DE9420761U1

DE9420761U1 - Bulk container

Info

Publication number: DE9420761U1
Application number: DE9420761U
Authority: DE
Original assignee: HUMER FRIEDHOFSTECH GmbH
Current assignee: HUMER FRIEDHOFSTECH GmbH
Priority date: 1994-02-14
Filing date: 1994-12-27
Publication date: 1995-02-09
Anticipated expiration: 2004-12-28

Description

P 6728P6728

S chüttgut-ConfcainerBulk material confcainer

Die Erfindung betrifft einen Schüttgut-Container, insbesondere zur Zwischenlagerung von Schüttgut im Kommunalbereich, mit einem höhenverstellbaren, mehreckigen Grundrahmen, der aus steckverbindbaren Rahmenteilen besteht, einem auf dem Grundrahmen um eine Kippachse schwenkbar angeordneten Kipprahmen und einem auf dem Kipprahmen angebrachten Behälter, der einen Boden und auf den Kipprahmen steckbare Seitenwände hat.The invention relates to a bulk material container, in particular for the temporary storage of bulk material in the municipal sector, with a height-adjustable, polygonal base frame, which consists of plug-connectable frame parts, a tilting frame arranged on the base frame so as to be pivotable about a tilting axis and a container attached to the tilting frame, which has a base and side walls which can be plugged onto the tilting frame.

Ein derartiger Schüttgut-Container, der im Kommunalbereich, wie beispielsweise auf Friedhöfen eingesetzt wird, erlaubt die Bevorratung und Abgabe von Schüttgut, indem der Kipprahmen mit dem Behälter um die Kippachse gekippt und die an den Kipprahmen angrenzende Seitenwand entfernt oder beiseite geklappt wird.Such a bulk container, which is used in municipal areas such as cemeteries, allows the storage and delivery of bulk goods by tilting the tipping frame with the container around the tipping axis and removing or folding aside the side wall adjacent to the tipping frame.

Der eingangs genannte Schüttgut-Container befindet sich in unterschiedlichen Ausführungsformen im Einsatz. Für den Grundrahmen der bekannten Schüttgut-Containern ist eine Fixierung der teleskopartig ineinandersteckbaren Rahmenteile mittels Steckbolzen vorgesehen. Die Höhenverstellung erfolgt mittels teleskopierbarer Stützen, die eine Vielzahl voneinander beabstandeter Bohrungen haben, in die Steckbolzen zur Fixierung der Höhenlage eingeführt werden. Auch die Seitenwände werden bei den bekannten Schüttgut-Containern untereinander mittels Steckbolzen gesichert. Nachteilig an dem Aufbau des Schüttgut-Containers mittels Steckbolzen ist der große Aufwand beim Zusammenbau des Schüttgut-Containers, der üblicherweise vor Ort stattfindet. Nachteilig ist außerdem, daß die Höhenverstellung mittels Steckbolzen lediglich in einem vorgegebenen Rastermaß erfolgen kann. Von Nachteil istThe bulk container mentioned at the beginning is used in different designs. For the base frame of the known bulk containers, the telescopically interlocking frame parts are fixed using locking pins. The height is adjusted using telescopic supports that have a large number of holes spaced apart from one another into which locking pins are inserted to fix the height. The side walls of the known bulk containers are also secured to one another using locking pins. The disadvantage of the construction of the bulk container using locking pins is the great effort involved in assembling the bulk container, which usually takes place on site. Another disadvantage is that the height can only be adjusted using locking pins in a specified grid dimension. A disadvantage is

der Aufbau des Schüttgut-Containers mittels Steckbolzen auch hinsichtlich der Verlierbarkeit derselben.the construction of the bulk container by means of locking pins, also with regard to the possibility of them being lost.

Angesichts dieses Standes der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Schüttgut-Container der eingangs genannten Art zu schaffen, der einen Zusammenbau des Schüttgut-Containers mit unverlierbaren Verbindungselementen ohne großen Arbeitsaufwand gewährleistet und außerdem eine stufenlose Höhenverstellung erlaubt.In view of this state of the art, the invention is based on the object of creating a bulk container of the type mentioned at the outset, which ensures assembly of the bulk container with captive connecting elements without great effort and also allows continuous height adjustment.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by the characterizing features of claim 1. Advantageous further developments of the invention are specified in the subclaims.

Erfindungsgemäß wird eine kontinuierliche Höhenverstellung des Grundrahmens über mit Spindeltrieben versehenen teleskopierbaren Grundrahmen-Stützen erreicht. Ein Vorteil dieser kontinuierlichen Niveaueinsteilbarkeit besteht darin, daß der Schüttgut-Container dadurch auch auf beliebig unebenem Gelände so aufgestellt werden kann, daß sein Behälterboden in einer waagrechten Ebene liegt. Dadurch wird erreicht, daß der Behälter aufgrund der waagrecht ausgerichteten Kippachse jederzeit problemlos kippbar ist.According to the invention, a continuous height adjustment of the base frame is achieved via telescopic base frame supports equipped with spindle drives. One advantage of this continuous level adjustment is that the bulk material container can be set up on any uneven terrain so that its container base is in a horizontal plane. This ensures that the container can be easily tilted at any time due to the horizontally aligned tilting axis.

