DE9300813U1

DE9300813U1 - Spool for strip materials

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Publication number: DE9300813U1
Application number: DE9300813U
Authority: DE
Original assignee: WEHA PLASTIC WALTER HANS 5630 REMSCHEID DE
Current assignee: WEHA PLASTIC WALTER HANS 5630 REMSCHEID DE
Priority date: 1993-01-22
Filing date: 1993-01-22
Publication date: 1993-03-11
Anticipated expiration: 2003-01-23

Description

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Firma weha plastic Walter HansCompany weha plastic Walter Hans

Schlosserstrasse 3. 5630 Remscheid-Lüttrinahausen Spool for strip materials

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spule zur Aufnahme von aufwickelbaren Materialien, insbesondere für Metallbänder und zu Bändern aneinandergereihte Gegenstände, bestehend aus einem Spulenkern aus Kunststoff mit einer Außenumfangsflache und zwei gegenüberliegenden Stirnseiten sowie aus zwei scheibenförmigen, ebenfalls aus Kunststoff bestehenden und an den Stirnseiten des Spulenkerns mit diesem stoffschlüssig verbundenen, jeweils eine zentrische Öffnung zum Durchführen einer Welle einer Aufwickelvorrichtung aufweisenden Spulenflanschen.The present invention relates to a reel for receiving wound materials, in particular for metal strips and objects strung together to form strips, consisting of a reel core made of plastic with an outer circumferential surface and two opposite end faces as well as two disc-shaped reel flanges, also made of plastic and connected to the reel core at the end faces of the reel core in a materially bonded manner, each having a central opening for the passage of a shaft of a winding device.

Derartige Spulen werden insbesondere in der metallverarbeitenden Industrie dazu verwendet, Metallbänder oder bestimmte Produkte, die in bestimmten Herstellungs- bzw. Bearbeitungszuständen (noch) zu Bändern aneinandergereiht sind, wie dies beispielsweise bei elektrischen Steckkontakten oder dergleichen der Fall ist, zwischen den einzelnen Bearbeitungsstationen zu transportieren. Folglich werden die Spulen erst beim eigentlichen Anwender, nämlich dem metallverarbeitenden Betrieb, mit dem jeweiligen Material bewickelt, so daß sie von einem Spulenhersteller an den Anwender in der Regel in einem leeren, unbewickelten Zustand transportiert werden. Bei diesem Leertransport ist von Nachteil, daß aufgrund von großen ZwischenräumenSuch coils are used in particular in the metalworking industry to transport metal strips or certain products that are (still) strung together in strips in certain manufacturing or processing states, as is the case with electrical plug contacts or the like, between the individual processing stations. Consequently, the coils are only wound with the respective material at the actual user, namely the metalworking company, so that they are usually transported from a coil manufacturer to the user in an empty, unwound state. The disadvantage of this empty transport is that, due to large gaps

zwischen den einzelnen Spulen und insbesondere zwischen den Flanschen jeder Spule nur eine sehr geringe Packdichte erreicht werden kann, was relativ hohe Transportkosten verursacht. Ein weiterer, ganz entscheidender Nachteil ist, daß es bei diesem Leertransport durch gegenseitige Anlage der Spulenflansche und/oder - vor allem bei sehr großen Spulenflanschen - sogar schwerkraftbedingt zu bleibenden Verformungen derart kommen kann, daß die Flansche aus der Ebene heraus verformt (verbogen) werden. Dies führt zu einer Unparallelität der Flansche und dadurch, insbesondere in deren äußerem Bereich, zu einer Veränderung der lichten Weite zwischen den Flanschen, d. h. zu einer sehr nachteiligen Veränderung des sogenannten Einlaufbereiches für das aufzuwickelnde Material, wodurch es zu Störungen und Beschädigungen durch "hängenbleiben" oder "schleifen" des Materials an den Flanschen kommen kann. Entsprechende Probleme treten im Grunde auch bei jeder "Leer-Lagerung" auf (insbesondere hohe Lagerhaltungskosten und Gefahr von bleibenden Verformungen).between the individual spools and in particular between the flanges of each spool, only a very low packing density can be achieved, which causes relatively high transport costs. Another, very important disadvantage is that during this empty transport, permanent deformations can occur due to mutual contact of the spool flanges and/or - especially with very large spool flanges - even due to gravity, such that the flanges are deformed (bent) out of the plane. This leads to a lack of parallelism of the flanges and thus, particularly in their outer area, to a change in the clear width between the flanges, i.e. to a very disadvantageous change in the so-called inlet area for the material to be wound up, which can lead to disruptions and damage due to the material "getting caught" or "dragging" on the flanges. Similar problems basically occur with any "empty storage" (in particular high storage costs and the risk of permanent deformations).

