DE966433C

DE966433C - Automatic regulating device for melting furnaces with an almost continuous melt flow

Info

Publication number: DE966433C
Application number: DED10266A
Authority: DE
Inventors: Kurt Daehne
Original assignee: DOROTHEA SUSANNE DAEHNE; IRMGARD DAEHNE GEB EBERT
Current assignee: DOROTHEA SUSANNE DAEHNE; IRMGARD DAEHNE GEB EBERT
Priority date: 1951-09-22
Filing date: 1951-09-22
Publication date: 1957-08-08

Description

Irmgard Dähne, geb. Ebert, Volker Dähne und Dorothea Susanne Dähne, Darmstadt Bei Schmel-zöfen mit annähernd kontinuierlichem Schmelzmassendurchfluß, wie z. B. Ofen zur Herstellung von Glasgespinst oder Schleuderwatte aus geschmolzenem Tuffstein, Basalt, Hochofenschlacke oder schmelzbaren Mineralgemischen, tritt wegen des relativ geringen Schmelzmassenvolumens das Problem auf, mit der aufgewendeten Eniergie einmal das laufend hinzugegebene, noch kalte Rohmaterial niedürzuschmelzen und zum anderen aus Gründen der richtigen Viskosität die für den Verarbeitungsvorgang notwendige Temperatur der Schmelzmasse einzuhalten. So läßt sich bei Schnielzvorgängen mit Temperaturen um etwa iooo' C die Überhitzung der Schmelzmasse leicht dadurch vermeiden, daß man für die Ofenfeuerung die Gasbeheizung anwendet. Hierbei erreichen die Flammengase hei Zumischung der günstigsten Verbrennungsluftmenge eine maximale Endtemperatur, die nur -,venig höher als die Temperatur der Schmelze liegt. Dieses geringe Temperaturgefälle innerhalb des Ofens bewirkt aber, daß zum Schmelzen einer bestimmten Materialmenge eine relativ große Gasmenge aufgewendet worden muß und daß mit den Abgaseneine erhebliche Wärme-menge verlorengeht.Irmgard Dähne, née Ebert, Volker Dähne and Dorothea Susanne Dähne, Darmstadt. B. Oven for the production of fiberglass or spun floss from molten tufa, basalt, blast furnace slag or fusible mineral mixtures, the problem arises because of the relatively small volume of molten mass, with the energy expended, to melt down the continuously added, still cold raw material and on the other hand for reasons of the correct Viscosity to maintain the temperature of the melt mass necessary for the processing process. In Schnielz processes with temperatures of around 100 ° C, overheating of the molten mass can easily be avoided by using gas heating for the furnace. Here, when the most favorable combustion air quantity is mixed in, the flame gases reach a maximum final temperature that is only - slightly higher than the temperature of the melt. However, this small temperature gradient within the furnace means that a relatively large amount of gas has to be used to melt a certain amount of material and that a considerable amount of heat is lost with the exhaust gases.

Der Wirkungsgrad der reinen Gasheizung ist demnach bei solchen Erwärmungsvorgängen besonders schlecht, bei denen nur ein geringes Teinperaturgefälle #:wischen den Flainmenggasen und dem Erwärmungsgut besteht. Der Wirkungsgrad kann nur dadurch verbessert werden, daß man eine Energieart benutzt, bei der Abgasverluste nicht auftreten und eine höhere Endtemp:eratur erreicht wird. S& ist die elektrische Belleizung für derartige Envärmungsvorgänge in zweifacher Weise vorteilhäft, indem nämlich hierbei tatsächlich höhere Temperaturen vollständig ohne Abgase erreicht werden. Trotz des meist höheren Preises für elektrische Energie läßt sich hierdurch ein erheblich besserer Wirkungsgrad, besonders bei hohen Schmeilztemperaturen erreichen.The efficiency of the pure gas heating is accordingly with such heating processes especially bad, with only a slight temperature gradient #:to wipe the Flainmengasen and the material to be heated. The efficiency can only be achieved by this can be improved that one uses a type of energy in which exhaust gas losses do not occur and a higher final temperature is reached. S & is the electric Belleizung for such Enwärmungsvorgänge in two ways, in that namely here actually reached higher temperatures completely without exhaust gases will. Despite the usually higher price for electrical energy, this allows achieve a significantly better degree of efficiency, especially at high melting temperatures.

