DE924747C

DE924747C - Process and device for carrying out chemical reactions by bringing coarse, circulated substances into contact with gases or liquids

Info

Publication number: DE924747C
Application number: DEH2158A
Authority: DE
Inventors: John Watson Delaplaine; William Whitney Weinrich
Original assignee: Houdry Process Corp
Current assignee: Houdry Process Corp
Priority date: 1949-03-29
Filing date: 1950-03-28
Publication date: 1955-03-10

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung chemischer Reaktionen durch In-Berührung-Bringen körniger, im Kreislauf geführter Stoffe mit Gasen oder Flüssigkeiten Obwohl schon verschiedene Arbeitsweisen zur Förderung fester Stoffe mittels eines Gasstroms vorgeschlagen worden sind, haben sie sich dennoch nicht bei einem Verfahren bewährt, bei dem das körnige Material durch das Gas während eines Kreisprozesses durch ein langes Hubrohr transportiert wird. und bei dem es erwünscht ist, die Umlaufgeschwindigkeit der festen Stoffteile und die Bedingungen innerhalb der Fördervorrichtung so zu regeln, daß die Gleichförmigkeit der Strömung praktisch gewahrt bleibt. Method and device for carrying out chemical reactions by bringing granular, circulated substances into contact with gases or liquids Although there are already different ways of working for conveying solid substances have been proposed by means of a gas stream, they have not, however Proven in a process in which the granular material through the gas during a circular process is transported through a long lifting tube. and at which it what is desired is the rotational speed of the solid pieces of fabric and the conditions to regulate within the conveyor so that the uniformity of the flow is practically preserved.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Gasfördersysteme zum Transport körniger fester Stoffe besteht darin, daß sie für die Behandlung gasförmiger und fester Stoffe bei hoher Temperatur und hoher Fördergeschwindigkeit wenig geeignet sind, weil die Apparaturen infolge des Auftreffens der festen Stoffteile auf begrenzte Gebiete der heißen Metalloberflächen rasch verschleißen und auch Schwierigkeiten wegen der wiederholten Reibung der Teilchen untereinander eintreten. Another disadvantage of the known gas delivery systems for transport granular solids consists in the fact that they are suitable for the treatment of gaseous and of solid substances at high temperatures and high conveying speeds are not very suitable are because the apparatus is limited as a result of the impact of the solid pieces of material Areas of hot metal surfaces wear out quickly and difficulties too occur because of the repeated friction between the particles.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Durchführung chemischer Reaktionen durch In-Berührung-Bringen körniger, im Kreislauf geführter Stoffe mit Gasen oder Flüssigkeiten, wobei die aus der Reaktions- bzw. Regenerationszone kommen- den körnigen Kontaktstoffe ein Fallrohr durchfließen und in einem Steigrohr mittels eines gasförmigen Hubmediums gefördert werden, das auch unter verhältnismäßig schwierigen Temperatur- und Druckverhältnissen im Gebrauch gute Wirkung zeigt und dabei hohe, genau geregelte Strömungsgeschwindigkeiten einzuhalten gestattet. Das Verfahren eignet sich ganz besonders für den Transport oder den Umlauf großer Massen ,an festem Kontaktmaterial, wie z. B. körnigen oder perlenförmigen Katalysatoren, wie sie für die Umwandlung von Kohlenwasserstoffen verwendet werden. The invention relates to a method for performing chemical Reactions by bringing granular, circulated substances into contact Gases or liquids, with those coming from the reaction or regeneration zone the granular contact substances flow through a downpipe and in a riser by means of a gaseous lifting medium are promoted, which is also relatively difficult Temperature and pressure conditions in use shows good effect and at the same time high, Adhering to precisely regulated flow velocities is permitted. The procedure is particularly suitable for the transport or circulation of large masses on solid Contact material, such as B. granular or pearl-shaped catalysts, such as those for the conversion of hydrocarbons can be used.

Gemäß der Erfindung wird derart gearbeitet, daß die Kontaktstoffe in geschlossenem Strom in eine das untere Ende des Steigrohres umgebende Erfassungszone geleitet werden, wobei das Niveau des Stromes dauernd oberhalb des Einlaß niveaus des Fallrohres gehalten und das Hubgas in einem Teilstrom seitlich neben dem unteren Ende des Steigrohres in einer für die Förderung der Kontaktstoffe durch das Steigrohr ausreichenden Menge zugeführt wird, während ein zweiter Teilstrom von Hubgas in zur Förderung der Kontaktstoffe durch das Steigrohr an sich ungenügender Menge in den unteren Teil des Wirbelschichtbettes eingeführt wird, der durch die Schicht diffundiert und die Strömung der Kontaktstoffe zum Einlaß des Steigrohres bewirkt, wobei die Einführung an einer Stelle erfolgt, die von dem unteren Steigrohrende so weit entfernt ist, daß eine zu starke Aufwirbelung der Schicht vermieden wird. Das Hubgas reißt dabei die festen Kontaktstoffteilchen in das Steigrohr hinein und durch dasselbe hindurch nach aufwärts bis zu der gewünschten Höhe, wo dann die üblichen Mittel verwendet werden können, um das Gas von den festen Bestandteilen zu trennen. Durch die dauernde Einführung von körnigem Material in die Erfassungszone wird in dem Einlaßbereich der festen Stoffteile eine genügende Druckabdichtung aufrechterhalten, um die gewünschte Strömung aufwärts durch das Steigrohr zu bewirken. Innerhalb der Erfassungszone läßt man einen Strom des Hubgases mit dem körnigen Material an einer Stelle neben und außerhalb des Steigrohreinlasses, aber seitlich dazu, in Berührung kommen, so daß ein von mitgerissenen festen Bestandteilen praktisch freier Gasstrom das sich bewegende Bett körnigen Materials an dieser Stelle trifft und eine seitliche Bewegungsrichtung gegen den Stromeinlaß zu annimmt. Vorzugsweise hat dieser Strom dann eine nach abwärts gerichtete Bewegungskomponente. According to the invention, work is carried out in such a way that the contact substances in a closed flow into a detection zone surrounding the lower end of the riser pipe are conducted, the level of the stream continuously above the inlet level of the downpipe held and the lifting gas in a partial flow laterally next to the lower End of the riser pipe in one for conveying the contact substances through the riser pipe sufficient amount is supplied, while a second partial flow of lifting gas in to convey the contact substances through the riser pipe in insufficient amount in the lower part of the fluidized bed is introduced through the bed diffuses and causes the flow of contact substances to the inlet of the riser pipe, the introduction being at a point that is from the lower end of the riser pipe is so far away that excessive turbulence of the layer is avoided. The lifting gas pulls the solid contact material particles into the riser and through it upwards to the desired height, where then the usual Means can be used to separate the gas from the solid components. The constant introduction of granular material into the acquisition zone causes the in Maintain a sufficient pressure seal around the inlet area of the solid fabric parts, to cause the desired upward flow through the riser. Within the A flow of the lifting gas with the granular material is allowed to pass through a detection zone Place next to and outside of the riser inlet, but to the side of it, in contact come, so that a gas stream practically free of entrained solid components the moving bed of granular material meets at this point and a lateral one Direction of movement against the flow inlet assumes. Preferably this has electricity then a downward component of movement.