Nun käme bei den bekannten Spulen aber auch ein Leertransport in einem noch nicht miteinander verbundenen Zustand der Spulenteile nicht in Frage, und zwar vor allem deswegen nicht, weil die Herstellung der stoffschlüssigen Verbindung zwischen den Teilen nicht so leicht zu bewerkstelligen ist, so daß dies durch den Spulenhersteller erfolgen muß, d. h. in der Regel nicht von einem Anwender der Spule durchgeführt werden kann.However, with the known coils, empty transport in a state in which the coil parts are not yet connected to one another would not be an option, especially because the production of the material connection between the parts is not so easy to accomplish, so that this must be done by the coil manufacturer, i.e. as a rule, cannot be carried out by a user of the coil.

Bei einer bekannten Spule der gattungsgemäßen Art ist der Spulenkern als einfacher Hohlzylinder bzw. als kurzes Rohrstück mit einem dem gewünschten Durchmesser der den Anfang des jeweiligen bandförmigen Materials aufnehmendenIn a known coil of the generic type, the coil core is a simple hollow cylinder or a short piece of pipe with a diameter corresponding to the desired diameter of the beginning of the respective strip-shaped material.

Außenumfangsfläche entsprechenden Durchmesser ausgebildet. Jeder Spulenflansch besitzt auf einer seiner Seitenflächen einen axial vorstehenden Kreisringsteg, der mit geringem Umfangsspiel in den Hohlzylinder eingreift, und in diesem Bereich erfolgt bei der Montage eine Verklebung (Stoff-Schlußverbindung). Die Herstellung dieser Verbindung erfordert eine hohe Fachkenntnis und viel Geschicklichkeit, da einerseits genau auf eine zentrische bzw. koaxiale Ausrichtung der Teile geachtet werden muß, und andererseits müssen die Teile mit einer gleichmäßigen, sehr genau bemessenen Kraft zusammengefügt werden, um eine gute Haltbarkeit der hier ja lediglich linienförmigen (ringförmigen) StoffSchlußverbindung gewährleisten zu können. Wie oben bereits erwähnt, muß daher die gesamte Herstellung beim Spulenhersteller erfolgen; ein Transport der nicht montierten Einzelteile ist nicht möglich, und zwar bei dieser Spulenart auch deshalb nicht, weil es aufgrund der Kreisringstege der Spulenflansche auch bei einem solchen Leertransport zu bleibenden Verformungen kommen würde; denn die Spulenflansche kämen jeweils nur im Bereich der Kreisringstege zur Anlage aneinander, so daß aufgrund einer Hebelwirkung der übrige Flanschbereich aus der Ebene heraus verformt (verbogen) würde. Dies würde bei der nachfolgend montierten Spule durch Unparallelität der Flansche wiederum zu den bereits geschilderten Problemen führen. Außerdem ist aufgrund der nur ringlinienförmigen Verklebung im Zentrum der Spule ein Hohlraum gebildet, wodurch auch die fertig montierte Spule nur eine sehr schlechte Stabilität gegen Verbiegungen der Flansche besitzt. Dies liegt daran, daß bei einer axialen Krafteinwirkung im äußeren Bereich der Flansche durch Hebelwirkung um den als "Hebelpunkt" wirkenden Klebebereich der innere Bereich der Flanschscheiben stark aufgewölbt werden kann. Hierdurch ist es auch prak-outer peripheral surface. Each spool flange has an axially protruding circular ring web on one of its side surfaces, which engages in the hollow cylinder with a small amount of circumferential play, and in this area a bond is made during assembly (material connection). The production of this connection requires a high level of expertise and a great deal of skill, as on the one hand the parts must be precisely aligned centrically or coaxially, and on the other hand the parts must be joined together with a uniform, very precisely measured force in order to be able to guarantee good durability of the here only linear (ring-shaped) material connection. As already mentioned above, the entire production must therefore take place at the spool manufacturer; transporting the unassembled individual parts is not possible, and not with this type of spool either because the circular ring webs of the spool flanges would lead to permanent deformation even if the parts were transported empty. because the coil flanges would only come into contact with each other in the area of the circular ring webs, so that the remaining flange area would be deformed (bent) out of the plane due to a lever effect. This would lead to the problems already described in the subsequently assembled coil due to the non-parallel nature of the flanges. In addition, a cavity is formed in the center of the coil due to the only ring-shaped bonding, which means that the fully assembled coil has very poor stability against bending of the flanges. This is because when an axial force is applied to the outer area of the flanges, the inner area of the flange disks can be strongly arched due to the lever effect around the bonding area acting as a "lever point". This also makes it practical to

