DE9420088U1

DE9420088U1 - Roller head for a crane boom

Info

Publication number: DE9420088U1
Application number: DE9420088U
Authority: DE
Original assignee: Rotzler GmbH and Co
Current assignee: Rotzler GmbH and Co
Priority date: 1994-12-16
Filing date: 1994-12-16
Publication date: 1995-02-16
Anticipated expiration: 2004-12-17

Description

Rotzler GmbH +Co. A 40 279/ksuRotzler GmbH + Co. A 40 279/ksu

Spezialfabrik für Seilwinden
und Hebezeuge
Rotzlerstr. 12Special factory for cable winches
and lifting equipment
Rotzlerstr. 12

16. Dezember 1994 79585 Steinen16 December 1994 79585 stones

Roller head for a crane boom

Die Erfindung betrifft einen Rollenkopf für einen Ausleger, insbesondere einen Kranausleger nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a roller head for a boom, in particular a crane boom according to the preamble of claim 1.

Ein Rollenkopf dient der Umlenkung des von einer Seilwinde kommenden Hubseils zur Last. Er ist am freien Ende eines Auslegers befestigt und weist eine Seilrolle für das durchlaufende Hubseil auf. In Hubrichtung dient der Rollenkopf zugleich als Anschlag für das auch als Unterflasche bezeichnete Lastgeschirr, mit dem Ziel, daß beim Anlaufen am Anschlag ein Zugkraftanstieg bewirkt wird, der zum Ansprechen der überlastsicherung der Seilwinde führt, wodurch diese abschaltet.A roller head is used to redirect the hoist rope coming from a cable winch to the load. It is attached to the free end of a boom and has a rope pulley for the hoist rope running through it. In the lifting direction, the roller head also serves as a stop for the load gear, also known as the bottom block, with the aim of causing an increase in tensile force when it hits the stop, which triggers the overload protection of the cable winch, which switches it off.

Beim Anlaufen des Lastgeschirrs am Anschlag soll gewährleistet sein, daß es im wesentlichen zu keiner horizontalen Bewegung der Last kommt, wobei unterschiedliche Schwenklagen des Auslegers möglich sind.When the load gear reaches the stop, it must be ensured that there is essentially no horizontal movement of the load, whereby different swivel positions of the boom are possible.

Bei einem bekannten Rollenkopf ist durch eine Ausgestaltung dessen Kontur nach einer Evolvente gewährleistet, daß unabängig von der Schwenklage des Auslegers das Lastgeschirr immer rechtwinklig gegen die Rollenkopfkontur anläuft.In a known roller head, the contour of which is designed according to an involute ensures that, regardless of the swivel position of the boom, the load gear always runs at a right angle to the roller head contour.

Bei einem gattungsgemäßen Rollenkopf nach der DE-U 94 01 456 ist eine am Rollenkopf gehaltene Schwinge vorgesehen,In a generic roller head according to DE-U 94 01 456, a rocker is provided which is held on the roller head,

die beim Anlaufen des Lastgeschirrs um eine zur Seilrollenebene senkrechte Achse verschwenkt und sich über einen Bremsschuh am Rand des Rollenkopfes drehfest abstützt. Dadurch wird die Hubbewegung des Lastgeschirrs blockiert, es tritt ein Zugkraftanstieg auf und die überlastsicherung der Seilwinde spricht an.which pivots around an axis perpendicular to the rope pulley plane when the load harness starts to move and is supported by a brake shoe on the edge of the pulley head in a rotationally fixed manner. This blocks the lifting movement of the load harness, an increase in tensile force occurs and the overload protection of the rope winch is activated.

