DEF0012090MA

DEF0012090MA -

Info

Publication number: DEF0012090MA
Authority: DE

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Tag der Anmeldung: 11. Juni 1953 Bekanntgemacht am 7. Juni 1956Date of registration: June 11, 1953 Advertised on June 7, 1956

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung an Zahnradstoßmaschinen zum Abheben des Schneidwerkzeuges von dem zu bearbeitenden Zahnrad auf dem Rückhub mit einem in den Stößel eingebauten Kolben zum Festziehen und Zentrieren des Schneidwerkzeuges am Stößel mittels Stirnverzahnung und Gegenverzahnung der beiden Teile beim Arbeitshub sowie zum Abheben und seitlichen Verlagern des Schneidwerkzeuges während des Rückhubes.The invention relates to a device on gear shaping machines for lifting the Cutting tool from the gear to be machined on the return stroke with one in the Plunger built-in piston for tightening and centering the cutting tool on the ram by means of spur gearing and counter-gearing of the two parts during the working stroke as well as for lifting and lateral displacement of the cutting tool during the return stroke.

Bei den bekannten Ausführungen dieser Art hat sich gezeigt, daß der für das Zentrieren und eine einwandfreie Haftung des Werkzeuges am Stößel erforderliche Öldruck nicht eine genügende Höhe besitzt. .In the known designs of this type has shown that the centering and proper adhesion of the tool to the ram required oil pressure is not high enough. .

Durch die Erfindung wird die Einrichtung der oben beschriebenen Art dadurch verbessert, daß zum Anziehen und Abheben des Schneidwerkzeuges eine Kolbenpumpe besonderer Art benutzt wird, durch welche das Druckmittel aus einer Kolbenpumpe mit kleinerem Querschnitt einem Zylinderraum mit größerem Querschnitt zugeleitet wird, in dem der Anzugkolben des Schneidwerkzeuges arbeitet, so daß hierdurch eine Druckübersetzung erfolgt, die ein sicheres Halten des Werkzeuges gewährleistet.By the invention, the device of the type described above is improved in that a special type of piston pump is used to tighten and lift the cutting tool, through which the pressure medium from a piston pump with a smaller cross-section to a cylinder space is fed with a larger cross-section, in which the tightening piston of the cutting tool works, so that this results in a pressure transmission, which a secure holding of the tool guaranteed.

Die Einrichtung an Zahnradstoßmaschinen der oben beschriebenen Art ist gekennzeichnet durch einen an dem Maschinengestell mittels seiner Kolbenstange befestigten Pumpenkolben, der in einem,The device on gear shaping machines of the type described above is characterized by a pump piston fastened to the machine frame by means of its piston rod, which is in a,

609 52OT3609 52OT3

F 12090 IbI 49dF 12090 IbI 49d

im Stößel vorgesehenen, an eine Leitung zur Zu- und Abführung des Druckmittels angeschlossenen Zylinderraum axial geführt ₍und von kleinerem Durchmesser als der¹ Festziehkolben ist und der bei der Hubbewegung des Stößels das Druckmittel von und zum Festziehkolben fördert.provided in the ram and connected to a line for supplying and removing the pressure medium, the cylinder space is guided axially ₍ and has a smaller diameter than the ¹ tightening piston and which conveys the pressure medium to and from the tightening piston during the stroke movement of the ram.

In der Zeichnung sind in den Fig. ι und 2 zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes in einem axialen Längsschnitt dargestellt.In the drawing, in FIGS. 1 and 2, two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown shown in an axial longitudinal section.

