DE966309C

DE966309C - Combination and re-splitting of two or more wall cooling pipes

Info

Publication number: DE966309C
Application number: DEST8923A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Friedrich Fikenscher; Dipl-Ing Wilhelm Schreiter
Original assignee: L&C Steinmueller GmbH
Current assignee: Hitachi Zosen Inova Steinmueller GmbH
Priority date: 1954-10-24
Filing date: 1954-10-24
Publication date: 1957-07-25

Description

Zusammenfassung und Wiederaufgabelung zweier oder mehrerer Wandkühlrohre Die Erfindung betrifft die Zusammenfassung und Wiederaufgabelung von Rohren, insbesondere von Wandkühlrohren in Darnpfkesselfeuerungen, mit Hilfe sogenannter Doppelgabelungen..Combination and re-splitting of two or more wall cooling tubes The invention relates to the merging and re-splitting of pipes, in particular of wall cooling pipes in Darnpfkesselfeuerungen, with the help of so-called double bifurcations ..

Rohrgabelungen mit zwei( oder mehr Rohrzweigen sind bereits in sehr vielen Fällen angewendet worden, um einmaligen Verengungen oder Erweiterungen einer zu kühlenden, Feuerraumwand zu folgen und dabei gleichzeitig eine tunlichst gleichmäßige Verkleidung dieser Wän"de durch Kühlrohre aufrechtzuerhalten. Es wuTden auch schon vorübergehende Rohrzusammenfassungen - wie sie gemäß der Anmeldung angestrebt werden - mit Hilfe von Gabeln ausgeführt, um beispielsweise Platz für Wanddu!rch;brüche in Feuerräumen, z. B. `für Kohlenstaubbrenner, Zweitluftdüsen, Schauluken usw., zu schaffen. Bisher wurde dabei derart vorgegangen, daß entweder die im Bereich dieser Wandöffnungen, vorzugsweise von unten. nach oben, durchlaufend,en Rohre seitlich ausgebogen und vor bzw. hinter den anderen durchlaufenden Rohren an der Öffnung vorbeigeführt wurden. Eine andere Möglichkeit bestand darin" daß man die Rohrwände unter- und oberhalb der' Wandöffnungen, beispielsweise mit Hilfe kurzer Rohrsammel- bzw. Verteilkammern, unterbrach. , Diese Ausführungen sind jedoch teilweiise wegen der räumlichen Unterhringung und der verwickelten Rohrausbiegungen sehr #stÖrend, teilweise wegen der erforderlichen Kammern sehr kostspielig. Die an sich naheliegende Verringerung der Kühlrohre im Gebiet seitlich der Wandöffnungen war durch einfache Zusammenfassung mittels Gabeln aus dem Grunde nicht durchführbar, weil oberhalb der Zusammenfassung, d. h. nach der Auseinandergabelung, die Verteilung des Kühlmittels in den meisten Fällen derart ungleichmäßig war, daß wegen zu geringer Kühlung einiger der anschließenden Einzelrohre Rohrüberhitzungen und Rohrreißer unvermeidlich waren.Tube forks with two (or more tube branches have been already used in many cases to follow unique constrictions or expansions of being cooled, the combustion chamber wall and at the same time maintain as far as possible uniform covering this Waen "de by cooling pipes It wuTden even temporary pipe summaries. - as they are striven for according to the application - carried out with the help of forks, for example to create space for wall ditches; breaks in fireplaces, e.g. for coal dust burners, secondary air nozzles, hatches, etc. So far the procedure has been such that either the tubes in the area of these wall openings, preferably from the bottom up, continuously, bent out to the side and guided past the opening in front of or behind the other continuous tubes 'Wall openings, for example with the help of short pipe collecting or distributing combs mern, interrupted. However, these designs are sometimes very annoying because of the spatial arrangement and the intricate pipe bends, and sometimes they are very expensive because of the chambers required. The obvious in itself reduce the cooling tubes in the area of the side of the wall openings was not simple summary by means of forks for the reason feasible because the above Summary, d. H. After the bifurcation, the distribution of the coolant was in most cases so uneven that, due to insufficient cooling of some of the subsequent individual pipes, pipe overheating and pipe ruptures were inevitable.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, zur Ermöglichung der vorübergehenden Rohrzusammenfassung mittels Gabeln in die zwischen den beiden Gabeln verlaufenden Sammelrohrstrecken ebene Blechstreifen als Trennwände einzubauen, die die Kühlmittelwege der zusammengefaßten Einzelrohre voneinander auch während der Zusammenfassung trennen. Diese Trennwände müssen natürlich von der Zu-sammenfassungsgabel bis zur Trennungsgabel durchlaufen und hinreichend dicht an den Rohr- bzw. Gabelaußenwänden anliegen. Die Trennwände müssen sich also insbesondere beiderseits bis zu den Innenscheiteln der Gabeln erstrecken.According to the invention it is proposed to enable the temporary Pipe summarization by means of forks in the between the two forks Build in collector pipe sections flat sheet metal strips as partitions that line the coolant paths separate the combined individual pipes from one another even during the combination. These partitions must of course go from the combining fork to the separating fork run through and lie sufficiently close to the tube or fork outer walls. the Partitions must therefore in particular on both sides up to the inner vertices of the Forks extend.

Zur konstruktiven Ausführung erscheint es vorteilhaft, die Trennwände durch Strecken- bzw. Punktschweißung mit der Rohraußenwand zu verbinden, da eine völlig druckdichte Ausführung nicht notwendig ist.For the structural execution, it seems advantageous to use the partition walls to be connected to the pipe outer wall by section or spot welding, as a completely pressure-tight execution is not necessary.

Es ist auch möglich, die Trennwände nach dem Einbau von außen her mit Hilfe sogenannter Stopfenschweißungen festzulegen und mit der Rohraußenwand zu verbinden, wobei die Stopfenschweißungen durch (am besten vorher) in die Rohraußenwand eingebohrte Löcher geringen Durchmesssers angebracht werden.It is also possible to open the partition walls from the outside after installation set with the help of so-called plug welds and with the pipe outer wall to connect, the plug welds through (preferably beforehand) into the pipe outer wall drilled holes of small diameter are made.

Da die Rohrsammelstücke zwischen den beiden Gabeln gebogen werden müssen, so werden die Trennwände bzw. Blechstreifen nach dem Einbau in die Rohre vorteilhaft gemeinsam mit dem Sammelrohrstück zusammen so gebogen, daß sie danach annähernd Zylinderflächen darstellen, deren Mantellinien parallel zur jeweiligen Rohrbiegeachse verlaufen.As the pipe collecting pieces are bent between the two forks must, the partition walls or sheet metal strips after installation in the pipes advantageous together with the manifold piece bent together so that they then represent approximately cylindrical surfaces, the surface lines of which are parallel to the respective Pipe bending axis run.

Gri,ndsätzlich kann die Reihenfolge der Arbeitsgänge Lochbohren, Blecheinlegen, Rohrbiegen verschieden sein. Bei starken Biegungen und sonstigen schwierigen Verhältnissen erscheint es jedoch angebracht, zuerst die Löcher zu bohren, das Blech einzulegen und mit leichten Heftschweißpunkten von außen her durch die Löcher im Rohr festzulegen. Danach wird das Rohr gebogen und schließlich die Stopferschweißen endgültig und haltbar ausgeführt. Ein gelegentliches Anreißen der Heftschweißen während des Biegens ist dann ohne Bedeutung.Basically, the order of the operations hole drilling, inserting sheet metal, Pipe bending be different. With sharp bends and other difficult conditions however, it seems appropriate to first drill the holes and insert the sheet metal and to be fixed with light tack welds from the outside through the holes in the pipe. After that the pipe is bent and finally the plug weld is final and durable executed. An occasional scratching of the tack weld during bending is then irrelevant.

Unter Umständen können die fertig gebogenen und geschweißten Rohre auch in an sich bekannter Weise spannungsfrei geglüht oder sogar normalisiert werden. Es ist selbstverständlich, daß die Rohrsammelstücke auch größeren oder kleineren Durchmesser haben können als die zugehörigen Einzelrohre.Under certain circumstances, the finished bent and welded pipes can also be annealed stress-free or even normalized in a manner known per se. It goes without saying that the pipe collecting pieces can also be larger or smaller Can have a diameter than the associated individual tubes.

