DE9412185U1

DE9412185U1 - Device for attaching retaining clips to glazing beads for window or door frames

Info

Publication number: DE9412185U1
Application number: DE9412185U
Authority: DE
Original assignee: Rotox B Eisenbach GmbH
Current assignee: Rotox B Eisenbach GmbH
Priority date: 1993-07-29
Filing date: 1994-07-28
Publication date: 1994-10-27
Anticipated expiration: 2004-07-29

Description

BeschreibungDescription

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Anbringen von Haltedipsen an Glasleisten für Fenster- oder Türrahmen.The invention relates to a device for attaching retaining dips to glazing beads for window or door frames.

Glasleisten dienen zum Festlegen der Glasscheiben an Fensteroder Türrahmen. Die Glasscheibe liegt an einem nach innen vorspringenden, umlaufenden Widerlager des Rahmens an und ist auf ihrer gegenüberliegenden Seite durch die mit dem Rahmen verbindbaren Glasleisten gehalten. Bei einer Ausführungsform sind die Glasleisten an dem Rahmen festclipsbar. Hierfür sind an den aus Profilstücken bestehenden Glasleisten mehrere im seitlichen Abstand nebeneinander angeordnete Halteclipse vorgesehen. Das Anbringen der Halteclipse an den Glasleisten erfolgt derzeit von Hand, was jedoch einen erheblichen Zeitaufwand erfordert und zudem sehr mühsam ist.Glazing beads are used to attach the glass panes to window or door frames. The glass pane rests against an inwardly projecting, circumferential abutment of the frame and is held on the opposite side by the glazing beads that can be connected to the frame. In one design, the glazing beads can be clipped onto the frame. For this purpose, several retaining clips are provided on the glazing beads, which consist of profile pieces, arranged next to one another at a distance from one another. The retaining clips are currently attached to the glazing beads by hand, which is, however, very time-consuming and laborious.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Anbringen der Halteclipse an den Glasleisten wesentlich einfacher und schneller zu gestalten.Based on this, the invention is based on the task of making the attachment of the retaining clips to the glazing beads significantly simpler and faster.

Zur Lösung der Aufgabe ist eine Vorrichtung vorgesehen mit einer Aufnahme für die Glasleisten und einer Einclipseinrichtung, welche ein in einem Führungskanal geführtes Schiebestück aufweist, das bei Betätigung den jeweils in den Führungskanal zugeführten Halteclips auf der Glasleiste einclipst, wobei der Führungskanal in Verschieberichtung des Schiebestückes gegenüber der Ebene senkrecht zur Aufnahmeebene für die Glasleisten geneigt ist.To solve the problem, a device is provided with a holder for the glass strips and a clipping device which has a sliding piece guided in a guide channel which, when actuated, clips the retaining clips fed into the guide channel onto the glass strip, wherein the guide channel is inclined in the sliding direction of the sliding piece relative to the plane perpendicular to the receiving plane for the glass strips.

Mit der Erfindung ist ein maschinelles Anbringen der Halteclipse an den Glasleisten ermöglicht. Durch die Schrägstellung des Führungskanals erfolgt ein sicheres Einclipsen der Halteclipse an dem äußeren Steg und der Haltenase im inneren des Profils der Glasleiste. Dabei könnenThe invention enables the retaining clips to be attached to the glass strips by machine. The inclined position of the guide channel ensures that the retaining clips are securely clipped onto the outer web and the retaining lug inside the profile of the glass strip.

die Rastmittel am Halteclips beim Einführen in die Aufnahme der Glasleiste seitlich ausweichen um dann in Endstellung sicher mit den Gegenrastmitteln der Glasleiste zu verrasten.the locking means on the retaining clip move sideways when inserted into the glazing bead holder and then securely lock into the counter-locking means on the glazing bead in the final position.

Nach einer ersten besonderen Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, daß die Betätigung des Schiebestückes mittels einer, vorzugsweise pneumatischen Kolben-Zylinder-Anordnung erfolgt, wodurch bereits eine Teilautomatisation des Einclipsens erreicht ist.According to a first particular embodiment of the invention, it is provided that the sliding piece is actuated by means of a preferably pneumatic piston-cylinder arrangement, whereby a partial automation of the clipping is already achieved.

Um ein Verkanten des Halteclipses beim Aufbringen auf die Glasleiste zu vermeiden, ist es nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß das Schiebestück einen zum Eingreifen in eine Vertiefung auf der Oberseite des Halteclipses ausgebildeten Fortsatz aufweist.In order to prevent the retaining clip from tilting when it is applied to the glass strip, a further embodiment of the invention provides that the sliding piece has an extension designed to engage in a recess on the top of the retaining clip.

