DE958761C - Method of manufacturing and operating a melter furnace, particularly a cyclone furnace - Google Patents

Method of manufacturing and operating a melter furnace, particularly a cyclone furnace

Info

Publication number
DE958761C
DE958761C DED13848A DED0013848A DE958761C DE 958761 C DE958761 C DE 958761C DE D13848 A DED13848 A DE D13848A DE D0013848 A DED0013848 A DE D0013848A DE 958761 C DE958761 C DE 958761C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
furnace
operating
refractory
ramming
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DED13848A
Other languages
German (de)
Inventor
Friedrich Piotrowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Original Assignee
Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG filed Critical Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Priority to DED13848A priority Critical patent/DE958761C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE958761C publication Critical patent/DE958761C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23MCASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00Casings; Linings; Walls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Description

Verfahren zum Herstellen und Betriebe einer Schmelzkammerfeuerung, insbesondere einer Zyklonfeuerung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen und zum Betriebe einer Schmelzkammerfeuerung, insbesondere einer Zyklonfeuerung, bei. welcher die' wandbildenden Stiftrohre mit feuerfester Stampfmasse verkleidet sind, und besteht darin, daß nach dem Einbringen der Stampfmasse diese auf der Feuerseite mit feuerfesten Platten abgedeckt wird.Process for the production and operation of a melting chamber furnace, in particular a cyclone furnace. The invention relates to a method of manufacturing and to operate a melting chamber furnace, in particular a cyclone furnace, at. which covers the 'wall-forming pen pipes with refractory ramming mass are, and consists in that after the introduction of the ramming mass this on the fire side covered with refractory panels.

Die mit der flüssigen Schlacke in Berührung kommenden feuerfesten Wände der Schmelzkammerfeuerung müssen schlackendicht sein. Gemauerte Wände haben wegen der Rißbildung versagt. Man ist daher dazu übergegangen, die Wände aus Kühlrohren des befeuerten Dampferzeugers herzustellen, diese Wände feuerseitig mit angeschweißten Stiften zu versehen und zwischen die Stifte eine Lage feuerfester Masse einzustampfen. Als Werkstoff haben sich Siliziumkarbid, Schamotte, Magnesit, Dolomit, Zirkonoxyd und Chromerz bewährt, je nach der Zusammensetzung der Brennstoffasche. Bei allen diesen Werkstoffen besteht jedoch ein Mangel darin, daß sie in losem Zustande eingebracht und nur mechanisch zusammengedrückt werden. Erst bei Inbetriebnahme der Feuerung beginnt ein oberflächliches Sintern, teilweise unter dem Einfluß der flüssigen Brennstoffschlacke. Die darunterliegende Schicht bleibt jedoch körnig. Gelegentlich kommt es zur Rißbildung, wobei flüssige Schlacke oder aus ihr sich ausscheidendes flüssiges Eisen in die Risse eindringt und durch die Stampfmasse bis an die Kühlrohre gelangt und sie beschädigt. In anderen Fällen gelingt es der mechanischen Wirkung des aufprallenden Brennstoffes, die Schicht wegzufegen, bevor eine Sinterung eintritt. Die Flamme hat dann nach kurzer Zeit den Mantel an einer Stelle durchbrochen und zwingt zur Außerbetriebnahme der Feuerung.The refractories coming into contact with the liquid slag The walls of the melting chamber furnace must be slag-tight. Have brick walls failed because of cracking. One has therefore switched to the walls of cooling tubes of the fired steam generator, these walls are welded onto the fire side To provide pins and to stamp a layer of refractory mass between the pins. Silicon carbide, chamotte, magnesite, dolomite and zirconium oxide have proven to be the material and chrome ore, depending on the composition of the fuel ash. At all however, these materials have a shortcoming in that they are introduced in a loose state and only be compressed mechanically. Only when the furnace is put into operation superficial sintering begins, partly under the influence of the liquid fuel slag. the however, the underlying layer remains grainy. Occasionally cracks form with liquid slag or liquid iron precipitated from it in the Cracks penetrate and get through the rammed earth to the cooling pipes and damage them. In other cases the mechanical effect of the impacting fuel succeeds to sweep away the layer before sintering occurs. The flame then has after a short time the jacket breached in one place and forced to shutdown the furnace.

