DE925770C

DE925770C - Device for the production of metallic connecting strips for containers

Info

Publication number: DE925770C
Application number: DEN1872A
Authority: DE
Inventors: Andrew Mathis Kamper
Original assignee: NO NAIL BOXES Ltd
Current assignee: NO NAIL BOXES Ltd
Priority date: 1940-02-08
Filing date: 1950-09-15
Publication date: 1955-03-28

Description

Vorrichtung zur Herstellung von metallischen Verbindungsstreifen für Behälter Eine bekannte Art von Verpackungsbehältern wird aus einem Faltstück oder Faltzuschnitt hergestellt, der aus einer Mehrzahl von Tafeln oder ähnlichen Wandungsteilen besteht, die beispielsweise den Deckel, die Hinterseite, den Boden und die Vorderseite des Behälters bilden und entweder aus besonderen Stücken, wie z. B. aus Sperrholz, oder aus einer zusammenhängenden Materiallänge, wie z. B. Karton oder Pappe, bestehen, welche an denFaltliniengekn@ifft ist. DieseTafeln sintdmitzwei im Ouerschnitt winkelförmigen, metallischen Verbindungs- und Gelenkstreifen verbunden, welche längs des Faltstückes angeordnet und an gegenüberliegenden Rändern der einzelnen Tafeln befestigt sind. Die freien Flansche der Streifen, welche dazu dienen, die Stirntafeln des Behälters in ihrer Lage zu halten, sind mit Gehrungskerben versehen, um das Biegen der Streifen an den Faltlinien zu ermöglichen, und die Enden der Streifen sind üblicherweise derart ausgebildet, daß sie Verbindungsmittel zum festen Verschließen des Behälters darstellen. Beispielsweise kann ein Ende in dem Hauptkörperteil des Streifens eine Öffnung haben, während das andere Ende eine vorspringende Zunge besitzt, die durch diese Öffnung hindurchgeführt und zurückgebogen werden kann.Device for the production of metallic connecting strips for Container A known type of packaging container is made from a folded piece or Folding blank made of a plurality of panels or similar wall parts consists, for example, the lid, the back, the bottom and the front of the container and either from special pieces, such as. B. made of plywood, or from a continuous length of material, such as. B. cardboard or cardboard, exist, which is attached to the fold lines. These panels have two angular cross-sections, metallic connecting and hinge strips connected, which along the folding piece arranged and attached to opposite edges of the individual panels. The free flanges of the strips which serve to form the front panels of the container in place are mitred notches to prevent bending of the strips to allow on the fold lines, and the ends of the strips are customary designed such that they have connecting means for firmly closing the container represent. For example, one end in the main body portion of the strip may be a Have opening, while the other end has a protruding tongue that goes through this opening can be passed through and bent back.

Es wurde gefunden, daß es wesentlich ist, die Lage der Gehrungskerben und die Gesamtlänge der Streifen mit einem hohen Genauigkeitsgrad, beispielsweise innerhalb einer Maßgenauigkeit von i bis 1,5 mm, zu fixieren, wenn vollkommen befriedigende Behälter erzielt werden sollen. Genaue Abmessungen der Streifen können durch Anwendung einer Gehrungsstanz- und Bördelpresse erzielt werden, welche eine vollständige Streifenlänge in einem .einzigen Arbeitsgang mit Kerben. versieht; aber da derartige Streifen verhältnismäßig; beispielisweise über i bis a, m lang sein kö in und da die Presse sowohl eine Einkerbestation als auch eine Bördelstation besitzt, ist eine solche Presse unerwünscht groß, unhandlich und teuer. Demgemäß ist es vorzuziehen, eine kleinere und billigere Presse zu verwenden, welche in einem einzigen Arbeitsgang lediglich eine halbe Streifenlänge reit Kerben versieht. Dieses Verfahren erfordert jedoch eine genaue, schrittweise Zuführung und Förderung des Streifens durch die Presse. .It has been found that it is essential to fix the position of the miter notches and the total length of the strips with a high degree of accuracy, for example within a dimensional accuracy of 1 to 1.5 mm, if perfectly satisfactory containers are to be achieved. Exact dimensions of the strips can be achieved by using a miter punching and flanging press, which is a complete length of strip in a single operation with notches. provides; but since such stripes are proportionate; For example, it can be over i to a, m long and since the press has both a notching station and a flanging station, such a press is undesirably large, unwieldy and expensive. Accordingly, it is preferable to use a smaller and cheaper press which notches only half a length of strip in a single operation. However, this method requires precise, incremental feeding and conveying of the strip through the press. .

Es wurde versucht, eine derartige Zuführung und Förderung des Streifens mit Hilfe von Vorschubwalzen auszuführen, welche mit den Streifen im Reibungseingriff stehen und über eine Kupplung angetrieben -,werden, die mittels einer Nockeneinrichtung periodisch eingerückt und ausgerückt wird. Eine derartige Vorrichtung bringt aber wegen der im praktischen Betrieb eintretenden Schlupfschwankungen unerwünschte Ungenauigkeiten mit sich.Such feeding and conveying of the strip has been attempted with the help of feed rollers which are in frictional engagement with the strips stand and driven via a clutch - that are operated by means of a cam device periodically indented and disengaged. However, such a device brings undesirable inaccuracies due to the slip fluctuations occurring in practical operation with himself.

Ein Zuführungsmechanismus, welcher einen Wagen oder Schlitten besitzt, der durch Kurbeln in hin und her .gehende Bewegung versetzt wird, und der mit zwangläufig betätigten Backen zum Greifen und Einspannen des Streifens versehen ist, ergibt zwar eine genaue Zuführung und Förderung des Streifens, aber eine solche Einrichtung ist wiederum umfangreich und teuer.A feeding mechanism that has a carriage or carriage, which is set in back and forth motion by cranking, and which is inevitably actuated jaws for gripping and clamping the strip is provided a precise feeding and conveying of the strip, but such a device is again extensive and expensive.

Durch die Erfindung wird vor allem bezweckt, eine Vorrichtung zur Herstellung von im Querschnitt winkelförmigen metallischen Verbindungsstreifen für Behälter zu schaffen, welche die vorstehend erwähnten Nachteile beseitigt.The main purpose of the invention is to provide a device for Manufacture of metallic connecting strips with angled cross-section for To provide a container which overcomes the aforementioned disadvantages.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung besitzt eine Presse, welche mit fortlaufendem Streifenmaterial gespeist werden kann und in jedem Preßzyklus eine oder mehrere Gehrungskerben in den Streifen einschneidet. Hierbei kann einZuführungsmechanismus vorgesehen sein, welcher Schritt für Schritt durch die Presse Längen von Streifenmaterial zieht, wobei eine aus einem Stück bestehende Anzahl dieser Längen gleich der Länge eines fertigen Verbindungsstreifens ist. Dieser Zuführungsmechanismus besitzt ein Paar zusammenarbeitender Vorschubwalzen und verschiebbare Fühlorgane, welche in einen Einschnitt eingreifen können, der von der Presse in jedem Preßzyklus in dem fortlaufenden Streifen gebildet wird, und welche, wenn sie in dieser Weise eingreifen, dazu dienen, den Streifen sicher in seiner Läge festzulegen. Ferner besitzt dieser Mechanismus eine der Eingriffsverschiebung derFühlorganeentsprechende Einrichtung, welche die Vorschubwalzen abschaltet und bewirkt, daß die Presse einen Preßzyklus ausführt, sowie eine Einrichtung, welche in Abhängigkeit von der Ausführung eines Preßzyklus die Fühlorgäne außer Eingriff und die Vorschubwalzen wieder in ihren Wirkzustand bringt. Eine vorzugsweise zur Anwendung kommende Ausführungsform der Vorrichtung besitzt eine Presse, welche mit fortlaufendem, flachem oder im wesentlichen flachem Streifenmaterial gespeist wird und in jedem Preßzyklus zwei Gehrungskerben in den Streifen einschneidet und eine im vorangegangenen Zyklus mit Kerben versehene Streifenlänge umbördelt. Diese Presse besitzt einen Zuführungsmechanismus, welcher Schritt für Schritt durch die Presse Längen von Streifenmaterial zieht, die einander gleich oder nahezu gleich sind und von denen zwei aufeinanderfolgende Längen zusammen gleich der Länge eines fertigen Verbindungsstreifens sind. Dieser Mechanismus besitzt ein Paar zusammenarbeitender Zuführungs- oder Vorschubwalzen und ein verschiebbares Fühlorgan, welches in einen Einschnitt eingreifen kann, der in jedem Preßzyklus von der Presse in dem fortlaufendem Streifen gebildet wird, wobei diese Einschnitte demgemäß in einem gegenseitigen Abstand liegen, der gleich oder nahezu gleich der erwähnten halben Länge ist. Das Fühlorgan dient hierbei, wenn es auf diese Weise in Eingriff gebracht wird, zum Fixieren der Lage des Streifens. Ferner besitzt der Mechanismus eine Einrichtung, welche entsprechend bzw. in Abhängigkeit von der Eingriffsverschiebung des Fühlorgans die .Vorschubwalzen außer Betrieb setzt und die Presse veranlaßt, einen Preßzyklus- auszuführen. Weiterhin besitzt der Mechanismus eine Einrichtung, welche entsprechend bzw. in Abhängigkeit von der Vollendung eines Preßzyklus das Fühlorgan außer Betrieb bringt und die Vorschubwaizen in ihren wirksamen Betriebszustand zurückbringt. Die Zuführungs- oder Vorschubwalzen können relativ zueinander verschiebbar angeordnet sein, wobei sie durch Trennung voneinander außer Wirkung gebracht und dadurch, daß sie gegeneinandergedrückt werden, wieder in ihren Wirkzustand zurückgeführt werden. Die Vorrichtung kann schließlich auch eine Trennpresse oder Abstechpresse besitzen, welche an der Austrittsseite der Vorschubwalzen angeordnet und so eingerichtet ist, daß sie lediglich während der Zyklen in Tätigkeit tritt, in denen sie denjenigen Teil des Streifens enthält, in welchem ein Trennungsschnitt ausgeführt werden soll. Diese Trennpresse kann derart ausgebildet sein, daß sie an dem Streifen zur gleichen Zeit, wenn sie denselben abtrennt, ein Behälterbindeelement bildet.The device according to the invention has a press with which continuous strip material can be fed and one in each pressing cycle or cut several miter notches in the strip. Here, a feeding mechanism be provided which step by step through the press lengths of strip material draws, with a one-piece number of these lengths equal to the length of a finished connecting strip is. This feeding mechanism has a Pair of cooperating feed rollers and displaceable sensing elements, which in can engage a notch made by the press in each press cycle in the continuous stripes are formed, and which, when engaged in this way, serve to set the strip securely in its position. Furthermore, this has Mechanism a device corresponding to the displacement of engagement of the sensing organs, which turns off the feed rollers and causes the press to run a press cycle executes, as well as a device which, depending on the execution of a Press cycle the sensing elements out of engagement and the feed rollers back in their Brings active state. A preferred embodiment of the Device has a press, which with continuous, flat or substantially flat strip material is fed and two miter notches in each pressing cycle cuts into the strip and one notched in the previous cycle Flanged length of strip. This press has a feeding mechanism, which Step by step through the press pulls lengths of strip material that line up against each other are equal or nearly equal and two of which are consecutive lengths together are equal to the length of a finished connecting strip. This mechanism possesses a pair of cooperating feed or advance rollers and a sliding one Sensing element, which can engage in an incision in each pressing cycle is formed by the press in the continuous strip, these incisions accordingly lie at a mutual distance equal to or nearly equal to that mentioned half the length. The sensing organ is used here when it is in this way is engaged to fix the position of the strip. Furthermore, the Mechanism a device, which according to or as a function of the engagement displacement of the sensing element puts the feed rollers out of operation and causes the press to to execute a press cycle. Furthermore, the mechanism has a device which according to or depending on the completion of a pressing cycle Brings the sensing element out of operation and the feed rollers in their effective operating state brings back. The feed or advance rollers can be displaced relative to one another be arranged, being put out of action by separation from one another and in that they are pressed against one another, returned to their active state will. Finally, the device can also be a parting press or parting press have, which are arranged on the exit side of the feed rollers and set up in such a way is that it only comes into action during the cycles in which it acts upon them Contains part of the strip in which a severance cut is to be made. This separating press can be designed in such a way that they do the same on the strip Time when it separates it forms a container binding element.

