DE9418236U1 - Cork board with textile covering on both sides, especially for shoe inserts - Google Patents
Cork board with textile covering on both sides, especially for shoe insertsInfo
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Walter Schober
Umseerstraße 49Walter Schober
Umseerstrasse 49
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Korkplatte mit beidseitiger Textilauflaqe, insbesondere für Schuheinlagen Cork board with textile cover on both sides, especially for shoe insoles
Die Erfindung bezieht sich auf eine Korkplatte mit beidseitäger Textiiauflage, insbesondere für Schuheinlagen, bestehend aus einer zwischen einer textlien Trägerschicht und einer Abdeckschicht aus Fasern angeordneten Schicht aus Korkgranulat, wobei die Trägerschicht und die Abdeckschicht durch die Schicht aus Korkgranulat hindurch miteinander vernadelt sind.The invention relates to a cork plate with a textile covering on both sides, in particular for shoe insoles, consisting of a layer of cork granulate arranged between a textile carrier layer and a covering layer made of fibers, whereby the carrier layer and the covering layer are needled together through the layer of cork granulate.
Die guten Wärmedämmeigenschaften von Kork werden unter anderem für Schuheinlagen ausgenützt, die aus einer entsprechend zugeschnittenen, beidseitig mit einer aufkaschierten Gewebeaufiage versehenen Korkplatte bestehen. Ais Korkplatten werden entweder aus einem Naturkork gespaltene Platten oder vorzugsweise Platten aus verleimten und gepreßten Korkteilen eingesetzt. Diese Korkplatten können jedoch kaum Feuchtigkeit aufnehmen und sind auch nicht für das gewählte Einsatzgebiet in einem ausreichenden Maß luftdurchlässig, zumai die Bindemittelschicht zwischen der Korkplatte und den Gewebeaufiagen eine zusätzliche Sperre darstellt.The good thermal insulation properties of cork are used, among other things, for shoe insoles, which consist of a suitably cut cork plate with a laminated fabric covering on both sides. The cork plates used are either split plates made from natural cork or, preferably, plates made from glued and pressed cork parts. However, these cork plates can hardly absorb moisture and are not sufficiently permeable to air for the chosen area of application, especially since the binding agent layer between the cork plate and the fabric coverings represents an additional barrier.
Um die Nachteile eines geklebten Korkgranulates zu vermeiden, ist es bekannt (DE-AS 1 435 762), auf einem Gewebe als Trägerschicht eine Schicht aus einem körnigen Dämmstoff, unter anderem Korkgranuiat, aufzubringen, diese Dämmstoffschicht mit einer Faserschicht abzudecken und dann die körnige Dämmstoffschicht mit der Trägerschicht mittels der Fasern der Abdeckschicht durch einen Nadelungsvorgang zu verbinden. Die über die aufgestreuten Fasern beim Nadeln erreichbare Bindung insbesondere eines Korkgranulates mit dem Trägergewebe kann jedoch höherenIn order to avoid the disadvantages of glued cork granules, it is known (DE-AS 1 435 762) to apply a layer of a granular insulating material, including cork granules, to a fabric as a carrier layer, cover this insulating layer with a fiber layer and then connect the granular insulating layer to the carrier layer using the fibers of the cover layer by needling. However, the bonding of a cork granulate in particular to the carrier fabric that can be achieved via the scattered fibers during needling can be more
Festigkeitsansprüchen, wie sie bei Schuheinlagen gefordert werden, nicht genügen. Dazu kommt, daß die Oberfläche der Korkplatte auf der dem Trägergewebe abgewandten Seite eine entsprechend körnige Struktur aufweist.Strength requirements such as those required for shoe insoles are not met. In addition, the surface of the cork plate on the side facing away from the carrier fabric has a correspondingly grainy structure.
