DE925789C

DE925789C - Process for the production of composite sheets

Info

Publication number: DE925789C
Application number: DER7966A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Dipl-Ing Janssen
Original assignee: RHEINISCHE ROEHRENWERKE AG
Current assignee: RHEINISCHE ROEHRENWERKE AG
Priority date: 1951-12-30
Filing date: 1951-12-30
Publication date: 1955-03-31

Description

Bei Verbundbiechen ist es allgemein- üblich, die Dicke der Einzelschichten über die ganze Länge und Breite des Bleches möglichst gleichzuhalten. In the case of composite sheets, it is common to determine the thickness of the individual layers to be kept as constant as possible over the entire length and width of the sheet.

Es kommen jedoch in der Technik Fälle vor, bei denen es zweckmäßig wäre, die Dicke der Einzelschichten zonenweise, z. B. auf der Länge oder Breite des Verbundb'leches, verschieden zu gestalten. Zum Beispiel wäre es bei Verbundhiechen für Blasversatzrohre erwünscht, in den besonders stark dem Verschleiß ausgesetzten Zonen eine größere Dicke der harten Schicht zu haben als in den übrigen Zonen. However, there are cases in technology where it is appropriate would be, the thickness of the individual layers zonewise, z. B. on the length or width of the composite sheet to be designed differently. For example, it would be with composite whiskers Desired for blow-off pipes, in those particularly exposed to wear Zones to have a greater thickness of the hard layer than in the other zones.

Erfindungsgemäß werden solche Verbundbleche mit gewollt unterschiedlicher Schichtenstärke unter Anwendung des an sich bekannten Verhundgußverfahrens hergestellt, und zwar derart, daß in der Mitte einer Kokille zwei gegeneinander gegen Verschweißen iso'lierte, im übrigen blank gemachte Brammen, die in ihrem Querschnitt die der gewünschten zonenweisen Verdickung entsprechende Werkstoffanhäufung besitzen; aufgestellt und mit dem anderen Verbundmetall umgossen werden, worauf der Vefbundblock warmverformt, vorzugsweise ausgewalzt, und die beiden Verbundblechedurch Abschneiden des Kopf- und Seitenschrotts voneinander getrennt werden. According to the invention, such composite sheets are deliberately different Layer thickness produced using the known Verhundgußververfahren, in such a way that in the middle of a mold two against each other against welding insulated, otherwise bright slabs, the cross-section of which is that of the desired zone-wise thickening possess corresponding accumulation of material; set up and cast around with the other composite metal, whereupon the composite block is thermoformed, preferably rolled out, and the two composite sheets by cutting off the head and side scrap are separated from each other.

Die Herstellung der in die Kokille einzusetzenden Metallstücke erfolgt vorzugsweise durch Anschweißen der gewünschten Verdickungen an gllatte Platinen. Sie kann allerdings auch durch spanabhebende Bearbeitung von ursprünglich dickeren parallelflächigen Platinen vorgenommen werden. The metal pieces to be inserted into the mold are manufactured preferably by welding the desired thickenings onto smooth plates. However, it can also be achieved by machining what was originally thick parallel-faced boards are made.

In den Zeichnungen sind AwsfürungtsbeiEpiele insbesondere für Bleche dargestellt, wie sie für die Herstellung von Blasversatzrohren in Betracht kommen, und zwar ist in den Fig. I bis 3 die Herstellung von Verbundbiöcken für zwei Verbundbieche mit unterschiedlicher Schichtstärke gezeichnet, wobei die Verdickung etwa in der Mitte der Bleche liegt. Die ungleich dicken Platinen I des einen Verbundwerkstoffes sind mit Verdickungen 2 versehen und in Ider Mitte der Kokille 3 aufgestellt, sodann mit dem anderen Verbundwerkstoff 4 umgossen. Eine solche Anordnung kann auch getroffen werden, wenn die Verdickungen 2 an das Ende der Verbundbleche zu liegen kommen sollen. In solchem Falle werden ,aus dem Verbundblock gemäß den Fig. I bis 3 vier Verbundbieche hergestellt, indem die beiden nach dem Verformen anfallenden Bleche in der Mitte ihrer Länge durchgeteilt werden. In the drawings there are examples of implementation, in particular for sheet metal shown how they can be used for the manufacture of blowpipes, namely in FIGS. 1 to 3 the production of composite blocks for two composite sheets drawn with different layer thicknesses, with the thickening roughly in the In the middle of the sheets. The unevenly thick plates I of the one composite material are provided with thickenings 2 and placed in the middle of the mold 3, then encapsulated with the other composite material 4. Such an arrangement can also be made if the thickenings 2 are to come to rest at the end of the composite sheets. In such a case, the composite block according to FIGS. 1 to 3 becomes four composite sheets produced by placing the two sheets in the middle after deforming be divided by their length.

Die Fig. 4 bis 6 stellen dar, wie die Anordnung bei der Herstellung von Blechen getroffen werden soll, deren unterschiedliche Schichtstärke am Ende der beiden erzielten Verbundbleche liegen soll. Figures 4 to 6 illustrate how the arrangement is used in manufacture to be hit by metal sheets, the different layer thicknesses of which in the end of the two composite sheets achieved should be.

Die Platinen können auch mit dem dickeren Ende nach unten in die Kokille eingesetzt werden, was im allgemeinen vorzuziehen ist.The blanks can also be inserted into the mold with the thicker end facing down can be used, which is generally preferable.

Das Verfahren führt eine einwandfreie Verschweißung der unterschied!llichen Schichten herbei. The process leads to a perfect welding of the different! Layers in.

Es kann auch zur Herstellung von Verbundhlechen mit mehr als zwei Schichten angewendet wenden.It can also be used to produce composite leeks with more than two Apply layers.

- PATENTANSPRUCIIE: I. Verfahren zur Herstellung von Verbundblechen mit zwei oder mehr Lagen, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erreichung ungleicher Dicke bei den einzelnen Lagen zwei oder mehr Metallstücke mit unterschiedlicher Dicke, deren eine Fläche metallisch blank und deren andere Fläche durch entsprechende Behandlung nicht verschweißbar ist, in eine Gießform eingesetzt werden, wobei sidh die nicht verschweißbaren Flächen berühren, und darauf das Verbundmetall um die Einsatzstücke herumgegossen wird und die Bleche nach dem Erwärmen und Walzen des Blockes durch Abschneiden des Kopf- und Seitenschrotts voneinander getrennt werden.- PATENT CLAIM: I. Process for the production of composite sheets with two or more layers, characterized in that to achieve unequal Thickness of the individual layers two or more pieces of metal with different Thickness, one surface of which is metallically bare and the other surface by corresponding Treatment is not weldable, can be used in a casting mold, with sidh touch the non-weldable surfaces, and then the composite metal around the Insert pieces is poured around and the sheets after heating and rolling the Block can be separated from each other by cutting off the top and side scrap.

Claims

2. The method according to claim I, characterized in that zoned Metail pieces of unequal thickness are used to achieve the unequal Thickness are made by welding a thickening plate.

3. The method according to claim I, characterized in that zonally Metal pieces of unequal thickness are used, which are planed out of one piece accordingly are.

4. The method according to claim I, characterized in that so formed Blanks are used that several sheet lengths are made from the composite slab can be.