DE9303936U1 - Radial blowers, especially for forced draught burners - Google Patents
Radial blowers, especially for forced draught burnersInfo
- Publication number
- DE9303936U1 DE9303936U1 DE9303936U DE9303936U DE9303936U1 DE 9303936 U1 DE9303936 U1 DE 9303936U1 DE 9303936 U DE9303936 U DE 9303936U DE 9303936 U DE9303936 U DE 9303936U DE 9303936 U1 DE9303936 U1 DE 9303936U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- impeller
- housing
- inlet
- quadrant
- inlet nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 101100286286 Dictyostelium discoideum ipi gene Proteins 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
- F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
- F04D29/4206—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
- F04D29/4213—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps suction ports
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/001—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space spraying nozzle combined with forced draft fan in one unit
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L5/00—Blast-producing apparatus before the fire
- F23L5/02—Arrangements of fans or blowers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
Patentanwalt ■ European Patent; AUorneyPatent Attorney ■ European Patent; AUorney
Körting Hannover AG 378/67Körting Hannover AG 378/67
Radialgebläse, insbesondere für GebläsebrennerRadial blowers, especially for forced draught burners
Die Erfindung betrifft ein Radialgebläse, insbesondere für Gebläsebrenner, mit einem in einem Spiralgehäuse umlaufenden Laufrad und einer axialen Lufteinlaufdüse, die in einer Höhe in das Spiralgehäuse hineinragt, daß sie den vorhandenen Abstand zwischen einlaufseitiger Gehäusewand und Laufradstirnseite annähernd überbrückt, wobei, beginnend im 1. Quadranten und endend im 2. Quadranten, die einlaufseitige Gehäusewand so weit nach innen gezogen ist, daß sie in diesem Bereich etwa bündig mit dem Rand der Einlaufdüse abschließt.The invention relates to a radial fan, in particular for fan burners, with an impeller rotating in a spiral housing and an axial air inlet nozzle which projects into the spiral housing at a height such that it approximately bridges the existing distance between the inlet-side housing wall and the impeller face, whereby, starting in the 1st quadrant and ending in the 2nd quadrant, the inlet-side housing wall is drawn inwards so far that in this area it ends approximately flush with the edge of the inlet nozzle.
Gebläsebrenner werden in den meisten Fällen mit einem Radialventilator ausgestattet, der die für die Verbrennung benötigte Luft fördert. An diesen Ventilator wird die Forderung gestellt, daß er über eine steile Gebläsekenn 1inie verfügt, damit auch bei größeren Druckschwankungen keine oder lediglich geringfügige Volumenstromschwankungen auftreten. Bei der Gebläsegestaltung ist ferner auf geringe bauliche Abmessungen und auf eine geräuscharme Betriebsweise zu achten.In most cases, forced draft burners are equipped with a radial fan that supplies the air required for combustion. This fan must have a steep fan characteristic so that even with large pressure fluctuations, there are no or only minor fluctuations in the volume flow. When designing the fan, it is also important to ensure that it is small in size and operates quietly.