Zur Bindung eines Korkgranulates od. dgl. ist es darüber hinaus bekannt (US-PS 2 653 322), das Granulat auf ein Faservlies aufzustreuen, das dann in einem Täfelungsvorgang zick-zackförmig übereinandergelegt und vemadelt wird. Wegen der geringen Festigkeit des Faservlieses vor seiner Nadelung besteht jedoch die Gefahr, daß spätestens bei der Vernadelung das aufgestreute Granulat in und durch die Faserviiesschichten verdrängt wird, so daß der angestrebte Schichtaufbau verloren geht. Außerdem ergibt sich durch den mehrlagigen Vliesaufbau eine vergleichsweise große Dicke, die die Einsatzmöglichkeiten dieser Platten beispielsweise für Schuheinlagen ausschließt, zumal durch den Täfelungsvorgang mit einer stufenartig abgesetzten Oberfläche gerechnet werden muß.In order to bind cork granules or similar, it is also known (US-PS 2 653 322) to sprinkle the granules onto a fiber fleece, which is then laid on top of one another in a zigzag pattern and needled in a paneling process. However, due to the low strength of the fiber fleece before it is needled, there is a risk that the sprinkled granules will be displaced into and through the fiber fleece layers during needling, so that the desired layer structure is lost. In addition, the multi-layered fleece structure results in a comparatively large thickness, which rules out the use of these panels for shoe insoles, for example, especially since the paneling process results in a stepped surface.
Der Erfindung üegt somit die Aufgabe zugrunde, diese Mänge! zu vermeiden und eine Korkplatte mit beidseitiger Textiiauflage der eingangs geschildeerten Art so auszugestalten, daß eine vergleichsweise dünne, schichtartig aufgebaute Platte sichergestellt werden kann, ohne auf eine entsprechende Festigkeit und Oberfiächenqualität verzichten zu müssen.The invention is therefore based on the task of avoiding these deficiencies and of designing a cork panel with a textile covering on both sides of the type described at the beginning in such a way that a comparatively thin, layered panel can be ensured without having to forego the corresponding strength and surface quality.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die Trägerschicht und die Abdeckschicht aus einem Nadelfilz bestehen, daß das Korkgranulat eine mittlere Korngröße von höchstens 1mm, vorzugsweise von 0,5 bis 0,8 mm, aufweist und daß zumindest ein Faservlies mit einem Anteil an Schmelzfasern eine flächig gepreßte, durch die wärmebehandelten Schmelzfasern fixierte Oberfläche der aus der Trägerschicht, der Abdeckschicht und der Korkschicht gebildete Platte biidet.The invention solves the problem in that the carrier layer and the cover layer consist of a needle felt, that the cork granulate has an average grain size of at most 1 mm, preferably from 0.5 to 0.8 mm, and that at least one fiber fleece with a proportion of melt fibers forms a flat pressed surface, fixed by the heat-treated melt fibers, of the plate formed from the carrier layer, the cover layer and the cork layer.
Durch den Aufbau der Korkschicht aus einem Korkgranulat, dessen Körner lediglich durch die durch die Granulatschicht hindurch genadelten Fasern der Deckschichten zusammengehalten werden, ergibt sich für die Korkplatte nicht nur eine gute Luftdurchiässigkeit, sondern aufgrund der durch die Granulatschicht durchgreifendenThe construction of the cork layer from cork granulate, the grains of which are only held together by the fibres of the cover layers that are needled through the granulate layer, not only results in good air permeability for the cork board, but also, due to the penetration through the granulate layer,
Fasern sowohl der Abdeckschicht als auch der Trägerschicht bei einer vergleichsweise geringen Dicke eine ausreichende Festigkeit bzw. Formstabilität, zumal mit dem Vernadelungsvorgang eine zusätzliche Verdichtung verbunden ist. Außerdem kann eine für Schuheinlagen vorteilhafte Feuchtigkeitsaufnahme erreicht werden, weil die Feuchtigkeit durch die Vliesfasern weitergeieitet werden kann. Die Vliesstruktur der Nadelfilzauflagen bewirkt darüber hinaus, daß sich die Granulatkömer zufolge der unvermeidbaren Schwingungen während des Vernadelungsvorganges nicht seitlich verlagern. Der Einsatz von Nadelfilzen, also bereits einem Vernadelungsvorgang unterworfenen Faservliesen verhindert aufgrund der bereits erreichten Festigkeit