DE9319862U1

DE9319862U1 - Spreading device especially for fertilizers

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Publication number: DE9319862U1
Application number: DE9319862U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-12-23
Filing date: 1993-12-23
Publication date: 1994-03-17
Anticipated expiration: 2003-12-24

Description

Streuvorrichtung insbesondere für DüngemittelSpreading device especially for fertilizers

Die Erfindung betrifft eine Streuvorrichtung insbesondere für Düngemittel, mit einem Behältnis zur Aufnahme und Ausgäbe von Streugut, mit einer nach dem Behältnisausgang angeordneten Misch- und/oder Zerkleinerungseinrichtung für das Streugut und mit wenigstens einer das Streugut zur Misch- und/oder Zerkleinerungseinrichtung bewegenden Fördereinrichtung .The invention relates to a spreading device, in particular for fertilizers, with a container for receiving and dispensing spreading material, with a mixing and/or shredding device for the spreading material arranged after the container outlet and with at least one conveyor device moving the spreading material to the mixing and/or shredding device.

Bisher bekannte Streuvorrichtungen, die in der Regel an ein sie ziehendes Fahrzeug, beispielsweise einen Traktor, angekuppelt werden, sind zumeist derart aufgebaut, daß in einem das Streugut aufnehmenden Behältnis bodenseitig eine sich über die gesamte Länge und Breite des Behälterbodens erstreckende Fördereinrichtung angeordnet ist, welche das Streugut trägt und es zu einer rückseitig angeordneten Misch- bzw. Zerkleinerungseinrichtung transportiert, von wo aus es auf das zu düngende Feld abgegeben wird. Die Ausbringung des Düngers sollte aus ökonomischen und ökologischen Gründen dem jeweiligen Düngemittel- oder Nährstoffbedarf des betreffenden zu bearbeitenden Feldbereiches angepaßt sein, d.h., daß verschiedenen Feldbereichen mit unterschiedlichen Nährstoffkonzentrationen verschiedene Düngemittelmischungen mit verschiedenen Nährstoffverhältnissen und -konzentrationen zugeführt werden müssen. Da mit den bisher bekannten Streuvorrichtungen lediglich ein einziges Düngemittel, beispielsweise Dung, Kompost oder Klärschlamm, ausgebracht werden kann, das nur eine bestimmte Nährstoffzusammensetzung aufweist, ist ein dem jeweils befahrenen und zu bearbeitenden Feldbereich angepaßtes Düngen nicht möglich. Ein vorspezifiziertes Mischungsverhältnis muß deshalb jeweils vor Beladen der Streuvorrichtung in äußerst aufwendiger Weise separat zubereitet werden.Previously known spreading devices, which are usually coupled to a vehicle pulling them, such as a tractor, are usually designed in such a way that a conveyor device extending over the entire length and width of the bottom of a container holding the spreading material is arranged on the bottom, which carries the spreading material and transports it to a mixing or shredding device arranged at the back, from where it is distributed onto the field to be fertilized. For economic and ecological reasons, the application of the fertilizer should be adapted to the respective fertilizer or nutrient requirements of the field area to be worked on, i.e. different field areas with different nutrient concentrations must be supplied with different fertilizer mixtures with different nutrient ratios and concentrations. Since the spreading devices known to date can only spread a single fertilizer, such as manure, compost or sewage sludge, which only has a specific nutrient composition, it is not possible to fertilize the area of the field being driven over and worked. A pre-specified mixing ratio must therefore be prepared separately in an extremely complex manner before loading the spreading device.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Streuvorrichtung zu schaffen, mittels welcher ein Mischen verschiedener "reiner" Düngemittel während des Bearbeitens des Feldes entsprechend den unterschiedlichen beziehungsweise wechselnden Anforderungen des momentan bearbeitenden Feldbereiches möglich ist.The invention is therefore based on the object of creating a spreading device by means of which it is possible to mix different "pure" fertilizers during the cultivation of the field in accordance with the different or changing requirements of the field area currently being cultivated.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Streuvorrichtung der eingangs genannten Art vorgesehen, daß das Behältnis in mindestens zwei voneinander abgegrenzte Bereiche zur Aufnahme unterschiedlichen Streugutes unterteilt ist, denen jeweils ein eigener Ausgang zugeordnet ist, so daß sich durch entsprechende Förderung der unterschiedlichen Streugüter zu der Misch- bzw. Zerkleinerungseinrichtung diese mit besonderem Vorteil während des Betriebes miteinander mischen und als vorspezifiziertes Gemisch ausbringen lassen. Dabei können die erforderlichen Mischungsverhältnisse noch exakter als durch die bloße Förderung unterschiedlicher Mengen einstellt werden, wenn, wie erfindungsgemäß vorgesehen, jedem Bereich ein Dosierorgan zum Öffnen und Schließen des Ausganges zugeordnet ist, so daß in Abhängigkeit der Stellung des Dosierorgans die entsprechende, genau bestimmte Menge des jeweiligen Streugutes zur Misch- bzw. Zerkleinerungseinrichtung gelangt. Ist, wie ferner erfindungsgemäß vorgesehen sein kann, jedem Bereich eine eigene Fördereinrichtung zugeordnet, so kann die Einstellung der jeweiligen Fördermenge eines Streugutes neben der jeweiligen Stellung des Dosierorgans auch durch die entsprechende Fördergeschwindigkeit bestimmt werden.To solve this problem, a spreading device of the type mentioned at the beginning provides that the container is divided into at least two separate areas for receiving different spreading materials, each of which has its own outlet, so that by appropriately conveying the different spreading materials to the mixing or shredding device, they can be mixed with one another during operation and distributed as a pre-specified mixture with particular advantage. The required mixing ratios can be set even more precisely than by simply conveying different quantities if, as provided according to the invention, each area is assigned a metering device for opening and closing the outlet, so that depending on the position of the metering device, the corresponding, precisely determined quantity of the respective spreading material reaches the mixing or shredding device. If, as can also be provided according to the invention, each area is assigned its own conveying device, the setting of the respective conveying quantity of a spreading material can be determined not only by the respective position of the metering device but also by the corresponding conveying speed.