Erfindungsgemäß ist auch eine Zuführeinrichtung für die Zuführung der Halteclipse zur Einclipseinrichtung vorgesehen. Vorteilhafterweise weist diese einen etwa im rechten Winkel in den Führungskanal mündenden Zuführkanal auf, in dessen rückseitiger Verlängerung ein, vorzugsweise mittels einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Anordnung betätigbares Druckstück zum Verschieben des jeweiligen Halteclipses in den Führungskanal geführt ist. Die Halteclipse werden somit automatisch in den Zuführkanal eingeschoben.According to the invention, a feed device is also provided for feeding the retaining clips to the clipping device. This advantageously has a feed channel that opens into the guide channel at approximately a right angle, in the rear extension of which a pressure piece, preferably actuated by means of a pneumatic piston-cylinder arrangement, is guided for moving the respective retaining clip into the guide channel. The retaining clips are thus automatically inserted into the feed channel.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Zuführeinrichtung einen etwa im rechten Winkel in den Zuführkanal mündenden und mit einer Bevoratungseinheit für die Halteclipse in Verbindung stehenden Förderkanal auf. Die bspw. auf einer Rolle aufgewickelten und über einen Anguß miteinander verbundenen Kunststoff-Halteclipse werden in den Förderkanal gebracht und taktweise von dem im Zuführkanal geführten Druckstück in den Führungskanal geschoben, wobei gleichzeitigAccording to a further embodiment of the invention, the feed device has a conveyor channel that opens into the feed channel at approximately a right angle and is connected to a supply unit for the retaining clips. The plastic retaining clips, which are wound up on a roll and connected to one another via a sprue, are brought into the conveyor channel and are cyclically pushed into the guide channel by the pressure piece guided in the feed channel, whereby at the same time

eine Durchtrennung des Angusses zu dem im Förderkanal befindlichen nächsten Halteclipses erfolgt.the sprue is severed to the next retaining clip located in the conveyor channel.

Eine weitere Automatisierung ergibt sich erfindungsgemäß dadurch, daß ein in Längsrichtung des Förderkanals verschiebbares, bei der Förderbewegung in Richtung des Zuführkanals an dem jeweiligen Halteclips angreifendes und bei einer Bewegung in entgegengesetzter Richtung außer Eingriff mit dem jeweiligen Halteclip tretendes Förderelement zum Zuführen der Halteclipse von dem Förderkanal zum Zuführkanal vorgesehen ist. Hierdurch erfolgt ein taktweises Zuführen der Halteclipse vom Förderkanal in den Zuführkanal.According to the invention, further automation is achieved by providing a conveyor element for feeding the retaining clips from the conveyor channel to the feed channel that can be moved in the longitudinal direction of the conveyor channel, engages the respective retaining clip during the conveyor movement in the direction of the feed channel and disengages from the respective retaining clip during a movement in the opposite direction. This results in the retaining clips being fed in cycles from the conveyor channel to the feed channel.

Zur Verbesserung der Förderbewegung, ist das Förderelement hakenförmig ausgebildet und greift in der Vertiefung auf der Oberseite des Halteclipses an.To improve the conveying movement, the conveying element is hook-shaped and engages in the recess on the top of the retaining clip.

Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn das Förderelement schwenkbar an einer Schubstange gelagert ist, so daß einfache Antriebsmittel für die Ausführung der Förderbewegung zum Einsatz kommen. Die Schwenkbarkeit des Förderelementes an der Schubstange ermöglicht es in einfacher Weise, das Förderelement während der Förderbewegung in und außer Eingriff mit dem Halteclips treten zu lassen.It is particularly advantageous if the conveying element is pivotably mounted on a push rod, so that simple drive means are used to carry out the conveying movement. The pivotability of the conveying element on the push rod makes it easy to move the conveying element in and out of engagement with the retaining clip during the conveying movement.

Um ein Zurückweichen der Halteclipse im Förderkanal während der Rückzugsbewegung des Förderelementes zu vermeiden, ist erfindungsgemäß im Abstand zu dem Förderelement eine bei dessen Rückzugsbewegung in Eingriff an einem Halteclips und bei der Förderbewegung des Förderelementes außer Eingriff mit dem Halteclips tretende Sperrklinke vorgesehen.In order to prevent the retaining clips from moving back in the conveyor channel during the retraction movement of the conveyor element, according to the invention, a locking pawl is provided at a distance from the conveyor element, which engages with a retaining clip during the retraction movement of the conveyor element and disengages from the retaining clip during the conveying movement of the conveyor element.

Im Rahmen der Erfindung liegt auch eine Transporteinrichtung zum Verschieben der Glasleisten gegenüber der Einclipseinrichtung mit mehreren im Abstand voneinanderThe invention also includes a transport device for moving the glass strips relative to the clip-in device with several spaced-apart

angeordneten Laufrollen und wenigstens einer oberhalb der Laufrollen mittels Federkraft auf den Glasleisten lastenden Zentrierrolle. Hierdurch ist der Arbeitsablauf nochmals vereinfacht, wobei die Zentrierrollen ein selbsttätiges Ausrichten der Glasleisten auf die Einclipseinheit bewirken. Fehlfunktionen sind insoweit ausgeschlossen.arranged rollers and at least one centering roller above the rollers that presses on the glass strips using spring force. This further simplifies the work process, with the centering rollers automatically aligning the glass strips with the clip-in unit. Malfunctions are therefore excluded.

Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die wenigstens eine Zentrierrolle eine der Kontur der Glasleisten angepaßte Lauffläche aufweist.It is particularly advantageous if the at least one centering roller has a running surface adapted to the contour of the glazing beads.