Dem Stößel 1, der in dem Stößelträger 2 des Maschinengestelles axial verschiebbar ist, werden die Hubbewegungen in bekannter Weise durch eine hydraulische Steuerung erteilt. In dem Stößel 1 .ist ein Zugbolzen 3, der das Werkzeug, z. B. ein Schneidrad 4, trägt, axial verschiebbar, und zwar ebenfalls durch eine hydraulische Steuerung, die auf einen mit dem Zugbolzen 3 verbundenen Kolben einwirkt. Das Schneidrad 4 ist gegen einen Flansch 5 des Zugbolzens durch eine Mutter 6 festgespannt. Der Flansch 5 ist mit einer Stirnverzahnung 7 versehen, die beim Arbeitshub (Niedergang) des Stößels im Eingriff mit einer Gegenverzahnung 8 des Stößels gehalten wird. Beim Rückhub (Aufwärtsgang) des Stößels wird die Stirnverzahnung 7 des Zugbolzens aus der Gegenverzahnung 8 ausgelöst, so daß das Schneidrad in Querrichtung so verlagert werden kann, daß es vom Werkstück frei geht. Zu diesem Zweck ist der Zugbolzen 3 in bekannter Weise durch ein Kugelgelenk pendelnd an seinem Steuerkolben angeschlossen. The tappet 1, which is in the tappet carrier 2 of the Machine frame is axially displaceable, the lifting movements are in a known manner by a hydraulic control granted. In the plunger 1. Is a draw bolt 3 which the tool, e.g. B. a cutting wheel 4 carries, axially displaceable, namely also by a hydraulic control, which is on a piston connected to the tension bolt 3 acts. The cutting wheel 4 is against a flange 5 of the tension bolt by a nut 6 clamped. The flange 5 is provided with a spur toothing 7, which during the working stroke (Decline) of the plunger is held in engagement with a counter-toothing 8 of the plunger. During the return stroke (upward gear) of the plunger, the spur toothing 7 of the tension bolt is removed from the Counter-toothing 8 triggered so that the cutting wheel can be shifted in the transverse direction so that it goes free from the workpiece. For this purpose, the tie bolt 3 is in a known manner by a Ball joint connected to its control piston in a swinging manner.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist oben auf dem Stößel 1 eine Hülse 9 befestigt, in die ein Pumpenzylinder 10 mit Schiebesitz eingesetzt ist.In the embodiment of FIG. 1, a sleeve 9 is attached to the top of the plunger 1, into which a Pump cylinder 10 is used with a sliding seat.

Der Zylinder 10 nimmt einen Kolben 11 auf, dessen Kolbenstange 12 am Kopf 13 des Stößelträgers 2 befestigt ist. In dem unteren Ende des Zylinders 10 ist eine Zugstange 14 eingeschraubt, mit deren unterem Ende der das Schneidrad.4 tragende Zugbolzen 3 gelenkig verbunden ist. Auf eine Schulter 15 der Zugstange 14 wirkt eine am Stößel abgestützte Druckfeder 16 ein, die bestrebt ist, die __ Zugstange entgegen der von der hydraulischen Steuerung veranlaßten Anzugsbewegung zu verschieben. The cylinder 10 receives a piston 11, the Piston rod 12 on head 13 of tappet carrier 2 is attached. In the lower end of the cylinder 10, a pull rod 14 is screwed, with the the lower end of the tie bolt 3 carrying the cutting wheel.4 is articulated. On one shoulder 15 of the pull rod 14 acts a supported on the plunger Compression spring 16, which tries to pull the __ pull rod against that of the hydraulic Control caused tightening movement to move.

Der mit der Zugstange 14 starr verbundene Zylinder 10 trägt eine mit ihm verschraubte zylindrische Kolbenhülse 17, die mit der Zylinderhülse 9 des Stößels einen Ringraum 18 der hydraulischen Anzugsvorrichtung einschließt. Der Ringraum 18 steht durch einen Kanal 19 des Pumpenzylinders mit einein Ringraum 20 oberhalb des Kolbens 11 in Verbindung. In den Ringraum 20 mündet ein durch eine zentrale Bohrung der KoI-benstange gebildeter Kanal 21 ein, an den die Druckölleitung 22 angeschlossen ist. Zu der Lei-' tung 22 führt über ein Rückschlagventil 23 die Druckölzuleitung 24. Hinter dem Rückschlagventil geht von der Leitung 22 die Rückleitung 25 .60 ab, deren Eintrittsquerschnitt durch ein Drosselventil 26 einstellbar ist.The rigidly connected to the tie rod 14 Cylinder 10 carries a cylindrical piston sleeve 17 screwed to it, which is connected to the cylinder sleeve 9 of the ram encloses an annular space 18 of the hydraulic tightening device. The annulus 18 stands through a channel 19 of the pump cylinder with an annular space 20 above the Piston 11 in connection. A central hole in the piston rod opens into the annular space 20 formed channel 21 to which the pressure oil line 22 is connected. To the li- ' Device 22 leads the pressure oil supply line 24 via a check valve 23 behind the check valve goes from the line 22, the return line 25 .60, the inlet cross-section through a throttle valve 26 is adjustable.

Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt: Beim Hochgehen des Stößels 1 wird durch, den Kanal 21 in der Kolbenstange 12 der Ringraum 20 des Pumpenzylinders mit Öl gefüllt, sei es durch Ansaugen oder durch Zuleitung unter geringem Druck über die Leitung 24 aus einem Druckölsystem. Beim Niederfahren, des Stößels, also¹ beim Arbeitshub', tritt im Pumpenzylinderraum 20 ein Druck auf, da der Rückfluß vom Kanal 21 und der Leitung 22 bei geschlossenem Rückschlagventil 23 durch das Drosselventil" 26 in der Rückleitung 25 gedrosselt ist. Durch entsprechende Einstellung des Drosselventils 26 kann der Rückfluß so stark gedrosselt werden, daß ein bestimmter, für den sicheren Betrieb erforderlicher Druck erreicht wird.The device described works as follows: When the plunger 1 rises, the annular space 20 of the pump cylinder is filled with oil through the channel 21 in the piston rod 12, either by suction or by supplying it under low pressure via the line 24 from a pressurized oil system. When ^{the plunger is lowered, i.e. 1} on the working stroke, a pressure occurs in the pump cylinder chamber 20, since the return flow from the channel 21 and the line 22 is throttled by the throttle valve "26 in the return line 25 when the check valve 23 is closed. By setting the Throttle valve 26, the return flow can be throttled so much that a certain pressure required for safe operation is reached.

Das Drucköl wird nun vom Pumpenzylinderraum 20 durch den. Kanal 19 in den Anzugzylinderraum 18 gepreßt. Dadurch wird die Kolbenhülse 17 und der mit ihr fest verbundene Anzugzylinder 10 der Zugstange 14 axial zum Stößel verschoben, und zwar so weit, bis die Stirnverzahnung 7 des das Werkzeug tragenden Zugbolzens, fest gegen die Gegenverzahnung 8 des Stößels angezogen ist. Beim Rückhub das Stößels wird der Anzugzylinderraum 18 drucklos, so daß die von, der Druckfeder 16 unterstützte Werkzeugabhebung erfolgen kann.' Durch das Verhältnis des Pumpenzylinderringraumes 20 zu dem großen Anzugzylinderringraum 18 wird beispielsweise bei einem Pumpdruck von go 15 atü bereits ein Anzugdruck von 350 kg erzielt, welcher vollkommen ausreicht, um ein einwandfreies Anziehen des Werkzeuges an den Stößel zu sichern. Es steht nichts im Wege, den Pumpbetriebsdruck durch das Drosselventil 26 weiter zu erhöhen.The pressure oil is now from the pump cylinder chamber 20 through the. Channel 19 into the suit cylinder space 18 pressed. As a result, the piston sleeve 17 and the tightening cylinder 10 firmly connected to it the pull rod 14 moved axially to the plunger, until the spur teeth 7 of the Tool-carrying tension bolt, is firmly tightened against the counter-toothing 8 of the ram. At the Return stroke of the plunger, the tightening cylinder chamber 18 is depressurized, so that the pressure spring 16 assisted tool removal can take place. ' By the ratio of the pump cylinder annulus 20 becomes the large suit cylinder annulus 18, for example at a pump pressure of go 15 atm, a suit pressure of 350 kg has already been achieved, which is completely sufficient to ensure that the tool is properly tightened to the ram to back up. Nothing stands in the way of the pump operating pressure being continued through the throttle valve 26 raise.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist die Arbeitsweise grundsätzlich beibehalten. Die bauliche Ausbildung ist jedoch wesentlich vereinfacht und herstellungsmäßig verbilligt. Der Anzugkolben 27 ist in diesem Fall am unteren Ende der zentralen Bohrung 28 des Stößels 1 eingebaut, die in ihrem oberen Teile den. Kolben 11 aufnimmt. Der hohle Kolben 27 enthält eine Kugelpfanne 29 für den mit einer Kugelfläche aufliegenden Kopf 30 des das Schneidrad. 4 tragenden Zugbolzens 3. Das Drucköl wird vom Pumpenzylinderringraum 20 durch einen Kanal 31 im Stößel zum Anzugringraum 32 unterhalb des Werkzeugtanzugkolbens 27 geleitet, auf den die Auslösefeder 16, einwirkt. Durch den. Einbau des Anzugkolbens in der zentralen Bohrung des Stößeiis ergibt sich die vereinfachte und vor allem kürzere Bauart.In the embodiment of FIG. 2, the mode of operation is basically retained. The structural However, training is significantly simplified and cheaper to manufacture. The suit piston 27 is installed in this case at the lower end of the central bore 28 of the plunger 1, which in their upper parts the. Piston 11 receives. The hollow one Piston 27 contains a ball socket 29 for the head 30 of the das, which rests on a spherical surface Cutting wheel. 4 bearing tension bolt 3. The pressure oil is from the pump cylinder annulus 20 through a Channel 31 in the plunger led to the tightening ring space 32 below the tool tightening piston 27 which the release spring 16 acts. Through the. Installation the tightening piston in the central bore of the ram results in the simplified and above especially shorter design.