Ein leichter und problemloser Zusammenbau des Schüttgut-Containers wird erfindungsgemäß einerseits durch selbstverriegelnde Verbindungselemente zum Verriegeln der Grundrahmen-Steckverbindungsteile und der Seitenwände jeweils miteinander und andererseits durch einen speziellen zweiteiligen Aufbau des Kipprahmens dadurch gewährleistet, daß die beiden Kipprahmenhälften im zusammen- und auf den Grundrahmen aufgesetzten Zustand gemeinsam mit einem Lagerorgan am Grundrahmen ein Kipplager festlegen und gleichzeitig, ohne beispielsweise die Verwendung von Steckbolzen, miteinander verriegelt sind. Im Gegensatz hierzu ist der Kipprahmen beim Schüttgut-Container gemäß Stand der Technik einteilig aufgebaut und erfordert ein aufwendiges Kipplager, das mittelsAn easy and problem-free assembly of the bulk container is ensured according to the invention on the one hand by self-locking connecting elements for locking the base frame plug connection parts and the side walls to each other and on the other hand by a special two-part construction of the tipping frame in that the two halves of the tipping frame, when assembled and placed on the base frame, together with a bearing element on the base frame, define a tipping bearing and are simultaneously locked together without, for example, the use of plug-in bolts. In contrast to this, the tipping frame in the bulk container is constructed in one piece according to the state of the art and requires a complex tipping bearing, which is

Schrauben am Kipprahmen und am Grundrahmen montiert werden muß.Screws must be mounted on the tilting frame and the base frame.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert; es zeigenThe invention is explained in more detail below using the drawing as an example;

Fig. 1 eine Explosionsansicht des Grundrahmens des erfindungsgemäßen Schüttgut-Containers,Fig. 1 is an exploded view of the base frame of the bulk container according to the invention,

Fig. 2 den Grundrahmen von Fig. 1 im zusammengebauten Zustand und eine Explosionsansicht des zweiteiligen Kipprahmens und der Behälterseitenwände,Fig. 2 shows the base frame of Fig. 1 in the assembled state and an exploded view of the two-part tilting frame and the container side walls,

Fig. 3 eine Detailansicht der Verbindungselemente der beiden Kipprahmenhälften des Kipprahmens bei Beginn der Montage der Kipprahmenhälften,Fig. 3 a detailed view of the connecting elements of the two tilting frame halves of the tilting frame at the beginning of the assembly of the tilting frame halves,

Fig. 4 eine kippachsenseitige Stirnansicht des Querträgers des Grundrahmens und der Kipprahmenhälften, von denen eine bereits am Grundrahmen montiert ist, während die andere am Beginn der Montage steht,Fig. 4 a front view of the cross member of the base frame and the tilting frame halves, one of which is already mounted on the base frame, while the other is at the beginning of assembly,

Fig. 5 eine Detailansicht des Schüttgut-Containers im hinteren Bereich des Behälters, undFig. 5 a detailed view of the bulk container in the rear area of the vessel, and

Fig. 6 eine Seitenansicht und eine Aufsicht eines erfindungsgemäßen selbstverriegelnden Verbindungselements zur Verbindung eines Grundrahmenlängsträgers mit einem Grundrahmenquerträger .Fig. 6 a side view and a top view of a self-locking connecting element according to the invention for connecting a base frame longitudinal member to a base frame cross member.

Der in den Fig. 1 und 2 gezeigte Grundrahmen 1 des erfindungsgemäßen Schüttgut-Containers umfaßt einen rechteckigen Rahmenteil mit zwei parallel zueinander verlaufenden Längsträgern 2 und 3 und zwei parallel zueinander verlaufenden, die Längsträger miteinander verbindenden stirnseitigen Querträgern 4 und 5, und vier höhenverstellbare Stützen 6, 7,8 und 9. Die Längs- und Querträger 2 bis 5 bestehen aus Vierkant-Metal!rohren, während die vier Stützen 6 bis 9 jeweilsThe base frame 1 of the bulk container according to the invention shown in Figs. 1 and 2 comprises a rectangular frame part with two parallel longitudinal beams 2 and 3 and two parallel cross beams 4 and 5 connecting the longitudinal beams to one another, and four height-adjustable supports 6, 7, 8 and 9. The longitudinal and cross beams 2 to 5 consist of square metal tubes, while the four supports 6 to 9 each

zwei teleskopartig ineinandergesteckte Rohre 6a, 6b; 7a, 7b; 8a, 8b; 9a, 9b kreiszylindrischer Gestalt umfassen, von denen jeweils das durchmesserkleinere untere Rohr in das durchmessergrößere obere Rohr eingreift und am freien unteren Ende ein ringförmiges, konusartig nach unten erweitertes Fußteil 6c, 7c, 8c, 9c hat, der an das durchmesserkleinere Rohr angeschweißt ist. Jede Stütze 6, 7, 8, 9 trägt seitlich an den Außenumfang des durchmessergrößeren Rohrs 6a, 7a, 8a, 9a angeschweißt ein Vierkant-Verbindungsrohr 10, 11, 12, 13. Die Außenkontur der Verbindungsrohre 10 und 13 sind identisch zueinander ausgebildet und an die Innenkontur des Vierkant-Querträgers 4 derart angepaßt, daß sie in den Querträger 4 mit geringem Spiel einführbar sind. In ähnlicher Weise sind die Vierkant-Verbindungsrohre 11 und 12 identisch zueinander ausgebildet und mit ihrer Außenkontur an die Innenkontur der Vierkant-Längsträger 2 und 3 angepaßt, in die sie mit geringem Spiel einführbar sind. An den Querträger 4 sind, senkrecht von diesem vorspringend, weitere zueinander identische Vierkant-Verbindungsrohre 14 und 15 angeschweißt, deren Außenkontur an die Innenkontur der Längsträger 2 und 3 derart angepaßt ist, daß sie in diese mit geringem Spiel einführbar sind. Am anderen Ende der Längsträger 2 und 3 sind an einander gegenüberliegenden Seiten identisch ausgebildete Tragelemente 16, 17 in Form von zwei vertikal verlaufenden Platten mit nach oben vorspringenden Nasen ausgebildet, die in Paßeingriff mit dazu komplementär ausgebildeten Tragorganen 16', 17' an den Enden des Querträgers 5 bringbar sind, wenn dieser auf die Tragelemente 16 und 17 aufgesetzt wird.comprise two tubes 6a, 6b; 7a, 7b; 8a, 8b; 9a, 9b of circular cylindrical shape which are inserted into one another in a telescopic manner, of which the lower tube with the smaller diameter engages into the upper tube with the larger diameter and has an annular, conical, downwardly widened foot part 6c, 7c, 8c, 9c at the free lower end, which is welded to the smaller diameter tube. Each support 6, 7, 8, 9 carries a square connecting tube 10, 11, 12, 13 welded laterally to the outer circumference of the larger diameter tube 6a, 7a, 8a, 9a. The outer contour of the connecting tubes 10 and 13 are identical to one another and adapted to the inner contour of the square cross member 4 in such a way that they can be inserted into the cross member 4 with little play. In a similar way, the square connecting tubes 11 and 12 are identical to one another and their outer contour is adapted to the inner contour of the square longitudinal members 2 and 3, into which they can be inserted with little play. Welded to the cross member 4, projecting perpendicularly from it, are further identical square connecting tubes 14 and 15, the outer contour of which is adapted to the inner contour of the longitudinal members 2 and 3 in such a way that they can be inserted into them with little play. At the other end of the longitudinal members 2 and 3, on opposite sides, there are identically designed support elements 16, 17 in the form of two vertically running plates with upwardly projecting noses, which can be brought into engagement with complementary support elements 16', 17' at the ends of the cross member 5 when the latter is placed on the support elements 16 and 17.