Bekannte Radialgebläse haben als Brennergebläse eine Ventilatorkennlinie, d.h. einen Druckverlauf in Abhängigkeit vom geförderten Volumenstrom, die etwa der Kennlinie 1 in Fig. 5 entspricht. Hierbei galten Druckziffern im Bereich von &psgr; = 3 ... 4 durchaus als sehr gut anzusehende Werte. Da mit immer besser werdenden Wärmeübertragungswirkungsgraden bei Heizkesseln aber auch die Strömungswiderstände ansteigen, ist mit zunehmender TendenzKnown radial fans have a fan characteristic curve as burner fans, i.e. a pressure curve depending on the volume flow conveyed, which corresponds approximately to characteristic curve 1 in Fig. 5. In this case, pressure figures in the range of ψ = 3 ... 4 were considered to be very good values. However, as the heat transfer efficiency of heating boilers continues to improve, the flow resistance also increases, and there is an increasing trend
eine solche Kennlinie nicht mehr ausreichend. Besonders in der Startphase bis zum Erreichen des Beharrungszustandes kann es zu erheblichen Druckstößen kommen. Brenner mit einer flachen Gebläsekennlinie reagieren darauf mit starken Volumenstromschwankungen der Verbrennungsluft, was zu instabilen Verbrennungszuständen, die sich in Flammenpulsationen ausdrücken, führt. Eine steile Kennlinie führt hier zu einem verbrennungstechnisch einwandfreien Startverhalten. Aber auch im stationären Betrieb ist eine solche Charakteristik von Vorteil. Im Laufe der Betriebszeit kann durch Verschmutzung des Ventilators, des Kessels oder des Kamins der Strömungswiderstand zunehmen oder es können sich die Umgebungszustände, z. B. durch klimatische Einflüsse, ändern. Auch in diesen Fällen reagiert die steile Kennlinie auf größere Schwankungen mit geringeren Volumenstromschwankungen, was zu sehr stabilen Verbrennungsergebnissen führt. Dank dieser konstanten Verbrennungsverhältnisse ist es dann möglich, den Brenner mit einem geringeren Luftüberschuß zu betreiben und dadurch den Wirkungsgrad der Kesselanlage erheblich zu verbessern.such a characteristic curve is no longer sufficient. Particularly in the start-up phase until the steady state is reached, significant pressure surges can occur. Burners with a flat fan characteristic curve react to this with strong fluctuations in the volume flow of the combustion air, which leads to unstable combustion conditions, which are expressed in flame pulsations. A steep characteristic curve leads to a combustion-technically perfect start-up behavior. But such a characteristic is also advantageous in stationary operation. Over the course of the operating time, the flow resistance can increase due to contamination of the fan, the boiler or the chimney, or the ambient conditions can change, e.g. due to climatic influences. In these cases too, the steep characteristic curve reacts to larger fluctuations with smaller fluctuations in the volume flow, which leads to very stable combustion results. Thanks to these constant combustion conditions, it is then possible to operate the burner with a smaller excess of air and thus significantly improve the efficiency of the boiler system.
Die soeben beschriebenen Zusammenhänge sind schon seit langem bekannt, und es fehlt daher nicht an Versuchen und Lösungen zur Erhöhung der Druckziffer von Radialgebläsen. So ist es bekannt, die Einlaufdüse des Spiralgehäuses exzentrisch oder zentrisch zur Laufradachse zu verlagern und einen Teilbereich der Einlaufdüse abzudecken (DE-OS 2 027 936), Maßnahmen bezüglich der Ausbildung der Gehäusezunge (DE-PS 18 07 385) oder der Spiralkontur des Gehäuses (DE-PS 32 38 913) vorzunehmen. Bekannt ist es auch, den Raum zwischen der Einlaufdüse und der Spiralgehäuseaußenkontur in einem Zentriwinkelbereich von 0° - 120° mit einem in Umfangsrichtung verlaufenden Steg auszufüllen.The relationships just described have been known for a long time, and there is therefore no lack of attempts and solutions to increase the pressure coefficient of radial fans. For example, it is known to move the inlet nozzle of the spiral casing eccentrically or centrically to the impeller axis and to cover a part of the inlet nozzle (DE-OS 2 027 936), to take measures regarding the formation of the casing tongue (DE-PS 18 07 385) or the spiral contour of the casing (DE-PS 32 38 913). It is also known to fill the space between the inlet nozzle and the outer contour of the spiral casing in a central angle range of 0° - 120° with a web running in the circumferential direction.
Mit den bekannten Lösungen können Druckziffern von ca. 5 realisiert werden. Jedoch kann ein derartiger Wert unter den oben aufgezeichneten Bedingungen und Anforderungen moderner Feuerungen immer noch nicht befriedigen.With the known solutions, pressure figures of approximately 5 can be achieved. However, such a value is still not satisfactory under the above-mentioned conditions and requirements of modern combustion systems.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Radialgebläse, insbesondere für Gebläsebrenner, zu schaffen, das mit einer sehr steilen Kennlinie, d.h. mit einer Druckziffer größer 6 arbeitet.It is therefore the object of the present invention to create a radial fan, in particular for fan burners, which operates with a very steep characteristic curve, i.e. with a pressure coefficient greater than 6.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem Radialgebläse der eingangs genannten gattungsgemäßen Art gelöst, dessen Einlaufdüse derartig exzentrisch zur Laufradachse versetzt ist, daß etwa Ende des 2. Quadranten beginnend und bis in den Bereich der Gehäusezunge reichend, zwischen dem Laufrad und der eingezogenen Wandung der Einlaufdüse ein sichelförmiger Seitenkanal gebildet ist, der aus dem diffusorartigen Spiralgehäuse in den Laufradinnenraum führt.According to the invention, this object is achieved with a radial fan of the generic type mentioned at the beginning, the inlet nozzle of which is offset eccentrically to the impeller axis in such a way that, starting approximately at the end of the 2nd quadrant and extending into the area of the housing tongue, a sickle-shaped side channel is formed between the impeller and the retracted wall of the inlet nozzle, which leads from the diffuser-like spiral housing into the impeller interior.