ein Durchdringen der Trägerschicht bzw. der Abdeckschicht mit dem Korkgranulat, dessen mittlere Korngröße kleiner als 1 mm gewählt werden kann, um ein unbehindertes Vernadeln der Schichten sicherzustellen. Bei dieser Korngröße werden nämlich die Granuiatkömer durch die Nadeln verdrängt, ohne eine Nadel- noch eine Granulatbeschädigung befürchten zu müssen. Zur Glättung der Filzaufiagen zumindest auf einer Plattenseite weist wenigstens einer der beiden Nadelfilze einen Anteil an Schmelzfasern auf, so daß die Platte nach dem Vernadeln unter Wärmeeinfluß flächig gepreßt werden kann. Die Schmelzfasern ergeben dabei eine zusätzliche Verklebung zwischen diesem Filz und der Korkschicht, was sich vorteilhaft auf die Plattenfestigkeit auswirkt, ohne die Feuchtigkeitsaufnahme oder die Luftdurchlässigkeit spürbar zu beeinträchtigen, wei! die durch die Schmelzfasern bedingte Verklebung örtlich begrenzt bleibt. Soll die bei einer einseitigen Vemadelung vor allem im Bereich des Nadelfilzes auf der Ausstichseite der Platte auftretende Rauhigkeit für das Fußbett der späteren Schuheinlage ausgenützt werden, ist vorrangig der Nadelfilz der Abdeckschicht mit einem Schmeizfaseranteil zu versehen. Der Schmelzfaseranteil des Nadelfilzes kann auch dazu benützt werden, eine zusätzliche Gewebeschicht auf den Filz aufzubringen, ohne zusätzliche Bindemittel einsetzen zu müssen.The fibers of both the cover layer and the carrier layer have sufficient strength and dimensional stability despite a relatively small thickness, especially since the needling process involves additional compaction. In addition, moisture absorption, which is beneficial for shoe insoles, can be achieved because the moisture can be passed on through the fleece fibers. The fleece structure of the needle felt pads also ensures that the granulate grains do not shift sideways due to the unavoidable vibrations during the needling process. The use of needle felts, i.e. fiber fleeces that have already been subjected to a needling process, prevents the cork granulate from penetrating the carrier layer or the cover layer due to the strength already achieved. The average grain size of this can be selected to be less than 1 mm in order to ensure unhindered needling of the layers. With this grain size, the granulate grains are displaced by the needles without having to fear damage to the needles or granulate. To smooth the felt layers on at least one side of the board, at least one of the two needle felts has a proportion of melt fibers, so that the board can be pressed flat under the influence of heat after needling. The melt fibers create an additional bond between this felt and the cork layer, which has a beneficial effect on the board's strength without noticeably affecting moisture absorption or air permeability, because the bonding caused by the melt fibers remains locally limited. If the roughness that occurs with one-sided needling, especially in the area of the needle felt on the cut-out side of the board, is to be used for the footbed of the subsequent shoe insole, the needle felt of the cover layer should primarily be provided with a melt fiber portion. The melt fiber portion of the needle felt can also be used to apply an additional fabric layer to the felt without having to use additional binding agents.
Selbstverständlich ist das Einsatzgebiet solcher erfindungsgemäßer Korkpiatten nicht auf Schuheinlagen beschränkt. Diese Platten können überall dort mit Vorteil eingesetztwerden, wo die Wärmedämmungseigenschaften des Korkes ausgenützt werden sollen, zusätzlich aber eine gute Luft-und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit gefordert wird, wie dies beispielsweise auch bei Tapeten der Fall ist.Of course, the application area of such cork panels according to the invention is not limited to shoe insoles. These panels can be used to advantage wherever the thermal insulation properties of the cork are to be exploited, but good air and moisture permeability is also required, as is the case with wallpaper, for example.
• *• *
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt, und zwar wird eine erfrindungsgemäße Korkplatte in einem schematischen Querschnitt gezeigt.The subject matter of the invention is shown by way of example in the drawing, namely a cork plate according to the invention is shown in a schematic cross section.
