Verfahren und Vorrichtung zur spanabhebenden Bearbeitung von Rohpreßbolzen
und Rohwalzbarren aus Leicht- und Buntmetallen Als Ausgangsmaterial für die Herstellung
von Strangpreß-Halbzeug und Walzblech aus Leicht-und Buntmetall dienen gegossene,
von ihrer Gußhaut befreite Rundbolzen bzw. für Blech Walzbarren rechteckigen Querschnitts.Method and device for the machining of raw extrusion bolts
and raw rolled ingots made of light and non-ferrous metals as the starting material for production
of extruded semi-finished products and rolled sheet made of light and non-ferrous metal are cast,
Round bolts freed from their cast skin or, for sheet metal, rolling ingots with a rectangular cross-section.
Aufgabe der Erfindung ist die Entfernung einer im wesentlichen die
Gußhaut umfassenden Schicht an der gesamten Umfangsfläche von Rohpreßbolzen und
Rohwalzbarren. Die Ablösung dieser Schicht erfolgt durch die bekannten spanabhebenden
Arbeitsverfahren »Drehen und Fräsen«, in kleineren Betrieben auf normalen Werkzeugmaschinen.The object of the invention is to remove essentially the
Cast skin comprehensive layer on the entire circumferential surface of Rohpreßbolzen and
Raw billets. This layer is detached by the known machining methods
"Turning and milling" working method, in smaller companies on normal machine tools.
Man könnte diese Schicht praktisch mittels der bekanntesten Arbeitsverfahren
»Hobeln und Räumen« mit Ein- oder Mehrfachwerkzeugen auch entfernen. Gegenüber den
Verfahren »Drehen und Fräsen« würde diese Bearbeitungsart aber wesentlich unwirtschaftlicher
werden.One could practically apply this layer using the most popular working methods
Also remove »planing and broaching« with single or multiple tools. Compared to the
The "turning and milling" method would make this type of machining much less economical
will.
Auch die Bearbeitung nach dem bekannten Räumverfahren mittels ein
oder mehrerer geradlinig angeordneter Räumwerkzeuge, wie diese bei der Bearbeitung
von Zahnradflanken angewendet wurde, ist theoretisch denkbar. Dieses Verfahren ist
jedoch durch. bessere Verfahren mit Einzelzahnradbearbeitung überholt. Die Technik,
welche diesem Verfahren zugrunde liegt, würde für die Lösung der Aufgabe dieser
Erfindung einen Rückschritt bedeuten.Also the processing according to the known broaching process by means of a
or several rectilinearly arranged broaching tools, like these during processing
was applied by gear flanks is theoretically conceivable. This procedure is
however through. better methods with single gear machining obsolete. The technology
which this process is based on would be used to solve the problem of this
Invention mean a step backwards.
Nach .dem Verfahren gemäß der Erfindung wird die Gußhaut in einer
bestimmten Schichtstärke
gleichzeitig am ganzen Werkstückumfang
mittels einer Anzahl in Umfangrichtung des Werkstückes sich überschneidenden und
in mehreren in Arbeitsrichtung hintereinanderliegend:en Reihen angeordneten Schneid'stählen
abgeschält. Hierbei weisen alle die in einer Reihe sich diametral gegenüberliegenden
Stähle die gleiche Schnittiefe auf.After .dem method according to the invention, the cast skin is in a
certain layer thickness
at the same time on the entire circumference of the workpiece
by means of a number in the circumferential direction of the workpiece and overlapping
in several cutting tools arranged one behind the other in the working direction
peeled off. Here, all have those diametrically opposite each other in a row
Steel the same depth of cut.
Dieses neue Verfahren besitzt gegenüber den bisher bekannten und angewandten
Verfahren den Vorteil der sprunghaft höheren Wirtschaftlichkeit auf Grund der erheblichen
Ersparnisse an Arbeitszeit von 75°/o bei Rchpreßbolzen und goo/o bei Rohwalzbarren.
Zu dieser erheblichen Einsparung an Arbeitszeit kommt eine große Einsparung an Betriebsmitteln.This new process has compared to the previously known and used
Process the advantage of the leaps and bounds higher economic efficiency due to the considerable
Savings in working time of 75% for press studs and goo / o for raw rolled bars.
In addition to this considerable saving in working time, there is also a large saving in operating resources.
