DE9412872U1 - Device for the production of fiber mats, in particular wood wool mats - Google Patents

Device for the production of fiber mats, in particular wood wool mats

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HAUCK, GRAALFS, WEHNERT, DÖRING, SIEMONSHAUCK, GRAALFS, WEHNERT, DÖRING, SIEMONS

HAMBURG - MÜNCHEN - DÜSSELDORF
38 153-17HAMBURG - MUNICH - DÜSSELDORF
38 153-17

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A.H. Meyer
Maschinenfabrik GmbH Am Bahnhof 54AH Meyer
Maschinenfabrik GmbH Am Bahnhof 54

27239 Twistringen27239 Twistringen

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HANS HAUCK, Dipl.-Ing. WERNER WEHNERT, Dipl.-Ing. Mozartstraße 23, 80336 München Telefon (089) 53 92 36, Fax (089) 53 12 Telex 5 216 553 pamu dHANS HAUCK, Dipl.-Ing. WERNER WEHNERT, Dipl.-Ing. Mozartstraße 23, 80336 Munich Telephone (089) 53 92 36, Fax (089) 53 12 Telex 5 216 553 pamu d

WOLFGANG DÖRING, Dr.-Ing. Mörikestraße 18, 40474 Düsseldorf Telefon (0211) 45 07 85, Fax (0211) 454 32 Telex 8 584 044 dopa dWOLFGANG DÖRING, Dr.-Ing. Mörikestraße 18, 40474 Düsseldorf Telephone (0211) 45 07 85, Fax (0211) 454 32 Telex 8 584 044 dopa d

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5. August 19945 August 1994

Vorrichtung zur Herstellung von Fasermatten, insbesondere HolzwollmattenDevice for producing fibre mats, in particular wood wool mats

Die vorliegende Neuerung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Fasermatten, insbesondere Holzwollmatten, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present innovation relates to a device for producing fiber mats, in particular wood wool mats, according to the preamble of claim 1.

Nach dem Stand der Technik sind Vorrichtungen zur Herstellung eines Vlieses aus Fasermaterial, insbesondere aus Holzwolle, etwa nach der G 92 12 954 bekannt. Ein derartiges Vlies aus Fasermaterial kann zur Bildung einer Matte versteppt werden, etwa gemäß der G 93 18 451. Solche Matten weisen parallele, beabstandete Nähte längs einer Bahn aus Fasermaterial auf.According to the state of the art, devices for producing a fleece made of fiber material, in particular of wood wool, are known, for example according to G 92 12 954. Such a fleece made of fiber material can be quilted to form a mat, for example according to G 93 18 451. Such mats have parallel, spaced seams along a web of fiber material.

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Ein Nachteil bei derartigen Matten ist, daß der Materialverbund nur im Bereich der Nähte gewährleistet ist und bei der Matte entweder auf einen guten Materialverbund im Bereich zwischen den Nähten verzichtet oder ein enger Nahtabstand gewählt wird. Letzteres bedeutet einen hohen Aufwand, da wartungsintensive Vielnadel-Steppmaschinen mit hoher Nadelzahl eingesetzt werden müssen.A disadvantage of such mats is that the material bond is only guaranteed in the area of the seams and the mat either lacks a good material bond in the area between the seams or a narrow seam spacing is chosen. The latter means a lot of effort, as maintenance-intensive multi-needle quilting machines with a high number of needles have to be used.

Aus der DE 20 39 624 ist weiterhin eine Vorrichtung zum Verfestigen von Vliesen mit zwei Bindemittelsprüheinrichtungen und zwei Siebtrommeln bekannt, wobei das Vlies von der ersten Sprühvorrichtung von oben mit Bindemittel besprüht wird, anschließend auf der ersten Siebtrommel umlaufend getrocknet wird, anschließend von der zweiten Sprühvorrichtung besprüht und auf der zweiten Siebtrommel umlaufend getrocknet wird. Diese Vorrichtung eignet sich zur Herstellung von Vliesen aus dünnem Fadenmaterial, jedoch nicht zur Herstellung von Holzwollvliesen, da bei einem Holzwollvlies ein deutlich längerer Trocknungsweg erforderlich ist und Siebtrommeln nicht mehr eingesetzt werden können.From DE 20 39 624, a device for consolidating fleeces with two binder spraying devices and two screen drums is also known, whereby the fleece is sprayed with binder from above by the first spraying device, then dried in rotation on the first screen drum, then sprayed by the second spraying device and dried in rotation on the second screen drum. This device is suitable for producing fleeces from thin thread material, but not for producing wood wool fleeces, since a significantly longer drying path is required for wood wool fleeces and screen drums can no longer be used.

