DE9409981U1

DE9409981U1 - Cable handle device

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Publication number: DE9409981U1
Application number: DE19949409981
Authority: DE
Original assignee: HWANG CHIN HWA
Current assignee: HWANG CHIN HWA
Priority date: 1994-06-21
Filing date: 1994-06-21
Publication date: 1994-08-11
Anticipated expiration: 2004-06-22

Description

KABELGRIFFVORRICHTÜNGCABLE HANDLE DEVICE

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

1. Erfindungsbereich1. Scope of invention

Die vorliegende Erfindung betrifft eine verbesserte Ausführungsform einer Gr iffvorrichtung für elektrische Kabel, die dazu dient, ein elektrisches Kabel in Verbindung mit einem elektrischen Gerät sicher zu fixieren. Diese verbesserte Ausführungs-The present invention relates to an improved embodiment of a gripping device for electrical cables, which serves to securely fix an electrical cable in connection with an electrical device. This improved embodiment

form besteht aus einem Fixierteil und einem Greifstück.
LOform consists of a fixing part and a gripping part.
LO

2. Beschreibung der Ausführungsform2. Description of the embodiment

Eine Kabelgr if f vorr icht.üng wird zwischen einem Ende des elektrischen Kabels und einem Stecker verwendet. Wenn eine Kabelgr if f vorr ichtung an die Gehäusewand eines elektrischen Gerätes montiert und das in dieser KabelgrIffvorrichtung befestigte Kabel mit dem Kabel in jenem elektrischen Gerät verbunden wird, "kann die auf den Stecker ausgeübte Ziehkraft durch die Kabelgriffvorrichtung und Gehäusewand getragen werden, so dass ein ungewolltes direktes Ziehen am Ende des Kabels verhindert werden kann. DasA cable grip device is used between one end of the electrical cable and a plug. When a cable grip device is mounted on the housing wall of an electrical appliance and the cable secured in this cable grip device is connected to the cable in that electrical appliance, the pulling force exerted on the plug can be borne by the cable grip device and the housing wall, so that an unintentional direct pulling on the end of the cable can be prevented. The

) Ende des Kabels wird auch nicht ungewollt vom Stecker des elektrischen Gerätes ausgezogen. In dieser Hinsicht besteht der Hauptzweck dieser Kabelgriffvorrichtung aus dem sicheren und festen Halten des Kabels sowie aus dem Befestigen an der Gehäusewand eines elektrischen Gerätes. Die auf dem Harkt erhältlichen ^5 Kabelgriffvorrichtungen werden ja nach ihren Prinzipien in zwei) The end of the cable is also not accidentally pulled out of the plug of the electrical device. In this respect, the main purpose of this cable grip device is to hold the cable securely and firmly and to attach it to the housing wall of an electrical device. The cable grip devices available on the market are divided into two types according to their principles.

• · B· B

• · ·

Modelle eingeteilt:Models divided into:

1). Kab&lgriffvorrichtung, die mit Schrauben befestigt werden muss (siehe Fig. 6): Diese Ausführungsform weist an seinem oberen Ende eine Öffnung 81 auf und ist im weiteren aus einem1). Cable grip device that must be attached with screws (see Fig. 6): This embodiment has an opening 81 at its upper end and is further made of a

