DE9319910U1 - Electric welding socket - Google Patents
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Description
Mertik Maxitrol GmbH & Co. KG
GA 93/006Mertik Maxitrol GmbH & Co. KG
GA93/006
Beschreibung
Elektroschweißmuffe
Technisches Gebiet Description
Electrofusion socket
Technical area
Die Erfindung betrifft eine Elektroschweißmuffe für die Verbindung von aus Kunststoff bestehenden Gasleitungen.The invention relates to an electrofusion sleeve for the connection of gas pipes made of plastic.
Derartige Elektroschweißmuffen, die allgemein bekannt sind, besitzen üblicherweise innenseitig eingebettete Heizleiterwendel, die in Kontaktbuchsen münden. Dabei sind die Heizleiterwendel so in der Muffe eingebettet, daß während des Schweißvorganges; nach dem erfolgten Fügen der Gasleitung(en) mit der Elektroschweißmuffe; an den Berührungsflächen zur Gasleitung eine direkte Wärmeübertragung stattfindet. Nach dem Abkühlen entsteht zwischen der Elektroschweißmuffe und der bzw. den Gasleitungen eine dichte Verbindung.Such electrofusion sleeves, which are generally known, usually have heating conductor coils embedded on the inside that lead into contact sockets. The heating conductor coils are embedded in the sleeve in such a way that during the welding process; after the gas line(s) have been joined to the electrofusion sleeve; a direct heat transfer takes place at the contact surfaces with the gas line. After cooling, a tight connection is created between the electrofusion sleeve and the gas line(s).
Desweiteren sind Sicherheitsschließvorrichtungen für Gasleitungen bekannt, welche zwischen der Zuleitung und einem Verbraucher angeordnet sind, und die sicherstellen sollen, daß zum Beispiel bei einem Rohrbruch oder bei einem Platzen eines Schlauches ein Verschließen der Zuleitung erfolgt. Derartige Sicherheitsschließvorrichtungen werden üblicherweise separat in die Gasleitung eingesetzt, was zu entsprechendem Mehraufwand, sowie in vielen Fällen zu zusätzlichen Dichtstellen führt.Furthermore, safety locking devices for gas lines are known, which are arranged between the supply line and a consumer and are intended to ensure that the supply line is closed in the event of a pipe burst or a hose bursting, for example. Such safety locking devices are usually installed separately in the gas line, which leads to additional work and, in many cases, to additional sealing points.
Darstellung der Erfindung
35 Description of the invention
35
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Elektroschweißmuffe zu schaffen, die gleichzeitig eine Sicherheitsschließvorrichtung für Gasleitungen aufweist.The invention is based on the problem of creating an electrofusion sleeve which simultaneously has a safety locking device for gas lines.
Mertik Maxitrol GmbH & Co. KG
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Erfindungsgemäß wird das Problem dadurch gelöst, daß in der Elektroschweißmuffe eine Sicherheitsschließvorrichtung angeordnet ist, wobei die Elektroschweißmuffe derart verlängert ist, daß an ihren beidseitigen Enden die notwendige Schweißlänge zur sicheren Verbindung mit der Gasleitung gewährleistet ist.According to the invention, the problem is solved in that a safety locking device is arranged in the electric welding sleeve, whereby the electric welding sleeve is extended in such a way that the necessary welding length for a secure connection to the gas line is ensured at both ends.
Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. So ist es für die Baulänge der Elektroschweißmuffe von Vorteil, wenn die Sicherheitsschließvorrichtung an ihrem abströmseitigen Ende einen abgesetzten Bund aufweist, wobei der Außendurchmesser des Bundes kleiner als der Innendurchmesser der Gasleitung ist, so daß dieser Teil in die Gasleitung hineinragt.Advantageous embodiments emerge from the subclaims. For the overall length of the electrofusion sleeve, it is advantageous if the safety locking device has a stepped collar at its downstream end, whereby the outer diameter of the collar is smaller than the inner diameter of the gas line, so that this part protrudes into the gas line.
Besonders günstig ist es, wenn der Ventilsitz der Sicherheitsschließvorrichtung einstückig mit der Elektroschweißmuffe verbunden ist. Durch die Vergrößerung des Außendurchmessers des Ventilsitzes bzw. durch die einstückige Bauweise ist es möglich, den Innendurchmesser der Sicherheitsschließvorrichtung möglichst groß zu halten, wodurch der durch die Sicherheitsschließvorrichtung hervorgerufene Druckverlust minimiert werden kann.It is particularly advantageous if the valve seat of the safety locking device is connected in one piece to the electrofusion sleeve. By increasing the outer diameter of the valve seat or by using a one-piece design, it is possible to keep the inner diameter of the safety locking device as large as possible, which means that the pressure loss caused by the safety locking device can be minimized.
Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben. Es zeigen:The invention is described in more detail below using an exemplary embodiment. Shown are:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Elektroschweißmuffe mit eingesetzter Sicherheitsschließvorrichtung für Gasleitungen in Offenstellung,Fig. 1 an electrofusion sleeve according to the invention with an inserted safety locking device for gas lines in the open position,
Fig. 2 eine erfindungsgemäße Elektroschweißmuffe mit integrierter Sicherheitsschließvorrichtung für Gasleitungen in Schließstellung.Fig. 2 shows an electrofusion sleeve according to the invention with an integrated safety locking device for gas lines in the closed position.
Fig. 3 eine Darstellung des Anschlages aus Fig. 2.Fig. 3 is a representation of the stop from Fig. 2.
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Die erfindungsgemäße Elektroschweißmuffe besteht in diesem, in Fig. 1 dargestellten, Ausführungsbeispiel aus einem rohrförmigen Hohlkörper 1, der im Bereich seiner beiden Enden 2, die zur Aufnahme von Gasleitungen 6 bestimmt sind, an der Innenwandung umlaufende Heizleiterwendel 3 aus einem elektrisch leitenden Material aufweist, deren Enden jeweils in einen radial aus der äußeren Oberfläche des Hohlkörpers i herausragenden Dom 4 geführt sind, wo sie in einem Stiftkontakt 5 enden. Dabei sind die Heizleiterwendel 3 so in der Muffe eingebettet, daß während des bei der Herstellung der Verbindung notwendigen Schweißvorganges an den Berührungsflächen zur Gasleitung 6 eine direkte Wärmeübertragung stattfindet. Nach dem Abkühlen entsteht zwischen der Elektroschweißmuf fe und der bzw. den Gasleitungen 6 eine gasdichte Verbindung.The electric welding sleeve according to the invention consists in this embodiment shown in Fig. 1 of a tubular hollow body 1 which, in the area of its two ends 2, which are intended to accommodate gas lines 6, has a heating conductor coil 3 made of an electrically conductive material running around the inner wall, the ends of which are each guided into a dome 4 protruding radially from the outer surface of the hollow body 1, where they end in a pin contact 5. The heating conductor coil 3 is embedded in the sleeve in such a way that during the welding process necessary to produce the connection, a direct heat transfer takes place at the contact surfaces to the gas line 6. After cooling, a gas-tight connection is created between the electric welding sleeve and the gas line(s) 6.
Bis hierher ist die Elektroschweißmuffe jedem Fachmann bekannt. Up to this point, the electrofusion sleeve is known to every expert.
Erfindungsgemäß ist im mittleren Bereich der Elektroschweißmuf fe, zwischen den Enden der in die Elektroschweißmuffe eingefügten Gasleitungen 6, eine Sicherheitsschiießvorrichtung 7 eingepreßt. Es versteht sich, daß die Sicherheitsschließvorrichtung 7 auch anderweitig befestigt, zum Beispiel eingespritzt sein kann.According to the invention, a safety locking device 7 is pressed into the middle area of the electric welding sleeve, between the ends of the gas lines 6 inserted into the electric welding sleeve. It is understood that the safety locking device 7 can also be attached in another way, for example injected.
Diese Sicherheitsschließvorrichtung 7 für Gasleitungen 6 besteht in diesem Ausführungsbeispiel aus einem rohrförmigen Ventilsitz 8, der an seinem Außendurchmesser, der ansonsten kleiner als der Innendurchmesser der Elektroschweißmuffe ist, einen Ringsteg 9 aufweist, dessen Durchmesser wiederum größer ist, als der Innendurchmesser der Elektromuffe. Um ein leichteres Einpressen der Sicherheitsschließvorrichtung 7 in die Elektromuffe zu gewährleisten, ist der Ringsteg 9 mit einer Einführungsschräge 10 versehen. Außerdem weist der Ventilsitz 8 beidseitig des Ringsteges 9 eine umlaufendeThis safety locking device 7 for gas lines 6 consists in this embodiment of a tubular valve seat 8, which has an annular web 9 on its outer diameter, which is otherwise smaller than the inner diameter of the electro-welding sleeve, the diameter of which is in turn larger than the inner diameter of the electro-welding sleeve. In order to ensure that the safety locking device 7 can be pressed into the electro-welding sleeve more easily, the annular web 9 is provided with an insertion bevel 10. In addition, the valve seat 8 has a circumferential
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Rille 11 auf, um mittels der vergrößerten Höhe des Ringsteges 9 eine bessere Elastizität zu erreichen.Groove 11 in order to achieve better elasticity by means of the increased height of the ring web 9.
Entgegen der durch einen Pfeil dargestellten Strömungsrichtung besitzt der Ventilsitz 8 eine in Form einer Hohlkugel ausgebildete Dichtfläche 5. Im Inneren des Ventilsitzes 8 ist ein in axialer Richtung beweglicher Ventilkörper 13 angeordnet, der eine ringförmige Aufnahme für einen als elastisches Abdichtelement dienenden Rundring 14 besitzt. Auf der in Strömungsrichtung befindlichen Seite des Ventilkörpers 13 stützt sich eine den Ventilkörper 13 in Offenstellung haltende vorzugsweise als Druckfeder ausgebildete Feder 15 ab, die sich mit ihrem anderen Ende an einer umlaufenden Schulter 20 abstützt, die sich an den, dem Ventilkörper 13 zugeordneten Innendurchmesser des Ventilsitzes 8 anschließt.Contrary to the flow direction shown by an arrow, the valve seat 8 has a sealing surface 5 in the form of a hollow sphere. A valve body 13 that can move in the axial direction is arranged inside the valve seat 8 and has an annular receptacle for a round ring 14 that serves as an elastic sealing element. On the side of the valve body 13 that is in the flow direction, a spring 15 that is preferably designed as a compression spring is supported, which holds the valve body 13 in the open position and which is supported with its other end on a circumferential shoulder 20 that adjoins the inner diameter of the valve seat 8 that is assigned to the valve body 13.