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tisch nicht mehr möglich, einmal zuvor deformierte, unebene Flansche durch das ringförmige Verkleben mit dem Kern noch einmal eben zu bekommen. Schließlich tritt ein weiteres Problem im Bereich der zentrischen Öffnungen der Flansche auf. Die scheibenförmigen Spulenflansche müssen im Spritzgußverfahren - verfahrenstechnisch bedingt - "aus der Mitte heraus" gespritzt werden, wodurch es oftmals z. B. aufgrund von Spritzansätzen zu "unrunden", d. h. nicht ganz kreisförmigen Öffnungen kommt. Dies ist bei diesen bekannten Spulen insofern problematisch, als die zentrischen Öffnungen hier unmittelbar Lageröffnungen bilden, mit denen die Spule auf eine Antriebswelle aufgesetzt wird, so daß durch deren nicht kreisförmige Öffnungskontur die Drehlagerung beeinträchtigt ist.It is no longer possible to make previously deformed, uneven flanges flat again by bonding them to the core in a ring shape. Finally, another problem arises in the area of the central openings of the flanges. The disc-shaped coil flanges have to be injection-molded "from the center" - due to the process - which often results in "non-circular" openings, i.e. not quite circular ones, due to injection molding. This is problematic with these known coils in that the central openings directly form bearing openings with which the coil is placed on a drive shaft, so that the rotary bearing is impaired by the non-circular opening contour.

Es sind ferner auch aus Pappe bestehende und daher nicht gattungsgemäße Spulen bekannt, die aus zwei ebenen Pappflanschen und einem zylindrischen Pappkern bestehen, wobei der Pappkern mit seinen Stirnflächen flächig zwischen die Flansche geklebt wird. Danach wird gegebenenfalls noch ein zentrisches Papprohr durch zentrische Öffnungen der Flansche sowie durch den Pappkern geführt, und auch hier werden die Teile miteinander verklebt. Die Montage dieser bekannten Spule ist somit sehr schwierig und umständlich, da die Einzelteile gleichzeitig mit dem Verkleben in eine zentrische bzw. koaxiale Lage gebracht werden müssen. Zudem sind diese bekannten Pappspulen materialbedingt nicht beliebig oft wiederverwendbar, sondern es handelt sich um "Einwegartikel", wobei nachteiligerweise aber auch kein Recycling möglich ist. Dies liegt daran, daß bei der genannten Verwendung in der metallverarbeitenden Industrie die aufzuwickelnden Materialien stets auch mit Öl oder sonstigen anfallenden Flüssigkeiten benetzt sind, so daß dieseThere are also known spools made of cardboard and therefore not of the generic type, which consist of two flat cardboard flanges and a cylindrical cardboard core, with the cardboard core being glued flat between the flanges with its end faces. Then, if necessary, a centric cardboard tube is guided through centric openings in the flanges and through the cardboard core, and here too the parts are glued together. The assembly of this known spool is therefore very difficult and cumbersome, since the individual parts have to be brought into a centric or coaxial position at the same time as they are glued together. In addition, due to the material, these known cardboard spools cannot be reused as often as desired, but are "disposable items", with the disadvantage that recycling is not possible. This is because in the aforementioned use in the metalworking industry, the materials to be wound up are always wetted with oil or other liquids, so that these

Medien von dem Pappmaterial aufgenommen (aufgesaugt) werden und dieses dadurch derart verschmutzt wird, daß es einem Recycling nicht mehr zugeführt werden kann.Media are absorbed (absorbed) by the cardboard material and this becomes so dirty that it can no longer be recycled.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Spule der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich durch besonders einfache Montierbarkeit auszeichnet, und die stets, d. h. auch nach vorangegangenem Leertransport und/oder längerer Leerlagerung, optimale Gebrauchseigenschaften besitzt und diese auch lange behält.The present invention is based on the object of creating a coil of the type mentioned at the beginning, which is characterized by being particularly easy to assemble and which always has optimal usage properties, i.e. even after previous empty transport and/or long empty storage, and which also retains these for a long time.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß jeder der beiden Spulenflansche als beidseitig ebener Scheibenkörper ausgebildet ist, und daß der Spulenkern ein zentrisches Nabenteil mit zwei gegenüberliegenden, jeweils axial in die zentrische Öffnung des jeweiligen Spulenflansches eingreifenden Verbindungsansätzen sowie mit einer sich axial durch das Nabenteil und die Verbindungsansätze erstreckenden Wellenöffnung für die Welle der Aufwickelvorrichtung aufweist, wobei der Spulenkern sowohl im an die Außenumfangsflache angrenzenden, äußeren Bereich seiner Stirnseiten als auch im inneren Bereich der Verbindungsansätze mit den Spulenflanschen stoffschlüssig verbunden ist.According to the invention, this is achieved in that each of the two spool flanges is designed as a disk body that is flat on both sides, and in that the spool core has a central hub part with two opposing connecting lugs that each engage axially in the central opening of the respective spool flange, as well as with a shaft opening that extends axially through the hub part and the connecting lugs for the shaft of the winding device, wherein the spool core is integrally connected to the spool flanges both in the outer region of its end faces that adjoins the outer peripheral surface and in the inner region of the connecting lugs.