Im nachstehenden ist eine Ausführungsform der Erfindung beschrieben und in den Zeichnungen veranschaulicht, welche in der Lage ist, gleichzeitig ein Paar Verbindungs- und Gelenkstreifen aus einem Paar Rollen aus Streifenmaterial von im wesentlichen flachem Querschnitt herzustellen. In der Zeichnung zeigt Fig. i A die Vorrichtung gemäß der Erfindung im Seitenriß; Fig. i B zeigt in Aufsicht ein Streifenstück, wie es nach einem Preßzyklus erscheint; Fig. i C zeigt in Aufsicht das gleiche Streifenstück, wie es nach dem darauffolgenden Preßzyklus aussieht; Fig.2 zeigt im Querschnitt und in einem größeren Maßstab die Hauptpresse, wobei die rechte Hälfte der Figur nach der Linie 2-2 der Fig. i A und die linke Hälfte nach derLinie2'-2' der Fig. i A geschnitten ist; Fig. 3 ist ein Querschnitt einer Einzelheit gemäß der Linie 3-3 der Fig. i A; Fig. 4. ist :ein Längsschnitt eines Teiles der Hauptpresse nach der Linie 4-4 der Fig. 2; Fig. 5 ist ein teilweise geschnittener Seitenriß nach der Linie 5-5 der Fig. 6 des Zuführungsmechanismus in einem noch größeren Maßstab, gesehen von der abgelegeneren Seite der Fig. i A; Fig. 6 ist ein Querschnitt des Zuführungsmechanismus nach den Linien 6-6 der Fig. 5 und. 8; Fig. 7 ist ein Querschnitt des Zuführungsmechanismus nach den Linien 7-7 der Fig. 5 und 8; Fig. 8 ist ein Längsschnitt des Zuführungsmechanismus nach den Linien 8-8 der Fig. 6 und 7; Fig, 9 ist eine Schnittebene in einem noch größeren Maßstab der Trennwerkzeuge nach der Linie 9-9 der Fig. 6 und ro; Fig. ro ist ein Längsschnitt nach der Linie ro-ro der Fig. 9; Fig. i i ist ein Seitenriß im gleichen Maßstab wie Fig. 9 und ro einer Kerbwerkzeuganordnung in der Hauptpresse; Fig. 12 ist ein Querschnitt nach der Linie 12-i2 der Fig.ii und 13; Fig. 13 ist eine Schnittebene nach der Linie 13-13 der Fig. i i und 12; Fig. 14 ist ein Querschnitt einer Bördelwerkzeuganordnung in der Hauptpresse; Fig. 15 zeigt ein Schaubild des Antriebsmechanismus der Hauptpresse; Fig.16 zeigt ein Schaubild der elektrischen Schaltleitungen, und Fig. 17 zeigt perspektivisch einen fertigen Streifen.An embodiment of the invention is described below and illustrated in the drawings which is able to simultaneously one Pair of connecting and hinge strips made from a pair of rolls of strip material of substantially flat cross-section. In the drawing, Fig. i A the device according to the invention in side elevation; Fig. I B shows a plan view a piece of strip as it appears after one press cycle; Fig. I C shows in plan view the same piece of strip as it looks after the next pressing cycle; Fig. 2 shows, in cross-section and on a larger scale, the main press, the right-hand one Half of the figure along line 2-2 of Fig. 1A and the left half along line 2'-2 ' Fig. i A is sectioned; Fig. 3 is a cross-section of a detail according to the line 3-3 of Fig. i A; Figure 4 is a longitudinal section of part of the main press on the line 4-4 of Fig. 2; Fig. 5 is a partially sectioned side elevation on the line 5-5 of Fig. 6 of the feed mechanism on an even larger scale, seen from the more remote side of Fig. i A; Fig. 6 is a cross section of the Feed mechanism along lines 6-6 of Figs. 5 and. 8th; Fig. 7 is a cross section the feed mechanism on lines 7-7 of Figures 5 and 8; Fig. 8 is a longitudinal section the feed mechanism on lines 8-8 of Figures 6 and 7; Fig. 9 is a Section plane on an even larger scale of the cutting tools according to line 9-9 of Fig. 6 and ro; Fig. Ro is a longitudinal section along the line ro-ro of Fig. 9; Fig. I i is a side elevation, on the same scale as Figs. 9 and ro, of a notching tool assembly in the main press; Figure 12 is a cross-sectional view taken along line 12-i2 of Figure ii and 13; Figure 13 is a sectional plane taken along line 13-13 of Figures i, i and 12; Figure 14 is a cross-sectional view of a crimping tool assembly in the main press; Fig. Fig. 15 is a diagram showing the drive mechanism of the main press; Fig.16 shows a Electric circuit wiring diagram, and FIG. 17 is a perspective view of one finished strips.