Der Klarheit halber sei an dieser Stelle bemerkt, daß der Nullpunkt für die in Uhrzeigerrichtung erfolgende Zählung der Quadranten bzw. Zentriwinkel an der Gehäusezunge liegt.For the sake of clarity, it should be noted at this point that the zero point for the clockwise counting of the quadrants or central angles is on the housing tongue.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Lösung tritt zu dem von den Querstromventilatoren her bekannten Querstromeffekt ein weiterer Effekt hinzu, der sogenannte Seitenkanaleffekt. Der Querstromeffekt bewirkt, daß Luft im Bereich des 3. Quadranten durch das Schaufelgitter aus dem Laufrad austritt und im Bereich des 4. Quadranten wieder in das Laufrad eintritt. Ein Teil des vom Laufrad geförderten Volumens durchströmt also das Laufrad mehrfach. Eine Erhöhung des rezirkulierenden Volumens wird durch den die Gebläsedruckseite und den Laufradinnenraum verbindenden Seitenkanal erreicht, da aus dem Laufrad austretende Luft um die Laufradstirnseite herum wieder in das Radinnere gefördert wird. Durch diese zusätzliche Rezirkulation erfährt das Gebläse eine starke Selbstaufladung, die zu den angestrebten hohen Druckziffern führt.Due to the solution according to the invention, a further effect is added to the cross-flow effect known from cross-flow fans, the so-called side channel effect. The cross-flow effect causes air to exit the impeller through the blade grid in the area of the 3rd quadrant and re-enter the impeller in the area of the 4th quadrant. Part of the volume conveyed by the impeller therefore flows through the impeller several times. An increase in the recirculating volume is achieved by the side channel connecting the fan pressure side and the impeller interior, since air exiting the impeller is conveyed around the impeller face back into the wheel interior. Due to this additional recirculation, the fan experiences a strong self-charging, which leads to the desired high pressure figures.
Damit dieser Mechanismus effektiv funktioniert, ist eine sorgfältige Abdichtung der Hochdruck- gegenüber der Nieder-For this mechanism to work effectively, a careful seal between the high pressure and the low pressure is required.
druckseite des Gebläses erforderlich. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist daher die Laufradachse gegenüber dem Zentrum des Spiralgehäuses zum Bereich der Gehäusezunge hin derart versetzt, daß sich zwischen Laufrad und Gehäusezunge ein minimaler Radialspalt ergibt. Ein Mindestspalt ist zur Vermeidung von Geräuschen jedoch erforderlich.pressure side of the blower. According to a further feature of the invention, the impeller axis is offset from the center of the spiral casing towards the area of the casing tongue in such a way that a minimal radial gap is created between the impeller and the casing tongue. However, a minimum gap is necessary to avoid noise.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist als weiteres Mittel zur Abdichtung der Hochdruck- gegenüber der Niederdruckseite im Bereich eines Zentriwinkels von etwa 10° - 50° mindestens eine radial verlaufende Vertiefung in der einlaufseitigen Gehäusewand vorgesehen. In dieser Vertiefung bildet sich ein Wirbel aus, der ein Abströmen der Luft aus dem Hochdruck- in den Niederdruckbereich, ohne daß diese an der Druckerhöhung teilnimmt, verhindert, zumindest aber stark einschränkt.In a further embodiment of the invention, at least one radially extending recess is provided in the inlet-side housing wall as a further means for sealing the high-pressure side from the low-pressure side in the region of a central angle of approximately 10° - 50°. A vortex forms in this recess, which prevents, or at least severely restricts, the air from flowing out of the high-pressure into the low-pressure area without it participating in the pressure increase.