Die Aufgabe der vorliegenden Neuerung ist es, eine Vorrichtung zur Herstellung von Fasermatten, insbesondere Holzwollmatten, zu schaffen, mit der eine Fasermatte mitThe aim of the present innovation is to create a device for producing fibre mats, in particular wood wool mats, with which a fibre mat with

verbessertem Materialverbund mit geringem Fertigungsaufwand hergestellt werden kann.improved material composite with low manufacturing costs.

Diese Aufgabe wird gemäß der Neuerung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the innovation with the features of claim 1.

Die Vorrichtung zur Herstellung von Fasermatten, insbesondere Holzwollmatten, nach der Neuerung hat eine erste Fördervorrichtung zum Transport von Fasermaterial zu einer Vliesmaschine zur Erzeugung eines Faservlieses, einer Auftragvorrichtung zum Auftragen von Bindemittel auf ein Faservlies, eine der Auftragvorrichtung nachgeordnete Trockenzone und eine zweite Fördervorrichtung zum Transport eines durchgängigen Vliesstranges durch die Auftragvorrichtung und die Trockenzone, eine Umlenkvorrichtung hinter der ersten Auftragvorrichtung zum Wenden des Faservliesstranges um etwa 180° und eine der Umlenkvorrichtung in Förderrichtung nachgeordnete zweite Auftragvorrichtung, die Bindemittel auf die entgegengesetzte Seite des Faservliesstranges aufträgt. Die Vliesmaschine dient der Formgebung für die Fasermatte, während die nachfolgenden Komponenten der Verfestigung des Vlieses durch ein Bindemittel dienen. Im Unterschied zu bekannten Fasermattenmaschinen wird mit geringerem Fertigungsaufwand eine Matte mit bes-The device for producing fiber mats, in particular wood wool mats, according to the innovation has a first conveyor device for transporting fiber material to a nonwoven machine for producing a fiber mat, an application device for applying binding agent to a fiber mat, a drying zone downstream of the application device and a second conveyor device for transporting a continuous nonwoven strand through the application device and the drying zone, a deflection device behind the first application device for turning the fiber mat strand by approximately 180° and a second application device downstream of the deflection device in the conveying direction, which applies binding agent to the opposite side of the fiber mat strand. The nonwoven machine is used to shape the fiber mat, while the subsequent components are used to consolidate the nonwoven using a binding agent. In contrast to known fiber mat machines, a mat with a certain strength is produced with less production effort.

serem Materialverbund geschaffen. Insbesondere ist der Wartungsaufwand für die Beschichtungsvorrichtung relativ gering.This material composite is used. In particular, the maintenance effort for the coating device is relatively low.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Neuerung hat die Vorrichtung eine der ersten Auftragvorrichtung nachgeordnete Trockenzone. Vorteilhaft weist die Vorrichtung eine der zweiten Auftragvorrichtung nachgeordnete Trockenzone auf. Die Trockenzone dient jeweils zum Trocknen des vorhergehenden Bindemittelauftrags.According to an advantageous embodiment of the innovation, the device has a drying zone downstream of the first application device. Advantageously, the device has a drying zone downstream of the second application device. The drying zone serves to dry the previous application of binding agent.

Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Neuerung umschließt eine tunnelförmige Trockenkammer eine oder mehrere Trockenzonen seitlich, oben und unten. Dadurch ist eine gezielte Einwirkung auf das Bindemittel im Vlies erhalten. According to another advantageous embodiment of the innovation, a tunnel-shaped drying chamber encloses one or more drying zones at the sides, top and bottom. This allows a targeted effect on the binding agent in the fleece.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Neuerung ist hinter der zweiten Auftragvorrichtung eine zweite Umlenkvorrichtung zum Wenden des Faservliesstranges um etwa 180° angeordnet und liegen Abschnitte des Faservliesstranges vor und hinter den Umlenkvorrichtungen räumlich übereinander. So ist eine platzsparende Anordnung mehrerer Trockenzonen möglich.According to a further advantageous embodiment of the innovation, a second deflection device for turning the nonwoven strand by approximately 180° is arranged behind the second application device and sections of the nonwoven strand are spatially located one above the other in front of and behind the deflection devices. This enables a space-saving arrangement of several drying zones.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Neuerung weist die Vorrichtung eine der zweiten Umlenkvorrichtung nachgeordnete Trockenzone auf. Auf diese Weise kann eine weitere Trockenzone raumsparend in die Vorrichtung integriert werden.According to a further advantageous embodiment of the innovation, the device has a drying zone arranged downstream of the second deflection device. In this way, a further drying zone can be integrated into the device in a space-saving manner.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Neuerung umschließt eine Trockenkammer mehrere räumlich übereinanderliegende Trockenzonen seitlich, oben und unten. Damit können die diversen Trockenzonen in einer gemeinsamen Trockenkammer angeordnet werden.According to a further development of the innovation, a drying chamber encloses several drying zones that are spatially superimposed on the sides, top and bottom. This means that the various drying zones can be arranged in a common drying chamber.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Neuerung weist die Trockenkammer ein Warmluftgebläse auf. Durch die Zuführung von Warmluft wird eine effiziente Trocknung erreicht.According to a further advantageous embodiment of the innovation, the drying chamber has a warm air blower. Efficient drying is achieved by supplying warm air.

Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Neuerung weist die Trockenvorrichtung Leitbleche auf, die Trocknungsluft von unten nach oben durch das Faservlies führen. Da auf diese Weise die unverbrauchte Trocknungsluft zunächst auf den am weitesten getrockneten Faservliesabschnitt trifft, wird eine besonders effiziente Trocknung erreicht.According to another advantageous embodiment of the innovation, the drying device has guide plates that guide drying air from bottom to top through the fiber fleece. Since in this way the unused drying air first hits the most dried fiber fleece section, particularly efficient drying is achieved.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Neuerung weist die zweite Fördervorrichtung ein Transportband mit einer luftdurchlässigen Bandstruktur auf. Somit kann die Trocknungsluft nacheinander durch sämtliche Faservliesstrangabschnitte geführt werden.According to a further advantageous embodiment of the innovation, the second conveyor device has a conveyor belt with an air-permeable belt structure. The drying air can thus be guided through all the nonwoven strand sections one after the other.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Neuerung weist die Trockenvorrichtung neben dem Transportband Abdeckbleche auf, die eine vertikale Luftströmung seitlich am Transportband vorbei verhindern. Auf diese Weise wird die Luft gleichmäßig durch sämtliche Transportbandabschnitte geführt.According to a further advantageous embodiment of the innovation, the drying device has cover plates next to the conveyor belt, which prevent vertical air flow past the sides of the conveyor belt. In this way, the air is guided evenly through all conveyor belt sections.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Neuerung weist die Trockenvorrichtung einen waagerechten oberen Luftzufuhrkanal und mehrere davon abzweigende vertikale Luftzufuhrkanäle seitlich neben dem Transportband für die Zufuhr von Trocknungsluft auf. Auf diese Weise kann die Trocknungsluft zentral von oben zugeführt werden, ohne daß der seitliche Zugang zur Trockenvorrichtung beeinträchtigt wird.According to a further advantageous embodiment of the innovation, the drying device has a horizontal upper air supply channel and several vertical air supply channels branching off from it at the side next to the conveyor belt for the supply of drying air. In this way, the drying air can be supplied centrally from above without impairing the side access to the drying device.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Neuerung weist die Trockenvorrichtung einen Luftabfuhrkanal und eine Mischvorrichtung zum Rückführen von Luft aus demAccording to a further advantageous embodiment of the innovation, the drying device has an air discharge channel and a mixing device for returning air from the

Luftabfuhrkanal in den Luftzufuhrkanal auf. Damit können Luftzufuhr und Luftabfuhr aufeinander abgestimmt werden und mittels Rückführung eines Teilluftstromes kann die Trocknungsluft besser ausgenutzt werden.Air exhaust duct into the air supply duct. This allows the air supply and air exhaust to be coordinated and by returning a partial air flow, the drying air can be used more effectively.

Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Neuerung ist die Trockenkammer thermisch isoliert. Dadurch wird der Energieaufwand zum Trocknen reduziert und die Temperatur außerhalb der Trockenkammer auf bedienerfreundlicher Höhe gehalten.According to another advantageous embodiment of the innovation, the drying chamber is thermally insulated. This reduces the energy required for drying and keeps the temperature outside the drying chamber at a user-friendly level.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Neuerung sieht vor, daß die Trockenkammer seitliche Türen und/oder Sichtfenstern aufweist. Damit kann der ordnungsgemäße Produktionsablauf der Fasermatten verfolgt bzw. kontrolliert werden.Another advantageous embodiment of the innovation provides that the drying chamber has side doors and/or viewing windows. This allows the proper production process of the fiber mats to be monitored and controlled.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Neuerung sprühen die Auftragvorrichtungen Bindemittel von oben nach unten auf das Faservlies. Auf diese Weise kann eine gleichmäßige Beschichtung des Faservlieses mit einer geringen Verschmutzung der Transportvorrichtung kombiniert werden.According to a further advantageous embodiment of the innovation, the application devices spray binding agents from top to bottom onto the fiber fleece. In this way, an even coating of the fiber fleece can be combined with a low level of contamination of the transport device.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Neue-After a further advantageous design of the new

rung ist das Bindemittel Latex. Latexbeschichtete Naturfasermatten sind ein bevorzugtes umweltfreundliches Produkt .The binding agent is latex. Latex-coated natural fiber mats are a preferred environmentally friendly product.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Neuerung weist die Vliesmaschine einen Kastenspeiser auf, aus dem Fasermaterial auf ein Förderband abgelegt wird. Bevorzugt weist die Vliesmaschine einen Tambour auf, der Fasermaterial auf das Förderband ablegt. Vorzugsweise bewegen sich die einander zugewandten Oberflächen von Tambour und Förderband in entgegengesetzte Richtung. Auf diese Weise kann faserschonend ein gleichmäßiges und lockeres Vlies erhalten werden.According to a further advantageous embodiment of the innovation, the nonwoven machine has a box feeder from which fiber material is deposited onto a conveyor belt. The nonwoven machine preferably has a drum that deposits fiber material onto the conveyor belt. Preferably, the surfaces of the drum and conveyor belt facing each other move in opposite directions. In this way, a uniform and loose nonwoven can be obtained while protecting the fibers.

Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Neuerung weist die Vorrichtung weiterhin einen Querschneider zum Ablängen des Faservlieses auf. Bevorzugt hat die Vorrichtung weiterhin eine Wickelvorrichtung zum Aufwickeln des Faservlieses. Somit können die beschichteten Matten geeignet geschnitten und gehandhabt werden.According to another advantageous embodiment of the innovation, the device also has a cross cutter for cutting the fiber fleece to length. Preferably, the device also has a winding device for winding up the fiber fleece. The coated mats can thus be suitably cut and handled.

Im folgenden wird die Neuerung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, in denenThe innovation is described below with reference to the accompanying drawings, in which

Fig. 1 eine Vorrichtung zur Herstellung von FasermattenFig. 1 a device for producing fiber mats

nach der vorliegenden Neuerung schematisch im wesentlichen als Längsschnitt zeigt;according to the present innovation, it is shown schematically essentially as a longitudinal section;

Fig. 2 einen Querschnitt der Trockenkammer der Vorrichtung aus Fig. 1 schematisch zeigt undFig. 2 shows a cross-section of the drying chamber of the device of Fig. 1 schematically and

Fig. 3 die Trockenkammer aus Fig. 2 schematisch als Längsschnitt zeigt.Fig. 3 shows the drying chamber from Fig. 2 schematically as a longitudinal section.