Die Montage des Grundrahmens 1 erfolgt vorzugsweise derart, daß, wie in Fig. 1 gezeigt, zunächst die beiden Vierkant-Verbindungsrohre 10 und 13 der Stützen 6 und 9 in den hohlen Querträger 4 eingeführt werden. Daraufhin werden die hohlen Längsträger 2 und 3 auf die Vierkantverbindungsrohre 14 und 15 am Querträger 4 aufgesteckt und die Vierkantverbindungsrohre 11, 12 werden in die gegenüberliegenden Enden der Längsträger 2 und 3 eingeführt. Schließlich wird der Quer-The assembly of the base frame 1 is preferably carried out in such a way that, as shown in Fig. 1, first the two square connecting tubes 10 and 13 of the supports 6 and 9 are inserted into the hollow cross member 4. Then the hollow longitudinal members 2 and 3 are put on the square connecting tubes 14 and 15 on the cross member 4 and the square connecting tubes 11, 12 are inserted into the opposite ends of the longitudinal members 2 and 3. Finally, the cross member

träger 5 mit seinen Tragorganen 16', 17' auf die Tragelemente 16 und 17, eine lösbare Rastverbindung bildend, aufgesteckt. Auch die übrigen Bestandteile des Grundrahmens 1 werden frei von separaten Verbindungselementen wie Bolzen oder Schrauben durch selbstverriegelnde, an den Grundrahmenteilen angebrachten Verbindungselementen, wie beispielsweise durch das Fallenverriegelungselement 20, das in den Fig. 1 und mehr im einzelnen in Fig. 6 gezeigt ist, miteinander verbunden. Das Fallenverriegelungselement 20 dient zum selbständigen Verriegeln des Längsträgers 2 mit dem Querträger 4 während dem Zusammenbau dieser Träger, und sämtliche anderen Träger und Verbindungselemente des Grundrahmens 1 sind, obwohl nicht dargestellt, mit demselben oder einem ähnlichen Selbstverriegelungs- oder Fallenverriegelungselement 20 versehen .The support 5 with its support members 16', 17' is placed on the support elements 16 and 17, forming a detachable locking connection. The other components of the base frame 1 are also connected to one another without separate connecting elements such as bolts or screws by self-locking connecting elements attached to the base frame parts, such as the latch locking element 20, which is shown in Fig. 1 and in more detail in Fig. 6. The latch locking element 20 serves to independently lock the longitudinal support 2 to the cross support 4 during assembly of these supports, and all other supports and connecting elements of the base frame 1 are, although not shown, provided with the same or a similar self-locking or latch locking element 20.

Wie insbesondere aus Fig. 6 hervorgeht, umfaßt das Fallenverriegelungselement 20 einen seitlich vom dem Querträger 4 gegenüberliegenden Ende des Längsträgers 2 vorspringenden Lagerzapfen 21, der mit dem Längsträger 2 fest verbunden ist. Am Lagerzapfen 21 ist ein Riegel 22 drehbar gelagert, der ein lagerfernes Hakenende mit einer Sperrnase 23 umfaßt, die dazu ausgelegt ist, in die Ausnehmung 24 eines Vorsprungs 25 einzugreifen, der von der Innenseite des Querträgers 4 in Richtung auf den Lagerbolzen 21 vorspringt. Der Riegel 22 ist, beispielsweise durch eine Schraube 21, die auf einen Gewindeendabschnitt des Lagerzapfens 21 aufgeschraubt ist, an diesem unverlierbar gesichert. Die Ruheposition des Riegels 22 wird beispielsweise durch einen StiftAs can be seen in particular from Fig. 6, the latch locking element 20 comprises a bearing pin 21 which projects laterally from the end of the longitudinal beam 2 opposite the cross member 4 and is firmly connected to the longitudinal beam 2. A bolt 22 is rotatably mounted on the bearing pin 21, which has a hook end remote from the bearing and has a locking lug 23, which is designed to engage in the recess 24 of a projection 25 which projects from the inside of the cross member 4 in the direction of the bearing bolt 21. The bolt 22 is secured to the bearing pin 21 in a captive manner, for example by a screw 21 which is screwed onto a threaded end section of the bearing pin 21. The rest position of the bolt 22 is determined, for example, by a pin

26 festgelegt, der wie der Lagerzapfen 21 vom Längsträger 2 vorspringend in einer Position etwa auf der halben Erstreckungslänge des Riegels 22 angebracht ist und den Riegel 22 in einer annähernd waagerechten Position in der Ruhestellung hält. Die Nase 23 des Riegels 22 hat eine Schrägfläche26, which, like the bearing pin 21, is mounted protruding from the longitudinal beam 2 in a position approximately half the length of the bolt 22 and holds the bolt 22 in an approximately horizontal position in the rest position. The nose 23 of the bolt 22 has an inclined surface

