DE9320944U1

DE9320944U1 - check valve

Info

Publication number: DE9320944U1
Application number: DE9320944U
Authority: DE
Original assignee: Lincoln GmbH
Current assignee: SKF Lubrication Systems Germany GmbH
Priority date: 1993-05-18
Filing date: 1993-05-18
Publication date: 1995-06-14
Anticipated expiration: 2003-05-19

Description

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Rückschlagventilcheck valve

Die Erfindung betrifft ein Rückschlagventil, insbesondere für den Einsatz bei Schmiermittelverteilern vom Progressivverteilertyp mit einem in einen Medienauslaß, insbesondere den Schmiermittelauslaß eines Verteilerblocks einschraubbaren, einen Durchlaßkanal aufweisenden Ventilkörper und mit einem unter der Wirkung einer Rückstellfeder gegen einen in dem Durchlaßkanal vorgesehenen Ventilsitz gedrückten Ver— schlußkörper, sowie mit einer Anschlußeinrichtung für eine Auslaßleitung an den Ventilkörper.The invention relates to a check valve, in particular for use in lubricant distributors of the progressive distributor type with a valve body that can be screwed into a media outlet, in particular the lubricant outlet of a distributor block, and has a passage channel and with a closure body pressed against a valve seat provided in the passage channel under the action of a return spring, as well as with a connection device for an outlet line to the valve body.

Rückschlagventile werden beispielsweise bei Progressivverteilern eingesetzt, um einen sicheren und einwandfreien Transport des Schmiermittels zu anderen Verteilern oder zu Schmierstellen zu gewährleisten. Zum Anschließen von Schmier— mittelleitungen an das Rückschlagventil werden derzeit Ver— schraubungen mit Schneidringen verwendet. Die Herstellung derartiger Verbindungen ist verhältnismäßig zeitaufwendig.Check valves are used, for example, in progressive distributors to ensure safe and trouble-free transport of the lubricant to other distributors or to lubrication points. Screw connections with cutting rings are currently used to connect lubricant lines to the check valve. The production of such connections is relatively time-consuming.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Rückschlagventil der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchem im Vergleich zu herkömmlichen Rückschlagventilen ein wesentlich schnellerer Anschluß einer Auslaßleitung, insbesondere von Schmiermittelleitungen an Progressivverteilern möglich ist.The object of the present invention is to create a check valve of the type mentioned at the outset, with which a significantly faster connection of an outlet line, in particular of lubricant lines to progressive distributors, is possible in comparison to conventional check valves.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß die Anschlußeinrichtung ein Zangenelement aufweist, welches sich unter der Einführung der Auslaßleitung wenigstens an seinem inneren Ende aufspreizt, welches innere Ende hinter einer Verengung des Durchlaßkanals angeordnet ist.This object is essentially achieved according to the invention in that the connection device has a clamp element which spreads open at least at its inner end when the outlet line is introduced, which inner end is arranged behind a constriction of the passage channel.

Ein solches Rückschlagventil läßt eine schnelle und sichere Steckverbindung für die Auslaßleitung bei einfacher Ausgestaltung der Anschlußeinrichtung zu.Such a check valve allows a quick and safe plug connection for the outlet line with a simple design of the connection device.

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Das Zangenelement ist dabei im wesentlichen zylindrisch ausgebildet und das innere Ende mit in Längsrichtung verlaufenden über den Umfang verteilten Schlitzen versehen, so daß beim Einstecken der Anschlußleitung in das Zangenelement ein nach allen Seiten gleichmäßiges Aufspreizen des inneren Endes erfolgt und die Anschlußleitung nicht mehr ohne weiteres aus dem Zangenelement herausgezogen werden kann, weil das aufgespreizte Ende an der Verengung des Durchlaßkanals nicht mehr vorbeikommt. Um diese Arretierungswirkung zu unterstützen, kann das innere Ende des Zangenelements wenigstens bereichsweise hinter der Verengung des Durchlaßkanals nach außen abgewinkelt sein.The pliers element is essentially cylindrical and the inner end is provided with slots running lengthwise and distributed around the circumference, so that when the connecting cable is inserted into the pliers element, the inner end is spread out evenly in all directions and the connecting cable can no longer be easily pulled out of the pliers element because the spread out end can no longer get past the narrowing of the passage channel. To support this locking effect, the inner end of the pliers element can be angled outwards at least in some areas behind the narrowing of the passage channel.

