DE964923C

DE964923C - Coil for perforated roll film

Info

Publication number: DE964923C
Application number: DEV9485A
Authority: DE
Inventors: Willi Reiche; Franz Trum
Original assignee: Voigtlander AG
Current assignee: Voigtlander AG
Priority date: 1955-09-18
Filing date: 1955-09-18
Publication date: 1957-05-29

Description

Die Erfindung betrifft Spulen für perforierten Rollfilm, an denen der Rollfilm durch eine in seine Perforation eingreifende Nase festgehalten ist.The invention relates to spools for perforated roll film, on which the roll film through a in his Perforation engaging nose is held.

Solche Spulen sind beispielsweise für Rollfilmkameras für perforierten Film bestimmt. An ihnen wird der Anfang des zu belichtenden Films befestigt und danach der belichtete Film auf'sie auf -gespult. Ist der Film vollständig belichtet, so wird er meist auf seine Abwickelspule, die von einer Kassette umschlossen ist, rückgespult. Man stellt an eine solche Spule die Forderung, daß sich der Film an ihr einfach befestigen läßt, beim Filmtransport sicher gehalten wird und sich am Ende des Rückspulens leicht von ihr lösen läßt.Such reels are intended, for example, for roll film cameras for perforated film. The beginning of the film to be exposed is mounted on them and then the exposed film on auf'sie - wound. When the film is completely exposed, it is usually rewound onto its supply reel, which is enclosed in a cassette. The requirement of such a reel is that the film can be easily attached to it, is held securely during film transport and can be easily detached from it at the end of rewinding.

Es ist bekannt, die in die Perforation eingreifenden Haltenasen an oder in einem Einführungsschlitz des Spulenkerns anzuordnen. Dabei ist diesen Haltenasen eine solche Größe gegeben, daß sie nahezu das ganze Perforationsloch ausfüllen. Zum Lösen des Rollfilms aus diesen Halterungen ist ein die Zerreißfestigkeit des Filmmaterials überwindender Kraftaufwand erforderlich. Stücke der dabei zerreißenden Perforationswandungen können in einer mit einer derartigen Spule ausgerüsteten Kamera verbleiben, in die Führungsbahn des nachfolgend eingelegten Rollfilms geraten und Kratzer und andere Schaden an diesem hervorrufen.It is known to arrange the retaining lugs engaging in the perforation on or in an insertion slot in the coil core. It is These retaining lugs are given such a size that they fill almost the entire perforation hole. To release the roll film from these holders, one is the tensile strength of the film material Overcoming effort required. Pieces of the perforation walls tearing up in the process can remain in a camera equipped with such a coil, in the guideway of the subsequently inserted roll film and scratches and other damage to it cause.

709 524/313709 524/313

Um das Befestigen und Lösen des Rollfilms an bzw. von solchen Haltenasen zu erleichtern, ist es weiter bekannt, die Haltenasen an federnden Teilen anzubringen. Beim Befestigen des Rollfilms können diese Nasen deshalb zunächst federnd dem Filmband ausweichen und danach in ein Perforations loch einrasten. Das Lösen des Rollfilms aus dieser Halterung erfordert entweder das Zerreißen der Perforation in der geschilderten Weise oder eine ίο Handbetätigung des federnden Teiles, damit die Haltenase aus der Perforation tritt. Mit der erstgenannten Maßnahme sind die schon erwähnten Nachteile verbunden. Eine von Hand vorzunehmende Entrastung ist unbequem. Zudem besteht auch hier die Gefahr des Ausreißens von FiImteilen, wenn der Film arri Ende des Rückwickelvorganges ruckartig abgebremst wird, weil er noch an der Haltenase festhängt.In order to facilitate the attachment and detachment of the roll film to or from such retaining lugs, it is further known to attach the retaining lugs to resilient parts. When attaching the roll film you can these lugs therefore initially resiliently evade the film tape and then hole in a perforation click into place. Detaching the roll film from this holder requires either tearing the Perforation in the manner described or a ίο manual operation of the resilient part so that the The retaining lug emerges from the perforation. With the first-mentioned measure are those already mentioned Disadvantages associated. Disengaging by hand is inconvenient. In addition, there is Here, too, there is the risk of parts of the film tearing out when the film arrives at the end of the rewinding process is suddenly decelerated because it is still stuck on the retaining lug.