27 derart, daß beim Aufschieben des Längsträgers 2 auf das Vierkantverbindungsrohr 14 des Querträgers 4 die Schrägfläche 27 auf das freie Ende des Vorsprungs 25 aufläuft und beim weiteren Zusammenschieben dieser Teile den Riegel 2227 such that when the longitudinal member 2 is pushed onto the square connecting tube 14 of the cross member 4, the inclined surface 27 runs onto the free end of the projection 25 and when these parts are pushed together further, the latch 22

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nach oben verschwenkt, bis die Nase 23 in die Ausnehmung 24 des Vorsprungs 27 einfällt und für eine zuverlässige Verriegelung des Längsträgers 21 am Querträger 4 bewirkt.pivoted upwards until the nose 23 falls into the recess 24 of the projection 27 and ensures a reliable locking of the longitudinal member 21 on the cross member 4.

Die Erfindung ist jedoch nicht auf das Fallenverriegelungselement 20 beschränkt. Vielmehr kommen zum Zweck der Verriegelung der Grundrahmenbestandteile alle selbstverriegelnden Verriegelungselemente in Betracht, die dem Fachmann geläufig sind.However, the invention is not limited to the latch locking element 20. Rather, for the purpose of locking the base frame components, all self-locking locking elements that are familiar to the person skilled in the art can be considered.

Wenn der Grundrahmen 1, wie vorstehend beschrieben, aus seinen einzelnen Bestandteilen zusammengesetzt worden ist, wird das Niveau seiner in einer gemeinscimen Ebene liegenden Quer- und Längsträger 2 bis 5 mittels der Stützen 6, 7, 8, 9 nivelliert, die mit Spindeltrieben ausgebildet sind. Die Spindeltriebe sind für sämtliche Stützen 6, 7, 8 und 9 identisch ausgebildet, weshalb der Aufbau der Spindeltriebe stellvertretend anhand desjenigen für die Stütze 9 beschrieben wird. Der Spindeltrieb umfaßt demnach das durchmessergrößere obere Rohr 9a und das durchmesserkleinere untere Rohr 9b der Stütze 9, eine Gewindestange 28, die im Gewindeeingriff mit dem Innengewinde eines 6 Mutterelements 21a steht, das in einer Abdeckscheibe 9d auf der Oberseite des Innenrohrs 9b angebracht ist. Das obere Ende des Gewindestange 28 ist drehbar in einer Bohrung 30 in eine»r oberen Abdeckscheibe 9e des Rohrs 9a gelagert, steht über die Bohrung 30 nach außen vor und ist mit einer Kurbel 31 fest verbunden. Durch Betätigung der Kurbel 31 wird die Gewindestange 28 in Drehung versetzt, wodurch die Gewindestange 28 in axialer Richtung aus dem Rohr 9b heraus odejr in dieses hinein gedreht und dadurch das obere Rohr 9a entsprechend axial relativ zum unteren Rohr 9b versetzt wird. Durch eine individuelle Betätigung sämtlicher vier Kurbeltriebe läßt sich die Nivellierung des Grundrahmens einfach und präzise bewerkstelligen.When the base frame 1 has been assembled from its individual components as described above, the level of its cross and longitudinal beams 2 to 5, which lie in a common plane, is leveled by means of the supports 6, 7, 8, 9, which are designed with spindle drives. The spindle drives are identical for all supports 6, 7, 8 and 9, which is why the structure of the spindle drives is described using that of the support 9. The spindle drive therefore comprises the larger-diameter upper tube 9a and the smaller-diameter lower tube 9b of the support 9, a threaded rod 28 which is in threaded engagement with the internal thread of a 6 nut element 21a which is mounted in a cover plate 9d on the top of the inner tube 9b. The upper end of the threaded rod 28 is rotatably mounted in a bore 30 in an upper cover plate 9e of the tube 9a, protrudes outwards beyond the bore 30 and is firmly connected to a crank 31. By operating the crank 31, the threaded rod 28 is set in rotation, whereby the threaded rod 28 is rotated in the axial direction out of or into the tube 9b and the upper tube 9a is therefore axially displaced relative to the lower tube 9b. By individually operating all four crank drives, the leveling of the base frame can be carried out easily and precisely.

Die Erfindung ist nicht auf den vorstehend beschriebenen Kurbeltrieb beschränkt. Vielmehr liegen im Rahmen der Erfin-The invention is not limited to the crank mechanism described above. Rather, the scope of the invention

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tätigbare Verstellmechanismen, die zur Niveauregulierung geeignet sind.adjustable adjustment mechanisms suitable for level control.

Als nächstes wird anhand der Fig. 2, 3 und 4 der erfindungsgemäße Aufbau des Kipprahmens des Schüttgut-Containers näher erläutert.Next, the inventive structure of the tipping frame of the bulk container is explained in more detail using Fig. 2, 3 and 4.

