DE9218472U1

DE9218472U1 - Cutting tool for metal cutting

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Publication number: DE9218472U1
Application number: DE9218472U
Authority: DE
Original assignee: HOLLER KARL HEINZ
Current assignee: HOLLER KARL HEINZ
Priority date: 1991-12-02
Filing date: 1992-11-26
Publication date: 1994-08-18
Anticipated expiration: 2002-11-27

Description

7. Februar 1994February 7, 1994

H03G007H03G007

Karl-Heinz Holler Lessingstraße 17 6361 ReicheisheimKarl-Heinz Holler Lessingstrasse 17 6361 Reicheisheim

Schneidwerkzeug zur spanabhebenden MetallbearbeitungCutting tool for metal machining

Die Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug zur spanabhebenden Metallbearbeitung, insbesondere zum Drehen, mit einem in eine Paßbohrung eines aus einem einteiligen und starren Körper bestehenden Halters einsetzbaren Meißel, der einen in die Paßbohrung mit Schiebesitz spielfrei eingreifenden, zylindrischen Mittelabschnitt, an einem oder beiden Enden des Mittelabschnitts ausgebildete Schneiden und im Mittelabschnitt eine Aussparung aufweist, in die zur axialen Lagesicherung des Meißels ein Anschlagelement eingreift.The invention relates to a cutting tool for metal machining, in particular for turning, with a chisel that can be inserted into a fitting bore of a holder consisting of a one-piece and rigid body, which has a cylindrical central section that engages in the fitting bore with a sliding fit without play, cutting edges formed at one or both ends of the central section and a recess in the central section into which a stop element engages to secure the axial position of the chisel.

Ein Schneidwerkzeug der angegebenen Art ist aus der EP-A-0 264 642 bekannt. Bei dem bekannten Schneidwerkzeug ist eine Spannschraube senkrecht zur Paßbohrung ausgerichtet und greift mit einem Zylinderabschnitt formschlüssig in die Aussparung im Meißel ein. Die Positionierung des Meißels in axialer Richtung und das Spannen erfolgt somit ausschließlich durch die an dem Meißel angreifende Spannschraube. . Dies erfordert eine hohe Fertigungsgenauigkeit bei der Herstellung der Gewindebohrung, und der Spannschraube sowie der Aussparung im Meißel, wenn an die axiale Ausrichtung des Meißels hohe Genauigkeitsanforderungen gestellt werden. Weiterhin erfordert bei dem bekannten Schneidwerkzeug dasA cutting tool of the specified type is known from EP-A-0 264 642. In the known cutting tool, a clamping screw is aligned perpendicular to the fitting hole and engages with a cylinder section in a form-fitting manner in the recess in the chisel. The positioning of the chisel in the axial direction and the clamping are thus carried out exclusively by the clamping screw engaging the chisel. This requires a high level of manufacturing precision in the production of the threaded hole and the clamping screw as well as the recess in the chisel if high precision requirements are placed on the axial alignment of the chisel. Furthermore, in the known cutting tool, the

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Ertasten der Axialposition beim Einsetzen des Meißels etwas Geschick. Die Berührungsflächen, die den Formschluß herbeiführen, sind bei dem bekannten Schneidwerkzeug vergleichsweise klein, so daß sie bei hoher Beanspruchung des Meißels in axialer Richtung beschädigt werden können.Feeling the axial position when inserting the chisel requires some skill. The contact surfaces that bring about the positive locking are comparatively small in the known cutting tool, so that they can be damaged if the chisel is subjected to high axial stress.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Schneidwerkzeug der angegebenen Art die Befestigung des Meißels in der Paßbohrung derart zu verbessern, daß der Meißel in einer vorgegebenen axialen Position auch nach mehrmaligem Auswechseln mit hoher Genauigkeit spielfrei gehalten wird und daß hohe Axialkräfte abgestützt werden können.The invention is based on the object of improving the fastening of the chisel in the fitting bore in a cutting tool of the type specified in such a way that the chisel is held in a predetermined axial position with high accuracy and without play even after repeated replacement and that high axial forces can be supported.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Meißel zu seiner Längsachse parallele Längsnuten aufweist, die sich von den Enden des Meißels bis zu einem durch den zylindrischen Teil des Mittelabschnitts gebildeten Steg erstrecken, daß der Halter einen in die Paßbohrung und eine Längsnut hineinragenden Anschlagstift aufweist, an den der Steg anlegbar ist.This object is achieved according to the invention in that the chisel has longitudinal grooves parallel to its longitudinal axis, which extend from the ends of the chisel to a web formed by the cylindrical part of the central section, that the holder has a stop pin which projects into the fitting bore and a longitudinal groove and against which the web can be placed.

Bei dem erfindungsgemäßen Schneidwerkzeug wird der Meißel in axialer Richtung durch einen festen Anschlagstift formschlüssig gehalten, wobei der Anschlagstift im Zusammenwirken mit der Längsnut die Einbaulage des Meißels gegenüber dem Halter bestimmt. Hierdurch läßt sich die Meißelposition im Halter mit hoher Genauigkeit festlegen. Die Spannmittel können daher auch ausschließlich reibschlüssig wirksam sein.In the cutting tool according to the invention, the chisel is held in a form-fitting manner in the axial direction by a fixed stop pin, whereby the stop pin, in conjunction with the longitudinal groove, determines the installation position of the chisel relative to the holder. This allows the chisel position in the holder to be determined with high precision. The clamping devices can therefore also be effective solely by friction.

