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Publication number: DED0011975MA
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BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Tag der Anmeldung: 5. April 1952 Bekanntgemacht am 5. Juli 1956Registration date: April 5, 1952. Advertised on July 5, 1956

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

Es sind Atemschutzmasken bekannt, die aus Acetylzellulose in der Art hergestellt werden, daß einie der Maske entsprechende Form in eine Acetylzelluloselösung eingetaucht oder mit dieser Lösung schichtenweise überzogen wird, worauf dann zum Verdunsten des Lösungsmittels die Form in einen luftabgeschlossenen Raum eingebracht wird.. Das endgültige Trocknen erfolgt an der Luft. Nach beendigter Trocknung kann eine neue Lösungsschicht ein- oder mehrmals unter gleichen Bedingungen bis zum Erreichen der gewünschten Wandstärke aufgetragen werden.There are respiratory masks known which are made of acetyl cellulose in the manner that Put a mask corresponding to the shape in an acetyl cellulose solution is immersed or coated with this solution in layers, whereupon the Evaporation of the solvent the mold is placed in an airtight space .. The final drying is done in the open air. After drying is complete, a new layer of solution can be applied once or several times under the same conditions until the desired wall thickness is reached be applied.

Es ist weiterhin eine Atemschutzmaske bekannt, die mit einem nach innen umgebogenen Abdichtungsrahmen versehen ist, der mit dem Maskenkörper ein zusammenhängendes Stück bildet. Als Baustoff für diese Masken sind dabei Kunststoffe aus Zellulose od. dgl. vorgeschlagen worden.It is also a respirator known which is provided with an inwardly bent sealing frame with the Mask body forms a coherent piece. As a building material for these masks are included Cellulose plastics or the like have been proposed.

Weiterhin sind aus Gummi bestehende nahtlose Atemschutzmasken bekannt, die durch Tauchen in eine Gummi- oder Latexlösung hergestellt werden. Dabei ist es auch bekannt, den Gesichtsteil des' Maskenkörpers stärker auszubilden als die übrigen Teile des Maskenkörpers, wobei der verstärkte Teil mit dem übrigen Teil aus einem Stück besteht. . Auch ist ein Verfahren zur Herstellung von Masken aus Gummi oder gummiähnlichen Kunststoffen in Formen bekanntgeworden, bei dem eine vorvulkanisierte Gummigewebeplatte an den beim normalen Gebrauch der Maske unterschnittenen oder gewölbten Teilen über eine Patrize unterFurthermore, seamless breathing masks made of rubber are known, which by diving into a rubber or latex solution can be prepared. It is also known to use the facial part of the ' Form the mask body stronger than the other parts of the mask body, the reinforced Part consists of one piece with the remaining part. . Also is a method of making Masks made of rubber or rubber-like plastics in forms have become known in which one pre-vulcanized rubber fabric sheet on the undercut during normal use of the mask or curved parts over a patrix under

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Dehnung geformt wird, während die übrigen Teile der Maske zwischen der Patrize und einer nur sie bedeckenden Matrize, eingeschlossen sind. Schließlich ist es noch bekannt, bei einer derartigen ausStretching is molded while the remaining parts of the mask between the patrix and one only it covering die. Finally, it is known from such a case

,5 Gummi oder gummiertem Stoff bestehenden Atemschutzmaske Fensterscheiben aus Zellon zu verwenden, wobei die Fensterscheiben an ihrem Rand mit Löchern versehen sind. Dabei werden die gelochten Ränder mit dem aus Gummi oder gummiertem Stoff bestehenden Maskenkörper mittels eines gemeinsamen Lösungsmittels, für Gummi und Zellhorn verbunden.To use 5 rubber or rubberized fabric existing respiratory mask window panes made of Zellon, the window panes being provided with holes at their edge. They are perforated Edges with the mask body made of rubber or rubberized material by means of of a common solvent, for gum and cell horn combined.

Alle die bekannten und beschriebenen Masken haben den Nachteil., daß ihre Herstellung in meh-All the known and described masks have the disadvantage that their production in several

reren Arbeitsgän|en. erfolgt und demzufolge umständlich ist. ^:>.-»' -)■■ ^v.more work. takes place and is therefore cumbersome. ^: > .- »' -) ■■ ^v .