Der Kipprahmen dient zum kippbaren Tragen eines nachfolgend noch näher zu erläuternden Schüttgutbehälters am Grundrahmen 1 und besteht erfindungsgemäß aus zwei rechteckigen Kipprahmenhälften 40 und 41, die aneinandergesetzt derart bemessen sind, daß sie auf den Längs- und Querträgern 2 bis 5 des Grundrahmens 1 abstützbar sind, ohne mit den Stützen 6 bis 9 zu kollidieren. Im einzelnen sind die beiden Kipprahmenhälften 40 und 41 identisch vorzugsweise aus Vierkantrohrelementen aufgebaut, die miteinander verschweißt sind, nämlich aus zwei zueinander parallel verlaufenden Längsträgern 42, 43; 44, 45, zwei die Enden der Längsträger miteinander verbindenden Querträgern 46, 47; 48, 49 und zwei zusätzlichen Querträgern 50, 51; 52, 53.The tipping frame is used to tiltably support a bulk material container, which will be explained in more detail below, on the base frame 1 and, according to the invention, consists of two rectangular tipping frame halves 40 and 41, which are dimensioned so that they can be supported on the longitudinal and transverse beams 2 to 5 of the base frame 1 without colliding with the supports 6 to 9. In detail, the two tipping frame halves 40 and 41 are constructed identically, preferably from square tube elements, which are welded together, namely from two longitudinal beams 42, 43; 44, 45 running parallel to one another, two transverse beams 46, 47; 48, 49 connecting the ends of the longitudinal beams to one another and two additional transverse beams 50, 51; 52, 53.

Die beiden Rahmenhälften 40 und 41 sind dazu bestimmt, an ihren Längsträgern 43, 44 miteinander verbunden zu werden. Die Verbindung der beiden Kipprahmenhälften 40 und 41 erfolgt erfindungsgemäß ohne den Einsatz externer und damit verlierbarer Verbindungselemente, wie beispielsweise Bolzen. Vielmehr sind die Verbindungselemente an den Kipprahmenhälften befestigt und springen im Bereich der Querträger 46, 48 seitlich über die Längsträger 43, 44 vor. Das an der Kipprahmenhälfte 40 vorgesehene Verbindungselement besteht aus einem im Querschnitt L-förmigen Profilschienenelement 54, das in Verlängerung des Querträgers 46 verläuft und mit seinem einen vertikalen Schenkel 54a ein der Außenseite des Querträgers 46 und mit seinem anderen horizontalen Schenkel 54b an der Unterseite des Querträgers 46 und der Unterseite des Längsträgers 43 angeschweißt ist. Wie am besten aus Fig. 3 hervorgeht, ist an der freien Längskante des horizontalen Schenkels 54b ein parallel zum Querträger 46 verlaufendesThe two frame halves 40 and 41 are intended to be connected to one another at their longitudinal beams 43, 44. The connection of the two tilting frame halves 40 and 41 takes place according to the invention without the use of external and thus losable connecting elements, such as bolts. Rather, the connecting elements are attached to the tilting frame halves and protrude laterally over the longitudinal beams 43, 44 in the area of the cross beams 46, 48. The connecting element provided on the tilting frame half 40 consists of a profile rail element 54 with an L-shaped cross section, which runs as an extension of the cross beam 46 and is welded with one vertical leg 54a to the outside of the cross beam 46 and with its other horizontal leg 54b to the underside of the cross beam 46 and the underside of the longitudinal beam 43. As can best be seen from Fig. 3, a groove running parallel to the cross member 46 is provided on the free longitudinal edge of the horizontal leg 54b.

Sperrelement 55 vorgesehen, das plattenförmig ausgebildet ist und parallel zum vertikalen Schenkel 54a verläuft. Der Abstand vom Verriegelungselement 55 zum vertikalen Schenkel 54a entspricht zumindest der Breite des Querträgers 48 der anderen Kipprahmenhälfte 41, das heißt der Dicke des Querträgers 48 in Richtung des Längsträgers 44. Das Verriegelungselement 55 ist innenliegend, das heißt dem Längsträger 43 der Kipprahmenhälfte 40 gegenüberliegend mit einer Rampe oder einer Schrägfläche 56 ausgebildet, deren Fußpunkt mit einem Abstand zum Längsträger 43 derart endet, daß die Schrägfläche 56 einen Stift 57 hintergreift, der vom Querträger 48 der anderen Kipprahmenhälfte 41 nach innen vorspringend ausgebildet ist und einen vorbestimmten Abstand zum Längsträger 44 dieser Kipprahmenhälfte hat, wenn die beiden Kipprahmenhälften 40 und 41 bündig mit ihren Längsträgern 43 und 44 aneinderliegen. In diesem Fall liegt der Eckbereich des Querträgers 48 der Kipprahmenhälfte 41 auf dem horizontalen Schenkel 54b des Verriegelungselements 54 zwischen dem vertikalen Schenkel 54a und dem Verriegelungselement 55 auf, und der Längsträger 44 dieser Kipprahmenhälfte 41 erstreckt sich frei zwischen dem Fußpunkt der Schrägfläche 56 und dem angrenzenden Lances träger 43 der anderen Kipprahmenhälfte 40 hindurch. Im zusammengesetzten Zustand der Kipprahmenhälften untergreift eiußerdem eine von der Unterseite des Längsträgers 44 der Kipprahmenhälfte 41 vorspringende Lasche 58 die Unterseite des Längsträgers 43 der anderen Kipprahmenhälfte 40.A locking element 55 is provided which is plate-shaped and runs parallel to the vertical leg 54a. The distance from the locking element 55 to the vertical leg 54a corresponds at least to the width of the cross member 48 of the other tilting frame half 41, i.e. the thickness of the cross member 48 in the direction of the longitudinal member 44. The locking element 55 is formed on the inside, i.e. opposite the longitudinal member 43 of the tilting frame half 40, with a ramp or an inclined surface 56, the base of which ends at a distance from the longitudinal member 43 such that the inclined surface 56 engages behind a pin 57 which is formed so as to project inwards from the cross member 48 of the other tilting frame half 41 and has a predetermined distance from the longitudinal member 44 of this tilting frame half when the two tilting frame halves 40 and 41 lie flush against one another with their longitudinal members 43 and 44. In this case, the corner area of the cross member 48 of the tilting frame half 41 rests on the horizontal leg 54b of the locking element 54 between the vertical leg 54a and the locking element 55, and the longitudinal member 44 of this tilting frame half 41 extends freely between the base of the inclined surface 56 and the adjacent lancet support 43 of the other tilting frame half 40. When the tilting frame halves are assembled, a tab 58 protruding from the underside of the longitudinal member 44 of the tilting frame half 41 also engages under the underside of the longitudinal member 43 of the other tilting frame half 40.