So kann erfindungsgemäß der Halter einen sich längs der Paßbohrung erstreckenden, durchgehenden Schlitz aufweisen, der durch eine Spannschraube geringfügig zusammendrückbar ist. Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung des Schneidwerkzeugs können zusätzlich vergleichsweise hoheThus, according to the invention, the holder can have a continuous slot extending along the fitting bore, which can be slightly compressed by a clamping screw. This inventive design of the cutting tool also allows comparatively high

Axialkräfte vom Meißel auf den Halter übertragen werden und die indirekte Spannung des Meißels durch Zusammendrücken des Halters sorgt für Unempfindlichkeit gegenüber Schwingungen .
5Axial forces are transferred from the chisel to the holder and the indirect tension of the chisel by compressing the holder ensures insensitivity to vibrations.
5

Zur Lösung der genannten Aufgabe kann erfindungsgemäß auch vorgesehen sein, daß der Mittelabschnitt eine zu seiner Längsachse parallele Abflachung aufweist, die sich von einem Ende des Meißels bis zu einer durch den zylindrischen Teil des Mittelabschnitts gebildeten Anschlagfläche erstreckt und daß der Halter einen in die Paßbohrung hineinragenden Anschlagstift aufweist, an den die Anschlagfläche anlegbar ist.To achieve the above-mentioned object, it can also be provided according to the invention that the central section has a flattening parallel to its longitudinal axis, which extends from one end of the chisel to a stop surface formed by the cylindrical part of the central section and that the holder has a stop pin protruding into the fitting bore, against which the stop surface can be placed.

Um in beiden Richtungen hohe Axialkräfte aufnehmen zu können, kann nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung der Meißel durch eine Spannschraube gehalten sein, die in eine in die Wand der Paßbohrung mündende Gewindebohrung eingeschraubt ist und mit ihrer Stirnfläche gegen eine Spannfläehe in der Aussparung spannbar ist, wobei die Gewindebohrung im Halter und die Spannfläche in der Aussparung zur Längsachse der Paßbohrung derart geneigt sind, daß eine Komponente der auf den Meißel einwirkenden Spannkraft der Spannschraube gegen den Anschlagstift gerichtet ist.In order to be able to absorb high axial forces in both directions, according to a further proposal of the invention, the chisel can be held by a clamping screw which is screwed into a threaded hole opening into the wall of the fitting hole and can be clamped with its front face against a clamping surface in the recess, whereby the threaded hole in the holder and the clamping surface in the recess are inclined to the longitudinal axis of the fitting hole in such a way that a component of the clamping force of the clamping screw acting on the chisel is directed against the stop pin.

Bei dieser Ausgestaltung erfindungsgemäßen Schneidwerkzeug wird der Meißel in axialer Richtung nicht allein durch einen festen Anschlagstift, sondern zusätzlich durch die Spannschraube formschlüssig gehalten, wobei der Anschlagstift im Zusammenwirken mit der Anschlagfläche die Einbaulage des Meißels gegenüber dem Halter bestimmt. Hierdurch läßt sich die Meißelposition im Halter mit hoher Genauigkeit festlegen, ohne daß es besonderer Genauigkeitsanforderungen hinsichtlich der Lage und Ausgestaltung der Gewindebohrung und der Spannschraube bedarf. Weiterhin wird durch die geneigte Anordnung der Spannschraube und derIn this design of the cutting tool according to the invention, the chisel is held in the axial direction not only by a fixed stop pin, but also by the clamping screw, whereby the stop pin, in conjunction with the stop surface, determines the installation position of the chisel in relation to the holder. This allows the chisel position in the holder to be set with high accuracy, without any special accuracy requirements with regard to the position and design of the threaded hole and the clamping screw. Furthermore, the inclined arrangement of the clamping screw and the

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Spannfläche in der Aussparung der Meißel mit einer Komponente der Spannkraft gegen den Anschlagstift gedrückt, so daß ein spielfreier Kontakt zwischen der Anschlagfläche und dem Anschlagstift gewährleistet ist. Gleichzeitig wird mit Hilfe der Spannschraube der Meißel formschlüssig gehalten, ohne daß es einer genauen Anpassung der Aussparung an das in die Aussparung eingreifende Ende der Spannschraube bedarf. Die Anforderungen an die Genauigkeit bei der Herstellung der Aussparung, der Spannschraube und der Gewindebohrung können daher vergleichsweise gering sein, wodurch die Herstellung des Halters vereinfacht wird. Für die genaue Positionierung des Meißels ist allein die Lage der Anschlagfläche im Verhältnis zur Meißelschneide maßgebend. Das erforderliche Maß kann bei der Herstellung des Meißels durch Verwendung geeigneter Spannvorrichtungen mit großer Genauigkeit erzeugt werden. Weiterhin können vergleichsweise hohe Axialkräfte vom Meißel auf den Halter übertragen werden. In der einen Axialrichtung bildet der Anschlagstift das Übertragungselement, wobei eine Anordnung des Anschlagstifts, bei der er die Wand der Paßbohrung tangential schneidet, eine niedrige Materialbeanspruchung und eine geringe Flächenpressung ermöglicht. In der entgegengesetzten Richtung werden die Axialkräfte von der Spannschraube aufgenommen, wobei zusätzlich die durch die Spannkraft erzeugt Reibung wirksam ist. Aufgrund der dadurch erreichten hohen Stabilität eignet sich die erfindungsgemäße Ausgestaltung auch zur Halterung von zweischneidigen Meißeln, beispielsweise in einer Bohrstange. Weiterhin eignet sich die erfindungsgemäße Halterung für die Befestigung von Meißeln in Schneidwerkzeugen, wie Bohrkronen und Fräsern, die mit einer Vielzahl von auswechselbaren Meißeln bestückt sind. Besonders bei Schneidfräsern ist die erfindungsgemäße Halterung von Vorteil, da dort die Schneiden hohen axialen Beschleunigungskräften ausgesetzt sind.The clamping surface in the recess of the chisel is pressed against the stop pin with a component of the clamping force, so that play-free contact between the stop surface and the stop pin is ensured. At the same time, the clamping screw is used to hold the chisel in a form-fitting manner, without the recess having to be precisely adjusted to the end of the clamping screw that engages in the recess. The requirements for accuracy when producing the recess, the clamping screw and the threaded hole can therefore be comparatively low, which simplifies the manufacture of the holder. The position of the stop surface in relation to the cutting edge of the chisel is the only decisive factor for the precise positioning of the chisel. The required dimension can be created with great accuracy when producing the chisel by using suitable clamping devices. Furthermore, comparatively high axial forces can be transferred from the chisel to the holder. In one axial direction, the stop pin forms the transmission element, whereby an arrangement of the stop pin in which it cuts the wall of the fitting bore tangentially enables low material stress and low surface pressure. In the opposite direction, the axial forces are absorbed by the clamping screw, whereby the friction generated by the clamping force is also effective. Due to the high stability achieved in this way, the design according to the invention is also suitable for holding double-edged chisels, for example in a drill rod. Furthermore, the holder according to the invention is suitable for fastening chisels in cutting tools, such as core bits and milling cutters, which are equipped with a large number of interchangeable chisels. The holder according to the invention is particularly advantageous for cutting milling cutters, since the cutting edges are exposed to high axial acceleration forces there.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann bei einemAccording to a further proposal of the invention, in a