Durch diese vorteilhafte Ausgestaltung ist die Montage der Spule, d. h. das Verbinden der Teile, außerordentlich einfach; denn es brauchen die Teile - nach Auftrag eines geeigneten Klebstoffes oder eines eine Kaltverschweißung bewirkenden Lösungsmittels - lediglich zusammengesteckt zu werden, d. h. durch Aufsetzen der Spulenflansche mit ihren zentrischen Öffnungen auf die erfindungsgemäßen Verbindungsansätze des Spulenkerns ist unmittelbar - ohne umständliches Ausrichten - eine Zentrizität aller TeileThis advantageous design makes the assembly of the coil, i.e. the connection of the parts, extremely simple; because the parts - after applying a suitable adhesive or a solvent that causes cold welding - only need to be put together, i.e. by placing the coil flanges with their centric openings on the inventive connection lugs of the coil core, the centricity of all parts is immediately achieved - without any complicated alignment.

ständliches Ausrichten - eine Zentrizität aller Teile bezüglich der Rotationsachse gewährleistet. Hierdurch ist erstmalig die Montage auch vom Anwender durchführbar, zumal durch die Erfindung auch die Verbindungsflächen (Klebeflächen) derart vergrößert sind, daß die "Fügekraft" nahezu unerheblich ist. Damit ist aber vorteilhafterweise auch ein Leertransport im noch nicht montierten Zustand der Spulenteile möglich geworden, wobei die Einzelteile sehr platzsparend gepackt werden können, indem mehrere Spulenflansche einerseits sowie mehrere Spulenkerne andererseits jeweils dicht aneinanderliegend angeordnet werden, wodurch im Vergleich zu einem Transport von fertig montierten Spulen aufgrund geringerer Zwischenräume eine höhere Packdichte erreicht werden kann, und zwar um mehr als 100%. Dies bedeutet, daß in einer Verpackungseinheit jetzt mehr als doppelt so viele Spulen untergebracht werden können als bisher. Dabei ist die absolut ebene Ausbildung der Spulenflansche besonders vorteilhaft, da diese hierdurch vollflächig aufeinanderliegend angeordnet werden können, so daß Verbiegungen aus der Scheibenebene vorteilhafterweise ausgeschlossen sind.constant alignment - ensures that all parts are centric with respect to the axis of rotation. This means that assembly can be carried out by the user for the first time, especially since the invention also increases the connecting surfaces (adhesive surfaces) to such an extent that the "joining force" is almost insignificant. This also advantageously makes it possible to transport the coil parts empty when they are not yet assembled, whereby the individual parts can be packed in a very space-saving manner by arranging several coil flanges on the one hand and several coil cores on the other hand close to one another, which means that a higher packing density can be achieved compared to transporting fully assembled coils due to smaller gaps, namely by more than 100%. This means that more than twice as many coils can now be accommodated in one packaging unit than before. The absolutely flat design of the coil flanges is particularly advantageous, as they can be arranged so that their entire surface lies on top of one another, so that bending from the plane of the disk is advantageously excluded.

Aufgrund der durchgehenden Wellenöffnung des Nabenteils ist vorteilhafterweise die Drehlagerung stets optimal, und zwar unabhängig von der Qualität der zentrischen Öffnungen der Spulenflansche, so daß dort eventuell vorhandene Spritzansätze oder dergleichen nicht kreisförmige Kontur keinerlei schädlichen Einfluß auf die Drehlagerung mehr hat. Es muß hierbei lediglich gewährleistet sein, daß die Verbindungsansätze in die Öffnungen der Flansche grundsätzlich hineinpassen.Due to the continuous shaft opening of the hub part, the pivot bearing is always optimal, regardless of the quality of the central openings of the coil flanges, so that any splashes or similar non-circular contours that may be present no longer have any harmful effect on the pivot bearing. It must only be ensured that the connecting lugs basically fit into the openings of the flanges.

