DE9407972U1 - Device for processing contaminated material - Google Patents
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Description
PATENTANWÄLTEPATENT ATTORNEYS
20 529 Si/nu20 529 Si/nu
Firmacompany
TERDEKON ErddekontaminierungTERDEKON soil decontamination
Forschungs- und Entwicklungs GmbHResearch and Development GmbH
Presselstr. 16Presselstr. 16
70191 Stuttgart70191 Stuttgart
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbereiten von verunreinigtem Gut, beispielsweise zum Reinigen von kontaminiertem Erdreich, mit einem Reaktorbehälter für das aufzubereitende Gut in fließfähigem Zustand, wobei der Reaktorbehälter mit einem Mi-Wr scher zum Durchmischen des aufzubereitenden Gutes versehen ist.The invention relates to a device for processing contaminated material, for example for cleaning contaminated soil, with a reactor vessel for the material to be processed in a flowable state, wherein the reactor vessel is provided with a mixer for mixing the material to be processed.
Derartige Vorrichtungen werden insbesondere im Rahmen heute bereits vielfach angewendeter biologischer Verfahren zur Bodensanierung eingesetzt. Im Laufe eines bekannten Verfahrens wird aufzubereitendem verunreinigtem Erdreich ein mit Mikroorganismen angereicherter belebter Schlamm beigegeben. Verunreinigtes Erdreich und Belebtschlamm werden anschließend in einem wannenartigen Reaktorbehälter durchmischt, um auf diese Art und Weise den Reinigungsvorgang zu beschleunigen. Zum Durchmischen von Erdreich undSuch devices are used in particular in the context of biological processes for soil remediation, which are already widely used today. In the course of a known process, activated sludge enriched with microorganisms is added to contaminated soil to be treated. Contaminated soil and activated sludge are then mixed in a tank-like reactor vessel in order to accelerate the cleaning process. To mix soil and
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Be lebtschlamm dienen dabei bekanntermaßen herkömmliche Dickstoff pumpen oder alternativ Rührwerke, die mit ihrem Rührer in den Erdschlamm eintauchen.As is well known, conventional thick matter pumps or alternatively agitators that immerse their agitators in the soil sludge are used to treat activated sludge.
Insbesondere bei der Aufbereitung von verunreinigtem Erdreich mit abrasiven Bestandteilen unter!iegen die mit dem Erdreich-Schlamm-Gemisch in Berührung kommenden Bauteile der Dickstoffpumpen sowie der Rührwerke einem starken Verschleiß. Häufige reparatur- und/ oder wartungsbedingte Unterbrechungen des Verfahrenslaufes, verbunden mit hohen Wartungs- und Instandsetzungskosten, sind die Folge. Zudem läßt sich insbesondere mit einem Rührwerk keine befriedigende Homogenisierung des Erdreich-Schiamm-Gemischs erzielen.Particularly when processing contaminated soil with abrasive components, the components of the sludge pumps and agitators that come into contact with the soil-sludge mixture are subject to severe wear. The result is frequent interruptions to the process for repairs and/or maintenance, coupled with high maintenance and repair costs. In addition, satisfactory homogenization of the soil-sludge mixture cannot be achieved, particularly with an agitator.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Aufbereiten von verunreinigtem Gut zu schaffen, die sich auch bei der Aufbereitung von abrasivem und verschleißendem Gut durch eine hohe Betriebssicherheit sowie durch einen geringen Wartungsund Instandhaltungsaufwand auszeichnet und mittels derer ggf. eine weitgehende Homogenisierung des in dem Reaktorbehälter anstehenden Gemischs aus aufzubereitendem Gut und belebtem Schlamm erreicht werden kann.The invention is based on the object of creating a device for processing contaminated material, which is characterized by high operational reliability and low maintenance and repair costs even when processing abrasive and wearing material and by means of which a large-scale homogenization of the mixture of material to be processed and activated sludge in the reactor vessel can be achieved.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art der Mischer wenigstens ein mit einem Ende in das aufzubereitende Gut eintauchendes und mit einer Quelle für ein Druckmedium in Verbindung stehendes Injektorrohr aufweist und daß das eintauchende Ende des InjektorrohresThis object is achieved according to the invention in that, in a device of the type mentioned at the outset, the mixer has at least one injector tube which is immersed at one end in the material to be processed and is connected to a source of a pressure medium, and that the immersed end of the injector tube