Im Rahmen einer Erfindungsalternative kann vorgesehen sein, daß die Bereiche parallel zur Förderrichtung nebeneinander angeordnet sind, also von einer in Förderrichtung verlau-As part of an alternative invention, it can be provided that the areas are arranged next to each other parallel to the conveying direction, i.e.

fenden Trennwand gegeneinander abgegrenzt sind. Die Fördereinrichtungen können erfindungsgemäß jeweils in den Bereichen bodenseitig angeordnet sein, so daß das jeweilige Streugut innerhalb des Bereiches auf diesen aufliegt und direkt bewegt wird, wobei in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein kann, daß die Dosierorgane der nebeneinander angeordneten Bereiche an deren Stirnwänden vor der Misch- und/oder Zerkleinerungseinrichtung angeordnet sind, so daß durch diese stirnwandseitige Anordnung jeder Bereich ein größtmögliches Ladevolumen besitzt.are separated from one another by a partition wall. According to the invention, the conveying devices can be arranged in the areas on the floor so that the respective spreading material rests on them within the area and is moved directly, whereby in a further embodiment of the invention it can be provided that the dosing elements of the areas arranged next to one another are arranged on their end walls in front of the mixing and/or shredding device so that due to this arrangement on the end wall each area has the largest possible loading volume.

Bei einer zweiten Erfindungsalternative sind die Bereiche in Förderrichtung hintereinander angeordnet. Dabei kann bei einer erfindungsgemäßen Ausführungsform vorgesehen sein, daß die Dosierorgane an den Bereichen unterseitig derart angeordnet sind, daß bei Öffnen der Dosierorgane das jeweilige Streugut in den Förderbereich der Fördereinrichtung, die unterhalb der Bereiche und der Ausgänge verläuft, gelangt. Das Streugut fällt somit in entsprechender, von der Stellung der Dosierorgane abhängiger Menge direkt auf die unterhalb verlaufende Fördereinrichtung, so daß lediglich eine Fördereinrichtung für sämtliche hintereinander angeordnete Bereiche erforderlich ist.In a second alternative to the invention, the areas are arranged one behind the other in the conveying direction. In an embodiment according to the invention, it can be provided that the metering elements are arranged on the underside of the areas in such a way that when the metering elements are opened, the respective grit reaches the conveying area of the conveyor device, which runs below the areas and the outlets. The grit thus falls directly onto the conveyor device running below in an appropriate amount, depending on the position of the metering elements, so that only one conveyor device is required for all the areas arranged one behind the other.