Das Einführen von Hubgas in den Bereich des Hubeinlasses in einer solchen Menge, daß das körnige Material auf die gewünschte Höhe gehoben wird, schafft einen Bereich niedriger Konzentration an festen Stoffteilen an der Mündung des Steigrohres, wobei die Energie des strömenden Gases den festen Stoffen mitgeteilt wird, so daß diese letzteren seitlich unter den Rand des Steigrohres und dann aufwärts durch den Förderweg hindurch fließen. Da das Gas in nächster Nähe des Stromeinlasses eingeführt wird, strömt dort dauernd eine dünne Gasschicht bei höherer Geschwindigkeit unter dem unteren Rand des Hubrohres hindurch, was dazu dient, den Aufprall der festen Bestandteile direkt gegen die Endfläche des Steigrohres zu vermindern.The introduction of lifting gas into the area of the lifting inlet in a such an amount that the granular material is raised to the desired height an area of low concentration of solid matter at the mouth of the riser pipe, whereby the energy of the flowing gas is communicated to the solid matter, so that the latter laterally under the edge of the riser pipe and then up through flow through the conveying path. Because the gas is introduced in close proximity to the stream inlet a thin layer of gas flows under there at a higher speed the lower edge of the lifting tube through what serves to prevent the impact of the solid To reduce components directly against the end face of the riser pipe.

Bei einer bevorzugten Arbeitsweise kann das in die Erfassungszone eingeführte Hubgas durch das bewegliche Bett als geschlossener Strom hindurchtreten, wobei es im allgemeinen in Richtung nach abwärts als ringförmiger Strom rund um das untere Ende des Hubrohres ausströmt, so daß ein gleichförmiger Gas strom unter und rund um den ganzen unteren Rand des. Hubrohres zustande kommt. In a preferred mode of operation, this can be in the detection zone introduced lifting gas pass through the moving bed as a closed stream, it generally in a downward direction as an annular flow around it the lower end of the lifting tube flows out, so that a uniform gas stream below and around the entire lower edge of the lifting tube.

Wahlweise kann zusätzliches Hubgas in das sich bewegende Bett körnigen Materials an einer Stelle eingeführt werden, die unter, vorzugsweise aber axial mit dem unteren Ende des Steigrohres liegt. Optionally, additional lifting gas can granulate into the moving bed Material to be introduced at a point that is below, but preferably axially with the lower end of the riser pipe.

Im letzteren Fall muß der unmittelbar neben dem Stromeinlaß eingeführte Strom an Hubgas der Menge nach der primäre Gasstrom sein, während der Gasstrom, welcher an einem Punkt unterhalb des Stromeinlasses eingeführt wird, den sekundären Hubgasstfom bilden soll. Es ist nicht notwendig, daß primärer und sekundärer Hubgasstrom aus der gleichen Quelle kommen oder identischer Zusammensetzung sind. So kann man z. B. Rauchgas als primäres Hubmedium und Dampf als sekunF däres Hubmedium verwenden.In the latter case, the one introduced immediately next to the power inlet The flow of lifting gas will be the primary gas flow, while the gas flow, which is introduced at a point below the flow inlet, the secondary Hubgasstfom should form. It is not necessary that the primary and secondary lifting gas flow come from the same source or are of identical composition. So you can z. B. Use flue gas as the primary lifting medium and steam as the secondary lifting medium.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung erläutert. A preferred embodiment of the invention is set out below Hand of drawing explained.

In dieser Zeichnung ist Fig. I ein Aufriß, teilweise im Schnitt, der schematisch die Hubvorrichtung in Anwendung bei einem typi.schen Katalysator-Krack-System zeigt; Fig. 2 ist - ein vergrößerter Teilaufriß, teilweise im Schnitt, des unteren Fülltrichters der Fig. I; Fig. 3 ist ein Aufriß im Schnitt des unteren Fülltrichters der Fig. I, der eine geänderte Anordnung für die Einführung des Hubgases zeigt, und Fig. 4 ein vergrößerter Teilaufriß, teilweise im Schnitt, des unteren Fülltrichters nach Fig. 3.In this drawing, Fig. I is an elevation, partly in section, of the schematically the lifting device in use in a typical catalyst cracking system shows; Figure 2 is an enlarged, fragmentary elevation, partly in section, of the lower one Filling funnel of Fig. I; Figure 3 is an elevation in section of the lower hopper Fig. I, which shows a modified arrangement for the introduction of the lifting gas, and Fig. 4 is an enlarged partial elevation, partly in section, of the lower hopper according to Fig. 3.

Wie Fig. I zeigt, wird durch einen unteren Fülltrichter bzw. eine Kammer I eine Katalysatorerfassungszone gebildet, in welcher der Katalysator von dem Strom des Hubgases erfaßt und in und durch das Hubrohr 2 gefördert wird, dessen offenes unteres Ende zentral im unteren Teil der Kammer I gelegen ist. As FIG. I shows, a lower hopper or a Chamber I formed a catalyst acquisition zone in which the catalyst of the flow of the lifting gas is detected and promoted in and through the lifting tube 2, the open lower end is located centrally in the lower part of the chamber I.

Das Hubrohr 2, das hier als gerades, senkrechtes Rohr von gleichmäßigem Durchmesser dargestellt ist, welches aber jede beliebige geeignete Form besitzen kann, um die gewünschte Stärke der Strömung zu erhalten, fährt aufwärts zu einem oberen Fülltrichter bzw. zu einer Kammer 3, welche eine Zone zur Abtrennung des Katalysators bildet. Das obere Auslaufende des Hubrohres 2 endet an einem Punkt innerhalb der Kammer 3, der so weit unterhalb des oberen Endes derselben liegt, daß ein angemessener Raum zur Trennung des Katalysators von dem Fördergas vorhanden ist, aber auch genügend oberhalb des unteren Endes, um Raum für die Ansammlung des abgetrennten Katalysators zu schaffen. Das abgetrennte Hubgas strömt von dem oberen Teil der Kammer 3 durch die Auslaßleitung 4 und dann durch irgendwelche der üblichen Abscheidevorrichtungen, wie z. B. den Zyklon 5, zwecks Wiedergewinnung der Katalysatorteilchen, die von den ausgehenden Dämpfen oder Gasen mitgerissen worden sind. Aus dem Zyklon 5 entweicht praktisch katalysatorfreies Gas durch das Auslaßrohr 6, das mit einem Ventil 6 zur Einstellung des Auslaßdruckes versehen ist. Die wiedergewonnenen feinen Katalysatorteilchen werden aus dem Zyklon 5 durch die mit einem Ventil versehene Rohrleitung 7 abgeführt. The lifting tube 2, here as a straight, vertical tube of uniform Diameter is shown, but which have any suitable shape can, in order to get the desired strength of the current, travels upwards to one upper hopper or to a chamber 3, which is a zone for separating the Catalyst forms. The upper end of the lifting tube 2 ends at a point inside the chamber 3, which is so far below the upper end of the same, that there is adequate space to separate the catalyst from the conveying gas but also enough above the lower end to allow room for the to create separated catalyst. The separated lifting gas flows from the upper Part of the chamber 3 through the outlet line 4 and then through any of the usual Separation devices, such as. B. the cyclone 5, for the purpose of recovering the catalyst particles, that have been carried away by the outgoing vapors or gases. From the cyclone 5 escapes practically catalyst-free gas through the outlet pipe 6, which is with a Valve 6 is provided for adjusting the outlet pressure. The recovered fine Catalyst particles are removed from the cyclone 5 through the valved Pipeline 7 discharged.