Fig. 1 stellt eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung von Fasermatten, insbesondere Holzwollmatten, gemäß der vorliegenden Neuerung schematisch dar. Die Vorrichtung weist eine erste Fördervorrichtung 10 zum Transport von Fasermaterial zu einer Vliesmaschine 12 auf. Die Vliesmaschine 12 hat einen Ballenbrecher 14 zur Auflockerung des von der Fördervorrichtung 10 angelieferten Fasermaterials. Ein Gebläse 16 fördert das aufgelockerte Fasermaterial vom Ballenbrecher 14 in einen Kastenspeiser 18. Ein vertikales Förderband 20 in der Wand des Kastenspeisers 18 führt zusammen mit Auszugwalzen 22 das Fasermaterial einem Tambour 24 zu. Der Tambour 24 dreht sich in Richtung des Pfeils 2 6 und legt das Fasermaterial auf einem Vliesbildungsband 28 ab. Die einander zugewandten Oberflächen des Tambours 2 6 und des Vliesbildungsbandes 28 bewegen sich in entgegengesetzten Richtungen. Das Vlies-Fig. 1 schematically shows an embodiment of a device for producing fiber mats, in particular wood wool mats, according to the present innovation. The device has a first conveyor device 10 for transporting fiber material to a fleece machine 12. The fleece machine 12 has a bale breaker 14 for loosening the fiber material supplied by the conveyor device 10. A blower 16 conveys the loosened fiber material from the bale breaker 14 into a box feeder 18. A vertical conveyor belt 20 in the wall of the box feeder 18, together with extraction rollers 22, feeds the fiber material to a drum 24. The drum 24 rotates in the direction of the arrow 26 and deposits the fiber material on a fleece forming belt 28. The mutually facing surfaces of the drum 26 and the fleece forming belt 28 move in opposite directions. The fleece

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bildungsband 28 transportiert das Fasermaterial in Form eines losen Vlieses 30 schräg nach oben zu einer Druckwalze 32, die zusammen mit einem darunterliegenden Förderband das lose Vlies 30 verdichtet.The forming belt 28 transports the fiber material in the form of a loose fleece 30 diagonally upwards to a pressure roller 32, which, together with an underlying conveyor belt, compacts the loose fleece 30.

Mittels der zweiten Fördervorrichtung 34 wird das Vlies als Strang durch eine Vorrichtung zur Verfestigung des Vlieses transportiert. Diese Vorrichtung umfaßt in Transportrichtung eine erste Auftragvorrichtung 36 zum Auftragen von Bindemittel auf das Vlies, eine erste Trockenzone 38, eine erste Umlenkvorrichtung 40, eine zweite Auftragvorrichtung 42 zum Auftragen von Bindemittel auf die entgegengesetzte Fläche des Vliesstranges, eine zweite Trockenzone 44, eine zweite Umlenkvorrichtung 46 sowie eine dritte Trockenzone 48. Die Auftragvorrichtungen 36, 42 sind Sprühvorrichtungen, die z.B. Latex von oben auf den Vliesstrang 50 sprühen. Die Auftragvorrichtungen 36, 40 werden aus Vorratsgefäßen 52, 54 mit Latex bzw. Wasser gespeist. Die Trockenzonen 38, 44, 48 sind in einer gemeinsamen Trockenkammer 56 übereinanderliegend angeordnet. In der Trockenkammer 56 fördert im Transportband mit einer luftdurchlässigen Struktur der zweiten Fördervorrichtung 34 den Faservliesstrang 50 in Richtung der Pfeile 58. Der Förder- und Trocknungsprozeß kann durch Sichtfenster 60 in Türen 62 der Trockenkammer 56 beobachtet werden. DieBy means of the second conveyor device 34, the fleece is transported as a strand through a device for solidifying the fleece. This device comprises, in the transport direction, a first application device 36 for applying binding agent to the fleece, a first drying zone 38, a first deflection device 40, a second application device 42 for applying binding agent to the opposite surface of the fleece strand, a second drying zone 44, a second deflection device 46 and a third drying zone 48. The application devices 36, 42 are spray devices which, for example, spray latex onto the fleece strand 50 from above. The application devices 36, 40 are fed with latex or water from storage vessels 52, 54. The drying zones 38, 44, 48 are arranged one above the other in a common drying chamber 56. In the drying chamber 56, the conveyor belt with an air-permeable structure of the second conveyor device 34 conveys the nonwoven strand 50 in the direction of the arrows 58. The conveying and drying process can be observed through viewing windows 60 in doors 62 of the drying chamber 56. The