Die Hauptpresse (Fig. 1, 2 und 4) besteht aus zwei Rücken an Rücken zueinander angeordneten Teilen, welche im Einklang miteinander arbeiten, um gleichzeitig die beiden für einen Behälter erforderlichen Verbindungsstreifen zu bilden. Der Pressenrahmen besteht aus einem Sockelgußstück 2o und einem Gußkörper 21, welche miteinander durch Bolzen 22 verbunden sind und welche die Gehäuse für zwei Wellen 23 bilden, die in den Teilen 20 und 21 drehbar gelagert sind. Diese Wellen sind mit einer Mehrzahl von Exzentern 24 versehen und mit ineinandergreifenden Zahnrädern 25 verkeilt, wodurch die Exzenter gezwungen werden, in Übereinstimmung miteinander zu arbeiten. Der Gußkörper 21 besitzt zwei Längswandungen 26, welche durch Querstege 27 verstrebt und an ihren oberen Enden mit nach auswärts gerichteten Flanschen 28 versehen sind, die als Verankerung für die festen Teile der Preßwerkzeuge dienen. Klemmleisten 29, welche durch Schrauben 30 gehalten werden, arbeiten mit den Flanschen 28 zusammen, um in Längsrichtung verlaufende Schwalbenschwanznuten zu bilden, in denen die festen Teile der Preßwerkzeuge gehalten werden und längs deren dieselben gleitbar verschoben werden können, zum Zweck der Einstellung zur Anpassung an Verbindu:ngsstrei£en von verschiedenen Längen. Die hin und her gehenden Teile der Preßwerkzeuge werden von Klemmleisten 31 und Schrauben 32 in hohlen, hin und her gehenden Trägern 33 gehalten, welche zwischen Stirnführungen 34 an dem Körper 21 begrenzt und durch Ankerbolzen 35, welche durch Schlitze 36 in den Wandungen 26 hindurchragen, gezwungen sind, sich gegen Führungsflächen an den Wandungen 26 zu legen. Die Träger 33 werden von den Exzentern 24 durch Verbindungsstücke 37 betätigt, deren obere Enden durch Zapfen 38 mit Querstegen 39 der Träger verbunden sind. An dem Eintrittsende der Presse sind an jeder Seite zusammenarbeitende Walzenpaare 4o und 41 angeordnet, die von einer Konsole 42 getragen werden. Die untere Walze 4o ist mit Flanschen versehen, um den einlaufenden Streifen S zu führen, und die obere Walze 41 wird vermittels einer Feder 43 abwärts gedrückt, um den Streifen gegen die Walze 40 zu pressen. Diese Walzen sind mit in der Zeichnung nicht dargestellten Reibungsmitteln versehen, welche ihrer Drehung entgegenzuwirken suchen und sie befähigen, dem Streifen eine begrenzte Spannung zu erteilen, wenn er durch die Presse gezogen wird.The main press (Figures 1, 2 and 4) consists of two back-to-back parts which work in unison to simultaneously form the two connecting strips required for a container. The press frame consists of a base casting 2o and a cast body 21 which are connected to one another by bolts 22 and which form the housing for two shafts 23 which are rotatably mounted in parts 20 and 21. These shafts are provided with a plurality of eccentrics 24 and keyed with meshing gears 25, whereby the eccentrics are forced to work in unison with one another. The cast body 21 has two longitudinal walls 26 which are braced by transverse webs 27 and are provided at their upper ends with outwardly directed flanges 28 which serve as anchoring for the fixed parts of the pressing tools. Clamping bars 29, which are held by screws 30 , cooperate with the flanges 28 to form longitudinally extending dovetail grooves in which the fixed parts of the dies are held and along which they can be slid for adjustment purposes Connecting strips of various lengths. The reciprocating parts of the pressing tools are held by clamping strips 31 and screws 32 in hollow, reciprocating supports 33 which are delimited between end guides 34 on the body 21 and by anchor bolts 35 which protrude through slots 36 in the walls 26, are forced to lie against guide surfaces on the walls 26. The carriers 33 are actuated by the eccentrics 24 through connecting pieces 37, the upper ends of which are connected by pins 38 to transverse webs 39 of the carrier. At the entry end of the press, cooperating roller pairs 40 and 41 are arranged on each side and are carried by a bracket 42. The lower roller 4o is flanged to guide the incoming strip S, and the upper roller 41 is pushed down by means of a spring 43 to press the strip against the roller 40. These rollers are provided with friction means, not shown in the drawing, which try to counteract their rotation and enable them to give the strip a limited tension when it is pulled through the press.

Der Vorschubmechanismus, welcher die Presse zumAbtrennen der Streifen einschließt, ist in einem Schlitten 5o (Fig. i A) angeordnet, welcher gleitbar auf einem ortsfesten Support 51 montiert ist. Der Schlitten 50 (Fig. 5, 6, 7 und 8) besteht aus zwei gleichartigen Seitenplatten 52, die auf einer Grundplatte 53 montiert und in Querrichtung durch eine Platte 54 und einen Winkelträger 55 verstrebt sind. Die Grundplatte 53 steht mit dem Support 51 durch übliche Mittel im Eingriff, deren Art aus, den Zeichnungen klar ersichtlich ist, und sie kann in jeder gewünschten Lage längs des Supports mit Hilfe von Klemmschrauben 56 festgeklemmt werden. Eine in einem Ansatz 58 (Fig. i A) drehbar gelagerte Spindel 57 ist mit einem Handgriff 59 versehen und steht mit einem Ansatz 6o an der Basisplatte 53 im Eingriff.The feed mechanism that uses the press to sever the strips includes, is arranged in a carriage 5o (Fig. i A) which can be slid on a stationary support 51 is mounted. The carriage 50 (Figs. 5, 6, 7 and 8) consists of two side plates 52 of the same type, which are mounted on a base plate 53 and are braced in the transverse direction by a plate 54 and an angle bracket 55. The base plate 53 is engaged with the support 51 by conventional means, the Kind from the drawings are clearly visible and they can be made in any desired Position along the support with the help of clamping screws 56 are clamped. One in an approach 58 (Fig. i A) rotatably mounted spindle 57 is with a handle 59 and is provided with a shoulder 6o on the base plate 53 in engagement.

Der Schlitten enthält zwei obere Vorschubwalzen 61, die auf einer Welle 62 drehbar gelagert sind. In den Seitenplatten 52 sind in Führungen 64 Büchsen 63 vertikal gleitbar gelagert, und diese Büchsen 63 werden durch Druckfedern 65 abwärts gedrückt und tragen die Enden der Welle 62. Zwei untere Vorschubwalzen 66 sind auf zwei entsprechenden halben Wellen 67 eines Differentialgetriebes festgekeilt, welche in den Seitenplatten 52 drehbar gelagert sind. Die Walzen 66 besitzen Flanschprofile, welche mit den zylindrischen Profilen der Walzen 61- zusammenarbeiten, um die im Querschnitt winkelförmigen Streifen S in seitlicher Richtung genau in ihrer Lage zu halten. Das Differentialgetriebe besitzt ein Differentialgehäuse 68, welches auf den halben Wellen 67 gelagert ist und zwei Kegelräder 69 enthält, von denen jedes mit der zugehörigen haliben Welle vereinigt ist, sowie e-in Paar Kegelritzel 7o, die auf einem Antriebsstern 71 gelagert sind und von denen jedes mit den Kegelrädern 69 kämmt. Das Gehäuse 68 ist mit einer Nut 72 versehen, die eine Riemenscheibe für einen Keilriemen 73 bildet. Die Walzen 61 sind fest mit Stirnrädern 74 von grober Teilung verbunden, welche mit Stirnrädern 75 kämmen, die ihrerseits mit den Walzen 66 starr verbunden sind. Die oberen Walzen 61 können aus ihrem Einspanneingriff mit dem Streifen S mittels eines Paares von Hebeln 76 und 77 herausgehoben werden, von denen jeder einen Zapfen 78 besitzt, der unter die zugehörige Büchse vorspringt. D(ies,e Hehe176 und 77 sind in den Seitenplatten 52 auf Zapfen 79 drehbar gelagert und durch eine Stange 8o starr miteinander gekuppelt. Der Hebel 77 ist mit einem Vorsprung 81 versehen, der durch ein Verbindungsstück 82 mit der Armatur eines Solenoids S1 verbunden ist.The carriage contains two upper feed rollers 61 which are rotatably mounted on a shaft 62. In the side plates 52 bushes 63 are vertically slidable in guides 64, and these bushes 63 are urged downwardly by compression springs 65 and support the ends of the shaft 62. Two lower feed rollers 66 are keyed on two corresponding half shafts 67 of a differential gear which are in the Side plates 52 are rotatably mounted. The rollers 66 have flange profiles which work together with the cylindrical profiles of the rollers 61 in order to hold the strips S, which are angular in cross section, precisely in their position in the lateral direction. The differential gear has a differential housing 68 which is mounted on the half shafts 67 and contains two bevel gears 69, each of which is combined with the associated half shaft, as well as a pair of bevel pinions 7o, which are mounted on a drive star 71 and of which each meshes with the bevel gears 69. The housing 68 is provided with a groove 72 which forms a pulley for a V-belt 73. The rollers 61 are firmly connected to spur gears 74 of coarse pitch, which mesh with spur gears 75, which in turn are rigidly connected to the rollers 66. The upper rollers 61 can be lifted out of their clamping engagement with the strip S by means of a pair of levers 76 and 77, each of which has a pin 78 which projects under the associated sleeve. D (ies, e Hehe176 and 77 are rotatably mounted in the side plates 52 on journals 79 and rigidly coupled to one another by a rod 80. The lever 77 is provided with a projection 81 which is connected by a connecting piece 82 to the armature of a solenoid S1 .