Der abgeschiedene Katalysator wird am Boden der Kammer 3 dauernd abgezogen und fließt infolge der eigenen Schwere durch ein Abschluß rohr 8 in das obere Ende der Kontaktkammer g, welche in der vorliegenden Darstellung eine Reaktionskammer ist. Bei der Abwärtsbewegung des beweglichen Bettes durch die Kammer g kommt der Katalysator zuerst mit einem Strom von Kohlenwasserstoffen in Berührung, der in die Kammer durch das Einlaßrohr ga eingeführt wird. Bei der weiteren Fallbewegung fließt der Katalysator in Kammer g nacheinander abwärts durch die Reaktionszone, einen Abschnitt, in welchem die Dämpfe frei werden, und einen Dampfreinigungsabschnitt. Die in der Reaktionszone sowie in der Reinigungskammer aufsteigenden Gase werden durch das Auslaßrohr 99 entfernt. Falls der Druck in Kammer 3 niedriger ist als der Druck im oberen Teil der Kammer 9, kann ein geeignetes Sperrgas, wie z. B. Rauchgas oder Dampf, in den oberen Teil der Kammer g über der Reaktionszone durch das Einlaßrohr gc eingeführt werden, um zu verhindern, daß Kohlenwasserstoffgas oder Dämpfe durch das Rohr 8 aufwärts ziehen. Ein geeignetes gasförmiges Reinigungsmittel, wie z. B. Dampf, wird in den unteren. Teil der Kammer g durch das Einlaßrohr gd eingeführt, wobei das Reinigungsgas im Gegenstrom zu dem Katalysator fließt und mit den gasförmigen Reaktionsprodukten durch das Auslaßrohr 9b abgeführt wird. The deposited catalyst becomes permanent at the bottom of the chamber 3 deducted and flows due to its own gravity through an end pipe 8 in the upper end of the contact chamber g, which in the present illustration is a reaction chamber is. When the movable bed moves down through the chamber g comes the Catalyst first in contact with a stream of hydrocarbons, which in the chamber is introduced through the inlet pipe ga. With the further fall movement the catalyst in chamber g flows successively downwards through the reaction zone, a section where the vapors are released and a steam cleaning section. The gases rising in the reaction zone and in the cleaning chamber are removed through the outlet pipe 99. If the pressure in chamber 3 is lower than the pressure in the upper part of the chamber 9, a suitable sealing gas, such as. B. flue gas or steam, into the upper part of chamber g above the reaction zone through the inlet pipe gc to prevent hydrocarbon gas or vapors from getting through pull the tube 8 upwards. A suitable gaseous cleaning agent, such as. B. Steam, is in the lower. Part of the chamber g introduced through the inlet pipe gd, the cleaning gas flowing in countercurrent to the catalyst and with the gaseous Reaction products is discharged through the outlet pipe 9b.

Der gereinigte verbrauchte Katalysator wird vom Boden der Kammer g abgezogen und fließt durch die eigene Schwere durch ein Rohr IO in eine zweite Kontaktkammer II, welche in der vorliegenden Darstellung ein Regenerator oder Ofen ist. Innerhalb des Ofens wird der Niederschlag kohlenstoffhaltigen Materials auf dem Katalysator durch Verbrennen in Gegenwart eines die Verbrennung unterhaltenden Gases, wie z. B. Luft, entfernt, wobei die Luft durch das Einlaßrohr IIa in den unteren Teil der Regenerierzone eingeführt werden kann und aufwärts im Gegenstrom zu dem Katalysator fließt, während die gasförmigen Regenerationsprodukte oder Rauchgase durch das Auslaßrohr IIa entfernt werden. Ein geeignetes Sperrmedium, wie z. B. The cleaned spent catalyst is from the bottom of the chamber g is deducted and flows through its own gravity through a pipe IO into a second Contact chamber II, which in the present illustration is a regenerator or furnace is. Inside the furnace, the carbonaceous material precipitates on the catalyst by burning in the presence of a combustion sustaining agent Gas, such as B. air, removed, the air through the inlet pipe IIa in the lower part of the regeneration zone can be introduced and upwards in countercurrent flows to the catalyst while the gaseous regeneration products or flue gases can be removed through the outlet pipe IIa. A suitable barrier medium, such as. B.

Dampf oder Rauchgas, kann in den oberen Teil der Kammer II durch das Einlaßrohr IIc eingeführt werden, um die unerwünschte Wanderung der Gase zwischen den Kammern g und II zu verhindern.Steam or flue gas can enter the upper part of chamber II through the Inlet pipe IIc are introduced to prevent the undesired migration of gases between to prevent chambers g and II.

Der den Boden der Kammer ii verlassende regenerierte Katalysator fließt durch die eigene Schwere durch das Rohr I2 in den unteren Hwbtfilchlter I und vollendet so den Kreislauf des Katalysatorstromes. The regenerated catalyst leaving the bottom of chamber ii flows through its own gravity through the pipe I2 into the lower Hwbtfilchlter I. and thus completes the cycle of the catalyst flow.

Wie im Falle der Rohre 8 und IO kann ein geeignetes Sperrgas in den oberen Teil des unteren Hubtrichters I oder direkt in das Rohr 12 eingeführt werden, um eine unerwünschte Wanderung des Gases zwischen den Kammern I und II zu verhindern. Der Punkt der Einführung des Katalysators in die Kammer I liegt genügend über dem unteren Ende des Hubrohres 2, um die Bildung eines Katalysatorfließbettes C mit geneigter Oberfläche zu gestatten, die ungefähr durch die Linie Ia dargestellt wird. Während des normalen Betriebes soll der Katalysator der Kammer I vorzugsweise in solcher Menge zugeführt werden, daß das untere Ende des Hubrohres 2 dauernd in das Katalysatorbett eintaucht.As in the case of the tubes 8 and IO, a suitable sealing gas can be introduced into the the upper part of the lower lifting funnel I or directly into the pipe 12, to prevent undesired migration of the gas between chambers I and II. The point of introduction of the catalyst into chamber I is sufficiently above that lower end of the lifting tube 2 to the formation of a fluidized catalyst bed C with inclined surface approximately represented by the line Ia. During normal operation, the catalyst of chamber I should preferably be in such amount are supplied that the lower end of the lifting tube 2 continuously in the Immersed catalyst bed.

Gemäß der Ausführungsform der Erfindung, wie sie durch die Fig. I und 2 dargestellt ist, ist ein zylindrischer Schieber I3 in konzentrischem Abstand zu dem unteren Endteil des Hubrohres 2 SO angeordnet, daß der gebildete Zwischenraum ein begrenzter ringförmiger Raum A ist, der sich von einem Punkt praktisch über dem normalen Katalysatorbettspiegel bis zu einem Punkt innerhalb des Bettes neben dem unteren Ende des Hubrohres erstreckt. According to the embodiment of the invention, as shown by FIGS and Fig. 2 is a cylindrical slide I3 at a concentric spacing to the lower end portion of the lifting tube 2 SO arranged that the gap formed is a limited annular space A which extends from a point practically across next to the normal catalyst bed level to a point within the bed the lower end of the lifting tube extends.