Im Gegensatz zu den bei den jetzigen Verfahren benötigten Spezialmaschinen,
wie Schnelldrehbank und Mehrfachfräsmaschine, mit Spann-, Vorschub-und Zerspanungsantriebera
benötigt das Verfahren gemäß der Erfindung für Rohpreßbolzen und Rohwaizbarren lediglich
eine einfache Maschine mit nur einer geradlinigen Vorschubbewegung ohne jegliche
Werkstückspannung. Der Zerspanungsvorgang erfolgt in einer Vorrichtung, die dem
jeweiligen Werkstückquerschnitt angepaßt ist.In contrast to the special machines required in the current processes,
like high-speed lathe and multiple milling machine, with clamping, feed and cutting drives
the method according to the invention only needs for raw press bolts and raw roll bars
a simple machine with only one straight feed movement without any
Workpiece clamping. The machining process takes place in a device that the
is adapted to the respective workpiece cross-section.
Es sind bereits Vorrichtungen zum Zerspanen der Außenhaut bekannt,
die jedoch keine gleichzeitige und allseitige Zerspanung des Werkstückes gestatten.
Mit der Vorrichtung - gemäß der Erfindung ist es demgegenüber möglich,. das Werkstück
auf seinem ganzen Umfang gleichzeitig zu zerspanen, ohne daß dabei eine besondere
Einr spanneng des Werkstückes erforderlich ist. Dies bedeutet eine schnellere und
wirtschaftlichere Arbeitsweise. Die Vorrichtung nach dem beanspruchten Verfahren
zeigt Abb. i. In dieser Abbildung ist i das zu- bearbeitende Werkstück und 2 ein
dieses Werkstück allseitig umhüllender Stahlmantel. An seinem oberen Ende, dem Werkstückeinführungsende,
entspricht die Innenform dieses Mantels der Querschnittsform des zu bearbeitenden
Werkstückes und dient diesem so als Anfangsführung. Der Schälvorgang wird durch
allseitig im überschnitt. angeordnete Schneiden 3, q: und 5, die sich in Druckrichtung
je nach erforderlicher Spänabnahme wiederholen, bewirkt (Stahlgruppen 6 und 7).
In jeder Stahlgruppe wird also .ein neues Querschnittmaß bis herab zu dem gewünschten
erzielt, so daß eine allseitige Bearbeitung bis zum Endmaß in einem Durchgang erfolgt:
Die Führung des Werkstückes im unteren Teil des Stahlmantels wird durch Führungsstücke
8 erreicht, -deren Führungsflächen mit der Schnittiefe der Schneidstähle der einzelnen
Schneidstahlreihen übereinstimmen. Der Spanaustritt kann beispielsweise durch Spanlücken,
welche in Abb. 2 gesondert dargestellt und jedem Schneidstahl beigeordnet sind,
erfolgen. Die Einstellung der Stähle kann in an sich bekannter Weise durch eine
Stahleinstell-Lehre vorgenommen werden. Das Werkstück wird auf hydraulischem oder
mechanischem Wege durch die feststehende Schälvorrichtung geschoben und stützt sich
dabei an der hinteren Stirnfläche ab.Devices for machining the outer skin are already known,
however, they do not allow the workpiece to be machined from all sides at the same time.
With the device - according to the invention, on the other hand, it is possible. the workpiece
to be machined over its entire circumference at the same time without a special one
A clamping of the workpiece is required. This means faster and
more economical way of working. The device according to the claimed method
Fig. i shows. In this figure, i is the workpiece to be machined and 2 is a
Steel jacket enveloping this workpiece on all sides. At its upper end, the workpiece insertion end,
the inner shape of this jacket corresponds to the cross-sectional shape of the one to be machined
Workpiece and serves this as an initial guide. The peeling process is through
on all sides in overlap. arranged cutting edges 3, q: and 5, which are in the printing direction
repeat depending on the required chip removal, causes (steel groups 6 and 7).
So in every steel group there is a new cross-sectional dimension down to the desired one
so that all sides can be machined to the final dimension in one pass:
The workpiece in the lower part of the steel jacket is guided by guide pieces
8 reached, -whose guide surfaces with the cutting depth of the cutting steels of the individual
The cutting steel rows match. The chip exit can, for example, through chip gaps,
which are shown separately in Fig. 2 and assigned to each cutting tool,
take place. The setting of the steels can be done in a manner known per se by a
Steel setting gauge can be made. The workpiece is on hydraulic or
mechanically pushed through the fixed peeling device and supported
while doing this on the rear face.
Wahlweise kann die Vorschubbewegung auch umgekehrt erfolgen, bei der
dann das Werkstück feststeht und die Vorrichtung bewegt wird. Das Abschälen der
Gußhaut kann selbstverständlich auch in mehreren Durchgängen erfolgen.Optionally, the feed movement can also be reversed, in which
then the workpiece is stationary and the device is moved. The peeling of the
Cast skin can of course also be done in several passes.