Selbsttätige Vorrichtung zum Bearbeiten keramischer Gegenstände Die
Erfindung betrifft eine selbsttätige Vorrichtung für die Bearbeitung keramischer
Gegenstände, insbesondere zum Abschneiden und Beschleifen von keramischen Stäbchen
oder Röhrchen, wie sie z. B. in großen Massen für Hochohmwiderstände benötigt werden.
Bisher hat man derartige Gegenstände vorwiegend in Handarbeit bearbeitet. So wurde
ein langerer getrockneter, roher Porzellanstab unter Anwendung eines Rillenbrettes
und einer messerartigen, mehrteiligen Vorrichtung auf betimmte Körperlängen unterteilt
und die einzelnen Stabenden von Hand gebrochen. Die auf diese Weise in bestimmten
Längen vorgeteilten Körper wurden dann unter Zuhilfenahme von Schleifmotoren Auf
auf genaue Maßlänge beiderseits planparallel geschliffen und das Längenmaß mit Rachenlehren
einzeln geprüft, bis das Nennmaß erreicht war. Im Anschluß hieran erfolgte die Facettierung
an den beiden Stirnseiten des Körpers unter Anwendung eines motorisch betriebenen
Fräsers. Eine derartige handmäßig ausgeführte Facettierung zeigte verschiedene Mängel;
sie war vor allem nicht genau zentrisch, da mit Rücksicht auf die leichte Verletzbarkeit
der Rohkörperoberfläche die Heranführung des Körpers an den Fräser nicht zwangläufig
unter Verwendung von Vorrichtungen erfolgen konnte.Automatic device for processing ceramic objects Die
The invention relates to an automatic device for processing ceramic
Objects, in particular for cutting off and grinding ceramic sticks
or tubes, as they are e.g. B. are required in large quantities for high-ohmic resistors.
So far, such objects have mainly been processed by hand. So became
a long, dried, raw porcelain stick using a grooved board
and a knife-like, multi-part device divided into certain body lengths
and the individual rod ends broken by hand. Which in this way in certain
Lengths of pre-divided bodies were then cut with the aid of grinding motors
Ground plane-parallel on both sides to the exact length and measure the length with snap gauges
individually checked until the nominal size was reached. This was followed by the faceting
on both front sides of the body using a motorized one
Milling cutter. Such a hand-made faceting showed various shortcomings;
Above all, it was not exactly centric, because it was easy to get vulnerable
the surface of the raw body does not necessarily mean that the body is brought up to the milling cutter
could be done using devices.
Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die genannten
Mängel zu vermeiden und eine Vorrichtung zu schaffen, die selbsttätig die Bearbeitung,
insbesondere das Abschneiden und Beschleifen der keramischen Gegenstände vornimmt.
Erfindungsgemäß werden durch eine schwenkbar angeordnete, gleielizeitig mit einer
Schleifscheibe
verseherne Schneidscheibe von dem in an sich bekannter Weise durch sich drehende
Führungsrollen stets parallel zur Achse der Schneidvorrichtung in Umdrehung gehaltenen,
vorzugsweise ungebrannten keramischen Körper größerer Länge Stäbchen oder Röhrchen
in einem Arbeitsgang durch die Schneidscheibe auf die gewünschte Länge abgeschnitten
und an den Enden durch die Schleifscheibe bearbeitet. Die Schneidscheibe ist gleichzeitig
als doppelseitige Schleifscheibe ausgebildet und bewirkt hierdurch während des Schneidens
eine Bearbeitung, z. B. Facettierung der Enden des keramischen Körpers. Der keramische
Körper wird während der Bearbeitung an seinem einen freien Ende durch einen in axialer
Richtung angeordneten Anschlag festgehalten, wodurch auch genau die jeweils gewünschte
Länge der zu schneidenden Körper festgelegt ist. Außerdem kann der in axialer Richtung
angeordnete Anschlag mit einer Vorrichtung ausgerüstet sein, die eine Markierung
der einzelnen abgeschnittenen Körper bewirkt. Als Führungs- und Halterollen werden
zweckmäßig drei Paar Gummirollen verwendet, von denen zwei Paar wiederum schwenkbar
gelagert sind und nach dem Bearbeitungsvorgang durch eine Exzenterscheibe abgehoben
werden.The present invention has set itself the task of the above
To avoid defects and to create a device that automatically does the processing,
in particular the cutting and grinding of the ceramic objects.
According to the invention by a pivotably arranged, at the same time with a
Grinding wheel
mistake cutting disk from the rotating in a manner known per se
Guide rollers always kept rotating parallel to the axis of the cutting device,
preferably unfired ceramic bodies of greater length, rods or tubes
Cut to the required length in one operation using the cutting disc
and machined at the ends by the grinding wheel. The cutting disc is at the same time
designed as a double-sided grinding wheel and thereby effects during cutting
a processing, e.g. B. Faceting the ends of the ceramic body. The ceramic
During machining, the body is at its one free end through an axial
Direction arranged stop held, whereby exactly the desired one
Length of the body to be cut is fixed. In addition, in the axial direction
arranged stop be equipped with a device that has a marker
of the individual cut off bodies. As guide and holding roles
appropriately three pairs of rubber rollers are used, two of which are pivotable in turn
are stored and lifted off by an eccentric disk after the machining process
will.