Voraussetzung für das dauerhafte und störungsfreie Funktionieren der kostensparenden Elektrobeheizung bei der Erzeugung hoher Temperaturen ist, daß die verwendeten elektrischen Heizleiter eine entsprechend hohe Temperaturbeständigkeit bestitzen. So können in dem Temperaturbereich von etwa iooo bis 1400' C, wie es der Schmelztemperatur derartiger Massen entspricht, nur dann von den in der Nachbarschaft des Schmelzgutes angebrachteil Heizleiterdie notwendige Heizenergie erzeugt und in das Schmelzhad übertragen werden, wenn die Heizleiter eine entsprechende Übertemperatur besitzen. Es macht aber erheblichet Schwierig" keiten, Heizleiter für solche, Schmelz- und Übertemperaturen mit wirtschaftlich tragbarer Lebensdatier zu finden.A prerequisite for the permanent and trouble-free functioning of the cost-saving electrical heating when generating high temperatures is that the electrical heating conductors used have a correspondingly high temperature resistance. In the temperature range from about 100 to 1400 ° C, which corresponds to the melting temperature of such masses, the necessary heating energy can only be generated by the heating conductors in the vicinity of the melted material and transferred to the melting point if the heating conductors have a corresponding excess temperature. But it makes considerable difficulties to find heating conductors for such, melting and excess temperatures with an economically viable life date.

Bei Schmelzöfen mit annähernd kontinuierlichern S chmelzmassendurchfluß, wie sie auf den bereits erwähnten Anwendungsgebieten anzutreffen sind, wird wegen des relativ geringen Schmelzmassenvolurnens die Gleichmäßigkeit des Betriebsablaufes am häufigsten dadurch gestört, daß der Schmelzvorgang durch unregelmäßige Beschickung und nicht richtigangepaßteEnergiezufuhrgrößeren Ternperaturschwankungen unterworfen ist und der Schinelz- und Pro-duktionsvorgang sowohl bei einer Überhitzung als auch bei einem Sinkender Beheizung unterbrochen wird und jeweils für längere Zeitabschnitte ausfällt.In furnaces with approximately kontinuierlichern S chmelzmassendurchfluß as they are encountered on the already mentioned applications, the uniformity of the operational process is most often disturbed because of the relatively low Schmelzmassenvolurnens that the melting process is subjected due to irregular feeding and improperly matched power supply larger Ternperaturschwankungen and Schinelz- and The production process is interrupted both in the event of overheating and in the event of a drop in heating and fails for longer periods of time.

Während die Überhitzung beim Betrieb, mit das durch die begrenzte Endtemperaturder Flammengase leicht zu verhindern ist, besteht diese Gefahr in erhöhtem Maße bei der Elektrobeheizung-. Hierbei kann die Überhitzung dadurch verhindert werden, daß die. Energiezufuhr beim Erreichen einer bestimmten noch zulässigen Höchstteniperatur abgeschaltet und der Ofenstrom, sobald die Temperatur wieder abgesunken ist, selbsttätig eingeschaltet wird.While the overheating when operating, with that limited by the The final temperature of the flame gases is easy to prevent, this risk is increased Dimensions of the electric heating. This can prevent overheating be that the. Energy supply when a certain maximum permissible temperature is reached switched off and the furnace current automatically as soon as the temperature has dropped again is switched on.

Die für die Begrenzung der Maximaltemperatur üblichen Meßverfahren und Fühlorgane, wie Pyrome-ter, Kontaktthermorneter oder Thermometer, lassen sich aus verschiedenen Gründen nur mit Schwierigkeiten oder gar nicht anwenden. So# gelingt es mit einem Pyrometer wegen der geschlossenen Schmelzkarnmer nur sehr ungenau, die mittlere Temperatur des Ofens zu messen. Dies ist insbesondere deshalb. der Fall, weil nur eine kleine Flä.che vom Pyroineter ausgewertet werden kann, um die Abstrahlungsverluste des Ofens möglichst gering zu, halten und außerdem bei der mitunter notwendig werdenden zusätzlichen Gasbeheizung das Pyronieter durch leuchtende Flammengase falsche Werte anzeigt.The usual measuring methods for limiting the maximum temperature and sensing elements, such as pyrometers, contact thermometers or thermometers, can be difficult to use or not at all for various reasons. So # succeeds it is very imprecise with a pyrometer because of the closed melting chamber, measure the mean temperature of the furnace. This is particularly so. the Case, because only a small area can be evaluated by the pyroineter to determine the To keep radiation losses of the furnace as low as possible, and also at the Sometimes additional gas heating becomes necessary, the Pyronieter by luminous Flame gases shows incorrect values.

