DE966070C

DE966070C - Sheet metal jacket for heat-insulated pipes

Info

Publication number: DE966070C
Application number: DEW10532A
Authority: DE
Inventors: Bert Niedecken
Original assignee: Wrede & Niedecken GmbH
Current assignee: Wrede & Niedecken GmbH
Priority date: 1953-02-10
Filing date: 1953-02-10
Publication date: 1957-07-04

Description

AUSGEGEBEN AM 4. JULI 1957ISSUED JULY 4, 1957

W10532 XII1₄₇ fW10532 XII1 ₄₇ f

Gegenstand der Erfindung ist ein Blechmantel für wärmeisolierte Rohrleitungen, die aus einzelnen aufgeschnittenen Blechschüssen hergestellt sind, wobei sich diese überlappen und mit keilförmigen Blechschiebedeckeln auf der Isolierung angespannt werden.The invention relates to a sheet metal jacket for heat-insulated pipelines, which consist of individual cut sheet metal sections are made, these overlap and with wedge-shaped Sheet metal sliding lids are clamped on the insulation.

Es sind bereits· ähnliche Blechmäntel bekannt, die aber den Nachteil haben, daß sie keine glatte Oberfläche bilden, weil die Anspannmittel auf dieser angebracht sind, so daß dabei Ansätze sowohl in der Längsrichtung als auch Querrichtung des Blechmantels gebildet werden. So ist z.-B. ein Blechmantel bekanntgeworden, dessen Längsschnittenden sich überlappen, wobei der Manteldurchmesser mittels Spannbänder zusammenziehbar ist.Similar sheet metal jackets are already known, but which have the disadvantage that they do not form a smooth surface because the tensioning means on this are attached so that approaches both in the longitudinal direction and transverse direction of the sheet metal jacket are formed. E.g. a sheet metal jacket has become known, its longitudinal cut ends overlap, whereby the jacket diameter can be contracted by means of tensioning straps.

Bei einer anderen bekannten Ausführung eines Blechmantels ist dieser in der Längsrichtung geschlitzt, wobei die Schlitzränder nach außen umgebördelt sind und in bekannter Weise durch Falzstücke geschlossen gehalten werden.In another known design of a sheet metal jacket, this is slotted in the longitudinal direction, wherein the slot edges are flanged outwards and in a known manner by folding pieces be kept closed.

Sodann ist ein Blechmantel bekannt, der aus zwei zylindrischen Hälften besteht, die in der ganzen Länge einseitig gelenkartig verbunden sind, während sich die freien Enden überlappen. Die Verbindungsstellen der Schüsse sind von Blechmanschetten ummantelt, die geschlitzt und an den Schlitzrändern nach außen umgebördelt sind. Die Blechmanschetten werden mittels keilförmiger Blechschiebedeckel über den Blechmantel zusammengezogen. Der Zweck dieser Bauart ist der, die Ab-Then a sheet metal jacket is known, which consists of two cylindrical halves, the whole Length are hinged on one side, while the free ends overlap. The connection points the shots are encased in sheet metal sleeves that are slit and flanged outwards at the edges of the slit. the Sheet metal collars are pulled together over the sheet metal jacket by means of a wedge-shaped sheet metal sliding cover. The purpose of this type of construction is to

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deckung der Isolierung leicht abnehmen und aufbringen zu können.cover of the insulation can be easily removed and applied.

Schließlich ist noch ein aus mehreren Schüssen bestehender Blechmantel bekannt, deren gebördelte Spaltränder von Blechschiebedeckeln zusammengehalten werden. Auch bei dieser Bauart sind die Spaltrandbördelungen der Schüsse nicht versenkt. Die Blechschiebedeckel sind mittels Zungen aneinandergereiht, die aber nicht in ihre Bördelungen ίο eingreifen; ferner überkreuzen sie nicht die Verbindungsstellen der Schüsse.Finally, a sheet metal jacket consisting of several shots is known, its flanged Split edges are held together by sliding sheet metal lids. Also with this type of construction are the Gap edge flanging of the wefts not sunk. The sheet metal sliding lids are lined up by means of tongues, but which do not intervene in their flanges ίο; furthermore, they do not cross the connection points the shots.

Bei allen vorgenannten Bauarten von Blech mänteln besteht der Nachteil, daß sowohl dieLängswie auch die Querverbindungen der Schüsse an der Oberfläche derselben erheblich vorstehen und dabei die glatte zylindrische Mantelfläche unterbrechen; außerdem sind sie nicht luft- und wasserdicht.In all of the aforementioned types of sheet metal jackets there is the disadvantage that both the longitudinal and also the cross connections of the shots on the surface of the same protrude considerably and thereby interrupt the smooth cylindrical surface; in addition, they are not airtight or watertight.