Wie aus Fig. 3 hervorgeht, erfolgt eine Montage und Demontage der beiden Kipprahmenhälften cineinander durch Schrägstellen der Kipprahmenhälfte 40 gecfenüber der Kipprahmenhälfte 41 und Aneinander setzen bzw., Voneinanderabziehen der beiden Kipprahmenhälften. Insbesondere erfolgt die Montage der beiden Kipprahmenhälften aneinander derart, daß die Kipprahmenhälfte 40 um ihren Längsträger 43 nach oben verschwenkt an den Längsträger 44 der anderen Kipprahmenhälfte 41 herangeführt wird, so daß die Lasche 58 die Unterseite des Längsträgers 43 der Kipprahmenhälfte 40 untergreifen undAs can be seen from Fig. 3, the two tilting frame halves are assembled and disassembled by tilting the tilting frame half 40 opposite the tilting frame half 41 and placing the two tilting frame halves together or pulling them apart. In particular, the two tilting frame halves are assembled together in such a way that the tilting frame half 40 is pivoted upwards about its longitudinal beam 43 and brought up to the longitudinal beam 44 of the other tilting frame half 41, so that the tab 58 grips under the underside of the longitudinal beam 43 of the tilting frame half 40 and

der Vorsprung 57 gleichzeitig über die Schrägfläche 56 des Verriegelungselements 55 gleiten keinn, bis der Längsträger 44 der anderen Kipprahmenhälfte 41 am Längsträger 43 anstößt, woraufhin die Kipprahmenhälfte 40 in waagerechte Position nach unten verschwenkt wird und damit in derselben Ebene zu liegen kommt, wie die Kipprahmenhälfte 41. Gleichzeitig erfolgt am gegenüberliegenden Ende der Kipprahmenhälften eine Kopplung der Kipprahmenhälften miteinander unter Ausbildung eines Kipplagers in bezug auf den Grundrahmen 2, wie nunmehr im einzelnen erläutert wird.the projection 57 simultaneously slides over the inclined surface 56 of the locking element 55 until the longitudinal beam 44 of the other tilting frame half 41 abuts the longitudinal beam 43, whereupon the tilting frame half 40 is pivoted downwards into a horizontal position and thus comes to lie in the same plane as the tilting frame half 41. At the same time, at the opposite end of the tilting frame halves, the tilting frame halves are coupled to one another, forming a tilting bearing in relation to the base frame 2, as will now be explained in detail.

Wie am besten aus den Fig. 2 und 4 hervorgeht, besteht das Kipplager erfindungsgemäß aus einem Zapfen 60, der an der Mitte der Außenseite des Querträgers 4 in der Nähe seiner Oberseite mittels eines Vorsprungs befestigt ist, der vorzugsweise an die Außenseite des Querträgers 4 angeschweißt ist. Der Zapfen 60 verläuft parallel zur Längserstreckung des Querträgers 4. Als komplementäre Kipplagerelemente dienen Vorsprünge 62 und 63, die von Bohrungen durchsetzt sind, deren Durchmesser an den Außendurchmesser des Zapfens 60 angepaßt sind, welche Vorsprünge 62, 63 von der Unterseite der Querträger 47 und 49 der beiden Kipprahmenhälften 40 und 41 vorstehen, wobei die Bohrungen in den Vorsprüngen 62 und 63 parallel zu diesen Querträgern verlaufen. Wie Fig. 4 zeigt, werden die Elemente 60 bis 63 des Kipplagers dadurch in Eingriff miteinander gebracht, daß zunächst die Kipprahmenhälfte 41 auf den Grundrahmen aufgelegt wird, woraufhin der Vorsprung 63 mit seiner Bohrung über den Zapfen 60 geschoben wird. Daraufhin wird die andere Kipprahmenhälfte 40 zur Ermöglichung der gleichzeitigen Kopplung der Verbindungsanordnung am gegenüberliegenden Ende der beiden Kipprahmenhälften, wie vorstehend beschrieben, seitlich angehoben, mit dem Längsträger 43 auf den Querträgern 4 und 5 aufliegend, an den Längsträger 44 der benachbarten Kipprahmenhälfte 41 angelegt und daraufhin in die horizontale Position in Anlage auf den Querträgern 2, 5 des Grundrahmens 1 nach unten verschwenkt, wodurch gleichzeitig die Kopplung der Verbindungsanordnung 54 bis 58 und ein Eingreifen des Zapfens 60 in dieAs can best be seen from Figures 2 and 4, the tilting bearing according to the invention consists of a pin 60 which is attached to the middle of the outside of the cross member 4 near its top by means of a projection which is preferably welded to the outside of the cross member 4. The pin 60 runs parallel to the longitudinal extension of the cross member 4. The complementary tilting bearing elements are projections 62 and 63 which are penetrated by holes whose diameter is adapted to the outside diameter of the pin 60, which projections 62, 63 protrude from the underside of the cross members 47 and 49 of the two tilting frame halves 40 and 41, the holes in the projections 62 and 63 running parallel to these cross members. As shown in Fig. 4, the elements 60 to 63 of the tilting bearing are brought into engagement with one another by first placing the tilting frame half 41 on the base frame, whereupon the projection 63 with its bore is pushed over the pin 60. Then, to enable the simultaneous coupling of the connecting arrangement at the opposite end of the two tilting frame halves, the other tilting frame half 40 is lifted sideways as described above, with the longitudinal beam 43 resting on the cross beams 4 and 5, placed against the longitudinal beam 44 of the adjacent tilting frame half 41, and then pivoted downwards into the horizontal position in contact with the cross beams 2, 5 of the base frame 1, which simultaneously enables the coupling of the connecting arrangement 54 to 58 and engagement of the pin 60 in the

Bohrung des VorSprungs 62 der Kipprahmenhälfte 40 bewirkt wird. Um diesen Eingriff zu ermöglichen, ist die Bohrung des Vorsprungs 62 entsprechend größer cils die Dicke des Zapfens 60.Bore of the projection 62 of the tilting frame half 40. To enable this engagement, the bore of the projection 62 is correspondingly larger than the thickness of the pin 60.

