DE958868C

DE958868C - Method of making a glass mat laminate

Info

Publication number: DE958868C
Application number: DEC8044A
Authority: DE
Inventors: Alexander Coutras; Martha Kilthau
Original assignee: Ciba Geigy AG; Ciba AG
Current assignee: Novartis AG; BASF Schweiz AG
Priority date: 1952-08-15
Filing date: 1953-08-15
Publication date: 1957-02-28
Also published as: FR1094859A; NL86500C; NL180620B

Description

AUSGEGEBEN AM 28. FEBRUAR 1957ISSUED FEBRUARY 28, 1957

C 8044 IVb/39bC 8044 IVb / 39b

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schichtkörpern aus Glasmatten unter \⁷'erwendung von modifizierten Melamin-Formaldehyd-Harzen bei niederen Drucken.The present invention relates to a process for the production of laminates made of glass mats under \ ⁷ 'SE OF modified melamine-formaldehyde resins at low pressures.

Es ist bekannt, Schichtstoffe aus Glasfasern, z. B. Glasmatten und synthetischen Harzen herzustellen. So wurden mit Phenolharz getränkte Glasfasermatten bei etwa 120⁰ und einem Druck von 0,35 kg/cm² verpreßt. Die Herstellung von Schichtstoffen aus Glasfasern und sogenannten Kontaktharzen, z. B. ungesättigten Polyestern, wurde ebenfalls schon beschrieben. Bei Verwendung von härtbaren Aminoplasten zur Herstellung von Schichtkörpern war es bisher üblich, mit Drucken zu arbeiten, die größer sind als 70 kg/cm², z. B. von 100 bis 140 kg/cm² und darüber. Solch hohe Drucke wurden offenbar bei Triazinharzen als notwendig erachtet, um damit Schichtkörper mit den gewünschten Eigenschaften hinsichtlich Wasserfestigkeit, Zähigkeit, Aussehen und Glanz zu erhalten. Die Anwendung niederer Drucke bei der Herstellung von Schichtkörpern wurde immer angestrebt, weil es dadurch möglich wird, größere und kompliziertere Formen herzustellen, weniger kostspielige Apparate zu verwenden und wirtschaftlicher zu fabrizieren. Viele Harze, die zur Herstellung von Schichtkörpern unter Verwendung von hohen DruckenIt is known to use laminates made of glass fibers, e.g. B. to produce glass mats and synthetic resins. Thus impregnated glass fiber mats at approximately 120 ⁰ and at a pressure of 0.35 kg / cm ² were pressed with phenolic resin. The production of laminates from glass fibers and so-called contact resins, e.g. B. unsaturated polyesters, has also been described. When using curable aminoplasts for the production of laminated bodies, it has hitherto been customary to work with pressures that are greater than 70 kg / cm ² , e.g. B. from 100 to 140 kg / cm ² and above. Such high pressures were evidently considered necessary in the case of triazine resins in order to obtain laminated bodies with the desired properties with regard to water resistance, toughness, appearance and gloss. The use of low pressures in the manufacture of laminates has always been sought because it enables larger and more complex shapes to be made, less expensive equipment to be used, and more economical to manufacture. Many resins used to manufacture laminated bodies using high pressures

gebräuchlich sind, konnten bei niederen Drucken hauptsächlich deshalb nicht verwendet werden, weil diese Harze dabei keinen genügenden Fluß aufwiesen. Durch bloße Temperaturerhöhung konnte aber der verminderte Druck nicht ausgeglichen werden, weil die Temperatur dabei so weit hätte erhöht werden müssen, daß der Schichtkörper entweder zerstört worden wäre oder viele unerwünschte Eigenschaften erhalten hätte. Zudem können bei Triazinharzen keineare in use could not be used at low pressures mainly because these resins did not exhibit sufficient flow. By simply increasing the temperature, however, the decreased pressure cannot be compensated because the temperature would have increased so much must have either destroyed the composite or had many undesirable properties would have received. In addition, no can with triazine resins