Die zusätzlich zum äußeren Bereich nun erfindungsgemäß auch im inneren Bereich des Spulenkerns, d. h. im Bereich der Verbindungsansätze vorgesehene StoffSchlußverbindung bewirkt eine außerordentlich hohe Stabilität der Spulenflansche gegen Verbiegungen aus der Scheibenebene, da einer Hebelwirkung, wie sie oben geschildert wurde, vorteilhafterweise entgegengewirkt wird. Somit ist unter praktisch allen Bedingungen eine Parallelität der Spulenflansche gewährleistet, so daß auch der "Einlaufbereich" für das auf- oder abzuwickelnde Material stets optimal ist und bleibt.The material connection, which is now provided according to the invention in addition to the outer area, also in the inner area of the spool core, i.e. in the area of the connection lugs, ensures that the spool flanges are extremely stable against bending out of the plane of the disk, since a lever effect, as described above, is advantageously counteracted. This ensures that the spool flanges are parallel under practically all conditions, so that the "inlet area" for the material to be wound up or unwound is and remains optimal.

In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Spulenkern auch im radial zwischen dem äußeren und dem inneren Bereich seiner Stirnseiten liegenden Bereich mit den Spulenflanschen stoffschlüssig verbunden. Hierdurch wird die Stabilität gegen Verbiegungen der Flansche aus ihrer Ebene besonders hoch, da die großflächige Verklebung die Ebenenlage sehr stabil definiert. Zudem ist hierbei vorteilhaft, daß zum Herstellen der Stoffschlußverbindung lediglich der Spulenkern mit seinen beiden Stirnseiten kurz in ein Klebstoff- oder Lösungsmittelbad eingetaucht und dann die Teile zusammengefügt zu werden brauchen, was auch von hierzu "ungeschulten" Anwendern ohne weiteres selbst durchführbar ist. Im Vergleich zu der bekannten, gattungsgemäßen Spule wird zudem eine wesentliche Vergrößerung (im konkreten Ausführungsbeispiel etwa eine Verdreifachung) der Klebeflächen-Größe erreicht, was sich positiv auf die Qualität der StoffSchlußverbindung auswirkt, auch wenn einmal das Zusammenfügen mit einer nicht ganz optimalen und gleichmäßigen "Fügekraft" erfolgen sollte.In a particularly advantageous development of the invention, the coil core is also bonded to the coil flanges in the area lying radially between the outer and inner areas of its end faces. This makes the stability against bending of the flanges out of their plane particularly high, since the large-area bonding defines the plane position very stably. Another advantage here is that to create the bonded connection, only the coil core with its two end faces needs to be briefly immersed in an adhesive or solvent bath and then the parts need to be joined together, which can also be done easily by "untrained" users. In comparison to the known, generic coil, a significant increase in the size of the adhesive surface is also achieved (in the specific example, approximately three times the size), which has a positive effect on the quality of the bonded connection, even if the joining should be carried out with a "joining force" that is not quite optimal and uniform.

Die erfindungsgemäße Spule besitzt aufgrund ihrer guten Stabilität eine sehr lange Verwendbarkeitsdauer, so daß sie nahezu beliebig oft wiederverwendet werden kann. Selbst wenn sie aber einmal durch mechanische Einflüsse beschädigt oder zerstört werden sollte, so ist vorteilhafterweise ein Recycling möglich, da das Kunststoffmaterial während des Gebrauchs allenfalls oberflächlich verunreinigt wird, so daß es zumindest nach einer Reinigung seiner Oberfläche ohne weiteres als Rohstoff einer Weiterverwendung zugeführt werden kann. Hierzu ist es besonders vorteilhaft, als Kunststoff speziell Polystyrol zu verwenden.The coil according to the invention has a very long service life due to its good stability, so that it can be reused almost as often as desired. Even if it should be damaged or destroyed by mechanical influences, it can be recycled, as the plastic material is only contaminated on the surface during use, so that it can be reused as a raw material without any problems, at least after its surface has been cleaned. For this purpose, it is particularly advantageous to use polystyrene as the plastic.

Aus den Unteransprüchen ergeben sich zudem noch weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung.The subclaims also reveal further advantageous design features of the invention.

Anhand eines in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiels wird im folgenden die Erfindung näher erläutert. Dabei zeigen:The invention is explained in more detail below using a preferred embodiment shown in the drawing. In the drawing:

Fig. 1 eine perspektivische Explosiv-Darstellung der Einzelteile einer erfindungsgemäßen Spule,Fig. 1 is a perspective exploded view of the individual parts of a coil according to the invention,

Fig. 2 eine Ansicht der fertig montierten Spule in Richtung der Ebenen der Spulenflansche, d. h. in einer zur Drehachse senkrechten Richtung, undFig. 2 a view of the fully assembled coil in the direction of the planes of the coil flanges, i.e. in a direction perpendicular to the axis of rotation, and

Fig. 3 eine vergrößerte Ansicht des Teilbereichs III in Fig. 2 im Schnitt.Fig. 3 is an enlarged sectional view of portion III in Fig. 2.

