DE938776C

DE938776C - Method and device for manufacturing socket pipes

Info

Publication number: DE938776C
Application number: DEM782A
Authority: DE
Inventors: Alessandro Dr-Ing Magnani
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1947-07-23
Filing date: 1949-12-06
Publication date: 1956-02-09

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Muffenrohren Verfahren zum Herstellen von Rohren aus Asbestzement, Faserzement und anderen Faserstoffen sind bekannt.Method and device for producing socket pipes for the manufacture of pipes from asbestos cement, fiber cement and other fiber materials are known.

Eines dieser Verfahren besteht darin, daß der Faserstoff auf einem geeigneten Träger aufgebracht wird, der eine durchlässige Oberfläche besitzt, durch welche hindurch man einen Unterdruck einwirken lassen kann, um dadurch den Wasserüberschuß zu entfernen. Der derart gebildete Körper wird sodann mittels Walzen von geeigneter Form ausgewalzt, wobei der Unterdruck im Innern ständig aufrechterhalten wird. Auf diese Weise erzielt man ein dichtes Zusammenpressen des Materials und eine Genauigkeit der Form. Dieses Verfahren ermöglicht an sich die Herstellung von Mufenrohren, jedoch weisen diese keine hinreichende Festigkeit auf.One of these methods is that the pulp on a suitable carrier is applied, which has a permeable surface by through which you can let a negative pressure act to thereby reduce the water excess to remove. The body thus formed is then made suitable by means of rolling Form rolled out, whereby the negative pressure inside is constantly maintained. on in this way a tight compression of the material and an accuracy is achieved the form. This process in itself enables the production of socket pipes, however these do not have sufficient strength.

Ein anderes bekanntes Verfahren zum Herstellen von Rohren verwendet an sich zum Herstellen von Karton dienende Maschinen, in welchen das Material unmittelbar in Röhrenform geformt wird, indem man fortlaufend eine dünne Schicht der teigartigen Masse auf einen Dorn aus Metall aufwickelt. Zu diesem Zweck können auch andere ähnliche Maschinen verwendet werden, die an sich zur Papierherstellung dienen. Die nach diesem Verfahren hergestellten Rohre sind von ausgezeichneter Festigkeit, aber sie lassen sich nur in zylindrischer Form herstellen, was beim Verbinden der Rohre untereinander nachteilig ist. Es sind auch Mittel bekannt, um diesen Nachteil zu vermeiden, und zwar indem man nach dem gleichen Verfahren ein Rohrstück größeren Durchmessers herstellt, das man auf das Ende des Rohres aufpaßt und mit diesem fest verbindet, wobei man ihm mittels Wälzen, die die Außenseiten des Rohres an der Verbindungsstelle zusammenpressen, Muffenform-gibt. Der aufgewendete Druck darf nur verhältnismäßig schwach sein, um ein Abreißen des Rohres von seinem Dorn zu vermeiden; aus diesem Grunde ist das fertige Rohr an der Verbindungsstelle weniger fest gepreßt und daher an dieser Stelle poröser und weniger fest.Another known method of making pipes is used machines which are used to manufacture cardboard and in which the material is directly Tubular shape is formed by continuously applying a thin layer of the dough-like Winding mass on a metal mandrel. To this end, other similar Machines are used, which are used to make paper. The one after this Process manufactured pipes are of excellent strength, but they leave can only be produced in a cylindrical shape, which is when the pipes are connected to one another is disadvantageous. Means are also known to overcome this disadvantage to avoid by using the same procedure a larger piece of pipe Diameter that you watch on the end of the pipe and secure with it connects, being given to him by means of rollers, which the outsides of the pipe at the connection point compress, socket form-gives. The pressure applied may only be proportionate be weak to avoid tearing the pipe from its mandrel; from this Basically, the finished pipe is less tightly pressed at the connection point and therefore more porous and less firm at this point.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung -ist ein Verfahren zum Herstellen von Muffen bei Rohren aus Asbestzement oder aus anderen Faserstoffen, bei welchem man die Vorteile der vorstehend erläuterten Systeme ausnutzt, jedoch die Nachteile, die diese aufweisen, vermeidet.The subject of the present invention is a method of production of sleeves in pipes made of asbestos cement or other fibrous materials, in which the advantages of the systems explained above are used, but the disadvantages who have these, avoids.