Die dargestellte Korkplatte 1 weist eine Trägerschicht 2 aus einem Nadelfilz, eine auf der Trägerschicht 2 aufgebrachte Schicht 3 aus Korkgranulat und eine Abdeckschicht 4 ebenfalls aus einem Nadelfilz auf, wobei diese Schichten durch ein Vernadein miteinander verbunden sind. Bei diesem Vernadein werden aus den Nadelfilzen sowohl der Trägerschicht 2 als auch der Abdeckschicht 4 Fasern 5 durch die Schicht 3 aus Korkgranulat gezogen, so daß sich über diese Fasern 5 ein plattenförmiger Verbundkörper ergibt, der eine seitliche Verdrängung der Granulatkörner durch die zwischen den beiden Nadelfilzen hin- und hergezogenen Filzfasem 5 verhindert. Da die mittlere Korngröße des Korkgranulates vorzugsweise 0,6 bis 0,7 mm beträgt, werden die Korkkörner durch die zwischen sie eindringenden Nadeln verdrängt, insbesondere wenn, die Nadeln eine entsprechend abgerundete Spitze aufweisen. Trotz der Feinkörnigkeit des Korkgranulates wird daher ein Einnadeln der Granulatkörner in tiefere Filzschichten vermieden, zumal die Nadelfiize einen ausreichenden Eindringwiderstand gegenüber den Granulatkörnern aufweisen.The cork plate 1 shown has a carrier layer 2 made of needle felt, a layer 3 made of cork granulate applied to the carrier layer 2 and a cover layer 4 also made of needle felt, whereby these layers are connected to one another by a needle. In this needle process, fibers 5 are pulled from the needle felts of both the carrier layer 2 and the cover layer 4 through the layer 3 made of cork granulate, so that a plate-shaped composite body is formed over these fibers 5, which prevents the granulate grains from being displaced sideways by the felt fibers 5 pulled back and forth between the two needle felts. Since the average grain size of the cork granulate is preferably 0.6 to 0.7 mm, the cork grains are displaced by the needles penetrating between them, especially if the needles have a correspondingly rounded tip. Despite the fine grain of the cork granulate, needle penetration of the granulate grains into deeper felt layers is avoided, especially since the needle felts have sufficient penetration resistance compared to the granulate grains.
Weist zumindest einer der Nadelfilze, im Falle des Ausführungsbeispieles die Abdeckschicht 4, einen Anteil an Schmelzfasern auf, so kann die Korkplatte 1 auf dieser Seite geglättet werden, wenn sie erwärmt und flächig gepreßt wird. Zu diesem Zweck kann der Nadeleinrichtung zum Vernadein der Korkplatte ein Preßwalzenpaar nachgeordnet werden, dessen Walzen beheizbar sind. Die Erwärmung des mit einem Schmelzfaseranteil versehenen Faservlieses kann wie auch die Flächenpressung selbstverständlich auch auf eine andere Art erfolgen, da es ja nur auf die Bindung des Faservlieses durch die Schmelzfasern und die anschließende Fiächenpressung ankommt. If at least one of the needle felts, in the case of the embodiment the cover layer 4, has a proportion of melt fibers, the cork plate 1 can be smoothed on this side if it is heated and pressed flat. For this purpose, a pair of press rollers can be arranged downstream of the needle device for needle-punching the cork plate, the rollers of which can be heated. The heating of the fiber fleece provided with a melt fiber proportion, as well as the surface pressing, can of course also be carried out in a different way, since all that matters is the binding of the fiber fleece by the melt fibers and the subsequent surface pressing.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9418236U DE9418236U1 (en) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | Cork board with textile covering on both sides, especially for shoe inserts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9418236U DE9418236U1 (en) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | Cork board with textile covering on both sides, especially for shoe inserts |
Publications (1)
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|---|---|
| DE9418236U1 true DE9418236U1 (en) | 1995-01-05 |
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ID=6916111
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE9418236U Expired - Lifetime DE9418236U1 (en) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | Cork board with textile covering on both sides, especially for shoe inserts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9418236U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4446252A1 (en) * | 1994-01-18 | 1995-06-22 | Klaus Peter Jaehnke | Instep for shoe, adaptable to foot |
| WO2011128244A1 (en) * | 2010-04-12 | 2011-10-20 | Basf Se | Fibre composite materials, in particular for roof liner structures |
-
1994
- 1994-11-14 DE DE9418236U patent/DE9418236U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4446252A1 (en) * | 1994-01-18 | 1995-06-22 | Klaus Peter Jaehnke | Instep for shoe, adaptable to foot |
| WO2011128244A1 (en) * | 2010-04-12 | 2011-10-20 | Basf Se | Fibre composite materials, in particular for roof liner structures |
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