Um die Halteclipse in vorgegebenen Abständen auf der Glasleiste anzubringen, ist ein durch Verschieben der Glasleiste sich drehendes Rad vorgesehen, welches bei jeder vollem Umdrehung einen, vorzugsweise elektrischen Schalter betätigt, dessen Signal die Einclips- und/oder Zuführeinrichtung ansteuert. Durch Austausch und Einbau von Drehrädern mit unterschiedlichen Durchmessern läßt sich der Abstand zwischen den einzelnen Halteclipsen verändern.In order to attach the retaining clips to the glass strip at specified intervals, a wheel is provided that rotates when the glass strip is moved. With each full rotation, this wheel activates a switch, preferably an electric one, whose signal controls the clipping and/or feeding device. The distance between the individual retaining clips can be changed by exchanging and installing rotary wheels with different diameters.

Um zu erreichen, daß sich das Drehrad nach der Bearbeitung einer Glasleiste selbsttätig in eine Ausgangsstellung zurückstellt, ist es nach einem Vorschlag der Erfindung vorgesehen, daß radial außen am Drehrades ein Stellgewicht zum Verdrehen des Drehrades bei nicht einliegender Glasleiste in eine vorgegebene Nullstellung angeordnet ist. Nachdem das Drehrad außer Kontakt mit der fertig bearbeiteten Glasleiste tritt, dreht sich das Rad infolge des Stellgewichtes, bis letzteres ggf. seine untere Stellung erreicht hat.In order to ensure that the rotary wheel automatically returns to its original position after processing a glass strip, one proposal of the invention provides that a setting weight is arranged radially on the outside of the rotary wheel to rotate the rotary wheel to a predetermined zero position when the glass strip is not in place. After the rotary wheel is no longer in contact with the finished glass strip, the wheel rotates as a result of the setting weight until the latter has reached its lower position.

Um eine eindeutige Beziehung zwischen der Vorschubbewegung der Glasleiste und der Drehbewegung des Drehrades zu erreichen, sollte das Drehrad nach einem Vorschlag der Erfindung eine Lauffläche mit hohem Reibungswiderstand, vorzugsweise einenIn order to achieve a clear relationship between the advance movement of the glass strip and the rotational movement of the rotary wheel, according to a proposal of the invention, the rotary wheel should have a running surface with high frictional resistance, preferably a

ggf. gegenüber der Laufrolle vorstehenden Ring aus Gummi oder dgl. Material aufweisen.if necessary, have a ring made of rubber or similar material protruding from the roller.

Konstruktiv besonders günstig ist es, wenn der Schalter zum Ansteuern der Einclips- und Zuführeinrichtung von einem an dem Stellgewicht gebildeten Schaltnocken betätigt wird.From a design perspective, it is particularly advantageous if the switch for controlling the clipping and feeding device is actuated by a switching cam formed on the actuating weight.

Um einen festen Halt der Glasleiste an dem Fenster- oder Türrahmen zu ermöglichen, müssen die Halteclipse in einem bestimmten Abstand von den Enden der Glasleiste angeordnet sein. Im Bereich dazwischen können die Halteclipse einen größeren Abstand aufweisen. Insoweit ist nach der Erfindung ein im Förderweg der Glasleiste angeordnetes Schaltelement vorgesehen, welches dazu ausgebildet ist, bei Eintritt und Austritt der Glasleiste aus der Einclipseinrichtung in einem vorgegebenen Abstand vom Anfang bzw. vom Ende der Glasleiste die Einclipseinrichtung zum Einclipsen eines Halteclipses zu schalten.In order to ensure that the glass strip is held firmly to the window or door frame, the retaining clips must be arranged at a certain distance from the ends of the glass strip. In the area between them, the retaining clips can be spaced further apart. In this respect, according to the invention, a switching element arranged in the conveying path of the glass strip is provided, which is designed to switch the clipping device to clip in a retaining clip when the glass strip enters and exits from the clipping device at a specified distance from the start or end of the glass strip.

Gemäß der Erfindung ist auch eine Bremseinrichtung vorgesehen, welche bei Betätigen der Einclipseinrichtung bzw. ihres Schiebestückes die Glasleiste in einer Ruheposition hält, so daß die Halteclipse sicher und präzise an der Glasleiste festgeclipst werden können.According to the invention, a braking device is also provided which, when the clipping device or its sliding piece is actuated, holds the glass strip in a rest position so that the retaining clips can be clipped securely and precisely onto the glass strip.

Die Bremseinrichtung ist vorzugsweise als Reibbremse ausgebildet und wirkt in konstruktiv besonders einfacher Weise auf das Drehrad.The braking device is preferably designed as a friction brake and acts on the rotary wheel in a particularly simple construction.

Bedarfsweise kann wenigstens eine der Laufrollen, vorzugsweise das Drehrad mittels eines Motors antreibbar sein.If required, at least one of the rollers, preferably the rotary wheel, can be driven by a motor.

Schließlich ist nach einer Ausführungsform der Erfindung eine Steuereinrichtung vorgesehen, welche dazu ausgebildet ist, abhängig von der Schaltstellung des im Förderweg der GlasleisteFinally, according to an embodiment of the invention, a control device is provided which is designed to, depending on the switching position of the

angeordneten und/oder abhängig von der Schaltstellung des durch das Drehrad betätigten Schalters die Einclipseinrichtung, die Zuführeinrichtung und/oder die Bremseinrichtung anzusteuern. Hierdurch ist ein vollautomatischer Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung ermöglicht, indem das Einclipsen, das Zuführen der Halteclipse und die Lage der Halteclipse an der Glasleiste ohne Eingreifen der Bedienerperson erfolgt.arranged and/or depending on the switch position of the switch actuated by the rotary wheel, the clipping device, the feed device and/or the braking device are controlled. This enables fully automatic operation of the device according to the invention, in that the clipping, feeding of the retaining clips and the position of the retaining clips on the glass strip are carried out without intervention by the operator.

Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Schutzansprüchen oder deren Rückbez iehung.Further aims, advantages, features and possible applications of the present invention emerge from the following description of an embodiment based on the drawing. All described and/or illustrated features form the subject matter of the present invention on their own or in any meaningful combination, also independently of their summary in the claims or their reference back.

Es zeigen:Show it:

Figur 1 eine schematische Darstellung einer möglichen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Einclips-, Förder- und Zuführeinrichtung,Figure 1 is a schematic representation of a possible embodiment of a device according to the invention with clipping, conveying and feeding device,

Figur 2 eine Schnittdarstellung der Einclips- und Zuführeinrichtung gemäß Figur 1,Figure 2 is a sectional view of the clipping and feeding device according to Figure 1,

Figur 3Figure 3

einen Schnitt entlang der Linie A-A gemäß Figur 3,a section along the line A-A according to Figure 3,

Figur 4 einen vergrößerten Ausschnitt der Einclips- und Zuführeinrichtung gemäß Figur 2, jedoch in Schiebestellung des Druckstückes der Zuführeinrichtung,Figure 4 shows an enlarged section of the clipping and feeding device according to Figure 2, but in the sliding position of the pressure piece of the feeding device,

Figur 5a einen Schnitt entlang der Linie B-B gemäß Figur 2 in Förderstellung der Zuführeinrichtung,Figure 5a shows a section along the line B-B according to Figure 2 in the conveying position of the feeding device,

Figur 5b die Darstellung gemäß Figur 5a, jedoch in Rückzugsstellung des Förderelementes,Figure 5b shows the representation according to Figure 5a, but in the retracted position of the conveyor element,

Figur 6a eine mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einrichtung zum Einstellen des Abstandes der Halteclipse an der Glasleiste und Betätigen und der Einclipseinrichtung, hier in Ausgangsstellung undFigure 6a shows a possible embodiment of a device according to the invention for adjusting the distance between the retaining clips on the glass strip and actuating the clipping device, here in the starting position and

Figur 6b die Einstelleinrichtung gemäß Figur 6a, jedoch in Schaltstellung.Figure 6b shows the adjustment device according to Figure 6a, but in switching position.

Gemäß Figur 1 weist die Vorrichtung zum Einclipsen von Halteclipsen 1 an Glasleisten 2 für Fenster- oder Türrahmen eine von Laufrollen 18 und Zentrierrollen 19 gebildete Fördereinrichtung 17 für die Glasleisten 2 auf mit einer oberhalb der Glasleisten 2 angeordneten Einclipseinrichtung 3 zum Einclipsen der Halteclipse 1 an die Glasleisten 2 und einer Zuführeinrichtung 9 zum Zuführen der Halteclipse 1 zur Einclipseinrichtung 3.According to Figure 1, the device for clipping retaining clips 1 onto glass strips 2 for window or door frames has a conveyor device 17 for the glass strips 2 formed by rollers 18 and centering rollers 19 with a clipping device 3 arranged above the glass strips 2 for clipping the retaining clips 1 onto the glass strips 2 and a feed device 9 for feeding the retaining clips 1 to the clipping device 3.

Die Laufrollen 18 zum Verschieben der Glasleisten 2 unter der Einclipseinrichtung 3 hindurch sind an einem (nicht dargestellten) Maschinengestell gelagert. Die Zentrierrollen 19 sind mittels einer (ebenfalls nicht dargestellten) Hebelmechanik höhenverstellbar, um durch Anheben die Glasleisten 2 zwischen die Laufrollen 18 und die Zentrierrollen 19 einführen zu können. Um eine präzise Führung der Glasleisten 2 zu erreichen, sind die Zentrierrollen 19 mittels Druckfedern auf die Glasleisten 2 gepreßt. Zusätzlich weisen die Zentrierrollen 19 eine der Kontur der Glasleisten 2 im Bereich des Schenkelabschnittes 25 angepaßte Lauffläche auf, was bspw.The rollers 18 for moving the glass strips 2 under the clip-in device 3 are mounted on a machine frame (not shown). The centering rollers 19 are height-adjustable using a lever mechanism (also not shown) in order to be able to lift the glass strips 2 and insert them between the rollers 18 and the centering rollers 19. In order to achieve precise guidance of the glass strips 2, the centering rollers 19 are pressed onto the glass strips 2 using compression springs. In addition, the centering rollers 19 have a running surface that is adapted to the contour of the glass strips 2 in the area of the leg section 25, which is useful, for example, for the sliding of the glass strips 2.

durch eine Ringnut in der Lauffläche der Zentrierrollen 19 erfolgen kann.through an annular groove in the running surface of the centering rollers 19.

