DE958225C

DE958225C - Electrical winding capacitor with contact bridges attached to the end faces of the winding

Info

Publication number: DE958225C
Application number: DEB24482A
Authority: DE
Inventors: Walter Krueger
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1953-02-27
Filing date: 1953-02-27
Publication date: 1957-02-14

Description

DieErfindung bezieht sich auf einen elektrischen Wickelkondensator mit mindestens zwei Belegungen, von denen eine an der einen Stirnseite des Wickels und die gegenpolige Belegung an der anderen Stirnseite des, Wickels vorsibeht und mit wenigstens einer die Windungen der zugehörigen Belegung in sich kurzschließenden Kontaktbrücke angeschlossen ist.The invention relates to a wound electrical capacitor with at least two assignments, one of which is on one end of the roll and the opposite polarity assignment on the other end face of the, winding vorsibeht and with at least one of the turns of the associated occupancy short-circuiting in itself Contact bridge is connected.

Es sind bereits Ausführungen von sogenannten selbstausheilenden Kondensatoren in Wickelform bekanntgeworden, deren stirnseitige Kontaktierung durch Aufspritzen von flüssigem Metall hergestellt ist. Das bekannte Schoopsche Spritzverfahren erlaubt es, mehrere Kondensatoren in einem Rahmen aufzustellen und mit einer gemeinsamen Maske in der Weise abzudecken, daß an den betreffenden Stirnseiten der Wickel zwei etwa symmetrische Kreissegmente dem Spritzstrahl ausgesetzt sind. Bei einem solchen Verfahren lagert sich ein beträchtlicher Teil des verspritzten Metalls auf den Masken, ab. Man braucht daher für eine rationelle Arbeitsweise für jeden Wickeldurchmesser eine größere Anzahl von Masken, damit die jeweils nicht verwendeten in der Zwischenzeit gereinigt und das abgelagerte Material einer Wiederverwendung zugeführt werden kann.There are already designs of so-called self-healing capacitors become known in wound form, the end face contacting by spraying is made of liquid metal. The well-known Schoopsche spraying process allowed it is to set up several capacitors in a frame and with a common one Mask to cover in such a way that on the relevant end faces of the winding two approximately symmetrical circle segments are exposed to the spray jet. With one of these Process, a considerable part of the spattered metal is deposited on the masks, away. You therefore need for an efficient way of working for each winding diameter a greater number of masks so that each one is not used in the meantime cleaned and the deposited material can be reused.

Die Herstellung der seither üblichen kreissegmentförmigen Ausschnitte in den Masken ist umständlich und teuer.The production of the circular segment-shaped cutouts that have been customary since then in the masks is cumbersome and expensive.

Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, den Kontaktbrücken der eingangs beschriebenen Kondensatoren eine salche Form zu geben; daß die entsprechenden Ausschnitte in den Abdeclcmasken maschinell einfach hergestellt werden können.The invention was therefore based on the object of the contact bridges to give the capacitors described at the outset a salche shape; that the appropriate Cutouts in the cover masks can be easily made by machine.

Dies läßt sich gemäß der Erfindung dadurch erreichen, daß die Längsseiten der zweckmäßig nierenförmig ausgebildeten Kontaktbrücken sich je etwa über go bis i?-o' erstrecken. und zueinander und zur Winkelachse konzentrisch und an ihren einander zugekehrten Enden durch Halbkreise begtrenzt sind, in der Weise, daß die .zur Erzeugung der .Kontaktbrücken erforderlichen Aussparungen in den Abdeckmasken unter Verwendung von Fräsern maschinell hergestellt werden können. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.This can be achieved according to the invention in that the longitudinal sides the appropriately kidney-shaped contact bridges are each about about go to i? -o 'extend. and concentric to one another and to the angular axis and at theirs to one another facing ends are limited by semicircles, in such a way that the the .Kontaktbrücken required recesses in the masking using can be machined by milling cutters. In the drawing is an embodiment of the invention shown.

Fig. i zeigt einen Teil des Wickels eines elektrischen Kondensators in raumbildlicher Darstellung, Fig.2 eine Maske für die Kontaktbrücken eines Wickels nach Fig. i in der Ansicht, Fig.3 einen Längsschnitt durch den Wickel, stark vergrößert.Fig. I shows part of the winding of an electrical capacitor in a three-dimensional representation, FIG. 2 a mask for the contact bridges of a winding i in the view, FIG. 3 shows a longitudinal section through the roll, greatly enlarged.