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Schneidwerkzeug, bei dem der Meißel durch eine Spannschraube gehalten ist, die in eine in die Wand der Paßbohrung mündende Gewindebohrung eingeschraubt ist und mit ihrer Stirnfläche gegen eine Spannfläche in der Aussparung spannbar ist, vorgesehen sein, daß die Spannfläche konkavzylindrisch gekrümmt ist, wobei ihre Krümmungsachse in Längsrichtung der Paßbohrung verläuft. Hierdurch wird die Genauigkeit der Meißellage beim wiederholten Einsetzen und Festspannen erheblich gesteigert.Cutting tool in which the chisel is held by a clamping screw which is screwed into a threaded hole opening into the wall of the fitting hole and can be clamped with its front surface against a clamping surface in the recess, it should be provided that the clamping surface is curved in a concave-cylindrical manner, with its axis of curvature running in the longitudinal direction of the fitting hole. This significantly increases the accuracy of the chisel position during repeated insertion and clamping.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der Meißel in Bezug auf eine zu seiner Längsachse senkrechte Mittelebene symmetrisch ausgebildet ist. Hierdurch können durch Umsetzen des Meißels die Schneiden an beiden Meißelenden nacheinander zur Bearbeitung genutzt werden, ohne daß es beim Umsetzen einer erneuten Einstellung des Schneidwerkzeugs bedarf.In a further embodiment of the invention, it can be provided that the chisel is designed symmetrically with respect to a central plane perpendicular to its longitudinal axis. As a result, by moving the chisel, the cutting edges at both ends of the chisel can be used for machining one after the other, without the need for re-adjustment of the cutting tool when moving it.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigenThe invention is explained in more detail below using exemplary embodiments shown in the drawing.

Figur 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgestaltete Bohrstange mit einem zweischneidigen Meißel undFigure 1 shows a cross section through a drill rod designed according to the invention with a double-edged chisel and

Figur 2 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäß ausgebildetes Schneidwerkzeug für eine Drehbank mit einem symmetrischen Meißel.
30Figure 2 shows a longitudinal section through a cutting tool designed according to the invention for a lathe with a symmetrical chisel.
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Figur 3 einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Schneidwerkzeug mit einem geschlitzten Halter für eine Drehbank,Figure 3 shows a cross section through a cutting tool according to the invention with a slotted holder for a lathe,

Figur 4 einen Längsschnitt durch das SchneidwerkzeugFigure 4 a longitudinal section through the cutting tool

gemäß Figur 3,according to Figure 3,

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Figur 5 einen Längsschnitt durch eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs und Figure 5 shows a longitudinal section through another embodiment of a cutting tool according to the invention and

Figur 6 einen Querschnitt durch ein Schneidwerkzeug mit einer Spannschraube zum Spannen des Meißels.Figure 6 shows a cross-section through a cutting tool with a clamping screw for clamping the chisel.