Ferner ist Gegenstand der Erfindung die Herstellung von Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention also relates to the manufacture of devices to carry out this procedure.

Das neue Verfahren besteht im wesentlichen darin, daß, voneinander getrennt, beispielsweise auf einer zum Kartonherstellen dienenden Maschine, auf der das Material unmittelbar in Röhrenform geformt wird, Rohre der gewünschten Abmessungen sowohl hinsichtlich des Rohres selbst wie auch des Muffenstückes hergestellt und diese beiden Elemente fest miteinander verbunden werden, während sie noch feucht sind und der Zement noch nicht zu binden angefangen hat, wobei diese Verbindung durch die gleichzeitige Einwirkung eines Druckes auf die Außenseite und eines Unterdruckes im Innern bewirkt wird.The new method consists essentially in that, of each other separately, for example on a machine used to manufacture cardboard which the material is formed directly into a tubular shape, tubes of the desired dimensions both in terms of the pipe itself and the socket piece these two elements are firmly bonded together while they are still wet and the cement has not yet started to set, with this connection by the simultaneous action of a pressure on the outside and a negative pressure is effected within.

Der Rormgebungsdruclc wird mittels geeigneter Walzen ausgeübt, -während die Saugwirkung über eine Hülse mit durchlässiger - Oberfläche ausgeübt wird, auf die das Rohrstück vor Bildung der Muffe aufgebracht wird.The molding pressure is exerted by means of suitable rollers, -during the suction is exerted via a sleeve with a permeable surface which is applied to the pipe section before the socket is formed.

In den Zeichnungen sind einige beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung schematisch dargestellt.In the drawings, some exemplary embodiments are shown Invention shown schematically.

Fig. i und 2 veranschaulichen eine Ausführungsform des neuen Verfahrens, bei der Walzen einer einzigen und gleichen Art verwendet werden, die zwecks Formgebung des Materials senkrecht zur Achsrichtung des Rohres bewegt werden; Fig. 3 und q. betreffen eine abgeänderte Ausführungsform des Verfahrens, bei der ebenfalls eine einzige und gleiche Art von Walzen verwendet, diese jedoch parallel zur Achsrichtung des Rohres bewegt werden; Fig. 5 und 6 betreffen eine andere Ausführungsform, bei der die Formgebung mit Hilfe zweier verschiedener Arten von Walzen bewirkt wird, deren eine einen Teil der Verbindung mit der Muffe formt, während die andere den restlichen Teil dieser Verbindung formt; bei dieser Ausführungsform erfahren die Walzen eine axiale Bewegung parallel zum Rohr, welche die Formgebung be= wirkt; Fig. 7, 8 und c) beziehen sich auf die gleiche, wie die bereits in den Fig. 5 und 6 dargestellte Anordnung; sie zeigen ;die Anordnung der Formwalzen und der Tragrollen während der Verbindung der Muffe mit dem Rohr; die Fig. S und g sind Querschnitte der Fig. 7 nach den Linien VIII-VIII bzw. IX-IX; Fig. io schließlich zeigt in größerem Maßstab und in deutlicherer Form die beiden miteinander zusammenwirkenden Druckrollen, die gemeinsamdie Form der Muffe gestalten.Figs. I and 2 illustrate an embodiment of the new method, are used in the rollers of a single and the same type for the purpose of shaping the material is moved perpendicular to the axial direction of the pipe; Fig. 3 and q. relate to a modified embodiment of the method in which also a only and the same type of rollers are used, but these are parallel to the axial direction of the pipe are moved; Figs. 5 and 6 relate to another embodiment at which the shaping is effected with the help of two different types of rollers, one of which forms part of the connection with the socket, while the other forms the forms the remaining part of this connection; in this embodiment experience the Rolling an axial movement parallel to the pipe, which effects the shaping; Figs. 7, 8 and c) relate to the same as those already in Figs 6 shown arrangement; they show; the arrangement of the forming rollers and the support rollers during the connection of the socket to the pipe; Figures S and g are cross sections 7 according to the lines VIII-VIII and IX-IX; Finally, FIG. 10 shows a larger figure Scale and in a clearer form the two interacting pressure rollers, which together shape the shape of the socket.

