DE929754C

DE929754C - Roller press for the production of belts for brake linings from fibrous or grained material

Info

Publication number: DE929754C
Application number: DEK16641A
Authority: DE
Inventors: Hans Kattwinkel
Original assignee: Jurid Werke GmbH
Current assignee: Federal Mogul Bremsbelag GmbH
Priority date: 1952-12-31
Filing date: 1952-12-31
Publication date: 1955-07-04

Description

Walzenpresse zur Herstellung von Bändern für Bremsbeläge aus fasrigem oder gekörntem Material Die Erfindung betrifft die Kombination einer Walze mit einer Kniehebelprese. Die Kniehebelpresse hat die Aufgabe, das Material, das ein Vielfaches des Volumens des fertigen Bandes hat, vorzuverdichten, während die Walze die vollkommene Verdichtung durchführt.Roller press for the production of belts for brake linings from fibrous or granular material The invention relates to the combination of a roller with a Toggle press. The toggle press has the task of making the material many times over of the volume of the finished belt has to precompact while the roller is perfect Performs compaction.

Bisher sind Einrichtungen bekannt, die mittels Schnecken oder nacheinander wirkender Kolben das Material vorverdichten. Auch das Vorwalzen mit anschließendem Fertigwalzen ist bekannt. Bei starken Bändern benutzt man das Dublieren, um zu einer gnten Verdichtung zu kommen. Alle diese Einrichtungen und Verfahren sind anwendbar bei der Herste1llung relativ schmaler Bänder und bedingen außerdem einen hohen Bindemittelanteil, der sich bei der Herstellung von Bremsbändern nachteilig auswirkt, da die Bindemittel nicht wärmebeständig sind. Außerdem ist die Arbeitsgeschwindigkeit gering. So far, devices are known that by means of screws or one after the other acting piston pre-compress the material. Also the pre-rolling with subsequent Finish rolling is known. With strong ligaments, duplicating is used to create a good compression to come. All of these facilities and procedures are applicable in the production of relatively narrow strips and also require a high proportion of binder, which has a disadvantageous effect in the production of braking bands, since the binders are not heat-resistant. In addition, the working speed is slow.

Erfindungsgemäß wird durch die Verwendung einer Kniehebelpresse in Verbindung mit kontinuierlich laufenden Walzen ein Knete.ffekt erzielt, der die einzelnen Tei4chen der Masse zu einer inneren Reibung zwingt und somit eine Verbindung der einzelnen Masseteilchen ergibt, wie sie bei einer Pressung unter statischem Druck oder nur durch Walzen nicht erreicht werden kann. Dies wird mit einer Waizenpresse erreicht, bei der ein mit der oberen Walze zusammenarbeitender und das zugeführte Gut vorverdichtender, beispielweise an der unteren Walze schwingbar gelagerter Preßbacken mit einem an einem Schwingarm drehbar angeordneten, durhc einen Exzenter angetriebenen kniehebel gelenkig verbunden ist. According to the invention, by using a toggle press in In connection with continuously running rollers, a kneading effect is achieved that the forces individual particles of the mass to an internal friction and thus a connection of the individual mass particles results, as they are with a static pressure Pressure or just by rolling cannot be achieved. This is done with a whale press achieved in which a cooperating with the upper roller and the fed Well pre-compressing press jaws, for example, mounted to swing on the lower roller rotatable with one on a swing arm arranged by a Eccentric driven toggle is articulated.

Entsprechend den Anforderungen, die an Bremsbeläge gestellt werden, kommn je nach ihrer Anwendung, z. B. im Motorrad oder Lastwage, Hebezeug oder Werkzeugmaschine, trocken- oder öllaufende, hoher oder niedriger Reibwert, verschiedene Mischungszusammensetzungen in Frage. According to the requirements that are placed on brake linings, come depending on their application, e.g. B. in a motorcycle or truck, hoist or machine tool, dry or oil running, high or low coefficient of friction, different mixture compositions in question.

Diese Mischungen verhalten sich hinsichtlich ihrer Walzfähigkeit unterrschieddlich.These mixtures behave differently with regard to their rollability.

Gemäß der Erfindung läßtt sich ferner die Kniehebelpresse z. B. durch Veränderung des Exzenterhubes oder durch Verstellen der mit dem Kniehebel verbundenen Zugstange einstellen. Dadurch kann der Kneteffekt den jeweils verwendeten verschiedenen mischungen angepaßt werden. Werden z. B. sehr voluminöse Mischungen verarbeitet, so wird die Schwingungsweite des Preßbackens vergrößert. According to the invention, the toggle press z. B. by Changing the eccentric stroke or by adjusting the one connected to the toggle lever Adjust the pull rod. This allows the kneading effect to be different in each case used mixtures can be adjusted. Are z. B. very voluminous mixtures processed, so the amplitude of oscillation of the press jaw is increased.