Diese Nachteile werden erfindungsgemäß daao durch beseitigt, daß die Haltenase einer Spule der anfangs genannten Art derart ausgebildet ist, daß sie die den Perforationssteg des Films am Ende des Rückspulvorganges durchschneidet und dadurch den Film von der Spule freigibt. Zweckmäßig ist die Haltenase dazu mit einer Schneidkante versehen, die senkrecht zur Spulenachse steht und in die Aufwiickelrichtung der Spule zeigt, wobei der Schneidkante eine solche Breite gegeben ist, daß sie in Filmaufwickelrichtung keine Schneidwirkung auf den an sie eingehängten Film ausübt, am Ende der Filmabwicklung jedoch, wenn der besagte ruckartige Zug eintritt, den Perforationssteg des Films durchschneidet und dadurch den Film von der Haltenase freigibt. Das Lösen des Films von der Haltenase vollzieht sich dabei, unter erheblich geringerem Kraftaufwand als beim eingangs genannten Abreißen, und der glatte Schnitt erzeugt keine Abfallstückchen.These disadvantages are eliminated by the invention daao that the retaining lug of a coil of initially mentioned type is designed such that it the perforation web of the film at the end during the rewinding process, thereby releasing the film from the spool. Is expedient the retaining lug is provided with a cutting edge that is perpendicular to the bobbin axis and in shows the winding direction of the bobbin, the cutting edge being given such a width that it has no cutting effect on the film attached to it in the film winding direction, on However, the end of the film unwinding when the said jerky pull occurs, the perforation web cuts through the film and thereby releases the film from the retaining lug. Dissolving the film from the retaining lug takes place with considerably less effort than at the beginning called tear-off, and the smooth cut does not produce any debris.

Die Materialstärke der Haltenase ist vorteilhafterweise etwa gleich der hierzu erforderlichen Schneidkantenbreite.The material thickness of the retaining lug is advantageously approximately the same as that required for this Cutting edge width.

Zweckmäßigerweise wird der Spulenkern für die Anbringung einer solchen Halte- und Schneidnase mit einer parallel zu seiner Achse verlaufenden Abflachung versehen, an der eine Blattfeder so befestigt ist, daß zwischen ihr und dem Spulenkern ein Filmeinführungsschlitz gebildet ist. Eine an dieser Blattfeder befindliche, von ihr in. Richtung auf die Spulenachse hin abgewinkelte Haltenase ragt dabei in eine weitere Aussparung im Spulenkern·. Die Blattfeder wird mit Vorteil so bemessen, daß die von ihr getragene Haltenase vom eingeschobenen Film aus der Aussparung des Spulenkerns und aus dem Filmeinführungsschlitz so weit herausgedrückt wird, daß das Weiterschieben des Films unbehindert bleibt, daß aber die Haltenase in das folgende Perforationsloch einrastet. Es ist weiter zweckmäßig, an der Blattfeder einen Lappen auszubilden, der in eine Aussparung des einen Spulenflansches ragt. Diese Aussparung ist so bemessen, daß sie- einerseits die Lage der Blattfeder bestimmt und ihr andererseits das Ausweichen für das Zurückdrücken der Nase beim Filmeinführen gestattet. Um das Einführen des Films in den Schlitz zu erleichtern, kann die Blattfeder an der die Einführungsöffnung bildenden Kante mit einer den Schlitz dort-erweiternden Abwinklung versehen sein. An der Blattfeder kann weiter ein Ansatz ausgebildet und so abgewinkelt sein, daß er den zwischen Blattfeder und Spulenkern gebildeten Schlitz an der der Filmeinführungsöffnung gegenüberliegenden Seite zumindest teilweise verschließt. Dadurch ist verhindert, daß ein in den Schlitz eingeführter Film andererseits wieder aus dem Schlitz heraustreten kann.The coil core is expediently used for attaching such a holding and cutting nose provided with a flat surface running parallel to its axis, on which a leaf spring so is attached that a film insertion slot is formed between it and the spool core. One on this leaf spring, angled from it in the direction of the coil axis protrudes into a further recess in the coil core ·. The leaf spring is advantageously so dimensioned that the retaining lug carried by it from the inserted film from the recess of the Spool core and is pushed out of the film insertion slot so far that it is pushed further of the film remains unobstructed, but that the retaining lug engages in the following perforation hole. It is also expedient to form a tab on the leaf spring which is inserted into a recess of the one coil flange protrudes. This recess is dimensioned so that it on the one hand the position the leaf spring determines and you on the other hand the evasion for pushing back the nose when Film insertion permitted. To make it easier to insert the film into the slot, the leaf spring on the edge forming the insertion opening with an angled portion that widens the slot there be provided. A shoulder can also be formed on the leaf spring and thus angled be that he the slot formed between the leaf spring and the spool core at the film insertion opening opposite side at least partially closed. This prevents a film inserted into the slot, on the other hand, can re-emerge from the slot.