ίο höheren Temperaturen angewendet werden, weil infolge der bei diesen Temperaturen auf tretenden extrem raschen Reaktionsgeschwindigkeiten der Verlauf des Verfahrens so gut wie unkontrollierbar ist. Viele Modifizierungsmittel wurden versucht mit dem Ziel, die Eigenschaften des Harzes derart zu ändern, daß sein Fluß verbessert wird, ohne dabei die anderen erwünschten Eigenschaften zu verlieren. Manche dieser Zusätze erlaubten wohl den Fluß zu verbessern, aber stets auf Kosten des Glanzes, der Farbe, des Aus-ίο higher temperatures are applied because as a result the extremely rapid reaction rates occurring at these temperatures the course of the Procedure is as good as uncontrollable. Many modifiers have been tried with the aim of change the properties of the resin in such a way that its flow is improved without detracting from the others to lose desirable properties. Some of these additions may have allowed the flow to improve, but always at the expense of gloss, color, appearance

ao sehens, der Wasserfestigkeit oder der Zähigkeit.ao see, the water resistance or the toughness.

Es wurde nun gefunden, daß es unter Vermeidung der oben geschilderten Nachteile und Schwierigkeiten gelingt, bei in der Herstellung von Schichtkörpern üblichen Temperaturen und unter Anwendung von niederen Drucken Schichtkörper aus Glasmatten herzustellen, wenn ein in bestimmter Weise modifiziertes Melaminharz verwendet wird.It has now been found that, while avoiding the disadvantages and difficulties outlined above succeeds at temperatures customary in the production of laminates and using low pressure to produce laminated bodies from glass mats, if modified in a certain way Melamine resin is used.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Glasmatten-Schichtkörpern, das dadurch gekennzeichnet ist, daß eine Glasmatte mit einer Harzmasse imprägniert wird, welche ein Melamin-Formaldehyd-Harz und als Flußmittel 2 bis 15 % eines 6 bis 10 C-Atome aufweisenden Dioxyalkans enthält, daß die imprägnierte Glasmatte erhitzt wird, bis ihr Gehalt an flüchtigen Stoffen 2,5 bis 3,5 % beträgt, daß sie mit einer Mehrzahl anderer in ähnlicher Weise behandelter Glasmatten vereinigt und daß das Ganze unter Anwendung eines Druckes zwischen etwa 1,75 und 56 kg/cm², vorzugsweise zwisehen 3,5 und 17,5 kg/cm², auf eine Temperatur zwischen etwa 120 bis 175⁰, vorzugsweise zwischen 135 bis 160°, erhitzt wird, wobei die genannte Harzmasse 40 bis 8o°/o und die Glasmatte 10 bis 40 °/₀ des Schichtkörpers ausmachen.The present invention relates to a process for the production of laminated glass mat bodies, which is characterized in that a glass mat is impregnated with a resin composition which contains a melamine-formaldehyde resin and 2 to 15% of 6 to 10 carbon atoms as a flux Dioxyalkane contains that the impregnated glass mat is heated until its volatile content is 2.5 to 3.5%, that it combines with a majority of other similarly treated glass mats and that the whole thing is done under the application of a pressure between about 1, 75 and 56 kg / cm ^2, preferably zwisehen 3.5 and 17.5 kg / cm ^2, at a temperature between about 120-175 ^0, is preferably heated to between 135 to 160 °, wherein said resin composition 40 to 8o ° / o and the glass mat 10 to 40 ° / ₀ constitute the laminated body.

Die so erhaltenen Schichtkörper zeigen vorzügliche Eigenschaften hinsichtlich Glanz, Farbe, Aussehen, Wasserfestigkeit und Zähigkeit. Besonders gute Resultate erhält man bei Drucken von etwa 10,5 kg/cm² und bei Temperaturen von etwa 140 bis 150⁰.The laminated bodies obtained in this way show excellent properties with regard to gloss, color, appearance, water resistance and toughness. Particularly good results are obtained at pressures of around 10.5 kg / cm ² and at temperatures of around 140 to 150 ^° .