Bei einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß die Ausgänge der Bereiche bezüglich der Misch- und/oder Zerkleinerungseinrichtung auf unterschiedlichen Höhenniveaus liegen und daß die Fördereinrichtung des der Misch- und/oder Zerkleinerungseinrichtung nächstliegenden Bereiches oberhalb der Fördereinrichtung des nachfolgenden Bereiches verläuft. Bei dieser Ausführungsform sind somit die Fördereinrichtungen und die jeweiligen Ausgänge der Bereiche höhenmäßig gestaffelt hintereinander angeordnet, so daß das Streugut des inIn a second embodiment according to the invention, it can be provided that the exits of the areas are at different heights with respect to the mixing and/or shredding device and that the conveyor device of the area closest to the mixing and/or shredding device runs above the conveyor device of the following area. In this embodiment, the conveyor devices and the respective exits of the areas are thus arranged one behind the other in staggered heights, so that the spreading material of the

Fahrtrichtung vorne angeordneten Bereiches unterhalb der Fördereinrichtung des nächstfolgenden Bereiches, die dessen Streugut fördert, zur Mischeinrichtung transportiert wird, wo die Mischung der vorbestimmten abgegebenen Streugutmengen erfolgt. Dabei können die Dosiereinrichtungen wiederum unterseitig der Bereiche angeordnet sein, so daß bei Öffnen derselben das Streugut auf die davon beabstandete jeweilige Fördereinrichtung fällt. Alternativ dazu kann erfindungsgemäß auch vorgesehen sein, daß die Fördereinrichtungen jeweils den Boden eines Bereiches bilden, so daß das Fördergut innerhalb des Bereiches direkt bewegt wird. Infolge der bodenseitigen Anordnung der Fördereinrichtungen sind die Dosierorgane dann vorteilhaft an den quer zur Förderrichtung verlaufenden, aufrechtstehenden Trennwänden der Bereiche beziehungsweise der Stirnwand des der Misch- und/oder Zerkleinerungseinrichtung nächstliegenden Bereiches angeordnet. Bei einer vereinfachten Ausführungsform dieses Streuers kann auf die Anordnung der Dosierorgane auch verzichtet werden, so daß die Dosierung der unterschiedlichen zu mischenden Streugutmengen einzig und allein durch die Fördergeschwindigkeit der einzelnen Fördereinrichtungen erfolgt.The material to be spread is transported from the area arranged at the front in the direction of travel below the conveyor device of the next area, which conveys its grit, to the mixing device, where the mixing of the predetermined quantities of grit delivered takes place. The dosing devices can in turn be arranged underneath the areas, so that when they are opened, the grit falls onto the respective conveyor device spaced apart from it. Alternatively, according to the invention, it can also be provided that the conveyor devices each form the floor of an area, so that the material to be conveyed is moved directly within the area. As a result of the floor-side arrangement of the conveyor devices, the dosing elements are then advantageously arranged on the upright partition walls of the areas running transversely to the conveying direction or on the front wall of the area closest to the mixing and/or shredding device. In a simplified version of this spreader, the arrangement of the dosing devices can be dispensed with, so that the dosing of the different quantities of spreading material to be mixed is carried out solely by the conveying speed of the individual conveying devices.

Um die jeweiligen zu mischenden Streugutmengen exakt einstellen zu können, haben sich Dosierorgane in Form von vorzugsweise hydraulisch oder pneumatisch zu betätigenden Dosierschiebern als besonders vorteilhaft erwiesen. Insbesondere bei der Ausbringung von sehr grobe Düngemitteln, beispielsweise Dung oder Kompost, hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn die Dosierschieber erfindungsgemäß derart beschaffen sind, daß sie die quer zur Förderrichtung verlaufenden, aufrechtstehenden Trennwände der Bereiche beziehungsweise die Stirnwand des der Misch- und/oder Zerkleinerungseinrichtung nächstliegenden Berei-In order to be able to precisely adjust the respective quantities of spreading material to be mixed, dosing devices in the form of preferably hydraulically or pneumatically operated dosing slides have proven to be particularly advantageous. In particular when spreading very coarse fertilizers, for example manure or compost, it has proven to be particularly advantageous if the dosing slides are designed according to the invention in such a way that they cover the upright partition walls of the areas running transversely to the conveying direction or the front wall of the area closest to the mixing and/or shredding device.