Sowohl der Rollenkopf mit einer Evolventenkontur als auch der Rollenkopf mit der Schwinge werden fest am Ausleger angebaut. Dabei liegt die Seilrille mit Abstand zum Ausleger, wobei die Anbindung an den Ausleger über Laschen erfolgt, die den Abstand überbrücken. Hierdurch sind Hebelarme gebildet, die insbesondere beim Ansprechen der überlastsicherung durch eine maximal zulässige Seilzugkraft zu erheblichen Biegemomenten führen. Die Anbindung des Rollenkopfes an den Ausleger ist daher entsprechend stabil und aufwendig ausgebildet; dies behindert einen Abbau des Rollenkopfes, der meist bei Außerbetriebsstellung des Kranauslegers erwünscht ist. Montage- oder Demontagearbeiten am Rollenkopf sind äußerst aufwendig.Both the roller head with an involute contour and the roller head with the swing arm are firmly attached to the boom. The rope groove is at a distance from the boom, with the connection to the boom being made via tabs that bridge the distance. This creates lever arms that lead to considerable bending moments, particularly when the overload protection device is activated, due to a maximum permissible rope tensile force. The connection of the roller head to the boom is therefore designed to be stable and complex; this makes it difficult to dismantle the roller head, which is usually desired when the crane boom is not in operation. Assembly or disassembly work on the roller head is extremely complex.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rollenkopf der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, daß bei hoher mechanischer Steifigkeit eine leicht demontierbare Anbindung an den Ausleger gegeben ist.The invention is based on the object of developing a roller head of the generic type in such a way that, with high mechanical rigidity, an easily removable connection to the boom is provided.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß nach den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved according to the invention according to the characterizing features of claim 1.

Der Rollenkopf ist in jeder Betriebslage des Auslegers und des Lastgeschirrs relativ zum Ausleger schwenkbar, so daß um die Befestigungsachse des Rollenkopfes am Ausleger keine Biegemomente auftreten können. Dadurch ist eine leichtere und einfacher demontierbare Befestigung des Rollenkopfes an dem Ausleger möglich. Eine nur geringe mechanische Belastung tritt auf, wenn die Verschwenkachse des Rollen-The roller head can be swivelled relative to the boom in any operating position of the boom and the load gear, so that no bending moments can occur around the fastening axis of the roller head on the boom. This makes it easier and easier to dismantle the fastening of the roller head on the boom. Only a small mechanical load occurs when the swivel axis of the roller

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kopfes die Seilrillenachse schneidet, vorzugsweise rechtwinkling schneidet.head cuts the rope groove axis, preferably at a right angle.

In einfacher Ausgestaltung der Befestigung des Rollenkopfes am Ausleger ist vorgesehen, auf den einander abgewandten Seiten der Gehäusewangen des Rollenkopfes etwa senkrecht zur Seilrollenebene stehende Lagerzapfen anzuordnen, die in entsprechende Lageraugen des Auslegers einragen. Diese Lagerzapfen sind bevorzugt lösbar mit den Gehäusewangen verbunden, wobei in einfacher Ausgestaltung der Lagerzapfen durch eine axiale Spannschraube an der Gehäusewange festgelegt werden kann. Eine derartige Spannschraube kann als Knebelschraube vorgesehen sein, so daß der Benutzer ohne Werkzeug in einfacher Weise den Rollenkopf montieren und demontieren kann.In a simple design for fastening the roller head to the boom, it is intended to arrange bearing pins on the opposite sides of the housing cheeks of the roller head, approximately perpendicular to the rope pulley plane, which protrude into the corresponding bearing eyes of the boom. These bearing pins are preferably detachably connected to the housing cheeks, whereby in a simple design the bearing pin can be fixed to the housing cheek by an axial clamping screw. Such a clamping screw can be provided as a toggle screw, so that the user can easily assemble and disassemble the roller head without tools.

Bevorzugt trägt das vom Rollenkopf abgewandte Ende der die Gabel bildenden Schwenkarme einen Kupplungsbolzen für eine Seilkausche, so daß mit dem gleichen Rollenkopf ein einfacher wie ein doppelter Zug möglich ist.Preferably, the end of the swivel arms forming the fork facing away from the roller head carries a coupling bolt for a rope thimble, so that a single or double pull is possible with the same roller head.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung, in der ein nachfolgend beschriebenes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist. Es zeigen:Further features of the invention emerge from the further claims, the description and the drawing, in which an embodiment of the invention described below is shown. They show:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Rollenkopfes für einen einfachen sowie einen doppelten Zug,Fig. 1 is a schematic representation of a roller head according to the invention for a single and a double pull,

Fig. 2 in vergrößerter Darstellung den Rollenkopf nach Fig. 1 im Teilschnitt,Fig. 2 shows an enlarged view of the roller head according to Fig. 1 in partial section,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch den Rollenkopf gemäß Fig. 2.Fig. 3 is a longitudinal section through the roller head according to Fig. 2.