Es ist erfindungsgemäß vorteilhaft, wenn das in Nähe der Gehäusezunge befindliche Ende des Seitenkanals als Leitfläche derart ausgebildet ist, daß die rezirkulierende Luft möglichst verlustfrei in den Laufradinnenraum gelangt.It is advantageous according to the invention if the end of the side channel located near the housing tongue is designed as a guide surface in such a way that the recirculating air reaches the impeller interior with as little loss as possible.
Eine weitere, vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß in den Laufradinnenraum eine Luftleiteinrichtung hineinragt, die aus einer laufradeinwärts gebogenen, sich über die gesamte Breite der Einlaufdüse erstreckenden Einlauffläche besteht, die dann, in zwei Leitbleche geteilt, weiterverläuft, wobei das eine Leitblech noch weiter einwärts gebogen ist und sich im wesentlichen in den 3. Quadranten erstreckt, und das andere Leitblech wiederum nochmals weiter einwärts gebogen ist, und sich im wesentlichen in den 1. Quadranten erstreckt. Aufgrund dieser Ausbildung der Luftleiteinrichtung wird der angesaugte Luftvolumenstrom in das Hauptfördergebiet des Laufrades gelenkt, das in einem Zentriwinkelbereich zwischen 90° und 270° liegt. Das sich im wesentlichen in den 1. Quadranten erstrecken-A further advantageous embodiment of the invention consists in that an air guide device protrudes into the interior of the impeller, which consists of an inlet surface bent inwards towards the impeller, extending over the entire width of the inlet nozzle, which then continues, divided into two guide plates, with one guide plate being bent even further inwards and extending essentially into the 3rd quadrant, and the other guide plate being bent even further inwards and extending essentially into the 1st quadrant. Due to this design of the air guide device, the sucked-in air volume flow is directed into the main conveying area of the impeller, which lies in a central angle range between 90° and 270°. The guide plate extending essentially into the 1st quadrant
de Leitblech hat die spezielle Aufgabe, einen sich dort im Laufradinnenraum ausbildenden Querstromwirbel zur Laufradnabe hin zu leiten.The guide plate has the special task of directing a cross-flow vortex that forms in the impeller interior towards the impeller hub.
Das erfindungsgemäße Radialgebläse zeichnet sich durch eine sehr steile Kennlinie und eine hohe Druckziffer aus. In Fig 5 ist diese Kennlinie mit 2 gekennzeichnet und im Vergleich zur Kennlinie 1 eines konventionellen Radialgebläses dargestellt. Aufgrund der steilen Kennlinie werden die eingangs umrissenen Anforderungen bestens erfüllt. Das erfindungsgemäße Radialgebläse zeichnet sich zudem durch geringe Abmessungen und eine geräuscharme Betriebsweise aus.The radial fan according to the invention is characterized by a very steep characteristic curve and a high pressure coefficient. In Fig. 5, this characteristic curve is marked with 2 and is shown in comparison to the characteristic curve 1 of a conventional radial fan. Due to the steep characteristic curve, the requirements outlined at the beginning are perfectly met. The radial fan according to the invention is also characterized by small dimensions and low-noise operation.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Radialgebläses für einen Gebläsebrenner näher erläutert. In der dazugehörigen Zeichnung zeigt:The invention is explained in more detail below using a radial fan for a fan burner. The accompanying drawing shows:
Fig. 1 eine Draufsicht auf die einsaugseitige Gehäuseinnenwand ,Fig. 1 is a plan view of the intake side housing inner wall,
Fig. 2 einen Schnitt A-A nach Fig. 1,Fig. 2 is a section A-A according to Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt B-B nach Fig. 1 im Bereich des Seitenkanal aus 1 aufs,Fig. 3 is a section B-B according to Fig. 1 in the area of the side channel from 1,
Fig. 4a ein weiteres Ausführungsbeispiel für den Bereich des Seitenkanalauslaufs,Fig. 4a another embodiment for the area of the side channel outlet,
Fig. 4b einen Schnitt nach Fig. 4a, undFig. 4b a section according to Fig. 4a, and
Fig. 5 Druck-Volumenstrom-Kennlinien eines üblichen und eines erfindungsgemäßen Radialgebläses.Fig. 5 Pressure-volume flow characteristics of a conventional radial fan and a radial fan according to the invention.