ches bilden, so daß infolge ihres großen möglichen Öffnungsquerschnittes stets genug grobes Streugut gefördert werden kann und Verstopfungen, die zu fehlerhaften Mischungsverhaltnxssen führen können, mit besonderem Vorteil vermieden werden.ches so that, due to their large possible opening cross-section, enough coarse grit can always be conveyed and blockages, which can lead to incorrect mixing ratios, are particularly advantageously avoided.

Um eine komfortable Bedienung sämtlicher Dosier- und Förderelemente des Düngemittelstreuers während des Betriebes seitens des Landwirts zu gewährleisten, kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, daß die Dosierorgane und/oder die Fördereinrichtungen, die erfindungsgemäß als in Längsrichtung des Streuers umlaufende Ketten-, Band- oder Schneckenförderer ausgebildet sind, während des Betriebes vollautomatisch insbesondere von einer Zugmaschine des Streuers aus steuerbar sind, so daß mit besonderem Vorteil sämtliche die Steuerung und den Betrieb der Einzelelemente erforderlichen Handgriffe von der Zugmaschine ausführbar sind. Dabei kann erfindungsgemäß die Steuerung der Dosierorgane und/oder der Fördereinrichtungen derart sein, daß durch die Einstellung der Öffnungsgrade der Dosierorgane und/oder der Fördergeschwindigkeiten jedes Mischungsverhältnis der Streugüter einstellbar ist. Mit besonderem Vorteil ist es somit möglich, durch die exakte Steuerung jedes Einzelelementes deren Zusammenspiel genauestens zu steuern, so daß Fehler, wie sie beispielsweise bei zu hoher Fördergeschwindigkeit und/oder zu geringem Öffnungsquerschnitt eines Dosierorganes, was in der Regel eine fehlerhafte Fördermenge zur Folge hat, einfachst durch gezielte Veränderung eines der Parameter behoben werden kann, so daß durch die jeweilige Einstellung der Parameter mit besonderem Vorteil jedes Mischungsverhältnis einstellbar ist.In order to ensure that all dosing and conveying elements of the fertilizer spreader can be operated comfortably by the farmer during operation, a further embodiment of the invention can provide that the dosing elements and/or the conveying devices, which according to the invention are designed as chain, belt or screw conveyors running in the longitudinal direction of the spreader, can be controlled fully automatically during operation, in particular from a tractor of the spreader, so that all the manual operations required for controlling and operating the individual elements can be carried out by the tractor, with particular advantage. According to the invention, the control of the dosing elements and/or the conveying devices can be such that any mixing ratio of the spreading materials can be set by adjusting the opening degrees of the dosing elements and/or the conveying speeds. It is therefore particularly advantageous to control the interaction of each individual element very precisely, so that errors such as those that occur when the conveying speed is too high and/or the opening cross-section of a dosing element is too small, which usually results in an incorrect conveying quantity, can be easily remedied by specifically changing one of the parameters, so that every mixing ratio can be adjusted with particular advantage by setting the parameters accordingly.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den im folgenden beschriebenen Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen:Further advantages, features and details of the invention emerge from the exemplary embodiments described below and from the drawings. They show:

Fig. 1 eine Schnittansicht einer Streuvorrichtung mit hintereinander angeordneten Bereichen einer ersten Ausführungsform,Fig. 1 is a sectional view of a spreading device with successively arranged areas of a first embodiment,

Fig. 2 eine Schnittansicht einer Streuvorrichtung mit hintereinander angeordneten Bereichen einerFig. 2 is a sectional view of a spreading device with successively arranged areas of a

zweiten Aus führungs form,second embodiment,

Fig. 3 eine Schnittaufsicht auf eine Streuvorrichtung einer dritten Ausführungsform mit nebeneinander angeordneten Bereichen, undFig. 3 is a sectional view of a spreading device of a third embodiment with areas arranged next to one another, and

Fig. 4 eine Schnittansicht der Streuvorrichtung aus Fig. 3 in Richtung der Pfeile IV- IV.Fig. 4 is a sectional view of the spreading device from Fig. 3 in the direction of arrows IV- IV.