In den Figuren sind mit i und z die beiden Rohrstücke von verschiedenen Durchmessern bezeichnet, die getrennt hergestellt worden sind -beispielsweise auf einer Maschine zur Herstellung von Karton, der derart aufgerollt wird, daß er eine Röhrenform erhält - und die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung miteinander verbunden werden sollen, um das Muffenrohr zu bilden.In the figures, with i and z, the two pipe sections are different Designated diameters that have been manufactured separately -for example a machine for making cardboard which is rolled up so that it has a Tubular shape received - and connected to each other by the method according to the invention should be to form the socket pipe.

Zu diesem Zweck wird, nachdem das Rohr i auf den Dorn d. aufgebracht worden ,ist, das Rohrstück a, das die Muffe bilden soll, auf eine Hülse 3 aus Metall aufgebracht, die eine durchlässige Oberfläche aufweist und durch welche hindurch man, wie aus den Fig. i, 3 und 5 deutlich ersichtlich ist, eine Saugwirkung auf die Stelle ausüben kann, an welcher das Rohrstück - mit dem Rohr i fest verbunden werden soll.For this purpose, after the tube i on the mandrel d. upset has been, the pipe section a, which is to form the sleeve, on a sleeve 3 made of metal applied, which has a permeable surface and through which one, as can be clearly seen from FIGS. i, 3 and 5, a suction effect can exercise the point at which the pipe section - firmly connected to the pipe i shall be.

Zu diesem Zweck ist die Metallhülse 3 mit einem -Saugrohr 5 versehen.For this purpose, the metal sleeve 3 is provided with a suction pipe 5.

Die beiden Rohrstücke i und 2, die auf die oben beschriebene Weise hergestellt worden sind, werden, solange sie noch feucht sind, d. h. ehe der Zement abzubinden begonnen hat, an der Verbindungsstelle gleichzeitig dem Formungsdruck von der Außenseite her und dem von der Innenseite her erfolgenden Unterdruck unterworfen, um den Feuchtigkeitsüberschuß zu beseitigen und zu erreichen, daß das Rohr- an dieser Stelle auf seinen Dorn aufgepreßt bleibt.The two pipe pieces i and 2 made in the manner described above have been made, while they are still wet, d. H. before the cement has started to set at the joint at the same time as the molding pressure from the outside and subjected to the negative pressure occurring from the inside, to remove the excess moisture and to achieve that the pipe on this Body remains pressed onto its thorn.

Bei den vezschiedenen in den Figuren dargestellten Ausführungsformen erfolgt die Formgebung des Materials an der Stelle der Verbindung des Muffenstückes mit dem Rohr. mittels Walzen von geeigneter Form, die sich um ihre eigenen Achsen drehen und sich gegen das in Bildung begriffene Muffenrohr anlegen, welches sich ebenfalls um seine Achse dreht.In the various embodiments shown in the figures the shaping of the material takes place at the point of connection of the socket piece with the pipe. by means of rollers of suitable shape rotating on their own axes turn and lay against the socket pipe that is being formed, which is also rotates around its axis.

Die Fig. i, 3 und 5 zeigen die Anfangsphasen des Vorganges der Verbindung der Muffe gemäß den verschiedenen Ausführungsformen, während in den Fig. 2, q., 6, 7 'und io die Endstellung der Formwalzen in bezug auf das Rohr bei Beendigung des Vorganges dargestellt ist.Figures i, 3 and 5 show the initial stages of the connection process the sleeve according to the various embodiments, while in Figs. 2, q., 6, 7 'and io the end position of the forming rollers in relation to the pipe upon completion of the process is shown.