Als Dioxyalkane, die erfindungsgemäß im Verfahren angewendet werden können, kommen in Betracht: Hexandiol-i, 6; Hexandiol-i, 5; Hexandiol-i, 4; Hexandiol-3, 4; Hexandiol-i, 2; Hexandiol-2, 5; Hexandiol-2, 4; Hexandiol-2, 3; Heptandiol-i, 7; Heptandiol-i, 5; Heptandiol-i, 4; Heptandiol-i, 2; Heptandiol-2, 6; Heptandiol-2, 5; Heptandiol-3, 4; Oktandiol-i, 8; Oktandiol-2, 7; Öktandiol-i, 6; Oktandiol-4, 5; Nonandiol-i, 9; Nonandiol-i, 5; Nonandiol-4, 5; Dekandiol-i, 10; Dekandiol-3, 8; Dekandiol-4,7; Dekandiol-1,5; Dekandiol- r, 2; 2 Methyl-pentandiol-i, 3; 2, 3-Dimethyl-butandiol-2, 3; 2-Methyl-hexandiol-2, 6; 3 - Methylol-hexanol-3; 3-Äthyl-pentandiol-2, 3; 2, 4-Dimethyl-pentandi-0I-2, 4; 2-Methyl-heptandiol-2, 6; 2, 5-Dimethylhexandiol-i, 2; 2, 2, 4-Trimethyl-pentandiol-i, 3; 3-Äthyl-hexandiol-3, 6; 2, o-Dimethyl-heptandiol^, 6; 2, 2, 5-Trimethyl-hexandiol-i, 3; 2-Methyl-nonandiol-i, 2; 3, 4-Diäthyl-hexandiol-3, 4; 2, 2, 5, 5-Tetramethyl-hexandiol-3, 4 u. ä.Possible dioxyalkanes which can be used in the process according to the invention are: Hexanediol-i, 6; Hexanediol-1.5; Hexanediol-i, 4; Hexanediol-3,4; Hexanediol-i, 2; Hexanediol-2,5; Hexanediol-2,4; Hexanediol-2,3; Heptanediol-i, 7; Heptanediol-i, 5; Heptanediol-i, 4; Heptanediol-i, 2; Heptanediol-2,6; Heptanediol-2,5; Heptanediol-3,4; Octanediol-i, 8; Octanediol-2,7; Octanediol-i, 6; Octanediol-4,5; Nonanediol-i, 9; Nonanediol-i, 5; Nonanediol-4,5; Decanediol-i, 10; Decanediol-3, 8; Decanediol-4,7; Decanediol-1,5; Decanediol- r, 2; 2 methyl pentanediol-i, 3; 2,3-dimethyl-butanediol-2,3; 2-methylhexanediol-2,6; 3 - methylol-hexanol-3; 3-ethylpentanediol-2,3; 2, 4-Dimethyl-pentanedi-0I-2, 4; 2-methyl-heptanediol-2,6; 2, 5-dimethylhexanediol-i, 2; 2, 2, 4-trimethylpentanediol-i, 3; 3-ethylhexanediol-3,6; 2, o-dimethyl-heptanediol ^, 6; 2, 2, 5-trimethylhexanediol-i, 3; 2-methyl-nonanediol-i, 2; 3, 4-diethylhexanediol-3, 4; 2, 2, 5, 5-tetramethyl-hexanediol-3, 4 and the like

Die Menge an Dioxyalkan, die dem Melaminharz zugegeben werden soll, kann zwischen etwa 2 bis 15 Gewichtsprozenten, bezogen auf das Trockengewicht des Harzes, schwanken. Vorzugsweise sollten etwa 5 bis 10 Gewichtsprozente Flußmittel, bezogen auf den Trockengehalt des Harzes, angewendet werden. Werden weniger als 2 % Flußmittel zugesetzt, so weist das Harz nur geringen Fluß auf, was die Ausbildung von harzfreien Stellen im Schichtkörper zur Folge haben kann. Zudem zeigt der Schichtkörper nur geringen Glanz, und die Trocknungsoperation zur Erzielung eines geeigneten Gehaltes an flüchtigen Bestandteilen ist nur äußerst schwierig durchzuführen. Wenn die Menge an Flußmittel 15 % merklich übersteigt, so weist das Harz einen übermäßigen Fluß auf, wodurch die Bildung von Blasen im Schichtkörper begünstigt und die Trocknungszeit wesentlich erhöht wird.The amount of dioxyalkane to be added to the melamine resin can be between about 2 to 15 percent by weight, based on the dry weight of the resin, vary. Preferably should about 5 to 10 percent by weight of flux, based on the dry content of the resin, can be used. If less than 2% flux is added, the resin exhibits little flow, which leads to the formation of resin-free areas in the laminate. In addition, the laminate only shows low gloss, and the drying operation to achieve a suitable volatile content is just extremely difficult to do. If the amount of flux noticeably exceeds 15%, so the resin has an excessive flow, thereby causing bubbles to form in the laminated body favored and the drying time is significantly increased.