Eine erfindungsgemäße Spule besteht aus einem Spulenkern 2 und zwei scheibenförmigen Spulenflanschen 4, wobei die beiden Spulenflansche 4 insbesondere identisch ausgebildet sind, und zwar ist jeder der beiden Spulenflansche 4 alsA coil according to the invention consists of a coil core 2 and two disc-shaped coil flanges 4, wherein the two coil flanges 4 are in particular identically designed and each of the two coil flanges 4 is designed as

ebener Scheibenkörper 6 mit zwei gegenüberliegenden, zueinander parallelen Oberflächen 7, 8 (siehe Fig. 2) ausgebildet. Jeder Spulenflansch 4 besitzt zudem eine zentrische, insbesondere kreisförmige Öffnung 10.flat disk body 6 with two opposite, mutually parallel surfaces 7, 8 (see Fig. 2). Each coil flange 4 also has a central, in particular circular opening 10.

Der Spulenkern 2 besitzt erfindungsgemäß ein zentrisches Nabenteil 12 mit zwei in entgegensetzte Richtungen weisenden, jeweils axial und dabei im wesentlichen spielfrei in die zentrische Öffnung 10 des jeweiligen Spulenflansches 4 eingreifenden Verbindungsansätzen 14 (siehe insbesondere Fig. 3). Dieses Nabenteil 12 weist ferner eine axial vollständig durchgehende, d. h. sich auch durch die Verbindungsansätze 14 erstreckende Wellenöffnung 16 für eine nicht dargestellte Welle einer Aufwickelvorrichtung auf. Im übrigen besitzt der Spulenkern 2 eine insbesondere zylindrische Außenumfangsflache 18, die zur Aufnahme eines aufzuwickelnden Materials dient, sowie zwei axial gegenüberliegende Stirnseiten 19 und 20 (siehe insbesondere Fig. 2), wobei die Verbindungsansätze 14 die Stirnseiten jeweils axial überragen.According to the invention, the coil core 2 has a central hub part 12 with two connecting projections 14 pointing in opposite directions, each of which engages axially and essentially without play in the central opening 10 of the respective coil flange 4 (see in particular Fig. 3). This hub part 12 also has a shaft opening 16 that is axially completely continuous, i.e. also extends through the connecting projections 14, for a shaft of a winding device (not shown). Furthermore, the coil core 2 has a particularly cylindrical outer peripheral surface 18 that serves to accommodate a material to be wound up, as well as two axially opposite end faces 19 and 20 (see in particular Fig. 2), with the connecting projections 14 projecting axially beyond the end faces.

Der Spulenkern 2 wird im Bereich seiner Stirnseiten 19, 20 mit den Spulenflanschen 4 stoffschlüssig verbunden (verklebt oder verschweißt). Diese stoffschlüssige Verbindung erfolgt nun erfindungsgemäß zumindest im an die Außenumfangsf lache 18 angrenzenden, äußeren Bereich der Stirnseiten 19, 20 einerseits sowie im inneren Bereich der Verbindungsansätze 14 andererseits. Es ist allerdings besonders vorteilhaft, wenn der Spulenkern 2 auch in radialer Richtung zwischen dem äußeren und dem inneren Bereich seiner Stirnseiten 19, 20 mit den Spulenflanschen 4 jeweils stoffschlüssig verbunden ist.The coil core 2 is integrally connected (glued or welded) to the coil flanges 4 in the area of its end faces 19, 20. According to the invention, this integral connection is made at least in the outer area of the end faces 19, 20 adjacent to the outer circumferential surface 18 on the one hand and in the inner area of the connecting projections 14 on the other hand. However, it is particularly advantageous if the coil core 2 is also integrally connected to the coil flanges 4 in the radial direction between the outer and inner areas of its end faces 19, 20.

Hierzu ist es vorteilhaft, wenn der Spulenkern 2 - siehe insbesondere Fig. 1 - aus einem äußeren, die Außenumfangsfläche 18 aufweisenden Hohlzylinderteil 22 sowie einem inneren, das Nabenteil 12 bildenden Rohrteil 24 besteht, wobei das Hohlzylinderteil 22 und das Rohrteil 24 einstückig insbesondere über speichenartige Verbindungselemente 26 miteinander verbunden sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind sechs radiale Verbindungselemente 26 vorgesehen, die gleichmäßig über den Umfang des SpulenkernsFor this purpose, it is advantageous if the coil core 2 - see in particular Fig. 1 - consists of an outer hollow cylinder part 22 having the outer circumferential surface 18 and an inner tube part 24 forming the hub part 12, the hollow cylinder part 22 and the tube part 24 being connected to one another in one piece, in particular via spoke-like connecting elements 26. In the exemplary embodiment shown, six radial connecting elements 26 are provided, which are evenly distributed over the circumference of the coil core.