Die Erfindung betrifft ein einfaches Verfahren zur Herstellung einer Maske aus Kunststoff. Die Erfindung besteht darin, daß ein Kunststoffschlauch in eine zylinderförmige oder prismatische Form, die auf ihrer inneren Oberfläche eine oder mehrere Maskenhohlformen trägt, eingebracht, der Schlauch' unter Gasdruck gesetzt und erwärmt wird, worauf aus dem nach der Abkühlung ver-,25 . formten Schlauch die Gasmäskenkörper herausgeschnitten ^werden. Dabei kann die zylinderförmige oder prismatische Form aus mehreren je eine Maskenhohlfor.m enthaltenden Teilen bestehen. Zweckmäßig"' geschieht¹ die . Erwärmung durch heizbare Formen und/oder durch Zuführung von entsprechend ,erwärmtem Druckgas. Es kann auch zweckmäßig sein, die Form selbst elektrisch zu erwärmen und ein kaltes Druckgas zu benutzen. Die Form kann zur Entlüftung porös -ausgebildet oder mit Entlüftungskanälen versehen sein.The invention relates to a simple method for producing a mask made of plastic. The invention consists in that a plastic tube is introduced into a cylindrical or prismatic shape, which has one or more hollow mask shapes on its inner surface, the tube is put under gas pressure and heated, whereupon it evaporates after cooling. formed tube the gas mask body can be cut out ^. The cylindrical or prismatic shape can consist of several parts each containing a hollow shape. Expedient '' takes ^one the. Heating by heated molds and / or by supplying appropriately heated compressed gas. It can also be expedient to electrically heat the mold itself and use a cold compressed gas. The mold can be porous -ausgebildet for ventilation or be provided with ventilation ducts.

Die Form kann beispielsweise aus zwei bis sechs Teilen bestehen, die zusammengesetzt etwa die Gestalt eines Hohlzylinders oder eines anderen Formkörpers bilden^ und:meieren jeder eine Maskenhohlform erhält. In den aus den einzelnen Formteilen zusammengesetzten Hohlkörpern wird der Schlauch aus weichem Kunststoff, wie z. B. Polyäthylenkunststoff, eingeführt, wobei der Schlauch so gewählt werden kann, daß sein äußerer Durchmesser etwa die Hohlform gerade ausfüllt. Die Wandstärken des Schlauches werden weiterhin in Abhängigkeit von dem Schlauchdurchmesser, so bemessen, daß bei dem späteren Verformungsvorgang die entstehenden Masken die gewünschte The shape can for example consist of two to six parts, which are put together roughly the shape a hollow cylinder or other shaped body and: each form a mask hollow shape receives. In the hollow bodies composed of the individual molded parts, the Soft plastic tubing, such as B. polyethylene plastic, introduced with the hose can be chosen so that its outer diameter approximately fills the hollow shape. the Wall thicknesses of the hose are still measured as a function of the hose diameter, that in the later deformation process, the resulting masks the desired

.5° Wanddicke besitzen. Wenn der. Schlauch in die Form eingebracht ist, wird das eine Schlauchende verschlossen. Dies kann durch d;e Form oder auch durch ein zusätzliches Bauteil geschehen. Von der anderen Schlauchseite wird nunmehr Gas bzw.Have a wall thickness of .5 °. If the. Tube is introduced into the mold, this becomes one end of the tube locked. This can be done by the shape or by an additional component. Of the the other side of the hose is now gas or

.55 Dampf in den Schlauch gedrückt. ,Zum Erwärmen kann die Form geheizt sein. Einfacher ist es jedoch, zum Erwärmen des Schlauches erwärmte Druckluft, Wasserdampf oder ein anderes erwärmtes Gas zu benutzen. Unter dem Einfluß des Druckes und der Wärme dehnt sich der Schlauch aus und legt sich von innen der Hohlform an. Nach der Verformung und nach dem Abkühlen wird die Form zerlegt. Aus dem verformten Schlauch werden die Maskenkörper heraus- · geschnitten..55 Steam pressed into the hose. , The mold can be heated for heating. However, it is easier To heat the hose, heated compressed air, steam or another heated one To use gas. The hose expands under the influence of pressure and heat and is applied from the inside of the hollow form. After deformation and after cooling the shape is broken down. The mask bodies are removed from the deformed tube cut.