Vorzugsweise werden den Harzmassen noch übliche Streckmittel, wie »Asbestine X« (feine, nadeiförmige Tonerde, die einen Gehalt von etwa 90 % Magnesiumsilikat und 6 %, Calciumoxyd aufweist), Talk, pulverisierte Walnußschalen, Infusorienerde, Tone, Fullererde, Glaspulver in Mengen zwischen etwa 5 und 30 %, vorzugsweise etwa 10 und 20 %, bezogen auf das Gesamtgewicht des Schichtkörpers, zugesetzt. Ist die angewendete Menge Streckmittel merklich geringer als 5 ⁰I₀, so ist der Kontakt zwischen den Fasern enger, wodurch sich die Schichten schwieriger imprägnieren lassen, was die Bildung von Blasen im Schichtkörper und ungleichmäßige Struktur sowie mattes Aussehen zur Folge haben kann. Übersteigt aber die Menge an Streckmittel merklich den Wert von 30%, so weist die Harzmasse einen geringeren Fluß auf, der Schichtkörper zeigt weniger Glanz, und das Bestreben zur Bildung von harzfreien Stellen ist merklich gesteigert.The usual extenders such as "Asbestine X" (fine, needle-shaped clay containing about 90% magnesium silicate and 6% calcium oxide), talc, powdered walnut shells, infusoric earth, clays, fuller's earth, glass powder in amounts between about 5 and 30%, preferably about 10 and 20%, based on the total weight of the laminate, added. If the amount of extender used is noticeably less than ⁵⁰ I ₀ , the contact between the fibers is closer, which makes it more difficult to impregnate the layers, which can result in the formation of bubbles in the layer body and an uneven structure as well as a matt appearance. However, if the amount of extender markedly exceeds 30%, the resin composition has a lower flow, the laminate shows less gloss, and the tendency to form resin-free areas is markedly increased.

Im Schichtkörper soll der Gewichtsanteil der Glasmatten zwischen ungefähr 10 und 40 °/₀, vorzugsweise etwa 2O°/₀, bezogen auf das Gesamtgewicht des Schichtkörpers, betragen. Ist die Menge an Glasmatte merklich größer als etwa 40%, bilden sich trockene Stellen; der Schichtkörper ist nicht vollständig mit Harz durchsetzt, und er wird dadurch un^ ansehnlich. Ist die Menge an Glasmatte merklich kleiner als etwa 10 %, so ist der Fluß zu stark, und die Biegefestigkeit wird vermindert.In the laminated body, the proportion by weight of the glass mats should be between approximately 10 and 40 ° / ₀ , preferably about 20 ° / ₀ , based on the total weight of the laminated body. If the amount of glass mat is noticeably greater than about 40%, dry spots form; the laminate is not completely permeated with resin, and it becomes unsightly as a result. If the amount of the glass mat is significantly less than about 10%, the flow will be too strong and the flexural strength will be decreased.

Das Melamin-Formaldehyd-Harz, das im vorliegenden Verfahren verwendet wird, kann durch Umsetzung von Melamin und Formaldehyd im Mol· verhältnis von 1:1 bis 1: 6, vorzugsweise zwischen ι: 1,5 bis ι: 3, erhalten werden. Der Anteil des verwendeten Harzes liegt zwischen etwa 40 und 80 ⁰I₀, bezogen auf das Gesamtgewicht des Schichtkörpers, vorzugsweise, zwischen 60 und 70%. Die besten Resultate erhält man mit etwa 65%. Ist der Harzanteil merklich größer als etwa 8o°/₀, so ist die Herstellung und das Trocknen der imprägnierten SchichtenThe melamine-formaldehyde resin which is used in the present process can be obtained by reacting melamine and formaldehyde in a molar ratio of 1: 1 to 1: 6, preferably between ι: 1.5 to ι: 3. The proportion of the resin used is between about 40 and 80 ⁰ I ₀ , based on the total weight of the laminate, preferably between 60 and 70%. The best results are obtained with around 65%. If the resin content substantially greater than about 8o ° / _0, as is the production and drying the impregnated layers