Soll eine Mischung durch einen starken Kneteffekt zusammengebracht werden, so wird die Schwingungszahl des Preßbackens verringert. Dies wird erfindungsgemüß durch ein vorgeschaltetes Drehzahlregelgetregbe erreicht.A mixture is supposed to be brought together by a strong kneading effect the number of vibrations of the press jaw is reduced. This becomes according to the invention achieved by an upstream speed regulator.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind aus dem in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel ersichtlich, das im nachstehenden beschrieben ist. Es zeigt Fig. 1 in halbschematischer Darstellung die Gesamtanordnung von Walze und Kniehebelpresse im Aufriß, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie A-B-C gemäß Fig. I, Fig. 3 den kurvenförmigen PReßbacken in angepreßter Stellung, Fig. 4 deLn kurvenförmigen Preßbaclcen in abgehobener Stellung und Fig. 5 bis 7 die Getriebeteile der Kniehebelpresse in einer Einstellung, daß während einer Umdrehung der Exzenterwelle ein Doppelhub des Preßbackens zustande kommt. Further features and advantages of the invention are apparent from that in the drawings illustrated embodiment can be seen, which is described below is. 1 shows the overall arrangement of the roller in a semi-schematic representation and toggle press in elevation, FIG. 2 shows a section along the line A-B-C according to FIG. I, Fig. 3 the curved press jaws in the pressed-on position, Fig. 4 the curved Preßbaclcen in the raised position and Fig. 5 to 7 the gear parts of the toggle press in a setting that a double stroke during one revolution of the eccentric shaft of the press jaw comes about.

Die Verwendung von nur geringen Bindemittel, anteilen in der Mischung bedingt die Verwendung hoher spezifischer Drücke, die größenmäßig über I000 kg/cm2 liegen. Aus diesem Grunde wurde die Kniehebelkonsturktion nach Fig. I und 2 mit einem geschlossenen Kräfjteverlauf zur Anwendung gebracht, in den die Oberwalze einbezogen ist Der Druck des Preßbackens 1 wird vom Gelenkstück 2 aufgenommen und über den Bolzen 3 auf d'ie Schwingarme 4 zur Walzenwelle 5 übertragen. Auf dieser befindet sich die Oberwalze 6, die über die dazwischen befinliche Masse 7 und den kurvenförmigen Preßbacken I2 den Kräfteverlauf zum Preßbacken I schließt. Der Antrieb der Kniehebelpresse erfolgt durch den verstellbaren Exzenter 8 über die verstellbare Zugstange 9. Durch den veirstellbaren Exzenter kann die Schwingugsweite des Preßbackens 1 verändert werden. Die verstellbare Zugstange 9 dient zur Einstellung der Schwingarme 4 und des Gelenkstückes 2, da bei Verstellung des Exzenters 8 auch die Stellung der Schwingarme und damit die Stellung des kurvenförmigen Preßbackens 12 zur Oberwalze 6 geändert wird. Bei Schwingungen niedriger Frequenz wird die Einstellung so vorgenommen, daß die Schwingarme 4 und das Gelenkstück 2 bei der höchsten Stellung des Exzenters 8 in einer Richtung liegen. Sil, die Schwingungszahl verdoppelt werden, so wird die Einstellung so vorgenommen, daß die Schwingarme 4 über die oben beschriebene Stellung nach beiden Seiten gleichmäßig auspendeln, wie in Fig. 5 bis 7 dargestellt. The use of only a small amount of binder, proportionate in the mixture requires the use of high specific pressures, in terms of magnitude over 1000 kg / cm2 lie. For this reason, the toggle lever construction according to Fig. I and 2 was with a closed force curve applied, in which the top roller is included The pressure of the press jaw 1 is absorbed by the joint piece 2 and Transferred via the bolt 3 to the swing arms 4 to the roller shaft 5. On this is the top roller 6, which is on the mass 7 in between and the The curve-shaped press jaws I2 close the force curve for the press jaws I. The drive the toggle press is carried out by the adjustable eccentric 8 via the adjustable Drawbar 9. The adjustable eccentric adjusts the oscillation width of the press jaw 1 can be changed. The adjustable pull rod 9 is used to adjust the swing arms 4 and the joint piece 2, since when adjusting the eccentric 8 also the position the swing arms and thus the position of the curved press jaw 12 to the top roller 6 is changed. In the case of low frequency vibrations, the setting is made in such a way that that the swing arms 4 and the joint piece 2 in the highest position of the eccentric 8 lie in one direction. Sil, the number of vibrations will be doubled, so will the setting made so that the swing arms 4 on the above-described Swing out the position evenly on both sides, as shown in FIGS. 5 to 7.