Festziehstück 8, das mit einem Gewinde 82 auf seiner rechten Aussenseite versehen ist, aus einer Schraub e 83 und einer Schraubenmutter 84 aufgebaut ist. Für den Betrieb wird ein Kabel 5 durch eine Öffnung 85 im Festziehstück h geschoben. Die Schraube 83 wird danach durch die Öffnung 81 nach unten geschraubt, bis diese auf das Kabel 5 drückt und es so festhält. Das rechte Ende des Festziehstückes 8 weist auf seiner Oberfläche ein Gewinde 82 auf. Dieses mit dem Gewinde 82 versehene Ende wird in die Öffnung der Gehäusewand 6 eines elektrischen Gerätes eingeschoben. Eine Schraubenmutter 84 wird am rechten Ende festgezogen. Beim Einschieben des Kabels 5 in das. Festziehstück 8 muss zuerst ein Ende des Kabels 5 eingeschoben, dann wird die Kabelgriff vorrichtung an die Stelle geschoben, an der das Kabel 5 fixiert werden muss. Diese Montage ist für den Gebrauch jedoch eher aufwendig, und die in die Öffnung 81 eingeschraubte Schraube 83 kann bei allzu festem Anziehen Schäden am Kabel 5 verursachen. Daher wird eigentlich der Zweck der festen und s.icheren Fixierung des Kabels 5 nicht erfüllt. Ausserdem muss die Schraubenmutter 84 von der Innenseite der Gehäusewand 6 festgezogen werden, was einen weiteren Nachteil bei der Montage darstellt. Für die Herstellung des Festziehstückes 8 und der Schraube 83 müssen zweiTightening piece 8, which is provided with a thread 82 on its right-hand outer side, is made up of a screw 83 and a screw nut 84. For operation, a cable 5 is pushed through an opening 85 in the tightening piece h . The screw 83 is then screwed downwards through the opening 81 until it presses on the cable 5 and thus holds it in place. The right-hand end of the tightening piece 8 has a thread 82 on its surface. This end provided with the thread 82 is pushed into the opening in the housing wall 6 of an electrical device. A screw nut 84 is tightened at the right-hand end. When pushing the cable 5 into the tightening piece 8, one end of the cable 5 must first be pushed in, then the cable grip device is pushed to the place where the cable 5 is to be fixed. However, this assembly is rather complicated to use, and the screw 83 screwed into the opening 81 can cause damage to the cable 5 if it is tightened too tightly. Therefore, the purpose of firmly and securely fixing the cable 5 is not actually achieved. In addition, the screw nut 84 must be tightened from the inside of the housing wall 6, which is another disadvantage during assembly. Two

Gussformen verwendet werden. Beide Gussformen erfordern eine bewegliche Seitenplatte und einen drehbaren Auftau. Dadurch wird nicht nur die Herstellgeschwindigkeit verlangsamt, sondern einmolds. Both molds require a movable side plate and a rotating thawing. This not only slows down the production speed, but also

separater Arbeitsgang beim Verpacken und Zähler der Produkte ist erforderlich. Dabei sind auch die Herstel lkostein beträchtlich wegen der erhöhten notwendigen Anzahl der Arbeitskräfte und der mehr benötigten Zeit höher.A separate operation for packaging and counting the products is required. The manufacturing costs are also considerably higher due to the increased number of workers required and the longer time required.

2). Einklemm-Kabelgriffvorrichtung 5 Diese Ausführungsform besteht aus einer unteren Basis und einem oberen Deckel, der die Basis abdeckt. Ein Flansch befindet sich auf der Unterseite des Deckels, mit dem das Kabel fiziert wird, nachdem der Deckel die Basis abdeckt. Ein hinteres Endfe der zusammengebauten Kabelgriffvorrichtung wird danach in eine Öffnung iri der Gehäusewand eingeschoben. Beim Einschieben ·muss der Benutzer mit einer Kneifzange den Deckel mit der Basis fest zusamnenkleamen, da der Deckel noch nicht mit der Basis eingreift und daher das Kabel wegen der ungenügenden-Klemmkraft nicht fest genug fixiert werden kann. Diese Zusammenbauart und Fixierart des Kabels selbst ist sehr zeitaufwendig. Der Flansch des Deckels kann nur senkrecht2). Clamping cable grip device 5 This embodiment consists of a lower base and an upper cover that covers the base. A flange is located on the underside of the cover, which is used to fix the cable after the cover covers the base. A rear end of the assembled cable grip device is then inserted into an opening in the housing wall. When inserting, the user must use pliers to clamp the cover to the base tightly, since the cover does not yet engage with the base and therefore the cable cannot be fixed tightly enough due to insufficient clamping force. This type of assembly and fixing of the cable itself is very time-consuming. The flange of the cover can only be inserted vertically.