Fig. 1 zeigt eine an einer Zugmaschine 1, beispielsweise einem Traktor, angekuppelte Streuvorrichtung 2. Die Streuvorrichtung 2 weist ein Behältnis 3 auf, in welchem zwei Bereiche 4a, 4b über eine Trennwand 5 voneinander abgegrenzt sind. An den Böden der Bereiche 4a, 4b ist jeweils eine Dosiereinrichtung 6a, 6b angeordnet, die beispielsweise als hydraulisch oder pneumatisch betätigbarer Dosierschieber, der vorzugsweise von der Zugmaschine 1 aus betätigbar ist, ausgebildet sind. Unterhalb der Bereiche und der Dosierorgane 6a, 6b verläuft eine davon beabstandete Fördereinrichtung 7 in Form eines Kettenförderers, mittels welchem darauf befindliches Streugut zu einer rückseitig angeordneten Misch- und/oder Zerkleinerungseinrichtung 8, die aus mehreren horizontal verlaufenden Walzen 9 besteht, jedoch kann auch jedwede andersartig aufgebaute Misch-Fig. 1 shows a spreading device 2 coupled to a tractor 1, for example a tractor. The spreading device 2 has a container 3 in which two areas 4a, 4b are separated from each other by a partition wall 5. A metering device 6a, 6b is arranged on the bottoms of the areas 4a, 4b, which is designed, for example, as a hydraulically or pneumatically actuated metering slide, which can preferably be actuated from the tractor 1. Below the areas and the metering elements 6a, 6b runs a conveyor device 7 in the form of a chain conveyor, which is spaced apart from them, by means of which the spreading material located thereon is conveyed to a mixing and/or shredding device 8 arranged at the rear, which consists of several horizontally running rollers 9, however, any other type of mixing and/or shredding device 8 can also be used.

und/oder Zerkleinerungseinrichtung angeordnet sein. Diese Misch- und/oder Zerkleinerungseinrichtung dient zum Vermischen beziehungsweise Zerkleinern des mitunter groben Streugutes, so daß eine homogene Mischung verschiedener Streugüter erhalten werden kann, die letztendlich auf den entsprechenden zu bearbeitenden Feldbereich ausgestreut wird.and/or shredding device. This mixing and/or shredding device serves to mix or shred the sometimes coarse spreading material so that a homogeneous mixture of different spreading materials can be obtained, which is ultimately spread over the corresponding field area to be worked.

In dem Bereich 4a befindet sich ein homogenes, "reines" Streugut A und im Bereich 4b ein ebenfalls homogenes, "reines" Streugut B. Soll nun ein bestimmtes, beispielsweise auf die entsprechenden Düngemittel- beziehungsweise Nährstoffverhältnisse des momentan bearbeiteten Feldbereiches abgestimmtes Mischungsverhältnis aus Streugut A und Streugut B hergestellt werden, um auf dem spezifischen Feldbereich ausgebracht zu werden, wird der Dosierschieber 6a des Bereichs 4a entsprechend der benötigten Menge an Streugut A geöffnet, gleiches gilt für den Dosierschieber 6b des Bereichs 4b, um die entsprechende Menge an Streugut B abzugeben. Die jeweiligen Streugutmengen fallen dann auf die unterseitig umlaufende Fördereinrichtung 7 und werden quasi übereinandergeschichtet, wonach sie zur Misch- und/oder Zerkleinerungseinrichtung 8 gefördert werden, wo die Streugüter A, B miteinander zu einer homogenen Mischung verarbeitet werden. Durch die entsprechende Einstellung der Dosierorgane 6a, 6b kann jedwedes Mischungsverhältnis Streugut A : Streugut B im Bereich von 100% A, 0% B bis 0% A, 100% B eingestellt werden, so daß so exakt auf die jeweiligen Anforderungen des Feldes abgestimmte Mischungen herstellbar sind und auf sich ändernde Anforderungen hinsichtlich der Düngemittel- beziehungsweise Nährstoffzufuhr durch entsprechende Änderung der Mischungsverhältnisse reagiert werden kann.In area 4a there is a homogeneous, "pure" spreading material A and in area 4b there is a homogeneous, "pure" spreading material B. If a specific mixture ratio of spreading material A and spreading material B is to be produced, for example, based on the corresponding fertilizer or nutrient ratios of the field area currently being worked on, in order to be spread on the specific field area, the metering slide 6a of area 4a is opened according to the required amount of spreading material A, the same applies to the metering slide 6b of area 4b in order to dispense the corresponding amount of spreading material B. The respective amounts of spreading material then fall onto the conveyor device 7 which rotates on the underside and are virtually layered on top of one another, after which they are conveyed to the mixing and/or shredding device 8, where the spreading materials A, B are processed together to form a homogeneous mixture. By adjusting the metering devices 6a, 6b accordingly, any mixing ratio of spreading material A: spreading material B can be set in the range from 100% A, 0% B to 0% A, 100% B, so that mixtures can be produced that are precisely tailored to the respective requirements of the field and changing requirements with regard to the supply of fertilizer or nutrients can be responded to by changing the mixing ratios accordingly.

Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform mit hintereinander angeordneten, die Streugüter A und B aufnehmenden Bereichen. Auch bei dieser Ausführungsform sind in dem Behältnis 10 zwei hintereinander angeordnete Bereiche 11a, 11b wiederum durch eine Trennwand 12 voneinander getrennt, in welche jeweils ein homogenes Streugut A, B eingebracht ist. Jedem Bereich 11a, 11b ist eine separate Fördereinrichtung 13a, 13b zugeordnet, die jeweils den Boden des Bereiches 11a bzw. 11b bildet, so daß die jeweiligen Streugüter A, B direkt auf den Fördereinrichtungen 13a, 13b aufliegen. Jede Fördereinrichtung 13a, 13b verläuft bis in den Zugriffsbereich der Misch- und/oder Zerkleinerungseinrichtung 14. Zur Einstellung beziehungsweise Dosierung der von jedem Bereich 11a, 11b abgegebenen Streugutmengen sind an der Bereichstrennwand 12 beziehungsweise an der Stirnwand 15 des Behälters 11b Dosierschieber 16a, 16b angeordnet, die, wie durch die Pfeile I, II angedeutet, heb- und senkbar sind.Fig. 2 shows a further embodiment with areas arranged one behind the other that receive the spreading materials A and B. In this embodiment, too, two areas 11a, 11b arranged one behind the other in the container 10 are again separated from one another by a partition wall 12, into each of which a homogeneous spreading material A, B is introduced. Each area 11a, 11b is assigned a separate conveyor device 13a, 13b, which forms the bottom of the area 11a or 11b, so that the respective spreading materials A, B rest directly on the conveyor devices 13a, 13b. Each conveyor device 13a, 13b extends into the access area of the mixing and/or shredding device 14. To adjust or dose the quantities of grit delivered by each area 11a, 11b, dosing slides 16a, 16b are arranged on the area partition wall 12 or on the front wall 15 of the container 11b, which can be raised and lowered as indicated by the arrows I, II.

Soll nun eine auf die Bodenverhältnisse abgestimmte Mischung der Streugüter A, B in der Mischvorrichtung 14 hergestellt werden, so werden in Abhängigkeit der benötigten Mengen die Dosierschieber 16a, 16b angehoben, so daß mittels der Fördereinrichtungen 13a, 13b die jeweiligen, vom Öffnungsgrad der Dosierschieber 16a, 16b bestimmten Streugutmengen zur Misch- und/oder Zerkleinerungseinrichtung 14 gefördert werden können. Streugut A wird dabei mittels der Fördereinrichtung 13a unterhalb der ebenfalls als Kettenförderer ausgebildeten Fördereinrichtung 13b transportiert, wie Fig. 2 zu entnehmen ist, wobei beide Fördereinrichtungen auch als Band- oder Schneckenförderer ausgebildet sein können. Die Dosierschieber 16a, 16b können abhängig vom jeweils auszubringenden Streugut A, B, die unterschiedlich fein beziehungsweise grob sein können, als quasi wandar-If a mixture of the spreading materials A, B is to be produced in the mixing device 14 that is tailored to the soil conditions, the metering slides 16a, 16b are raised depending on the quantities required, so that the respective quantities of spreading material, determined by the degree of opening of the metering slides 16a, 16b, can be conveyed to the mixing and/or shredding device 14 by means of the conveyor devices 13a, 13b. Spreading material A is transported by means of the conveyor device 13a below the conveyor device 13b, which is also designed as a chain conveyor, as can be seen in Fig. 2, whereby both conveyor devices can also be designed as belt or screw conveyors. The metering slides 16a, 16b can be designed as quasi-wall-mounted depending on the spreading material A, B to be spread, which can be of varying fineness or coarseness.