Die Anwendung eines Kontaktthennometers stößt deshalb auf Schwierigkeiten und ist in vielen Fällen fast unmöglich, weil die Temperatur der Schmelze weit oberhalb des für Kontaktthermometer üblichen Bereichs liegt und das Meßgefäß z. B. eines Quecksilberhochdruckthermometers nur auf eine gefwisse Entfernung der Schmelzkammer genähert werden kann und der Meßvorgang außerdem zu träge ist, so daß die Auskühlung des Ofens nac,h dem Abschalten der Energiezufuhr- zu groß wird. Beidiesen langen Abschaltzeiten ist es nicht zu verhindern, daß die Temperatur so weit absinkt, daß ein Aufheizen des Schmeizbades alle-in mit elektrischer Energie wegen des infolge des negativen Temperaturkoeffizienten inzwischen stark angestiegenen Widerstandes der Schmelzmasse nicht mehr möglich ist und also wie beim Anheizprozeß stoßweise Gasenergie zu Hilfe genommen werden muß, also der selbsttätige Regelvo#rgang durch »Abk-ipp,en« der Temperatur unterbrochen wird.The use of a contact tenometer therefore encounters difficulties and in many cases is almost impossible because the temperature of the melt is far above of the usual range for contact thermometers and the measuring vessel z. B. one High-pressure mercury thermometer only to a certain distance from the melting chamber can be approximated and the measuring process is also too sluggish, so that the cooling of the furnace after switching off the energy supply becomes too large. Both of these long ones Switch-off times, it cannot be prevented that the temperature drops so far that heating up the bath all-in with electrical energy because of the result of the negative temperature coefficient meanwhile strongly increased resistance the melt is no longer possible and so, as in the heating process, intermittently Gas energy must be used as an aid, so the automatic control process through »Abb-ipp, en« the temperature is interrupted.

Es ist bereits bekannt, bei GlasschmeIzöfen davon Gebrauch zu machen, daß bei elektrolytischen Schmelzen, wie z. B. Tuffstein, Glas usw., bei hohen Temperaturen durch then-nischei Ionenbildung eine erhebliche elektrische Leitfähigkeit entsteht, die unmittelbar zur Erzeugung der Wärme ausgenutzt werden kann, indem dem durch die S chmelzkammer profilierten Schmelzbad mittels Elektroden die notwendige elektrische Energie zugeführt wird. Die Schinelzinasse wird dann selber zum Heizleiter, der keiner Zerstörung unterworfen ist, und die zugeführte elektrische Energie wird unmittelbar im Schinelzbad, also wirklich an der für den Schmelzvorgang notwendigen Stelle, erzeugt, so daß übertemperaturen für die Zuführung der Wärme nicht notwendig werden und der Heizleiter wegen der laufenden Ergänzung der Schinelzmasse praktisch unbegrenzte Lebensdauer erhält.It is already known to make use of it in glass melting ovens that in electrolytic melts, such as. B. tuff, glass, etc., at high temperatures caused by then-nischei ion formation a substantial electrical conductivity which can be utilized directly for the generation of heat by the chmelzkammer by the S profiled molten bath is supplied with the necessary electrical energy by means of electrodes. The Schinelzinasse itself then becomes a heating conductor, which is not subject to destruction, and the electrical energy supplied is generated directly in the Schinelzbad, i.e. really at the point required for the melting process, so that excess temperatures are not necessary for the supply of heat and the heating conductor due to the ongoing replenishment of the Schinelz mass, has a practically unlimited service life.