Das in Figur 1 dargestellte Schneidwerkzeug besteht aus einer zylindrischen Bohrstange 1, die quer zu ihrer Längsachse von einer Paßbohrung 2 durchdrungen ist, in der sich ein Meißel 3 befindet. Der Meißel 3 weist einen zylindrischen Mittelabschnitt 4 auf, dessen Mantelfläche geschliffen und in ihrem Durchmesser dem Durchmesser der Paßbohrung derart angepaßt ist, daß ein spielfreier Schiebesitz gebildet wird. Ein geeigneter Schiebesitz kann erreicht werden, wenn die Bohrung in der Passungstoleranz H7 und der Mittelabschnitt 4 in der Passungstoleranz h6 oder j 6 hergestellt wird. An den Mittelabschnitt 4 schließen sich jeweils Endabschnitte 5, 6 an, die mit Schneiden 7 versehen sind. Die Schneiden 7 sind rotationssymmetrisch zur Mittelachse der Bohrstange 1 angeordnet. Auf der der Schneide 7 entgegengesetzten Seite weist der Endabschnitt 6 und der diesem benachbarte Bereich des Mittelabschnitts 4 eine gemeinsame, achsparallele, ebene Abflachung 8 auf, die an einer hohlzylindrischen Anschlagfläche 9 des Mittelabschnitts 4 endet. Auf seiner der Anschlagfläche 9 entgegengesetzten Seite hat der Mittelabschnitt 4 eine Aussparung 10 mit einer ebenen, zur Längsachse geneigten Spannfläche 11. Die Neigung der Spannfläche 11 beträgt etwa 10°, wobei das dem Endabschnitt 5 zugekehrte Ende der Spannfläche 11 den geringeren Abstand von der Längsachse hat. Im Bereich der Aussparung 10 mündet in die Paßbohrung 2 eine Gewindebohrung 12, in die eine Spannschraube 13 eingeschraubt ist. Die Gewindebohrung 12 und die Spannschraube 13 sind senkrecht zur Spannfläche 11 und im wesentlichen radial zur Längsachse der Bohrstange 1 ausgerichtet. Mit Hilfe der Spannschraube 13 wird der Mit-The cutting tool shown in Figure 1 consists of a cylindrical drill rod 1, which is penetrated transversely to its longitudinal axis by a fitting bore 2 in which a chisel 3 is located. The chisel 3 has a cylindrical central section 4, the outer surface of which is ground and its diameter is adapted to the diameter of the fitting bore in such a way that a play-free sliding fit is formed. A suitable sliding fit can be achieved if the bore is manufactured with the fit tolerance H7 and the central section 4 with the fit tolerance h6 or j 6. The central section 4 is followed by end sections 5, 6 which are provided with cutting edges 7. The cutting edges 7 are arranged rotationally symmetrically to the central axis of the drill rod 1. On the side opposite the cutting edge 7, the end section 6 and the area of the middle section 4 adjacent to it have a common, axially parallel, flat flattening 8, which ends at a hollow cylindrical stop surface 9 of the middle section 4. On its side opposite the stop surface 9, the middle section 4 has a recess 10 with a flat clamping surface 11 inclined to the longitudinal axis. The inclination of the clamping surface 11 is approximately 10°, with the end of the clamping surface 11 facing the end section 5 having the smaller distance from the longitudinal axis. In the area of the recess 10, a threaded hole 12 opens into the fitting hole 2, into which a clamping screw 13 is screwed. The threaded hole 12 and the clamping screw 13 are aligned perpendicular to the clamping surface 11 and essentially radially to the longitudinal axis of the boring bar 1. The middle section 4 is clamped to the longitudinal axis of the boring bar 1 by means of the clamping screw 13.

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telabschnitt 4 des Meißels 3 einerseits radial gegen die Wand der Paßbohrung 2 und andererseits axial mit der Anschlagfläche 9 gegen einen Anschlagstift 14 gedrückt, der parallel zur Längsachse der Bohrstange 1 in einer Bohrung angeordnet ist, die die Wand der Paßbohrung 2 tangential schneidet. Die Krümmung der Anschlagfläche 9 ist im wesentlichen gleich der Krümmung der Mantelfläche des Anschlagstifts 14.The part section 4 of the chisel 3 is pressed radially against the wall of the fitting bore 2 on the one hand and axially with the stop surface 9 against a stop pin 14 on the other hand, which is arranged parallel to the longitudinal axis of the drill rod 1 in a bore that tangentially intersects the wall of the fitting bore 2. The curvature of the stop surface 9 is essentially the same as the curvature of the outer surface of the stop pin 14.

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel wird durch die Kombination der genauen Passung zwischen der Paßbohrung 2 und dem Mittelabschnitt 4 mit der Einspannung des Mittelabschnitts 4 mit Hilfe des Anschlagstifts 14 und der Spannschraube 13 eine außerordentlich stabile Halterung für den Meißel 3 geschaffen, die eine sichere und stabile Abstützung tangentialer, axialer und radialer Schnittkräfte, jeweils bezogen auf die Längsachse der Bohrstange aufnimmt. Hierbei läßt sich das Schneidwerkzeug auf einfache Weise herstellen, da die Bauteile einfach gestaltet sind und ihre Herstellung keine komplizierten Bearbeitungsvorgänge erfordert. Die wiederholgenaue Positionierung des Meißels 3 in der Bohrstange 1 läßt sich ohne Schwierigkeit einerseits durch die Passung zwischen der Paßbohrung 2 und dem Mittelabschnitt 4 und andererseits durch eine genaue Festlegung des Abstands der Schneiden 7 zur Anschlagfläche 9 erreichen. Dabei läßt sich der Meißel so genau fertigen, daß eine vorgegebene Einstellung einer Werkzeugmaschine beim Auswechseln des Meißels keiner Korrektur bedarf.In the described embodiment, the combination of the precise fit between the fitting bore 2 and the central section 4 with the clamping of the central section 4 using the stop pin 14 and the clamping screw 13 creates an extremely stable holder for the chisel 3, which provides secure and stable support for tangential, axial and radial cutting forces, each related to the longitudinal axis of the boring bar. The cutting tool can be manufactured in a simple manner, since the components are simple in design and their manufacture does not require any complicated machining processes. The repeatable positioning of the chisel 3 in the boring bar 1 can be achieved without difficulty on the one hand by the fit between the fitting bore 2 and the central section 4 and on the other hand by precisely determining the distance between the cutting edges 7 and the stop surface 9. The chisel can be manufactured so precisely that a predetermined setting of a machine tool does not need to be corrected when the chisel is replaced.