Der Ventilkörper 13 besteht aus einem auf der Feder 15 frei schwebenden Teller, der sich durch die Kraft der Feder 15 gegen einen in radialer Richtung elastisch verformbaren Anschlag 16 abstützt. Der Anschlag 16 besteht in diesem Ausführungsbeispiel aus einem geschlitzten Kreisring, der drei auf dem Umfang gleichmäßig verteilte radial nach innen ragende Stege 17 aufweist. Dabei ist darauf zu achten, daß die den Strömungsquerschnitt verringernde Fläche des Anschlages 16 möglichst klein gehalten wird.The valve body 13 consists of a plate floating freely on the spring 15, which is supported by the force of the spring 15 against a stop 16 that is elastically deformable in the radial direction. In this embodiment, the stop 16 consists of a slotted circular ring that has three radially inward-projecting webs 17 that are evenly distributed around the circumference. Care must be taken to ensure that the area of the stop 16 that reduces the flow cross-section is kept as small as possible.
Da es sich bei Gasleitungen 6 aus PE-Rohr üblicherweise um erdverlegte Leitungen handelt, so daß die Sicherheitsschließvorrichtung 7 nur schwer zugänglich ist, besitzt der Anschlag 16 eine Leckbohrung 21, die zu einem definierten und selbstredend zulässigen Leckfluß führt, wodurch nach dem Beheben einer Havarie, die zum Schließen der Sicherheitsschließvorrichtung 7 geführt hat, diese wieder selbst öffnet. Since gas lines 6 made of PE pipes are usually underground lines, so that the safety locking device 7 is only difficult to access, the stop 16 has a leak hole 21, which leads to a defined and of course permissible leak flow, whereby after the repair of an accident that led to the closing of the safety locking device 7, the latter opens again automatically.
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Um die Baulängenvergrößerung, die nötig ist, um die an den
beidseitigen Enden 2 gebrauchte Schweißlänge zur Verbindung mit der Gasleitung 6 zu gewährleisten, gering zu halten,In order to increase the overall length necessary to accommodate the
both ends 2 used welding length for connection to the gas line 6 to ensure, to keep low,
weist die Sicherheitsschließvorrichtung 7 an ihrem abströmseitigen
Ende, dessen Strömungsquerschnitt ansonsten größer als der Strömungsquerschnitt im Tellerbereich ist, einen
abgesetzten Bund 19 auf, wobei der Außendurchmesser desthe safety closing device 7 has at its downstream end, whose flow cross-section is otherwise larger than the flow cross-section in the plate area, a
stepped collar 19, whereby the outer diameter of the
Bundes 19 kleiner als der Innendurchmesser der Gasleitung 6 ist, und somit in diese hineinragen kann.The collar 19 is smaller than the inner diameter of the gas line 6 and can therefore protrude into it.
Eine besonders günstige Variante ist in Fig. 2 dargestellt. Hier ist der Ventilsitz 8 einstückig mit der Elektroschweißmuffe ausgeführt. Um den Anschlag 33 für den Teller 18A particularly advantageous variant is shown in Fig. 2. Here, the valve seat 8 is made in one piece with the electro-welding sleeve. In order to position the stop 33 for the plate 18
einfach zu realisieren, besitzt der in Fig. 3 sichtbare, als
Anschlag 16 dienende Kreisring zusätzlich zu den Stegen 17
auf dem äußeren Umfang verteilte radial nach außen ragende
Zacken 18, die sich in die Innenwandung der Elektroschweißmuffe 30 hineindrücken.easy to implement, the circular ring visible in Fig. 3, serving as a stop 16, has in addition to the webs 17
distributed on the outer circumference radially outward projecting
Prongs 18 which press into the inner wall of the electrofusion sleeve 30.
Es versteht sich, daß die in diesem Abschnitt beschriebene
Sicherheitsschließvorrichtung 7 keinen Anspruch auf Vollständigkeit
erhebt. So ist es zum Beispiel möglich, daß die einzelnen Elemente der beschriebenen Sicherheitsschließvorrichtung
anders geformt sein können, oder durch andere Elemente ersetzt sein können, ohne daß der beanspruchte Schutzbereich
verlassen wird.It is understood that the procedure described in this section
Safety locking device 7 does not claim to be complete. For example, it is possible that the individual elements of the safety locking device described can be shaped differently or can be replaced by other elements without departing from the scope of protection claimed.
Claims (3)
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