An Hand eines Ausführungsbeispieles ist die Erfindung nachfolgend näher erläutert. Sie beschränkt sich aber nicht nur auf die beschriebene Konstruktion. Es zeigt .The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. You limited but not only on the construction described. It shows .

Fig. ι eine Spule gemäß der Erfindung in Vorderansicht, Fig. Ι a coil according to the invention in front view,

Fig. 2 eine Seitenansicht dieser Spule, Fig. 3 in Draufsicht einen Schnitt längs der Linie IH-III der Fig. 2.Fig. 2 is a side view of this coil, Fig. 3 is a plan view of a section along the Line IH-III of FIG. 2.

In den Figuren ist mit 1 der Kern einer Filmspule bezeichnet. 2 und 3 sind die an ihm befestigten Flansche. Der Kern 1 ist mit einer parallel zu seiner Achse verlaufenden Längsabflachung 4 versehen, an der mittels einer Schraube 5 od. dgl. eine breite Blattfeder 6 einseitig befestigt ist. Die Blattfeder 6 ist bei 7 (Fig. 2) abgebogen, verläuft von da ab im Abstand von der Längsabflachung 4 des Kernes 1 und bildet damit einen Filmschlitz 8. Ein am oberen Ende der Blattfeder 6 befindlicher Lappen 9 greift in eine Aussparung 10 des Spulenflansches 2 ein; dadurch ist die Lage der Blattfeder 6 bestimmt, und durch die Breite dieser Aussparung (Fig. 2) ist auch der Bereich ihrer Federung festgelegt. Die mit 11 bezeichnete Längskante der Blattfeder 6 ist längs deren im Abstand verlaufenden Teil abgewinkelt, wie Fig. 3 erkennen läßt; die öffnung des Filmschlitzes 8 ist dadurch zwecks bequemen Einfahrens des Films erweitert. Die Blattfeder 6 ist, wie Fig. 1 zeigt, mit einem Ausbruch 12 versehen. Im Bereich dieser Ausstanzung liegt eine von der Blattfeder 6 abgewinkelte, in Richtung auf den Spulenkern 1 vorragende Haltenase 13. Diese Nase 13 steht dabei so weit aus der Ebene der Blattfeder 6 vor, daß sie den genannten Filmschlitz 8 durchgreift und in eine im Spulenkern 1 vorgesehene Aussparung 14 hineinragt. Sie besitzt eine Schrägkante 15'und eine Haltekante 16, welche zugleich auch als Schneidkante für das Lösen des gehaltenen Films im Anschluß an die erfolgte vollständige Zurückspulung ausgebildet ist. Ein außerdem an der Blattfeder 6 angebrachter abgewinkelter Ansatz 17 ragt in den Bereich der genannten Kernaussparung 14 hinein und verschließt dadurch an dieser Stelle den Filmschlitz 8 an der der Einführungs Seite gegenüberliegenden Seite.In the figures, 1 denotes the core of a film reel. 2 and 3 are the ones attached to it Flanges. The core 1 is provided with a longitudinal flat 4 running parallel to its axis, to which a wide leaf spring 6 is attached on one side by means of a screw 5 or the like. The leaf spring 6 is bent at 7 (Fig. 2), runs from there on at a distance from the longitudinal flat 4 of the Core 1 and thus forms a film slot 8. One located at the upper end of the leaf spring 6 Tab 9 engages in a recess 10 of the spool flange 2 a; thereby the position of the leaf spring 6 is determined, and by the width of this recess (Fig. 2) the area of their suspension is also determined. The longitudinal edge labeled 11 the leaf spring 6 is angled along its part extending at a distance, as can be seen in FIG leaves; the opening of the film slot 8 is thereby widened for the purpose of convenient insertion of the film. As FIG. 1 shows, the leaf spring 6 is provided with an opening 12. In the area of this cut-out is one of the leaf spring 6 angled, in the direction of the coil core 1 protruding Retaining lug 13. This lug 13 is so far from the plane of the leaf spring 6 that they said film slot 8 extends through and protrudes into a recess 14 provided in the coil core 1. It has an inclined edge 15 ′ and a retaining edge 16, which at the same time also act as a cutting edge for releasing the retained film following complete rewinding is trained. A also attached to the leaf spring 6 angled extension 17 protrudes into the Area of the core recess 14 mentioned and thereby closes the film slot at this point 8 on the side opposite the lead-in side.