Gegenüber den bekannten Blechmänteln besitzt der Anmeldegegenstand die Vorteile, daß bei jedem ao Schuß die Spaltrandbördelungen versenkt sind und jeder Blechfalzschiebedeckel mit dem Schuß eine glatte Oberfläche bildet; ferner, daß bei jedem Schuß die Spaltrandbördelungen an einem Schußende abgesetzt sind, so daß bei der Überlappung je zweier Schußenden die zurücktretenden Schnittkanten der Bördelungen des einen Schusses als Anschlag für die Schnittkanten der Bördelungen am gerade abgeschnittenen Ende des anderen Schusses dienen. Außerdem wird ein unlösbarer lückenloser Verband in der ganzen Länge des Schutzmantels in der Weise hergestellt, daß die bördelfreien Spaltteile je zweier aufeinanderfolgender Schüsse von den übereinandergeschobenen Endteilen der Blechfalzschiebedeckel ausgefüllt sind. Dabei überkreuzen sie die Überlappungen der Blechschüsse, wodurch eine erhöhte Stabilität des ganzen Blechmantels bedingt wird.Compared to the known sheet metal jackets, the subject of the application has the advantages that each ao weft the gap edge flanges are sunk and each sheet metal folding cover with the weft one forms smooth surface; also that with each shot the gap edge flanges at one shot end are offset, so that when two weft ends overlap, the receding cut edges the flanges of one shot as a stop for the cut edges of the flanges serve on the end of the other shot that has just been cut. It also becomes an unsolvable seamless bandage in the entire length of the protective jacket made in such a way that the Flare-free split parts each of two successive shots from the end parts pushed one on top of the other the metal folding sliding cover are filled. In doing so, they cross the overlaps of the Sheet metal shots, which increases the stability of the entire sheet metal jacket.

Die Zeichnung veranschaulicht den Erfindungsgegenstand in einigen Darstellungen; es zeigt Fig. ι einen Querschnitt durch einen Schutzmantelschuß mit Blechfalzschiebedeckelverschluß, Fig. 2 eine Teilansicht des einen Endes eines Schutzmantelschusses,The drawing illustrates the subject matter of the invention in some representations; it shows Fig. Ι a cross section through a protective jacket section with sheet metal fold sliding cover closure, Fig. 2 is a partial view of one end of a protective jacket shot,

Fig. 3 eine Ansicht des anderen Endes eines Schusses mit abgesetzter Spaltrandbördelung,3 shows a view of the other end of a shot with a stepped flanging edge of the gap,

Fig. 4 die Verbindung zweier Schußenden nach Fig. 2 und 3,4 shows the connection of two weft ends according to FIGS. 2 and 3,

Fig. 5 eine Ansicht der Blechfalzschiebedeckel von unten,Fig. 5 is a view of the folded sheet metal sliding cover from below,

, Fig. 5' einen keilförmigen Blechfalzschiebedeckel nach Fig. 5 allein,, Fig. 5 'shows a wedge-shaped folded sheet metal sliding cover according to Fig. 5 alone,

Fig. 6 die Verbindung mehrerer Schüsse ohne die Blechfalzschiebedeckel,6 shows the connection of several sections without the sheet metal folding sliding cover,

Fig. 7 einen- Querschnitt durch eine isolierte Rohrisolierung.Fig. 7 is a cross-section through an insulated pipe insulation.

Der in Fig. 1 und 3 dargestellte Schuß 1 ist beispielsweise aus verzinktem Eisenblech hergestellt. Er besitzt eine keilförmige Spaltöffnung 2. Die Spaltränder 3 sind umgebördelt, wobei die Bördelprofile hakenförmigen Querschnitt haben und nach dem Innern des Schusses abgebogen sind. In die Spaltrandbördelungen 3 greift ein der Spaltenöffnung 2 des Schusses gleichgeformter Blechfalzschiebedeckel 4 mit Bördelrändern ein und verschließt diese Öffnung. Die Bördelränder der Schüsse sind so angeordnet, daß sich die Blechfalzschiebedeckel 4 der zylindrischen Oberfläche des Schusses ι anpassen und die. Unterbrechungen derselben ausfüllen. Die Spaltraridbördelungen 3 sind nicht in der ganzen Länge jedes einzelnen Schusses durchgeführt, sondern an einem Ende verkürzt, wie Fig. 3 zeigt, wodurch die Spaltöffnung an dieser Stelle ohne Profilbildung erweitert ist. Dadurch ist erfindungsgemäß ein Mittel gegeben, die gleichgeformten Schüsse mit gleichen Abmessungen so sich überlappend aneinanderzureihen, daß die Spaltrandbördelungen 3, 3' beim Über- oder Unterschieben zweier verschiedener Schußenden nicht stören, weil die zurücktretenden Schnittkanten 8 der Spaltrandbördelungen 3 des einen Schusses einen Anschlag für das gerade abgeschnittene Ende des anderen Schusses darstellen, wie Fig. 4 zeigt.The shot 1 shown in Figs. 1 and 3 is for example made of galvanized iron sheet. It has a wedge-shaped gap opening 2. The Split edges 3 are crimped, the crimping profiles have hook-shaped cross-section and after turned towards the inside of the shot. The gap opening engages in the flanges 3 of the gap edge 2 of the shot identically formed sheet metal folding cover 4 with flanged edges and closes this opening. The flanged edges of the sections are arranged so that the folded sheet metal sliding cover 4 adapt to the cylindrical surface of the shot and the. Interruptions of the same to complete. The split carbide flanges 3 are not in the entire length of each individual shot carried out, but shortened at one end, as shown in FIG. 3, whereby the gap opening at this Position is expanded without profiling. In this way, according to the invention, a means is provided which is shaped in the same way Shots with the same dimensions are to be lined up overlapping so that the gap edge flanges 3, 3 'do not interfere when two different weft ends are pushed over or under, because the receding cut edges 8 the gap edge flanges 3 of one shot have a stop for the end that has just been cut of the other shot, as shown in FIG.