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Der in Fig. 1 dargestellte Rollenkopf 1 ist am vorderen Ende 2 eines Auslegers 3 angeordnet und dient der Umlenkung eines von einer Seilwinde 54 kommenden Seiles 8 zu einem Lastgeschirr 35 bzw. 35'. Wie insbesondere Fig. 3 zeigt, besteht der Rollenkopf 1 im wesentlichen aus seitlichen Gehäusewangen 4, zwischen denen eine Seilrolle 5 mit einer Seilrille 6 für das Hubseil 8 (Fig. 1) angeordnet ist. Die Seilrolle 5 ist auf einem Laufring 10 eines Lagerbolzens drehbar gehalten, wobei der Laufring 10 einteilig mit dem Lagerbolzen 9 ausgebildet ist. Die axialen Enden des Lagerbolzens 9 durchragen die Gehäusewangen 4. Die GehäusewangenThe roller head 1 shown in Fig. 1 is arranged at the front end 2 of a boom 3 and serves to deflect a cable 8 coming from a cable winch 54 to a load harness 35 or 35'. As Fig. 3 shows in particular, the roller head 1 consists essentially of lateral housing cheeks 4, between which a cable pulley 5 with a cable groove 6 for the hoist cable 8 (Fig. 1) is arranged. The cable pulley 5 is held rotatably on a race 10 of a bearing bolt, whereby the race 10 is formed in one piece with the bearing bolt 9. The axial ends of the bearing bolt 9 extend through the housing cheeks 4. The housing cheeks

4 werden mittels Befestigungsschrauben 11, die in die Stirnseiten des Laufrings 10 eingreifen, fest mit dem Lagerbolzen 9 verbunden. Es kann zweckmäßig sein, neben oder anstelle der Befestigungsschrauben 11 Sicherungssplinte 12 anzuordnen, die in Bohrungen in den Gehäusewangen 4 sowie den Laufring 10 einragen. Der Lagerbolzen 9 hat vorteilhaft einen Schmiernippel 13, der mit einer an der Mantelfläche des Laufrings 10 mündenden Schmierbohrung in Verbindung steht.4 are firmly connected to the bearing bolt 9 by means of fastening screws 11 which engage in the front sides of the race 10. It may be expedient to arrange locking pins 12 next to or instead of the fastening screws 11, which protrude into holes in the housing cheeks 4 and the race 10. The bearing bolt 9 advantageously has a grease nipple 13 which is connected to a grease hole opening into the outer surface of the race 10.

Die Gehäusewangen 4 weisen auf ihren einander zugewandten Seiten deckungsgleich zueinanderliegende, ringförmige Ansenkungen 14 auf, die eine radiale Höhe aufweisen, welche der radialen Höhe der Seilrolle 5 entspricht. Die SeilrolleThe housing cheeks 4 have, on their sides facing each other, congruent, ring-shaped countersinks 14 which have a radial height which corresponds to the radial height of the cable pulley 5. The cable pulley

5 liegt mit ihren axialen Stirnseiten in den Ansenkungen 14, so daß das Seil 8 nicht in den axialen Spalt zwischen Seilrolle und Gehäusewange 4 eintreten kann.5 lies with its axial front sides in the countersinks 14 so that the rope 8 cannot enter the axial gap between the rope pulley and the housing cheek 4.

Auf den aus den Gehäusewangen 4 herausragenden axialen Enden 9' des Lagerbolzens 9 sind Schwenkarme 15 aufgefädelt, die gemeinsam eine Gabel bilden, in der eine Schwinge 16 um eine zur Ebene der Seilrolle 5 senkrechte Achse 17 verschwenkbar ist. Die Schwenkarme 15 sind auf den axialen Enden 9¹ durch Sicherungsringe 18 axial unverlierbar gehalten, wobei auf beiden Seiten der Schwinge 15 jeweils eineSwivel arms 15 are threaded onto the axial ends 9' of the bearing bolt 9 protruding from the housing cheeks 4, which together form a fork in which a swing arm 16 can be pivoted about an axis 17 perpendicular to the plane of the cable pulley 5. The swivel arms 15 are held axially captive on the axial ends 9 ¹ by locking rings 18, with a

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Unterlegscheibe 19 angeordnet ist, wodurch die Schwenkbeweglichkeit der Arme 15 bzw. der durch sie gebildeten Gabel um die Drehachse 20 gegenüber den gehäusefesten Teilen gewährleistet. Washer 19 is arranged, which ensures the pivoting mobility of the arms 15 or the fork formed by them about the axis of rotation 20 relative to the parts fixed to the housing.