Die Einclipseinrichtung 3 besitzt ein in einem Führungskanal 4 geführtes Schiebestück 5, welches bei Betätigung mittels einer Kolben-Zylinder-Anordnung 6 nach unten in Richtung der Glasleiste verschoben wird und dabei den zuvor in den Führungskanal 4 eingeschobenen Halteclips 1 auf der Glasleiste 2 einclipst. Wie insbesondere aus Figur 3 zu entnehmen, ist der Führungskanal gegenüber der Vertikalen geneigt, wodurch ein sicheres Einführen der Halteclipse 1 unter anfänglichem Ausweichen ihrer elastischen Rastmittel 26 an der Rastnase 27 der Glasleiste 2 und schließlich ein Hintergreifen der Rastnase 27 und Übergreifen des Schenkelendes 28 der Glasleiste 2 in Raststellung erreicht ist. Wie weiterhin aus Figur 3 ersichtlich, ist das vordere Ende des Zuführkanals auf den die Halteclipse aufnehmenden Profilabschnitt der Glasleiste 2 abgestimmt mit einem bis zu dem Schenkelende 28 reichenden Wandungsabschnitt 3 0 und einem diesem gegenüber verlängerten bis zur Rastnase 27 führenden Wandungsabschnitt 29. Um ein Verkanten des Halteclipses 1 im Führungskanal zu vermeiden, weist das Schiebestück 5 einen Fortsatz 8 auf, mittels welchem es in eine Vertiefung 7 auf der Oberseite des Halteclipses 1 eingreift.The clipping device 3 has a sliding piece 5 guided in a guide channel 4, which is moved downwards in the direction of the glass strip when actuated by means of a piston-cylinder arrangement 6 and in the process clips the retaining clip 1 previously inserted into the guide channel 4 onto the glass strip 2. As can be seen in particular from Figure 3, the guide channel is inclined relative to the vertical, whereby a secure insertion of the retaining clip 1 is achieved with an initial deflection of its elastic locking means 26 on the locking lug 27 of the glass strip 2 and finally a gripping behind the locking lug 27 and gripping over the leg end 28 of the glass strip 2 in the locking position. As can also be seen from Figure 3, the front end of the feed channel is matched to the profile section of the glass strip 2 that receives the retaining clips, with a wall section 30 that extends to the leg end 28 and a wall section 29 that is extended relative to this and leads to the locking lug 27. In order to prevent the retaining clip 1 from jamming in the guide channel, the sliding piece 5 has an extension 8 by means of which it engages in a recess 7 on the top side of the retaining clip 1.

Die Zuführeinrichtung 9 für die Zuführung der Halteclipse 1 zur Einclipseinrichtung 3 weist einen horizontal angeordneten Zuführkanal 10 auf, welcher über eine der Abmessung der Halteclipse entsprechende Durchgangsöffnung in den Führungskanal 4 mündet. Gegenüberliegend ist ein mittels einer vorzugsweise pneumatisch betätigten Kolben-Zylinder-Anordnung 11 verschiebbares Druckstück 12 in dem Zuführkanal 10 geführt, mittels welchem die über einen vertikalen Förderkanal 13 zugeführten Halteclips 1 taktweise in den Führungskanal 4 eingeschoben werden.The feed device 9 for feeding the retaining clips 1 to the clipping device 3 has a horizontally arranged feed channel 10, which opens into the guide channel 4 via a through opening corresponding to the dimensions of the retaining clips. Opposite, a pressure piece 12 that can be moved by means of a preferably pneumatically operated piston-cylinder arrangement 11 is guided in the feed channel 10, by means of which the retaining clips 1 fed via a vertical conveyor channel 13 are cyclically inserted into the guide channel 4.

Die einzelnen aus Kunststoff bestehenden Halteclipse 1 sind, wie aus Figuren 2, 5a und 5b ersichtlich, in Art eines Endlosbandes über Anguß 31 miteinander verbunden und auf einer (nicht dargestellten) Rolle aufgewickelt. Von dieser Rolle wird das Halteclipsband abgezogen und über den Förderkanal 13 in den Zuführkanal 10 transportiert. Bei der Schiebebewegung des Druckstückes 12 wird der Anguß 31 von dem im Förderkanal 13 nächsten Halteclips 1 abgetrennt, wie dies aus Figur 4 ersichtlich ist.The individual plastic retaining clips 1 are, as can be seen from Figures 2, 5a and 5b, connected to one another in the manner of an endless belt via sprue 31 and wound onto a roll (not shown). The retaining clip band is pulled off this roll and transported via conveyor channel 13 into feed channel 10. During the sliding movement of pressure piece 12, sprue 31 is separated from the next retaining clip 1 in conveyor channel 13, as can be seen from Figure 4.