Mit dem Kipplager 60 bis 63 wirken bei der dargestellten Ausführungsform außerdem seitlich dazu entfernte Stützlager zusammen. Diese Stützlager bestehen aus Vorsprüngen 65 und 66, die von der Außenseite des Querträgers 4 vorstehen und schalenförmige obere Lagerflächen haben und aus Lagerbolzen, von denen in Fig. 4 lediglich der Lagerbolzen 67 dargestellt ist, die zur Auflage auf den schalenförmigen Lagerflächen der Vorsprünge 65 und 66 bestimmt und an ihren Enden mit Tragarmen 68, 69; 70, 71 von der Unterseite der Querträger 47 und 49 der beiden Kipprahmenhälften vorspringend versehen sind. Die Lager 67 der beiden Stützlager verlaufen koaxial zur Kippachse und damit koaxial zum zentralen Kipplagerzapfen 60, bei auf dem Grundrahmen 1 montiertem Kipprahmen 40, 41. Die Tragarme 68, 69 und 7O₁, 71 stehen mit ihren die Lagerbolzen 67 tragenden Enden nach unten über die Vorsprünge 65 und 66 vor und sichern damit bei der Kippung des Kipprahmens 40, 41 eine Verschiebung des Kipprahmens parallel zur Kippachse.In the embodiment shown, the tilting bearings 60 to 63 also cooperate with support bearings that are laterally spaced apart from them. These support bearings consist of projections 65 and 66 that protrude from the outside of the cross member 4 and have shell-shaped upper bearing surfaces, and of bearing bolts, of which only the bearing bolt 67 is shown in Fig. 4, which are intended to rest on the shell-shaped bearing surfaces of the projections 65 and 66 and are provided at their ends with support arms 68, 69; 70, 71 that protrude from the underside of the cross members 47 and 49 of the two tilting frame halves. The bearings 67 of the two support bearings run coaxially to the tilting axis and thus coaxially to the central tilting bearing pin 60 when the tilting frame 40, 41 is mounted on the base frame 1. The support arms 68, 69 and 70 ₁ , 71 protrude downwards over the projections 65 and 66 with their ends carrying the bearing pins 67 and thus ensure that the tilting frame is displaced parallel to the tilting axis when the tilting frame 40, 41 is tilted.

Aus Vorstehendem geht hervor, daß beide Kipprahmenhälften 40 und 41 ohne Verwendung externer Verbindungsmittel miteinander zum einen derart verbunden werden können, daß eine gemeinsame Schwenkbewegung der Kipprahmenhälften, nämlich als gemeinsamer Kipprahmen gewährleistet und andererseits zumindest der zentrale Bereich des Kipplagers geschaffen wird, so daß für die Montage des Kipplagers weder zusätzliche Arbeitsschritte noch zusätzliche Mittel erforderlich sind.From the above it can be seen that both tilting frame halves 40 and 41 can be connected to one another without using external connecting means, on the one hand in such a way that a common pivoting movement of the tilting frame halves, namely as a common tilting frame, is ensured and on the other hand at least the central area of the tilting bearing is created so that neither additional work steps nor additional means are required for the assembly of the tilting bearing.

Der Schüttgut-Container umfaßt außerdem einen Schüttgut-Aufnahmebehälter, der einen (nicht gezeigten) Boden hat, der auf dem Kipprahmen ruht und keiner besonderen Befestigungsmaßnahme bedarf, weil er in seiner Lage auf dem Kipprahmen 40, 41 durch auf diesen gesteckte Seitenwände randseitigThe bulk material container also includes a bulk material receiving container, which has a base (not shown) that rests on the tipping frame and does not require any special fastening measures because it is fixed in position on the tipping frame 40, 41 by side walls placed on the edge.

arretiert und im übrigen durch das Gewicht des Schüttguts auf den Kipprahmen niedergehalten wird.locked and otherwise held down by the weight of the bulk material on the tipping frame.

Der Schüttgut-Behälter umfaßt insgesamt vier Seitenwände, von denen in Fig. 2 nur drei Seitenwände gezeigt sind, nämlich die beiden Längsseitenwände 80 und 82 und die kippachsenferne Stirnseitenwand 81. Die Seitenwände 80, 81 und 82 sind stationär mit dem Kipprahmen mittels jeweils zwei von ihren Unterkanten vorspringenden und entlang dieser Kanten mit Abstand versetzten und an der Außenwand dieser Seitenwände befestigten Riegelelementen 80a, 80b; 81a, 81b; 82a, 82b, die in entsprechende an den Außenseiten der Kipprahmenhälften 40 und 41 vorgesehene Aufnahmeflansche einsetzbar sind, verbindbar. Die Stirnseitenwcind 81 ist über Verriegelungselemente mit den Längsseitenwänden im Bereich gemeinsamer Stoßkanten verriegelbar, nämlich jeweils über zwei seitlich voneinander beabstandete, an der Außenseite der Längsseitenwände 80 und 82 befestigte, und über die Außenseite der Stirnseitenwand 81 vorspringende Riegel, von denen in Fig. 2 die Riegel 83 und 84 zu erkennen sind, die wie aus Fig. 5 hervorgeht, in der der Riegel 84 dargestellt ist, in seitlich von den Seitenkanten der Stirnseitenwand 81 vorspringende Verriegelungslaschen 85 eingreifen, wobei das Eingriffsende jedes Riegels 84 nach außen abgebogen ist, um eine sichere dauerhafte Halterung zu gewährleisten. Damit erfordert auch die Verriegelung der Seitenwände untereinander keinerlei zusätzliche lose Elemente, wie beim Stand der Technik, z.B. Schrauben oder Bolzen.The bulk material container comprises a total of four side walls, of which only three side walls are shown in Fig. 2, namely the two long side walls 80 and 82 and the front side wall 81 remote from the tilt axis. The side walls 80, 81 and 82 can be connected in a stationary manner to the tilting frame by means of two locking elements 80a, 80b; 81a, 81b; 82a, 82b, which protrude from their lower edges and are spaced apart along these edges and are fastened to the outer wall of these side walls, which can be inserted into corresponding receiving flanges provided on the outer sides of the tilting frame halves 40 and 41. The front side wall 81 can be locked to the long side walls in the area of common abutting edges using locking elements, namely two bolts that are laterally spaced apart from one another, attached to the outside of the long side walls 80 and 82 and projecting beyond the outside of the front side wall 81, of which the bolts 83 and 84 can be seen in Fig. 2, which, as can be seen from Fig. 5, in which the bolt 84 is shown, engage in locking tabs 85 that project laterally from the side edges of the front side wall 81, with the engaging end of each bolt 84 being bent outwards in order to ensure a secure, permanent hold. This means that locking the side walls to one another does not require any additional loose elements, as in the prior art, e.g. screws or bolts.