Durch die Maßnahme gemäß der Erfindung trocknet, unter dem Schutz der aufgelegten feuerfesten Platten, die Stampfmasse völlig aus und fängt allmählich von der Oberfläche aus zu sintern an, so daß nach einer oder mehreren Wochen Betriebes eine glasierte Oberfläche der Stampfmasse entsteht, welche mechanisch und thermisch so widerstandsfähig ist, daß die Schutzplatten entfernt werden können. Sie können jedoch auch angebaut bleiben, bis sie von selbst verschleißen. In vielen Fällen wird es genügen, nur die durch den auftreffenden Brennstoff mechanisch hoch beanspruchten Stellen des Futters durch Platten zu schützen. Die Plattren werden zweckmäßig aus dem gleichen Grundstoff wie die Stampfmasse hergestellt und wenn möglich gebrannt oder gesintert, bevor sie in die Feuerung eingesetzt werden. Die Zyklonfeuerung bietet besonders günstige Voraussetzungen für die Anwendung des Verfahrens, weil infolge der Kreisform des Muffelquerschnittes die Platten einander ohne besondere Verankerung halten.By the measure according to the invention dries under the protection of the applied refractory plates, the ramming mass completely and gradually catches to sinter from the surface, so that after one or more weeks of operation a glazed surface of the ramming mass is created, which mechanically and thermally is so strong that the protective plates can be removed. You can however, remain cultivated until they wear out by themselves. In many cases it will suffice to only use those that are mechanically highly stressed by the impacting fuel Protect places of the lining by plates. The panels are made functional made from the same raw material as the rammed earth and, if possible, burned or sintered before they are used in the furnace. The cyclone furnace offers particularly favorable conditions for the application of the method because Due to the circular shape of the muffle cross-section, the plates are mutually exclusive Keep anchoring.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Herstellen und zum Betriebe einer Schmelzkammerfeuerung, insbesondere einer Zyklonfeuerung, bei welcher die wandbildenden Stiftrohre mit feuerfester Stampfmasse verkleidet sind, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einbringen der Stampfmasse diese auf der Feuerseite mit feuerfesten Platten abgedeckt wird. a. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die feuerfesten Platten aus dem gleichen Grundstoff wie die Stampfmasse hergestellt sind und gegebenenfalls vor. dem Einsetzen gebrannt werden. 3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die feuerfesten Platten nach angemessener Betriebsdauer entfernt werden, insbesondere dann, wenn die Stampfmasse zumindest an der Oberfläche gesintert ist. 4. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß nur der gefährdete Teil der Wand abgedeckt wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Zeitschrift »Mitteilungen der Vereinigung der Großkesselbesitzer«, 1951, S. zig und a23; USA.-Patentschrift Nr. 2 368:265. PATENT CLAIMS: i. A method for producing and operating a melting chamber furnace, in particular a cyclone furnace, in which the wall-forming pin pipes are clad with refractory ramming material, characterized in that after the ramming material has been introduced, it is covered on the fire side with refractory plates. a. Method according to claim i, characterized in that the refractory plates are made from the same basic material as the ramming mass and, if necessary, before. be burned upon insertion. 3. The method according to claim i, characterized in that the refractory plates are removed after a reasonable period of operation, in particular when the ramming mass is sintered at least on the surface. 4. The method according to claim i, characterized in that only the endangered part of the wall is covered. Publications considered: magazine "Mitteilungen der Vereinigung der Großkesselbesitzer", 1951, pp. Zig and a23; U.S. Patent No. 2,368: 265.
DED13848A 1952-12-13 1952-12-13 Method of manufacturing and operating a melter furnace, particularly a cyclone furnace Expired DE958761C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED13848A DE958761C (en) 1952-12-13 1952-12-13 Method of manufacturing and operating a melter furnace, particularly a cyclone furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED13848A DE958761C (en) 1952-12-13 1952-12-13 Method of manufacturing and operating a melter furnace, particularly a cyclone furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE958761C true DE958761C (en) 1957-02-21

Family

ID=7034538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DED13848A Expired DE958761C (en) 1952-12-13 1952-12-13 Method of manufacturing and operating a melter furnace, particularly a cyclone furnace

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE958761C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1184894B (en) * 1961-09-07 1965-01-07 Karrena Feuerungsbau Gmbh Ramming compound lining of the pipes of fire rooms

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2368265A (en) * 1940-07-27 1945-01-30 Babcock & Wilcox Co Furnace wall

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2368265A (en) * 1940-07-27 1945-01-30 Babcock & Wilcox Co Furnace wall

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1184894B (en) * 1961-09-07 1965-01-07 Karrena Feuerungsbau Gmbh Ramming compound lining of the pipes of fire rooms

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE958761C (en) Method of manufacturing and operating a melter furnace, particularly a cyclone furnace
DE854340C (en) Method for repairing coke oven walls
DE2215347C2 (en) Ceramic burner for blast furnace wind heaters
DE408802C (en) Process for the production of the bottom, frame and rest of shaft ovens
DE925950C (en) Process for the production of slideways in furnace hearths, especially in metallurgical furnaces
DE1986638U (en) REFRACTORY STONE FOR LINING ROTARY TUBE FURNACES.
DE430733C (en) Building block for smelting furnaces, especially with pulverized coal combustion
DED0013848MA (en)
DE2019078C3 (en) Refractory brick containing SiC for the lining of discontinuously operated coking ovens
DE202013103322U1 (en) shaft furnace
DE808126C (en) Locomotive fire screen made of fire-resistant materials
DE867553C (en) Stove for deep and push ovens
DE175055C (en)
DE400966C (en) Process for the production of highly refractory items from zirconia
DE608072C (en) Process for making refractory bricks
DE858222C (en) Unfired refractory stone
DE748792C (en) Compound for mending the silica lining from Siemens-Martin-OEfen
DE217126C (en)
DE836081C (en) Burners for glass furnaces
DE2720C (en) Blast furnace for Portland cement production with use of forced air and continuous operation
DE464312C (en) Process for the production of refractory masses, for example for lining rotary furnaces, shaft furnaces, boiler furnaces and the like. Like. Made of molten cement with additives
DE462311C (en) Coal dust firing with masonry parts that move freely under the influence of temperature changes, regardless of the load-bearing part of the masonry
AT218561B (en) Hearth of a heating furnace for metallurgical purposes
DE1159338B (en) Method of manufacturing the structure of tunnel kiln cars
AT262359B (en) Hearth for heating furnaces and process for its manufacture