Die Erfindung betrifft eine, selbsttätig wirkende Reguliervorrichtung für Schmelzöfen mit von der Schmelzmasse, umgebenen Elektroden und annähernd kontinuierlichem Durchfluß von in erhitztem Zustand elektrolytisch leitender Schmelzmasse, wie- z. B. geschmolzenem Tuffstein, Glas oder Schlacke bzw. Gemengen geschmolzener Mineralien, und ist dadurch gekennzeichnet, daß der mit zunehmender Temperatur kleiner werdende elektrische Widerstand der Schmelzmasse, der zwischen Elektroden. abgegriffen wird, als Temperaturmeßergan für die Regelung der zugeführten Heizenergie dient und daß gleichzeitig eine an sich bekannte elektromechanische Füllvorrichtung, den Ofen selbsttätig derart beschickt, daß das Schmelzbad auf gleichbleibender Höhe gehalten wird, in-,dem mit Steigen des Flüssigkeitsspiegels, d. h. bei Benetzung der Spitze des bis zur Oberfläche der Schmelze herahreichenden hitzebeständigen Kontaktorgans ein Stromkreis eingeschaltet wird, der die Füllvorrichtung außer Betrißb setzt und. beim Absinken des Flüssigkeitsspiegels unter diesen Stand wieder- unterbrochen wird und dadurch die Fbrderverrichtung erneut einschaltet. Es entsteht also bei etwa. gleichbleibender Temperatur und Höhe des Schmelzbades ein gleichbleibender Druck an der Austrittsstelle des Schmelzflusse!s, und der Ofen: bleibt nach einmaliger Einstellung dauernd auf die gleichmäßig hohe Schmelzleistung einreguliert, so daß bei derart gleichbleibender Nachlieferung der Schmelzmousse Produktionsausfällei infolge, der durch Über- oder Unterheizung verursachten wechselnden Zähflüssigkelit des Schmelzflusses nicht auftreten.The invention relates to an automatically acting regulating device for melting furnaces with electrodes surrounded by the molten mass and an approximately continuous flow of molten mass which is electrolytically conductive when heated, such as. B. molten tufa, glass or slag or mixtures of molten minerals, and is characterized in that the electrical resistance of the molten mass, which decreases with increasing temperature, that between electrodes. is tapped, serves as a Temperaturmeßergan for the control of the supplied heating energy and that at the same time a known electromechanical filling device, the furnace is automatically charged in such a way that the molten bath is kept at a constant height, in, the with the rise of the liquid level, d. H. when wetting the tip of the heat-resistant contact element reaching up to the surface of the melt, a circuit is switched on which sets the filling device out of operation and. is interrupted again when the liquid level drops below this level, thereby switching the conveyor on again. So it arises at about. With constant temperature and height of the molten bath, constant pressure at the outlet point of the melt flow, and the furnace: after a one-time setting, remains permanently regulated to the uniformly high melting output, so that with such constant replenishment of the melt mousse production failures as a result of overheating or underheating caused changing viscosity of the melt flow does not occur.

Elektromechanische Fördervorrichtungen bei Glasschmelzöfen, durch die d'as Schtnelzhad. auf gleichbleibender Höhe gehalten wird, indem ein hitzebeständiges Kontaktorgan vorgesehen ist, welches beim Steigen des Flüssigkeitsspiegels über einen bestimmten Stand den Stromkreis so beeinflußt, daß die Fördervorrichtung außer Betrieb, ge,-setzt und beim Absinken des Flüseigkeitsspiegels unter,diesen Stand wieder eingeischaftet wird, sind bereits bekannt. Bei denbekanntenGlaisschmelzbfe.n dieserArt wird jedoch nicht die elektrischeEnergie ,dem Schmelzbad zugeführt.Electromechanical conveyors in glass melting furnaces the d'as Schtnelzhad. is kept at a constant level by using a heat-resistant Contact member is provided, which when the liquid level rises above a certain level affects the circuit so that the conveyor except Operation, set and when the liquid level drops below this level will be re-incarcerated are already known. At the well-knownGlaisschmelzbfe.n however, this type of electrical energy is not supplied to the weld pool.