Figur 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel für eine Schneidwerkzeug zum Drehen. Die Paßbohrung 2 ist hier in einem stabförmigen Halter 15 von rechteckigem Querschnitt angeordnet. Die Paßbohrung 2 ist dabei zur Längsachse des Halters derart geneigt, daß ihre Mündung nach oben zeigt. Da die Paßbohrung 2 den Halter 15 nicht vollständig durchdringt, ist zu ihrer Entlüftung an ihrem Ende eine Entlüftungsboh-Figure 2 shows an embodiment of a cutting tool for turning. The fitting hole 2 is arranged in a rod-shaped holder 15 with a rectangular cross-section. The fitting hole 2 is inclined to the longitudinal axis of the holder in such a way that its mouth points upwards. Since the fitting hole 2 does not completely penetrate the holder 15, a vent hole is provided at its end for its ventilation.

rung 16 vorgesehen. Wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 ist ein die Paßbohrung tangential schneidender Anschlagstift 14 und diesem gegenüber eine zur Längsachse der Paßbohrung 2 geneigte Gewindebohrung 12 mit einer Spannschraube 13 vorgesehen. In der Paßbohrung 2 befindet sich ein Meißel 17, der in Bezug auf eine zu seiner Längsachse senkrechte Mittelebene symmetrisch ausgebildet ist. Der zylindrische Mittelabschnitt 4 des Meißels 17 weist dementsprechend zwei symmetrische Endabschnitte 6 mit Schneiden 7, Abflachungen 8 und Anschlagflächen 9 auf. Ebenso ist die mittige Aussparung 10 mit zwei entgegengesetzt geneigten Spannflächen 11 versehen. Die Abstützung des Meißels 17 im Halter 15 entspricht derjenigen des Meißels 3 in der Bohrstange 1 und ist daher in gleichem Maße vorteilhaft. Durch die sichere Abstützung des Meißels 17 in axialer Richtung können mit ihm in vier Richtungen Schruppoperationen ausgeführt werden. So kann beispielsweise der Endabschnitt 6 des Meißels 17 nach Art eines Hakenstahls ausgebildet und eingesetzt werden, wobei Schnittkräfte, die bestrebt sind, den Meißel 17 aus der Paßbohrung 2 herauszuziehen, ebenso gut aufgenommen werden können wie Schnittkräfte die axial gegen den Meißel 17 gerichtet sind. Der Meißel 17 ist außerdem zuverlässig gegen Drehen gesichert. Die symmetrische Ausbildung des Meißels 17 ermöglicht ein maßgenaues Umsetzen, so daß die Schnittleistung zweier Schneiden ausgenutzt werden kann.16 is provided. As in the embodiment according to Figure 1, a stop pin 14 which cuts the fitting bore tangentially is provided and opposite this a threaded bore 12 inclined to the longitudinal axis of the fitting bore 2 with a clamping screw 13. In the fitting bore 2 there is a chisel 17 which is designed symmetrically with respect to a central plane perpendicular to its longitudinal axis. The cylindrical central section 4 of the chisel 17 accordingly has two symmetrical end sections 6 with cutting edges 7, flats 8 and stop surfaces 9. Likewise, the central recess 10 is provided with two oppositely inclined clamping surfaces 11. The support of the chisel 17 in the holder 15 corresponds to that of the chisel 3 in the drill rod 1 and is therefore equally advantageous. The secure support of the chisel 17 in the axial direction allows roughing operations to be carried out in four directions. For example, the end section 6 of the chisel 17 can be designed and used in the manner of a hook steel, whereby cutting forces that tend to pull the chisel 17 out of the fitting hole 2 can be absorbed just as well as cutting forces that are directed axially against the chisel 17. The chisel 17 is also reliably secured against rotation. The symmetrical design of the chisel 17 enables it to be moved with great precision, so that the cutting performance of two cutting edges can be utilized.

Bei den beschriebenen Ausführungsbeispielen befindet sich die Abflachung 8 und der Anschlagstift 14 jeweils auf der den Schneiden 7 abgekehrten Unterseite des Meißels 3 bzw. 17. Je nach den baulichen Gegebenheiten ist es jedoch ohne weiteres möglich, die Abflachung 8 und den Anschlagstift 14 in analoger Weise an einer anderen Stelle des Meißels anzuordnen, beispielsweise seitlich oder auch oben in axialem Abstand von der Aussparung 10. Weiterhin kann der Anschlagstift 14 auch radial zur Paßbohrung ausgerichtetIn the described embodiments, the flattened portion 8 and the stop pin 14 are located on the underside of the chisel 3 or 17 facing away from the cutting edges 7. Depending on the structural conditions, however, it is easily possible to arrange the flattened portion 8 and the stop pin 14 in an analogous manner at another location on the chisel, for example on the side or at the top at an axial distance from the recess 10. Furthermore, the stop pin 14 can also be aligned radially to the fitting bore.

sein, wobei ein größerer Stiftdurchmesser jedoch zweckmäßig ist, um günstigere Berührungsverhältnisse zwischen der dann vorzugsweise ebenen Anschlagfläche des Meißels und dem Anschlagstift zu ermöglichen. Die Anschlagfläche 9 sollte in jedem Fall soweit vom Endabschnitt des Meißels entfernt sein, daß sie bei einem Abbrechen des Endabschnitts erhalten bleibt, so daß die zweite Schneide des Meißels noch genutzt werden kann., whereby a larger pin diameter is useful in order to enable more favorable contact conditions between the then preferably flat stop surface of the chisel and the stop pin. The stop surface 9 should in any case be far enough away from the end section of the chisel that it is retained if the end section breaks off, so that the second cutting edge of the chisel can still be used.