An der Auslaßseite eines jeden Vorschubwalzenpaares ist ein Detektor oder Fühlorgan in Form eines Hebels 83 (Fig. 8, 9 und io) angeordnet, `welcher auf einer Querwelle 84 montiert ist. Auf der Mitte der Welle 84 ist ein Bund 85 (Fig. 8) aufgekeilt und an jeder Seite mit einem Zahn 86 (Fig.6) versehen, welcher mit Spiel (blacklash) in einen Einschnitt 87 eingreift, der in das Ende des Auges des angrenzenden Fühlhebels 83 eingeschnitten ist, so daß diese Hebel eine begrenzte Winkelverschiebung um die Welle 84 ausführen können. Am Ende eines.jeden Hebels 83 ist ein sich verjüngender Schnabel 88 angeordnet, welcher in rechtwinklige Löcher 179 eingreifen kann, die in den Streifen eingestanzt sind und die im folgenden noch näher beschrieben werden. An dem Auge eines jeden Fühlnebels sitzt ein Arm 89, und diese Arme sind durch Verbindungsstücke 9o und einen Träger gi mit einer Zugfeder 92 gekuppelt, wodurch die Fühlhebel nach abwärts gezogen werden. Ein Hebel 93 (Fig. 5) ist starr an der Welle $4 befestigt und durch ein Verbindungsglied 94 mit der Armatur eines Solenoids S2 verbunden. Eine` Zugfeder 95, welche auf einen Arm 96 des Hebels 95 wirkt, sucht die Welle 84 in einem solchen Sinne zu drehen, daß die Fühlhebel 83 gesenkt werden, und eine derartige Drehung wird mit Hilfe eines nur in einer Richtung wirkenden hydrau,lisrJhen Stoßdämpfers verzögert, der :aus einem KoDben 97 besteht, welcher starr mit einem Ansatz der Armatur des Solenoids S2 verbunden ist und mit einem festen, mit Öl beschickten Zylinder 98 zusammenarbeitet. Der Kolben ist mit Durchlässen 99 versehen, die von einer federbelasteten Ventilscheibe ioo abgeschlossen werden, derart, daß :dieses Ventil automatisch auf dem Abwärtshub der Armatur geöffnet wird, wenn das Solenaid erregt wird, so daß der Stoßdämpfer lediglich den Aufwärtshub der Armatur verzögert, welcher durch die Feder 95 bewirkt wird. Jeder Fühlhebel, ist starr mit einem isolierten elektrischen Kontakt ioi (Fg. 8) verbunden, welcher mit einem festen isolierten elektrischen Kontakt io2 lediglich dann in Eingriff kommen kann, wenn der Schnabel 88 des Hebels in eine Öffnung des Streifens eingreift. $n der Presse, welche die Streifen abtrennt und zur gleichen Zeit Befestigungszungen bid-det, die an den hinteren Enden der abgetrennten Streifen hängen, sind an der Aus:laßseite Fühlhebel angeordnet. Diese Presse besitzt einen Stempel 103 (Fig. 6, 8, 9 und i o), welcher an das freie Ende eines jeden Fühlhebels 83 angrenzt und mit einer Matrize zusammenarbeitet, die in einer Konsole io5 angeordnet ist, welche an der angrenzenden Seitenplatte 52 des Schlittens vorgesehen ist- Die Stempel 103 sind durch Keilbolzen roh in Gleitstücken 107 befestigt, welche in Führungen io8 an den Seitenplatten 52 eine hin und her gehende Bewegung ausführen können. Diese Stempel werden im Gleichlauf durch Exzenterringe iog betätigt, welche auf Exzenterscheiben iio sitzen, die auf einer Welle i i i vorgesehen sind; welche in Lagern 11:2 auf den Seitenplatten 52 drehbar gelagert ist. Die Welle i i i wird über eine durch ein Solenoid gesteuerte Kupplung C1 angetrieben, welche im wesentlichen der Kupplung Cl gleicht, die in den Fig. 6, 7, 17, 18 und i9 der britischen Patentschrift 470:275 dargestellt ist. Diese Kupplung besitzt einen Treibkörper i 13 (Fig. 6), der bei 114 auf der Welle i i i gelagert ist und starr mit einer Treibriemenscheibe 115 verbunden ist. Ein rohrförmiger Ansatz 116 des Körpers 113 ist an seiner Innenfläche mit axialen Keilnuten, wie z. B. 117, versehen und umgibt ein zylindrisches, angetriebenes Glied 118, welches auf der Welle i i i festgekeilt ist. Das angetriebene Glied 118 besitzt einen Flansch ii9, in welchem bei i2o ein Keil 12.1 gelagert ist, welcher einen Abschnitt 122 von im wesentlichen halbkreisförmigem Querschnitt besitzt, welcher; wenn die Kupplung ausgerückt ist, vollständig innerhalb einer Axialnut 123 von halbkreisförmigem Querschnitt untergebracht ist, die in dem angetriebenen Glied i 18 gebildet ist. Der Keil ist mit einem Hebel 124 versehen, der zwischen zwei Anschlägen 125 und 126 (Fig. 5) in seiner Bewegung begrenzt ist. Eine Druckfeder 127 drängt den Hebel 124 gegen den Anschlag 126, um den Keil zu verschwenken und dadurch zu bewirken, daß seine in bezug auf die Drehrichtung der Kupplung nachschleppende Kante in eine der Keilnuten 117 in dem Treibkörper eingreift, so daß das getriebene Glied gezwungen wird, mit dem Treibkörper zu rotieren. Die Kupplung C1 wird durch ein SolenoidS3 gesteuert, dessen Armatur durch ein Verbindungsglied. 128 mit einem Hebel 129 verbunden ist, welcher auf einer Welle 130 festgekeilt ist, die in Konsolen 131 gelagert ist, welche auf den Köpfen- der Lager 112 angeordnet i sind. Ein Anschlaghebel 132 ist auf der Welle 130 festgeheilt. Eine Zugfeder 133 hält normalerweise die Armatur des Solenoids S3 in ihrer obersten Stellung und denAnschlaghebel 132 in einer solchen Steltung, @daß sein Ende mit denn Kei(lhe@bel, 124 in i Eingriff kommt und denselben derart verschwenkt, daß die Kupplung ausgerückt ist, wenn die Stempel 1o3 vollständig gehoben sind. Die Treibscheibe i i5 wird durch in der Zeichnung nicht näher dargestellte Mittel mit einer solchen Geschwindigkeit i in Drehung versetzt, daß die Dauer des Zyklus der Trennpresse etwa die gleiche ist wie die Dauer des Zyklus der Hauptkerb- und Bördelpresse.A detector or sensing element in the form of a lever 83 (FIGS. 8, 9 and 10), which is mounted on a transverse shaft 84, is arranged on the outlet side of each feed roller pair. On the center of the shaft 84 a collar 85 (Fig. 8) is keyed and provided on each side with a tooth 86 (Fig. 6) which engages with play (blacklash) in an incision 87 which is in the end of the eye of the adjacent sensing lever 83 is cut so that these levers can perform a limited angular displacement about the shaft 84. At the end of each lever 83 there is a tapered beak 88 which can engage in right-angled holes 179 which are punched into the strip and which will be described in more detail below. An arm 89 is seated on the eye of each sensing mist, and these arms are coupled to a tension spring 92 by connecting pieces 9o and a support gi, whereby the sensing levers are pulled downwards. A lever 93 (Fig. 5) is rigidly attached to the shaft $ 4 and connected by a connecting link 94 to the armature of a solenoid S2. A tension spring 95, which acts on an arm 96 of the lever 95, seeks to rotate the shaft 84 in such a way that the feeler levers 83 are lowered, and such rotation is achieved with the aid of a hydraulic shock absorber acting in only one direction delayed, which: consists of a KoDben 97, which is rigidly connected to a shoulder of the armature of the solenoid S2 and cooperates with a fixed cylinder 98 charged with oil. The piston is provided with passages 99 which are closed by a spring-loaded valve disc so that: this valve is automatically opened on the downstroke of the valve when the solenaid is energized, so that the shock absorber only delays the upstroke of the valve, which is effected by the spring 95. Each feeler lever is rigidly connected to an insulated electrical contact ioi (Fig. 8) which can only come into engagement with a fixed insulated electrical contact io2 when the beak 88 of the lever engages an opening in the strip. In the press, which separates the strips and at the same time fastening tongues which hang from the rear ends of the separated strips, feeler levers are arranged on the outlet side. This press has a punch 103 (FIGS. 6, 8, 9 and io) which adjoins the free end of each feeler lever 83 and cooperates with a die which is arranged in a console io5 which is attached to the adjoining side plate 52 of the carriage The punches 103 are roughly fastened by wedge bolts in sliding pieces 107, which can perform a reciprocating movement in guides io8 on the side plates 52. These punches are operated in synchronism by eccentric rings iog, which sit on eccentric disks iio, which are provided on a shaft iii; which is rotatably supported in bearings 11: 2 on the side plates 52. Shaft iii is driven by a solenoid controlled clutch C1 which is substantially the same as clutch Cl shown in Figures 6, 7, 17, 18 and 19 of British Patent 470: 275. This coupling has a drive body i 13 (FIG. 6) which is mounted at 11 4 on the shaft iii and is rigidly connected to a drive belt pulley 115. A tubular extension 116 of the body 113 is provided on its inner surface with axial keyways, such as. B. 1 17, provided and surrounds a cylindrical, driven member 118 which is wedged onto the shaft iii. The driven member 118 has a flange ii9 in which a wedge 12.1 is mounted at i2o, which has a section 122 of substantially semicircular cross-section which; when the clutch is disengaged, is completely housed within an axial groove 123 of semicircular cross-section formed in the driven member i18. The wedge is provided with a lever 124 which is limited in its movement between two stops 125 and 126 (FIG. 5). A compression spring 127 urges the lever 124 against the stop 126 to pivot the wedge and thereby cause its trailing edge with respect to the direction of rotation of the clutch to engage one of the keyways 117 in the drive body so that the driven member is forced to rotate with the propellant. The clutch C1 is controlled by a solenoid S3, the armature of which is controlled by a connector. 1 28 is connected to a lever 129 which is wedged onto a shaft 130 which is mounted in brackets 131 which are arranged on the heads of the bearings 112. A stop lever 132 is healed on the shaft 130. A tension spring 133 normally holds the armature of the solenoid S3 in its uppermost position and the stop lever 132 in such a position that its end engages with the key 124 and pivots the same in such a way that the clutch is disengaged. when the punches 1o3 are completely raised Crimping press.