2 verteilt angeordnet sind. Durch diese vorteilhafte Ausgestaltung besitzt der Spulenkern 2 bei geringem Gewicht und geringem Materialverbrauch dennoch eine hohe Stabilität. Die Verbindungsansätze 14 sind hierbei vorzugsweise dadurch gebildet, daß an jedem Ende des Rohrteils 24 dessen Außendurchmesser durch eine Ringausnehmung 28 reduziert ist. Es verbleibt somit als Verbindungsansatz 14 jeweils ein sich axial erstreckender Ringsteg mit einem Außendurchmesser, der an den Innendurchmesser der Öffnung 10 des jeweiligen Spulenflansches 4 angepaßt ist. Dies ist vor allem in Fig.2 are arranged in a distributed manner. Due to this advantageous design, the coil core 2 has a high level of stability despite being light and using little material. The connecting projections 14 are preferably formed by reducing the outer diameter of the tube part 24 at each end by an annular recess 28. This leaves an axially extending annular web with an outer diameter that is adapted to the inner diameter of the opening 10 of the respective coil flange 4 as the connecting projection 14. This is particularly evident in Fig.

3 zu erkennen.3 can be recognized.

In dieser bevorzugten Ausführung weist der Spulenkern 2 somit auf jeder seiner beiden Stirnseiten 19, 20 eine eine Anlageebene für den jeweiligen Spulenflansch 4 definierende Klebefläche auf, die von einer Stirnringfläche 28 des Hohlzylinderteils 22, von Stirnflächen 30 der Verbindungselemente 26 sowie von einer sich unmittelbar an den Verbindungsansatz 14 anschließenden Ringfläche 32 des Rohrteils 24 gebildet ist.In this preferred embodiment, the coil core 2 thus has on each of its two end faces 19, 20 an adhesive surface defining a contact plane for the respective coil flange 4, which is formed by an end ring surface 28 of the hollow cylinder part 22, by end faces 30 of the connecting elements 26 and by an annular surface 32 of the tubular part 24 directly adjoining the connecting projection 14.

Wie sich nun ferner insbesondere aus Fig. 1 und 3 ergibt, kann das Nabenteil 12 im Bereich der Wellenöffnung 16 mindestens ein Mitnehmerelement 34 aufweisen, welches mitAs can now be seen in particular from Fig. 1 and 3, the hub part 12 can have at least one driver element 34 in the area of the shaft opening 16, which

einer nicht dargestellten Antriebswelle zur Drehmitnahme zusammenwirkt. Dieses Mitnehmerelement 34 kann entweder wie dargestellt - als radialer Ansatz oder aber alternativ hierzu als radiale Vertiefung ausgebildet sein. Alternativ hierzu kann aber auch vorgesehen sein, daß mindestens einer der Spulenflansche 6 eine exzentrische Mitnehmeröffnung (nicht dargestellt) für einen finger- oder hebelartigen Mitnehmer der Antriebsvorrichtung aufweist.a drive shaft (not shown) for rotational drive. This driver element 34 can be designed either as shown - as a radial projection or alternatively as a radial recess. Alternatively, it can also be provided that at least one of the coil flanges 6 has an eccentric driver opening (not shown) for a finger- or lever-like driver of the drive device.

Ergänzend wird noch erwähnt, daß die Spulenflansche 4 gemäß der Darstellung in Fig. 1 in ihren sich radial über den Spulenkern 2 nach außen erstreckenden Flächenbereichen jeweils mindestens eine Sichtöffnung 36 aufweisen; allerdings sind im dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils drei Sichtöffnungen 36 vorgesehen, die gleichmäßig über den Umfang der Flansche 4 verteilt angeordnet sind. Hierbei können die Spulenflansche 4 in einer derartigen Drehstellung mit dem Spulenkern 2 verbunden werden, daß entweder die Sichtöffnungen 36 der beiden Flansche 4 in axialer Richtung fluchten oder aber gegeneinander in Umfangsrichtung versetzt sind. In jedem Fall gestatten die Sichtöffnungen 36 eine Einsicht in den zwischen den Spulenflanschen 4 liegenden Raum, um erkennen zu können, wieviel von einem Material sich noch auf der Spule befindet.It should also be mentioned that the coil flanges 4, as shown in Fig. 1, each have at least one viewing opening 36 in their surface areas extending radially outward over the coil core 2; however, in the embodiment shown, three viewing openings 36 are provided, which are evenly distributed over the circumference of the flanges 4. The coil flanges 4 can be connected to the coil core 2 in such a rotational position that either the viewing openings 36 of the two flanges 4 are aligned in the axial direction or are offset from one another in the circumferential direction. In any case, the viewing openings 36 allow a view into the space between the coil flanges 4 in order to be able to see how much of a material is still on the coil.