Hubgas wird in den oberen Teil der Kammer I durch das Einlaßrohr I4 eingeführt, wobei der Gasstrom durch das Ventil 15 eingestellt wird. Das Gas wird von dem oberen Teil der Kammer durch den Ringraum A in den Raum geführt, welcher den Einlaß des Hubrohres unmittelbar umgibt. Hier erfaßt das Gas den Katalysator und fördert ihn aufwärts durch das Hubrohr. Zwei der maßgebenden Faktoren für die Regelung der Strömungsgeschwindigkeit der festen Teile durch das Hubrohr sind einerseits die Menge der in die Erfassungszone eingeführten Gase und andererseits die Schieberhöhe, welche als der senkrechte Abstand des unteren Endes I3a des Schiebers über dem unteren Ende 2a des Hubrohres angenommen ist. Innerhalb eines begrenzten Schieberbewegungsbereiches ist es möglich, eine wirksame Kontrolle der Katalysatorumlaufgeschwindigkeit durch die Änderung des in die Erfassungszone einzuführenden Gasvolumens iauszuüben. Für die wirkungsvollste Arbeitsweise wird anfänglich durch Einstellung der Schieberhöhe reguliert und hernach die Katalysatorumlaufgeschwindigkeit innerhalb gewisser Grenzen durch die Änderung des Gasvolumens eingestellt. Lifting gas is fed into the upper part of chamber I through the inlet pipe I4 introduced, the gas flow through valve 15 being adjusted. The gas is led from the upper part of the chamber through the annular space A into the space, which surrounds the inlet of the lifting tube directly. Here the gas catches the catalyst and promotes it upwards through the lifting tube. Two of the determining factors for that Regulation of the flow rate of the fixed parts through the lifting tube are on the one hand the amount of gases introduced into the detection zone and, on the other hand, the valve height, which as the vertical distance of the lower end I3a of the slide above the lower End 2a of the lifting tube is assumed. Within a limited slide range of motion it is possible to effectively control the catalyst circulation rate to change the volume of gas to be introduced into the detection zone. For the most effective way of working is initially by adjusting the slider height regulates and afterwards the catalyst circulation rate within certain limits adjusted by changing the gas volume.

Bei irgendwelcher nennenswerter Änderung der Katalysatorumlaufgeschwindigkeit kann indessen der größere Teil der erforderlichen Änderung der Strömungsgeschwindigkeit durch durch die Einstellung der Schieberhöhe in eine neue Lage herbeigeführt werden, worauf dann wie vorher durch Einstellung des Gasvolumens reguliert wird.Any significant change in the catalyst circulation rate can, however, do the greater part of the required change in flow velocity be brought into a new position by adjusting the slide height, which is then regulated as before by adjusting the gas volume.

Um die erforderlichen Änderungen der Schieberhöhe zu erleichtern, kann man innerhalb oder außerhalb des unteren Hubtrichters Mittel vorsehen, die den Schieber I3 hinsichtlich Länge oder Stellung einstellen. So kann z. B. der Rohrschieber am Hubrohr befestigt und ein Verlängerungsstück am unteren Ende vorgesehen werden, oder aber der Schieber kann so angebracht werden, daß er längs der Achse des Hubrohres in der Längsrichtung bewegt werden kann. Das letztgenannte Hilfsmittel ist in Fig. I dargestellt und zeigt eine Vielzahl von Verbindungsgliedern oder Stangen I6, die am oberen Ende des Schiebers befestigt und vorzugsweise an seinem Umfang in gleichen Abständen angeordnet sind. Die Stangen I6 gehen aufwärts durch flüssigkeitsdichte Stopfbüchsen im oberen Ende der Kammer I hindurch. Die oberen Enden der Stangen i6 sind nachstellbar durch Spannschlösser I7 mit Verbindungselementen I8 verbunden, welche ihrerseits in einem am Hubrohr befestigten Lagerstuhl 19 eingehängt sind. Der Schieber I3 kann somit nach Belieben gehoben oder gesenkt werden, um die gewünschte Schieberstellung zu erhalten. Um den Schieber jederzeit in konzenfrischer Lage zu halten, erstrecken sich Distanzlappen 20, die an einem Ende an der Innenwand des Schiebers 13 befestigt sind, radial quer über den Ringraum A und stehen in freier gleitender Berührung mit der Außenfläche des Hubrohres. In order to facilitate the necessary changes to the slide height, one can provide means inside or outside the lower lifting funnel that adjust slide I3 in terms of length or position. So z. B. the pipe valve at the Lifting tube attached and an extension piece provided at the lower end, or the slide can be attached so that it is along the axis of the lifting tube can be moved in the longitudinal direction. The latter aid is shown in Fig. I and shows a variety of links or rods I6 that attached to the upper end of the slide and preferably on its circumference in the same Are arranged at intervals. The rods I6 go up through liquid tight Stuffing boxes in the upper end of chamber I. The top ends of the poles i6 are adjustably connected by turnbuckles I7 with connecting elements I8, which in turn are suspended in a bearing bracket 19 attached to the lifting tube. The slide I3 can thus be raised or lowered at will to the desired To get slider position. To close the slide in a freshly concentrated position at any time hold, spacer tabs 20 extend, which at one end on the inner wall of the Slide 13 are attached, radially across the annular space A and are in free sliding contact with the outer surface of the lifting tube.

Bei Gasfördervorrichtungen ist ganz allgemein für ein Hubrohr von beliebigem Querschnitt die Strömungsgeschwindigkeit der festen Teile lediglich eine Funktion des Druckgradienten durch das Hubrohr und der Strömungsgeschwindigkeit der besonderen hierbei verwendeten Gase. Daher ist bei gegebener Strömungsgeschwindigkeit des Hubgases der Druckgradient im Hubrohr eine direkte Funktion der Menge der geförderten festen Bestandteile. In the case of gas conveying devices, a lifting tube of any cross-section, the flow velocity of the solid parts is only one Function of the pressure gradient through the lifting tube and the flow velocity the special gases used here. Therefore, at a given flow rate of the lifting gas the pressure gradient in the lifting tube is a direct function of the amount of the pumped solid components.

Durch Einführung des Hubgases direkt in das Gebiet um das untere Ende des Hubrohres, wie z. B. durch den Ringschieber I3, ist es möglich, die Menge der festen Bestandteile, welche durch das Hubrohr fließt, zu regeln und so die Erosion der unteren Teile des Hubrohres sehr zu verkleinern oder überhaupt zu beseitigen. By introducing the lifting gas directly into the area around the lower End of the lifting tube, such as. B. by the ring slide I3, it is possible to increase the amount to regulate the solid constituents flowing through the lifting tube and thus the erosion the lower parts of the lifting tube to be reduced in size or to be eliminated at all.