Der Zuführungs- bzw. Vorschubmechanismus besitzt ferner ein elektrisches Zweiwegeschütz (contactor), welches entsprechend den aufeinanderfolgenden Eingriffen der Vorschubwalzen 61 und 66 betätigt wird. Ein Hebel 134 ist an der Stange 8o des Walzentrennmechanismus befestigt und durch ein Verbindungsglied 135 (Fig. 5) mit einer Platte 136 verbunden, die um eine Welle 137 schwingbar ist, welche in Ständern 138 gelagert ist, die ihrerseits an dem Querträger 55 befestigt sind. Die Schwingplatte 136 trägt eine federbelastete Sperrklinke 139, die mit einem Sperrad 140 zusammenarbeitet, welches auf der Welle 137 gelagert ist. Ein Nockenrad 141 ist starr mit dem Sperrad 140 verbunden und wirkt mit einem Nockenstößeelhebel 142 zusammen, der auf einem Zapfen 143 drehbar gelagert ist, welcher Zapfen von einem der Ständer 138 getragen wird. Der Hebel 142 wird von einer Druckfeder 144 derart schräg hochgedrückt, daß er in Berührung mit dem Umfang des Nockenrades 141 bleibt, welches abwechselnd mit tiefen und flachen Einsenkungen versehen ist, deren Teilung die gleiche ist wie die Teilung der Zähne des Sperrrades 40. Der Nockenstößelhebel 142 besitzt einen isolierten Ansatz 145, der mit zwei Paaren elektrischer Kontakte 146 und 147 zusammenarbeitet. In der in Fig. 5 veranschaulichten Stellung greift der Nockenstößel in eine tiefe Einsenkung des Nockenrades ein, und die Kontakte 147 sind geschlossen, während die Kontakte 146 geöffnet sind. Eine nachfolgende Tätigkeit des Solenoids S1 dreht das Sperrad um einen Zahn weiter und bewirkt, daß der Nockenstößel in eine flache Einsenkung des Nockenrades zum Eingriff gelangt, so daß die Kontakte 147 geöffnet werden, während die Kontakte 146 geschlossen sind.The feed or feed mechanism also has an electrical two-way contactor, which is actuated in accordance with the successive interventions of the feed rollers 61 and 66. A lever 134 is attached to the rod 8o of the roll separating mechanism and connected by a link 135 (FIG. 5) to a plate 136 which is pivotable about a shaft 137 which is supported in uprights 138 which in turn are attached to the cross member 55 . The oscillating plate 136 carries a spring-loaded pawl 139 which works together with a ratchet wheel 140 which is mounted on the shaft 137 . A cam wheel 141 is rigidly connected to the ratchet wheel 140 and cooperates with a cam follower lever 142 which is rotatably mounted on a pin 143, which pin is carried by one of the stands 138. The lever 142 is pushed up obliquely by a compression spring 144 so that it remains in contact with the periphery of the cam wheel 141, which is alternately provided with deep and shallow indentations, the pitch of which is the same as the pitch of the teeth of the ratchet wheel 40. The cam follower lever 142 has an isolated tab 145 that cooperates with two pairs of electrical contacts 146 and 147. In the position illustrated in Figure 5, the cam follower engages a deep recess in the cam wheel and contacts 147 are closed while contacts 146 are open. Subsequent action by solenoid S1 will rotate the ratchet one tooth and cause the cam follower to engage a shallow depression in the cam so that contacts 147 will open while contacts 146 are closed.

Der Treibriemen 73 für die Vorschubwalzen arbeitet mit einer Riemenscheibe 148 (Fig. 8) zusammen, welche fest auf einer in den Seitenplatten 52 gelagerten Vorgelegewelle 149 sitzt. Eine auf einem Ende der Welle 149 befestigte Riemenscheibe i5o ist durch einen Riemen 151 (Fig. 5 und 6) mit einer Riemenscheibe 152 verbunden, die mit der Treibscheibe 115 aus einem Stück besteht.The drive belt 73 for the feed rollers works with a pulley 148 (Fig. 8), which are fixedly mounted on one in the side plates 52 Countershaft 149 is seated. A pulley mounted on one end of shaft 149 i5o is connected to a pulley 152 by a belt 151 (Figs. 5 and 6), which consists of one piece with the traction sheave 115.

Der Antriebsmechanismus der Hauptpresse ist schematisch in Fig. 15 veranschaulicht. Die Triebwelle 153 der Presse ist starr mit einem Zahnrad 154 und einem Nocken 155 verbunden. Ein Ritzel 156 kämmt mit dem Zahnrad 154 und ist starr mit dem getriebenen Teil 157 einer Kupplung C2 verbunden, deren treibender Teil starr mit einer Welle 158 verbunden ist, die von einer nicht näher dargestellten Kraftquelle in kontinuierliche Rotation versetzt wird. Die Kupplung C2, welche im allgemeinen der vorstehend beschriebenen Kupplung Cl ähnlich ist, besitzt einen Keilhebel 159, der mit einem Anschlaghebel i 6o zusammenarbeitet, welcher starr mit einem Nockenstößelhehel 161 verbunden ist, welcher mit der Nockenscheibe 155 zusammenarbeitet. Ein Solenoid S4 ist mit dem Hebel 161 durch eine mit totem Gang arbeitende Verbindung 162 und ein Verbindungsglied 163 verbunden. Eine Zugfeder 164 sucht den Nockenstößelhebel 161 mit der. Nockenscheibe 155 im Eingriff zu halten. Ein isoliertes elektrisches Kontaktblatt 165 an dem Hebel 161 wirkt mit einem festen Kontakt 166 zusammen.The drive mechanism of the main press is shown schematically in FIG illustrated. The drive shaft 153 of the press is rigid with a gear 154 and a cam 155 connected. A pinion 156 meshes with gear 154 and is rigid connected to the driven part 157 of a clutch C2, the driving part of which is rigidly connected to a shaft 158, which is of a not shown Power source is set in continuous rotation. The clutch C2, which in is generally similar to clutch Cl described above, has one Wedge lever 159, which works together with a stop lever i 6o, which is rigid is connected to a cam follower lever 161 which is connected to the cam disk 155 cooperates. A solenoid S4 is in dead gear with the lever 161 working connection 162 and a link 163 connected. A mainspring 164 looks for the cam follower lever 161 with the. To keep cam 155 engaged. An isolated electrical contact sheet 165 on lever 161 acts with a solid Contact 166 together.

Die Hatiptpressenwerkzeuge an jeder Seite der Presse bestehen aus zwei Kerbstempelbaugruppen 167 und 168 und einer Bördelbau.gruppe 169 (Fig. i A). Die letztere ist in vollständiger Länge dargestellt; aber praktisch ist es bequemer, kürzere Baugruppen von verschiedenen Längen vorzusehen, von denen eine Auswahl getroffen und Ende an Ende zusammengestellt wird, um ein Werkzeug zu bilden, welches für einen Streifen von jeder besonderen Länge paßt. Eine der Kerbstempelbaugruppen 168 ist in Fig. 11, 12 und 13 gezeigt. Sie besitzt einen Stempelhalter 170, welcher derart geformt ist, daß er in die Schwalbenschwanznut unter dem Flansch 28 des Pressenkörpers paßt, und einen Matrizenhalter 171, welcher derart geformt ist, daß er in die Schwalbenschwanznut des hin und her gehenden Trägers 33 paßt. Herabhängende Führungsfinger 172 des Stempelhalters sind gleitbar in Führungen 173 gelagert, die in dem Matrizenhalter angeordnet sind. Zwei Stempel 174 und 175 sind in dem Stempelhalter mittels eines Bolzens 176 befestigt und arbeiten mit einer Matrize 177 zusammen, um Gehrungskerben 178, 178' usw. und Durchbrechungen 179, 179' usw. (Fig. 1 B, 1 C, 9 und io) in dem Streifen S zu bilden. Ein Stempel 18o ist vertikal gleitbar in einer Führung 181 in dem Stempelhalter zwischen einer unteren, dargestellten Wirkstellung und einer oberen Stellung, in welcher er davon Abstand nimmt, die Matrize 177 zu durchdringen, wenn die Presse arbeitet. Der Stempel i8o wird in dem Stempelhalter gleitbar durch eine Gabel 182 verschoben, deren beide Zinken i83 gleitbar in rechtwinkligen Nuten 184 gelagert sind, die horizontal in entgegengesetzten Seiten des Stempels i8o eingeschnitten sind. Die beiden Zinken 183 sind an ihren äußeren Flächen mit geneigten Keilen 185 versehen, die in geneigten Keilnuten 186 gleiten, welche in dem Stempelhalter gebildet sind. Wenn die Gabel in eine Gleitbewegung aus dem Stempelhalter heraus nach auswärts versetzt wird, arbeiten die Keile 185 mit den Keilnuten 186 zusammen, um die Gabel und den Stempel 18o anzuheben. Der Stempelhalter ist ferner mit der üblichen Abs.treiferplatte 187 versehen, die an den Zapfen 188 montiert und durch Federn 189 belastet ist.The hatip press tools on each side of the press consist of two notch punch assemblies 167 and 168 and a flange assembly 169 (Fig. I A). The latter is shown in full length; but in practice it is more convenient to provide shorter assemblies of various lengths, which are selected and assembled end-to-end to form a tool which will fit a strip of any particular length. One of the notching punch assemblies 168 is shown in FIGS. It has a punch holder 170 which is shaped to fit into the dovetail groove under the flange 28 of the press body and a die holder 171 which is shaped to fit into the dovetail groove of the reciprocating beam 33. Dependent guide fingers 172 of the punch holder are slidably supported in guides 173 which are arranged in the die holder. Two punches 174 and 175 are fastened in the punch holder by means of a bolt 176 and work together with a die 177 to make miter notches 178, 178 'etc. and openings 179, 179' etc. (Fig. 1B, 1C, 9 and io ) in the strip S to form. A punch 18o is vertically slidable in a guide 181 in the punch holder between a lower, shown operative position and an upper position in which it distances from penetrating the die 177 when the press is operating. The punch i8o is slidably displaced in the punch holder by a fork 182, the two prongs i83 of which are slidably mounted in right-angled grooves 184 cut horizontally in opposite sides of the punch i8o. The two prongs 183 are provided on their outer surfaces with inclined keys 185 which slide in inclined keyways 186 formed in the punch holder. When the fork is slid outwardly out of the punch holder, keys 185 cooperate with keyways 186 to raise the fork and punch 18o. The punch holder is also provided with the usual Abs.treiferplatte 187, which is mounted on the pin 188 and loaded by springs 189.

