DE932907C

DE932907C - Carbohydrate Hydrogenation Process

Info

Publication number: DE932907C
Application number: DEB12278D
Authority: DE
Original assignee: BRAUNKOHLE BENZIN AG
Current assignee: BRAUNKOHLE BENZIN AG
Priority date: 1944-01-30
Filing date: 1944-01-30
Publication date: 1955-09-12

Description

Verfahren zur Kohlenoxydhydrierung Es ist bekannt, die Kohlenwasserstoffsynthese aus Kohlenoxyd und Wasserstoff derart durchzuführen, daß die von den kondensierbaren und durch Aktivkohle entfernbaren Reaktionsprodukten befreiten Restgase zusammen mit dem Frischgas über den Kontakt geführt werden (Kreislaufverfahren). Dabei erfolgt die Vereinigung von zurückzuführendem Restgas und von Frischgas bisher unmittelbar vor den Kontaktöfen bzw. vor dem Gebläse, das die Gase ansaugt und in die Öfen drückt.Carbohydrate Hydrogenation Process It is known the hydrocarbon synthesis to be carried out from carbon oxide and hydrogen in such a way that those of the condensable and residual gases released by activated charcoal together are passed over the contact with the fresh gas (cycle process). This takes place the union of residual gas to be returned and fresh gas has so far been immediate in front of the contact furnaces or in front of the blower that draws in the gases and pushes them into the furnaces.

Ferner ist bekannt, die zunächst mit Frischgas gekühlten und getrockneten Adsorbentien der ausgedämpften Adsorber in einer nächsten Schaltstufe mit dem leichtbenzinhaltigen Restgas zu beaufschlagen, um mit den hierbei adsorbierten Benzinkohlenwasserstoffen die vorher aus dem Frischgas ebenfalls von der Aktivkohle aufgenommenen, zu Harzen polymerisierenden Verunreinigungen bei dem nachfolgenden Aus dämpfen leichter entfernen zu können. It is also known that the first cooled with fresh gas and dried Adsorbents of the exhausted adsorber in a next switching stage with the light gasoline To apply residual gas in order to deal with the gasoline hydrocarbons adsorbed here those previously absorbed by the activated carbon from the fresh gas, to resins Polymerizing impurities can be removed more easily during the subsequent steaming off to be able to.

Es wurde nun gefunden, daß es weit vorteilhafter ist, das Frischgas zwischen den Kontaktöfen und der zur Herausnahme der Reaktionsprodukte dienenden Aktivkohleanlage in den Kreislauf einzuführen, d. h. das Frischgas nur mit dem leichtbenzinhaltigen Restgas verdünnt mit der Aktivkohle in Berührung zu bringen. Hierbei wird einerseits die Reinigung des Frischgases durch die Aktivkohle und damit eine Schonung der Kontakte erreicht. Andererseits wird durch das gemeinsame Auftreffen von Frischgas und benzinhaltigem Rest- gas auf die Aktivkohle auch diese geschont, da die im Frischgas enthaltenen Harzbildner zusammen mit den B enzinkohlenwasserstoffen adsorbiert werden, wodurch die Bildung hochsiedender, bei den üblichen Abtreibetemperaturen durch Wasserdampf nicht mehr entfernbarer Polymerisate der Harzbildner verringert wird, so daß die Aktivkohle ihre Aktivität länger behält. It has now been found that it is far more advantageous to use the fresh gas between the contact furnaces and the one used to remove the reaction products Introduce the activated carbon system into the circuit, d. H. the fresh gas only with the light gasoline To bring residual gas diluted into contact with the activated carbon. Here, on the one hand the cleaning of the fresh gas by the activated carbon and thus a protection of the contacts achieved. On the other hand, the joint impact of fresh gas and gasoline containing Rest- gas on the activated carbon, this is also spared, as the fresh gas contained resin formers are adsorbed together with the zinc hydrocarbons, whereby the formation of high-boiling, at the usual stripping temperatures by water vapor no longer removable polymers the resin former is reduced, so that the Activated charcoal keeps its activity longer.