Bei Ausführung einer Anzahl von Durchläufen in einem Hub system der hier beschriebenen Art wurden mit einem regenerierten Tonkatalysator als körnigem Material und Druckluft als Fördermittel folgende Ergebnisse erzielt: Beispiel I Hubrohr 2, Durchmesser: Außen .............................. 168 mm Innen .............................. 154 mm Rohrschieber 13, Durchmesser: Außen .............................. 270 mm Innen .............................. 256 mm Katalysator: Ungefährer Durchmesser ............. 2,6 mm Ungefähre Wichte, lose ............. 865 kg/m3 Ungefähre Wichte der Kügelchen ..... 1420 kg/m3 Durchschnittsfördertemperatur ...... 49° C Durchlauf Nr. 1 2 3 4 5 6 Druck in Kammer 1, mm Hg ... 185,0 170,0 236 230,0 310,0 298,0 Druck in Kammer 3, mm Hg ... 56,0 56,0 56 56,0 56,0 56,0 Schieberhöhe, mm .............. 12,7 12,7 20 20,0 28,0 28,0 Luftmenge, cbm/min ............ 24,0 19,7 24 19,7 24,0 19,7 Katalysatormenge, t/Std ....... 14,7 8,85 21 14,3 25,8 20,0 Die vorhergehenden Daten zeigen deutlich, daß der Ringschieber eine ganz bestimmte Drosselwirkung auf die Einführung des Katalysators in das Hubrohr hat und daß eine Änderung der Schieberhöhe auch den Bereich ändert, in welchem die Katalysatorgeschwindigkeit durch Änderung der Luftgeschwindigkeit gesteuert werden kann.When carrying out a number of runs in a lifting system of the type described here, the following results were achieved with a regenerated clay catalyst as the granular material and compressed air as the conveying means: Example I Lifting tube 2, diameter: outside ............ .................. 168 mm inside ............................. . 154 mm pipe valve 13, diameter: outside .............................. 270 mm inside ........ ...................... 256 mm catalyst: Approximate diameter ............. 2.6 mm Approximate weight, loose. ............ 865 kg / m3 Approximate weight of the beads ..... 1420 kg / m3 Average pumping temperature ...... 49 ° C Run No. 1 2 3 4 5 6 Pressure in chamber 1, mm Hg ... 185.0 170.0 236 230.0 310.0 298.0 Chamber 3 pressure, mm Hg ... 56.0 56.0 56 56.0 56.0 56.0 Slider height, mm .............. 12.7 12.7 20 20.0 28.0 28.0 Air volume, cbm / min ............ 24.0 19.7 24 19.7 24.0 19.7 Amount of catalyst, t / h ....... 14.7 8.85 21 14.3 25.8 20.0 The above data clearly show that the ring slide has a very specific throttling effect on the introduction of the catalyst into the lifting tube and that changing the slide height also changes the range in which the speed of the catalyst can be controlled by changing the air speed.

Sowohl die luftgeschwindigkeit wie auch die Schieberhöhe haben also eine erhebliche Einwirkung auf die Strömungsgeschwindigkeit des Katalysators durch das Hubsystem.So both the air speed and the slide height have has a significant effect on the flow rate of the catalyst the lifting system.

In den Fig. 3 und 4 ist eine Abänderung der in den Fig. I und 2 gezeigten Vorrichtung dargestellt. 3 and 4 is a modification of that shown in FIGS Device shown.

Hiermit kann man eine verbesserte Arbeitsweise dadurch erhalten, daß man einen sekundären Strom in das bewegliche Bett innerhalb der Erfassungszone einführt, und zwar an einem Punkt, der im wesentlichen unter und vorzugsweise in axialer Ausrichtung mit dem unteren Ende des Hubrohres liegt. Der sekundäre Gasstrom strömt aufwärts und diffundiert durch das Gemisch des Katalysators und des primären Hubgases nach dem offenen Ende des Hubrohres zu. Das Gemisch primären Hubgases, welches durch den Ringraum zugeführt wird, und Ides sekundären Hubgases, welches durch den Diffusoreinliaß einströmt, geht zusammen mit dem mitgerissenen Katalysator aufwärts durch das Hubrohr bis zu der gewünschten Höhe. Die Einführung eines kl einen Anteils der Gesamthubgasmenge durch den Diffusoreinlaß ermöglicht eine ausreichende Regelung der Katalysatorströmungsgeschwindigkeit. Man erhält in einem weiten Bereich eine ausreichende Regelung der Katalysatorströmungsgeschwindigkeit, ohne daß es erforderlich ist, die Schieberhöhe zu ändern. Demzufolge kann auch die Einstellbarkeit der Schieberhöhe in Fortfall kommen und der Schieber von Anfang an in der für den wirksamen Betrieb geeignetsten Lage fest eingestellt werden. Vorzugsweise wird der zylindrische Schieber nach oben verlängert und am oberen Ende der Kammer befestigt, wodurch die Erfassungszone festgeLegt ist.This allows an improved mode of operation to be obtained in that a secondary flow is introduced into the moving bed within the detection zone, at a point substantially below and preferably in axial alignment with the lower end of the lifting tube. The secondary gas stream flows upwards and diffuses through the mixture of the catalyst and the primary lifting gas the open end of the lifting tube. The mixture of primary lifting gas, which through the annulus is supplied, and the secondary lifting gas which passes through the diffuser inlet flows in, goes up through the lifting tube together with the entrained catalyst up to the desired height. The introduction of a small part of the total amount of lift gas through the diffuser inlet allows adequate control of the catalyst flow rate. A sufficient control of the catalyst flow rate is obtained over a wide range, without it being necessary to change the slide height. As a result, the Adjustability of the slide height in omission and the slide from the beginning to be permanently set in the most suitable position for effective operation. Preferably the cylindrical slide is extended upwards and at the top of the chamber attached, thereby defining the detection zone.

Zwischen dem Schieber und dem oberen Teil der Erfassungszone wird indessen eine offene Verbindung vorgesehen, die es gestattet, daß das in den oberen Teil der Erfassungszone eingeführte primäre Hubgas in den Schieber einströmen kann.Between the slide and the upper part of the detection zone meanwhile, an open connection is provided, which allows that in the upper Part of the detection zone introduced primary lifting gas can flow into the slide.

Bei dieser Anordnung wird die Katalysatorströmungsgeschwindigkeit entweder durch die Änderung der Gesamtmenge des in die Erfassungszone eingeführten Hubgases oder durch Änderung des Verhältnisses, unter welchem das gesamte Hubgas in primären und sekundären Strom aufgeteilt wird geregelt. With this arrangement, the catalyst flow rate becomes either by changing the total amount of that introduced into the detection zone Lifting gas or by changing the ratio under which the total lifting gas divided into primary and secondary electricity is regulated.

Bei dieser Ausführungsform wird ein zylindrischer Schieber 23, der an seinem oberen Ende starr mit der oberen Wandung der Kammer I verbunden ist, in konzentrischem Abstand zu dem sich in die Kammer hinein erstreckenden Teil des Hubrohres 2 gehalten. Der Schieber ist mit Öffnungen 23a versehen, welche Ver:bindungswege zwischen dem oberen Teil der Kammer I und dem begrenzten Ringraum A zwischen dem Schieber und dem Hubrohr herstellen. Die Öffnungen 23a befinden sich über dem normalen Katalysatorspiegel, der durch die Linie Ia angedeutet ist, damit kein Katalysator durch die Öffnungen in den Raum A hineingelangt. In this embodiment, a cylindrical slide 23, the is rigidly connected at its upper end to the upper wall of the chamber I, in concentric distance to the part of the lifting tube extending into the chamber 2 held. The slide is provided with openings 23a, which connection paths between the upper part of the chamber I and the limited annular space A between the Make the slide and the lifting tube. The openings 23a are above the normal Catalyst level, which is indicated by the line Ia, so no catalyst got through the openings into room A.