Ferner ist es bekannt, bei Glasschmelzöfen mit von der in erhitztem Zustand elektrolytisch leitenden Schmelzmasse umgebenen Elektrodendiese mit einer von Hand regelbaren Stromquelle zu verbinden und einen Doppelschalter vorzusehen, durch welchen, die Elektroden nach Belieben so angeschlossen werden können, daß sie entweder als Elektroden oder als elektrische Widerstände wiT-ken. Auf diese Weise läßt sich aber keine gleichmäßig hohe Schmelzleistung einstellen, da, wie Ne reits erwähnt wurde, die für die Begrenzung von, Maximaltemperaturen üblichen Meßverfahren äußerst ungenau sind.It is also known to connect glass melting furnaces with electrodes that are surrounded by the electrolytically conductive molten mass when heated to a manually controllable power source and to provide a double switch through which the electrodes can be connected at will so that they can be used either as electrodes or as electrical resistances wiT-ken. In this way, however, it is not possible to set a uniformly high melting rate, since, as Ne has already mentioned, the measurement methods customary for limiting maximum temperatures are extremely inaccurate.

Demgegenüber wird bei der selbsttätigen Reguliervorrichtung nach der Erfindung für die Ternperaturmessung der Heizstrom des Ofens ge- braucht, der wegen des Durchflusses durch die ganze Schmelzmas,se die Tomperaturmessung über das gesamte Schmelzbad ermöglicht. Die Ofentomperatur, die vorn Querschnitt des Schmelzbades und damit von der Flüssigkeitshöhe abhängig ist, macht die Energiezufuhr und damit die Regulierung in einfacher Weise dadurch möglich, daß mittels eines in den Stromkreis eingeschalteten Meßorgans, der Betriebsstrom führ kurze Zeit unterbrochen und nach Verlauf der Abkühlzeit wieder eingeschaltet wird. Voraussetzung für die richtige Arbeitsweise der Regulierung ist, daß die Einscha,Itung erst wieder nach einer solchen Zeit von z. B. 10 bis 15 Sekunden erfolgt, in der auch der Ofen etwas abgekühlt ist.By contrast, because the flow through the whole Schmelzmas, se the Tomperaturmessung throughout the molten bath is required overall in the automatic adjusting device according to the invention for the Ternperaturmessung the heating current of the furnace possible. The furnace temperature, which is dependent on the cross-section of the molten bath and thus on the liquid level, makes the energy supply and thus the regulation possible in a simple manner in that the operating current is interrupted for a short time by means of a measuring element connected to the circuit and then again after the cooling time has elapsed is switched on. The prerequisite for the correct functioning of the regulation is that the activation only takes place again after such a time of e.g. B. 10 to 15 seconds takes place, in which the oven has cooled down a bit.

Diese Temperaturregulierschaltung hat den Vorteil, daß selbst die- Höhe des Schmeilzbades um einen erheblichen Betrag schwanken kann, ohne ,daß sich die Ofentemperatur merklich ändert, da bei der sich selber gleichbleibenden Abkühlungsoberfläche der Schmel#zmuffe sowie konstanter, an das Schmelzbad angelegter elektrischer Spannung und durch, das AbschaltreIais konstant gehaltenem Maximalstrom, d. h. bei konstant gehaltenem Energieaufwand, praktisch unabhängig von der Schmelzbadhöhe die, gleiche Wärmetneuge erzeugt wird. Die. Energiezufuhr entspricht dann über längere Zeiträume hinweg infolge der wiederkehrenden Stromunterhrechungen einem gleichble,ibenden Arbeitsbetrag. Der Vorgang der Temperaturregulierung fällt nur dann aus, wenn der Flüssigkeitsspiegel vallkommen abläuft, so daß keineStromhahnen mehr durch die Schmelzeübrigbleiben.This temperature regulation circuit has the advantage that even the height of the molten bath can fluctuate by a considerable amount without the furnace temperature changing noticeably, because the cooling surface of the molten sleeve remains constant and the electrical voltage applied to the molten bath is constant by keeping the maximum current constant, d. H. the same amount of heat is generated while the energy expenditure is kept constant, practically independent of the height of the melt pool. The. Energy supply then corresponds to a constant amount of work over longer periods of time due to the recurring power interruptions. The process of regulating the temperature only fails when the liquid level has run down completely, so that no more current taps remain through the melt.

