DE958863C

DE958863C - Machine for the production of cane meshes, wooden sticks and gardener mats or the like.

Info

Publication number: DE958863C
Application number: DESCH16986A
Authority: DE
Inventors: Paul Scherrbacher
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1954-12-28
Filing date: 1954-12-28
Publication date: 1957-02-28

Description

Maschine zur Herstellung von Rohrmattengeflechten, Holzstab- und Gärtnermatten od. dgl. Das Hauptpatent betrifft eine Maschine zum Flechten von Rohrmatten, Holzstab- und Gärtnermatten od. dgl.; alle Arbeitsgänge des Flechtens werden automatisch durchgeführt.Machine for the production of cane mesh, wooden stick and gardener mats or the like. The main patent relates to a machine for braiding cane mats, wooden sticks and gardening mats or the like; all braiding operations are carried out automatically.

Die Erfindung bezweckt nun eine Vereinfachung dieser Maschine im Hinblick auf ihre Antriebsteile, insbesondere auf den Antrieb der die Wicklung des Bindedrahtes vollziehenden Drehspindeln, welcher bisher noch verhältnismäßig kompliziert, zumindest aber technisch keinesfalls elegant konstruiert war.The aim of the invention is to simplify this machine on their drive parts, in particular on the drive of the winding of the binding wire executive turning spindles, which so far have been relatively complicated, at least but technically it was by no means elegantly constructed.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Antrieb der Drehspindeln kontinuierlich und in deren Dre'hza'hl für jeden Arbeitsgang variierbar über ein verstellbares Gestänge von der Hauptwelle der Maschine erfolgt. Damit ist neben einem gleichmäßig erfolgten Antrieb der - Spindeln die Möglichkeit gegeben, dieselben beispnelsweiee bei Holzstabgeflechten bei jedem Arbeitsgang mehrfach umlaufen zu lassen und damit zwischen jeweils zwei Stäben den Kettendraht mit mehreren Bindedrahtumwicklungen zu versehen.According to the invention this object is achieved in that the drive of the turning spindles continuously and their speed can be varied for each work step takes place via an adjustable linkage from the main shaft of the machine. So is In addition to a uniform drive of the spindles, the possibility is given the same example white with wooden rod mesh circulate several times with each work step to leave and thus the chain wire with several binding wire wraps between each two rods to provide.

Weitere Erfindungsgedanken liegen in der zweckmäßigen Ausbildung,der Einzelteile und sind in dem folgenden, an Hand der Zeichnungen beschriebenen Ausführungsbeispiel enthalten.Further inventive ideas lie in the appropriate training, the Individual parts and are in the following embodiment described with reference to the drawings contain.

In .den' Zeichnungen ist eine Flechtmaschine in den die erfindungsgemäßen Verbesserungen zeigenden Teilansichten dargestellt, und zwar zeigt Fig. i eine Seitenansicht der Maschine unter besonderer Hervorhebung dies Antriebes mit der Kraftübertragung auf die Hauptachse, Fig.2 in Fortführung der Fig.'i die Vorrichtung zur Ingangsetzung der Flechtorgane mit dazugehöriger automatischer Versperrung und Freigabe derselben sowie die Anordnung der Wickelspulen, wie diese mittels an einer durchgehenden Welle befindlicher Kegelräder zur Drehung veranlaßt werden, und Fig.3 die erfindungsgemäße Transportvorrichtung für das fertige Mattengeflecht.In .den 'drawings is a braiding machine in which the invention Partial views showing improvements are shown, namely shows Fig. i a side view of the machine with special emphasis on this drive the power transmission to the main axis, Fig.2 in continuation of Fig.'i the device for starting the braiding organs with the associated automatic locking and Release of the same as well as the arrangement of the winding bobbins, such as this by means of a bevel gears located through the shaft are caused to rotate, and Fig.3 the transport device according to the invention for the finished mat mesh.