Wenn gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal dem inneren Ende des Zangenelements eine konische Begrenzungsfläche des sich in deren Bereich in Ventilauslaßrichtung verjüngenden Durch— laßkanals zugeordent ist, verfestigt sich die Steckverbindung mit einem Zug auf die Anschlußleitung noch zusätzlich.If, according to a further feature of the invention, the inner end of the pliers element is assigned a conical boundary surface of the passage channel tapering in the area of said surface in the valve outlet direction, the plug connection is further strengthened by pulling on the connecting line.

Die konische Begrenzungsfläche kann ventileingangsseitig in den Grund einer Umfangsnut des Durchlaßkanals für die Aufnahme eines Dichtungsringes übergehen, um so die Abdichtung der Anschlußleitung gegenüber dem Ventilkörper zu verbessern.The conical boundary surface can merge into the base of a circumferential groove of the passage channel on the valve inlet side for receiving a sealing ring in order to improve the sealing of the connecting line against the valve body.

Zur einfachen Montage und sicheren Funktion ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Rückstellfeder mit ihrem dem Verschlußkörper auf einem in dem Durchlaßkanal sitzenden Haltelement aufgenommen.For easy assembly and safe operation, in a further embodiment of the invention the return spring with its closure body is accommodated on a holding element located in the passage channel.

Dieses Haltelement kann etwa zylindrisch bis kegelförmig ausgebildet sein, um einerseits eine zentrische Abstützung des Verschlußkörpers zu gewährleisten und sich andererseits selbst gleichmäßig über seinen Umfang an dem Ventilgehäuse abstützen.This holding element can be approximately cylindrical to conical in shape in order to ensure, on the one hand, a central support of the closure body and, on the other hand, to support itself evenly over its circumference on the valve housing.

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Dabei hat das Halteelement vorzugsweise einen federseitigen verjüngten Vorsprung für die Aufnahme der Rückstellfeder und ein federabgewandtes erweitertes Ende für die Abstützung an dem Ventilkörper.
5The holding element preferably has a tapered projection on the spring side for receiving the return spring and an enlarged end facing away from the spring for support on the valve body.
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Eine noch sicherere Positionierung des Haltelements in dem Durchflußkanal erhält man dann, wenn das erweiterte (obere) Ende des Haltelements durch eine Kraft in eine Nut des Ventilkörpers eingepreßt ist.An even safer positioning of the holding element in the flow channel is achieved when the extended (upper) end of the holding element is pressed into a groove in the valve body by a force.

Ein weiteres Erfindungsmerkmal besteht darin, daß der Ventilkörper auf eine einlaßseitigen Ansatz unverlierbar einen konischen Klemmring zur Abdichtung des Medienauslasses, insbesondere Schmiermittelauslasses, gegenüber einem Verbindungskanal zu einem nachfolgenden Medienauslaß, insbesondere Schmiermittelauslaß, trägt. Dies ist insbesondere für Progressivverteiler von Vorteil. Wird der Klemmring nämlich bei der Montage vergessen, so kann es zu einer nicht definierbaren Dosierung kommen. Andererseits muß, wenn zwei Auslaßkanäle eines Progressivverteilers miteinander verbunden werden sollen, das Rückschlagventil zusammen mit dem Klemmring entfernt und der Schmiermittelauslaß mit einer Verschlußschraube verschlossen werden. Falls der Klemmring nicht entfernt oder durch Versehen zusammen mit der Verschlußschraube montiert wird, erfolgt eine Blockade des Schmiermittelverteilers. Dadurch, daß erfindungsgemäß der Klemmring unverlierbar an dem Ventilkörper des Rückschlagventils gehalten ist, können derartige Fehlmontagen ausgeschlossen werden.Another feature of the invention is that the valve body has a conical clamping ring on an inlet-side attachment to seal the media outlet, in particular the lubricant outlet, against a connecting channel to a subsequent media outlet, in particular the lubricant outlet. This is particularly advantageous for progressive distributors. If the clamping ring is forgotten during assembly, this can result in an undefinable dosage. On the other hand, if two outlet channels of a progressive distributor are to be connected to one another, the check valve must be removed together with the clamping ring and the lubricant outlet must be closed with a screw plug. If the clamping ring is not removed or is accidentally installed together with the screw plug, the lubricant distributor will be blocked. Because the clamping ring is held captive on the valve body of the check valve, such incorrect assembly can be ruled out.