über den Innenraum des ReaktorbehäHers bewegbar 1st. Bedingt durch die zugrunde!legende Funktionsweise 1st der nach dem Injektorprinzip arbeitende Mischer in nur unerheblichem Maße verschleißanfällig. Ober entsprechende Verbindungsleitungen wird das Druckmedium ausgehend von der Druckquelle dem Injektorrohr im Bereich einer Querschnittsverengung zugeführt. Unter der Wirkung des in dem Injektorrohr strömenden Druckmediums wird das aufzubereitende Gut gegebenenfalls gemeinsam mit in den Reaktorbehälter aufgegebenem belebtem Schlamm durch das eintauchende Ende des Injektorrohres in dieses eingesaugt, in Strömungsrichtung des Druckmediums mitgerissen und über das stromabwärtige Ende des Injektorrohres wieder In den Reaktorbehälter ausgetragen. Auf diese Art und Weise wird ein intensives Umwälzen und Durchmischen des Behälterinhalts erreicht. Gleichzeitig kommt das aufzubereitende Gut mit seinen etwaigen abrasiven Bestandteilen lediglich mit dem Injektorrohr in Berührung, während die Quelle zur Erzeugung des Druckmediums, beispielsweise ein Seitenkanalverdichter zur Erzeugung von Druckluft, abseits des Strömungsweges des aufzubereitenden Gutes angeordnet 1st. Verschleißbedingte Wartungs- und/oder Reparaturmaßnahmen beschränken sich infolgedessen in erster Linie auf das Injektorrohr. Dieses aber kann leicht zugang! ich und somit wartungs- und reparaturfreundlich angeordnet werden. Vorrichtungsstillstandszeiten während des Auswechseln verschlissener Injektorrohre lassen sich dementsprechend auf ein Minimum begrenzen. Aufgrund seiner Bewegbarkeit kann das Injektorrohr mit seinem eintauchenden Ende den gesamten Innenraum des Reaktorbehälters lückenlos bestreichen. Dadurch wird die Möglichkeit eröffnet, aufzubereitendes Gut und gegebenenfalls belebter Schlamm auscan be moved over the interior of the reactor vessel. Due to the basic mode of operation, the mixer, which works according to the injector principle, is only slightly susceptible to wear. The pressure medium is fed from the pressure source to the injector pipe in the area of a cross-sectional constriction via appropriate connecting lines. Under the effect of the pressure medium flowing in the injector pipe, the material to be processed is sucked into the reactor vessel through the immersed end of the injector pipe, possibly together with activated sludge fed into the reactor vessel, carried along in the flow direction of the pressure medium and discharged back into the reactor vessel via the downstream end of the injector pipe. In this way, intensive circulation and mixing of the vessel contents is achieved. At the same time, the material to be processed with any abrasive components only comes into contact with the injector tube, while the source for generating the pressure medium, for example a side channel compressor for generating compressed air, is arranged away from the flow path of the material to be processed. Maintenance and/or repair measures due to wear are therefore primarily limited to the injector tube. However, this can be easily accessed and thus arranged in a way that is easy to maintain and repair. Device downtimes during the replacement of worn injector tubes can therefore be kept to a minimum. Due to its mobility, the injector tube can cover the entire interior of the reactor vessel with its immersed end without gaps. This opens up the possibility of removing material to be processed and, if necessary, activated sludge from the
allen Bereichen des Behälterinnenraumes anzusaugen und mit dem übrigen Behälterinhalt intensiv zu durchmischen. Eine weitgehende Homogenisierung des Behälterinhalts ist auf diese Art und Weise sichergestellt.all areas of the container interior and to mix it intensively with the remaining container contents. In this way, extensive homogenization of the container contents is ensured.