Hubgas wird der Kammer 1 durch die Rohrleitung 24 zugeführt und die Gesamtmenge durch ein Ventil 25 gesteuert. Das aus Ventil 25 austretende Hubgas wird in zwei Ströme unterteilt, von denen der eine durch die durch Ventil 27 kontrollierte Zweigleitung in den oberen Teil der Kammer 1 über das Katalysatorfließbett strömt, während der andere Strom durch die durch Ventil 29 geregelte Zweigleitung 28 mittels einer Düse 30 direkt in das Katalysatorbett eingeführt wird. Obwohl die in den Fig. 3 und 4 dargestellte Anordnung jede gewünschte Gasverteilung zwischen den beiden Strömen gestattet, ist es doch vorzuziehen, daß der größere oder primäre Gasstrom durch die Rohrleitung 26 und der kleinere oder sekundäre Gas strom durch die Rohrleitung 28 strömt. Das in den oberen Teil der Kammer I durch die Zweigleitung 26 eingeführte Hubgas tritt in den Ringraum A durch die Öffnungen 23a ein und strömt dann in einem geschlossenen ringförmigen Strom nach unten durch den oberen Teil des Katalysatorbettes C in den Raum unmittelbar neben dem offenen unteren Ende des Hubrohres, wo es den Katalysator aufnimmt, der sich von dem durch das Eigengewicht abwärts fließenden Bett außerhalb des Schiebers nach innen zu bewegt, und fördert ihn in das Hubrohr und aufwärts durch dasselbe hindurch. Die Düse 30 dient dazu, einen Gasstrom in das Katalysatorbett einzuführen, der durch das Gemisch von Katalysator und Gas aufabwärts in das offene Ende des Hubrohres diffundiert. Lifting gas is fed to the chamber 1 through the pipe 24 and the Total amount controlled by a valve 25. The lifting gas emerging from valve 25 is divided into two streams, one of which is controlled by valve 27 Branch line flows into the upper part of chamber 1 via the fluidized catalyst bed, while the other flow through the branch line 28 regulated by valve 29 by means of a nozzle 30 is introduced directly into the catalyst bed. Although the in Figs. 3 and 4 any desired gas distribution between the two Flows allowed, but it is preferable that the larger or primary gas flow through the pipe 26 and the smaller or secondary gas flow through the pipe 28 flows. That introduced into the upper part of the chamber I through the branch line 26 Lifting gas enters the annular space A through the openings 23a and then flows in one closed annular flow down through the top of the catalyst bed C into the space immediately next to the open lower end of the lifting tube, where it is the Catalyst absorbs from the downward flowing through its own weight The bed outside the slide moves inwards, and conveys it into the lifting tube and up through it. The nozzle 30 is used to inject a gas flow into to introduce the catalyst bed, which is caused by the mixture of catalyst and gas upwards diffused into the open end of the lifting tube.

Vorzugsweise ist die Düse 30 zum Hubrohr axial ausgerichtet, so daß der aus der Düse kommende Gasstrom axial aufwärts auf das Hubrohr zu gerichtet ist. Die Düse 30 kann von Anfang an in die gewünschte Lage gebracht werden, oder sie kann auch axial einstellbar sein, so daß in der Folge eine Einstellung der Düsenlage vorgenommen werden kann. Falls gewünscht, kann eine Kappe in der üblichen Weise über das Ende der Düse gestülpt werden, oder das Ende der Düse kann mit einer Siebplatte versehen werden, damit der Katalysator nicht in die Mündung der Düse hineingerät, wenn die Geschwindigkeit des durch die Düse strömenden Gases solches zulassen sollte.Preferably, the nozzle 30 is axially aligned with the lifting tube, so that the gas flow coming out of the nozzle is directed axially upwards towards the lifting tube. The nozzle 30 can be brought into the desired position from the start, or they can also be axially adjustable, so that the nozzle position is adjusted as a result can be made. If desired, a cap can be used in the usual manner can be slipped over the end of the nozzle, or the end of the nozzle can be fitted with a sieve plate be provided so that the catalyst does not get into the mouth of the nozzle, if the speed of the gas flowing through the nozzle should allow such.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 und 4 ermöglicht die Anordnung der Hubgaseinführung einen genügend weiten Spielraum in der Strömungsgeschwindigkeit des Katalysators im Hubrohr, so daß eine Verstellung der Schieberhöhe nach der anfangs getroffenen geeigneten Einstellung nicht oder nur in geringem Maße erforderlich ist. Indessen kann, falls verlangt, ein nachstellbarer Schieber, wie der in Fig. I dargestellte, benutzt werden. In der Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 ist das untere Ende 23b der festen Hülse 23 praktisch auf gleicher Höhe mit dem unteren Ende 2a des Hubrohres 2. Die Schieberhöhe kann indessen irgendeinen positiven oder negativen Wert annehmen, je nachdem ob das untere Ende des Schiebers über oder unter dem unteren Ende des Hubrohres steht. Die Düse 30, durch welche der sekundäre Strom des Hubgases in die Kammer I eingeführt wird, kann jede geeignete Größe oder Form besitzen, vorausgesetzt, daß damit die gewünschte Regelung der Einführgeschwindigkeit des Katalysators erzielt wird. Der Düsenspalt, d. h. der senkrechte Abstand zwischen Idem oberen Ende der Düse 30 und dem unteren Ende des Hubrohres 2, wird auf den erforderlichen Abstand von dem unteren Ende des Hubrohres eingestellt. In den meisten Fällen wird ein Spalt genügen, der etwa gleich dem Durchmesser des Hubrohres ist. In the embodiment of FIGS. 3 and 4, the arrangement allows the lifting gas introduction a sufficiently wide leeway in the flow velocity of the catalyst in the lifting tube, so that an adjustment of the slide height after the beginning The appropriate setting made is not necessary or is only necessary to a limited extent is. However, if required, an adjustable slide, like the one in Fig. I illustrated, are used. In the embodiment according to FIGS. 3 and 4 is the lower end 23b of the fixed sleeve 23 practically level with the lower one End 2a of the lifting tube 2. The slide height can, however, be any positive or Accept a negative value, depending on whether the lower end of the slide is above or below the lower end of the lifting tube. The nozzle 30 through which the secondary flow of the lifting gas introduced into chamber I can be of any suitable size or shape have, provided that this provides the desired control of the insertion speed of the catalyst is achieved. The nozzle gap, d. H. the perpendicular distance between Idem the upper end of the nozzle 30 and the lower end of the lifting tube 2, is on the required distance from the lower end of the lifting tube. In most Cases a gap that is approximately equal to the diameter of the lifting tube will suffice.