Die beiden Gabeln 182 der beiden Stempelbaugruppen 168 (Fig. 3) werden über Hebel igo, Verbindungsglieder igi, einen Hebel 192 und ein Verbindungsglied 193 durch ein Solenoid S5 betätigt. Eine Zugfeder 19,a_, welche den Hebel i92 und eine Konsole i95, durch welche das Solenoid S einstellbar auf den Rippen 27 montiert ist, verbindet, hält normalerweise diese Gabeln in zurückgezogener Stellung und infolgedessen die Stempel i8o in ihrer unwirksamen Stellung. Durch Erregung des Solenoids S5 werden die Gabeln 182 in die in Fig. 11, 12 und 13 veranschaulichten Stellungen verschoben und die Stempel 18o derart eingestellt, daß diese Stempel, wenn die Presse arbeitet, Kerben 196, 196" (Fig. i B, i C und io) in die Streifen S einschneiden. Eine der Bördel-%verkzeugbaugruppen 169 ist in den Fig. 2 und 14 gezeigt. Sie besitzt eine obere Matrize 197, die an dem Flansch 28 des Pressenkörpers befestigt ist und mit einer unteren Matrize 198 zusammenarbeitet, welche an dem Träger 33 befestigt und mit einer federbelasteten Platte r99 versehen ist, welche mit dem Hauptteil des Streifens S in Eingriff kommen und letzteren fest gegen die Matrize 197 halten kann, wenn die Matrize 198, sich hebt und den Streifen umbördelt, d. h. den Flansch desselben bildet. Die obere Matrize 197 nimmt einen vertikal gleitbaren VerriegelungsbolzenIoo auf, welcher ein keilförmiges unteres Ende 2o1 besitzt, das in die Durchbrechungen 179 des Streifens S eingreifen kann. Der Bolzen Zoo wird durch eine Druckfeder 2o2 nach oben gedrückt und kann durch einen Hebel 2,03 hinuntergedrückt werden. Die beiden Hebel 2-o3 der beiden Bördelwerkzeugbaugruppen 169 (Rag: 2) sind durch Verbindungs-und Hebel 2o5 mit der Armatur eines glieder 204.The two forks 182 of the two punch assemblies 168 (FIG. 3) are actuated via levers igo, connecting links igi, a lever 192 and a connecting link 193 by a solenoid S5. A tension spring 19, a_, which connects the lever i92 and a bracket i95 by which the solenoid S is adjustably mounted on the ribs 27, normally keeps these forks in the retracted position and consequently the rams i8o in their inoperative position. By energizing the solenoid S5, the forks 182 are displaced into the positions illustrated in FIGS. 11, 12 and 13 and the punches 18o are adjusted such that these punches, when the press is operating, have notches 196, 196 "(FIGS C and io) cut into the strips S. One of the crimping tool assemblies 169 is shown in Figures 2 and 14. It has an upper die 197 which is attached to the flange 28 of the press body and cooperates with a lower die 198 , which is attached to the support 33 and provided with a spring-loaded plate r99 which can come into engagement with the main part of the strip S and hold the latter firmly against the die 197 when the die 198 rises and crimps the strip, ie the The upper die 197 receives a vertically slidable locking bolt Ioo, which has a wedge-shaped lower end 201 which can engage in the perforations 179 of the strip S. The bolt Zoo is pressed by a compression spring 2o2 upwards and can be pressed down by a lever 2.03. The two levers 2-o3 of the two crimping tool assemblies 169 (Rag: 2) are connected to the armature of a link 204 by means of connecting and lever 2o5.

Solenoids S6 verbunden, welches einstellbar an den Rippen 27 befestigt ist und welches, wenn es erregt wird, die Verriegelungsbolzen Zoo herabzudrücken sucht. Einer der Hebel 2o5 ist mit einer isolierten Stange 2o6 versehen, welche, wenn das Solenoid S6 erregt wird, zwei Kontaktpaare 2,07 zu. schließen sucht. Da diese Kontakte derart angeordnet sind, daß ein Paar hinter dem anderen liegt, ist in Fig. 2 led'ig4ieh das näher gelegene Kontaktpaar sichtbar.Solenoids S6 connected, which is adjustably attached to the ribs 27 and which, when energized, seeks to depress the locking bolts Zoo. One of the levers 2o5 is provided with an insulated rod 2o6 which, when the solenoid S6 is energized, two pairs of contacts 2.07 to. close looking. Since these contacts are arranged in such a way that one pair is behind the other, only the closer pair of contacts is visible in FIG.

Die Stempelbaugruppe 167 (Fig. i A und 4) ist im allgemeinen ähnlich der Baugruppe 168, aber sie enthält lediglich einen Stempel, welcher an dem Stempelhalter befestigt ist und derart ausgebildet ist, daß er Gehrungskerben 2o8, 2o8' usw. in dem Streifen S die ganze Zeit, wenn die Presse arbeitet, bilden kann.The punch assembly 167 (Figs. I A and 4) is generally similar of assembly 168, but it only contains a stamp attached to the stamp holder is attached and is designed such that it has miter notches 2o8, 2o8 'etc. in the strip S all the time the press is working.

Die elektrischen Verbindungen sind in Fig. 16 dargestellt. Ein Stromkreis führt von einer Polklemme 2o9 der Stromquelle über einen Leiter 2io und in Serie über die Kontakte ioi, 1o2 der Fühlhebel zu einer Anschlußklemme 211. Ein Leiter 21Z führt von der Klemme 2 i i über das die Vorschubwalzen steuernde Solenoid S, zu der anderen Polklemme 213 der Stromquelle. Ein Leiter 214 führt von der Klemme 211 zu einem Kontakt eines jeden der alternativ geschlossenen Kontaktpaare 146 und 147. Von dem anderen Kontakt des KoniktaIctpaares 146 führt ein Leiter 215 über das Solenoid S4, welches den Hauptpressenantrieb steuert, zu der Polklemme 213 der Stromquelle. Von dem anderen Kontakt des Kontaktpaares 147 führt ein Leiter 216 über das Verriegelungssolenoid S6 zu der Polklemme 213. Ein Leiter 217 führt von der Klemme 211 zu einem Kontakt eines jeden der Kontaktpaare 207, welche von dem Solenoid S6 gesteuert werden. Von dem anderen Kontakt eines der Kontaktpaare 207 führt ein Leiter 218 über das Solenoid S4, welches den Hauptpressenantrieb steuert, zu der Polklemme 213- Ein Leiter 2r9 führt von dem anderen Kontakt des anderen Kontaktpaares 2o7 in Parallelschaltung über die Sblenoide S3 und S5, welche die Trennstempel 103 bzw. die Schlitzstempel i8o steuern, zu der Polklemme 213.The electrical connections are shown in FIG. A circuit leads from a pole terminal 2o9 of the power source via a conductor 2io and in series via the contacts ioi, 1o2 of the sensing lever to a connection terminal 211. A conductor 21Z leads from the terminal 2 ii via the solenoid S, which controls the feed rollers, to the other pole terminal 213 of the power source. A conductor 214 leads from the terminal 211 to a contact of each of the alternatively closed contact pairs 146 and 147. From the other contact of the conical pair 146, a conductor 215 leads via the solenoid S4, which controls the main press drive, to the pole terminal 213 of the power source. A conductor 216 leads from the other contact of the contact pair 147 via the locking solenoid S6 to the pole terminal 213. A conductor 217 leads from the terminal 211 to a contact of each of the contact pairs 207 which are controlled by the solenoid S6. From the other contact of one of the contact pairs 207 , a conductor 218 leads via the solenoid S4, which controls the main press drive, to the pole terminal 213- A conductor 2r9 leads from the other contact of the other contact pair 2o7 in parallel via the Sblenoids S3 and S5, which the Control cutting punch 103 or slotted punch i8o to pole terminal 213.