In diesem Zusammenhang wird weiterhin vorgeschlagen, daß der Ansatz eine Eindrehung für die Aufnahme des Klemmrings aufweist, welche von einem Kragen abgeschlossen ist. Hierdurch kann die Unverlierbarkeit des Klemmrings auf einfache Weise sichergestellt werden.In this context, it is also proposed that the attachment has a recess for receiving the clamping ring, which is closed off by a collar. This makes it easy to ensure that the clamping ring cannot be lost.

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Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Further aims, features, advantages and possible applications of the invention emerge from the following description of embodiments based on the drawing. All described and/or illustrated features form the subject matter of the present invention, either individually or in any meaningful combination, regardless of their summary in the claims or their reference back to them.

Es zeigen:
10Show it:
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Fig. 1 eine (teilweise geschnittene) Ansicht eines die Erfindung aufweisenden Rückschlagventils, undFig. 1 is a (partially sectioned) view of a check valve incorporating the invention, and

Fig 2 den Teilschnitt eines Verteilerblockes mit zwei Medienauslässen, in einem von welchen ein erfindungsFig. 2 shows the partial section of a distribution block with two media outlets, in one of which an inventive

gemäßes Rückschlagventil eingesetzt ist.appropriate check valve is installed.

Das Rückschlagventil gemäß Fig. 1 ist für den Einsatz in einem Schmiermittel-Progressivverteiler bestimmt. Zu diesem Zweck wird es, wie aus Fig. 2 ersichtlich, mittels eines Außengewindes 24 an seinem einen Durchlaßkanal 8 bildenden Ventilkörper 2 in den Medienauslaß 11 eines Verteilerblocks 12 eingeschraubt. Ein Verteilerblock ist in der Regel mit einer Vielzahl derartiger Rückschlagventile ausgestattet. In dem Durchlaßkanal 8 befindet sich ein als Kugel ausgebildeter Verschlußkörper 6, welcher mittels einer Rückstellfeder 5 an einen Ventilsitz 9 gedrückt wird. Die Rückstellfeder 5 sitzt mit ihrem auslaßseitigen Ende auf dem verjüngten Vorsprung 18 eines insgesamt zylindrisch bis kegeligen Halteelements 4. Das auslaßseitige erweiterte Ende 19 des Halteelements 4 stützt sich in einer Nut 20 des Durchlaßkanals 8 ab. Die Rückstellfeder 5 ist somit zwischen Verschlußkörper 6 und Halteelement 4 eingespannt.The check valve according to Fig. 1 is intended for use in a lubricant progressive distributor. For this purpose, as can be seen from Fig. 2, it is screwed into the media outlet 11 of a distributor block 12 by means of an external thread 24 on its valve body 2, which forms a passage channel 8. A distributor block is usually equipped with a large number of such check valves. In the passage channel 8 there is a closure body 6 designed as a ball, which is pressed against a valve seat 9 by means of a return spring 5. The return spring 5 sits with its outlet-side end on the tapered projection 18 of an overall cylindrical to conical holding element 4. The outlet-side expanded end 19 of the holding element 4 is supported in a groove 20 in the passage channel 8. The return spring 5 is thus clamped between the closure body 6 and the holding element 4.