Die Schwinge 16 besteht aus zwei Laschen 26, die über einen Verbindungsflansch 21 zueinander festgelegt sind. Zwischen den Laschen 26 ist ein Bremsschuh 22 gehalten, der mit einem Splint 23 drehfest mit einem den Bremsschuh tragenden Bolzen 24 verbunden ist, welcher an seinen axialen Enden in den Laschen 26 der Schwinge 16 verschwenkbar gehalten ist. Die Verschwenkbewegung des Bremsschuhs 22 ist durch in den Laschen 26 gehaltene Anschlagstifte 27 begrenzt. Die Schwinge selbst ist mit einem Schwingenbolzen 25 zwischen den Schwenkarmen 15 verschwenkbar gehalten. Es kann zweckmäßig sein, auf dem Schwingenbolzen 25 eine Schenkelfeder 28 anzuordnen, die sich einerseits an einem benachbarten, die Schwenkbewegung des Bremsschuhs 22 begrenzenden Anschlagstift 27 und andererseits an einem als Widerlager im Schwenkarm 15 eingesetzten Stift 29 abstützt. Die Schenkelfeder 28 beaufschlagt die Schwinge 16 mit einer Lösekraft in Pfeilrichtung 30; ist die Schwinge 16 freigegeben, wird sie durch die Schenkelfeder 28 an einem Ruheanschlag 31 anliegen, der unterhalb der Schwinge 16 im Bereich des Verbindungsflansches 21 als Splint vorgesehen ist. Die Schwinge 16 liegt am Ruheanschlag 31 bevorzugt mit dem Verbindungsflansch an.The swing arm 16 consists of two brackets 26, which are fixed to one another via a connecting flange 21. Between the brackets 26, a brake shoe 22 is held, which is connected in a rotationally fixed manner with a split pin 23 to a bolt 24 that carries the brake shoe, which is pivotably held at its axial ends in the brackets 26 of the swing arm 16. The pivoting movement of the brake shoe 22 is limited by stop pins 27 held in the brackets 26. The swing arm itself is pivotably held between the pivot arms 15 with a swing bolt 25. It can be expedient to arrange a leg spring 28 on the swing bolt 25, which is supported on the one hand on an adjacent stop pin 27 that limits the pivoting movement of the brake shoe 22 and on the other hand on a pin 29 inserted as an abutment in the pivot arm 15. The leg spring 28 applies a release force to the swing arm 16 in the direction of arrow 30; if the swing arm 16 is released, the leg spring 28 causes it to rest on a rest stop 31, which is provided as a split pin below the swing arm 16 in the area of the connecting flange 21. The swing arm 16 rests on the rest stop 31 preferably with the connecting flange.

Die Gehäusewangen 4 sind zweckmäßig als kreisförmige Abdeckscheiben ausgebildet, die im Durchmesser größer als die Seilrolle 5 sind. Im Bereich des äußeren Randes tragen die Gehäusewangen 4 auf ihren einander abgewandten Seiten 4¹ Lagerzapfen 40, die zur Ebene 32 der Seilrolle 5 senkrecht stehen. Jeder Lagerzapfen 40 greift in einen Aufnahmeteller 41 ein, der in einer Aufnahmebohrung 33 der Gehäusewange 4The housing cheeks 4 are expediently designed as circular cover disks, which are larger in diameter than the cable pulley 5. In the area of the outer edge, the housing cheeks 4 have ¹ bearing pins 40 on their opposite sides, which are perpendicular to the plane 32 of the cable pulley 5. Each bearing pin 40 engages in a receiving plate 41, which is in a receiving bore 33 of the housing cheek 4

liegt. Der Aufnahmeteller 41 ist mit der Gehäusewange 4 fest verbunden, vorzugsweise verschweißt.The support plate 41 is firmly connected to the housing cheek 4, preferably welded.