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tige, sich von einer Behältniswand zur anderen erstreckende Schieber ausgebildet sein, so daß dadurch ein stets ausreichend großer Öffnungsquerschnitt einstellbar ist, und so keine Verstopfungen infolge der Grobheit des jeweiligen Streugutes auftreten können. Jedoch können beide Dosierorgane auch wesentlich kleiner dimensioniert sein, so daß sich die jeweiligen abzugebenden Mengen noch feiner dosieren lassen können, wie dies beispielsweise dann erforderlich ist, wenn anstelle von Düngemitteln beispielsweise Saatgut ausgebracht wird.The dosing elements can be designed with a slide extending from one container wall to the other, so that a sufficiently large opening cross-section can always be set and no blockages can occur as a result of the coarseness of the material being spread. However, both dosing elements can also be made much smaller so that the quantities to be dispensed can be dosed even more finely, as is necessary, for example, when seeds are spread instead of fertilizers.

Fig. 3 zeigt eine weitere Alternativausführung einer erfindungsgemäßen Streuvorrichtung. Dabei ist das Behältnis 17 über eine mittig angeordnete, in Förderrichtung verlaufende Trennwand 18 in zwei nebeneinander angeordnete, vorzugsweise gleichvolumige Bereiche 19a, 19b aufgeteilt. In diesen Bereichen ist bodenseitig je eine Fördereinrichtung 20a, 20b angeordnet, auf welchen, wie insbesondere Fig. 4 zu entnehmen ist, das jeweilige eingebrachte Streugut A, B ruht. An den entsprechenden Stirnwänden 21a, 21b der Bereiche 19a, 19b sind jeweils einzeln betätigbare, nicht dargestellte Dosierschieber angeordnet, wie sie beispielsweise bereits bei dem in Fig. 2 ausgeführten Ausführungsbeispiel beschrieben sind. Den Dosierschiebern wiederum ist eine Misch- und/oder Zerkleinerungseinrichtung 22 nachgeschaltet. Die Herstellung einer auszubringenden Mischung mit einem bestimmten Mischungsverhältnis Streugut A : Streugut B erfolgt nun derart, daß in Abhängigkeit des jeweiligen Öffnungsgrades der Dosierschieber die Streugüter A und B mittels der Fördereinrichtungen 19a, 19b zur Misch- und/oder Zerkleinerungseinrichtung 22 gefördert werden. Da auch hier, wie bereits in den vorausgegangenen Ausführungsbeispielen, sowohl die Dosierschieber als auch die Fördereinrichtungen 19a, 19b getrennt voneinander betätigbarFig. 3 shows a further alternative embodiment of a spreading device according to the invention. The container 17 is divided into two areas 19a, 19b arranged next to one another, preferably of the same volume, by means of a centrally arranged partition wall 18 running in the conveying direction. In these areas, a conveyor device 20a, 20b is arranged on the bottom side, on which, as can be seen in particular from Fig. 4, the respective spreading material A, B rests. Individually operable metering slides (not shown) are arranged on the corresponding end walls 21a, 21b of the areas 19a, 19b, as have already been described, for example, in the embodiment shown in Fig. 2. The metering slides are in turn followed by a mixing and/or shredding device 22. The production of a mixture to be spread with a specific mixing ratio of spreading material A : spreading material B is now carried out in such a way that, depending on the respective degree of opening of the metering slides, the spreading materials A and B are conveyed to the mixing and/or shredding device 22 by means of the conveying devices 19a, 19b. Since here too, as in the previous embodiments, both the metering slides and the conveying devices 19a, 19b can be operated separately from one another