Die Förderung des Halteclipsbandes erfolgt gemäß Figuren 5a und 5b mittels eines Förderelementes 14, welches durch einen Längsschlitz 3 2 in der Wandung des Förderkanals 13 bei der Förderbewegung mittels eines hakenförmigen Fortsatzes in die Vertiefung 7 des jeweiligen Halteclipses 1 eingreift und bei einer Rückzugsbewegung der Schubstange 15 außer Eingriff mit dem Halteclips 1 gelangt. Hierdurch erfolgt ein taktweises Zuführen der Halteclipse 1 in den Zuführkanal 10. Im Abstand vom Längsschlitz 3 2 befindet sich ein weiterer Längsschlitz 33, durch welchen eine Sperrklinke 16 greift und bei der Rückzugsbewegung des Förderelementes 14 bzw. der Schubstange in Eingriff mit dem jeweiligen Halteclips 1 und bei der Förderbewegung des Förderelementes 14 außer Eingriff mit dem jeweiligen Halteclipse 1 gelangt. Durch diese Sperrklinke ist erreicht, daß bei der Rückzugsbewegung des Förderelementes 14 das unter einer gewissen Zugspannung stehende Halteclipsband sich nicht entgegengesetzt der Förderrichtung im Förderkanal zurück verschiebt. Das Verschwenken der Sperrklinke 16 erfolgt mittels eines (nicht dargestellten) Hebelmechanismus, welcher gegen die Kraft einer Zugfeder 34 die Sperrklinke 16 in Haltestellung an dem Halteclipsband verschwenkt.The retaining clip band is conveyed according to Figures 5a and 5b by means of a conveying element 14, which engages in the recess 7 of the respective retaining clip 1 through a longitudinal slot 3 2 in the wall of the conveying channel 13 by means of a hook-shaped extension during the conveying movement and disengages from the retaining clip 1 during a retraction movement of the push rod 15. This results in the retaining clips 1 being fed into the feed channel 10 in cycles. At a distance from the longitudinal slot 3 2 there is a further longitudinal slot 33 through which a locking pawl 16 engages and engages with the respective retaining clip 1 during the retraction movement of the conveying element 14 or the push rod and disengages from the respective retaining clip 1 during the conveying movement of the conveying element 14. This locking pawl ensures that during the retraction movement of the conveyor element 14, the retaining clip band, which is under a certain tension, does not move back in the conveyor channel in the opposite direction to the conveying direction. The locking pawl 16 is pivoted by means of a lever mechanism (not shown), which pivots the locking pawl 16 into the holding position on the retaining clip band against the force of a tension spring 34.

Die Halteclipse 1 müssen in definierten Positionen an der Glasleiste 2 befestigt werden. Von den Enden der Glasleiste 2The retaining clips 1 must be attached to the glazing bead 2 in defined positions. From the ends of the glazing bead 2

müssen die Halteclipse 1 einen kürzeren Abstand a als im Bereich zwischen den endseitigen Halteclipsen aufweisen; der Abstand in diesem Bereich ist gemäß Figur 1 mit b angedeutet. Bei der beschriebenen Vorrichtung folgt das Setzen der Halteclipse in den vorgegebenen Abständen a, b automatisch. Hierfür ist zum einen ein im Förderweg der Glasleiste 2 angeordnetes (nicht dargestelltes) Schaltelement vorgesehen, welches bei Eintritt und Austritt der Glasleiste 2 aus dem Bereich der Einclipseinrichtung 3 im Abstand a vom Anfang bzw. vom Ende der Glasleiste 2 die Einclipseinrichtung 3 betätigt. Zum Einclipsen der Halteclipse 1 im mittleren Bereich mit einem Abstand b voneinander ist gemäß Figur 1 sowie 6a und 6b ein durch Verschieben der Glasleiste 2 sich drehendes Rad 20 vorgesehen mit einem dem Abstand b entsprechenden Außenumfang. Bei jeder vollen Umdrehung betätigt das Drehrad 20 einen Schalter 21, dessen Signal die Einclips- und Zuführeinrichtung 3, 9 ansteuert. Das Drehrad 20 weist ein radial außen angeordnetes Stellgewicht 2 2 zum Verdrehen des Drehrades 2 0 bei nicht einliegender Glasleiste in eine vorgegebene Nullstellung auf, wodurch eine selbsttätige Rückstellung erreicht ist. Dieser Ausgangszustand ist in Figur 6a dargestellt. An dem Stellgewicht ist ferner ein den Schalter 21 betätigender Schaltnocken 23 angeordnet. Um einen Schlupf der Glasleiste 2 gegenüber dem Drehrad 2 0 zu vermeiden, kann in einer Ringnut des Drehrades 2 0 ein Gummiring eingelegt sein.the holding clips 1 must have a shorter distance a than in the area between the end holding clips; the distance in this area is indicated by b in Figure 1. In the device described, the holding clips are set automatically at the specified distances a, b. For this purpose, a switching element (not shown) is provided in the conveying path of the glass strip 2, which actuates the clipping device 3 when the glass strip 2 enters and exits the area of the clipping device 3 at a distance a from the beginning or from the end of the glass strip 2. To clip the holding clips 1 in the middle area at a distance b from each other, a wheel 20 that rotates by moving the glass strip 2 is provided according to Figure 1 and 6a and 6b, with an outer circumference corresponding to the distance b. With each full rotation, the rotary wheel 20 actuates a switch 21, the signal of which controls the clipping and feeding device 3, 9. The rotary wheel 20 has a radially externally arranged actuating weight 2 2 for turning the rotary wheel 2 0 to a predetermined zero position when the glass strip is not inserted, whereby an automatic reset is achieved. This initial state is shown in Figure 6a. A switching cam 23 which actuates the switch 21 is also arranged on the actuating weight. In order to prevent the glass strip 2 0 from slipping relative to the rotary wheel 2 0, a rubber ring can be inserted into an annular groove of the rotary wheel 2 0.