Wie aus Fig. 5 ferner ersichtlich, können anstelle von Halterungsflanschen mit vertikal verlaufenden Aufnahmeöffnungen zur Halterung der Stirnseitenwand 81 mittels der Vorsprünge 81a, 81b von den Querträgern 46, 48 des Kipprahmens nach hinten vorspringende Stifte 86 vorcjesehen sein, die Löcher in den Vorsprüngen 81a und 81b durchgreifen. Diese Art der Halterung hat den Vorteil, daß die Stirnseitenwand 81 besonders zuverlässig kippgesichert ist,, da diese Wand 81 bei der Kippbewegung des Kipprahmens 40, 41, vor allem bei einerAs can also be seen from Fig. 5, instead of mounting flanges with vertically extending receiving openings for mounting the front side wall 81 by means of the projections 81a, 81b, pins 86 can be provided which project backwards from the cross members 46, 48 of the tilting frame and pass through holes in the projections 81a and 81b. This type of mounting has the advantage that the front side wall 81 is particularly reliably secured against tilting, since this wall 81 is tilted during the tilting movement of the tilting frame 40, 41, especially in the case of a

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Kippverschwenkung bis in den Bereich von 90° und darüber hinaus am stärksten der Gefahr unterliegt, bei einer reinen Steckankopplung, wie vorstehend beschrieben, aus der vertikalen Steckverankerung herausgedrängt zu werden.Tilting up to 90° and beyond is most at risk of being forced out of the vertical plug-in anchorage in the case of a pure plug-in coupling as described above.

Claims

Expectations

1. Bulk goods container, in particular for the temporary storage of bulk goods in the municipal sector, with a height-adjustable, polygonal base frame made of plug-in frame parts, a tilting frame arranged on the base frame so as to be pivotable about a tilting axis and a container attached to the tilting frame, which has a floor and side walls which can be plugged onto the tilting frame, characterized in that the base frame (1) has height-adjustable supports (6, 7, 8, 9) at its corners via spindle drives, that the base frame parts are provided with connecting elements (21 to 27) which are self-locking when the base frame is assembled for connecting the base frame parts to one another, and that the tilting frame (40, 41) is divided transversely to the tilting axis and at the end opposite the tilting axis there are self-locking connecting elements (54 to 57) for connecting the tilting frame halves to one another when the tilting frame halves (40 and 41) are assembled and at the end of the tilting axis, tilting bearing elements (62, 63) penetrated by the tilting axis, which, when the two tilting frame halves (40 and 41) are assembled on the base frame (1), engage with a tilting bearing element (60, 61) provided on the base frame (1) to form a tilting bearing.

2. Container according to claim 1, characterized in that the spindle drives each have adjusting cranks (31).

3. Container according to claim 1 or 2, characterized in that each of the two tilting frame halves (40 and 41) has support bearing members (68 to 71) offset laterally to the tilting bearing members (62, 63) and interacting with complementary support bearing members (66, 67) on the base frame (1).

4. Container according to claim 3, characterized in that

the support bearing elements (68 to 71) on the tilting frame halves (40 and 41) laterally encompass those (66, 67) on the base frame (1).

5. Container according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tilting bearing element (60, 61) on the base frame (1) has a pin (60) through which the tilting axis passes, while the tilting bearing elements (62, 63) on the tilting frame halves (40 and 41) are bearing blocks projecting downwards from these and having holes through which the pin (60) passes.

6. Container according to one of claims 1 to 5, characterized in that the connecting elements (54 to 57) for the two tilting frame halves (40 and 41) have projections (54, 58) which are arranged on the underside of the tilting frame halves (40 and 41) facing each other and offset from each other and, when the tilting frame halves (40 and 41) are placed against each other and combined to form a tilting frame, each engage the underside of the opposite tilting frame half, with at least one projection (57) on one tilting frame half (41) engaging behind an area of the adjacent tilting frame half.

7. Container according to one of claims 1 to 6, characterized in that the self-locking connecting elements (21 to 27) of the base frame parts have latch locking elements with a pivotably mounted latch (22) on one (2) of a pair of base frame parts to be connected, which latch engages in a latch latch (25) on the other (4) of this pair.

8. Container according to one of claims 1 to 7, characterized in that the base frame parts are square tubes.

9. Container according to one of claims 1 to 8, characterized in that the tilting frame consists of square tubes

is constructed.

10. Container according to one of claims 1 to 9, characterized in that the side walls are captively attached to
which can be detachably connected to one another by coupling elements (83 to 86) secured to them and which self-lock to one another during assembly of the side walls (80, 81, 82).