Der in einem trapezförmigen Mäsahinengestell eingebaute Mechanismus funktioniert in der Weise, daß zunächst ein vom Motor i ausgehender Antrieb mittels eines Keilriemens :2 ein kleineres Zahnrad 3 zur Umdrehung bringt, wobei durch die Anordnung von mehreren größenunterschiedlichen Stufenscheiben 4 die Arbeitsgeschwindigkeit der Flechtmaschine variiert werden kann. Eine unter dem Riementrieb liegende Ha>@ptantriebswelle 5, deren Umdlrehungsgeschwindigkeit durch das Untersetzungsgetriebe 3, 6 bestimmt ist, dient für den Antrieb fast sämtlicher Funktionsglieder der Flechtmaschine. An dem anderen Ende der Welle, 5 befindet sicke eine Kurbelscheibe 7, an deren Zapfen 8 eine Pleuelstange 9 beweglich sitzt, welche zu einem Hebelarm io führt und mit diesem schlitzgeführt verstellbar verbunden ist. Das andere Armende trägt eine Rastklinke i i, welche in ein Klinkenrad 12 einfällt und dieses bei jeder Abwärtsbewegung des Winkelgestänges 9, io um jeweils einen oder mehrere Zahnabstände weiterdreht.The mechanism built into a trapezoidal mower frame works in such a way that initially an outgoing drive from the motor i by means of of a V-belt: 2 makes a smaller gear 3 rotate, whereby the Arrangement of several size-different step disks 4 the working speed the braiding machine can be varied. A drive shaft under the belt drive 5, the speed of rotation of which is determined by the reduction gear 3, 6 is used to drive almost all functional elements of the braiding machine. At the other end of the shaft, 5 is a crank disc 7 bead, on the pin 8 a connecting rod 9 is movably seated, which leads to a lever arm io and with it this is slotted adjustable connected. The other end of the arm has a latch i i, which falls into a ratchet wheel 12 and this with each downward movement of the Angular linkage 9, io further rotates by one or more tooth spacings.

Entsprechend dieser schrittweisen Umdrehung des Klinkenrades i2 rotiert das Zahnrad 13, da beide auf derselben Welle 14 befestigt sind. Gegenüber dem Zahnrad 13 sitzt auf einer weiteren Welle 16 ein Ritzel 15, welches diese Welle 16 entsprechend dem Weiterrücken des Klinkenrades 12 in Umdrehung versetzt. Die Welle 16 führt zu den Drehspindeln i8 und steht mit diesen über Kegelräder 17 im Eingriff. Dabei entspricht jede Umdrehung der Welle 16 einer ganzen Umdrehung der Spindeln 18, was für die Hereiinnahme des sogenannten Kettendrahtes Voraussetzung ist.The ratchet wheel i2 rotates in accordance with this step-by-step rotation the gear 13, since both are mounted on the same shaft 14. Opposite the gear 13 sits on a further shaft 16, a pinion 15, which this shaft 16 accordingly the advancement of the ratchet wheel 12 in rotation. The shaft 16 leads to the rotating spindles i8 and engages with them via bevel gears 17. This corresponds to each revolution of the shaft 16 of a full revolution of the spindles 18, what for Taking the so-called chain wire is a prerequisite.

Während der für den Flechtvorgang erforderliche Kettendraht durch den Flechtmechanismus an die Diehspindeln 18 heranbefördert und: in die Spindelhahlachsen i9 eingefühTt wird, ist die Welle 16 gegen jede Bewegung durch die am vordienen Wellenende befindliche Rastenscheibe 2o gesperrt. Damit die Umdrehungen genau eingehalten und das Zahnspiel ausgeschaltet wird, fällt in die Ausnehmung 2i der Rastenscheibe 2o mit Unterstützung einer Zugfeder 22 der Zapfen 24 eines Fallarmes 23 ein, wenn die Welle 16 und die Spindeln 18 in Ruhe sind. Der Zapfen 24 verläßt seine Sperrlage dadurch, draß ein an der Kurbelscheibe 7 befindlicher Nocken 25 ein Hebelgestänge 26, 27, 28, welches zum Fallarm 23 reicht, derart in Bewegung setzt; daß der Fallarm 23 gegen den Zug der Feder 22 angehoben wird. Dies geschieht, kurz bevor die Rastklinke i i das Klinkenrad 12 um .einen bzw. mehrere Zähne weiterschiebt.During the braiding operation required for the chain zoom wire carried by the braiding to the Diehspindeln 18 and: is eingefühTt in the Spindelhahlachsen i9, the shaft 1 is locked against any movement by the 6 located at the shaft end vordienen notched disk 2o. So that the revolutions are precisely maintained and the backlash is switched off, the pin 24 of a drop arm 23 falls into the recess 2i of the detent disk 2o with the support of a tension spring 22 when the shaft 16 and the spindles 18 are at rest. The pin 24 leaves its blocking position in that a cam 25 located on the crank disk 7 sets a lever linkage 26, 27, 28, which extends to the drop arm 23, in motion in this way; that the drop arm 23 is raised against the train of the spring 22. This happens shortly before the locking pawl ii pushes the ratchet wheel 12 further by one or more teeth.