") nach unten gedruckt werden, d.h. er kann nur für einen einzigen Kabeldurchmesser verwendet werden. Durch diese Fixierart kann die Kabe lgriffvorrichtung das Kabel nur ungenügend festhalten, oder das Kabel wird wegen der elastischen Abspannung nach einem gewissen Zeitraum lose bei der Fixierung an der Gehäusewand. Dies ist !5 für die Anwendung unzweckmässig, und auch die ausreichende") downwards, i.e. it can only be used for a single cable diameter. This type of fixing means that the cable grip device cannot hold the cable sufficiently, or the cable becomes loose after a certain period of time when it is fixed to the housing wall due to the elastic tension. This is impractical for the application, and the sufficient

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Klemmkraft kann auf die Dauer nicht garantiert werden.Clamping force cannot be guaranteed in the long term.

Hebst dem vorherig erwähnten Nachteil 'ieist eine Kabelgriff vorr ichtung, die mit Schrauben befestigt werden muss, im allgemeinen einen weiteren Nachteil auf. Dieser Nachteil besteht aus zwangsläufig höheren Herstellkosten, während eine Anwendung einer E inklemm-Kabelgriffvorrichtung eher aufwendig und die Klemmkraft nicht dauerhaft ist. Daher wird eine Verbesserung dieser Ausführungsformen notwendig. Dank der vieljährigen Erfahrung im Herstellen und Verkaufen der Bauteile für ähnliche Vorrichtungen wie die Kabelgriffvorrichtung, uid nach ständigem Entwerfen und Testen schafft der Erfinder der vorliegenden Erfindung eine neue und verbesserte Ausführungsform einer Kabelgriffvorrichtung. Diese neue und verbesserte kusführungsform der Kabelgriffvorrichtung weist auf beiden Seiten des Festziehstücks je eine Haltevorrichtung auf, sowie ein Greifstück, das auf beiden Seiten mit einer Verzahnung versehen ist. Diese Art der Ausführungsform kann die Nachteile beheben und auch die Herstellungsmenge dieser Kabelgriffvorrichtungen kann innerhalb einer kürzeren Herstellzeit erhöht werden.In addition to the above-mentioned disadvantage, a cable gripping device that must be fastened with screws generally has another disadvantage. This disadvantage is that the manufacturing costs are inevitably higher, while a clamping cable gripping device is more complicated to use and the clamping force is not permanent. Therefore, an improvement of these embodiments is necessary. Thanks to many years of experience in manufacturing and selling the components for devices similar to the cable gripping device, and after constant design and testing, the inventor of the present invention creates a new and improved embodiment of a cable gripping device. This new and improved embodiment of the cable gripping device has a holding device on both sides of the tightening piece and a gripping piece that is provided with a toothing on both sides. This type of embodiment can eliminate the disadvantages and also the production quantity of these cable gripping devices can be increased within a shorter production time.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Angesichts der obengenannten Erläuterungen besteht die Hauptaufgabe der Erfindung in der Schaffung einer verbesserten Ausführungsform einer Kabelgriffvorrichtung, die vollständig aus Kunststoff hergestellt wird und worin ein elektrisches Kabel di-In view of the above explanations, the main object of the invention is to provide an improved embodiment of a cable grip device which is made entirely of plastic and in which an electrical cable is

rekt durch ein durchgehendes Loch im Festziehstück gelegt und darin fixiert wird. Das Kabel wird dabei durch eine Druckkraft, die durch eine Druckplatte und einem hervorstehenden Teil des Greifstücks übertragen wird, festgehalten. Beim Hinunterdrücken des Greifstücks werden dessen Verzahnungen an seinen beiden Innenseiten ebenfalls nach unten bewegt. Dabei greifen diese Verzahnungen mit den Rillen im Festziehstück ineinander ein. Dank diesen Verzahnungen und den Rillen kann diese Kabelgriffvorrichtung für verschiedene Kabeldicken angewendet werden. Auch der Nachteil, dass das Kabel zuerst eingeschoben und dann eine Schraube festgezogen werden nuss - wie dies in j der Vorrichtung, die mit Schrauben befestigt werden muss - der Fall ist, kann behoben werden. Der Zweck der praktischen Anwendung und des sicheren Fixierens wird dadurch voll erfüllt.is placed directly through a through hole in the tightening piece and fixed in place. The cable is held in place by a pressure force that is transmitted through a pressure plate and a protruding part of the gripping piece. When the gripping piece is pressed down, its teeth on both inner sides are also moved downwards. These teeth mesh with the grooves in the tightening piece. Thanks to these teeth and the grooves, this cable gripping device can be used for different cable thicknesses. The disadvantage that the cable must first be inserted and then a screw tightened - as is the case with the device that must be fastened with screws - can also be eliminated. The purpose of practical use and secure fixing is thus fully fulfilled.