schwieriger, und die Biegefestigkeit wird vermindert Beträgt der Harzanteil merklich weniger als 40 %, so bilden sich trockene Stellen; der Schichtkörper ist nicht vollständig mit Harz durchsetzt und zeigt geringen Glanz und unvorteilhaftes Aussehen.more difficult and the flexural strength is decreased. If the resin content is markedly less than 40%, so dry spots form; the laminated body is not completely interspersed with resin and shows poor gloss and unfavorable appearance.

Sofern es die Durchführung des Verfahrens erfordert, können übliche saure Katalysatoren mitverwendet werden, wie Phthalsäureanhydrid, Benzoesäure, Salicylsäure und Ammoniumchlorid. Ferner können als Katalysatoren auch z. B.'Benzamid oder tertiäre Alkyl- und Alkylolamine -in Verbindung mit Säuren zur Anwendung kommen.If the implementation of the process requires it, customary acidic catalysts can also be used such as phthalic anhydride, benzoic acid, salicylic acid and ammonium chloride. Furthermore can as catalysts also z. B.'Benzamid or tertiary alkyl and alkylolamines -in combination with acids come into use.

Das Ausmaß der Trocknung nach dem Imprägnieren ergibt sich durch Bestimmen des Gehaltes an flüchtigen Bestandteilen. Dieser soll zwischen etwa 2,5 und 3,5 %, vorzugsweise bei etwa 3%, liegen. Man kann zum Trocknen irgendeine der üblichen Vorrichtungen verwenden, wie einen mit Ventilierung versehenen Ofen, Infrarotlampen od. ä. Der Gehalt an flüchtigen Bestandteilen in Gewichtsprozenten kann durch Division des Gewichtsverlustes einer während 10 Minuten bei 150⁰ getrockneten Probe durch das ursprüngliche Gewicht und Multiplikation mit 100 erhalten werden.The extent of drying after impregnation is determined by determining the content of volatile constituents. This should be between about 2.5 and 3.5%, preferably about 3%. One can for drying any of the conventional devices use, as a provided with ventilating furnace, infrared lamps od. Like. The content of volatile constituents in percent by weight can be obtained by dividing the weight loss of a for 10 minutes at 150 ⁰ dried sample by the original weight and multiplying by 100 can be obtained.

Vorzugsweise läßt man den Schichtkörper vor seiner Entfernung aus der Presse unter Druck abkühlen, weil sonst der Glanz vermindert wird und die Oberfläche weniger glatt erscheint.The laminate is preferably allowed to cool under pressure before it is removed from the press, otherwise the gloss will be reduced and the surface will appear less smooth.

Zur Herstellung von gefärbten oder dekorativen Schichtkörpern kann man Farbstoffe, Pigmente oder andere dekorativ wirkende Zusatzstoffe mitverwenden. Pigmente können teilweise oder gänzlich die obenerwähnten Füllstoffe ersetzen. Außerdem können Schmiermittel, wie Zinkstearat, zugegeben werden.Dyes and pigments can be used to produce colored or decorative laminates or use other decorative additives. Pigments can be partially or entirely replace the fillers mentioned above. In addition, lubricants such as zinc stearate can be added will.