Die Zumischung des Frischgases zum Restgas erfolgt zweckmäßig nach den Kondensatoren, in denen die durch Kühlung aus den Reaktionsgasen abscheidbaren Produkte entfernt werden, praktisch also unmittelbar vor der Aktivkohleanlage. Dabei kann man die Aktivkohleanlage so schalten, daß die frisch mit Wasserdampf regenerierten, getrockneten und gekühlten Adsorber für die Behandlung des den Kreislauf verlassenden Restgases benutzt werden, während das in den Kreislauf zurückkehrende Restgas in Mischung mit dem Frischgas zum Trocknen und Kühlen der frisch mit Wasserdampf gespülten Adsorber benutzt wird, wobei die Herausnahme der adsorbierbaren Stoffe aus dem Restgas und die Reinigung des Frischgases in vollständig ausreichender Weise vor sich geht. The addition of the fresh gas to the residual gas is expediently carried out after the condensers, in which the can be separated from the reaction gases by cooling Products are removed, practically immediately in front of the activated carbon system. Included you can switch the activated carbon system so that the freshly regenerated with steam, dried and cooled adsorbers for the treatment of those leaving the circuit Residual gas can be used, while the residual gas returning to the circuit is in Mixing with the fresh gas for drying and cooling the freshly rinsed with steam Adsorber is used, whereby the removal of the adsorbable substances from the residual gas and the purification of the fresh gas proceeds in a fully sufficient manner.

Stehen so viele Adsorber zur Verfügung, daß auch das Kreislauf- und Frischgas und nicht nur das den Kreislauf verlassende Gas mit getrockneten und gekühlten Adsorbentien behandelt werden kann, so leitet man zweckmäßig die Gasmischung zunächst durch die gekühlten Adsorber und dann durch die zu trocknenden und zu kühlenden. Man kann auch in diesem Fall das zurückzuführende Restgas teilen und einen Teil zusammen mit dem Frischgas durch einen zu kühlenden Adsorber führen, während der Rest des Kreislaufgases durch die gekühlten Adsorber tritt. Sollte das Frischgas sehr reich an leicht polymerisierenden Harzbildnern sein, so kann es zweckmäßig sein, es mit dem Kreislaufgas verdünnt durch kalte Adsorber zu leiten, um die Polymerisation noch stärker hintanzuhalten.Are there so many adsorbers available that the circulation and Fresh gas and not just the gas leaving the cycle with dried and cooled Adsorbents can be treated, it is appropriate to pass the gas mixture first through the cooled adsorbers and then through those to be dried and cooled. In this case, too, the residual gas to be returned can be divided and a part run together with the fresh gas through an adsorber to be cooled, during the The rest of the cycle gas passes through the cooled adsorber. Should the fresh gas be very rich in easily polymerizing resin formers, so it can be useful be to pass it diluted with the circulating gas through cold adsorber to initiate the polymerization to hold back even more.