Reicht das Injektorrohr mit dem eintauchenden Ende bis nahe an den Boden des Reaktorbehälters, so läßt sich auch der bodennahe Behälterinhalt mit dem saugseitigen eintauchenden Ende des Injektorrohres erreichen und ansaugen. Eine wirksame Umwälzung und Durchmischung des Behälterinhalts läßt sich infolgedessen auch bei verhältnismäßig großen Befüllungshöhen des Reaktorbehälters rea lisiern.If the injector pipe with the submerged end reaches close to the bottom of the reactor vessel, the vessel contents near the bottom can also be reached and sucked in with the suction-side submerged end of the injector pipe. Effective circulation and mixing of the vessel contents can therefore be achieved even when the reactor vessel is filled to a relatively high level.
Die Art und Weise der Bewegung des Injektorrohres über den Innenraum des Reaktorbehälters wird zweckmäßigerweise unter Berücksichtigung der Behälterform sowie der Behälterabmessungen gewählt. Etwa im Falle von Reaktorbehältern mit kreisförmigem Querschnitt und verhältnismäßig kleinem Volumen kann das Injektorrohr mittels eines Kugelgelenks im Zentrum des Reaktorbehälters gelagert werden. Beim Verschwenken des Injektorrohres um das Kugelgelenk bestreicht das eintauchende saugseitige Ende des Injektorrohres den gesamten Füllbereich des Reaktorbehälters. Insbesondere bei Verwendung von im wesentlichen rechteckförmigen Reaktorbehältern empfiehlt es sich, das Injektorrohr mittels einer Tragvorrichtung über den Innenraum des Reaktorbehälters verschiebbar zu führen. Der sich dabei ergebende einfache Bewegungsablauf eröffnet die Möglichkeit einer einfachen Steuerung der Bewegung derThe manner in which the injector tube moves across the interior of the reactor vessel is appropriately chosen taking into account the shape and dimensions of the vessel. For example, in the case of reactor vessels with a circular cross-section and a relatively small volume, the injector tube can be mounted in the center of the reactor vessel using a ball joint. When the injector tube is pivoted around the ball joint, the submerged suction-side end of the injector tube covers the entire filling area of the reactor vessel. In particular when using essentially rectangular reactor vessels, it is recommended that the injector tube be guided across the interior of the reactor vessel using a support device. The simple movement sequence that results from this opens up the possibility of simple control of the movement of the
Tragvorrichtung und somit des an der Tragvorrichtung gelagerten Injektorrohres bzw. der an der Tragvorrichtung gelagerten Injektorrohre.Support device and thus the injector pipe or injector pipes mounted on the support device.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß die Tragvorrichtung den Innenraum des Reaktorbehälters portalartig übergreift und sich an der Wandung des Reaktorbehälters an dieser entlang verschiebbar abstützt. Auf diese Art und Weise ist eine stabile Zweipunkt-Lagerung der an der Tragvorrichtung angebrachten Injektorrohre sichergestellt.A particularly advantageous embodiment of the device according to the invention is characterized in that the support device extends over the interior of the reactor vessel in a portal-like manner and is supported on the wall of the reactor vessel so that it can be moved along it. In this way, a stable two-point support of the injector tubes attached to the support device is ensured.
Zweckmäßigerweise kann die Quelle für das Druckmedium relativ zu dem bewegten Injektorrohr ortsfest angeordnet sein. Die Energiezufuhr zu der Druckquelle läßt sich in diesem Fall mit einfachen Mitteln, nämlich mit ortsfesten Leitungen, realisieren. Außerdem bietet sich bei einer derartigen Anordnung die Möglichkeit, eine zentrale Druckquelle für eine Mehrzahl von Injektorrohren vorzusehen.The source for the pressure medium can expediently be arranged in a fixed position relative to the moving injector pipe. In this case, the energy supply to the pressure source can be implemented using simple means, namely using fixed lines. In addition, such an arrangement offers the possibility of providing a central pressure source for a plurality of injector pipes.