Das in den Figuren 3 und 4 dargestellte Schneidwerkzeug 21 ist zum Drehen vorgesehen. Es besteht aus einem stabförmigen Halter 22 von rechteckigem Querschnitt, der in üblicher Weise auf dem Werkzeugschlitten einer Drehbank befestigbar ist. Der Halter 22 weist eine in seiner Stirnfläche mündende Paßbohrung 23 auf, die parallel zu seinen Seitenflächen ausgerichtet und zu seiner Bodenfläche derart geneigt ist, daß ihre Mündung nach oben zeigt. In Bezug auf die Mittelachse des Halters 22 ist die Paßbohrung 23 außerdem seitlich versetzt angeordnet, so daß auf einer Seite der Paßbohrung 23 der Halter 22 einen dicken Wandabschnitt 24 und auf der anderen Seite einen dünnen Wandabschnitt 25 aufweist. Der dicke Wandabschnitt 24 ist in Längsrichtung im Bereich der Paßbohrung 23 mit einem durchgehenden Schlitz 2 6 versehen. Quer zum Schlitz 2 6 sind die beiden Hälften des Wandabschnitts 24 durch eine Spannschraube 27 miteinander·verbunden. Der Kopf 28 der Spannschraube 27 ist von der Halteroberseite zugänglich und in einer Stufenbohrung 29 in der oberen Hälfte des Wandabschnitts 24 abgestützt. Mit ihrem Gewinde 30 ist die Spannschraube 27 in eine Gewindebohrung 31 in der unteren Hälfte des Wandabschnitts 24 eingeschraubt. Durch Anziehen der Spannschraube 27 kann der Durchmesser der Paßbohrung 23 etwas verkleinert werden.The cutting tool 21 shown in Figures 3 and 4 is intended for turning. It consists of a rod-shaped holder 22 with a rectangular cross-section, which can be fastened in the usual way to the tool carriage of a lathe. The holder 22 has a fitting hole 23 opening into its front surface, which is aligned parallel to its side surfaces and is inclined to its bottom surface in such a way that its opening points upwards. In relation to the central axis of the holder 22, the fitting hole 23 is also arranged laterally offset, so that on one side of the fitting hole 23 the holder 22 has a thick wall section 24 and on the other side a thin wall section 25. The thick wall section 24 is provided with a continuous slot 26 in the longitudinal direction in the area of the fitting hole 23. The two halves of the wall section 24 are connected to one another by a clamping screw 27 across the slot 26. The head 28 of the clamping screw 27 is accessible from the top of the holder and supported in a stepped bore 29 in the upper half of the wall section 24. The clamping screw 27 is screwed with its thread 30 into a threaded bore 31 in the lower half of the wall section 24. The diameter of the fitting bore 23 can be reduced slightly by tightening the clamping screw 27.

In der Paßbohrung 23 befindet sich ein Meißel 32, der in Bezug auf eine zu seiner Längsachse senkrechte MittelebeneIn the fitting bore 23 there is a chisel 32 which is in relation to a central plane perpendicular to its longitudinal axis

symmetrisch ausgebildet ist. Der Meißel 32 weist einen zylindrischen Mittelabschnitt 33 und zwei Endabschnitte 34 auf, die mit Schneiden 35 versehen sind. Auf der den Schneiden 35 abgekehrten Längsseite weist der Meißel 32 Längsnuten 3 6 auf, die sich von den Enden des Meißels 32 zur Mitte hin erstrecken und durch einen Steg 37 voneinander getrennt sind. Die Mantelfläche des Mittelabschnitts 33 des Meißels 32 ist geschliffen und in ihrem Durchmesser dem Durchmesser der Paßbohrung 23 derart angepaßt, daß ein spielfreier Schiebesitz gebildet wird. Ein geeigneter Schiebesitz wird beispielsweise erreicht, wenn die Paßbohrung 23 in der Passungstoleranz H7 und der Mittelabschnitt 33 in der Passungstoleranz h6 oder j6 hergestellt wird.is designed symmetrically. The chisel 32 has a cylindrical middle section 33 and two end sections 34 which are provided with cutting edges 35. On the long side facing away from the cutting edges 35, the chisel 32 has longitudinal grooves 36 which extend from the ends of the chisel 32 towards the middle and are separated from one another by a web 37. The outer surface of the middle section 33 of the chisel 32 is ground and its diameter is adapted to the diameter of the fitting hole 23 in such a way that a play-free sliding fit is formed. A suitable sliding fit is achieved, for example, if the fitting hole 23 is manufactured with the fit tolerance H7 and the middle section 33 with the fit tolerance h6 or j6.

Die Längsnuten 36 wirken mit einem Stift 38 zusammen, der in einer Bohrung auf der Unterseite des Halters 22 angeordnet ist und mit einem Ende radial in die Paßbohrung 23 hineinragt. Das Ende des Stifts 38 greift in die dem inneren Ende des Meißels 32 zugeordnete Längsnut 36 ein. Da der Durchmesser des Stifts 38 der Breite der Längsnuten 36 entspricht, bildet der Stift 38 mit der Längsnut 36 eine formschlüssige Zentrierung für den Meißel 32 innerhalb der Paßbohrung 23. Daneben dient der Stift 38 als Anschlag für den Steg 37 und begrenzt dadurch die Einschubtiefe des Meißels 32 in der Paßbohrung 23. Um das Einsetzen des Meißels 32 in die Paßbohrung 23 zu erleichtern, sind die Eintrittsenden der Längsnuten 36 mit einer trichterförmigen Erweiterung 39 versehen.The longitudinal grooves 36 interact with a pin 38, which is arranged in a hole on the underside of the holder 22 and has one end that projects radially into the fitting hole 23. The end of the pin 38 engages in the longitudinal groove 36 assigned to the inner end of the chisel 32. Since the diameter of the pin 38 corresponds to the width of the longitudinal grooves 36, the pin 38 and the longitudinal groove 36 form a positive centering for the chisel 32 within the fitting hole 23. In addition, the pin 38 serves as a stop for the web 37 and thereby limits the insertion depth of the chisel 32 in the fitting hole 23. In order to make it easier to insert the chisel 32 into the fitting hole 23, the entry ends of the longitudinal grooves 36 are provided with a funnel-shaped extension 39.