Die Aufnahmebohrung 33 ist an ihrem dem Zapfen 40 zugewandten Ende mit erweitertem Durchmesser ausgebildet; an der so gebildeten Schulter 43 liegt eine Ringfläche 42 des im Durchmesser entsprechend angepaßten Aufnahmetellers 41 an. Der Aufnahmeteller 41 weist eine durchgehende Gewindebohrung 38 auf und ist so gleichzeitig Spannmutter. Zum drehfesten Festlegen der axial festgespannten Lagerzapfen 40 sind axial in den Aufnahmeteller 41 eingreifende Blockiersplinte 44 eingesetzt. Die Blockiersplinte 44 ragen in Aufnahmebohrungen 45 in der Stirnseite des Lagerzapfens 40 ein. Der Aufnahmeteller 41 hat auf seiner dem Lagerzapfen 40 zugewandten Stirnseite eine Aufnahmenut 41', in die ein entsprechender stirnseitiger Ring 40' des Lagerzapfens eingreift. Die Blockierstifte 44 liegen in der Aufnahmenut 41' .The receiving bore 33 is designed with an enlarged diameter at its end facing the pin 40; an annular surface 42 of the receiving plate 41, which has a corresponding diameter, rests on the shoulder 43 thus formed. The receiving plate 41 has a threaded bore 38 running through it and is thus also a clamping nut. To fix the axially clamped bearing pins 40 in a rotationally fixed manner, blocking pins 44 engaging axially in the receiving plate 41 are inserted. The blocking pins 44 protrude into receiving bores 45 in the front side of the bearing pin 40. The receiving plate 41 has a receiving groove 41' on its front side facing the bearing pin 40, into which a corresponding front ring 40' of the bearing pin engages. The blocking pins 44 lie in the receiving groove 41'.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Lagerzapfen 40 als Lagerhülse ausgebildet, welche von einer zentralen Spannschraube 46 durchragt ist. Die Spannschraube 46 ist als sogenannte Knebelschraube ausgeführt, die einen den Schraubenkopf durchragenden Knebel 47 aufweist, über den die Spannschraube ohne Werkzeug von Hand zu lösen bzw. anzuziehen ist.In the embodiment shown, the bearing pin 40 is designed as a bearing sleeve through which a central clamping screw 46 extends. The clamping screw 46 is designed as a so-called toggle screw, which has a toggle 47 that extends through the screw head, via which the clamping screw can be loosened or tightened by hand without tools.

Die zueinander fluchtenden Achsen der in beiden Gehäusewangen 4 drehfest gehaltenen Lagerhülsen 40 bilden eine Verschwenkachse 48, um die der Rollenkopf 1 schwenkbar ist. In jeder - in Fig. 1 strichliert dargestellten - Schwenklage des Auslegers 3 liegt daher die Schwinge 16 im wesentlichen horizontal; das Hubseil 8 läuft in jeder Schwenklage des Auslegers 3 im wesentlichen senkrecht zu der dem Lastgeschirr 35 zugewandten Anschlagfläche 49 der Schwinge 16.The mutually aligned axes of the bearing sleeves 40, which are held in a rotationally fixed manner in both housing cheeks 4, form a pivot axis 48 around which the roller head 1 can pivot. In each pivot position of the boom 3 - shown in dashed lines in Fig. 1 - the swing arm 16 is therefore essentially horizontal; the hoist cable 8 runs in each pivot position of the boom 3 essentially perpendicular to the stop surface 49 of the swing arm 16 facing the load gear 35.

Die Lagerhülsen 40 liegen - wie Fig. 1 zeigt - in Lageraugen 34, die in Haltelaschen 36 des Auslegers 3 ausgebildet sind. Aufgrund der Lage der Lagerhülsen 40 am Rand der Gehäusewangen 4 etwa auf Höhe der Mitte der Seilrille 6 können die Haltelaschen 36 sehr kurz ausgeführt sein. Auch ist so eine dem Ausleger 3 eng benachbarte Führung des Hubseils 8 möglich.The bearing sleeves 40 are located - as shown in Fig. 1 - in bearing eyes 34, which are formed in retaining tabs 36 of the boom 3. Due to the position of the bearing sleeves 40 on the edge of the housing cheeks 4 approximately at the height of the middle of the cable groove 6, the retaining tabs 36 can be made very short. This also makes it possible to guide the hoist cable 8 very close to the boom 3.