Als Lösungsmittel für das Harz werden vorzugsweise Wasser oder Mischungen von mit Wasser mischbaren organischen Lösungsmitteln, wie Methanol, Äthanol, Propanol, Isopropanol, Glykolmonoäthyläther, Aceton, Methyläthylketon, verwendet. Die Menge an organischen Lösungsmitteln kann bis zu 60 ⁰J₀, bezogen auf das Gesamtgewicht von Wasser und organischem Lösungsmittel, vorzugsweise 5 bis 30 ⁰J₀, betragen. Von diesen Lösungsmitteln sind die niederen aliphatischen Alkohole vorzuziehen, da sie das Inlösunghalten des Dioxyalkans begünstigen, die Trocknung beschleunigen und da sie außerdem vom Standpunkt der Sicherheit, der Wirtschaftlichkeit und der Rückgewinnung aus besondere Vorteile aufweisen. The solvents used for the resin are preferably water or mixtures of water-miscible organic solvents such as methanol, ethanol, propanol, isopropanol, glycol monoethyl ether, acetone, methyl ethyl ketone. The amount of organic solvents can be up to 60 ⁰ J ₀ , based on the total weight of water and organic solvent, preferably 5 to 30 ⁰ J ₀ . Of these solvents, the lower aliphatic alcohols are preferable because they favor the dissolution of the dioxyalkane, accelerate drying, and also because they have particular advantages from the viewpoints of safety, economy and recovery.

Im nachfolgenden Beispiel sind die Angaben in Teilen Gewichtsteile, die Angaben in Prozenten bedeuten Gewichtsprozente.In the following example, the data in parts are parts by weight, the data in percent Weight percent.

.. Beispiel.. Example

In einem Imprägniertank wird eine 21,3 g schwere Glasmatte mit einer Harzmasse imprägniert, deren Herstellung unten beschrieben ist. Anschließend wird zwischen Gummiwalzen abgequetscht, um damit den gewünschten Glasgehalt von etwa 20 °/₀, bezogen auf das gesamte Trockengewicht, zu erhalten. Die Glasmatte wird dann in einem mit Ventilation versehenen Ofen bis zu etwa einem Gehalt von 3% an flüchtigen Bestandteilen getrocknet. Dies erfordert etwa 20 Minuten bei 105° zuzüglich weiteren etwa 40 Minuten bei 115 bis 120°. Zwei 0,32 cm dicke Schichtkörper werden hergestellt, indem man je sechs Schichten der getrockneten Matten aufeinanderlegt und in einem Fall während 10 Minuten und im anderen Fall während 20 Minuten bei 150⁰ und einem Druck von 3,5 kg/cm² härtet. Bevor die Schichtkörper der Presse entnommen werden, läßt man sie unter Druck abkühlen. Der während 10 Minuten gehärtete Schichtkörper hatte das gleich gute Aussehen wie der während 20 Minuten gehärtete.In an impregnation tank, a glass mat weighing 21.3 g is impregnated with a resin composition, the production of which is described below. It is then squeezed between rubber rollers in order to obtain the desired glass content of about 20 ° / ₀ , based on the total dry weight. The glass mat is then dried in a ventilated oven to about 3% volatiles. This requires about 20 minutes at 105 ° plus about another 40 minutes at 115 to 120 °. Two 0.32 cm thick laminates are produced by placing six layers of the dried mats on top of one another and curing ^{in one case for 10 minutes and in the other case for 20 minutes at 150 ° C.} and a pressure of 3.5 kg / cm ^2. Before the laminates are removed from the press, they are allowed to cool under pressure. The laminated body cured for 10 minutes had the same good appearance as that cured for 20 minutes.

Nachstehend werden die Eigenschaften des während 10 Minuten gehärteten Schichtkörpers angeführt. Die Angaben in eckigen Klammern kennzeichnen die den Prüfungen zugrunde gelegten Methoden nach den Normen der American Society for Testing Materials (ASTM):The properties of the composite cured for 10 minutes are shown below. the Details in square brackets indicate the methods on which the tests are based according to the American Society for Testing Materials (ASTM) standards:

Wasserabsorption nach ^stimcügem Kochen = 0,09%, Wasserabsorption nach 24stündigem Eintauchen = 0,81%, Biegefestigkeit = 815 kg/cm² [D 790 - 49T], Durchbiegung = 0,00274 mm, Kerb-Schlagzähigkeit, ,bestimmt nach der Methode von Jzod = 16,7 cm kg pro cm der Kerbe [D 256 - 47T], Wärmebeständigkeit = 193⁰ [D 648 - 45T], Entflammbarkeit = 0,64 cm/Min. [D 635 - 44], Schwund nach 48stündigem Lagern bei 105° = 2,1 mm/m, Lichtbogenfestigkeit = 175 (145-183) Sekunden [D 495-48 T], Durchschlagsfestigkeit bei 25° = 13400 Volt/mm [D 149 - 44], Dielektrizitätskonstante bei 1 Megahertz = 5,85 [D 150 - 47], Verlustfaktor bei 1 Megahertz = 0,029, Isolationswiderstand 300000 bis 400000 Megohm [D 257-49 T], Isolationswiderstand nach 4tägiger Lagerung bei 35° und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 90% = 160 bis 1700 Megohm.Water absorption after immersion cooking = 0.09%, water absorption after immersion for 24 hours = 0.81%, flexural strength = 815 kg / cm ² [D 790-49T], deflection = 0.00274 mm, notch impact strength, determined according to the Method of Jzod = 16.7 cm kg per cm of the notch [D 256-47T], heat resistance = 193 ⁰ [D 648-45T], flammability = 0.64 cm / min. [D 635-44], shrinkage after storage for 48 hours at 105 ° = 2.1 mm / m, arc resistance = 175 (145-183) seconds [D 495-48 T], dielectric strength at 25 ° = 13400 volts / mm [D 149 - 44], dielectric constant at 1 megahertz = 5.85 [D 150 - 47], loss factor at 1 megahertz = 0.029, insulation resistance 300,000 to 400,000 megohms [D 257-49 T], insulation resistance after storage for 4 days at 35 ° and a relative Humidity of 90% = 160 to 1700 megohms.

Die in obigem Beispiel verwendete Harzmasse wurde wie folgt hergestellt:The resin composition used in the above example was prepared as follows:

340 Teile Wasser, 60 Teile Äthylalkohol und 26,5 Teile Octylenglykol (2-Äthyl-hexandiol-i, 3) werden in einen geeigneten, mit einem hochtourigen Rührer versehenen Mischkessel eingebracht. Unter ständigem Rühren werden der Mischung 499 Teile eines Melamin-Formaldehyd-Harzes (Molverhältnis ι: 2) langsam zugegeben, und das Rühren wird bis zur vollständigen Lösung fortgesetzt. Man gibt nun der Lösung 75 Teile »Asbestine X« zu und mischt so lange, bis man eine gleichmäßige Masse erhält. Diese Harzmasse wird in einen mit einer Vorrichtung zum langsamen Rühren versehenen Imprägniertank übergeführt. Durch das Rühren wird das »Asbestine X« in Suspension gehalten.340 parts of water, 60 parts of ethyl alcohol and 26.5 parts of octylene glycol (2-ethylhexanediol-i, 3) are introduced into a suitable mixing vessel equipped with a high-speed stirrer. With constant stirring, 499 parts of a melamine-formaldehyde resin (molar ratio ι: 2) are slowly added to the mixture, and stirring is continued until it is completely dissolved. Now add 75 parts of “Asbestine X” to the solution and mix until you get a uniform mass. This resin mass is transferred to an impregnation tank provided with a device for slow stirring. The "Asbestine X" is kept in suspension by stirring.

Claims

115 claims:

i. Process for the production of a glass mat laminate, characterized in that a glass mat is impregnated with a resin compound, iao which is a melamine formaldehyde resin and 2 to 15% (calculated on the dry content of the resin) of a 6 to 10 carbon atom-containing dioxyalkane, such as 2-ethyl-hexanediol-i, 3, contains, whereupon the impregnated glass mat is heated until its "content of volatile substances is 2.5 to 3.5%, and they

then combined with a plurality of other similarly treated glass mats and heated the whole thing using a pressure between 1.75 kg / cm ² and 56 kg / cm ² to a temperature between 120 and 175 °, said resin mass 40 to 80% and the glass mat make up 10 to 40% of the resulting laminate.

2. The method according to claim 1, characterized in that the resin composition contains a filler dispersed in an inert solvent, the filler content being between 5 and 30 ° / ₀ , calculated on the total weight of the laminated body.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the production of the laminated body under a pressure of 10.5 kg / cm ² and at a temperature of 140 to 150 is carried ^0th

Considered publications: "German Yearbook for the Industry of Plastic Masses 1945/1950 ", 1951, p. 105; "Kunststoffe", Vol. 40, Issue 8, 1950, p. 257.