Ein mit dieser kombinierten Beschickungs- und Temperaturregulierung ausgestatteter Ofen kann wegen des Speichervermögens der Füllvorrichtung für eine größere Menge Rohmaterial über mehrere Stunden hinweg fast ohne Wartung betrieben werden, was sich in Lohnersparnis, Kostenersparnis führ Muffeln oder Schmelzgefäße, Entlastung des Personals, höhereLeistung deseinzelnenArbeiters, gleichmäßigere Produktion, Vermeidung von Pro-#duktionsa,usfällen durch Über- oder Unterheizung, insgesamt also durch ein höheres Geisamtarbeitsergebnis auswirkt. Weiterhin wirddurch,dieselbsttätige Füllvorrichtung erreicht, daß der Schmelzbadquerschnitt nicht eine solche Höhe und Temperatur erlangt, daß der Ofenstrom den Höchstwert Überschreitet und Überlastungen der elektrischen Anlagen auftreten.One with this combined feed and temperature control equipped oven can because of the storage capacity of the filling device for a large amount of raw material operated for several hours with almost no maintenance resulting in wage savings, cost savings for muffles or melting vessels, Relief of the staff, higher performance of the individual worker, more uniform production, Avoidance of production failures due to overheating or underheating, overall thus through a higher total work result. Furthermore, by, self-operating Filling device achieved that the melt pool cross-section does not have such a height and Temperature attains that the furnace current exceeds the maximum value and overloads the electrical systems occur.

Die Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung ein Ausführtingsbeispiel der Reguliervorrichtung nach, der Erfindung. i sind die Hauptelektroden des Schmelzhades, :2 ist die Schmelze, 3 das Gasdruckrelais, 4 der dazu parallel Hegende Regelwiderstand, 5 ist das Hnuptschaltschütz, 6 die Elektrodienspitze zur Feststellun#g der richtigen Flüssigkeitshöhe, 7 ein von der Hauptwelle angetriebener umlaufender Nocken mit zugehörigem Hebel, 8 das Zugseil, 9 die Schüttelrutsche, io ein Rückzuggewicht, ii das Rohglas in der Schüttelrutsche, 12 die Einfüllöffnung, 13 ist: das Spannschloß zum Einregulieren der Fördermenge und 14 die elektromechanische Sperrvorrichtung zum Einklinken und Freigeben des Nockenhebels.The drawing shows a schematic representation of an exemplary embodiment of the regulating device according to the invention. i are the main electrodes of the melt ,: 2 is the melt, 3 is the gas pressure relay, 4 is the parallel resistor, 5 is the main contactor, 6 is the electrode tip for determining the correct liquid level, 7 is a rotating cam driven by the main shaft with the associated Lever, 8 the pull rope, 9 the shaking slide, io a retraction weight, ii the raw glass in the shaking slide, 12 the filling opening, 13 is: the turnbuckle for regulating the delivery rate and 14 the electromechanical locking device for latching and releasing the cam lever.

