DE973166C

DE973166C - Process to improve the shelf life of stones and moldings made from tar dolomite

Info

Publication number: DE973166C
Application number: DEH24849A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Dr Dr H C Hock; Otto Dipl-Ing Abel
Original assignee: PHIL HEINRICH HOCK DR
Current assignee: PHIL HEINRICH HOCK DR
Priority date: 1955-09-02
Filing date: 1955-09-02
Publication date: 1959-12-10

Description

Verfahren zur Verbesserung der Lagerbeständigkeit von Steinen und Formstücken aus Teerdolomit Bei der Herstellung von gepreßten oder gestampften Steinen. oder Formkörpern aus Mischungen von Sinterdolomit und Stahlwerksteer bz w. Teerpechen oder sonstigen teerigen Bindemitteln spielt neben der mechanischen Festigkeit vor allem auch die Lagerbeständigkeit, insbesondere die Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit, eine ausschlaggebende Rolle. Obwohl die genannten Zusätze außer ihrem Bindevermögen auch wasserabweisende Eigenschaften besitzen, vermögen. sie dennoch nicht, einen genügenden Schutz gegenüber der Feuchtigkeict der Atmosphäre zu gewährleisten, so daß die fertigen Steine beim Lagern oftmals sehr leicht zerfallen.Process to improve the shelf life of stones and Molded pieces made of tar dolomite In the manufacture of pressed or stamped stones. or molded bodies made from mixtures of sintered dolomite and steel mill tar or tar pitch or other tarry binders play a role in addition to mechanical strength especially the shelf life, especially the resistance to moisture, a crucial role. Although the additives mentioned besides their binding capacity also have water-repellent properties. they still don't, one to ensure adequate protection against the humidity of the atmosphere, so that the finished stones often disintegrate very easily when stored.

Durch eine besondere Art der Vorbehandlung.dies für die Brikettierung bestimmten Sinters ist es nun gelungen, die Wetterbeständigkeit -der fertigen Preßkörper oder Stampfmassen auf das Mehrfache zu erhöhen gegenüber einem nicht vorbehandelten Sinter. Diese neuartige Vorbehandlung des Sinters besteht darin, daß der Sinter mit gewissen Bestandteilen bzw. Anteilen, -die im Steinkohlenteer schlechthin enthalten sind, bei Temperaturen von etwa Zoo bis 40o° C vorimprägniert 'wird. Nach dieser Vorbehandlung werden alsdann die üblicherweise verwendeten Bindemittel zugesetzt, wobei der Bindemittelzusatz im allgemeinen so, weit vermindert werden kann, als die bei der Vorimprägnierung aufgenommene Teerölmenge- beträgt.Through a special kind of pretreatment. This for the briquetting certain sinter has now succeeded in improving the weather resistance of the finished pressed body or to increase ramming mass several times compared to a non-pretreated one Sinter. This novel pretreatment of the sinter consists in that the sinter with certain constituents or proportions that are simply contained in coal tar are 'pre-impregnated at temperatures from about zoo to 40o ° C'. To this Pre-treatment is then added to the commonly used binders, wherein the addition of binder can generally be reduced as much as the amount of tar oil absorbed during pre-impregnation.