Auf das Drehrad 20 wirkt eine Bremseinrichtung 24, welche bei Betätigen der Einclipseinrichtung 3 bzw. ihres Schiebestückes die Glasleiste in einer Ruheposition hält. Bei dem hier gewählten Ausführungsbeispiel ist die Bremseinrichtung 24 als Reibbremse ausgebildet.A braking device 24 acts on the rotary wheel 20, which holds the glass strip in a rest position when the clip-in device 3 or its sliding piece is actuated. In the embodiment selected here, the braking device 24 is designed as a friction brake.

Die Arbeitsweise der beschriebenen Vorrichtung gestaltet sich wie folgt:The operation of the described device is as follows:

Zunächst wird die Glasleiste 2 auf die Laufrollen 18 aufgelegt und durch Anheben und anschließendes Absenken der Zentrierrollen 19 eingespannt. Sodann wird die Glasleiste 2 in der Darstellung gemäß Figur 1 in Pfeilrichtung nach rechts verschoben. Dabei gelangt sie mit dem im Förderwege der Glasleiste 2 angeordneten Schalter in Wirkstellung, dessen Signal die Einclipseinheit 3 und die Bremseinrichtung 24 aktiviert, wodurch im Abstand a am vorderen Ende der Glasleiste 2 ein Halteclips 1 an der Glasleiste 2 eingeclipst wird. Während der Rückzugbewegung des Schiebestückes 5 der Einclipseinrichtung 3 wird mittels des Druckstückes 12 der Zuführeinrichtung 9 ein weiterer Halteclips 1 in den Führungskanal 4 eingeschoben, sodann das Druckstück 1 mittels der Kolben-Zylinder-Anordnung 11 wieder in Ausgangsstellung gebracht, woraufhin das Förderelement 14 das Halteclipsband um einen Halteclips 1 nach unten verschiebt. Während dieser Förderbewegung befindet sich die Sperrklinke 16 außer Eingriff mit dem Halteclipsband. Danach wird das Förderelement 14 außer Eingriff mit dem jeweiligen Halteclips gebracht und mittels der Schubstange 15 um einen Halteclips 1 nach oben verschoben.First, the glass strip 2 is placed on the rollers 18 and clamped in place by raising and then lowering the centering rollers 19. The glass strip 2 is then moved to the right in the direction of the arrow in the illustration according to Figure 1. In doing so, it comes into the active position with the switch arranged in the conveying path of the glass strip 2, the signal of which activates the clipping unit 3 and the braking device 24, whereby a retaining clip 1 is clipped onto the glass strip 2 at a distance a at the front end of the glass strip 2. During the retraction movement of the sliding piece 5 of the clipping device 3, another retaining clip 1 is pushed into the guide channel 4 by means of the pressure piece 12 of the feed device 9, then the pressure piece 1 is brought back into the starting position by means of the piston-cylinder arrangement 11, whereupon the conveying element 14 moves the retaining clip band downwards by one retaining clip 1. During this conveying movement, the locking pawl 16 is disengaged from the retaining clip band. The conveying element 14 is then disengaged from the respective retaining clip and is moved upwards by one retaining clip 1 using the push rod 15.

Bei weiterem Verschieben der Glasleiste 2 gelangt diese in Anlageposition mit dem Drehrad 20, welches bei einer vollen Umdrehung mittels des Schaltnockens 23 den Schalter 21 betätigt. Hierdurch wird die Einclipseinheit 3 und zugleich die Bremseinrichtung 24 aktiviert, so daß die Glasleiste 2 während des Einclipsens in einer Ruheposition verharrt. Diese Arbeitsschritte wiederholen sich, bis die Glasleiste 2 mit ihrem gemäß Figur 1 linken Ende außer Eingriff mit dem (nicht dargestellten) Schaltelement im Förderweg der Glasleiste 2 gelangt. Sodann wird der letzte Halteclips im Abstand a an der Glasleiste 2 plaziert. Auch hierbei setzt die Bremseinrichtung 24 das Drehrad 20 still, damit die Glasleiste 2 in ihrer Position verharrt. Selbstverständlich kann die Abfolge der einzelnen Arbeitsschritte auch geändert werden.If the glass strip 2 is moved further, it comes into the position of contact with the rotary wheel 20, which, when it makes a full turn, activates the switch 21 by means of the switching cam 23. This activates the clipping unit 3 and at the same time the braking device 24, so that the glass strip 2 remains in a rest position during the clipping. These work steps are repeated until the glass strip 2, with its left end as shown in Figure 1, comes out of engagement with the switching element (not shown) in the conveying path of the glass strip 2. The last retaining clip is then placed at a distance a on the glass strip 2. Here too, the braking device 24 stops the rotary wheel 20 so that the glass strip 2 remains in its position. Of course, the sequence of the individual work steps can also be changed.