Der Aufbau eines Schutzma.ntels an einer langen Rohrleitung geschieht wie folgt: Nachdem auf der Rohrleitung 9 die Ringstützen 5 mit ihren Speichen 6, Fig. 7, angeordnet sind, und zwar in Abständen der Schußlänge, wird ein Schuß 1 nach Entfernung des Blechfalzschiebedeckels durch Spreizung der gebördelten Spaltränder 3 über die Rohrleitung 9 gezogen und auf zwei Ringstützen 5 gelegt; alsdann wird ein Blechfalzschiebedeckel 4 in seiner ganzen Länge eingetrieben, welche derjenigen des Schusses entspricht. Das breitere Ende D des genannten Deckels 4 liegt jetzt in dem bördelfreien Spaltraum 7 (Fig. 3). Bevor die Füllung des Blechmantelschusses mit Isoliermasse erfolgt, wird ein freies Ende desselben mit einer bekannten Isolierkappe verschlossen. Nach erfolgter Füllung des Blechmantelschusses wird ein zweiter gleicher Schuß 1' um die Rohrleitung 9 gelegt und mit seinem Anfangsteil A' in das Endteil B des ersteren Schusses ι geschoben, so weit, bis die Schnittkanten 8, 8' der Bördelränder 3, 3' sich berühren, wie Fig. 4 und 6 zeigen. Anschließend wird der zugehörige Blechfalzschiebedeckel 4' in die Spaltrandbördelungen 3' eingetrieben, wobei zu beachten ist, daß sich die Anfangskante C des Deckels 4.' unter die Endkante D des . Deckels 4 schiebt und der Deckel 4' so weit vorgetrieben werden kann, bis die Kante D' desselben mit der Schußkante B' abschneidet. Nachdem nun dieser Schuß mit Isoliermaterial ausgefüllt worden ist, wiederholt sich die Arbeitsweise bis zum Ende der Rohrleitung.The construction of a Schutzma.ntels on a long pipeline happens as follows: After the ring supports 5 with their spokes 6, FIG Spreading of the flanged gap edges 3 pulled over the pipeline 9 and placed on two ring supports 5; then a sheet metal folding sliding cover 4 is driven in its entire length, which corresponds to that of the shot. The wider end D of said cover 4 now lies in the gap space 7 which is free of flanges (FIG. 3). Before the sheet metal jacket section is filled with insulating compound, a free end thereof is closed with a known insulating cap. After the sheet metal jacket section has been filled, a second identical section 1 'is placed around the pipeline 9 and pushed with its start part A' into the end part B of the first section ι until the cut edges 8, 8 'of the flanged edges 3, 3' are touch, as shown in FIGS. 4 and 6. Then the associated sheet metal folding sliding cover 4 'is driven into the gap edge flanges 3', whereby it should be noted that the starting edge C of the cover 4. ' under the end edge D of the. Cover 4 pushes and the cover 4 'can be advanced so far that the edge D' of the same cuts off with the weft edge B '. Now that this section has been filled with insulating material, the procedure is repeated up to the end of the pipeline.

Es ist noch zu beachten, daß die Schnittbleche für die Bildung der Schüsse etwas Trapezform haben müssen, damit sich beim Überschieben der Schußenden die Bördelungen mit ihren Schnittkanten genau decken.It should also be noted that the cutting sheets for the formation of the wefts are somewhat trapezoidal in shape must have so that when the weft ends are pushed over the flanges with their cut edges cover exactly.

Claims

Patent claims:

i. Sheet metal jacket for heat-insulated pipelines from individual cut sheet metal sections, which overlap and are clamped to the insulation with wedge-shaped sheet metal sliding covers, characterized in that

that with each shot the gap edge flanges (3) are sunk and each sheet metal folding cover (4) Forms a smooth surface with the shot.

2. Sheet metal jacket according to claim 1, characterized in that that with each shot the gap edge flanges (3) are deposited at one shot end, so that each time at the overlap two weft ends, the receding cut edges (8) of the flanges (3) of the one Shot as a stop for the cut edges (8 ') of the flanges on the just cut Serve at the end of the other shot.

3. Sheet metal jacket according to claim 1 or 2, characterized in that a non-detachable "gapless association is made in the entire length of the protective jacket in such a way that the flange-free gap parts (7) each two, successive shots from the superimposed end parts of the Blechfalz- ao sliding cover (4) are filled.

Considered publications:
[TSA.-Specification No. 2 324 181, 2405021,

2532587; German patent specification No. 499 039.

1 sheet of drawings