Die Zuleitung des Druckmittels zum Kanal 21 in der Kolbenstange 12 des Kolbens 11 der Kolbenpumpe mit kleinem Zylinderquerschnitt und die Druckmittelrückleitung mit eingebautem Drossel-" ventil sind in der gleichen Weise ausgebildet wie in Fig. ι und deshalb in Fig. 2 nicht dargestellt.The supply of the pressure medium to the channel 21 in the piston rod 12 of the piston 11 of the piston pump with a small cylinder cross-section and the pressure medium return line with built-in throttle " valve are designed in the same way as in Fig. ι and therefore not shown in FIG.

Claims

PATENT CLAIMS:

i. Device on gear shaping machines for lifting the cutting tool from the to 'machining gear on the return stroke with one in the. Plunger built-in piston, for Tightening and centering the cutting unit

52OT3

F 12090 IbI'49dF 12090 IbI'49d

tool on the ram by means of face gearing and counter-toothing of the two parts Working stroke as well as for lifting and lateral displacement of the cutting tool during the Return stroke, characterized by one on the machine frame (13) by means of its piston rod (12) attached pump piston (11), which is provided in a in the plunger (1) a line connected to the supply and discharge of the pressure medium. Cylinder space (20) axially guided and of a smaller diameter than the tightening calves (9 or 27) and the during the stroke movement of the plunger, the pressure medium promotes from and to the tightening piston.

2. Device according to claim 1, characterized in that that an adjustable throttle valve (26) is installed in the pressure medium discharge line (25) and, the pressure medium supply line (24) is provided with a check valve (23).

3. Device according to claim 1 and 2, characterized characterized in that the pressure medium line (25) through the piston rod (12) of the Pump piston (11) is passed through.

4. Device make claim 1 to 3, characterized characterized in that the pump cylinder (10) is connected to the workpiece holder via a pull rod (14) (5, 6, 7) connected, and on it a den. Tightening piston forming sleeve (17) is attached to the. with a cylinder sleeve (9) attached to the plunger (1) one from the pump the pressurized cylinder ring space (18).

5. Device according to claim .1 to 3, characterized characterized in that the tightening piston (27) at the lower end of the central, at the upper End the pump piston (11) of the piston pump receiving bore (28) of the plunger (1) is installed and one provided in the plunger Channel (31) the cylinder space (20) of the piston pump with the cylinder ring space (32) below of the pull-out piston (27) connects.

Referred publications:
German Patent No. 747 839;
French Patent No. 872 711;
U.S. Patent No. 2364065.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings