DE967617C - Gas metallurgical process for improving metal melts, in particular steel and cast iron melts - Google Patents
Gas metallurgical process for improving metal melts, in particular steel and cast iron meltsInfo
- Publication number
- DE967617C DE967617C DEP23335A DEP0023335A DE967617C DE 967617 C DE967617 C DE 967617C DE P23335 A DEP23335 A DE P23335A DE P0023335 A DEP0023335 A DE P0023335A DE 967617 C DE967617 C DE 967617C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- melts
- gas
- filter
- plate
- stone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Bei den bekannten Verfahren zur Verbesserung von Metallschmelzen, insbesondere von Stahl- und Gußeisenschmelzen, durch eine Behandlung mit zweckmäßigerweise reduzierend wirkenden Gasen ist wesentlich die Einführung der Spülgase in das Schmelzbad dergestalt, daß die Reaktionsprodukte unmittelbar von einer schützenden Schlacke aufgenommen werden können und dem Bad dabei keine Gelegenheit gegeben wird, mit der Atmosphäre in Berührung zu kommen. Ein Durchbrechen der schützenden Schlackenschicht muß also in jedem Falle vermieden werden.In the known processes for improving metal melts, in particular steel and cast iron melts, treatment with gases that are expediently reducing is essential the introduction of the purging gases into the weld pool in such a way that the reaction products immediately can be absorbed by a protective slag without giving the bathroom an opportunity will come into contact with the atmosphere. Breaking through the protective layer of slag must therefore be avoided in any case.
Die Erfindung zeigt nun das Mittel, das mit Sicherheit geeignet ist, diese Bedingung einzuhalten. Es besteht in der Anweisung, das Spülgas unterhalb der das Stahlbad schützenden Schlackendecke durch eine Verteilerplatte unter Druck einzuführen. Diese Verteilerplatte besteht zweckmäßigerweise aus einem hochporösen feuerfesten Filterstein, beispielsweise aus einem Schamotte-, Magnesit- oder Korundstein, der von dem Gas unter Druck in einer ihn überdeckenden ·2ο Kammer beaufschlagt wird und durch den das Gas in feinster Verteilung hindurchtritt und so der Schmelze auf das regelmäßigste zugeführt wird.The invention now shows the means that is certainly suitable for complying with this condition. It consists in the instruction to pass the purge gas beneath the slag cover protecting the steel bath through a Introduce distribution plate under pressure. This distribution plate expediently consists of one highly porous refractory filter stone, for example made of a chamotte, magnesite or corundum stone, the of the gas under pressure in a covering · 2ο Chamber is acted upon and through which the gas passes in the finest distribution and so the melt is supplied on the most regular basis.
Die Läuterungsbehandlung der Stähle kann mit diesen Mitteln sowohl in den Schmelzgeräten selbst, d. h. im Martinofen, Elektroofen und im Konverter,The refining treatment of the steels can be carried out with these agents both in the melters themselves, d. H. in the Martin oven, electric oven and in the converter,
709 782/41709 782/41
erfolgen, aber auch zusätzlich oder nur in einer Pfanne, in deren Boden die Verteilerplatte in Form eines Steinfilters eingebaut ist. In jedem Falle erreicht man dann sicher und störungsfrei eine so weitgehende Entgasung und Reinigung der Stähle, daß beispielsweise Siemens-Martin-Stähle die Qualität des Elektrostahls und Konverterstähle diejenige von Siemens-Martin-Stählen annahmen. take place, but also in addition or only in a pan, in the bottom of which the distributor plate in the form of a stone filter is built in. In any case, such an extensive degassing is achieved safely and without interference and cleaning of the steels, that for example Siemens-Martin steels the quality of the electrical steel and converter steels assumed that of Siemens-Martin steels.
In der Zeichnung ist Abb. ι und 2 ein Ausführungsbeispiel für den Auf- und Einbau der erfindungsgemäß zu verwendenden Verteilerplatte im Schnitt und in der Aufsicht dargestellt:In the drawing, Fig. Ι and 2 is an embodiment for the construction and installation of the distributor plate to be used according to the invention in section and in shown by the supervisor:
In den Pfannenboden A ist ein von einer Platte δ gehaltener hochporöser Schamottestein α von unten her eingesetzt, dergestalt, daß die tragende Platte durch Bolzen e mit dem Pfannenboden verschraubt ist und seitliche Bolzen d zur Feststellung und zum Halten des in Normalsteingröße verwendeten porösen Filtersteins dienen. Der zwischen der Gashaube b und dem Filterstein α befindlichen Gaskammer wird das reduzierende Gas durch einen Stutzen c zugeleitet. Der Stein α ist durch einen Asbestring f gegen den Pfannenboden abgedichtet. Zweckmäßig kann es noch sein, ihn durch eine poröse Schicht g aus Stampfmasse abzudecken. In the pan base A, a δ of a plate held highly porous refractory brick is α inserted from below, such that the supporting plate is screwed by bolts e with the pan bottom, and side bolts d to determine and serve to hold the porous filter stone used in normal block size. The gas chamber located between the gas hood b and the filter stone α is supplied with the reducing gas through a nozzle c. The stone α is sealed against the bottom of the pan by an asbestos ring f. It can also be expedient to cover it with a porous layer g of rammed earth.
Bei kleineren Pfannen genügt die Verwendung unter Umständen eines einzigen Verteilers der beschriebenen Art, größere Pfannen werden mit zwei bis vier solcher Vorrichtungen ausgestattet. Beim Windfrischen in Thomas- und Bessemerkonvertern kann der Verteiler beispielsweise an der Bauchseite des Konverters eingebaut sein und das Durchblasen der Spülgase bei umgelegtem Konverter erfolgen. Eine Doppelbehandlung beispielsweise in Konvertern und nachfolgend auch in der Pfanne erhöht natürlich die Wirkung des Gasbehandlungsverfahrens, das sich im einzelnen wie folgt abspielen kann:In the case of smaller pans, it may be sufficient to use a single distributor of the type described Art, larger pans are equipped with two to four such devices. When the wind refreshes in Thomas and Bessemerkonverters can be installed, for example, on the belly of the converter and the purging gases are blown through with the converter turned down. A double treatment for example in converters and subsequently also in the pan naturally increases the effect of the Gas treatment process, which can take place as follows:
Nachdem die -gut überhitzte Schmelze in die Gießpfanne eingefüllt ist und sich die Schlacke etwas abgesteift hat, wird durch den unterhalb der Schlacke angesetzten Verteiler Wasserstoff bzw. Kohlenoxyd oder ein anderes Gas aus einer Stahlflasche eingeblasen. Dabei sind Gasdruck und Gasmenge so zu bemessen, daß die schützende Schlackendecke nicht durchbrochen wird und sich die Schlacke nicht zu stark abkühlt. Für 10 bis 15 t Schmelzen sind in der Regel etwa 0,5 m3 Gas erforderlich, deren Einführung eine Zeit von zwei Minuten erfordert. Die durch den Verteiler eintretenden Gasperlen erfahren infolge ihrer Temperaturerhöhung eine mehr als fünffache Volumenzunahme und eine entsprechende Vergrößerung ihrer Oberfläche. Infolge der Oberflächengrenzspannung lagert sich die in der Schmelze schwebende Schlackentrübung mitsamt den Desoxydationsrückständen den aufsteigenden Gasblasen an. Atomar gelöster Wasserstoff vereinigt sich bei der lebhaften Badbewegung zu Molekülen, wird infolgedessen unlöslich und durch das eingeblasene Gas ausgespült. Gleichzeitig nimmt der Sauerstoffgehalt der Schmelze ab und unter stark reduzierenden Bedingungen auch ihr Stickstoffanteil. After the well-superheated melt has been poured into the ladle and the slag has stiffened somewhat, hydrogen or carbon oxide or another gas is blown in from a steel bottle through the distributor located below the slag. The gas pressure and amount of gas are to be measured in such a way that the protective slag cover is not breached and the slag does not cool down too much. For 10 to 15 t melts, about 0.5 m 3 of gas are generally required, the introduction of which takes two minutes. The gas bubbles entering through the distributor experience a more than five-fold increase in volume as a result of their temperature increase and a corresponding increase in their surface area. As a result of the surface tension, the slag turbidity floating in the melt, together with the deoxidation residues, is deposited on the rising gas bubbles. Atomically dissolved hydrogen combines to form molecules during the lively movement of the bath, as a result it becomes insoluble and is flushed out by the blown gas. At the same time, the oxygen content of the melt decreases and, under strongly reducing conditions, so does its nitrogen content.