Bei dem Betrieb einer Hubvorrichtung mit dem Erfassungsfülltrichter gemäß Fig. 3 wird Hubgas durch das Rohr 24 unter Regelung durch das Ventil 25 zugeführt. Der durch das Ventil 25 eintretende Gasstrom wird dann auf die Rohrleitungen 26 und 28 aufgeteilt. Die Ventile 27 und 29 werden so eingestellt, daß der primäre, durch Ventil 27 geregelte Hubgasstrom nacheinander durch das Rohr 26 in den oberen Teil der Kammer I, durch die Öffnungen 23a der Hülse 23 in den Ringraums und durch diesen Raum A abwärts in den Raum des Katalysatorbettes C gelangt, der das untere Ende des Enbrohres umgibt, während der sekundäre, durch das Ventil 29 geregelte Hubgasstrom durch die Rohrleitung 28 und die Düse 30 in das Katalysatorbett C an einen Punkt gelangt, der den erforderlichen Abstand vom unteren Ende des Hubrohres besitzt. Der primäre Gasstrom schafft eine Art Luftsack unmittelbar unter dem Ringraum A, wodurch das umgebende körnige Material in und durch das Hubrohr aufwärts geführt wird. Der seleundäre Gasstrom fließt aufwärts, und zwar von einem Punkt unterhalb des Luftsacks aus, und diffundiert und vermischt sich mit dem Gemisch primären Gases und Katalysators, das seitwärts auf die Mündung des Hubrohres zu und durch das selbe aufwärts fließt. When operating a lifting device with the collection hopper According to FIG. 3, lifting gas is supplied through the pipe 24 under control by the valve 25. The gas flow entering through valve 25 is then released onto pipelines 26 and 28 split. The valves 27 and 29 are adjusted so that the primary, Lifting gas flow regulated by valve 27 successively through pipe 26 into the upper Part of the chamber I, through the openings 23a of the sleeve 23 in the annular space and through This space A passes down into the space of the catalyst bed C, which is the lower Surrounds the end of the end tube, while the secondary, regulated by the valve 29 Lifting gas flow through the pipeline 28 and the nozzle 30 into the catalyst bed C on reaches a point that is the required distance from the lower end of the lifting tube owns. The primary gas flow creates a kind of air pocket just below the annulus A, causing the surrounding granular material to be guided in and up through the lifting tube will. The seleundary gas stream flows upwards from a point below of the airbag, and diffuses and mixes with the mixture of primary gas and catalytic converter that moves sideways towards the mouth of the lifting tube and through the same flows upwards.

Für die Einführungsgeschwindigkeit des Katalysators in das Hubrohr sind zwei Hauptfaktoren maßgebend, und zwar einerseits die Höhe des Schiebers und andererseits die Gesamtmenge des verwendeten Hubgases, wobei die erstere eine Regelung in dem Bereich zuläßt, in welchem die Regelung des Gasvolumens am wirksamsten ist, während die letztere die Regelung der Katalysatoreinführungsgeschwindigkeit innerhalb des Bereiches gestattet, der durch die gewählte Schieber bzw. Hülsenstellung gegeben ist. For the speed at which the catalyst is introduced into the lifting tube two main factors are decisive, on the one hand the height of the slide and on the other hand, the total amount of lifting gas used, the former being a regulation allows in the range in which the regulation of the gas volume is most effective, while the latter regulates the rate of catalyst introduction within of the range given by the selected slide or sleeve position is.

Die Ausführungsform nach Fig. 3 und 4 führt zu einem dritten Hauptregelungsfaktor, in dem das Gasvolumen an Hubgas zwischen der Hülse 23 und der Düse 30 aufgeteilt wird, wobei die letztere einen verhältnismäßig kleineren Anteil des Gesamtgases erhält, z. B. bis zu etwa 35% des Gesamtvolumens. Bei einem gegebenen Gesamtvolumen an Hubgas ist die Katalysatorströmungsgeschwindigkeit eine direkte Funktion des durch die Düse 30 eingeführten Gasvolumens. Die Regelung durch die Düse ist maßgebend, indem schon geringe Änderungen der Gasströmung durch die Düse verhältnismäßig große Änderungen in der Katalysatorströmung durch Idas Hubrohr hervorrufen. Der Bereich, in welchem die letztgenannte Regelung wirksam ist, ist normalerweise genügend groß, so daß eine Verstellung der Schieberhöhe nach ihrer anfänglichen Einstellung nicht erforderlich ist. The embodiment according to FIGS. 3 and 4 leads to a third main control factor, in which the gas volume is divided into stroke gas between the sleeve 23 and the nozzle 30 is, the latter being a relatively smaller proportion of the total gas receives, e.g. B. up to about 35% of the total volume. For a given total volume on lifting gas, the catalyst flow rate is a direct function of the volume of gas introduced through the nozzle 30. The regulation by the nozzle is decisive, in that even small changes in the gas flow through the nozzle are relatively large Induce changes in the catalyst flow through Ida's lift tube. The area, in which the latter regulation is effective is usually sufficiently large, so that an adjustment of the slide height after its initial setting is not is required.

Falls gewünscht, kann jedoch auch ein einstellbarer Schieber verwendet werden. Möglicherweise erfordert die Art des Katalysators hinsichtlich seiner Zusammensetzung, Korngröße, Dichte usw. und die Zusammensetzung des Hubgases oder der Gase die Notwendigkeit, die Schieberhöhe und den Düsenspalt verstellen zu können.However, an adjustable slide can be used if desired will. Possibly the nature of the catalyst, in terms of its composition, requires Grain size, density, etc. and the composition of the lifting gas or gases the need to to be able to adjust the slide height and the nozzle gap.

Wird jedoch der Düsenspalt so weit vermindert, diaß das obere Ende der Düse nur ganz wenig von dem unteren Ende des Hubrohres entfernt ist, dann besitzt der sekundäre Gasstrom die Neigung, dem primären Gasstrom entgegenzuwirken, mit dem Ergebnis, daß die Menge eingeführten Katalysators im umgekehrten Verhältnis zu der Menge des Gases steht, das aus der Düse ausströmt. However, if the nozzle gap is reduced so much, the upper end will die the nozzle is only a little away from the lower end of the lifting tube, then has the secondary gas flow has the tendency to counteract the primary gas flow the result that the amount of catalyst introduced is inversely related corresponds to the amount of gas flowing out of the nozzle.

Die nachfolgenden Beispiele, bei denken zuerst eine Anzahl von Durchläufen vorgenommen wurde, bei welchen der Düsenspalt ungefähr gleich dem Durchmesser des Hubrohres war, und dann zu einer Anzahl von Durchläufen übergegangen wurde, bei welchen der Düsenspalt wesentlich geringer als der Hubrohrdurchmesser war, zeigen die Umkehrwirkung extrem enger Spalte auf den Katalysatorstrom bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 und 4. Druckluft wurde als Hubmedium verwendet. The examples below assume a number of runs first was made, in which the nozzle gap approximately equal to the diameter of the Lift tube, and then proceeded to a number of passes show which the nozzle gap was significantly smaller than the lifting tube diameter the reverse effect of extremely narrow gaps on catalyst flow in the embodiment 3 and 4. Compressed air was used as the lifting medium.

Im Beispiel II wurden als körniges Material Kieselsäure-Tonerde-Katalysatoren in Perlenform und im Beispiel III Tonkügelchen, Kieselsäure-Tonerde-Perlen und Kieselsäure-Tonerde-Körnchen zu ungefähr gleichen Teilen verwendet. In Example II, silica-alumina catalysts were used as the granular material in bead form and in Example III clay spheres, silica-alumina beads and silica-alumina granules used in roughly equal parts.