Die Teile der erfindungsgemäßen Spule, d. h. sowohl der Spulenkern 2 als auch die Spulenflansche 4, bestehen vorzugsweise aus Polystyrol. Dieses Material ist außerordentlich gut recycelbar, und es kann auf sehr einfache Weise durch Kaltverschweißung stoffverschlüssig verbunden werden, indem lediglich ein Lösungsmittel zu verwenden ist, mit dem die Oberflächen derart angelöst werden, daß sie sich nach dem Zusammenfügen materialeinheitlich verbinden.The parts of the coil according to the invention, i.e. both the coil core 2 and the coil flanges 4, are preferably made of polystyrene. This material is extremely easy to recycle and can be bonded together in a very simple manner by cold welding, by simply using a solvent to dissolve the surfaces in such a way that they bond together as a single material after assembly.

Die Erfindung ist nicht auf das konkret dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. So kann beispielsweise der Spulenkern 2 auch aus Vollmaterial hergestellt sein; es wäre dabei der Raum zwischen den im Ausführungsbeispiel vorgesehenen Verbindungselementen 26 jeweils mit Material ausgefüllt.The invention is not limited to the specific embodiment shown and described, but also includes all embodiments that have the same effect within the meaning of the invention. For example, the coil core 2 can also be made of solid material; the space between the connecting elements 26 provided in the embodiment would be filled with material.

Im übrigen ist die Erfindung auch nicht auf die im Anspruch 1 definierte Merkmalskombination beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmale definiert sein. Dies bedeutet, daß grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern ist der Anspruch 1 lediglich als ein erster Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen.Furthermore, the invention is not limited to the combination of features defined in claim 1, but can also be defined by any other combination of specific features of all the individual features disclosed overall. This means that in principle practically every individual feature of claim 1 can be omitted or replaced by at least one individual feature disclosed elsewhere in the application. In this respect, claim 1 is to be understood as merely a first attempt at formulating an invention.

Claims

6469/+II/ve Company weha plastic Walter Hans Schlosserstraße 3. 5630 Remscheid-Lüttrinahausen Claims;

1. Spool for receiving wound materials, in particular for metal strips and objects strung together to form strips, comprising a spool core made of plastic with an outer peripheral surface and two opposite end faces and two disc-shaped spool flanges, also made of plastic and integrally connected to the spool core at the end faces thereof, each having a central opening for the passage of a shaft of a winding device,
characterized in that each of the two spool flanges (4) is designed as a flat disk body (6), and that the spool core (2) has a central hub part (12) with two opposite connecting lugs (14), each axially engaging in the central opening (10) of the respective spool flange (4), and with a shaft opening (16) for the shaft of the winding device, which extends axially through the hub part (12) and through the connecting lugs (14), wherein the spool core (2) is integrally connected to the spool flanges (4) at least in the outer region of its end faces (19, 20) adjacent to the outer peripheral surface (18) and in the inner region of the connecting lugs (14).

2. Coil according to claim 1,

characterized in that the coil core (2) is also integrally connected to the coil flanges (4) between the outer and inner regions of its end faces (19, 20).

3. Coil according to claim 1 or 2,

characterized in that the coil core (2) consists of an outer hollow cylinder part (22) having the outer peripheral surface (18) and an inner tube part (24) forming the hub part (12), the hollow cylinder part (22) and the tube part (24) being connected to one another in one piece, in particular via spoke-like connecting elements (26).

4. Coil according to claim 3,

characterized in that each of the connecting lugs (14) of the hub part (12) is formed as an axial annular web by an outer annular recess (28) at one end of the tubular part (24).

5. Coil according to claim 3 or 4,

characterized in that the coil core (2) has on each of its two end faces (19, 20) an adhesive surface defining a contact plane for the respective coil flange (4), which is formed by an end ring surface (28) of the hollow cylinder part (22), by end surfaces (30) of the connecting elements (26) and by an annular surface (32) of the tubular part (24) directly adjoining the connecting projection (14).

6. Coil according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that at least one of the coil flanges (4) has an eccentric drive opening for engagement of a driver of a drive device for the purpose of rotationally driving the coil.

7. Coil according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the hub part (12) in the region of the shaft opening (16) has a driver element (34) which cooperates with the shaft for rotational drive.

8. Coil according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the coil flanges (4) in their surface areas extending radially outward over the coil core (2) each have at least one viewing opening (36).

9. Coil according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the coil core (2) and the coil flanges (4) consist of polystyrene and are bonded together in particular by cold welding.