Eine alternative Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1st dadurch gekennzeichnet, daß die Quelle für das Druckmedium mit dem Injektorrohr bewegbar, vorzugsweise an der portalartigen Tragvorrichtung des Injektorrohres gehalten ist. Bei dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Druckquelle unmittelbar benachbart zu dem Injektorrohr angeordnet, so daß sich die Strömungsverluste auf dem Weg des Druckmediums von der Quelle zu dem Injektorrohr auf ein Minimum reduzieren.An alternative embodiment of the device according to the invention is characterized in that the source for the pressure medium is movable with the injector tube, preferably held on the portal-like support device of the injector tube. In this embodiment of the device according to the invention, the pressure source is arranged immediately adjacent to the injector tube, so that the flow losses on the path of the pressure medium from the source to the injector tube are reduced to a minimum.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß als Reaktorbehälter ein genormter Container, insbesondere ein Euronorm-Container vorgesehen 1st. Bei derartigen Containern handelt es sich um Transporteinheiten, die für den Transport auf der Straße zugelassen sind und infolgedessen ohne weiteres, Insbesondere ohne vorherige zeitaufwendige Transportgenehmigungsverfahren, an ihren Einsatzort verbracht werden können. Darüber hinaus lassen sich Normcontainer problemlos aneinanderf!ansehen und ermöglichen auf diese Art und Welse eine flexible und an die Bedürfnisse des Einzelfalls angepaßte Variierung des ReaktorbehäIter-Volumens.In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that a standardized container, in particular a Euronorm container, is used as the reactor vessel. Such containers are transport units that are approved for transport by road and can therefore be transported to their place of use without any problems, in particular without prior time-consuming transport approval procedures. In addition, standard containers can be easily stacked next to one another and in this way enable a flexible variation of the reactor vessel volume adapted to the needs of the individual case.
Zur Optimierung der Durchmischung und Homogenisierung des Inhalts des Reaktorbehälters weist eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Bereich des Bodens des Reaktorbehälters wenigstens eine Begasungseinrichtung auf, welche mit einer Quelle für ein unter Druck stehendes gasförmiges Medium in Verbindung steht. Ober die Begasungseinrichtung, vorzugsweise Begasungsrohre mit porenartigen Austrittsöffnungen, werden gasförmige Medien, die für den in dem Reaktorbehälter ablaufenden Prozeß benötigt werden, in das Behälterinnere aufgegeben; gleichzeitig wird durch das in das Behälterinnere eingepreßte gasförmige Medium der Behälterinhalt Im Bereich der Begasungseinrichtung aufgelockert und durchmischt.To optimize the mixing and homogenization of the contents of the reactor vessel, a further preferred embodiment of the device according to the invention has at least one gassing device in the area of the bottom of the reactor vessel, which is connected to a source of a pressurized gaseous medium. Gaseous media required for the process taking place in the reactor vessel are introduced into the interior of the vessel via the gassing device, preferably gassing pipes with pore-like outlet openings; at the same time, the contents of the vessel in the area of the gassing device are loosened and mixed by the gaseous medium pressed into the interior of the vessel.