Beispiel II Hubrohr 2, Durchmesser : Außen ........ ....... 320 mm Innen ......................... 310 mm Schieber 23, Durchmesser : Außen ...................... 555 mm Innen ........................... 540 mm Schieber 23, Höhe ............... 25,4 mm Düse 30, Spalt ................... 305 mm Katalysator: Ungefährer Durchmesser .......... 3 mm Wichte, lose .................... 830 kg/m3 Körnchenwichte .................. 1260 kg/m3 Temperatur im Hubrohr (Durchschnitt) ........... .... 49° C Durchlauf Nr. 11213 Druck in Kammer, mm Hg 270,0 330,0 393,0 Druck in Kammer 3, mm Hg 20,6 20,6 20,6 GesamteLuftmenge, cbmlmin 77,0 77,0 77,0 Luftmenge durch die Düse, cbm/min . 11,5 15,3 19,2 Anteil der Düsenluft an der Gesamtluft, %.... 15,0 20,0 25,0 Katalysatormenge, t/Std. .. 6I,5 73,5 85,0 B e i s p i e l III Hubrohr 2, Durchmesser: Außen .......................... 89 mm Innen .......................... 76 mm Schieber 23, Durchmesser: Außen .......................... 168 mm Innen .......................... 152 mm Schieber 23, Höhe .............. 19 mm Düse 30, Spalt ................. 25,4 mm Katalysator : Ungefährer Durchmesser ......... 2,62 mm Wichte, lose ................... 1000 kg/m3 Körnchenwichte ................. 1560 kg/m3 Temperatur im Hubrohr (Durchschnitt) ................. 24° C Durchlauf Nr. 1 2 3 Druck in Kammer I, mm Hg 145,0 134,0 124,0 Druck in Kammer 3, mm Hg 63,0 63,0 63,0 Gesamte Luftmenge, cbm/min ... 5,1 5,1 5,1 Luftmenge durch die Düse, cbm/min ..... 0,255 0,61 1,02 Anteil der Düsenluft an der Gesamtluft, % .. 5,0 I2,0 - 20,0 Katalysatormenge, t/Std. . 5,9 5,4 4,7 Die Daten der Beispiele II und III zeigen deutlich ,das Maß der Regelung auf die eingeführte Katalysatormenge bei Einführung verhältnismäßig geringer Hubgasmengen als Diffusionsstrom unter dem unteren Ende des Hubrohres ohne Einstellung der Schieberstellung. Ein Vergleich der drei Durchläufe des Beispiels II mit den drei Durchläufen des Beispiels III zeigt, daß bei verhältnismäßig weitem Düsenspalt die eingeführte Katalysatormenge eine direkte Funktion der Menge sekundären Gasstromes ist, während bei verhältnismäßig engem Düsenspalt die eingeführte Katalysatormenge in umgekehrtem Verhältnis zu dem sekundären Gasstrom bzw. dessen Menge steht.Example II lifting tube 2, diameter: outside ........ ....... 320 mm inside ........................ . 310 mm slide 23, diameter: outside ...................... 555 mm inside ................ ........... 540 mm slider 23, height ............... 25.4 mm nozzle 30, gap .......... ......... 305 mm catalyst: Approximate diameter .......... 3 mm weight, loose .................... 830 kg / m3 grain weight .................. 1260 kg / m3 temperature in the lifting tube (average) ........... .... 49 ° C. Run No. 11213 Pressure in chamber, mm Hg 270.0 330.0 393.0 Chamber 3 pressure, mm Hg 20.6 20.6 20.6 Total air volume, cbmlmin 77.0 77.0 77.0 Air flow through the nozzle, cbm / min. 11.5 15.3 19.2 Share of nozzle air in the total air,% .... 15.0 20.0 25.0 Amount of catalyst, t / h .. 6I.5 73.5 85.0 Example III Lifting tube 2, diameter: outside .......................... 89 mm inside ............ .............. 76 mm slide 23, diameter: outside .......................... 168 mm Inside .......................... 152 mm slider 23, height .............. 19 mm nozzle 30, gap ................. 25.4 mm catalyst: Approximate diameter ......... 2.62 mm weight, loose ...... ............. 1000 kg / m3 grain weight ................. 1560 kg / m3 temperature in the lifting tube (average) ..... ............ 24 ° C Run No. 1 2 3 Chamber I pressure, mm Hg 145.0 134.0 124.0 Chamber 3 pressure, mm Hg 63.0 63.0 63.0 Total Air volume, cbm / min ... 5.1 5.1 5.1 Air flow through the nozzle, cbm / min ..... 0.255 0.61 1.02 Share of nozzle air in the total air,% .. 5.0 I2.0 - 20.0 Amount of catalyst, t / h . 5.9 5.4 4.7 The data of Examples II and III clearly show the degree of regulation on the amount of catalyst introduced when introducing relatively small amounts of lifting gas as a diffusion flow under the lower end of the lifting tube without setting the slide position. A comparison of the three runs of Example II with the three runs of Example III shows that with a relatively wide nozzle gap, the amount of catalyst introduced is a direct function of the amount of secondary gas flow, while with a relatively narrow nozzle gap, the amount of catalyst introduced is in inverse proportion to the secondary gas flow or whose amount is.

Bei dem Verfahren der Erfindung kann zur Förderung des körnigen Materials jedes geeignete gasförmige Mittel oder jeder geeignete Dampf als Fördermedium verwendet werden, ohne Rücksicht darauf, ob das Fördermedium anfänglich als Gas oder als Dampf oder als eine Mischung beider oder ganz oder teilweise als Flüssigkeit für die nachfolgende Verdampfung innerhalb des Hubsystems eingeführt wird. Werden jedoch Kohlenwasserstoffe in das Hubsystem eingeführt, wie z. B. durch die Rohrleitung 24, dann sind geeignete Maßregeln zu treffen, um die Wanderung miteinander störender Gase zwischen den verschiedenen Zonen zu verhindern. In the method of the invention, the granular material can be conveyed any suitable gaseous medium or any suitable vapor is used as the conveying medium regardless of whether the pumped medium is initially a gas or a vapor or as a mixture of both or in whole or in part as a liquid for the following Evaporation is introduced within the lifting system. However, they become hydrocarbons introduced into the lifting system, such as B. through the pipe 24, then are suitable Take measures to prevent the migration of interfering gases between the various Zones to prevent.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Process for carrying out chemical reactions by bringing granular, circulated substances into contact with gases or Liquids, which from the reaction or. Regeneration zone coming granular -Contact substances flow through a downpipe and in a riser by means of a gaseous Lifting medium are promoted, characterized in that the contact materials in closed Flow is passed into a detection zone surrounding the lower end of the riser pipe the level of the flow being continuously above the inlet level of the downcomer held and the lifting gas in a partial flow laterally next to the lower end of the riser pipe in an amount sufficient to convey the contact substances through the riser pipe is supplied, while a second partial flow of lifting gas in to promote the contact substances through the riser pipe to an insufficient amount in the lower part of the fluidized bed is introduced, which diffuses through the layer and the flow of the contact substances causes the inlet of the riser pipe, the introduction taking place at one point, which is so far away from the lower end of the riser that an excessive turbulence is created the shift is avoided.

2. The method according to claim 1, characterized in that the distance between the head pipe inlet and the outlet level of the second lifting gas flow at least is equal to the riser pipe diameter.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the second lifting gas flow in its amount only a small part of the total amount of in represents the reaction zone of introduced lifting gas.

4. The method according to claim 3, characterized in that the second Lifting gas flow is introduced in an amount which is 35% of the total amount of the lifting gas does not exceed.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the Flow of the contact material by regulating the proportion of the through the second Lifting gas flow introduced lifting gas compared to the total amount of the end in the reaction zone imported gas is regulated.

6. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 5, characterized by a lower, from the reaction or

Regeneration zone fed chamber with one or more inlets for the lifting gas and one with it through one below the introduction of the granular Substances ending riser connected upper chamber with an outlet for the lifting gas and a discharge for the granular matter arranged below the riser mouth.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the distance between the riser pipe inlet and the outlet end of the feed of the second lifting gas stream is at least equal to the diameter of the riser inlet.

Referred publications: German patent specifications No. 274 198, 580 193.