Werden für die Herstellung der Maske nicht durchsichtige Kunststoffe verwandt, dann werden zweckmäßig solche Kunststoffe herangezogen, die durch geeignete Behandlung, im ■ Augenfensterteil durchsichtig gemacht werden können. Auf diese Art und Weise; wird die Arbeit zum. Einsetzen durchsichtiger Fenster vermieden.If non-transparent plastics are used for the production of the mask, then appropriately those plastics are used that, through suitable treatment, in the ■ eye window part can be made transparent. In this way; the work becomes the. Deploy see-through windows avoided.

Wenn der verwendete Kunststoff nicht durchsichtig ist bzw. nicht nachträglich durchsichtig gemacht werden kann, werden die undurchsichtigen Augenfenster herausgeschnitten und durch durchsichtige Augenfenster ersetzt. Diese können vorzugsweise ebenfalls aus Kunststoffen bestehen und in den Augenfensterrähd eingeschweißt werden. Für die Augenfenster können beispielsweise durchsichtig hergestellte plane Kunststoffscheiben aus Polyäthylen oder Polyakrylsäureester verwendet werden. Die Augenfensterscheiben können im Gegensatz zum Maskenkörper starr sein.If the plastic used is not transparent or has not been made transparent afterwards the opaque eye windows are cut out and replaced by transparent ones Replaced eye window. These can preferably also consist of plastics and be welded into the eyeglass wire. For the eye windows, for example, can be transparent manufactured flat plastic discs made of polyethylene or polyacrylic acid ester are used will. In contrast to the mask body, the eye window panes can be rigid.

Anschlußstücke für Ventile und Filter können, soweit sie nicht mit der Maske aus einem Stück bestehen, in den entsprechenden Maskenkörperteil eingesetzt werden. Die Anschlußstücke können dabei ebenfalls zweckmäßig aus einem Kunststoff bestehen und in den Maskenkörper eingeschweißt werden. Es kann weiterhin auch ein derart ausgebildetes Anschlußstück verwendet werden, das die Ventile und das Filter gemeinsam trägt.Connection pieces for valves and filters can, provided they are not made in one piece with the mask exist, are used in the corresponding mask body part. The connecting pieces can also expediently consist of a plastic and welded into the mask body. It can also be designed in this way Connection piece can be used, which carries the valves and the filter together.

Zur Anordnung der Maskenbänderung, die aus kautschukelastischem Material bestehen kann," können an dem Maskenkörper Halteorgane befestigt sein, beispielsweise Ösen, Niete oder Schnallen. Es können auch mit dem Maskenkörper aus dessen Material gebildete Fortsätze verbunden sein, mit denen die Kautschukbänderung durch Schnallen oder in sonstiger Form verbunden wird.For the arrangement of the mask straps, which can consist of rubber-elastic material, " can be attached to the mask body holding members, for example eyelets, rivets or Buckles. Projections formed from its material can also be connected to the mask body be, with which the rubber strap is connected by buckles or in any other form.

Als Kunststoffe kommen alle solche in Frage, die in einfacher Form verformt werden können und die gegen die Atmosphärilien und auch für die Giftstoffe, gegen die die Atemschutzmaske späterhin dient, undurchlässig sind. Alis¹ derartiger Kunststoff eignet sich insbesondere Polyäthylen. Als Kunststoffe werden weiterhin solche'bevorzugt, die gut schweißbar sind und die jeden gewünschten W^reichheitsgrad herstellen lassen. Die Verwendung von gleichem oder gleichartigem Material zur Herstellung des Maskenkörpers und zur Herstellung der. Fenster sowie der Anschlußstücke und noch weiterer Bauteile hat den Vorteil, daß sich diese Bauteile in einfacher Form und einwandfrei durch Schweißen mit dem Maskenkörper verbinden lassen.Plastics that can be used are all those that can be easily deformed and that are impermeable to the atmosphere and also to the toxins against which the respirator is later used. Alis ¹ such plastic is particularly suitable polyethylene. The plastics will continue solche'bevorzugt that are easily weldable and any desired W ^r verifiable comprehensive degree can be produced. The use of the same or similar material for the production of the mask body and for the production of the. Windows and the connecting pieces and other components have the advantage that these components can be connected to the mask body in a simple and flawless manner by welding.