Mit 18 sei ein perforierter Rollfilm bezeichnet, der in Richtung des Pfeiles 19 in den Filmschlitz 8 eingeführt wird. Dabei drückt der Film auf die Schrägkante 15 der federnden Haltenase 13 und drückt dadurch die Nase 13 zunächst aus der Aus-A perforated roll film is designated by 18, which is inserted into the film slot 8 in the direction of the arrow 19 is introduced. The film presses on the inclined edge 15 of the resilient retaining lug 13 and thereby initially pushes the nose 13 out of the

sparung 14 und auch aus dem-Filmschlitz 8 federnd nach außen heraus. Beim Weiterschieben des Films rastet dann die Nase 13 federnd selbsttätig in das nachfolgende Perforationsloch 20 ein. Der Film ist nun an der Spule festgehalten. Der erreichte feste Sitz des Films an der Spule ist vom Benutzer sofort eindeutig erkennbar. Alsdann wird die Spule in der üblichen Weise für das Filmaufwickeln zur Herstellung der Aufnahmebereitschaft der Kamera ein Stück wekergedreht.saving 14 and also from the film slot 8 resiliently outwards. When the film is pushed on, the nose 13 automatically locks into the subsequent perforation hole 20. The film is now held on the spool. The achieved The user can immediately see that the film is firmly seated on the spool. Then will the spool in the usual way for film winding to make it ready for exposure turned the camera a bit.

Dabei legt sich die Haltenase 12 mit ihrer Kante 16 an die_ Kante des Perforationsloches 20 des Films an. Wie erwähnt, ist diese Kante 16 der Nase 13 gleichzeitig als Schneidkante ausgebildet.The retaining lug 12 lies with its edge 16 to the edge of the perforation hole 20 of the film. As mentioned, this edge 16 is the Nose 13 designed as a cutting edge at the same time.

Ihre Schärfe darf zur Ausübung der Haltefunktion naturgemäß nicht so intensiv ausgebildet sein, daß etwa schon beim Aufwickeln eine Durchschneidung des Films stattfindet, denn dann würde der Aufwickelvorgang gestört. Da die Zugkräfte beim Filmtransport nicht sehr groß sind, läßt sich die besagte Schneidkante 16 auf normale handwerkliche Weise so herrichten, daß sie nur bei starkem Zug des Films in entgegengesetzter Richtung ihre Schneidwirkung ausübt.In order to exercise the holding function, their sharpness must naturally not be so intense that For example, the film is cut through as soon as it is wound up, because then the winding process would take place disturbed. Since the tensile forces during film transport are not very large, the said cutting edge 16 prepare in the normal manual manner so that they are only with strong Pulling the film in the opposite direction exerts its cutting action.