In Fig. 2 ist ein Gebläsebrenner mit einem erfindungsgemäßen Radialgebläse 1 im Schnitt dargestellt. Im Gehäuse desIn Fig. 2, a fan burner with a radial fan 1 according to the invention is shown in section. In the housing of the
Gebläses rotiert ein von einem Motor 2 angetriebenes Laufrad 6. Über eine axiale Einlaufdüse 3 wird Luft angesaugt, die, im Gebläse verdichtet, über einen Mischrohrkanal 4 in ein Mischrohr 5 gedrückt wird. Die weiteren Brennerbauteile sind ansonsten nicht dargestellt und werden im folgenden auch nicht weiter erläutert, da sie für die vorliegende Erfindung nicht von Bedeutung sind.An impeller 6 driven by a motor 2 rotates in the fan. Air is sucked in via an axial inlet nozzle 3, which is compressed in the fan and pressed into a mixing tube 5 via a mixing tube channel 4. The other burner components are not shown and will not be explained further below, since they are not important for the present invention.
In der Draufsicht auf die einsaugseitige Gehäuseinnenwand nach Fig. 1 ist die Lage des Laufrades 6 gestrichelt angedeutet. Es wird von der Gehäusewand 7 spiralförmig umschlungen, wodurch sich in radialer Richtung eine diffusorartige Gehäuseerweiterung ergibt. Die Spirale des Gehäuses ist annähernd logarithmisch. Wie aus Fig. 2 weiterhin zu ersehen ist, liegt die Laufradachse 8 nicht im Gehäusemittelpunkt 9, sondern sie ist gegenüber diesem so weit nach oben verschoben, daß sich zwischen dem Außenumfang des Laufrades 6 und der Gehäusezunge 10 ein minimaler Radialspalt ergibt, dessen Minimierung allerdings, aber auch nur, durch eine Geräuschbildung Grenzen gesetzt sind.In the top view of the intake-side housing inner wall according to Fig. 1, the position of the impeller 6 is indicated by dashed lines. It is wrapped around in a spiral by the housing wall 7, which results in a diffuser-like housing extension in the radial direction. The spiral of the housing is approximately logarithmic. As can also be seen from Fig. 2, the impeller axis 8 is not located in the housing center 9, but is shifted so far upwards relative to it that a minimal radial gap is created between the outer circumference of the impeller 6 and the housing tongue 10, the minimization of which is, however, limited, but only by the generation of noise.
Aus Fig. 2 ist zu erkennen, daß die Lufteinlaufdüse 3 so weit in das Gehäuse eingezogen ist, daß ihr Innenrand 11 dicht an der Laufradstirnseite 12 liegt. Der obere Bereich der Einlaufdüse 3 ist in Höhe ihres Innenrandes 11 durch ein Blech 13 über die gesamte Breite abgedeckt. Desweiteren ist die einlaufseitige Gehäuseinnenwand - wie dargestellt - im 1. und 2. Quadranten im Bereich zwischen der Innenwandung 15 der Einlaufdüse 3 und der Gehäusewand 7 bis in Höhe des Innenrandes 11 der Einlaufdüse 3 nach innen gezogen, so daß die ein laufseitige Gehäuseinnenwand in dem durch Schraffur hervorgehobenen Bereich auf einem einheitlichen, gegenüber dem übrigen Bereich (nicht schraffiert) der Gehäuseinnenwand höheren Niveau liegt, nämlich auf dem des Innenrandes 1 der Einlaufdüse 3. Etwa bei einem Zentriwinkel von 130° fällt die Gehäuseinnenwand - wie dargestellt - von diesem Niveau in einer sich allmählich verbreiternden Schräge 14 auf das NiveauFrom Fig. 2 it can be seen that the air inlet nozzle 3 is drawn so far into the housing that its inner edge 11 lies close to the impeller face 12. The upper area of the inlet nozzle 3 is covered at the level of its inner edge 11 by a sheet 13 over the entire width. Furthermore, the inlet-side housing inner wall - as shown - is drawn inwards in the 