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In dem Auslaßende des Durchlaßkanals 8 sitzt mit einem Umfangsflansch 25 passend ein hohlzylindrisches Zangenelement 1 . Das innere, im Anschluß an den Umfangsflansch 25 diesem gegenüber verjüngte Ende ragt durch eine Verengung 13 des Durchlaßkanals 8 hindurch und ist jenseits, also einlaßseitig der Verengung 13 schräg nach außen abgewinkelt. Bis auf den äußeren Kopfbereich ist das Zangenelement 1 mit in Längsrichtung verlaufenden Schlitzen 15 ausgestattet, so daß sich beim Einstecken einer (nicht dargestellten) Anschlußleitung in das Zangenelement 1 dieses wenigstens endseitig nach außen aufspreizen kann. Damit legen sich die nach außen abgewinkelten Bereiche des inneren Endes 10 des Zangenelementes 1 an eine konische Begrenzungsfläche 16 des Durchlaßkanals 18, welcher sich in diesem Bereich zum Ventilauslaß hin verjüngt. Die konische Begrenzungsfläche 16 geht einlaßseitig in den Grund einer Umfangsnut 17 über, in welcher ein Dichtungsring 3 angeordnet ist, um die eingesteckte Anschlußleitung gegenüber dem Ventilkörper 2 abzudichten. Zur Herstellung der Verbindung braucht die Anschlußleitung also lediglich in das Zangenlement 1 weit genug, also wenigstens bis über den Dichtungsring 3, hineingeschoben zu werden, um abdichtend festgeklemmt zu werden. Zieht man dann an der Auslaßleitung oder wird die Zange wegen des Druckaufbaus im Durchlaßkanal über das Dichtungselmeent nach außen geschoben, so erhöht sich der Klemmsitz aufgrund der konischen Begrenzungsfläche 16 nur noch weiter. Damit bei einem Zug an der Auslaßleitung das Zangenelement 1 geringfügig axial nach außen mitgenommen wird, hat letzteres innen am übergang von dem zylindrischen Bereich zu dem nach außen abgewinkelten Bereich des inneren Endes 10 einen Ringwulst 26.A hollow cylindrical clamp element 1 is fitted in the outlet end of the passage channel 8 with a peripheral flange 25. The inner end, which is tapered in relation to the peripheral flange 25, protrudes through a constriction 13 of the passage channel 8 and is angled outwards at an angle beyond, i.e. on the inlet side of, the constriction 13. Except for the outer head area, the clamp element 1 is equipped with slots 15 running in the longitudinal direction, so that when a connecting line (not shown) is inserted into the clamp element 1, it can spread outwards at least at the end. The outwardly angled areas of the inner end 10 of the clamp element 1 thus lie against a conical boundary surface 16 of the passage channel 18, which tapers in this area towards the valve outlet. The conical boundary surface 16 merges on the inlet side into the base of a circumferential groove 17 in which a sealing ring 3 is arranged to seal the inserted connecting line against the valve body 2. To create the connection, the connecting line only needs to be pushed far enough into the clamp element 1, i.e. at least over the sealing ring 3, in order to be clamped in place to form a seal. If the outlet line is then pulled or the clamp is pushed outwards over the sealing element due to the pressure build-up in the passage channel, the clamp fit only increases further due to the conical boundary surface 16. So that the clamp element 1 is pulled slightly axially outwards when the outlet line is pulled, the latter has an annular bead 26 on the inside at the transition from the cylindrical area to the outwardly angled area of the inner end 10.

Eingangsseitig hat der Ventilkörper 2 einen gegenüber dem Außengewinde 24 verjüngten Ansatz 21. Der Ansatz 21 hat eine Eindrehung 22, welche mit einem Kragen 23 abschließt. In der Eindrehung 22 ist ein konischer Klemmring 7 aufgenommen,On the inlet side, the valve body 2 has a shoulder 21 that is tapered compared to the external thread 24. The shoulder 21 has a recess 22 that ends with a collar 23. A conical clamping ring 7 is accommodated in the recess 22.