Die Stahlschmelzen erfahren also durch das Verfahren nach dieser Erfindung eine erhebliche Verbesserung ihrer metallurgischen Eigenschaften, unter anderem nehmen sie die Eigenart des Grobkornstahles an, sie härten tiefer ein, so daß sie mit geringerem Gehalt an durchhärtenden Legierungselementen auskommen. Ein Teil der Sonderstähle, die bisher nicht ohne das Elektrostahlverfahren herzustellen waren, können unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens im Siemens-Martin-Ofen hergestellt werden und Handelsstähle, die bisher im Siemens-Martin-Ofen erschmolzen wurden, im Thomas- oder Bessemerverfahren erblasen werden. Selbstverständlich kann das Verfahren auch bei den sogenannten Aufbauschmelzen aus dem Elektroofen und bei der Herstellung von Stahlguß Anwendung finden. Besonders auffallend ist die Wirkung des erfindungsgemäßen Gasbehandlungsverfahrens bei Mischstählen. Wird beispielsweise für die Herstellung eines legierten Stahles der Grundwerkstoff aus einem Siemens-Martin-Ofen mit einer Stahllegierung aus dem Elektroofen zusammengegossen, dann wirkt es als Gasmischverfahren, und es tritt zusätzlich eine auffällige Güteverbesserung ein. Denselben Erfolg hat die gasmetallurgische Behändlung solcher Schmelzen, die mit besonders hergestellten Reaktionsschlacken durchwirbelt worden sind, indem die in der Schmelze zurückgebliebenen Schlackenemulsionen bzw. Suspensionen ausgespült werden.The steel melts thus experience a considerable improvement by the method according to this invention their metallurgical properties, including the peculiarities of coarse-grain steel, they harden more deeply, so that they get by with a lower content of through-hardening alloying elements. Some of the special steels, which previously could not be produced without the electric steel process, can are manufactured using the method according to the invention in the Siemens-Martin furnace and commercial steels, that were previously melted in the Siemens-Martin furnace, using the Thomas or Bessemer process to be blown. Of course, the process can also be used for so-called built-up melts from the electric furnace and in the manufacture of cast steel application. It is particularly noticeable the effect of the gas treatment process according to the invention on mixed steels. For example, it is used for the production of an alloy steel the base material from a Siemens-Martin furnace with a Steel alloy from the electric furnace is poured together, then it acts as a gas mixing process, and it there is also a noticeable improvement in quality. Gas-metallurgical treatment has achieved the same success such melts that have been whirled through with specially prepared reaction slags, by rinsing out the slag emulsions or suspensions remaining in the melt will.