Durch die beschriebene Ausgestaltung des Schneidwerkzeugs 21 läßt sich eine wiederholgenaue Positionierung des Meißels 32 in dem Halter 22 für beide Einsteckrichtungen erreichen. Sind beispielsweise die Schneiden 35 des einen Endabschnitts 34 des Meißels 32 verschlissen, so kann der Meißel 32 nach Lösen der Spannschraube 27 herausgenommen und gewendet werden, wobei die Schneiden 35 des anderen,The described design of the cutting tool 21 enables a repeatable positioning of the chisel 32 in the holder 22 for both insertion directions. If, for example, the cutting edges 35 of one end section 34 of the chisel 32 are worn, the chisel 32 can be removed and turned after loosening the clamping screw 27, whereby the cutting edges 35 of the other,

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nun aus dem Halter 22 herausragenden Endabschnitts 34 wieder genau die gleiche Position einnehmen, die zuvor die verschlissenen Schneiden eingenommen haben. Aufwendige NachJustierungen werden auf diese Weise vermieden. Das Schneidwerkzeug 21 hat weiterhin den Vorteil, daß eine verhältnismäßig große und entsprechend leicht zu handhabende Spannschraube vorgesehen werden kann und daß der Meißel 32 durch das indirekte Spannen mittels elastischer Verformung des Halters 22 vibrationssicher gehalten wird.The end section 34 now protruding from the holder 22 assumes exactly the same position that the worn cutting edges previously occupied. This avoids complex readjustments. The cutting tool 21 also has the advantage that a relatively large and correspondingly easy-to-handle clamping screw can be provided and that the chisel 32 is held vibration-proof by the indirect clamping by means of elastic deformation of the holder 22.

Figur 5 zeigt ein Schneidwerkzeug 40 mit einem Halter 41, der bis auf die im folgenden beschriebenen Abweichungen in seiner Ausgestaltung dem Halter 22 entspricht und in dessen Paßbohrung 42 ein Meißel 32 in der zuvor beschriebenen Ausgestaltung einsetzbar ist. Der Halter 41 weist eine zur Längsachse der Paßbohrung 42 geneigte Stufenbohrung 43 mit einem Führungs.abschnitt 44 geringeren Durchmessers und einem Gewindeabschnitt 45 größeren Durchmessers auf. Die Neigungsrichtung der Stufenbohrung 43 ist derart, daß ihre Bohrungsachse die Bohrungsachse der Paßbohrung 42 an einer Stelle schneidet, die auf der der Mündung der Paßbohrung 42 zugekehrten'Seite einer zur Paßbohrung 42 senkrechten Ebene liegt, die die Mündung der Stufenbohrung 43 in der Wand der Paßbohrung 42 schneidet. In der Stufenbohrung 43 ist ein Gewindestift 46 angeordnet, der mit einem Gewindeteil 47 in den Gewindeabschnitt 45 eingeschraubt ist und mit einem Zylinderteil 48 in dem Führungsabschnitt 44 geführt ist. Der Gewindestift 46 ist soweit in die Stufenbohrung 43 einschraubbar, daß das Ende eines Zylinderteils 48 in die Paßbohrung 43 hineinragt und dort in gleicher Weise wie bei dem Schneidwerkzeug 21 zur eine Zentrierung und als Anschlag für den Meißel 32 dient. Aufgrund der Neigung der Stufenbohrung 43 besteht bei dem Schneidwerkzeug 40 zusätzlich die Möglichkeit, durch eine Längsverstellbarkeit des Gewindestifts 46 die Lage der Anschlagfläche am Zylinderteil 48 des Gewindestifts 46 in Längsrichtung der Paßboh-Figure 5 shows a cutting tool 40 with a holder 41, which, apart from the deviations described below, corresponds in its design to the holder 22 and in whose fitting bore 42 a chisel 32 in the previously described design can be inserted. The holder 41 has a stepped bore 43 inclined to the longitudinal axis of the fitting bore 42 with a guide section 44 of smaller diameter and a threaded section 45 of larger diameter. The direction of inclination of the stepped bore 43 is such that its bore axis intersects the bore axis of the fitting bore 42 at a point that lies on the side facing the mouth of the fitting bore 42 of a plane perpendicular to the fitting bore 42, which intersects the mouth of the stepped bore 43 in the wall of the fitting bore 42. A threaded pin 46 is arranged in the stepped bore 43, which is screwed into the threaded section 45 with a threaded part 47 and is guided in the guide section 44 with a cylinder part 48. The threaded pin 46 can be screwed into the stepped bore 43 so far that the end of a cylinder part 48 projects into the fitting bore 43 and serves there in the same way as with the cutting tool 21 for centering and as a stop for the chisel 32. Due to the inclination of the stepped bore 43, the cutting tool 40 also has the option of adjusting the position of the stop surface on the cylinder part 48 of the threaded pin 46 in the longitudinal direction of the fitting bore by means of a longitudinal adjustment of the threaded pin 46.

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rung 42 zu verstellen und auf diese Weise die Position des Meißels 32 in Längsrichtung der Paßbohrung 42 sehr fein zu justieren. Auf diese Weise können Ungenauigkeiten, die sich bei der Herstellung des Meißels 32 ergeben können, auf einfache Weise ausgeglichen werden.tion 42 and in this way to very finely adjust the position of the chisel 32 in the longitudinal direction of the fitting bore 42. In this way, inaccuracies that may arise during the manufacture of the chisel 32 can be compensated for in a simple manner.

In einer vereinfachten Ausführungsform des Schneidwerkzeugs 40 kann anstelle eines Gewindestifts 46 auch ein glatter zylindrischer Stift in einer geneigten Bohrung reibschlüssig gehalten sein. Die axiale Verstellung des Stifts kann hierbei durch Anschlagen des Stiftes mit einem geeigneten Werkzeug durchgeführt werden.In a simplified embodiment of the cutting tool 40, a smooth cylindrical pin can be held frictionally in an inclined bore instead of a threaded pin 46. The axial adjustment of the pin can be carried out by striking the pin with a suitable tool.