1st and 2nd quadrants in the area between the inner wall 15 of the inlet nozzle 3 and the housing wall 7 up to the level of the inner edge 11 of the inlet nozzle 3, so that the inlet-side housing inner wall in the area highlighted by hatching is at a uniform level that is higher than the rest of the area (not hatched) of the housing inner wall, namely at that of the inner edge 1 of the inlet nozzle 3. At a central angle of approximately 130°, the housing inner wall falls - as shown - from this level in a gradually widening slope 14 to the level
des übrigen Bereichs der ein laufseitigen Gehäuseinnenwand ab. Der verbleibende, nicht abfallende Teil läuft, beginnend am Anfang der Schräge 14, bogenförmig aus, um etwa bei einem Zentriwinkel von 180° annähernd tangential an die Innenwandung 15 der Einlaufdüse 3 anzuschließen.of the remaining area of the inner wall of the housing on the running side. The remaining, non-sloping part runs out in an arc, starting at the beginning of the slope 14, in order to connect approximately tangentially to the inner wall 15 of the inlet nozzle 3 at a central angle of 180°.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist die Mitte 16 der Einlaufdüse 3 gegenüber der Laufradachse 8 und auch gegenüber dem
Gehäusemittelpunkt 9 zum 1. bzw. 2. Quadranten, also zur Niederdruckseite
hin versetzt. Aufgrund dieses Versatzes entsteht auf der Hochdruckseite ein sichelförmiger Seitenkanal 17, der eine
Verbindung zwischen der diffusorartigen Gehäuseerweiterung auf der Hochdruckseite und dem Laufradinnenraum 18 schafft. Die Innenwandung
15 der Einlaufdüse 3 stellt dabei die Begrenzungswand für den Seitenkanal 17 dar. Dieser beginnt etwa bei einem Zentriwinkel
von 180° und endet im Bereich der Gehäusezunge 10. Das
Ende des Seitenkanals 17 ist so ausgeformt, daß die durch den
Kanal rezirkulierende Luft in Richtung der Laufradnabe umgelenkt wird. Im dargestellten Ausführungbeispiel ist das Seitenkanalende
als schräge ebene Fläche 19 ausgebildet, wie das auch aus der Schnittdarstellung nach Fig. 3 hervorgeht. In einem weiteren,
in den Figuren 4a und 4b dargestellten Ausführungsbeispiel für
das Seitenkanalende, ist dieser als der Strömung angepaßte gekrümmte
Fläche 20 ausgeführt. Es sind natürlich auch andere Ausformungen geeignet, sofern sie eine möglichst verlustfreie Umlenkung
der rezirkulierenden Luft zur Laufradnabe hin ermög-1 ichen.As can be seen from Fig. 1, the center 16 of the inlet nozzle 3 is offset from the impeller axis 8 and also from the housing center 9 to the 1st or 2nd quadrant, i.e. towards the low pressure side. Due to this offset, a sickle-shaped side channel 17 is created on the high pressure side, which creates a connection between the diffuser-like housing extension on the high pressure side and the impeller interior 18. The inner wall 15 of the inlet nozzle 3 represents the boundary wall for the side channel 17. This begins at a central angle of approximately 180° and ends in the area of the housing tongue 10. The
The end of the side channel 17 is shaped so that the
Channel recirculating air is diverted in the direction of the impeller hub. In the embodiment shown, the side channel end is designed as an inclined flat surface 19, as can also be seen from the sectional view according to Fig. 3. In a further embodiment of the side channel end shown in Figures 4a and 4b, this is designed as a curved surface 20 adapted to the flow. Of course, other shapes are also suitable, provided they enable the recirculating air to be diverted to the impeller hub with as little loss as possible.