Der elektrisch wirksame Teil des Kondensators nach Fig. i wird, wie in Fig. 3 ohne Rücksicht auf die maßstäblichen Verhältnisse dargestellt, von den in der Größenordnung von etwa o,i ,u Dicke liegenden Metallbelegungen i i und 12 und den etwa 8,u starken,-gleichzeitig als Teile des Dielektrikums wirksamen Papierbändern 13 und 14 gebildet. Der Metallbelag i i ist auf das Papierband 13 im Vakuum so aufgedampft, daß er nur an einer Seite ganz an den Papierrand heranreicht, während: der andere Rand frei gelaäsen ist. Die beiden Papierbänder 13 und 14 sind zusammen mit je einem zwischengelegten nicht metallisierten Papierband 15 und 16 auf ein Papperöhrchen 17 in der Weise zu einem Wickel aufgespult, daß ihre metallisierten Randteile jeweils an einer Wickelstirnseite herausragen. Um den Wickel nach außen zu schützen und auf einen vorgeschriebenen Außendurchmesser zu bringen, sind die beiden Zwischenlagepapierbänder 15 und 16 über -die Enden der metallisierten Papierbänder 13 und 14 hinaus weitergewickelt und bilden die in Fig. i mit 18 bezeichnete Schutzhülse.The electrically effective part of the capacitor according to FIG. I is how shown in Fig. 3 regardless of the scale relationships, of the Metal coatings i i and 12 in the order of magnitude of about o, i, u thickness and the approximately 8 u thick paper tapes, which also act as parts of the dielectric 13 and 14 formed. The metal coating i i is vapor-deposited onto the paper tape 13 in a vacuum in such a way that that it only comes right up to the edge of the paper on one side, while: the other Edge is left free. The two paper tapes 13 and 14 are together with one each interposed non-metallized paper tape 15 and 16 on a cardboard tube 17 wound into a roll in such a way that their metallized edge parts each protrude at one end of the winding. To protect the wrap from the outside and The two interleaving paper tapes are to be brought to a prescribed outer diameter 15 and 16 over-wound the ends of the metallized paper tapes 13 and 14 also and form the protective sleeve designated by 18 in FIG.

An beiden Wickelstirnseiten sind für den An= schluß je einer der beiden Metallbeläge i i und 12 Kontaktbrücken angebracht. Wie Fig. i dies für die eine Wickelstirnseite zeigt, haben die Kontaktbrücken :21,:22 eine flache, nierenförmige Gestalt. Sie werden dadurch hergestellt, daß die betreffende Wickelstirnseite mit der in Fig.2 dargestellten Maske abgedeckt und mit flüssigem, zerstäubtem Zink nach dem Schoopschen Verfahren an den von der Maske .frei gelassenen Teilen bespritzt ,werden. Die Maske besteht aus einem Blechstreifen, aus dem die für die Umrißlinien der Kontaktbrücken maßgebenden Aussparungen 24 und 25 mit Hilfe zweier auf den erforderlichen Abstand gebrachter Fräser 26 und 27 herausgearbeitet sind. Während des mit Richtungspfeilen angedeuteten Laufes der Fräser wird die Maske um den Drehpunkt M etwa go bis 12o° geschwenkt. Der Abstand der Fräser und ihr Durchmesser wird so gewählt, daß die Außendurchmesser der Aussparungen etwas kleiner als derjenige des Wickels, der Innendurchmesser der Aussparungen etwas größer als derjenige des. Papperohres, 17 sind.One of the two is provided on both ends of the winding for the connection Metal coverings i i and 12 contact bridges attached. Like Fig. I this for the one The contact bridges: 21,: 22 are flat, kidney-shaped Shape. They are produced in that the relevant winding face with the mask shown in Figure 2 and covered with liquid, atomized zinc the Schoop method on the parts left free by the mask ,will. The mask consists of a sheet metal strip from which the outlines are used the contact bridges relevant recesses 24 and 25 with the help of two on the required Distance brought cutter 26 and 27 are worked out. During the with directional arrows indicated run of the milling cutter, the mask around the pivot point M will go approximately to 12o ° panned. The distance between the milling cutters and their diameter is chosen so that the The outer diameter of the recesses is somewhat smaller than that of the roll, the inner diameter the recesses are slightly larger than that of the cardboard tube, 17.

Die beschriebene Nierenform der Kontaktbrücken erlaubt eine sehr einfache und billige Herstellung der Masken.The described kidney shape of the contact bridges allows a very simple one and cheap production of the masks.

Claims

Claim: Electrical wound capacitor with contact bridges arranged on the end faces of the winding, which are used to connect the capacitor assignments and are produced by spraying metal onto the winding end faces, which are partially covered with masks, characterized in that the longitudinal sides of the contact bridges are at least approximately concentric to one another and to the winding axis , while the ends of the contact bridges are delimited by semicircles, in such a way that the recesses required to produce the contact bridges in the cover masks can be made by machine using milling cutters.