Die Erfahrung hat gezeigt, daß ein optimaler Durchmischungsgrad sowie eine optimale Homogenisierung des Inhalts des Reaktorbehäl-Experience has shown that an optimal degree of mixing and an optimal homogenization of the contents of the reactor vessel
ters erreicht wird, wenn wenigstens eine der Begasungseinrichtungen, vorzugsweise sämtliche Begasungseinrichtungen, relativ zu dem bewegten Injektorrohr ortsfest angeordnet ist bzw. sind. ters is achieved if at least one of the gassing devices, preferably all of the gassing devices, is or are arranged stationary relative to the moving injector tube.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematicher Darstellungen eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es Zeigen:The invention is explained in more detail below using schematic representations of an embodiment. Shown are:
Fig. 1 einen geschlossenen Behandlungscontainer in einer geschnittenen Seitenansicht,Fig. 1 a closed treatment container in a sectional side view,
Fig. 2 das Innere des Behandlungscontainers nach Fig. 1 in der Draufsicht undFig. 2 the interior of the treatment container according to Fig. 1 in plan view and
Fig. 3 einen Schnitt entlang Linie A-A in Fig. 1.Fig. 3 is a section along line A-A in Fig. 1.
In Fig. 1 dargestellt 1st ein als Reaktorbehälter dienender Behandlungscontainer 1, der mit einer abnehmbaren Containerabdekkung 2 versehen 1st und einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist. Eine Stirnfläche 3 1st lösbar mit den angrenzenden Wandungsflächen des Behandlungscontainers 1 verbunden. Im Innern des Behandlungscontainers 1 1st eine portalartige Tragvorrichtung 4 auf in Containerlängsrichtung verlaufenden Führungsschienen 5, 6 verfahrbar gelagert. Zum Antrieb der Tragvorrichtung 4 In Längsrichtung des Behandlungscontainers 1 dienen auf der Tragvorrichtung 4 huckepack angeordnete Fahrmotoren 7, 8. An den einander gegenüber!legenden Enden der Fahrbahn der Tragvor-Shown in Fig. 1 is a treatment container 1 serving as a reactor vessel, which is provided with a removable container cover 2 and has a substantially rectangular cross-section. A front surface 3 is detachably connected to the adjacent wall surfaces of the treatment container 1. In the interior of the treatment container 1, a portal-like support device 4 is mounted so that it can move on guide rails 5, 6 running in the longitudinal direction of the container. To drive the support device 4 in the longitudinal direction of the treatment container 1, drive motors 7, 8 arranged piggyback on the support device 4 are used. At the opposite ends of the track of the support device 4,
richtung 4 sind Magnetschalter 11, 12 angeordnet, mittels derer die Fahrmotoren 7, 8 in Ihrer Richtung umgesteuert werden, sobald die Tragvorrichtung 4 in ihre Verfahr-Endstellung einfährt.Magnetic switches 11, 12 are arranged in the travel direction 4, by means of which the travel motors 7, 8 are reversed in their direction as soon as the support device 4 moves into its travel end position.
Zwischen den Fahrmotoren 7, 8 ist an der Tragvorrichtung 4 ein Seitenkanalverdichter 9 als Quelle für ein Druckmedium montiert. Ebenso wie die Fahrmotoren 7, 8 wird der Seitenkanalverdichter 9 über ein an der Containerabdeckung 2 in Containerlängsrichtung geführtes Schleppkabel 10 mit elektrischer Energie versorgt. An der Unterseite der Tragvorrichtung 4 sind ummantelte Injektorrohre 13, 14, 15 hängend gelagert. Die Injektorrohre 13, 14, 15 tauchen in ein Erdreich-Schlamm-Gemisch ein, das im Innern des Behandlungscontainers 1 bis zu einem Füllstand 16 ansteht.A side channel compressor 9 is mounted on the support device 4 between the drive motors 7, 8 as a source of a pressure medium. Like the drive motors 7, 8, the side channel compressor 9 is supplied with electrical energy via a trailing cable 10 that is guided along the container cover 2 in the longitudinal direction of the container. Sheathed injector pipes 13, 14, 15 are suspended from the underside of the support device 4. The injector pipes 13, 14, 15 are immersed in a soil-sludge mixture that is present inside the treatment container 1 up to a fill level 16.
