DE952887C

DE952887C - Process for the manufacture of one-piece containers

Info

Publication number: DE952887C
Application number: DEG2883A
Authority: DE
Inventors: Giovanni Partigliani
Original assignee: Guinzio Rossi & C
Current assignee: Guinzio Rossi & C
Priority date: 1945-11-14
Filing date: 1950-07-02
Publication date: 1956-11-22

Description

Verfahren zum Herstellen von aus einem Stück bestehenden Behältern Die Erfindung betrifft die Herstellung von aus einem Stück gefertigten Metallbehältern, die 'beträchtliche Querabmessungen von nicht weniger als 150 mm besitzen, insbesondere Behälter aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen für den Transport von Milch. Die Erfindung bezweckt die Schaffung eines Herstellungsverfahrens für Behälter der genannten Art, das die Bildung eines Behälters ermöglicht, dessen Boden durch einen aus der Bodenfläche und gegebenenfalls auch aus der seitlichen Oberfläche hervorstehenden Ring verstärkt ist.Method of making one-piece containers The invention relates to the production of metal containers made from one piece, which 'have considerable transverse dimensions of not less than 150 mm, in particular Containers made of aluminum or aluminum alloys for the transport of milk. the The aim of the invention is to provide a method for manufacturing containers of the aforesaid Type that allows the formation of a container, the bottom of which is replaced by one of the Floor surface and possibly also protruding from the side surface Ring is reinforced.

Es ist bekannt, schmale röhrenförmige Behälter mittels zweier entsprechend gestalteter Werkzeuge durch Pressen eines Blockes zu bilden und auf diese Weise einen Napf herzustellen, dessen Außenseite einen ringförmigen Vorsprung besitzt. Bei dier Herstellung von Metallbehältern von verhältnismäßig kleinem Durchmesser und großer Länge ist es weiterhin bekannt, in einer Presse einen Hohlkörper zu bilden, dessen Boden an der Außenseite Rippen besitzt, und der eine starke Wandung aufweist, die anschließend in derselben Presse durch Auspressen durch ein offenes Werkzeug verdünnt wird.It is known to use two correspondingly narrow tubular containers Forming designed tools by pressing a block and doing so to produce a cup, the outside of which has an annular projection. In the manufacture of metal containers of relatively small diameter and of great length it is also known to form a hollow body in a press, the bottom of which has ribs on the outside, and which has a strong wall, then in the same press by pressing through an open tool is diluted.

Diese Verfahren sind für die Herstellung von Behältern mit verhältnismäßig großen Abmessungen und einem Durchmesser von nicht weniger als 150 mm, z. B. 40 cm, und mit dünnen Wandungen, wie sie Aluminiumkannen zum Transport von Milch aufweisen, nicht verwendbar.These methods are suitable for the manufacture of containers with relatively large dimensions and a diameter of not less than 150 mm, e.g. B. 40 cm, and with thin walls, as they have aluminum cans for transporting milk, not usable.

Für die Herstellung von Behältern dieser Art sind andere Verfahren vorgeschlagen worden, bei denen man von einem Vorwerkstück ausgeht, das bereits einen angeformten Grundring und einen Außenrand besitzt, der in gleicher Ebene wie der Boden liegt, und der durch Formungsvorgänge in die Gestalt der Wandung des Behälters gebracht wird.Other processes are available for the manufacture of containers of this type have been proposed, in which one starts from a preliminary workpiece that is already has a molded base ring and an outer edge that is in the same plane as the bottom lies, and that by molding processes in the shape of the wall of the container is brought.

Ein derartiges Verfahren erfordert die Erzeugung eines Vorwerkstückes, dessen Durchmesser sogar noch größer ist als der schon große Behälterdurchmesser, sowie Biege- und Verformungsvorgänge.Such a process requires the production of a preliminary workpiece, whose diameter is even larger than the already large container diameter, as well as bending and deformation processes.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein dem Boden des Behälters entsprechendes Vorwerkstück, bestehend aus einer flachen Scheibe mit einem an einer Scheibenseite angeordneten vorspringenden Randflansch, gepreßt, darauf dieses Vorwerkstück zu einem mit aus seinem Boden vorspringenden Flansch versehenen Napf ausgepreßt und schließlich die Behälterwandung durch Ziehvorgänge gebildet werden, für die der Werkstoff aus der Dicke des Vorwerkstückes genommen wird.The method according to the invention is characterized in that first a preliminary workpiece corresponding to the bottom of the container, consisting of a flat disk with a protruding one arranged on one side of the disk Edge flange, pressed, on this pre-workpiece to one with protruding from its bottom Flanged cup and finally the container wall by drawing processes are formed for which the material is taken from the thickness of the preliminary workpiece will.

Auf diese Weise ist es möglich, durch normale Preß- und Ziehvorgänge, die in besonderen Maschinen bekannter Art vorgenommen werden, Behälter sehr großer Abmessungen und mit dünnen Wandungen zu erhalten.In this way it is possible through normal pressing and drawing processes, which are made in special machines of a known type, very large containers Dimensions and with thin walls.