Außerdem ist zur Anpassung der Schwingungszahl der Kniehebelpresse an die zur Vearbeitung kommende Masse ein Drehzahlregelgetriche vorgesehen. Die untere Walze 10 wird ebenfalls über ein Drehzahlregelgetriebe angetrieben, damit die auf der Walze zur Verarbeitung kommenldenl untefschedlichen Stärken des fertigen Bandes II an die entsprechende Umfangsgeschwindigkeit angepaßt weren können. In Fig. 3 ist der Knetvorgang dargestellt. Dabei wird der kurvenförmige Preßbacken 12 um den Drehpunkt der Unterwalze 10 gegen die Masse 7 und die sich drehende oberwalze 6 bewegt. In addition, to adjust the number of vibrations of the toggle press a speed control unit is provided for the mass to be processed. the lower roller 10 is also driven via a speed control gear so that those that come to be processed on the roller have the undeniable strengths of the finished product Band II can be adapted to the corresponding peripheral speed. In Fig. 3 shows the kneading process. In doing so, the curved press jaw 12 around the pivot point of the lower roller 10 against the mass 7 and the rotating upper roller 6 moves.

Die entgegengesetzte Bewegung des kurvenförmigen Preßbackens I2 gibt Fig. 4 wieder. Durch entsprechende Dosierung der Masse 7 und Einstellung der Schwingungszahl und Schwingungsweite des Preßbsckens I kann praktisch jede fasrige oder gekörnte Bremsbelagmischung verarbeitet werden.The opposite movement of the curved jaw I2 gives Fig. 4 again. By appropriately dosing the mass 7 and setting the number of vibrations and amplitude of the press block I can be practically any fibrous or granular Brake lining mixture are processed.

Auch durch Austauschen des kurvenförmigen Preßbackens I2 kann der Kneteffekt beeinflußt werden, wenn der kurvenförmige Preßbacken eine andere Krümmung erhält. Das Austauschen des kurvenförmigen Preßbackens 12 kann sehr schnell durhgeführt werden, da die gesamte Zuführeinrichtung 13, die sich an den Bordringen der Oberwalze 6 abstützt, nur an den Bolzen 14 eingehängt ist und ohne Lösen von Schrauben nach oben abgehoben werden kann.Also by exchanging the curved pressing jaw I2, the Kneading effect can be influenced when the curved press jaw has a different curvature receives. The exchange of the curved pressing jaw 12 can be carried out very quickly because the entire feed device 13, which is located on the rim rings of the top roller 6 is supported, is only hung on the bolt 14 and without loosening screws can be lifted off at the top.

PATENTANSPROCHE: I. Walzenpresse mit zwei übereinande anF geordneten Walzen zur Herstellung von Bändern für Bremsbeläge aus fasrilgemi oder gekörntem Material und einem härtbaren Binidemittel, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit der oberen Walze (6) zusammenarbeitender und das zugeführte Gut vorverdichtender, beispielsweise an der unteren Walze (10) schwingbar gelagerter Preßibacken (I) mit einem an einem Schwingarm (4) drehbar angeordneten, durch einen Exzenter (8) angetriebenen Kniehebel (2) gelenkig verbunden ist. PATENT CLAIM: I. Roller press with two stacked presses Rollers for the manufacture of fiberglass or granular brake pad strips Material and a curable Binidmittel, characterized in that one with the upper roller (6) cooperating and pre-compressing the material supplied, for example on the lower roller (10) swingably mounted press jaws (I) with one on one Swing arm (4) rotatably arranged and driven by an eccentric (8) toggle lever (2) is articulated.

Claims

2 roller press according to claim 1, characterized in that the upper Roller (6) is provided with borders on both sides, between which the curved one Press jaws (12) is arranged.

3. Roll press according to claim 1 and 2, characterized in that the working surfaces of the curved press jaw (12) have different surface curvatures own.

4. Roll press according to claim I to 3, characterized in that the vibrational width of the press jaw (1) through the adjustable Eccentric (8) is adjustable.

5. Roll press according to claim 1 to 4, characterized in that the position of the curved press jaw (I2) in relation to the top roller (6) and the doubling the number of vibrations in relation to the eccentric (8) by adjusting the pull rod (g) is adjustable.

6. Roll press according to claim I to 5, characterized in that both the number of vibrations of the press jaw (I) and the speed of the lower one Roller (10) can be changed by a speed control gear.