Das Verfahren nach dieser Erfindung ist nicht auf die Behandlung von Stählen und Gußeisenschmelzen beschränkt, sondern schlechthin bei Metallschmelzen anwendbar. So können z. B. Aluminium oder Aluminiumlegierungen, die bekanntlich große Mengen Gase in Lösung enthalten können, in gleicher Weise, wie das bei den Stahlschmelzen der Fall ist, durch Anwendung des erfindungsgemäßen Läuterungsverfahrens eine sprunghafte Güteverbesserung erfahren. The method of this invention does not apply to the treatment of steels and molten cast iron limited, but simply applicable to metal melts. So z. B. aluminum or aluminum alloys, which are known to contain large amounts of gases in solution, in the same way, as is the case with molten steel, by using the refining process according to the invention experience a sudden improvement in quality.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP23335A DE967617C (en) | 1948-12-02 | 1948-12-02 | Gas metallurgical process for improving metal melts, in particular steel and cast iron melts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP23335A DE967617C (en) | 1948-12-02 | 1948-12-02 | Gas metallurgical process for improving metal melts, in particular steel and cast iron melts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE967617C true DE967617C (en) | 1957-11-28 |
Family
ID=7369152
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP23335A Expired DE967617C (en) | 1948-12-02 | 1948-12-02 | Gas metallurgical process for improving metal melts, in particular steel and cast iron melts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE967617C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1508113B1 (en) * | 1965-10-21 | 1970-05-27 | Air Liquide | Method and device for lowering the manganese content of a steel or cast iron melt |
EP0609562A1 (en) * | 1993-02-04 | 1994-08-10 | BECK u. KALTHEUNER, FEUERFESTE ERZEUGNISSE GmbH & CO. KG | Gas purging ceramic brick for steel treatment ladles |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE216079C (en) * | ||||
DE557390C (en) * | 1929-09-24 | 1932-08-24 | Reinhard Wussow | Method for performing metallurgical processes using a radiolucent wall |
DE620572C (en) * | 1933-03-25 | 1936-01-23 | Johannes Ihlefeldt | Method and device for conveying powdery bulk goods using a gaseous pressure medium |
-
1948
- 1948-12-02 DE DEP23335A patent/DE967617C/en not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE216079C (en) * | ||||
DE557390C (en) * | 1929-09-24 | 1932-08-24 | Reinhard Wussow | Method for performing metallurgical processes using a radiolucent wall |
DE620572C (en) * | 1933-03-25 | 1936-01-23 | Johannes Ihlefeldt | Method and device for conveying powdery bulk goods using a gaseous pressure medium |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1508113B1 (en) * | 1965-10-21 | 1970-05-27 | Air Liquide | Method and device for lowering the manganese content of a steel or cast iron melt |
EP0609562A1 (en) * | 1993-02-04 | 1994-08-10 | BECK u. KALTHEUNER, FEUERFESTE ERZEUGNISSE GmbH & CO. KG | Gas purging ceramic brick for steel treatment ladles |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2527156A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING A MELT STEEL FOR CONTINUOUS CASTING | |
DE102015113412A1 (en) | Melting process for low carbon ultra-low sulfur steel | |
DE19608531C2 (en) | Process for the treatment of steel, in particular for refining steel for the production of steel | |
DE967617C (en) | Gas metallurgical process for improving metal melts, in particular steel and cast iron melts | |
DE7928208U1 (en) | DEVICE FOR CARRYING OUT METALLURGICAL REACTIONS IN A PAN | |
DE4328045C2 (en) | Process for decarburizing carbon-containing metal melts | |
DE3426736C2 (en) | ||
EP0263255A1 (en) | Method and agent for heating and refining at the same time molten metals | |
DE2452611C2 (en) | Method and device for refining and / or for refining molten steel | |
DE19921161B4 (en) | Electroslag remelting plant with a mold and a hood | |
DE872497C (en) | Method and apparatus for alloying molten metals with one another | |
DE3001941C2 (en) | Process for the production of ferromanganese | |
DE2026780A1 (en) | Method and apparatus for the production of stainless steel | |
DE2813717A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING METAL CASTING PIECES | |
DE1583578A1 (en) | Method and device for protecting and flushing out molten metal in continuous casting plants | |
DE1758107B2 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING STAINLESS CHROME AND CHROME-NICKEL STEELS | |
DE667070C (en) | Process for the production of pure copper | |
DE102004025779B4 (en) | Method for improved slag reaction with metallic melts in indirect heating furnaces for enhanced cleaning of nonmetallic inclusion charges | |
DE4404313A1 (en) | Method and plant for melting and treating metals | |
DD245678A1 (en) | METHOD FOR REMOVING POLISHING ELEMENTS OF RAW STEEL, STEEL AND OTHER METALS, AND METAL ALLOYS | |
DE900459C (en) | Process for producing a pure steel | |
AT204198B (en) | Method of casting steel | |
AT337238B (en) | PROCESS FOR DESULFURIZATION OF STEEL MELT | |
DE1433651C (en) | Process for casting unquenched solidifying steel | |
EP0083920B1 (en) | Method of casting steels with higher aluminium standards by continuous billet casting plants |