, In der Zeichnung ist eine Hohlform schematisch dargestellt, mit deren Hilfe nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Atemschutzmasken hergestellt werden können, und zwar zeigtIn the drawing, a hollow shape is shown schematically, with the help of which according to the invention Process respirators can be manufactured, namely shows

Abb. ι eine Seitenansicht im Schnitt undFig. Ι a side view in section and

Abb. 2 einen Grundriß.Fig. 2 is a plan.

Die Form besteht aus einem Zylinder, der in vier Teile 1, 2, 3, 4 unterteilt ist. Jeder Teil der Zylinderform trägt auf der Innenseite eineThe shape consists of a cylinder that is divided into four parts 1, 2, 3, 4. Every part of the Cylindrical shape has a on the inside

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Maskenhohlform 5, wie insbesondere Abb. i erkennen läßt. Durch die Form wird ein Schlauch 6 hindurchgeführt. Das eine Ende 7 des Schlauches wird durch eine Klemmvorrichtung 8 geschlossen, die zweckmäßig unmittelbar an die Formteile 1 bis 4 der Form angeschlossen ist. Die Formteile sind weiterhin so ausgebildet, daß das andere Ende 9 des Schlauches offen ist. Durch diesen Teil kann erwärmte Luft, Wasserdampf oder ein anderes erwärmtes Gas unter Druck in den Schlauch 6 hineingedrückt werden. Unter dem Einfluß des Druckes und der Wärme legt sich der Schlauch — wie Abb. 1 zeigt — unter Ausfüllung der Hohlformen an den inneren Mantel des geteilten Zylinders an. Nach dem Abkühlen der Form und des verformten Schlauches wird der Druck abgelassen. Aus dem Schlauch werden nunmehr die Masken herausgeschnitten.Mask hollow shape 5, as can be seen in particular in Fig. I. The shape creates a tube 6 passed through. One end 7 of the hose is closed by a clamping device 8, which is conveniently connected directly to the mold parts 1 to 4 of the mold. The molded parts are also designed so that the other end 9 of the hose is open. Through this part can be heated air, water vapor or another heated gas under pressure in the Hose 6 must be pressed in. Under the influence of pressure and heat, the Hose - as Fig. 1 shows - while filling the hollow forms on the inner jacket of the divided Cylinder. After the mold and the deformed tube have cooled down, the pressure is released. The hose is now cut out the masks.

Damit die in den Formen enthaltene Luft bei der Ausdehnung des Schlauches entweichen kann, kann die Form mit Bohrungen 10 zum Entlüften versehen sein, die insbesondere in der Nähe der tiefliegenden Kanten münden, damit dort die Luft entweichen und sich der Schlauch mit Sicherheit den Vertiefungen anlegen kann.So that the air contained in the molds can escape when the hose expands, the mold can be provided with holes 10 for venting, in particular in the vicinity of the low-lying edges open so that the air can escape there and the hose is safe can create the depressions.

Die Formteile 1 bis 4 können auch porös ausgebildet sein, um zu erreichen, daß die in der Form vor der Ausdehnung des Schlauches vorhandene Luft entweichen und der Schlauch sich den Formwandungen eng anlegen kann.The molded parts 1 to 4 can also be made porous in order to achieve that in the Form before the expansion of the hose, any air present will escape and the hose will itself can apply closely to the mold walls.

Claims

PATENT CLAIMS:

i. Method for producing a respiratory protection mask from plastic, characterized in that, that a plastic tube in a cylindrical or prismatic shape that has one or more on its inner surface Carrying mask hollow forms, introduced, the tube put under gas pressure and heated whereupon the gas mask body is cut out of the tube, which has been deformed after cooling.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the heating is done by supplying appropriately heated pressurized gas.

3. ' Method according to claim 1 or 2, characterized in that the eye window parts when using a non-transparent plastic after deformation by appropriate Treatment of the plastic can be made transparent.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the eye window parts in the mask body by welding be attached.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that one or several preferably made of the same or similar material as that of the mask body existing fittings for filters and valves are fixed in the mask body by welding.

6. Device for performing the method according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the cylindrical or prismatic shape of several each one Mask hollow shape containing parts.

Considered publications:

German patent specifications No. 368 119, 540718, 167, 714347, 650869.

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