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BezugszeichenlisteList of reference symbols

1 - Halteclips 34 - Zugfeder1 - Retaining clips 34 - Tension spring

2 - Glasleiste2 - Glazing bead

3 - Einclipseinrichtung a - Abstand3 - Clipping device a - Distance

4 - Führungskanal b - Abstand4 - Guide channel b - Distance

5 - Schiebestück5 - Sliding piece

6 - Kolben-Zylinder-Anordnung6 - Piston-cylinder arrangement

7 - Vertiefung7 - Deepening

8 - Fortsatz8 - Extension

9 - Zuführeinrichtung9 - Feeding device

10 - Zuführkanal10 - Feed channel

11 - Kolben-Zylinder-Anordnung11 - Piston-cylinder arrangement

12 - Druckstück12 - Pressure piece

13 - Förderkanal13 - Conveyor channel

14 - Förderelement14 - Conveyor element

15 - Schubstange15 - Push rod

16 - Sperrklinke16 - Pawl

17 - Transporteinrichtung17 - Transport device

18 - Laufrollen18 - Rollers

19 - Zentrierrollen 2 0 - Drehrad19 - Centering rollers 2 0 - Rotary wheel

21 - Schalter21 - Switch

2 2 - Stellgewicht2 2 - Setting weight

23 - Schaltnocken23 - Switch cam

24 - Bremseinrichtung24 - Braking device

25 - Schenkelabschnitt 2 6 - Rastitiittel25 - Leg section 2 6 - Rastitimittel

27 - Rastnase27 - Locking lug

2 8 - Schenkelende2 8 - Leg end

29 - Wandungsabschnitt29 - Wall section

3 0 - Wandungsabschnitt3 0 - Wall section

31 - Kunststoffanguß31 - Plastic sprue

32 - Längsschlitz 3 3 - Längsschlitz32 - Longitudinal slot 3 3 - Longitudinal slot

Claims

Protection claims

1. Device for attaching retaining clips (1) to glazing beads (2) for window or door frames with a holder for the glazing beads (2) and a clipping device (3) which has a guide channel

(4) guided sliding piece (5) which, when actuated, guides the retaining clips fed into the guide channel (4)

(1) onto the glass strip (2), whereby the guide channel (4) in the sliding direction of the sliding piece

(5) is inclined relative to the plane perpendicular to the receiving plane for the glazing beads (2).

2. Device according to claim 1, characterized in that the actuation of the sliding piece (5) takes place by means of a, preferably pneumatic, piston-cylinder arrangement (6).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the sliding piece (5) has an extension (8) designed to engage in a recess (7) on the upper side of the retaining clip (1).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a feed device (9) is provided for feeding the retaining clips (1) to the clipping device (3).

5. Device according to claim 4, characterized in that the feed device (9) has a feed channel (10) opening into the guide channel (4) at approximately a right angle, in the rear extension of which a pressure piece (12) is guided, preferably actuable by means of a pneumatic piston-cylinder arrangement (11), for displacing the respective retaining clip (1) into the guide channel (4).

6. Device according to claim 4 or 5, characterized in that the feed device (9) has a conveyor channel (13) opening approximately at a right angle into the feed channel (10) and connected to a supply unit for the holding clips (1).

7. Device according to claim 6, characterized in that a conveying element which is displaceable in the longitudinal direction of the conveying channel (13) and which engages the respective retaining clip (1) during the conveying movement in the direction of the feed channel (10) and which disengages from the respective retaining clip (1) during a movement in the opposite direction

(14) for feeding the retaining clips (1) from the conveying channel (13) to the feed channel (10).

8. Device according to claim 7, characterized in that the conveying element (14) is hook-shaped.

9. Device according to claim 7 or 8, characterized in that the conveyor element (14) is pivotally mounted on a push rod

(15) is stored.

10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that at a distance from the conveyor element (14) a locking pawl (16) is provided which engages a retaining clip (1) during its retraction movement and disengages from the retaining clip (1) during the conveying movement of the conveyor element (14).

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a transport device (17) for moving the glass strips (2) relative to the clipping device (3) is provided with several spaced rollers (18) and

at least one centering roller (19) which presses onto the glass strips (2) above the rollers (18) by means of spring force.

12. Device according to claim 11, characterized in that the at least one centering roller (19) has a running surface adapted to the contour of the glazing beads (2).

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a wheel (20) is provided which rotates by moving the glass strip (2), which, with each full revolution, actuates a preferably electrical switch (21), the signal of which controls the clipping and/or feeding device (3, 9).

14. Device according to claim 13, characterized in that the rotary wheel (20) has a setting weight (22) radially on the outside for rotating the rotary wheel (20) to a predetermined zero position when the glass strip (2) is not inserted.

15. Device according to claim 13 or 14, characterized in that the rotary wheel (20) has a running surface with high frictional resistance, preferably a ring made of rubber or similar material, possibly protruding relative to the roller.

16. Device according to claim 14 or 15, characterized in that a switching cam (23) which actuates the switch (21) is arranged on the actuating weight (22).

17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a switching element is provided which is arranged in the conveying movement of the glass strip (2) and is designed to switch on the entry and exit of the

Glazing bead (2) from the area of the clipping device (3) at a predetermined distance a from the beginning or end of the glazing bead (2) to switch the clipping device (3) for clipping in a retaining clip (1).

18. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a braking device (24) is provided, which holds the glass strip (2) in a rest position when the clip-in device (3) or its sliding piece (5) is actuated.

19. Device according to claim 18, characterized in that the braking device (24) is designed as a friction brake and acts on the rotary wheel (20).

20. Device according to one of claims 11 to 19, characterized in that at least one of the rollers (18), preferably the rotary wheel (20) can be driven by means of a motor.

21. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a control device is provided which is designed to control the clipping device (3), the feeding device (9) and/or the braking device (24) depending on the switching position of the switch (21) arranged in the conveying path of the glass strip (2) and/or depending on the switching position of the switch (21) actuated by the rotary wheel (20).