Eine zweite Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung einer verbesserten Ausführungsform eines Leitungsgriffes, worin sich ein offener Hohlraum in Bolzen befindet. Die komplizierte Konstruktion einer beweglichen Seitenplatte und dem drehbaren Aufbau der Gussform kann umgansien werden. Das Festziehstück und das Greifstück können in eincir einzigen Gussform hergestellt werden. Dank dem vergrösserten Raum in der Gussform kann dessen Aufnahmevolumen verdoppelt werden. Dadurch kann die Herstellmenge und -geschwindigkeit wesentlich erhöht werden. Und da das Verpacken und Abzählen einer grossen hergestellten Menge von Festziehstücken und Greifstücken dadurch ebenfallsA second object of the present invention is to provide an improved embodiment of a cable grip in which an open cavity is located in bolts. The complicated construction of a movable side plate and the rotatable structure of the mold can be avoided. The tightening piece and the gripping piece can be manufactured in a single mold. Thanks to the increased space in the mold, its holding volume can be doubled. This can significantly increase the production quantity and speed. And since the packaging and counting of a large manufactured quantity of tightening pieces and gripping pieces is also thereby

vereinfacht wird, können ebenfalls die Verpackungskosten gesenkt werden.simplified, packaging costs can also be reduced.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung einer verbesserten Ausführungsform einer Kabelgriff vorr ichtung , wobei zwei Haltevorrichtungen angebracht sind, die vom Bolzen des hinteren Endes des Festziehstückes hervorstehen. Das vordere Ende jeder Haltevorrichtung weist eine gestufte Aussenfläche auf. Wenn das Festziehstück mit seinem Bolzen voran in die Gehäusewand eingeschoben wird, nachdem das Kabel sicher und fest fixiert worden ist, können die gestuften Aussenf lachen dank der elastischen Kraft der Haltevorrichtungen aus Plastik mit den Rillen an der Innenwand der "Öffnung in der Gehäusewand eingreifen. Das Festziehstück kann soweit eingeschoben werden, bis es fest und unverrückbar an die Gehäusewand angrenzt. Auf diese Weise wird die Gehäusewand zwischen dem hinteren Ende des Festziehstücks und den gestuften Aussenf lachen der Haltevorrichtungen eingeklemmt. Diese Methode kann überdies an die Dicke der Gehäusewand entsprechend angepasst werden.Another object of the present invention is to provide an improved embodiment of a cable gripping device in which two retaining devices are mounted which protrude from the bolt of the rear end of the tightening piece. The front end of each retaining device has a stepped outer surface. When the tightening piece is pushed into the housing wall with its bolt first after the cable has been securely and firmly fixed, the stepped outer surfaces can engage with the grooves on the inner wall of the opening in the housing wall thanks to the elastic force of the plastic retaining devices. The tightening piece can be pushed in until it is firmly and immovably adjacent to the housing wall. In this way, the housing wall is clamped between the rear end of the tightening piece and the stepped outer surfaces of the retaining devices. This method can also be adapted to the thickness of the housing wall.