Bei der Ausführungsform nach Fig..i und a wird der Formungsdruck durch eine einzige Art von Walzen 6 ausgeübt, von -denen in der Zeichnung nur eine dargestellt ist; diese Walzen verlagern sich radial nach der Mitte zu in Richtung des Pfeiles F, wobei sie sich den Rohrstücken i und 2 nähern, um schließlich die in Fig. 2 gezeigte Stellung einzunehmen.In the embodiment according to Fig..i and a, the molding pressure is through a single type of rollers 6 exercised, only one of which is shown in the drawing is; these rollers shift radially towards the center in the direction of the arrow F, where they approach the pipe sections i and 2, finally to the one shown in FIG To take a stand.

Die Walzen 6 bestehen aus zwei zylindrischen Teilen, die auf den Außenflächen der Rohrenden i und 2 abrollen und aus einem dazwischen befindlichen, diese beiden Teile verbindenden konischen "feil, daß die äußere Gestalt der Muffe formt; das konische Teil dient zum Zusammendrücken und Formen des Stoffes in der Zone der Verbindung ?' zwischen dem Muffenstück und dem Rohr.The rollers 6 consist of two cylindrical parts resting on the outer surfaces the pipe ends i and 2 unroll and from an intermediate, these two parts connecting conical "feil" that the external shape of the socket shapes; the conical part is used to compress and shape the fabric in the Zone of connection? ' between the socket piece and the pipe.

Das Rohrstück 2 ist auf die Hülse 3 derart aufgebracht, daß es über ihren Rand hinausragt, wie dies deutlich aus Fig. i ersichtlich ist. Dieser Rand bildet zudem den Anschlag für das Rohr ,i und bestimmt während des Formgebungsvorganges die Form der Fläche im Innern der Muffe, während die äußere Oberfläche durch die Walzen bestimmt wird.The pipe section 2 is applied to the sleeve 3 in such a way that it over its edge protrudes, as can be clearly seen from FIG. This edge also forms the stop for the pipe, i and determined during the shaping process the shape of the surface inside the sleeve, while the outer surface through the Rolling is determined.

Bei den Ausführungsformen nach Fig. 3 bis 9 werden die Walzen in Längsrichtung ihrer Achsen, parallel zur Achsrichtung des Rohres, wie durch den Pfeil F' angedeutet, bewegt.In the embodiments according to FIGS. 3 to 9, the rollers are in the longitudinal direction their axes, parallel to the axial direction of the pipe, as indicated by the arrow F ', emotional.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 3 und .1. ist nur eine einzige Art von Walzen vorhanden ähnlich denen nach den Fig. i und 2; bei den Ausführungsformen nach den Fig. 5 bis 9 hingegen gelangen zwei Arten von Walzen zur Anwendung. Die Walzen 6 weisen einen zylindrischen Teil, der auf der äußeren Oberfläche des die Muffe bildenden Rohrstückes 2 abrollt, und einen konischen Teil 7 auf, der an den zylindrischen Teil angrenzt und zur Formgebung eines Teiles der äußeren Form der Muffe durch Zusammenpressen des Werkstoffes dient.In the embodiment according to FIGS. 3 and .1. is only one Type of rollers present similar to those of Figures i and 2; in the embodiments however, according to FIGS. 5 to 9, two types of rollers are used. the Rollers 6 have a cylindrical part that rests on the outer surface of the Sleeve forming pipe section 2 rolls, and a conical part 7, which is attached to the adjacent cylindrical part and to shape part of the outer shape of the Sleeve is used by pressing the material together.

Die Walzen 6' weisen einen zylindrischen, auf dem Rohr i abrollenden und einen konischen Teil 7' auf, der dem ersteren benachbart ist und zur Formgebung des anderen Teiles 3' der Muffe dient.The rollers 6 'have a cylindrical, rolling on the tube i and a conical part 7 'adjacent to the former and for shaping the other part 3 'of the sleeve is used.