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zweite Fördervorrichtung 34 übergibt den Vliesstrang 50 an einen Querschneider 64 zum Ablängen des Faservliesstranges in Fasermatten. Die Fasermatten werden auf einer nicht gezeigten Wickelvorrichtung aufgerollt.The second conveyor device 34 transfers the fleece strand 50 to a cross cutter 64 for cutting the fiber fleece strand into fiber mats. The fiber mats are rolled up on a winding device (not shown).

Fig. 2 und Fig. 3 zeigen Einzelheiten der verwendeten Trockenvorrichtung. Die tunnelartige Trockenkammer 56 umschließt die Trockenzonen 38, 44, 48 seitlich, oben und unten. Lediglich in den Stirnwänden der Trockenkammer 5 6 sind Durchlässe zur Durchführung des Vliesstranges 50 ausgespart. Die Seiten- und Deckwände der Trockenkammer 5 6 bestehen aus Blechen mit einer Isolierschicht aus Steinwolle dazwischen. Die Trockenvorrichtung weist ein Luftführungssystem auf, bei dem von einem Gebläse Warmluft in Richtung des Pfeils 66 in einen oberen horizontalen Luftzufuhrkanal 68, der sich in Längsrichtung erstreckt, geleitet wird. Von dem oberen Luftzufuhrkanal 68 zweigen beabstandet voneinander vertikale Luftzufuhrkanäle 70 zu beiden Seiten des Transportbandes 34 ab. In den vertikalen Luftzufuhrkanälen 70 wird Trocknungsluft in Richtung der Pfeile 72, 74 in eine Warmluftzone 76 unterhalb der untersten Ebene der Fördervorrichtung 34 geführt. Die Warmluftzone 76 erstreckt sich in Längsrichtung in der Trockenkammer 56. Aus der Warmluftzone 7 6 steigt die TrocknungsluftFig. 2 and Fig. 3 show details of the drying device used. The tunnel-like drying chamber 56 encloses the drying zones 38, 44, 48 at the sides, top and bottom. Only in the end walls of the drying chamber 56 are passages for the fleece strand 50 to pass through. The side and top walls of the drying chamber 56 consist of metal sheets with an insulating layer of rock wool in between. The drying device has an air duct system in which a fan directs warm air in the direction of arrow 66 into an upper horizontal air supply duct 68 that extends in the longitudinal direction. Vertical air supply ducts 70 branch off from the upper air supply duct 68 at a distance from one another on both sides of the conveyor belt 34. In the vertical air supply ducts 70, drying air is guided in the direction of the arrows 72, 74 into a warm air zone 76 below the lowest level of the conveyor device 34. The warm air zone 76 extends longitudinally in the drying chamber 56. The drying air rises from the warm air zone 76

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in Richtung der Pfeile 78 durch das Transportband 34 und durch die daraufliegenden Faservliesstrangabschnitte 50 vertikal nach oben in einen Luftabfuhrkanal 80. Seitliche Abdeckbleche 79 erzwingen einen Trocknungsluftstrom durch das Transportband 34. Eine Mischvorrichtung 82 ermöglicht eine Teilrückführung der Trocknungsluft aus dem Luftabfuhrkanal 80 zurück in den Luftzufuhrkanal 68. Der übrige Teil der Trocknungsluft im Luftabfuhrkanal 80 verläßt in Richtung des Pfeils 84 die Trockenvorrichtung.in the direction of the arrows 78 through the conveyor belt 34 and through the fiber fleece strand sections 50 lying thereon vertically upwards into an air discharge channel 80. Lateral cover plates 79 force a drying air flow through the conveyor belt 34. A mixing device 82 enables a partial return of the drying air from the air discharge channel 80 back into the air supply channel 68. The remaining part of the drying air in the air discharge channel 80 leaves the drying device in the direction of the arrow 84.