Nach dem Flechtvorgang wird die Rohrmatte an beiden Kantenseiten in der üblichen Weise zugeschnitten und über eine Transportwalze 29 zu einer Aufwickelwalze befördert. Der Vorschub für diese Transportwalze arbeitet erfindungsgemäß derart, daß an dem der Kurbelscheibe 7 gegenüberliegenden Ende der Welle 5 ebenfalls eine Kurbelscheibe 3o angebracht ist, welche wiederum ein schlitzgeführtes verstellbares Gestänge 31, 32 bewegt, wobei unter Mithilfe von gefederten Fortsehalt- bzw. einfallenden Sperrklinken 33 bzw. 34 ein am Ende der Transportwalze 29 sitzendes Klinkenrad 35 und somit auch die Transportwalze selbst weitergerückt wird. Letztere ist auf ihrem Umfang mit Erhöhungen 36 versehen, welche in die Zwischenräume zwischen den einzelnen Rohrstäben eingreifen und so die Matte weiterrücken. Durch das verstellbare Gestänge 34 32 kann der Vorschub der fertigen Rohrmatte geregelt werden, wodurch wiederum der Abstand der Rohrstäbe je nach Bedarf bestimmt werden kann.After the braiding process, the tube mat is cut to size on both sides of the edge in the usual way and conveyed to a winding roller via a transport roller 29. The feed for this transport roller works according to the invention in such a way that a crank disk 3o is also attached to the end of the shaft 5 opposite the crank disk 7, which in turn moves a slot-guided adjustable linkage 31, 32, with the help of spring-loaded holding or falling pawls 33 or 34 a ratchet wheel 35 seated at the end of the transport roller 29 and thus also the transport roller itself is advanced. The latter is provided on its circumference with elevations 36 which engage in the spaces between the individual tubular rods and thus move the mat further. The feed of the finished tube mat can be regulated by means of the adjustable linkage 34 32, which in turn allows the spacing of the tube rods to be determined as required.

Das Aufwickeln der Matte vollzieht sich in an sich bekannter Weise, wobei jedoch der Transport der Aufwickelwalze nicht durch ein Kurbelgetriebe bewirkt wird; sondern ein auf der Welle 5 umlaufendes Nockenrad 37 über eine Führungsrolle 38 gegen den Zug einer Feder 39 ein verstellbares Gestänge 40 in Bewegung setzt.The mat is rolled up in a manner known per se, however, the transport of the take-up roller is not effected by a crank mechanism will; but a cam wheel 37 rotating on the shaft 5 via a guide roller 38 sets an adjustable linkage 40 in motion against the train of a spring 39.

Soll bei dien Herstellung der Matte der Bindedraht mehrmals um den Kettendraht gewickelt werden, so müssen sich. die Wickelspulen bei jedem Arbeitsgang mehrmals umdrehen, was durch: eine entsprechende Einstellung der Stange 9 in bezug auf die Sta4ge io erreicht wird. Die Klinke i i nimmt damit statt nur eines Zahnes des Klinkenrades 12 deren mehrere mit, so daß sich die Welle 16 entsprechend mehrmals dreht.Should the binding wire be wrapped several times around the mat when making the mat Chain wire to be wrapped so must be. the winding bobbins with each operation turn over several times what by: a corresponding setting of the rod 9 in relation on stage io is reached. The pawl i i thus takes instead of just one tooth of the ratchet wheel 12 with several, so that the shaft 16 accordingly several times turns.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for the production of cane mat braided, Wooden stick and gardener mats or the like, in which the drive of the spindles is continuous and variable via an adjustable linkage from the main shaft, according to patent 921 722, characterized in that one with the main shaft (5) rotating crank disc (7) an adjustable linkage provided with a pawl (i i) (9, io) moved such that with each downward movement of the linkage (9, io) the pawl (i i) an assigned ratchet wheel (i2) by the desired spindle revolutions corresponding tooth spacing twisted.

2. Machine according to claim 2, characterized in that that the ratchet wheel (i2) the spindles (io ') via bevel gears (i7), shaft (i6), transmission gear (i3, 15) and shaft (i4). drives in such a way that every rotation of the ratchet wheel (i2) by one tooth of one revolution the shaft (z6) and the spindles (r8) is equivalent to.

3. Machine according to claim 2, characterized by a locking device (2o to 2q.) For the shaft (i6) driving the spindles (r8) and a linkage (26 to 28) and a cam (25) which during each revolution of the spindles (r8) the locking device Trigger (2o to 2q.). q .. Machine according to claim I, characterized in that a crank disk (3o) arranged on the main shaft (5) via an adjustable one Linkage (3z, 32) drives the feed roller (29).