In der Zeichnung sind die bisherigen und die nach der Erfindung vorgeschlagenen Ausführungen angedeutet. Hierbei stellen Abb. i und 2 schematisch die bisher üblichen Kühlrohranordnungen in der Ansicht auf die Feuerraumwand, Abb. 3 in gleicher Ansicht die Rohranordnung gemäß der Erfindung dar; Abb. 4, 5 und 6 zeigen Gestaltungseinzelheiten eines geraden Doppelgabelstückes, und zwar Abb. 4 im Axiallängsschnitt parallel zur Ebene der Feuerraumwand, Abb, 5 den zugehörigen Querschnitt und Abb. 6 denselben in vergrößertem Maßstab.In the drawing, the previous versions and those proposed according to the invention are indicated. Here, FIGS. 1 and 2 show schematically the previously customary cooling pipe arrangements in the view of the furnace wall, FIG. 3 in the same view the pipe arrangement according to the invention; Fig. 4, 5 and 6 show design details of a straight double fork piece, namely Fig. 4 in axial longitudinal section parallel to the plane of the furnace wall, Fig. 5 the associated cross section and Fig. 6 the same on an enlarged scale.

In den schon aus der Darstellung und der Beschreibung verständlichen Zeichnungen gelten folgende Bezeichnungen: i die Wandöffnung bzw. die von den Kühlrohren freizuhaltende Wandfläche.. 2 die von unten her auf die Wandöffnung i zulaufenden Rohre, 3 die seitlich mit oder ohne jede Ausbiegung an der Wandöffnung i vorbeilaufenden Kühlrohre, 4 die unteren Gabelstücke für die Zusammenfassung der von unten kommenden Rohre 2, 5 die Rohrsammelstücke (Stiel- oder Stammrohre) der Gabeln, 6 eine über der Wandöffnung i angeordnete Rohrverteilkammer für das über der Wandöffnung angebrachte Kühlrohrelement, 7 die über der Wandöffnung i nach oben verlaufenden Kühlrohre, 8 die oberen Gabelstücke zur Wiederaufgabelung der Rohrsammelstücke 5, 9 die im Rohrsammelstück 5 befestigte Trennwand, io die Stopfenschweißen zur Befestigung der Trennwand g im Rohrsammelstück 5. In the drawings, which can already be understood from the representation and description, the following designations apply: i the wall opening or the wall surface to be kept free of the cooling tubes .. 2 the tubes tapering from below to the wall opening i, 3 the laterally with or without any bend at the Wall opening i passing cooling pipes, 4 the lower fork pieces for the combination of the pipes coming from below 2, 5 the pipe collecting pieces (stem or trunk pipes) of the forks, 6 a pipe distribution chamber arranged above the wall opening i for the cooling pipe element attached above the wall opening, 7 the above the wall opening i upwardly running cooling tubes, 8 the upper fork pieces for re-forking the pipe collecting pieces 5, 9 the partition wall fastened in the pipe collecting piece 5 , io the plug welding for fastening the partition wall g in the pipe collecting piece 5.

Claims

PATENT CLAIMS. i. Combination and re-forking of two or more wall cooling pipes, in particular in steam boiler furnaces, characterized in that flat metal strips are arranged in the collecting pipe pieces extending between the two forks and extending to the inner apexes of the forks to maintain the coolant distribution.

2. Double fork piece according to claim i, characterized in that the partition wall, which preferably consists of a sheet metal strip, is not installed pressure-tight in the collecting pipe section, but is only welded in sections or at points to the pipe wall. 3. Double fork piece according to claim 2, characterized in that the partition is connected to the pipe by means of plug welding made from the outside through bores in the pipe wall. 4. A method for producing the double fork pieces according to claim 3, characterized in that the partition is inserted perpendicular to the plane of the fork pieces or the bends to be carried out later in the straight manifold section pre-drilled for the welds and is fixed therein by light tack welding that then the pipe manifold is bent and then the plug welds are carried out pressure-resistant with remelting of the tack weld points. Considered publications: German patent application B 968o I a, / 13 a; USA. Pat. No. 1,734,669.