DE945585C

DE945585C - Process for arc welding butt joints on curved workpieces

Info

Publication number: DE945585C
Application number: DED2252A
Authority: DE
Inventors: Nicolaas Hubertus Maria Tychon; Wilhelmus Hubertus Vosters
Original assignee: DER NIEDERLAENDISCHE STAAT VER
Current assignee: DER NIEDERLAENDISCHE STAAT VER
Priority date: 1949-04-21
Filing date: 1950-04-21
Publication date: 1956-07-12

Description

Das Patent 930 7oo betrifft ein Verfahren zum Schweißen von Stumpfstößen an Werkstücken von etwa hohlzylindrischer Form, bei dem die einander zugewendeten Enden der zu vereinigenden Teile derart vorbearbeitet werden, daß das eine Ende des einen Teils eine Abschrägung besitzt, die tiefer als diejenige des anderen Endes ist; dieses Verfahren gestattet die Schweißung von Rohren, ohne daß man sich zu diesem Zweck eines Tropfenschutzringes bedient.The patent 930 7oo relates to a method for the welding of butt joints of workpieces of approximately hollow cylindrical shape, wherein the mutually facing ends of the are pre-processed to be joined parts such that having a taper one end of one part, the lower than that of the other end is; this method allows pipes to be welded without the use of an anti-drip ring for this purpose.

Das vorliegende Zusatzpatent betrifft nun eine weitere Ausbildung dieses Verfahrens über das Schweißen von Werkstücken zylindrischer Form hinaus.The present additional patent now relates to a further training this process goes beyond the welding of workpieces of a cylindrical shape.

Gemäß der Erfindung kann dieses Verfahren auch mit Vorteil bei der Schweißung von Längsnähten gewölbter oder flacher Werkstücke angewandt werden. Die Herstellung einer Rückennaht und das dazu erforderliche Urinkehren der Werkstücke bei den üblichen Verfahren sind dann überflüssig, weil mit dem Verfahren nach der Erfindung schon durch die obere Raupe ein guter Wurzel-Einbrand erzielt wird. Weil bei der Vorbearbeitung nur wenig Material entfernt zu werden braucht, sind die Vorbearbeitungskosten bedeutend geringer, und dasselbe gilt für - den Elektrodenverbrauch, so daß die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens nur geringe Kosten für Material, Energieverbrauch und Arbeitslöhne erfordert.According to the invention, this method can also be used with advantage Welding of longitudinal seams of curved or flat workpieces can be used. the Production of a back seam and the necessary swepting of the workpieces with the usual procedures are then superfluous, because with the procedure according to the Invention, a good root penetration is achieved even through the upper bead. because Only a small amount of material needs to be removed during preprocessing is the preprocessing cost significantly lower, and the same applies to - the electrode consumption, so that the Use of the method according to the invention only low costs for material and energy consumption and requires wages.

Dadurch, daß der Lichtbogen nicht auf einen scharfen Rand gerichtet ist, welcher bei zu starker Erhitzung wegfließen würde, kann die Elektrode dicker, `sein als beim Legen einer üblichen Naht. Hierdurch wird die Schweißgeschwindigkeit gesteigert; man spart infolgedessen an Zeit, und die Zahl der Elektrodenwechsel - und somit die Zahl der Krater in der Schweiße - verringert sich. Weiterhin bietet die Verwendung einer dicken Elektrode wegen der langsameren Abkühlung den Vorteil, daß die Härte des abgekühlten Schweißmetalls geringef?'ist -und sich daher die Neigung zur Rißbildung im Innern der Schweiße verringert.Because the arc is not directed towards a sharp edge which would flow away if heated too much, the electrode can be thicker, `than when laying a normal seam. This will increase the welding speed increased; As a result, you save time and the number of electrode changes - and thus the number of craters in the sweat - decreases. Furthermore offers the advantage of using a thick electrode because of the slower cooling that the hardness of the cooled weld metal is lower - and therefore the inclination reduced to the formation of cracks inside the weld.

Die vorliegende Erfindung wird an Hand der Zeichnung, in der als Beispiel die Ausführung der -Längsnahtschweißverbindung eines Rohres angegeben ist, näher erläutert.The present invention is illustrated with reference to the drawing, in which as an example the execution of the longitudinal seam welded connection of a pipe is specified in more detail explained.

Die äußere Kante i des Rohres wird in normaler Weise bis oder nahezu bis zur Materialunterkante abgeschrägt. Die ihr gegenüberliegende äußere Kante 2 erhält eine weniger tiefe Abschrägung, die sich so weit erstrecken wird, daß die unberührt bleibende' Steilkante 3 eine die Abmessung des wirksamen Durchmessers der zu verwendenden Elektrode übertreffende Höhe a aufweist. Die Höhe a wird also im Falle der Verwendung einer Elektrode von q. mm z. B. 5 bis 6 mm betragen. Zweckmäßig beläuft sich der Fugenwinkel auf das normale Maß, somit auf etwa 70°. Der Abstand b beträgt normalerweise 2 bis 3 mm.The outer edge i of the tube is normally up to or almost Bevelled down to the lower edge of the material. The opposite outer edge 2 receives a less deep bevel that will extend so far that the The steep edge 3 which remains unaffected is the dimension of the effective diameter the height a to be used exceeds the electrode to be used. So the height a becomes in the case of using an electrode of q. mm z. B. 5 to 6 mm. Appropriate the joint angle amounts to the normal dimension, thus about 70 °. The distance b is usually 2 to 3 mm.

Bei der Schweißarbeit erfolgt die Führung der Elektrode parallel zur Schräge der äußeren Kante i. Demzufolge bildet sich zwischen der Steilkante und der Spitze der Elektrode ein stabiler Lichtbogen aus, der das sofortige Schmelzen der besagten Steilkante herbeiführt, während die gegenüberliegende scharfe Kante gleichzeitig einer indirekten Schmelzung unterliegt. Dadurch ergibt sich eine sehr innige Verschmelzung beider Teile mit dem Schweißmetall. _ Bei der makroskopischen Prüfung der Schweißnaht mittels des Mikroskops stellt sich heraus, daß diese völlig das Aussehen einer V-Naht hat, so daß offenbar die von der Vorbearbeitung nicht betroffene Steilkante weggeschmolzen ist und ein Zusammenfließen mit dem gegenüberliegenden Rand und dem Schweißmaterial stattgefunden hat.When welding, the electrode is guided parallel to the Outer Edge Slope i. As a result, between the steep edge and The tip of the electrode creates a stable arc that causes instant melting the said steep edge, while the opposite sharp edge at the same time is subject to indirect melting. This results in a very intimate fusion of both parts with the weld metal. _ In the macroscopic Examination of the weld by means of the microscope it turns out that this is completely has the appearance of a V-seam, so that apparently the one from the preprocessing does not affected steep edge has melted away and merges with the opposite Edge and the welding material has taken place.

Die nach obigem Beispiel fertiggestellte Längsnahtschweißverbindung des Rohres ist stark und festgefugt und weist eine vorzügliche, etwas nach oben gewölbte, schweißguttropfenlose Wurzel auf.The longitudinal seam welded connection completed according to the above example of the pipe is strong and firmly jointed, and has an excellent, somewhat upward direction arched, sweat drop-free root.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for arc welding butt joints on workpieces of approximately hollow cylindrical shape according to patent 93o 7 oo, in which the facing ends of the parts to be combined are pre-machined in such a way that that one end of one part has a chamfer that is deeper than that of the other end is characterized in that the weld is made on longitudinal seams curved or flat workpieces. '

2. Object made by welding of parts using the method according to claim i.