Als eine Maßnahme zur Abdichtung des hohen Druckniveaus am Diffusorende gegenüber dem Gehäusespiralanfang wurde bereits weiter oben der minimale Randspalt zwischen Laufradumfang und Gehäusezunge 10 beschrieben. Als weitere Maßnahme ist unmittelbar hinter dem Seitenkanalende eine Art Labyrinthdichtung 21 vorgesehen. Diese liegt im Bereich eines Zentriwinkels vonAs a measure to seal the high pressure level at the diffuser end against the housing spiral start, the minimal edge gap between the impeller circumference and the housing tongue 10 was already described above. As a further measure, a type of labyrinth seal 21 is provided immediately behind the side channel end. This is located in the area of a central angle of
etwa 10° bis 50°. Die Dichtung ist in Form einer Vertiefung in die einsaugseitige Gehäusewand eingelassen.approximately 10° to 50°. The seal is set in the form of a recess in the intake-side housing wall.
An das den oberen Bereich der Einlaufdüse 3 abdeckende Blech 13 schließt sich eine 1 aufradeinwärts gebogene Einlauffläche 22 an. An dieser sind noch weiter einwärts gebogene Leitbleche 23, 24 befestigt. Der sich aufgrund der einwärts gebogenen Einlauffläche 22 und des Leitbleches 23 zwischen diesen und dem Innenrand 11 der Einlaufdüse 3 ergebende Spalt ist mittels entsprechend angepaßter Randbleche 26 und 25 verschlossen. Die Einlauffläche 22 und das Leitblech 23 haben die Aufgabe, den angesaugten Luftvolumenstrom in das Hauptfördergebiet des Laufrades 6 zu lenken, das im Bereich zwischen einem Zentriwinkel von 90° und 270° liegt. Im 1. Quadranten ist die Fördermenge relativ gering. Es befindet sich im oberen Laufradinnenraum jedoch ein ausgeprägter Querstromwirbel, der durch das Leitblech 24 zur Laufradnabe hin geleitet wird.The sheet metal 13 covering the upper area of the inlet nozzle 3 is followed by an inlet surface 22 bent inwards towards the impeller. Guide plates 23, 24 bent even further inwards are attached to this. The gap resulting from the inwardly bent inlet surface 22 and the guide plate 23 between these and the inner edge 11 of the inlet nozzle 3 is closed by means of appropriately adapted edge plates 26 and 25. The inlet surface 22 and the guide plate 23 have the task of directing the sucked-in air volume flow into the main conveying area of the impeller 6, which lies in the area between a central angle of 90° and 270°. In the 1st quadrant, the conveying quantity is relatively low. However, there is a pronounced cross-flow vortex in the upper interior of the impeller, which is directed by the guide plate 24 towards the impeller hub.
Mit dem im Ausführungsbeispiel beschriebenen Radialgebläse können Druckziffern deutlich über 6 erreicht werden.With the radial fan described in the example, pressure figures well above 6 can be achieved.
Claims (5)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9303936U DE9303936U1 (en) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | Radial blowers, especially for forced draught burners |
| EP94103308A EP0616132A1 (en) | 1993-03-17 | 1994-03-04 | Radial blower, particularly for blower type burner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9303936U DE9303936U1 (en) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | Radial blowers, especially for forced draught burners |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9303936U1 true DE9303936U1 (en) | 1993-05-19 |
Family
ID=6890767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9303936U Expired - Lifetime DE9303936U1 (en) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | Radial blowers, especially for forced draught burners |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0616132A1 (en) |
| DE (1) | DE9303936U1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0797047A1 (en) * | 1996-03-22 | 1997-09-24 | F.I.M.- Fonderia Industrie Meccaniche SpA | Perfected burner for heat generator |
| FR2772437A1 (en) * | 1997-12-11 | 1999-06-18 | Valeo Climatisation | Air fan for air conditioning system of vehicle, |
| DE19501816B4 (en) * | 1995-01-21 | 2004-11-18 | Körting Hannover AG | Radial blowers, especially for forced draft burners |