Mit der beschriebenen Vorrichtung zur Herstellung von Fasermatten werden Holzwollmatten von hoher Gleichmäßigkeit und gutem Materialverbund mit vergleichsweise geringem Fertigungsaufwand hergestellt. Die Bauhöhe der Vorrichtung kann in einem für Vorrichtungen mit Kastenspeiser üblichen Rahmen gehalten werden, da sich die Trockenzonen in Längsrichtung erstrecken.With the described device for producing fiber mats, wood wool mats with a high degree of uniformity and good material bonding are produced with comparatively little production effort. The height of the device can be kept within the usual range for devices with box feeders, since the drying zones extend longitudinally.

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Claims (22)

♦♦ ♦ - 13 Ansprüche ;♦♦♦ - 13 claims ; 1. Vorrichtung zur Herstellung von Fasermatten, insbesondere Holzwollmatten, mit einer ersten Fördervorrichtung zum Transport von Fasermaterial zu einer Vliesmaschine zur Erzeugung eines Faservlieses, einer Auftragvorrichtung zum Auftragen von Bindemittel auf das Faservlies, einer der Auftragvorrichtung nachgeordneten Trockenzone, und einer zweiten Fördervorrichtung zum Transport eines durchgängigen Vliesstranges durch die Auftragvorrichtung und die Trockenzone, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der ersten Auftragvorrichtung (36) eine Umlenkvorrichtung (40) zum Wenden des Vliesstranges (50) um etwa 180" angeordnet ist und der Umlenkvorrichtung (40) in Förderrichtung (58) eine zweite Auftragvorrichtung (46) nachgeordnet ist, die Bindemittel auf die entgegengesetzte Fläche des Vliesstranges (50) aufträgt.1. Device for producing fiber mats, in particular wood wool mats, with a first conveyor device for transporting fiber material to a nonwoven machine for producing a fiber fleece, an application device for applying binding agent to the fiber fleece, a drying zone arranged downstream of the application device, and a second conveyor device for transporting a continuous fleece strand through the application device and the drying zone, characterized in that behind the first application device (36) there is arranged a deflection device (40) for turning the fleece strand (50) by approximately 180" and downstream of the deflection device (40) in the conveying direction (58) there is arranged a second application device (46) which applies binding agent to the opposite surface of the fleece strand (50). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine der ersten Auftragvorrichtung (36) nachgeordnete Trockenzone (38) aufweist.2. Device according to claim 1, characterized in that the device has a drying zone (38) arranged downstream of the first application device (36). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine der zweiten Auf-3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the device comprises one of the second .../14.../14 • ·· • ···· • »» - 14 -- 14 - tragvorrichtung (40) nachgeordnete Trockenzone (44) aufweist.carrying device (40) has a drying zone (44) downstream. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Trockenkammer (56) eine oder mehrere Trockenzonen (38, 44, 48) seitlich, oben und unten umschließt.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a drying chamber (56) encloses one or more drying zones (38, 44, 48) laterally, above and below. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der zweiten Auftragvorrichtung (40) eine zweite Umlenkvorrichtung (46) zum Wenden des Vliesstranges (50) um etwa 180° angeordnet ist und Faservliesstrangabschnitte vor und hinter den Umlenkvorrichtungen (40, 46) räumlich übereinanderliegen.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that behind the second application device (40) a second deflection device (46) for turning the fleece strand (50) by approximately 180° is arranged and fiber fleece strand sections in front of and behind the deflection devices (40, 46) lie spatially one above the other. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine der zweiten Umlenkvorrichtung (46) nachgeordnete Trockenzone (48) aufweist.6. Device according to claim 5, characterized in that the device has a drying zone (48) arranged downstream of the second deflection device (46). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Trockenkammer (56) mehrere räumlich übereinanderliegende Trockenzonen (38, 44, 48) seitlich, oben und unten umschließt.7. Device according to claim 6, characterized in that a drying chamber (56) encloses several spatially superimposed drying zones (38, 44, 48) laterally, above and below. 8. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 7, dadurch gekenn-8. Device according to claim 4 or 7, characterized in .../15.../15 - 15 -- 15 - zeichnet, daß die Trockenkammer (56) ein Warmluftgebläse aufweist.characterized in that the drying chamber (56) has a warm air blower. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Trockenvorrichtung Leitbleche aufweist, die Trocknungsluft von unten nach oben durch das Faservlies führen.9. Device according to one of claims 4, 7 or 8, characterized in that a drying device has guide plates which guide drying air from bottom to top through the fiber fleece. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Fördervorrichtung (34) ein Transportband (34) mit einer luftdurchlässigen Bandstruktur aufweist.10. Device according to claim 9, characterized in that the second conveying device (34) has a conveyor belt (34) with an air-permeable belt structure. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenvorrichtung Abdeckbleche neben dem Transportband (34) aufweist, die eine vertikale Luftströmung seitlich am Transportband (34) vorbei verhindern .11. Device according to claim 10, characterized in that the drying device has cover plates next to the conveyor belt (34) which prevent a vertical air flow past the side of the conveyor belt (34). 12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenvorrichtung einen waagerechten oberen Luftzufuhrkanal (68) und mehrere davon abzweigende vertikale Luftzufuhrkanäle (70) seitlich neben dem Transportband (34) für die Zufuhr von Trocknungsluft aufweist.12. Device according to claim 10 or 11, characterized in that the drying device has a horizontal upper air supply channel (68) and several vertical air supply channels (70) branching off from it laterally next to the conveyor belt (34) for the supply of drying air. &Ggr;&Iacgr;&Ggr;&Iacgr; 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenvorrichtung einen Luftabfuhrkanal (80) und eine Mischvorrichtung (82) zum Rückführen von Luft aus dem Luftabfuhrkanal (80) in den Luftzufuhrkanal (68) aufweist.13. Device according to claim 12, characterized in that the drying device has an air discharge channel (80) and a mixing device (82) for returning air from the air discharge channel (80) into the air supply channel (68). 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenkammer (56) thermisch isoliert ist.14. Device according to one of claims 7 to 13, characterized in that the drying chamber (56) is thermally insulated. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenkammer (56) seitliche Türen und/oder Sichtfenster (60) aufweist.15. Device according to one of claims 7 to 14, characterized in that the drying chamber (56) has side doors and/or viewing windows (60). 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragvorrichtungen (36, 42) Bindemittel von oben nach unten auf das Faservlies (50) sprühen.16. Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the application devices (36, 42) spray binder from top to bottom onto the fiber fleece (50). 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel Latex ist.17. Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the binder is latex. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesmaschine (12) einen Kastenspeiser (18) aufweist, aus dem Fasermaterial auf18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the nonwoven machine (12) has a box feeder (18) from which fiber material is - 17 ein Förderband (28) abgelegt wird.- 17 a conveyor belt (28) is deposited. 19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesmaschine (12) einen Tambour (26) aufweist, der Fasermaterial auf das Förderband (28) ablegt.19. Device according to claim 18, characterized in that the nonwoven machine (12) has a drum (26) which deposits fiber material on the conveyor belt (28). 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß sich die einander zugewandten Oberflächen von Tambour (26) und Förderband (28) in entgegengesetzte Richtung bewegen.20. Device according to claim 19, characterized in that the mutually facing surfaces of the drum (26) and conveyor belt (28) move in opposite directions. 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung weiterhin einen Querschneider (64) zum Ablängen des Vliesstranges (50) aufweist.21. Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that the device further comprises a cross cutter (64) for cutting the fleece strand (50) to length. 22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung weiterhin eine Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer Fasermatte aufweist. 22. Device according to one of claims 1 to 21, characterized in that the device further comprises a winding device for winding up a fiber mat.
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