In der Figur ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher
veranschaulicht. Der ungebrannte keramische Körper wird in Form eines längeren Stabes
I durch eine Führungsrille 2 in die selbsttätige Vorrichtung zum Beschneiden und
Bearbeiten eingeführt und fällt, da die Vorrichtung etwas schräg steht, gegen einen
Anschlag I I. An der Bearbeitungsstelle sind drei Paar sich drehende Führungs- und
Halterollen 3, 4 und 5 vorgesehen, die in Form von Gummiwalzen ausgebildet sind
und den zu bearbeitenden Stab I in der Höhe der Schneid- und Schleifscheibe halten.
Die Rollenpaare 4 und 5 sind schwenkbar gelagert und können durch Exzenterscheiben
entsprechend betätigt werden. Der keramische Körper wird durch die Führungsrollen
während der Bearbeitung in Umdrehung gehalten. Durch entsprechende Schräglage der
Vorrichtung ist es hierbei möglich, daß der keramische Körper lediglich durch die
Rollenpaare 3, 4 und 5 frei von jeder weiteren Auflage rotierend gehalten wird.
Durch die Führungsrollen wird ferner der zu bearbeitende keramische Körper mit seiner
Umdrehungsachse stets parallel zur Achse der Schneidscheibe gehalten, wodurch die
Stirnseiten parallel zueinander und im rechten Winkel zur Längsachse des keramischen
Körpers stehen.In the figure, the invention is shown in more detail in an exemplary embodiment
illustrated. The unfired ceramic body is in the form of a longer rod
I through a guide groove 2 in the automatic device for trimming and
Processing introduced and falls, since the device is slightly inclined, against one
Stop I I. At the processing point are three pairs of rotating guide and
Holding rollers 3, 4 and 5 are provided, which are designed in the form of rubber rollers
and hold the rod I to be processed at the level of the cutting and grinding wheel.
The pairs of rollers 4 and 5 are pivotably mounted and can be controlled by eccentric disks
be operated accordingly. The ceramic body is supported by the guide rollers
kept rotating during machining. By corresponding inclination of the
Device, it is possible that the ceramic body only through the
Pairs of rollers 3, 4 and 5 is kept rotating free of any further support.
The ceramic body to be machined is also supported by the guide rollers with its
Axis of rotation always kept parallel to the axis of the cutting disk, whereby the
End faces parallel to each other and at right angles to the longitudinal axis of the ceramic
Body stand.
Die Bearbeitungsscheibe besitzt in ihrer Mitte eine Schneidscheibe
6 und ist beiderseitig mit je einer Schleifscheibe 7 und 8 versehen. Diese Schleif-und
Schneidscheiben 6, 7 und 8 sind mittels eines Trägers 9 auf der Achse Io schwenkbar
gelagert und werden gegen das zu bearbeitende Werkstück I herangeschwenkt. Das Werkstück
I wird durch den in axialer Richtung vorgesehenen Anschlag I I in der gewünschten
Stellung gehalten, wodurch die jeweils gewünschte Länge festgelegt ist.The processing disk has a cutting disk in its center
6 and is provided with a grinding wheel 7 and 8 on both sides. This grinding and
Cutting disks 6, 7 and 8 can be pivoted on the axis Io by means of a carrier 9
stored and swiveled towards the workpiece I to be machined. The workpiece
I is set in the desired position by the stop I I provided in the axial direction
Held position, whereby the respective desired length is determined.
Wenn nun die Schleifscheibe gegen das sich drehende Arbeitsstück herangeführt
wird, so wird durch diese nicht nur ein Abschneiden auf eine bestimmte Länge, sondern
gleichzeitig eine Bearbeitung, d. h. ein Beschleifen bzw. Facettieren der beiden
Enden bewirkt. Gleichzeitig ist in dem Anschlag I I eine Vorrichtung I3 zur Markierung
vorgesehen, d. h. auf der Stirnseite des abgeschnittenen Körpers I wird ein Herkunftszeichen
eingestanzt. Der nun fertig bearbeitete Körper fällt dann nach Ausklinken bzw. Anheben
der Rollen 4, 5 durch eine Öffnung in eine Auslaufvorrichtung 12, die in einen bereitstehenden
Behälter mündet.If now the grinding wheel is brought up against the rotating work piece
is not only a cut to a certain length, but
processing at the same time, d. H. a grinding or faceting of the two
Ends causes. At the same time, a device I3 for marking is in the stop I I
provided, d. H. on the face of the cut body I is a mark of origin
stamped. The now finished body then falls after notching or lifting
of the rollers 4, 5 through an opening in an outlet device 12, which is available in a
Container opens.
Der Abtransport der fertig bearbeiteten Teile kann auch unter Verwendung
von Förderbändern oder ähnlichen Vorrichtungen betrieben werden, die in rotierende,
besonders gesteuerte Behälter, wie Schamottmuffeln od. dgl., die bearbeiteten Teile
ablegen. In diesen Behältern bzw. Muffeln erfolgt dann die jeweils erforderliche
Schichtung für den Brennprozeß.The removal of the finished parts can also be done using
operated by conveyor belts or similar devices, which are in rotating,
specially controlled containers, such as fireclay muffles or the like, the processed parts
take off. In these containers or muffles, the required is then carried out in each case
Layering for the firing process.