Zur Montage des Rollenkopfes 1 werden die Knebelschrauben 46 gelöst und die Lagerhülsen 40 axial abgezogen. Bevorzugt sind die Lagerhülsen 40 unverlierbar auf einem gewindelosen Abschnitt 46' der Spannschrauben 46 gehalten. Sodann wird der Rollenkopf 1 zwischen die Haltelaschen 36 des Auslegers 3 geschoben und die Aufnahmeteller 41 zu den Lageraugen 34 ausgerichtet. Die Lagerhülsen 40 werden von außen durch das jeweilige Lagerauge 34 in die Aufnahmeteller 41 axial eingesetzt, wobei die zweckmäßig in den Aufnahmebohrungen 45 der ringförmigen Stirnseite der Lagerhülse 40 unverlierbar gehaltenen Blockierstifte 44 in entsprechenden Gegenbohrungen im Aufnahmeteller 41 eingreifen. Durch Anziehen der Spannschraube 46 ist die Lagerhülse 40 axial unverlierbar am Rollenkopf 1 fixiert, wobei dieser um die Schwenkachse 48 relativ zum Ausleger 3 verschwenkbar bleibt.To assemble the roller head 1, the toggle screws 46 are loosened and the bearing sleeves 40 are axially pulled off. Preferably, the bearing sleeves 40 are held captive on a threadless section 46' of the clamping screws 46. Then, the roller head 1 is pushed between the retaining tabs 36 of the boom 3 and the receiving plates 41 are aligned with the bearing eyes 34. The bearing sleeves 40 are inserted axially from the outside through the respective bearing eye 34 into the receiving plates 41, whereby the blocking pins 44, which are expediently held captive in the receiving holes 45 of the annular front side of the bearing sleeve 40, engage in corresponding counter holes in the receiving plate 41. By tightening the clamping screw 46, the bearing sleeve 40 is axially fixed to the roller head 1, whereby the latter remains pivotable about the pivot axis 48 relative to the boom 3.

Die Verschwenkachse 48 liegt etwa auf der Höhe der Mitte der Seilrille 6, bevorzugt schneidet die Verschwenkachse 48 des Rollenkopfes 1 die Seilrillenachse 7, insbesondere genau rechtwinklig. Beim Anlaufen des Lastgeschirrs 35 an der Schwinge 49 wird diese verschwenkt, wobei sich der Bremsschuh 22 drehfest am Außenrand 50 der Gehäusewangen 4 anlegt. Die dabei auftretenden Kräfte führen dabei im wesentlichen zu keiner Biegemomentbelastung im Bereich der Befestigung des Rollenkopfes 1 am Ausleger 3. Die Befestigung des Rollenkopfes 1 am Ausleger 3 ist somit imThe pivot axis 48 is located approximately at the height of the middle of the cable groove 6, preferably the pivot axis 48 of the roller head 1 intersects the cable groove axis 7, in particular at a right angle. When the load gear 35 comes into contact with the swing arm 49, the latter is pivoted, whereby the brake shoe 22 rests against the outer edge 50 of the housing cheeks 4 in a rotationally fixed manner. The forces that occur in this case lead essentially to no bending moment load in the area of the fastening of the roller head 1 to the boom 3. The fastening of the roller head 1 to the boom 3 is thus in the

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wesentlichen nur durch die maximal auftretende Seilzugkraft belastet, die in der Verschwenkachse 48 in die Laschen 36 des Auslegers 3 abgeleitet ist. Diese geringe Kraftbelastung ermöglicht die einfache, leicht demontierbare Lagerung des Rollenkopfes 1 am Ausleger 3.essentially only loaded by the maximum occurring cable tensile force, which is diverted in the pivot axis 48 into the brackets 36 of the boom 3. This low force load enables the simple, easily removable mounting of the roller head 1 on the boom 3.

Der Bremsschuh 22 legt sich reibschlüssig am Rand 50 der Gehäusewange 4 an; es kann vorteilhaft sein, den Rand 50 sowie die zugewandte Fläche des Bremsschuhs 22 mit einer Rändelung 39 zu versehen, die einen erhöhten Reibschluß zwischen dem Bremsschuh 22 und' dem Rand 50 der Gehäusewange 4 gewährleistet. Ein durch eine sehr tiefe Ausbildung der Rändelung 39 möglicher Formschluß kann zweckmäßig sein.The brake shoe 22 rests frictionally on the edge 50 of the housing cheek 4; it may be advantageous to provide the edge 50 and the facing surface of the brake shoe 22 with a knurling 39, which ensures an increased frictional connection between the brake shoe 22 and the edge 50 of the housing cheek 4. A positive connection made possible by a very deep design of the knurling 39 can be expedient.