Am Boden des Behandlungscontainers 1 verlaufen in dessen Längsrichtung ortsfest installierte Belüfterrohre 17, 18, von denen in regelmäßigen Abständen Belüfterkerzen 19 nach beiden Selten rechtwinklig abzweigen. Ober einen Schlauch 20 sind die Belüfterrohre 17, 18 an einen Kompressor 21 angeschlossen. An der dem Kompressor 21 zugewandten Seitenwand des Behandlungscontainers 1 sind ein Lüfter 22 mit Aktivkohle- oder Biofilter sowie ein Auslaßstutzen 23 vorgesehen.At the bottom of the treatment container 1, stationary aeration pipes 17, 18 run in the longitudinal direction of the container, from which aeration candles 19 branch off at right angles to both sides at regular intervals. The aeration pipes 17, 18 are connected to a compressor 21 via a hose 20. A fan 22 with an activated carbon or biofilter and an outlet nozzle 23 are provided on the side wall of the treatment container 1 facing the compressor 21.
Nachdem der Behandlungscontainer 1 bis zu dem Füllstand 16 mit einem Gemisch aus belebtem Schlamm und verunreinigtem Erdreich befüllt worden 1st, wird die Tragvorrichtung 4 durch Einschalten der Fahrmotoren 7, 8 in Längsrichtung des Behandlungscontainers in Bewegung gesetzt. Mittels des Seitenkanalverdichters 9 erzeug-After the treatment container 1 has been filled up to the filling level 16 with a mixture of activated sludge and contaminated soil, the support device 4 is set in motion in the longitudinal direction of the treatment container by switching on the drive motors 7, 8. By means of the side channel compressor 9,
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te Druckluft wird durch den Ringraum zwischen den InjektorrohrenThe compressed air is passed through the annular space between the injector tubes
13, 14, 15 und deren Ummantelung den Injektorrohren 13, 14, 15 zugeführt. In den Injektorrohren 13, 14, 15 strömt die eingepreßte Luft in Richtung auf die Tragvorrichtung 4, saugt dabei an den saugseitigen Enden der Injektorrohre 13, 14, 15 Behälterinhalt in Richtung eines Pfeiles 24 an und reißt den angesaugten Behälterinhalt bis zu den Austragsöffnungen der Injektorrohre 13, 14, 15 mit. Die Austragsöffnungen der Injektorrohre 13, 14, 15 sind unmittelbar unterhalb der Tragvorrichtung 4 angeordnet, so daß unter der Wirkung des Druckluftstroms aus den Injektorrohren 13,13, 14, 15 and their casing to the injector pipes 13, 14, 15. In the injector pipes 13, 14, 15, the compressed air flows in the direction of the support device 4, sucking in the container contents at the suction-side ends of the injector pipes 13, 14, 15 in the direction of an arrow 24 and dragging the sucked-in container contents along to the discharge openings of the injector pipes 13, 14, 15. The discharge openings of the injector pipes 13, 14, 15 are arranged directly below the support device 4, so that under the effect of the compressed air flow from the injector pipes 13,
14, 15 aus den Austragsöffnungen austretendes Erdreich-Schlamm-Gemisch zunächst auf die Unterseite der Tragvorrichtung 4 auftrifft. Die Unterseite der Tragvorrichtung 4 wirkt als Prallplatte und lenkt das ausgetragene Erdreich-Schlamm-Gemisch in Richtung auf den Behälterboden um. Beim Auftreffen auf die Unterseite der Tragvorrichtung 4 wird das Erdreich-Schlamm-Gemisch verhältnismäßig fein verteilt. Infolgedessen ist eine gute Durchmischung mit der oberhalb des Fül!stands 16 In dem Behandlungscontainer 1 anstehenden Luft gewährleistet.14, 15 soil-sludge mixture emerging from the discharge openings first hits the underside of the support device 4. The underside of the support device 4 acts as a baffle plate and redirects the discharged soil-sludge mixture towards the bottom of the container. When it hits the underside of the support device 4, the soil-sludge mixture is distributed relatively finely. As a result, good mixing with the air above the filling level 16 in the treatment container 1 is ensured.