Bei den beschriebenen Ausführungsbeispielen ist der Stift 38 bzw. 46 jeweils auf der Unterseite des Meißels 32 angeordnet. Hiervon abweichend können jedoch der Stift und die dazugehörigen Längsnuten auch an der Seite oder auf der Oberseite des Meißels vorgesehen sein.In the described embodiments, the pin 38 or 46 is arranged on the underside of the chisel 32. However, the pin and the associated longitudinal grooves can also be provided on the side or on the top of the chisel.

Figur 6 zeigt einen Querschnitt durch die Spannstelle eines Halters 50 mit einer Paßbohrung 51, in der sich ein Meißel 52 befindet. Der Meißel 52 weist eine Aussparung 53 mit einer Spannfläche 54 auf, gegen die eine in eine Gewindebohrung 55 eingeschraubte Spannschraube 5 6 gespannt ist. Die Spannfläche 54 ist konkav-zylindrisch gekrümmt, wobei die Krümmungsachse in Längsrichtung der Paßbohrung 51 verläuft. Die Spannschraube 56 liegt daher nur mit ihrem Randbereich an der Spannfläche 54 an. Hierdurch wird bei jedem Spannvorgang der Meißel 52 in dieselbe Position gedreht, in der die Spannschraube 5 6 mit ihrem Randbereich an beiden Randbereichen der Spannfläche 54 anliegt. Erst wenn sich der Meißel 52 in dieser Position befindet, kann die gewünschte Spannkraft auf den Meißel 52 übertragen werden. Auf diese Weise wird ein sehr wiederholgenaues Spannen des Meißels 52 im Halter 50 erreicht.Figure 6 shows a cross section through the clamping point of a holder 50 with a fitting bore 51 in which a chisel 52 is located. The chisel 52 has a recess 53 with a clamping surface 54 against which a clamping screw 56 screwed into a threaded bore 55 is clamped. The clamping surface 54 is concavely cylindrically curved, with the axis of curvature running in the longitudinal direction of the fitting bore 51. The clamping screw 56 therefore only rests with its edge area on the clamping surface 54. As a result, the chisel 52 is rotated to the same position during each clamping process, in which the clamping screw 56 rests with its edge area on both edge areas of the clamping surface 54. Only when the chisel 52 is in this position can the desired clamping force be transferred to the chisel 52. In this way, a very repeatable clamping of the chisel 52 in the holder 50 is achieved.

Claims

- 13 - H03G007 Claims

1. Cutting tool for metal cutting, in particular for turning, with a chisel that can be inserted into a fitting bore of a holder consisting of a one-piece and rigid body, which has a cylindrical central section that engages in the fitting bore with a sliding fit without play, cutting edges formed at one or both ends of the central section and a recess in the central section into which a stop element engages to secure the axial position of the chisel, characterized in that the chisel (32) has longitudinal grooves (36) parallel to its longitudinal axis, which extend from the ends of the chisel (32) to a web (37) formed by the cylindrical part of the central section, that the holder (22, 41) has a chisel that can be inserted into the fitting bore (23, 42) and a longitudinal groove

(36) has a stop pin (38, 46) projecting into which the web (37) can be placed.

2. Cutting tool according to claim 1, characterized in that the stop pin (46) is inclined to the longitudinal axis of the fitting bore (42) and is arranged to be displaceable in the longitudinal direction.

3. Cutting tool for metal machining, in particular for turning, with a chisel that can be inserted into a fitting bore of a holder consisting of a one-piece and rigid body, which has a cylindrical central section that engages in the fitting bore with a sliding fit without play, a cutting edge formed at one end of the central section and a recess in the central section into which a clamping screw engages to secure the axial position of the chisel,

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which is screwed into a threaded bore (12) opening into the wall of the fitting bore (2) and can be clamped with its front face against a clamping surface (11) in the recess (10), characterized in that the middle section (4) has a stop surface (9) formed by the cylindrical part of the middle section (4) at one end (6) of the chisel (3, 17), that the holder (1, 15) has a stop pin (14) protruding into the fitting bore (2), against which the stop surface (9) can be placed and that the clamping screw (12) in the holder (1, 15) and the clamping surface (11) in the recess (10) are inclined to the longitudinal axis of the fitting bore (2) in such a way that a component of the clamping force of the clamping screw (13) acting on the chisel (3, 17) is directed against the Stop pin (14) is directed.

4. Cutting tool according to claim 3, characterized in that the stop pin (14) cuts the wall of the fitting bore O (2) tangentially.

5. Cutting tool according to claim 4, characterized in that the stop surface (9) has a hollow cylindrical shape adapted to the curvature of the cylindrical outer surface of the stop pin (14).

6. Cutting tool according to one of claims 3 to 5, characterized in that cutting edges (7) are formed at both ends of the central section (4) and that the central section (4) has a flattening (8) parallel to its longitudinal axis, which extends from at least one end (6) of the chisel (3, 17) to the stop surface (9).

7. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that the holder (22, 41)

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has a continuous slot (26) extending along the fitting bore (23, 42) which can be slightly compressed by a clamping screw (27).

8. Cutting tool according to the preamble of claim 1, characterized in that the chisel (52) is held by a clamping screw (56) which is screwed into a threaded bore (55) opening into the wall of the fitting bore (51) and can be clamped with its front surface against a clamping surface (54) in the recess (53) and that the clamping surface (54) is concavely cylindrically curved, with its axis of curvature running in the longitudinal direction of the fitting bore (51).

9. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that the chisel (32) is symmetrical with respect to a center plane perpendicular to its longitudinal axis.