Dieser Fall tritt nur am Ende des Rückspulvorganges ein, wenn nur noch das Filmende am Kern 1 der Aufwickelspule festsitzt, der Rückspulvorgang also im übrigen schon durchgeführt ist. In diesem Augenblick wird beim Weiterdre'hen des Rückspulkerns ein dem Zug beim Aufwickeln gegenüber größerer Zug auf den Film 18 ausgeübt. Dabei schneidet die Kante 16 der Haltenase 12 die Filmwandung abfallfrei durch und gibt dadurch den Film von der Aufwickelspule frei.This case only occurs at the end of the rewind process, if only the end of the film is on Core 1 of the take-up reel is stuck, the rewinding process so, by the way, has already been carried out. At this moment, when you continue to turn the Rewind core exerts a greater tension on the film 18 than the tension during winding. The edge 16 of the retaining lug 12 intersects the Film wall through waste-free and thereby releases the film from the take-up spool.

Im Beispielsfall entspricht die Dicke bzw. die an der Perforationskante des Films anliegende Breite der Schneidkante 16 der Materialstärke der Haltenase 13. Schon diese Ausführungsform, bei der also von der Anbringung einer besonderen, scharfen Schneide abgesehen wurde, hat sich als ausreichend für die Ausübung der wechsel weisen Doppelfunktion, einmal des Haltens, zum anderen des Zerschneiden des Films, erwiesen. Es ist aber auch möglich, der Schneidkante 16 unabhängig von der Materialstärke eine andere Form zu geben. Beispielsweise kann sie angeschärft sein.In the case of the example, the thickness corresponds to that applied to the perforation edge of the film Width of the cutting edge 16 of the material thickness of the retaining lug 13. Even this embodiment, at which has therefore been refrained from attaching a special, sharp cutting edge has turned out to be sufficient for the exercise of the alternating dual function, one of holding, on the other of cutting the film. But it is also possible, the cutting edge 16 independently of to give the material thickness a different shape. For example, it can be sharpened.

Claims

PATENT CLAIMS:

i. Spool for perforated roll film on which the film engages through a perforation Holding lug is held, characterized in that the holding lug (13) such is designed that it cuts through the perforation web of the film at the end of the rewinding process and thereby releases the film.

2. Coil according to claim 1, characterized in that that the retaining lug (13) is provided with a cutting edge (16) which is perpendicular stands to the bobbin axis and points in the winding direction of the bobbin, and that this cutting edge (16), the one to rest against the edge of the perforation hole lying transversely to the longitudinal direction of the film (20) comes, is dimensioned in its width so that it holds the film (18) on the spool during winding, on the other hand the perforation bar at the end of the film unwinding process of the film abfalias cuts through.

3. Coil according to claim 2, characterized in that the material thickness of the retaining lug (13) is approximately equal to the required width of the cutting edge (16).

4. Coil according to Claim 1 to 3, characterized in that that the coil core (1) with a flat surface running parallel to its axis (4) is provided on which a leaf spring (6) is attached so that between her and the spool core (1) has a film insertion slot

(8) is formed, the of this leaf spring (6) in the direction of the coil axis Angled retaining lug (13) protrudes into a recess (14) in the coil core (1).

S-coil according to claim 4, characterized in that the leaf spring (6) is dimensioned so that the nose (13) carried by it from the inserted film (18) out of the recess (14) of the spool core (1) and out of the film insertion slot (8) is pushed back so far that that the advancement of the film remains unhindered, but that this nose (13) into the following Perforation hole (20) engages. go

6. Coil according to claim 4 and 5, characterized in that a on the leaf spring (6) Flap (9) is present, which protrudes into a recess (10) of one of the spool flange (2), which is dimensioned so that on the one hand it determines the position of the leaf spring (6) and on the other hand the escape for the pushing back of the nose (13) allowed when inserting the film.

7. Coil according to claim 4 to 6, characterized in that the leaf spring (6) on the the film insertion opening forming edge with a slot (8) there widening Angled (11) is provided.

8. Coil according to Claim 4 to 7, characterized in that there is a on the leaf spring (6) Approach (17) is located, which is angled so that it is between the leaf spring (6) and the coil core (1) formed slot (8) on the opposite side of the film insertion opening at least partially closed. no

1 sheet of drawings