An Hand der Skizze sei die Erfindung näher erläutert. Das von der nicht dargestellten Synthesegaserzeugungsanlage kommende Frischgas wird durch das Gebläse durch die übliche Grob-und Feinreinigung geschickt und gelangt dann nach Passieren der mit Aktivkohle gefüllten AdsorberanlageI, II, III, IV in die Syntheseanlage, nachdem es mit dem Restgas aus der Kondensation nach dem Syntheseofen vermischt worden ist. Erfindungsgemäß wird dabei das Frischgas zwischen Synthese- und Aktivkohleanlage in den Kreislauf eingeführt und wie folgt gearbeitet: Von der aus vier Adsorbern I, II, III, IV bestehenden A-Kohleanlage möge der Adsorber IV gerade ausgedämpft werden, während der Adsorber III trocken und kalt ist und die Adsorber I und II getrocknet bzw. gekühlt werden. Der das Kreislaufsystem verlassende Gasanteil wird dann durch den Adsorber III geschickt, indem an ihm die Ventile R (Restgas) und A (Abgas) geöffnet, dagegen die Ventile F (Frischgas) und S (Synthesegas) geschlossen sind. Der zurückzuführende Teil des Restgases geht zusammen mit dem Frischgas durch die Adsorber I und II, und zwar entweder parallel durch beide, indem die Ventile, R, A und S an beiden Adsorbern geöffnet werden (Ventile 1 bis I5 geschlossen) oder zweckmäßig nacheinander, indem zunächst der zu kühlende Adsorber II durchströmt wird und danach der zu trocknende Adsorber 1 (VentileIIF, II R, 2, 3, 4 geöffnet, VentileIIS, IIA, I, 5 bis 15, IF, I R, I TA geschlossen). Man kann auch das Frischgas mit einem Teil des Restgases durch den zu kühlenden Adsorber II, den Rest des Restgases durch den Adsorber 1 schicken (Ventile II P, II R, IIS, 1 R sowie IS geöffnet, Ventile IIA, IIF, IA, I bis 15 geschlossen) . The invention will be explained in more detail using the sketch. That of the Not shown synthesis gas generation plant coming fresh gas is through the Blower sent through the usual coarse and fine cleaning and then comes after Passing through the adsorber system I, II, III, IV filled with activated carbon into the synthesis system, after it is mixed with the residual gas from the condensation after the synthesis furnace has been. According to the invention, the fresh gas is placed between the synthesis and activated carbon systems Introduced into the cycle and worked as follows: From the four adsorbers I, II, III, IV existing A coal plant may the adsorber IV just dampened while the adsorber III is dry and cold and the adsorbers I and II be dried or cooled. The gas portion leaving the circulatory system becomes then sent through the adsorber III by opening the valves R (residual gas) and on it A (exhaust gas) open, while valves F (fresh gas) and S (synthesis gas) are closed are. The part of the residual gas to be returned goes through together with the fresh gas the adsorbers I and II, either in parallel through both, by opening the valves, R, A and S are opened on both adsorbers (valves 1 to I5 closed) or expediently one after the other by first flowing through the adsorber II to be cooled and then the adsorber 1 to be dried (valves IIF, II R, 2, 3, 4 opened, Valves IIS, IIA, I, 5 to 15, IF, I R, I TA closed). You can also use the fresh gas with part of the residual gas through the adsorber II to be cooled, the rest of the residual gas through adsorber 1 (valves II P, II R, IIS, 1 R and IS open, valves IIA, IIF, IA, I to 15 closed).

Sobald Adsorber IV ausgedämpft, III beladen, II gekühlt und I getrocknet ist, wird umgeschaltet, so daß III die Stelle von IV, II von III usw. einnimmt. Dabei wird die Umschaltung der Ventile vorteilhaft nicht für alle Adsorber gleichzeitig vorgenommen, sondern mit Rücksicht auf das in dem Adsorber vorhandeneFrischgas wird das Ventil II A etwas später geöffnet, als IIF und ITA geschlossen werden, so daß das in III vorhandene Frischgas nicht in die Abgasleitung gerät, sondern in die Synthese gelangt. As soon as adsorber IV evaporated, III loaded, II cooled and I dried is switched over so that III takes the place of IV, II of III and so on. The switching of the valves is not advantageous for all adsorbers at the same time made, but with consideration of the fresh gas present in the adsorber the valve II A opened a little later than IIF and ITA are closed, so that the fresh gas present in III does not get into the exhaust pipe, but into the Synthesis arrives.

PATENTANSPROCHE I. Verfahren zur Kohlenoxydhydrierung, bei dem das Frischgas mit einem Teil des mit Hilfe von Aktivkohle von den Reaktionsprodukten befreiten, im Kreislauf geführten Reaktionsgases der Reaktion unterworfen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Frischgas zwischen dem Kontaktofen und der Aktivkohleanlage, zweckmäßig nach den zur Herausnahme verflüssigbarer Reaktionsprodukte dienenden Kondensatoren und nach Abzweigung der den Kreislauf verlassenden Reaktionsgasanteile, in den Kreislauf eingeführt wird. PATENT CLAIM I. Process for carbohydrate hydrogenation in which the Fresh gas with part of the reaction products with the help of activated carbon freed, circulated reaction gas is subjected to the reaction, characterized in that the fresh gas between the contact furnace and the activated carbon system, expediently after the reaction products serving to remove liquefiable Condensers and after branching off the reaction gas components leaving the circuit, is introduced into the cycle.

Claims

2. The method according to claim I, characterized in that the fresh gas Used in a mixture with circulating gas for drying and cooling exhausted adsorbers is, if necessary after removal of the adsorbable constituents in a cooled Adsorber.

Attached publications: German patent specifications No. 737 620, 743 995.