Dieser Mechanismus arbeitet wie folgt: Das Streifenmaterial wird über nicht dargestellte Walzen geführt,-welche in dem Streifen die Versteifungsnut 220 (Fig. 14) bilden. Hiernach ist der Streifen noch flach genug, um auf großen, nicht dargestellten Rollen wieder aufgeraut zu werden, von denen er über die Walzen 40 und 41 der Presse zugeführt wird.This mechanism works as follows: The strip material is over Rolls, not shown, -which in the strip the stiffening groove 220 (Fig. 14) form. After this, the strip is still flat enough to be on large, not rollers shown to be roughened again, of which he over the rollers 40 and 41 is fed to the press.

Es sei vorausgesetzt, daß die Presse gerade einen Zyklus vollendet hat, daß die Kontakte 146 geschlossen und die Kontakte 147 geöffnet sind, daß die Vörschubwalzen 61 durch die Federn 65 auf die Streifen S gedrückt werden und daß die Fühlhebel 83 durch ihre Federn 92 abwärts gedrückt werden, so daß ihre Schnäbel 88 längs der Oberflächen der Streifen schleifen, welche unter der Wirkung der kontinuierlich rotierenden Vorschubwalzen durch die Presse gezogen werden. Es ist wahrscheinlich, daß infolge zufälliger Unterschiede im Zuführungs-oder Vorschubwiderstand der beiden Streifen S einer derselben dem anderen etwas voreilen kann. Wenn der voreilende Streifen genügend vorgeschritten ist, greift der Schnabel des passenden Fühlhebels 83 in die rechteckige Durchbrechung 179"' (Fig. i B) in dem Streifen und arretiert denselben, wobei der tote Gang zwischen den Zähnen 86 und den Einschnitten 87 (Fig. 6) eine Schnappbewegung des Hebels 83 gestattet. Zur gleichen Zeit schließen die mit diesem Hebel-verbundenen Kontakte toi, 1o2. Die diesen Streifen fördernden Walzen können dank der Wirkung ihrer Differentialantriebsräder zum Stillstand kommen. Der zurückgebliebene Streifen S fährt in seiner Vorschubbewegung fort, bis der Sehnabel des anderen Fühlhebels.83 in der Durchbrechung 179"' in diesem Streifen eingreift und denselben arretiert. Zur gleichen Zeit schließen die mit dem letzteren Fü'hlhebel verbundenen Kontakte ioi, io2. Augenblicklich wird die Klemme 211 mit Strom versehen, und es fließt Strom durch das Solenoid Si, welches die oberen Vorschubwalzen 61 steuert, die infolgedessen aufwärts gezogen und von den Streifen abgehoben werden. Auf diese Weise werden die Streifen arretiert, nachdem sie durch die Presse über eineEntfernung hindurchgezogen worden sind, welche genau durch die Längseinstellung des Schlittens 5o festgelegt ist. Die Erregung des So- j lenoids S, verursacht ferner, daß die Sperrklinke 139 (Fig. 5) über einen Zahn auf dem Sperrad' i4o gleitet, welches durch den Nockenstößelhebe1142 unbeweglich gehalten wird. Ferner fließt Strom über die Kontakte 146 und den Leiter 215 zu dem Solenoid S4 (Fig. 15), welches in Tätigkeit tritt, um die Kupplung C2 in Eingriff zu bringen. Das. Zahnrad 154 wird infolgedessen in Richtung des eingezeichneten Pfeiles in Rotation versetzt, und die Hauptpresse führt einen Zyklus aus, wobei sie die i Kerben 208' und 178' (Fig. i B) und dife Durchbrechungen 179' einschneidet und die Länge des Streifens zwischen den Kerben 2o8" und 2o8"', die in dem vorangegangenen Zyklus eingeschnitten worden sind, umbördelt. Kurz bevor dieser Kreislauf vollendet ist, bringt ein Vorsprung 221 auf dem Nocken 155 (Fig.15) kurzzeitig den Hebel 161 weit genug zum Ausschwingen, daß die Kontakte 165 und 166 geschlossen werden.Assume that the press has just completed one cycle, that contacts 146 are closed and contacts 147 are open, that feed rollers 61 are pressed onto strips S by springs 65, and that feeler levers 83 are pressed down by springs 92 so that their beaks 88 drag along the surfaces of the strips which are pulled through the press under the action of the continuously rotating feed rollers. It is probable that, as a result of accidental differences in the feed or feed resistance of the two strips S, one of them can lead the other somewhat. When the leading strip has advanced sufficiently, the beak of the matching feeler lever 83 engages the rectangular opening 179 "'(Fig. I B) in the strip and locks it, with the backlash between the teeth 86 and the incisions 87 (Fig. 6) allows a snap movement of the lever 83. At the same time the contacts connected to this lever close toi, 1o2. The rollers conveying this strip can come to a standstill thanks to the action of their differential drive wheels the sehnabel of the other feeler lever.83 engages in the opening 179 '''in this strip and locks the same. At the same time, the contacts ioi, io2 connected to the latter feeler lever close. Immediately the clamp 211 is energized and current flows through the solenoid Si which controls the upper feed rollers 61 which are consequently pulled upward and lifted from the strips. In this way the strips are locked after they have been pulled through the press over a distance precisely determined by the longitudinal adjustment of the carriage 5o. The excitation of the solenoid S i also causes the pawl 139 (FIG. 5) to slide over a tooth on the ratchet wheel, which is held immovable by the cam follower lifter 1142. Current also flows through contacts 146 and conductor 215 to solenoid S4 (FIG. 15) which operates to engage clutch C2. That. As a result, gear 154 is set in rotation in the direction of the arrow drawn in, and the main press executes a cycle, cutting the i notches 208 ' and 178' (FIG. I B) and dife perforations 179 'and the length of the strip between the Notches 2o8 "and 2o8"'cut in the previous cycle are crimped. Shortly before this cycle is completed, a projection 221 on the cam 155 (FIG. 15) briefly causes the lever 161 to swing far enough that the contacts 165 and 166 are closed.

Das kurzzeitige Schließen der Kontakte 165 und 166 erregt das SolenoidS2 (Fig. 5 und 6), welches in Tätigkeit tritt, um die Fühlhebel 83 anzuheben und die Kontakte ioi und 102 zu öffnen. Die Fühlhebelwerden in angehobener Stellung gehalten dank der Verzögerung der Rückwärtsbewegung des Solenoids S2, die durch den Stoßdämpfer 97, 98 herbeigeführt wird. Durch Öffnung der Kontakte 101, 102 werden die Solenoide S1 und S4 wieder stromlos gemacht. Darauf bringt die Feder 164 (Fig. 15) den Hebel 161 wieder in die dargestellte Stellung, so daß der Hebel 16o die Kupplung C2 in dem Augenblick außer Eingriff bringt, wenn der Pre-ßzyklus vollendet ist. Auch die oberen Vorschubwalzen 61 sinken herab und kommen wieder mit den Streifen in Eingriff, welche wiederum ihre Vorschubbewegung beginnen, und die Sperrklinke 139 (Fig. 5) dreht die Räder 140 und 141 um einen Zahn weiter, so daß die Kontakte 146 geöffnet und die Kontakte 147 geschlossen werden. Kurz nachdem die Streifen wieder mit ihrer Vorschubbewegung begonnen haben, gestattet der Stoßdämpfer 97, 98 der schwingenden Welle 84, durch die Feder 95 so weit verdreht zu werden, daß die Fühlhebel 83 herabsinken und zum Eingreifen in die nächstfolgenden rechtwinkligen Durchbrechungen i79" in den Streifen bereit sind.The brief closing of the contacts 165 and 166 excites the solenoid S2 (FIGS. 5 and 6), which comes into action in order to raise the feeler levers 83 and to open the contacts 102 and 102. The feeler levers are kept in the raised position thanks to the retardation of the backward movement of the solenoid S2 brought about by the shock absorber 97,98. By opening the contacts 101, 102, the solenoids S1 and S4 are de-energized again. The spring 164 (FIG. 15) then brings the lever 161 back into the position shown, so that the lever 16o disengages the clutch C2 at the moment when the pressing cycle is completed. The upper feed rollers 61 also descend and come back into engagement with the strips, which in turn begin their feed movement, and the pawl 139 (FIG. 5) rotates the wheels 140 and 141 by one tooth, so that the contacts 146 open and the Contacts 147 are closed. Shortly after the strips have started to advance again, the shock absorber 97, 98 allows the oscillating shaft 84 to be rotated by the spring 95 to such an extent that the feeler levers 83 drop down and engage the next following right-angled openings 79 "in the strip to be ready.