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sind, kann so jedes Mischungsverhältnis A : B eingestellt werden. In einer vereinfachten Alternativausführung kann auf die Anordnung der Dosierschieber an den Stirnwänden 21a, 21b auch verzichtet werden, wobei dann die Einstellung des Mischungsverhältnisses lediglich aufgrund unterschiedlicher Fördergeschwindigkeiten der Fördereinrichtungen 19a, 19b erfolgt.are, any mixing ratio A:B can be set. In a simplified alternative design, the arrangement of the metering slides on the end walls 21a, 21b can also be dispensed with, in which case the setting of the mixing ratio is only carried out on the basis of different conveying speeds of the conveying devices 19a, 19b.

Claims

PROTECTION CLAIMS

1. Spreading device, in particular for fertilizers, with a container for receiving and dispensing spreading material, with a mixing and/or shredding device for the spreading material arranged after the container outlet and with at least one conveyor device moving the spreading material to the mixing and/or shredding device, characterized in that the container (3,10,17) is divided into at least two mutually delimited areas (4a,4b _/ lla,llb,19a,19b) for receiving different spreading material (A, B), each of which is assigned its own outlet.

2. Device according to claim 1, characterized in that each area (4a, 4b, 11a, 11b, 19a, 19b) is assigned a metering element (6a, 6b, 16a, 16b) for opening and closing the outlet.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that each region (11a, 11b, 19a, 19b) is assigned a conveyor device (13, 13b, 20a, 20b).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the regions (19a, 19b) are arranged next to one another parallel to the conveying direction.

5. Device according to claim 4, characterized in that the conveyor devices (20a, 20b) each form the floor of an area (19a, 19b), so that the respective spreading material (A, B) is moved directly within the area (19a, 19b).

6. Device according to claim 4 or 5, characterized in that the metering elements are arranged on the end walls (21a, 21b) of the areas (19a, 19b) in front of the mixing and/or comminution device (22).

7. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the regions (4a, 4b, 11a, 11b) are arranged one behind the other in the conveying direction.

8. Device according to claim 7, characterized in that the metering elements (6a, 6b) are arranged on the underside of the areas (11a, 11b) in such a way that when the metering elements (6a, 6b) are opened, the respective spreading material (A, B) reaches the conveying area of the conveying device (7).

9. Device according to claims 7 or 8, characterized in that the exits of the areas (11a,lib) are at different heights with respect to the mixing and/or shredding device (14) and that the conveying device (13b) of the area (Hb) closest to the mixing and/or shredding device (14) runs above the conveying device (13a) of the following area (Ha).

10. Device according to claim 9, characterized in that the conveyor devices (13a, 13b) each form the floor of an area (Ha, lib), so that the spreading material (A, B) is moved directly within the area (Ha, Hb).

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11. Device according to claim 10, characterized in that the metering elements (16a, 16b) are arranged on the upright partition walls (12) of the regions (11a, 11b) running transversely to the conveying direction or on the end wall (15) of the region (Hb) closest to the mixing and/or comminution device (14).

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the metering elements (6a, 6b, 16a, 16b) are designed as metering slides which are preferably operated hydraulically or pneumatically.

13. Device according to claims 11 and 12, characterized in that the metering slides (16a, 16b) are designed in such a way that they form the upright dividing walls (12) of the areas (Ha, Hb) running transversely to the conveying direction or the end wall (15) of the area (Hb) closest to the mixing and/or comminution device (14).

14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the conveying devices (7,13a,13b,2Oa,2Ob) are designed as chain, belt or screw conveyors running in the longitudinal direction of the spreader.

15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the metering elements (6a, 6b, 16a, 16b) and/or the conveying devices (7, 13a, 13b, 2Oa, 2Ob) can be controlled fully automatically during operation, in particular from a tractor (1) of the spreader.

16. Device according to claim 15, characterized in that the control of the metering elements (6a, 6b, 16a, 16b) and/or the conveying devices (7, 13a, 13b, 20a, 20b) is such that by adjusting the opening degrees of the metering elements (6a, 6b, 16a, 16b) and/or the conveying speeds (7, 13a, 13b, 20a, 20b) any mixing ratio of the spreading materials (A, B) can be adjusted.