Die Vorimprägnierung wird in,der Weise durchgeführt, daß der zerkleinerte Sinterdolomit bei erhöhter Temperatur (aoo bis 40o° C) mit solchen Teerölfraktionen versetzt wird, die allgemein .einen hohen- Siedebereich besitzen, vorzugsweise mit Anthracenölfraktionen, z. B. mit einer, die von 30o bis 38o° C siedet. Der angestrebte Effekt wird zuweilen noch verbessert, wenn man aus einer solchen Fraktion durch Destillation den leichteren Anteil entfernt und für die Vorimprägnierung Aden etwa ab 34o bzw. 35o° C siedendien Restanteil verwendet. An Stelle der genannten, in Ölform vorliegenden Fraktionen lassen sich mit Vorteil auch die bei der Aufarbeitung der höhensiedenden Teeröle fest anfallenden soggenannten An:thracenrückstände verwenden, die bekanntlich einem Anthracengehalt von beiläufig 40% aufweisen. Diese Rückstände haben im allgemeinen einen Erweichungspunkt von etwa 8o0 C, so daß also die bei höheren Temperaturen erfolgende Vorimprägniierung dies Sinters auch hier mit einer Flüssigkeit erfolgt.The pre-impregnation is carried out in such a way that the crushed Sintered dolomite at elevated temperature (aoo to 40o ° C) with such tar oil fractions is added, which generally .Ein high boiling range, preferably with Anthracene oil fractions, e.g. B. with one that boils from 30o to 38o ° C. The one aimed at Effect is sometimes even better if you go through from such a faction Distillation removes the lighter portion and aden about for the pre-impregnation from 34o or 35o ° C the remaining portion is used. Instead of the one mentioned in Fractions present in the form of oil can also advantageously be used during work-up of the high-boiling tar oils, use the so-called anthracene residues, which are known to have an anthracene content of around 40%. These residues generally have a softening point of about 8o0 C, so that the at Preimpregnation of this sinter, which takes place at higher temperatures, also here with a Liquid occurs.

Im allgemeinen, soll der Sinter nach der Vorimprägnierung etwa 1,5 bis a °/o des Tränkmittels enthalten. Anschließend wird das eigentliche teerartige oder auch pechartige Bindemittel in üblichelr Weisse zugesetzt und die Teerdolomitmasse brikettiert oder auch gestampft. Die Wetterbeständigkeit derart vorbehandelter Massen bzw. Teerdolomitkörper ist im Vergleich zu Teerdolomitkörpern aus nicht vorbehandeltem Sinter wesentlich größer und beträgt etwa das Drei- bzw. Vierfache, d. h. in gleichen Zeiten wird nur etwa ein Drittel bis ein Viertel Feuchtigkeit vom Stein. aufgenommen., so daß umgekehrt die, Lagerfähigkeit zeitlich dir,-#i- bis viermal so lang ist.In general, the sinter should be about 1.5 after pre-impregnation contain up to a% of the impregnating agent. Subsequently, the actual tarry or pitch-like binders in customary whites are added and the tar dolomite mass briquetted or mashed. The weather resistance of masses pretreated in this way or tar dolomite body is, in comparison to tar dolomite body, from non-pretreated Sinter is much larger and is about three or four times, i.e. H. in same Times will only get about a third to a quarter of moisture from the stone. recorded., so that, conversely, the shelf life is - # i- up to four times as long.

Eine zusätzliche Verbesserung der Lagerbeständigkei't kann, ferner dadurch erreicht werden, daß die in vorstehend beschriebener Weise hergestellte Teerdolomi:tmasse zur intensiven Durchmischun.g von Dolomitsinter und Bindemittel nicht, wie im allgemeinen üblich, nu,r auf 5o0 C über den Erweichungspunkt des Brindemittdls erwärmt wird, sondern daß die Mischung bei wesentlich höheren Temperaturen, nämlich bei etwa 6o bis 15o° C über denn Erw eichungspurikt des Bindemittels erfolgt. Die Verdichtung der Teerdolomitmi,schung zu Formkörpern erfolgt dann bei solchen Temperaturen, bei denen eine genügende Warmfestigkeit der Formkörper gewährleistet ist.An additional improvement in the shelf life can, furthermore can be achieved in that the prepared in the manner described above Teerdolomi: t mass for intensive mixing of dolomite sinter and binding agent not, as is generally the case, only to 50 ° C above the softening point of the breadcrumbs is heated, but that the mixture at much higher temperatures, namely takes place at about 6o to 15o ° C above the softening purict of the binding agent. the The tar dolomite mixture is then compacted to form moldings at temperatures such as in which a sufficient heat resistance of the moldings is guaranteed.