Eine w.eitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung einer verbesserten Ausführungsform eines Leitungsgriffes, wobei der Bolzen am hinteren Ende des Festziehstücks zum Einklemmen der Gehäusewand nit Hilfe eines C-förmigen Klemmstückes verwendet werden kann, wenn die Gehäusewand zu dick ist und daher das Gewicht des anzusch 1 iessenden elektrischen Gerätes entsprechend höher ist und daher eine höhereA further object of the present invention is to provide an improved embodiment of a cable grip, whereby the bolt at the rear end of the tightening piece can be used to clamp the housing wall with the aid of a C-shaped clamping piece if the housing wall is too thick and therefore the weight of the electrical device to be connected is correspondingly higher and therefore a higher

Fixierkraft erforderlich ist.Fixing force is required.

Der besondere Aufbau, die Merkmale und die Funktion der vorliegenden Erfindung werden noch ersichtlicher nach dem Lesen der detaillierten Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform mit Bezug auf die beigelegten Zeichnungen.The specific structure, features and function of the present invention will become more apparent after reading the detailed description of the preferred embodiment with reference to the accompanying drawings.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht des Aufbaus der vorliegenden Erfindung;Fig. 1 is a perspective view of the structure of the present invention;

Fig. 2 ist ähnlich wie Fig. 1, jedoch im zusammengebauten Zustand;Fig. 2 is similar to Fig. 1, but in assembled state;

Fig. 3 zeigt eine Zeichnung im Schnitt A-A der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform, in der das Greifstück, das das Festziehstück zum sicheren Fixieren des Kabels abdeckt und verbindet, dargestellt wird;Fig. 3 shows a drawing in section A-A of the embodiment shown in Fig. 2, in which the gripping piece which covers and connects the tightening piece for securely fixing the cable is shown;

Fig. 3A zeigt eine andere Ansicht ia Schnitt der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ähnlich wie in Fig. 3, in der das Festziehstück durch das Greifstück zum sicheren Fixieren eines dünneren Kabels abgedeckt und verbunden wird.Fig. 3A shows another view in section of the embodiment of the present invention similar to Fig. 3, in which the tightening piece is covered and connected by the gripping piece for securely fixing a thinner cable.

Fig. 4 zeigt eine seitliche Ansicht im Schnitt B-B der vorliegenden Erfindung der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform, in der das Kabel darin fixiert ist;Fig. 4 shows a side view in section B-B of the present invention of the embodiment shown in Fig. 2, in which the cable is fixed therein;

Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung, in der die vorliegende Erfindung in eine Gehäusewand eines elektrischen Gerätes eingeschoben ist;Fig. 5 shows a schematic representation in which the present invention is inserted into a housing wall of an electrical device;

Fig. 5A zeigt eine ähnliche schematische Darstellung, in der die vorliegende Erfindung in eine dünnere Gehäusewand eines elektrischen Gerätes eingeschoben ist;Fig. 5A shows a similar schematic representation in which the present invention is inserted into a thinner housing wall of an electrical device;

Fig. 5B zeigt eine ähnliche schematische Darstellung, in der die vorliegende Erfindung in eine dickere Gehäusewand eines elektrischen Gerätes eingeschoben ist und mit einem C-förmigen Klemmstück festgehalten wird;Fig. 5B shows a similar schematic representation in which the present invention is inserted into a thicker housing wall of an electrical device and is held in place with a C-shaped clamp;

Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung des vollständigen Zusammenbaus des herkömmlichen Leitungsgriffes, der mit Schrauben befestigt werden muss.Fig. 6 shows a schematic representation of the complete assembly of the conventional line handle, which must be fixed with screws.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFUHRUNGSFORMDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT

Wie dies in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist, ist die verbesserte Ausführungsform der Kabelgriffvorrichtung vollkommen aus Kunststoff spritzgegossen und besteht hauptsächlich aus einem Festziehstück 1 und aus einem Greifstück 2 mit einer Kabelschnur 9, die vom Spritzgussverfahren übriggelassen worden war. Das Festziehstück 1 ist mit einer Rille 11 versehen. Unten in der Kerbe befinden sich zwei Rillen 12, die sich jeweils auf beiden Seiten (siehe auch Fig. 4) des Festziehstückes 1 befinden. Das Festziehstück 1 besitzt als Verlängerung nach hinten einen Bolzen 3, der oben offen ist. Diese Öffnung ist mit dem Hohlraum 4 verbunden, wobei in diesem Hohlraum 4 das Kabel 5 fixiert wird. Je eine Haltevorrichtung 31 befindet sich auf eine der beiden Seiten des Bolzens 3 und steht von der Innenwand des Hohlraumes 4 nachAs shown in Figs. 1 and 2, the improved embodiment of the cable grip device is completely injection molded from plastic and consists mainly of a tightening piece 1 and a gripping piece 2 with a cable cord 9 left over from the injection molding process. The tightening piece 1 is provided with a groove 11. At the bottom of the notch there are two grooves 12, each on either side (see also Fig. 4) of the tightening piece 1. The tightening piece 1 has a bolt 3 as an extension to the rear, which is open at the top. This opening is connected to the cavity 4, in which the cable 5 is fixed. A holding device 31 is located on each of the two sides of the bolt 3 and protrudes from the inner wall of the cavity 4.

aussen hervor. Die vorderen Seiten dieser Haltevorrichtungen 31 s-ind mit einer gestuften Aussenfläche 32 versehen. Die Griffarme 21 sind auf beiden Seiten des Greifstücks 2 en ti sprechend der Position der Rillen 11 auf beiden Seiten Seite dels Festz iestücks 1 angebracht. Die Innenseite der Griffarme 21 ist jeweils mit einer Verzahnung 22 versehen. Eine Druckplatte 23 riigt aus der Hinterseite des Greifstücks 2 hervor. Auf der Unterseite dieser Druckplatte 23 (siehe Fig. 3) steht ein nach unten ragendes Teil 24 hervor. Während der Anwendung wird zuerst ein Kabel 5 durch den Hohlraum 4 gelegt. Danach wird das Greifstück 2 nach unten in den Hohlraum 4 gedrückt, so dass das unten von der Druckplatte 23 hervorstehende Teil 24 auf das Kabel 5 drückt und dieses festhält, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. In der Z>fischenzeit werden die Griffarme 21 auf beiden Seiten des Greifstücks 2 in die Rille 11 gedrückt. Dank der Möglichkeit der elastischen Ausdehnung und dem Einziehen der Griffarme 21 kann die Verzahnung 22 an den Innenseiten der Griffarme 21 mit den Rillen 12 eingreifen. Das Kabel kann verschiedene Dicken oder Durchmesser aufweisen. Wird beispielsweise ein dünneres Kabel 5 (siehe Fit;. 3A) verwendet, können die Rillen 12 des Greifstückes 2 mit den oberen Ende der Verzahnung 22 an den Innenseiten der Griffarme 21 zum Festhalten eingreifen, nachdem das auf der Unterseite der Druckplatte 23 hervorstehende Teil 24 fest auf das Kabel 5 drückt (siehe Fig. 4). Das Kabel 5 wird in der Ausführung des Auf- und Ab-Wechsels des unteren Ende des Hohlraumes 4, das sich nach den verschiede-protrude from the outside. The front sides of these holding devices 31 are provided with a stepped outer surface 32. The handle arms 21 are attached to both sides of the gripping piece 2 in accordance with the position of the grooves 11 on both sides of the fastening piece 1. The inside of the handle arms 21 is each provided with a toothing 22. A pressure plate 23 protrudes from the rear of the gripping piece 2. On the underside of this pressure plate 23 (see Fig. 3) a downwardly projecting part 24 protrudes. During use, a cable 5 is first laid through the cavity 4. The gripping piece 2 is then pressed down into the cavity 4 so that the part 24 protruding from the bottom of the pressure plate 23 presses on the cable 5 and holds it in place, as shown in Fig. 3. During the tightening, the gripping arms 21 on both sides of the gripping piece 2 are pressed into the groove 11. Thanks to the possibility of elastic expansion and contraction of the gripping arms 21, the teeth 22 on the inner sides of the gripping arms 21 can engage with the grooves 12. The cable can have different thicknesses or diameters. For example, if a thinner cable 5 is used (see Fig. 3A), the grooves 12 of the gripping piece 2 can engage with the upper end of the teeth 22 on the inner sides of the gripping arms 21 for holding, after the part 24 protruding on the underside of the pressure plate 23 presses firmly on the cable 5 (see Fig. 4). The cable 5 is designed in the up and down alternation of the lower end of the cavity 4, which can be adjusted according to the different thicknesses.