| DE19812561C5 (en) * | 1998-03-21 | 2006-02-16 | J. Eberspächer GmbH & Co. KG | Liquid fuel heater, especially for motor vehicles |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19832132C1 (en) * | 1998-07-17 | 1999-12-16 | Man B & W Diesel Ag | Burner system for near=stoichiometric combustion |
| DE29820766U1 (en) * | 1998-11-20 | 1999-01-14 | Punker GmbH & Co., 24340 Eckernförde | Radial blower |
| DE102006061756A1 (en) * | 2006-12-28 | 2008-07-03 | Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg | Radial blower i.e. HG-blower, for high-pressure cleaning device, has circumferential wall region curved from outlet wall region in S-shape, and outlet region extended in flow direction to diffuser in cross sections |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1808829C3 (en) * | 1968-11-14 | 1974-10-03 | Dietrich Dr.-Ing. 5440 Mayen Haase | Centrifugal fan |
| DE2027936A1 (en) * | 1970-06-06 | 1971-12-16 | Dr. Werner Rohrs KG, 8972 Sonthofen | Suction guide for radial fans |
| DE2160047B2 (en) * | 1971-12-03 | 1974-07-25 | Dietrich Dr.-Ing. 5440 Mayen Haase | Centrifugal fan |
| FR2212864A5 (en) * | 1972-12-29 | 1974-07-26 | Chauffage Automatique | |
| SE430092B (en) * | 1982-01-21 | 1983-10-17 | Lennart Wallman | DEVICE FOR RADIAL FLOWERS |
| DE3238913C2 (en) * | 1982-10-21 | 1985-10-03 | Werner Dr. 8972 Sonthofen Röhrs | Centrifugal fan housing |
| DE3629132A1 (en) * | 1986-08-27 | 1988-03-10 | Buderus Heiztechnik Gmbh | Blower for oil and gas blower burners |
-
1993
- 1993-03-17 DE DE9303936U patent/DE9303936U1/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-03-04 EP EP94103308A patent/EP0616132A1/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19501816B4 (en) * | 1995-01-21 | 2004-11-18 | Körting Hannover AG | Radial blowers, especially for forced draft burners |
| EP0797047A1 (en) * | 1996-03-22 | 1997-09-24 | F.I.M.- Fonderia Industrie Meccaniche SpA | Perfected burner for heat generator |
| FR2772437A1 (en) * | 1997-12-11 | 1999-06-18 | Valeo Climatisation | Air fan for air conditioning system of vehicle, |
| DE19812561C5 (en) * | 1998-03-21 | 2006-02-16 | J. Eberspächer GmbH & Co. KG | Liquid fuel heater, especially for motor vehicles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0616132A1 (en) | 1994-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2418389B1 (en) | Impeller for a ventilator | |
| EP2627907B1 (en) | Side channel blower, in particular a secondary air blower for an internal combustion machine | |
| DE19929978A1 (en) | Fan with axial blades, with air guide elements in entry-side region of hub and on induction side of blades | |
| DE3322295A1 (en) | AXIAL FAN | |
| DE1628335A1 (en) | Centrifugal fan with axial outflow | |
| DE3238972C2 (en) | Horizontally split housing of a fluid flow machine for gases or vapors | |
| DE9303936U1 (en) | Radial blowers, especially for forced draught burners | |
| DE3822267C2 (en) | ||
| DE2414610C3 (en) | Cross-flow fan | |
| EP1998052B1 (en) | Axial ventilator with subsequent guide vane apparatus | |
| DD288649A5 (en) | RADIAL FAN | |
| DE2633480A1 (en) | INDUCTION DEVICE FOR AN AXIAL FAN LARGE IMPELLER DIAMETER | |
| DE10029546A1 (en) | Radial fan for motor vehicle heating or air conditioning system has additional opening in spiral housing side wall immediately next to air outlet to which feedback channel is connected | |
| DE2160047B2 (en) | Centrifugal fan | |
| EP3303845A1 (en) | Self-priming pump assembly | |
| DE19525086C1 (en) | Intake air line for IC engine | |
| EP1591666B1 (en) | Ventilator | |
| DE2609987C2 (en) | Burners for liquid or gaseous fuels | |
| EP2342464B1 (en) | Side channel blower, in particular secondary air blower for an internal combustion engine | |
| DE1503523A1 (en) | Improvements to fans | |
| DE3033685A1 (en) | Axial inflow cooling air impeller for air conditioner - has blades with specified contour to produce outflow component in radial direction | |
| CH620500A5 (en) | ||
| DE1945979B2 (en) | Turbine type air blower or pump - has sharp corners on working chamber and chamfered impeller blades | |
| DE2927147C2 (en) | ||
| DE3906852A1 (en) | RING CHANNEL BLOWER |