Zeltgleich mit dem Verfahren der Tragvorrichtung 4 und der dabei erfolgenden Umwälzung des Behälterinhalts mittels der Injektorrohre 13, 14, 15 wird ausgehend von dem Kompressor 21 über den Schlauch 20, die Belüfterrohre 17, 18 und die Belüfterkerzen 19 Luft in den bodennahen Bereich des Behälterinhalts eingepreßt. Sich dabei im Bereich der Belüfterkerzen 19 ergebende Belüftungskegel 25 sind in den Fign. 1 bis 3 angedeutet.At the same time as the carrying device 4 is moved and the resulting circulation of the container contents by means of the injector pipes 13, 14, 15, air is pressed into the area of the container contents near the bottom starting from the compressor 21 via the hose 20, the aeration pipes 17, 18 and the aeration candles 19. The aeration cones 25 that result in the area of the aeration candles 19 are indicated in Figs. 1 to 3.
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In der vorstehend beschriebenen Art und Weise wird der Inhalt des Behandlungscontainers 1 so Tange durchmischt, bis die Verunreinigungen des Erdreichs mit Hilfe der in dem belebten Schlamm enthaltenen Mikroorganismen abgebaut sind. Nach Ablauf der erforderlichen Standzelt wird das Erdreich-Schlamm-Gemisch über den Auslaßstutzen 23 aus dem Behandlungscontainer 1 abgelassen.In the manner described above, the contents of the treatment container 1 are mixed until the soil impurities are broken down with the help of the microorganisms contained in the activated sludge. After the required settling time has elapsed, the soil-sludge mixture is drained from the treatment container 1 via the outlet nozzle 23.
Die beschriebene Vorrichtung eignet sich beispielsweise zur Durchführung des aus der europäischen Patentschrift O 486 578 bekannten Verfahrens zur Reinigung und Aufbereitung von verunreinigtem Gut. Dieses bekannte Verfahren betrifft den biologischen Abbau von Schadstoffen unter aeroben Bedingungen. Für die Durchführung von Reinigungs- und Aufbereitungsverfahren unter aeroben Bedingen 1st die beschriebene Vorrichtung jedoch gleichermaßen geeignet.The device described is suitable, for example, for carrying out the process known from European patent specification O 486 578 for cleaning and processing contaminated material. This known process concerns the biological degradation of pollutants under aerobic conditions. However, the device described is equally suitable for carrying out cleaning and processing processes under aerobic conditions.
Claims (9)
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
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| DE9407972U1 true DE9407972U1 (en) | 1994-07-14 |
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ID=6908639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9407972U Expired - Lifetime DE9407972U1 (en) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | Device for processing contaminated material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9407972U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996005003A1 (en) * | 1994-08-09 | 1996-02-22 | Hege Terdesan Gmbh & Co. Kg | Method of decontaminating contaminated material and devices therefor |
| WO1998000247A1 (en) * | 1996-07-03 | 1998-01-08 | J.R. Simplot Co. | Methods and apparatus for mixing a slurry within a bioreactor vessel |
| US6207055B1 (en) | 1997-06-16 | 2001-03-27 | Idaho Research Foundation, Inc. | Method and apparatus for forming a slurry |
-
1994
- 1994-05-13 DE DE9407972U patent/DE9407972U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996005003A1 (en) * | 1994-08-09 | 1996-02-22 | Hege Terdesan Gmbh & Co. Kg | Method of decontaminating contaminated material and devices therefor |
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| US5863119A (en) * | 1996-07-03 | 1999-01-26 | J. R. Simplot Company | Apparatus for mixing a slurry within a bioreactor vessel |
| US6207055B1 (en) | 1997-06-16 | 2001-03-27 | Idaho Research Foundation, Inc. | Method and apparatus for forming a slurry |
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