nen Druckpositionen richtet. Diese werden durch die Druckplatte 23 und dem an seiner Unterseite hervorstehende;! Teil 24 bestimmt, so dass das Festziehstück 1, das Greifstück 2 und das Kabel 5 eng miteinander ineinandergreifen können. Auf diese Weise kann die Funktion der festen Fixierung des Kabels, das verschiedene Dicken oder Durchesser aufweisen kann, voll garantiert werden.These are determined by the pressure plate 23 and the part 24 protruding from its underside, so that the tightening piece 1, the gripping piece 2 and the cable 5 can engage closely with one another. In this way, the function of firmly fixing the cable, which can have different thicknesses or diameters, can be fully guaranteed.

Wie in den Fig. 5 bis 5B gezeigt, in der das Kabel 5 durch die Kabelgriffvorriehtung festgehalten wird, wird der Bolzen 3 am hinteren Ende des Fixierstücks 1 in eine Öffnung in der Gehäusewand 6 eines elektrischen Gerätes eingeführt. Bein Einführen dieses Bolzens 3 können die Haltevorrichtungen 31 auf beiden Seiten dieses Bolzens 3 * nach innen eingedrückt werden. Nachdem der Bolzen 3 sich in der Öffnung der Gehäusewand 6 befindet, werden die Haltevorrichtungen 31 nach aussen gedrückt und die gestuften Aussenf lachen 32 der Haltevorrichtungen greifen in die Rillen ein. Die Anzahl der Stufen, in die eingegriffen wird, hängt von der Dicke der Gehäusewand 6 ab (wie dies in Fig. 5 und 5A gezeigt ist). Die gestuften Aussenf lachen 32 werden in der Gehäusewand 6 durch die Elastizität der Haltevorrichtungen 31 gehalten. Nachdem das Kabel 5 durchgezogen ist, wird die Ziehkraft durch die Kabe1griffvorrichtung und die Gehäusewand 6 aufgenommen. Auf diese Weise wird das Ende des Kabels nicht mehr einer direkten Ausübung des Druckes, durch den das Kabel beschädigt würde, ausgesetzt. Ist die Dicke der Wand 6 grosser als die Länge der Haltevorrichtungen 31 (wie dies in Fig. 5B gezeigtAs shown in Figs. 5 to 5B, in which the cable 5 is held by the cable grip device, the bolt 3 at the rear end of the fixing piece 1 is inserted into an opening in the housing wall 6 of an electrical device. When this bolt 3 is inserted, the retaining devices 31 on both sides of this bolt 3 * can be pressed inwards. After the bolt 3 is in the opening of the housing wall 6, the retaining devices 31 are pressed outwards and the stepped outer surfaces 32 of the retaining devices engage in the grooves. The number of steps in which they engage depends on the thickness of the housing wall 6 (as shown in Figs. 5 and 5A). The stepped outer surfaces 32 are held in the housing wall 6 by the elasticity of the retaining devices 31. After the cable 5 has been pulled through, the pulling force is absorbed by the cable gripping device and the housing wall 6. In this way, the end of the cable is no longer subjected to direct pressure which would damage the cable. If the thickness of the wall 6 is greater than the length of the holding devices 31 (as shown in Fig. 5B