Nachdem die Streifen über die entsprechende Entfernung vorgeschoben worden sind, werden sie wiederum in gleicher Weise wie bereits beschrieben arretiert, indem die Fühlhebe183 in die Durchbrechungen 179 (Fig. i C) eingreifen. Bei diesem Zyklus wird der Leiter 215 nicht unter Strom gesetzt, da die Kontakte 14.6 geöffnet sind, aber es fließt Strom von der Polklemme 211 über den Leiter 214, die Kontakte 147 und den Leiter 216 zu dem Solenoid S., welches in Tätigkeit tritt, um die Verriege'lungsbolzen 200 (Fig. 14) herabzudrücken. Diese Bolzen rasten in die Durchbrechungen 179' (Fig. i C) in den Streifen ein und steigen weit genug herab, um ein Schließen der Kontakte 207 zu ermöglichen. Nunmehr fließt Strom von dem Leiter 217 zu den Leitern 2i8 und 2i9, so daß die Solenoide S., S4 und S5 erregt werden. Das SolenoidS5 tritt in Tätigkeit, um die Gabeln 182 aus der in Fig. 3 gezeigten Stellung in die in Edg. 11, 12 und 15 gezeigte Stellung zu verschieben, so. daß die Stempel 18o wirksam werden. Das Solenoid S4 tritt in Tätigkeit, um die Kupplung C2 in der oben beschriebenen Weise zum Eingriff zu bringen, so daß die Hauptpresse einen Preßzyklus ausführt, wobei sie die Kerben 2o8, 178 und 196 (F.ig. i C) und die rechtwinklige Durchbrechung 179 bildet und den zwischen den Kerben 208' und 208" liegenden Teil der Streifen umbördelt. Zur gleichen Zeit tritt das Solenoid S3 in Tätigkeit, um die Kupplung C1 einzurücken, so daß die Trennstempel 103 in Tätigkeit treten und die Streifen vor den Durchbrechungen 179" (Fig. i C) abtrennen und die Befestigungszungen 222 an den Schwanzenden der getrennten Streifen bilden, indem ein Stück des Hauptteiles des Streifens zwischen den Kerben 179" und' i96" ausgeschnitten wird, wie in Fig. 9 und io gezeigt ist. Gerade bevor die Hauptpresse und d!ie Trennpresse ihren Zyklus vollendet haben, schließen die Kontakte 165 und 166 in der oben beschriebenen Weise, entsprechend wird das Solenoid S2 erregt und hebt die Fühlhebel und öffnet die Kontakte ioi, 1o2, und die SolenoideSi und SE und darauf S., S4 und S5 werden stromlos gemacht. Die Sperrklinke 139 dreht die Räder 140 und 141 um einen Zahn weiter, so daß die Kontakte 147 geöffnet und die Kontakte 146 geschlossen werden. Die Vorrichtung ist nun bereit, den zuerst beschriebenen Zyklus zu wiederholen.After the strips have been advanced over the corresponding distance, they are again locked in the same way as already described, in that the sensing levers 183 engage in the openings 179 (FIG. 1 C). During this cycle, the conductor 215 is not energized since the contacts 14.6 are open, but current flows from the pole terminal 211 via the conductor 214, the contacts 147 and the conductor 216 to the solenoid S., which comes into operation, to press down the locking bolts 200 (FIG. 14). These bolts snap into the openings 179 '(FIG. 1 C) in the strip and descend far enough to enable the contacts 207 to close. Current now flows from conductor 217 to conductors 2i8 and 2i9 so that solenoids S., S4 and S5 are energized. The solenoid S5 acts to move the forks 182 from the position shown in Fig. 3 to the position shown in Edg. 11, 12 and 15 to move the position shown, so. that the stamp 18o take effect. Solenoid S4 operates to engage clutch C2 in the manner described above so that the main press performs a press cycle using notches 208, 178 and 196 (Fig. IC) and the right angle hole 179 and crimps the part of the strips lying between the notches 208 ' and 208 " . At the same time, the solenoid S3 comes into action to engage the clutch C1, so that the separating punches 103 come into action and the strips in front of the perforations 179" separated (Fig. I c) and forming the mounting tabs 222 to the tail ends of the separate strips by cutting a piece of the main part of the strip between the notches 1 79 "and" I96 "is cut out as shown in Fig. 9 and io is shown. Just before the main press and the cutting press have completed their cycle, the contacts 165 and 166 close in the manner described above, accordingly the solenoid S2 is energized and lifts the feeler lever and opens the contacts ioi, 102, and the solenoids Si and SE and then S., S4 and S5 are de-energized. The pawl 139 rotates the wheels 140 and 141 by one tooth, so that the contacts 147 are opened and the contacts 146 are closed. The device is now ready to repeat the cycle described first.

Obwohl die gesamte Länge eines jeden Streifens genau durch den Abstand zwischen den Stempelbaugruppen 168 und dem Schlitten 50 fixiert ist und obwohl die Länge eines jeden Streifenteiles zwischen jeder Kerbe 178 und der nächstfolgenden Kerbe 2o8 genau durch den Abstand zwischen den Stempelbaugruppen 167 und 168 fixiert ist, besteht die Möglichkeit eines kumulativen Irrtums, welcher verursacht, daß die Länge des Streifenteiles zwischen einer Kerbe 2o8 und der nächstfolgenden Kerbe 178 vergrößert oder verringert wird und daß die Länge des Teiles zwischen den nächstfolgenden Kerben 2o8 und 178 entsprechend verringert oder vergrößert wird. Um einen solchen Irrtum an der Quelle auszuschalten, sind die Verriegelungsbolzen Zoo vorgesehen, und wenn diese aus irgendeinem Grunde verfehlen, den gewünschten Abstand der aufeinanderfolgenden Kerben aufrechtzuerhalten, gelangt die Maschine zufolge des Ausbleibens dies Schließens der Kontakte 207 zum Stillstand.Although the entire length of each strip is precisely fixed by the distance between the punch assemblies 168 and the carriage 50 and although the length of each strip portion between each notch 178 and the next notch 2o8 is precisely fixed by the distance between the punch assemblies 167 and 168, there is the possibility of a cumulative error which will cause the length of the strip portion between one notch 208 and the next notch 178 to be increased or decreased and the length of the portion between the next notch 208 and 178 to be decreased or increased accordingly. In order to eliminate such an error at the source, the locking bolts Zoo are provided and if, for any reason, they fail to maintain the desired spacing of the successive notches, the machine stops due to the failure of the contacts 207 to close.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for the production of metallic, connecting strips angular in cross-section for containers made of strip material, consisting of a press to which the strip material is fed step by step and the one or more miter notches between the feed steps in each pressing cycle cuts into the strip material, and a feed mechanism comprising a pair cooperating feed rollers which step lengths of strip material for steps to the press, with a certain, contiguous number of these Strip material length is equal to the length of a tight connecting strip, characterized in that the feed mechanism is a displaceable sensing element (83), which in one of the press in the continuous Stripes formed incision (r79) can engage and that in its engaged position to hold the strip in its position that one corresponding to the engagement displacement movement of the sensing element operating device is provided which causes the advance of the strip is interrupted by the feed rollers and that the press one Performs pressing cycle, and that finally a device is provided which after the pressing cycle has been completed, the sensing element. loosens from the incision of the strip and the feed rollers return to their position, causing the strip to advance further Position.

2. Apparatus according to claim 1 with a press, which in each pressing cycle cuts two miter notches into the strip material, characterized that the press used to cut the notches in the strip is pressing members (197, 198), which has the strip in each pre-ßzyklüs in a strip material length bead, which is between two notches formed in the previous pressing cycle extends.

3. Apparatus according to claim 1 with a pair of Vorscihubwalizen for feeding of the strip, characterized in that the one VoT feed roller (61) is movable Bearings (63) is mounted so that they back and forth against the other feed roller (66) can be moved away from the same to. the drive connection between the rollers and to establish or interrupt the strip, wherein a device (81, S1) is provided, which removes one roller (61) from the other roller (66), when the filling element (83) comes into engagement with the incision of the strip.

4. Device according to one of claims i to 3, characterized in that on the exit side of the feed rollers (61, 66) a second press (1o3, 104, 107, 1o8) is arranged, which comes into action during certain pressing cycles to to separate the strip:

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that that the second press has a punch (1o3) and a die (1ö4) which at the end of the strip, at the same time as the separation of the same, a container binding element form.

6. Apparatus according to claim 2, characterized in that the notch and The crimping press is provided with a locking element (2oo) which is attached to the crimping point the press is arranged and arranged such that it is in one of the strip incisions engages when another strip incision is brought into engagement with the sensing element is.

7. The device according to claim 5, wherein the consisting of punch and die, parts of the severing press serving to form the container binding element are designed in this way are that they produce a binding tongue (222), characterized in that the notch press has a stamp (18o), which by a device (z82, 19q., S5) alternatively can be brought into an operative position and in an inoperative position to make additional incisions (196), which cut off the flange-forming part of the strip, see above that a subsequent operation of the parting press only leaves the main part of the strip has to cut off. B.

Device according to claim 1, characterized in that the Sensing element (83) consists of a rocker arm with a beak-shaped end (88), which is pressed elastically against the strip and into an incision of the same can occur, whereby a device working with dead walk (84, S2, 85, 86, 87) is provided, -which releases the beak end from the incision.

9. Apparatus according to claim 8; characterized in that the device for releasing a the beak end (88) consists of the incision of the strip of a solenoid (S2) and a shock absorber (97, 98, 99 = 100) which acts only in one direction and which controls the movement of the sensing element the direction leading to reengagement in the strip is delayed. 1o. Device according to one of Claims 4, 5, 7, characterized in that the sensing element (83, 88), the feed rollers (61, 66) and the second press (1o3, 1o4, 107, 1o8) are mounted in a common slide, which is adjustable in the longitudinal direction with respect to the first, notch-forming press. Referred publications German patent specification No. 65o 939.