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise beschrieben. Es zeigt Fig. i einen gemäß der Erfindung hergestellten Behälter im Axialschnitt, Fig. 2 im Querschnitt einen Metallblock nach der ersten Verformungsstufe, Fig. 3 den bearbeiteten Metallblock nach einer weiteren Bearbeitungsstufe, Fig..4 im Schnitteinen Teil des bearbeiteten Blockes vor einer weiteren Verarbeitungsstufe zwecks Bildung eines aus dem Grundkörper hervorspringenden Ringes, Fig. 5 im Schnitt einen Teil des bearbeiteten Blockes nach der zuletzt genannten Verfurrnungsstufe.The invention is described in the drawing, for example. It FIG. 1 shows a container produced according to the invention in axial section, FIG. 2 in cross section a metal block after the first deformation stage, FIG. 3 den processed metal block after a further processing stage, Fig..4 in section Part of the processed block before a further processing stage for the purpose of formation a ring protruding from the base body, FIG. 5 shows a part in section of the processed block according to the last-mentioned defamation level.

Wie aus Fig. i ersichtlich, ist der Behälter aus einem hohlen zusammenhängenden oder einteiligen Körper i in gewünschter Gestalt geformt und mit einer ringförmigen Rippe :2 versehen, die aus dem Boden 3 hervorspringt und als Abstützring für dien Behälter dient.As can be seen from Fig. I, the container is made of a hollow contiguous or one-piece body i formed in the desired shape and with an annular Rib: 2 provided, which protrudes from the bottom 3 and serves as a support ring Container is used.

Gemäß der Erfindung wird folgendes Verfahren angewandt: Zunächst wird aus einer Metallscheibe ein flaches Vorwerkstück q. mit einem aus einer seiner Oberflächen hervorspringenden Flansch 5 gebildet, der als Bodenstützflansch dient (Fig. 2). Nunmehr wird durch Auspressen an der gegenüberliegenden Seite der Scheibe eine Wandung 6 erzeugt, so daß das Vorwerkstück nach Fig. 3 entsteht, und schließlich wird die Wandung des Behälters durch Ausziehen der Wandung 6 des Navfes hergestellt, wobei die endgültige Gestalt des Behälters nach Fig. i entsteht.According to the invention, the following method is used: First, a flat pre-workpiece q from a metal disc. with one from one of its surfaces protruding flange 5 formed, which serves as a bottom support flange (Fig. 2). A wall is now created on the opposite side of the disc by pressing it out 6 is generated, so that the preliminary workpiece according to FIG. 3 is formed, and finally the Wall of the container made by pulling out the wall 6 of the Navfes, wherein the final shape of the container according to FIG. i is created.

Bei Behältern dieser Art ist es vorteilhaft, de_i Bodenteil mit einem seitlich vorspringenden Flansch zu versehen, um eine Berührung benachbarter Behälter über ihre ganze Höhe zu verhindern. Dies ist besonders erwünscht für Behälter, die mit Abstützringen versehen sind. Die nach der Erfindung hergestellten Behälter können diese Bedingung ebenfalls erfüllen, wobei der Seitenring mit dem Behälterboden einen zusammenhängenden Teil bildet.In containers of this type, it is advantageous to have the bottom part with a laterally projecting flange to be provided to prevent contact between adjacent containers to prevent over their entire height. This is particularly desirable for containers that are provided with support rings. The containers produced according to the invention can also meet this condition, the side ring with the container bottom one forms a coherent part.

Um dies zu ermöglichen, läßt man innerhalb des Behälters am Umfang seines Bodens beim Auspressen des Vorwerkstückes nach Fig.2 in die Form nach Fig. 3 eine ringförmige Verdickung 7 (Fig. q.) stehen. Für die Bildung des ringförmigen Vorsprunges 8 nach Fig. 5' wird der Werkstoff des unteren Flansches 5 und der ringförmigen Verdikkung 7 verwendet,. indem dieser nach außen gepreßt wird. Die Herstellung des ringförmigen Vorsprunges 8 erfolgt nach dem Einsetzen in eine Form, die die endgültige Gestalt des Behälters besitzt.To make this possible, one leaves inside the container on the circumference its bottom when pressing out the preliminary workpiece according to Fig. 2 into the shape of Fig. 3 an annular thickening 7 (Fig. Q.) Stand. For the formation of the ring-shaped Projection 8 according to FIG. 5 'is the material of the lower flange 5 and the annular Thickening 7 used. by pressing it outwards. The manufacture of the annular projection 8 takes place after insertion into a shape that is the final Has shape of the container.

Auf diese Weise läßt sich ein zusammenhängender oder einstückiger Behälter herstellen, dessen Bodenteil durch einen ringförmigen Vorsprung an der Unterseite zwecks Bildung eines Abstützringes verstärkt ist, und der, falls es erwünscht ist, noch ein seitliches Band besitzen kann, das aus dem Bodenteil hinausragt und die unmittelbare Berührung der Wandungen benachbarter Behälter vermeidet.In this way, a coherent or one-piece Produce container, the bottom part of which by an annular projection on the Underside is reinforced to form a support ring, and if so desired is, can still have a lateral band that protrudes from the bottom part and avoids direct contact with the walls of neighboring containers.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method of manufacturing metal containers with at least 150 mm in diameter from one piece, characterized in that initially a preliminary workpiece corresponding to the bottom of the container, consisting of a flat one Disc with a protruding edge flange arranged on one side of the disc, pressed, then the Vorweikstück to a flange protruding from its bottom provided cup and finally the container walls by drawing processes are formed for which the material is taken from the thickness of the preliminary workpiece will.

2. The method according to claim i, characterized in that an inner all around ongoing wall reinforcement is formed, which then by a pressing process is pressed outwards, so that a sideways. protruding band at the bottom of the container arises.