Die Fig. io zeigt den Einzelvorgang der Bildung der Muffe mittels der beiden erwähnten Arten von Walzen, wobei die beiden Walzenprofile in der gleichen Ebene übereinander gezeichnet sind.Fig. Io shows the detail of the formation of the sleeve by means of of the two mentioned types of rollers, the two roller profiles in the same Are drawn on top of each other.

Die Fig. 7 bis 9 zeigen die Vorrichtung gemäß Fig. 5 und 6 und veranschaulichen die Tragvorrichtungen des Rohres in Gestalt von Rollen B.7 to 9 show the device according to FIGS. 5 and 6 and illustrate the support devices of the pipe in the form of rollers B.

Während der Durchführung des Verfahrens drehen sich sowohl die Walzen wie Dorne und die die durchlässige Oberfläche aufweisende Hülse.Both the rollers rotate while the process is being carried out such as mandrels and the sleeve having the permeable surface.

Selbstverständlich können bei der jeweils vorgesehenen Anordnung zur Durchführung des Verfahrens die Form und die konstruktiven Einzelheiten weitgehend von den in den Figuren schematisch veranschaulichten Formen abweichen, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.Of course, with the arrangement provided in each case, for Implementation of the method, the shape and the structural details largely differ from the forms schematically illustrated in the figures, without the To leave the scope of the invention.

Claims

PATENT APPEAL: i. Process for the manufacture of pipes from asbestos-cement, Fiber cement or other fiber materials, characterized in that two pipe pieces of suitable dimensions, one of which to form the pipe and the other of which to form the socket is determined to be firmly connected when the material is still moist compressed and at the same time one acting from the inside at the junction Is subjected to negative pressure and an externally applied pressure.

2. Procedure according to claim i, characterized in that the pipe section forming the socket a sleeve made of white metal with a permeable surface is applied and on its Inside at the point where this piece of pipe is firmly connected to the pipe is to be subjected to a negative pressure, the sleeve being coaxial with the Tube itself is arranged supporting mandrel and the connection is effected by rolling which is the material of the pipe section, which forms the sleeve and which over the protruding sleeve serving for suction, compress, so that this material connects to that of the pipe, which in turn is against the edge of the suction pipe serving sleeve rests.

3. The method according to claim i and 2, characterized in that that a single type of roller is used, two on the socket piece resp. cylindrical parts that roll off the pipe itself and a conical, have the outer contours of the sleeve forming part. q ..

Method according to claim i and 2, characterized in that a plurality of roller shapes is used, of which the outer one is conical or similar, shaped and one on these have adjacent cylindrical part, while the other rollers have a center piece have a conical or similar design.

5. The method according to claim i, 2 and q., Characterized in that two types of rollers are used, each of which is cylindrical for the purpose of acting on the socket piece or the pipe itself Have a surface and a conical part adjacent to the corresponding surfaces, by means of which a part of the outer shape of the sleeve is effected in such a way, that the 1-2iden conical parts together form the entirety of the external shape cause.

6. The method according to claim i to 5, characterized in that the rollers be moved in the radial direction towards the parts to be connected in order to establish the connection to shape and achieve the socket.

7. The method according to claim i to q., Characterized in, that the rollers in the direction of their own axes and parallel to the axial direction of the Pipe are moved lengthways. B.

Method according to claims i to 5, characterized in that that the rollers for compressing the material at the same time as a carrier of the pipe serve in conjunction with other support devices at the other end of the pipe are provided on the end opposite the sleeve.

9. Apparatus for execution of the method according to claims i to 8, characterized through a rotating mandrel on which the pipe itself is attached, a sleeve with permeable Surface, inside of which a negative pressure can be generated and on which the Pipe section is applied before the socket is formed and which rotates with the mandrel, and pressure rollers for compressing the material, which perform a rotary movement and have devices for their movement in the direction of the part to be connected, while a negative pressure is generated inside the part to be connected.