Im einzelnen. arbeitet die Reguliervorrichtung wie folgt: Der auf der Hauptwelle der Maschine sitzende Nocken. treibt über ein-en Seilzug die mit Rohmaterial gefüllte Schüttelrutscheg derartig an, daß die Rutsche bei jedem Umlauf des Nockens ein kleines, Wegstück von einer festen Anlage io abgezogen wird und nach dem Ausklinken des Nockens wieder gegen diese Anlagestelle zurückfällt, wodurch die auf der Rutsche befindlichen RohmateriiIstücke entsprechend der Masse und der Beschleunigung bzw. Verzögerung entgegengesetzt der Stoßrichtung bewegt werden. Sie rutschen dabei langsam zur Answurftüllei, und eine geringe Menge des vorher zerkleinerten Roh7 rnat-eriads fällt in die Füllöffnung des Ofens 12 ab. Es ist möglich., die Füllvorrichtung auf verschiedenen Förderungsgrad einzustellen, indem man. der Schüttelrutsche eine mehr oder weniger große, Neigung gibt. Hierzu dient das Spannschloß 13, mittels dessen die eine Seite der Rutsche gehoben oder gesenkt wird. Im dargestellten Fall wird eine elektro,mechanische Sperrvorrichtung 14 abhängig vom Flüssigkeitsspfegel ein- oder ausgesch#%ltet derart, daß die über den Seilzug 8 auf die Rutsche 9 ausgeübte Zugkraft nur dann übertragen wird, wenn der Kontakt zwischen der Elektrodenspitze 6 und Schmelzbad :2 infolge des Absinkens der Schmelzbadoberfläche unterbrochen wird. Es wird hierdurch erreicht, daß die nachgefüllte Menge jedesmal nur sehr gering ist und daß das Schmelzbad im Gegensatz zu der sonst bei Handbeschikkung auf eiinmia,1 etingetworfenen großen Meingen nicht. so# stark ausgekühlt wird. Durch die Regulierung der Beschickung wird im Zusammenhang mit deir elektrischen Temperaturregulierung der Bodendruck im Schrn,clzge#fäß konstant gehalten, so daß der sich anschließende Verarbc-itungsvorgang, wie z. B. das Vorspinnen oder Schleudern der geschmolzenen Mineralstoffe, ohne jede Störung mit höchstmöglichem Wirkungsgrad vonstatten Creht und Produktionsausfälle nicht auftreten.In detail. the regulating device works as follows: The cam located on the main shaft of the machine. drives the shaking slide filled with raw material via a cable pull in such a way that the slide is withdrawn a small distance from a fixed installation with each revolution of the cam and falls back against this installation point after the cam is released, causing the slide on the slide The raw material pieces located are moved opposite to the direction of impact according to the mass and the acceleration or deceleration. In doing so, they slide slowly to the filling tube, and a small amount of the previously ground raw material falls into the filling opening of the furnace 12. It is possible to adjust the filling device to different levels of conveyance by using. gives the chute a more or less large inclination. The turnbuckle 13 is used for this, by means of which one side of the slide is raised or lowered. In the case shown, an electro-mechanical locking device 14 is switched on or off depending on the liquid level in such a way that the tensile force exerted on the slide 9 via the cable 8 is only transmitted when the contact between the electrode tip 6 and the molten pool: 2 is interrupted as a result of the sinking of the melt pool surface. This ensures that the amount refilled is only very small each time and that the molten bath, in contrast to the large metals that are otherwise thrown in by hand, does not. so # is cooled down strongly. By regulating the loading, the ground pressure in the container, clzge # vessel is kept constant in connection with the electrical temperature regulation, so that the subsequent processing operation, such as B. the pre-spinning or spinning of the molten minerals, without any disturbance with the highest possible efficiency Creht and production losses do not occur.

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Claims

PATENT CLAIMS: i . Automatic regulating device for melting furnaces with electrodes that are flat from the molten mass and an approximately continuous flow of molten mass which is electrolytically conductive when heated, such as B. molten tufa, glass or mixtures of molten minerals, characterized in that the electrical resistance of the Schinelz mass, which is tapped between E lektrolden (x) , as the temperature increases, as Tenip # eratti-rmeßo, rgan for the control the supplied heating energy is used and that at the same time a known electromechanical filling device automatically loads the furnace in such a way that the melting bath (2) is kept at a constant height by increasing the liquid level, d. H. When the tip of the heat-resistant Kuntaktorgan (6) reaching down to the surface of the melt is wetted, a circuit is switched on, which puts the filling device out of operation and is interrupted again when the liquid level drops below this level.

2. Regguliervorrichtung according to claim i, characterized in that the conductive molten mass apart from being a known on and off device for the electromechanical filling device also serves as a Teniperaturme13 Resistance, indern the furnace current that flows through the molten mass, a dependent on this, adjustable maximum current release within certain limits actuated, which switches on again after a cooling-off period. 3. Regulating device according to claim i, characterized in that the heating means is switched off and on by means of an electrical regulating valve depending on the electrical resistance of the molten mass and the molten metal is so on by means of the known electromechanical filling device depending on the wetting of the contact member with the melt the same level is kept so that the electrical resistance of the Schmelzmas.se only depends on the temperature of the furnace contents.

Considered publications: German Patent Specifications Nos. 627 216, 720 950; U.S. Patent No. i 94T '897, 1 961 8193-