Bei der Verdichtung selbst tritt vor allem bei Anwendung hoher Preßdrücke eine nicht unwesentliche Rückbildung von ungeschützten Oberflächen, z. B. durch Kornzertrümmerung, auf. Diese ungeschützten Oberflächen bewirken unter Umständen eine Verschlechterung der Lagerbeständigkeit der Formkörper gegenüber derjenigen von uriverdichteter Teerdolomitmischung, aus der die Formkörper hergestellt wurden. Dieser Mangel kann durch eine längere Behandlung der fertigen Teerdolomitkörper bei höheren Temperaturen behoben werden.The compression itself occurs especially when high compression pressures are used a not insignificant regression of unprotected surfaces, e.g. B. by Grain fragmentation, up. These unprotected surfaces may cause a deterioration in the storage stability of the molded articles compared to that of uriver-densified tar dolomite mixture from which the moldings were made. This deficiency can be caused by prolonged treatment of the finished tar dolomite body be remedied at higher temperatures.

Beispiel Zu Sinterdolomit in einer Körnung von unter 15 rnm werden 2,5 °/0 Anthracenöl mit einem Siedepunkt von ab 35o° C zugegeben und etwa 15 bis 2o Minuten bei Temperaturen von etwa 30o bis 35o° C innig gemischt.. Der so geschützte Sinter wird nach Abkühlung mit etwa 7,5)/o Stahlwerksteer versetzt und bei Temperaturen von 7o bis, 8o' C durchgemischt und anschließend brikettiert. Example 2.5 % anthracene oil with a boiling point of from 35o ° C is added to sintered dolomite with a grain size of less than 15 mm and mixed intimately for about 15 to 20 minutes at temperatures of about 30 to 35 ° C. The sinter protected in this way After cooling, about 7.5% steel mill tar is added and mixed at temperatures from 70 to 80 ° C and then briquetted.

Wahlweise kann die Durchmischung von Dolomitsinter und Stahlwerksteer auch bei wesentlich höheren Temperaturen, beispielsweise bei i50° C und mehr, erfolgen. In diesem Falle wird das Gemisch vor der Brikettierung auf etwa 95 bis l00° C abgekühlt, damit eine genügende Warmfestigkeit der Formkörper gewährleistet ist.Optionally, the mixing of dolomite sinter and steel mill tar also take place at significantly higher temperatures, for example at 150 ° C and more. In this case, the mixture is cooled to around 95 to 100 ° C before briquetting, so that a sufficient heat resistance of the moldings is guaranteed.

Um, falls erforderlich, die Lagerbeständigkeit noch weiter zu verbessern, können die Formkörper anschließend noch 5 bis 6 Stunden auf Temperaturen von etwa -300° C gehalten werden.In order, if necessary, to improve the shelf life even further, the shaped bodies can then be heated to temperatures of about 5 to 6 hours -300 ° C.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for improving storage stability tar-bound dolomite stones or ramming masses, characterized in that the for use; arriving granular dolomite sinter before adding the actual Binder with high-boiling, heavy oil fractions obtained from coal tar is impregnated at elevated temperatures .. a. Method according to claim i, characterized characterized that for the pre-impregnation tar oil fractions with boiling points of. above 300 ° C or tar parts, preferably so-called anthracene residues, which are obtained from these fractions and at ordinary temperature in solid Form .. 3. The method according to claim i or a, characterized in that the impregnated grain mixture after the addition of the binder at substantially higher temperatures than usual, for example at 150 ° C and more, mixed and then partially at these temperatures or after a previous one Cooling can be converted into ramming masses or compacts. ¢. Method according to claim 3, characterized in that the ramming masses or compacts for the purpose of disposal the unprotected grain surfaces formed at the back during compaction exposed to higher temperatures of around 300 ° C for a longer period of time.