Der erfindungsgemäß ausgebildete Rollenkopf 1 kann für einen einfachen Zug des Hubseils 8 als auch für einen doppelten Zug des Hubseils 8 Verwendung finden, wie in Fig. 1 strichliert dargestellt. Zur Anlenkung des meist mit einer Kausche 51 versehenen Endes des Hubseils 8 ist am freien Ende der Schwenkarme 15 ein Kupplungsbolzen 52 angeordnet, der durch die Seilkausche 51 greift. Das nunmehr mit einer Seilrolle versehene Lastgeschirr 35' läuft in gleicher Weise an der Anschlagfläche 49 der Schwinge 16 an, wie bereits vorstehend zum Lastgeschirr 35 bei einfachem Zug beschrieben. Zur Erzielung eines ausgeglichenen Kräfteverhältnisses kann es zweckmäßig sein, die Drehachse 20 der Seilrolle 5, die Schwenkachse 17 der Schwinge 16 und die Längsachse 53 des Kupplungsbolzens 52 auf einer gemeinsamen Geraden anzuordnen; diese Gerade ist bevorzugt die Längsmittelachse 37 der Schwenkarme 15.The roller head 1 designed according to the invention can be used for a single pull of the hoist rope 8 as well as for a double pull of the hoist rope 8, as shown in dashed lines in Fig. 1. To link the end of the hoist rope 8, which is usually provided with a thimble 51, a coupling bolt 52 is arranged at the free end of the swivel arms 15, which engages through the rope thimble 51. The load harness 35', now provided with a rope pulley, runs in the same way against the stop surface 49 of the swing arm 16, as already described above for the load harness 35 with a single pull. To achieve a balanced force ratio, it can be expedient to arrange the rotation axis 20 of the rope pulley 5, the pivot axis 17 of the swing arm 16 and the longitudinal axis 53 of the coupling bolt 52 on a common straight line; This straight line is preferably the longitudinal center axis 37 of the swivel arms 15.

Claims

Expectations

1. Roller head for a boom, in particular for a crane boom or the like, with a rope pulley (5) having a rope groove (6) for the hoist rope (8), which is rotatably mounted with a bearing pin (9) between two housing cheeks (4) fixed to the boom (3), with a fork (15) held on the roller head (1), which holds a swing arm (16) with a pivot axis (17) perpendicular to the rope pulley plane (32), and the swing arm (16) carries a brake shoe (22) facing the housing cheeks (4), which cooperates with at least the edge (50) of a housing cheek (4) and with a stop surface (49) facing the load harness (35, 35') on the swing arm (16), to which the hoist rope (8) runs approximately perpendicularly,

characterized in that the roller head (1) is attached to the boom (3) so as to be pivotable about an axis (48) perpendicular to the rope roller plane (32) and the pivot axis (48) is located approximately at the middle of the height of the rope groove (6).

2. Roller head according to claim 1,

characterized in that the pivot axis (48) of the roller head (1) intersects the cable groove axis (7) at right angles.

3. Roller head according to claim 1 or 2, characterized in that the housing cheeks (4) on

their opposite sides (4') approximately perpendicular
Bearing pins (40) pointing to the pulley plane (20)
which protrude into the bearing eyes (34) of the boom (3).

4. Roller head according to claim 3,

characterized in that the bearing pin (40) is detachably connected to the housing cheek (4).

5. Roller head according to claim 3 or 4,

characterized in that the bearing pin (40) is axially fixed to the housing cheek (4) by a clamping screw (46), preferably a toggle screw.

6. Roller head according to claim 4 or 5,

characterized in that the bearing pin (40) in
a receiving plate (41) of the housing cheek (4).

7. Roller head according to one of claims 4 to 6,
characterized in that the bearing pin (40) in
its front side facing the housing cheek (4) has receiving bores (45) for axial blocking pins (44) which protrude into corresponding counter bores fixed to the housing.

8. Roller head according to one of claims 4 to 7,
characterized in that the bearing pin is designed as a bearing sleeve (40) which is supported by the clamping screw
(46) is centrically penetrated.

9. Roller head according to one of claims 1 to 8,

characterized in that the fork is formed by pivot arms (15) which are rotatably held on the roller head (1), preferably on the bearing pin (9) of the cable pulley (5).

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10.Roller head according to claim 9,

characterized in that the pivot arms (15) are penetrated by the axial ends (9 ^! ) of the bearing bolt (9).

11.Roller head according to one of claims 1 to 10, characterized in that the end of the fork (15) facing away from the roller head (1) carries a coupling bolt (52) for a cable thimble (51).

12. Roller head according to one of claims 1 to 11, characterized in that the bearing bolt (9), the swing bolt (24) and the coupling bolt (52) lie on a common straight line, preferably on the longitudinal center axis (37) of the swivel arm (15) forming the fork.

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