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welcher in einen entsprechend konischen Abschnitt 27 des Medienauslasses 11 des Verteilerblocks 12 paßt, in welchen ein Verbindungskanal 14 von dem benachbarten Medienauslaß 11 mündet. Die Funktion des Klemmrings 7 ist somit eine metallisehe Abdichtung zwischen dem Medienauslaß 11 und dem Verbindungskanal 14 zu dem benachbarten Medienauslaß. Durch die Anordnung des konischen Klemmrings 7 in der von dem Kragen 23 abgeschlossenen Eindrehung 22 ist der Klemmring 7 unverlierbar an dem Rückschlagventil gehalten.
10which fits into a correspondingly conical section 27 of the media outlet 11 of the distributor block 12, into which a connecting channel 14 from the adjacent media outlet 11 opens. The function of the clamping ring 7 is thus a metallic seal between the media outlet 11 and the connecting channel 14 to the adjacent media outlet. Due to the arrangement of the conical clamping ring 7 in the recess 22 closed off by the collar 23, the clamping ring 7 is held captive on the check valve.
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Bezugszeichen:Reference number:

11 ZangenelementPliers element 22 VentilkörperValve body 33 DichtungsringSealing ring 44 HalteelementHolding element 55 RückstellfederReturn spring 66 VerschlußkörperClosure body 77 KlemmringClamp ring 88th DurchlaßkanalPassage channel 99 VentilsitzValve seat 1010 inneres Endeinner end 1111 MedienauslaßMedia outlet 1212 VerteilerblockDistribution block 1313 VerengungConstriction 1414 VerbindungskanalConnecting channel 1515 SchlitzeSlots 1616 BegrenzungsflächeBoundary area 1717 ümfangsnutcircumferential groove 1818 Vorsprunghead Start 1919 erweitertes Endeextended end 2020 NutGroove 2121 AnsatzApproach 2222 EindrehungTurning 2323 Kragencollar 2424 AußengewindeExternal thread 2525 UmfangsflanschCircumferential flange 2626 RingwulstRing bead 2727 konischer Abschnittconical section

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Claims

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1. Check valve, in particular for use with lubricant distributors of the progressive distributor type, with a valve body (2) which can be screwed into a media outlet (11), in particular the lubricant outlet of a distributor block (12), and which has a passage channel (8) and with a closure body (6) which is pressed against a valve seat (9) provided in the passage channel (8) under the action of a return spring (5), and with a connection device for an outlet line to the valve body (2), characterized in that the connection device has a clamp element (1) which spreads open at least at its inner end (10) when the outlet line is introduced, which inner end (10) is arranged behind a constriction (13) of the passage channel (8).

2. Check valve according to claim 1, characterized in that the clamp element (1) is essentially cylindrical and the inner end (10) is provided with slots (15) running in the longitudinal direction.

3. Check valve according to claim 1 or 2, characterized in that a conical boundary surface (16) of the passage channel (8) tapering in the region of the cone (10) of the pliers element (1) is assigned to the inner end (10).

4. Check valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the conical boundary surface (16) on the valve inlet side merges into the base of a circumferential groove (17) of the passage channel (8) for receiving a sealing ring (3).

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5. Check valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the return spring (5) is received with its end facing away from the closure body (6) on a holder element (4) seated in the passage channel (8).

6. Check valve according to claim 5, characterized in that the holding element (4) is approximately cylindrical to conical.

7. Check valve according to claim 5 or 6, characterized in that the holding element (4) has a tapered projection (18) on the spring side for receiving the return spring (5) and an expanded end (19) facing away from the spring for support on the valve body (2).

8. Check valve according to one of claims 5 to 7, characterized in that the holding element (4) is preferably supported with its enlarged end in a groove (2) of the passage channel (8).

9. Check valve according to one of claims 1 to 8, characterized in that the valve body (2) captively carries on an inlet-side projection (21) a conical clamping ring (7) for sealing the media outlet (11), in particular the lubricant outlet, with respect to a connecting channel (14) to a subsequent media outlet (11'K, in particular lubricant outlet).

10. Check valve according to claim 9, characterized in that the projection (21) has a recess (22) for receiving the clamping ring (7), which is closed off by a collar (23).

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