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ist), wird ein C-förmiges Klemmstück auf das rechte Ende des Bolzens 3 aufgeschraubt, so dass die Gehäusewand 6 zwischen diesem C-förmigen Klemmstück 7 und dem Fixiersiück 1 eingeklemmt wird. Auf diese Weise kann die Haltekraft^ der gestuften Aussenf lachen 32 der Haltevorrichtungen 31 verstärkt werden. Das C-förmige Klemmstück 7 weist auf einer Seite eine eingeschnittene Kerbe 71 auf (siehe Fig. 1). Der Hauptzweck dieser Rille ist es, ein Ende des Kabels 5, das in die Gehäusewand 6 des elektrischen Gerätes gelegt wurde, direkt in die Schraubenmutter 7 einzuschieben, bevor die Schraubenmutter 7 auf dem rechten Ende des Bolzens 3 aufgeschraubt wird. Es ist daher nicht nötig, das Ende des Kabels 5 zuerst durch fiie Mitte der Schraubenmutter 7 einzuschieben, was den Zusammenbau weiter erleichtert. Der Hohlraum 4 im Bolzen 3 am hinteren Ende des Fixierstücks (siehe Fig. 1) ist offen. Daher kann bei einer Herstellung einer Gussform auf die komplizierte Konstruktion nit einer beweglichen Seitenplatte und einem drehbaren Aufbau ft.r die Gussform verzichtet werden. Dadurch wird die Herstellung erleichtert und die Lebensdauer der Gussform verlängert. Während der Herstellung kann der Raum in der Gussform wegen dem Weglassen der vorherig erwähnten komplizierten Konstruktion vergröss€>rt werden. Daher kann die Geschwindigkeit des Spr i tzg lessens unci die Herste 11 menge ebenfalls erhöht werden sowie die hohen Verpackungskosten gesenkt und das aufwendige Abzählen der hergestellten Festziehstücke
wie dies der Fall ist bei der Herstellung der herkömmlichen Ka-), a C-shaped clamping piece is screwed onto the right-hand end of the bolt 3 so that the housing wall 6 is clamped between this C-shaped clamping piece 7 and the fixing piece 1. In this way, the holding force of the stepped outer surfaces 32 of the holding devices 31 can be increased. The C-shaped clamping piece 7 has a cut notch 71 on one side (see Fig. 1). The main purpose of this groove is to insert one end of the cable 5, which has been laid in the housing wall 6 of the electrical device, directly into the screw nut 7 before the screw nut 7 is screwed onto the right-hand end of the bolt 3. It is therefore not necessary to insert the end of the cable 5 first through the center of the screw nut 7, which further facilitates assembly. The cavity 4 in the bolt 3 at the rear end of the fixing piece (see Fig. 1) is open. Therefore, when manufacturing a mold, the complicated structure with a movable side plate and a rotating structure for the mold can be omitted. This makes manufacturing easier and extends the life of the mold. During manufacturing, the space in the mold can be increased due to the omission of the aforementioned complicated structure. Therefore, the speed of molding and the amount produced can also be increased, the high packaging costs can be reduced and the laborious counting of the tightening pieces produced can be eliminated.
as is the case in the production of conventional

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/U,/U,

belgriffvorrichtungen, die mit Schrauben befestigt werden müssen - entfällt.Handles that have to be attached with screws - not applicable.

Obwohl hier die Ausführungsform der Erfindung detailliert gezeigt und erläutert wurde, ist es ersichtlich, dass in der vorliegenden Erfindung Abänderungen durchgeführt werden können, ohne dass dabei von dem Erfindungsgedanken und von dem Gegenstand der Erfindung abgewichen werden muss.Although the embodiment of the invention has been shown and explained in detail, it is apparent that modifications can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention.

Claims

· &diams; t A3 Protection claims

1. ^BBBBBBBBBBBBPBBBlBBBIBBBBJBBBBBBJBBBBOr cable grip device, consisting of a tightening piece with a groove. A

The bolt forms the rear end of the tightening piece, the surface of which is provided with grooves and is open at the top because of the cavity through which the cable is laid. A retaining device is located on each side of the bolt and protrudes from the inner wall of the cavity. These retaining devices have a stepped outer surface at the front.

A gripping piece that is attached to both sides at its front

¹ ^ end has grip arms. These grip arms each have a toothing inside which engages with the corresponding grooves. The pressure plate is attached to the rear end of the gripping piece and has a downwardly projecting

the part used to securely and firmly fix the electrical cable; and

A C-shaped clamp that fits onto the bolt

can be screwed and has a groove on one side

Cable grip pre-

in the bolt on its top

3C device according to claim 1, wor
because of the cavity is open.