DE9218162U1

DE9218162U1 - Jig

Info

Publication number: DE9218162U1
Application number: DE9218162U
Authority: DE
Original assignee: Max Lieder Maschinen und GmbH
Current assignee: Max Lieder Maschinen und GmbH
Priority date: 1992-01-24
Filing date: 1992-01-24
Publication date: 1993-09-30
Anticipated expiration: 2002-01-25

Description

16.Juni 1993 (18083/L/Lü)16 June 1993 (18083/L/Lü)

Max Lieder GmbH Maschinen- und Vorrichtungsbau Colditzstr. 33, W-1000 Berlin 42Max Lieder GmbH Machine and device construction Colditzstr. 33, W-1000 Berlin 42

SpannvorrichtungClamping device

Die Neuerungg bezieht sich auf eine Spannvorrichtung für spanend zu bearbeitende Werkstücke, insbesondere Spritzgußteile aus Aluminium.The innovation relates to a clamping device for workpieces to be machined, in particular injection-molded parts made of aluminum.

Bekannte Spannvorrichtungen der gattungsgemäßen Art bestehen aus einer Grundspannplatte mit Bohrungen zur Aufnahme von Aufbauelementen, die aus Winkelstücken oder Turmkonsolen gebildet sind. Die Winkelstücke bestehen aus einer mit Durchgangs- und Gewindebohrungen versehenen, senkrecht zur Grundspannplatte stehenden Aufspannplatte, die durch rückwärtige Winkelstücke abgestützt ist.Known clamping devices of the generic type consist of a base clamping plate with holes for receiving additional elements, which are made up of angle pieces or tower brackets. The angle pieces consist of a clamping plate with through holes and threaded holes, which is perpendicular to the base clamping plate and is supported by rear angle pieces.

Die bekannten Spannvorrichtungen haben den Nachteil, daß sie aufgrund der Vielzahl von Einzelelementen mit aufwendigen Durchgangs- und Gewindebohrungen in der Herstellung sehr aufwendig sind. Die Werkstücke sind zudem fest eingespannt, so daß sich alle Schwingungen vom spanenden Bearbeitungsvorgang über die Spannvorrichtung auf die Maschine übertragen und zu unpräziser Bearbeitung führen können. Für eine Rundumbearbeitung von Werkstücken ist ein großer Platzbedarf erforderlich, wenn mehrere Bearbeitungsschritte in einer Aufspannung ausgeführt werden sollen. Die feste Einspannung der Werkstücke kann zudem zu deren Verspannung und dadurch zu unpräziser Bearbeitung führen.The known clamping devices have the disadvantage that they are very complex to manufacture due to the large number of individual elements with complex through holes and threaded holes. The workpieces are also firmly clamped, so that all vibrations from the machining process are transferred to the machine via the clamping device and can lead to imprecise machining. A large amount of space is required for all-round machining of workpieces if several machining steps are to be carried out in one clamping. The firm clamping of the workpieces can also lead to them becoming distorted and thus to imprecise machining.

Der Neuerung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, eine Spannvorrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die einfach in der Herstellung ist und eine nahezu schwingungsfreie Aufspannung von Werkstücken mit rundum gleichem Spanndruck ermöglicht.The innovation is therefore based on the task of creating a clamping device of the generic type that is easy to manufacture and enables workpieces to be clamped almost vibration-free with the same clamping pressure all around.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Neuerung vor, daß die Spannvorrichtung aus einer oberen und einer unteren Mantelplatte gebildet ist und daß in jeder Mantelplatte Aussparungen in der Form des aufzunehmenden Werkstückes vorgesehen sind, die mit einem gummiähnlichen flexiblen Werkstoff ausgekleidet sind. Dadurch liegt das zu bearbeitende Werkstück nahezu schwingungsfrei in den als Formmulden ausgebildeten Aussparungen der Mantelplatten. Alle Bearbeitungsvorgänge weisen eine höhere Maßhaltigkeit auf, da das Werkstück über die gesamte Fläche mit gleichem Druck beaufschlagt ist. Ein Aus- und Einspannen des Werkstückes ist mit wenigen Handgriffen möglich und leicht und sicher automatisierbar. Insbesondere bei der Massenfertigung von Spritzgußteilen ist das Aufspannen von Werkstücken mit großer Präzision und ohne Verspannen möglich. Die für ein sicheres Aufspannen von WerkstückenTo solve this problem, the innovation provides that the clamping device is made up of an upper and a lower shell plate and that recesses in the shape of the workpiece to be held are provided in each shell plate, which are lined with a flexible rubber-like material. As a result, the workpiece to be machined lies almost vibration-free in the recesses in the shell plates, which are designed as mold cavities. All machining processes have a higher dimensional accuracy, since the workpiece is subjected to the same pressure over its entire surface. The workpiece can be clamped and unclamped in a few simple steps and can be easily and safely automated. In particular, in the mass production of injection molded parts, workpieces can be clamped with great precision and without distortion. The clamping systems required for secure clamping of workpieces

erforderliche Spannkraft wird durch die Haftreibung zwischen der Werkstückoberfläche und der Formmulde erzeugt, so daß der auszuübende Spanndruck umso geringer sein muß, je größer die Oberfläche des Werkstückes ist. Die Gefahr einer Deformierung des Werkstückes wird gemindert. Die Spannvorrichtung ist kostengünstig herstellbar, da nur zwei Hälften mit wenigen Bohrungen notwendig werden.The required clamping force is generated by the static friction between the workpiece surface and the mold cavity, so that the clamping pressure to be applied must be lower the larger the surface of the workpiece. The risk of deformation of the workpiece is reduced. The clamping device can be manufactured inexpensively, since only two halves with a few holes are required.

Die neuerungsgemäße Spannvorrichtung eignet sich besonders für die Massenproduktion von komplizierten Spritzgußteilen, die verzugsfrei aufgespannt werden müssen, wie z.B. von Gehäusen für Ölpumpen von Kraftfahrzeugen.The new clamping device is particularly suitable for the mass production of complex injection-molded parts that must be clamped without distortion, such as housings for oil pumps in motor vehicles.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Neuerung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the innovation emerge from the subclaims.

Die Neuerung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles einer Spannvorrichtung aus zwei Mantelplatten näher erläutert. Es zeigen:The innovation is explained in more detail below using an example of a clamping device made of two casing plates shown in the drawing. Shown are:

Fig. 1 Eine Schnittdarstellung der Mantelplatten mit einem eingelegten Werkstück in geöffnetem Zustand,Fig. 1 A sectional view of the jacket plates with an inserted workpiece in the open state,

Fig. 2 eine Schnittdarstellung der Mantelplatten mit eingelegtem Werkstück in geschlossenem Zustand undFig. 2 a sectional view of the jacket plates with inserted workpiece in closed state and

Fig. 3 eine Draufsicht auf die obere Mantelplatte mit angeschnittenem, eingelegtem Werkstück.Fig. 3 is a top view of the upper shell plate with a cut, inserted workpiece.

Die Spannvorrichtung umfaßt eine geteilte Form aus zwei Formhälften für das einzuspannende Werkstück 5, die als obere undThe clamping device comprises a split mold made up of two mold halves for the workpiece 5 to be clamped, which serve as the upper and

untere Mantelplatten 1,2 ausgebildet sind. Die Innenseiten der beiden Mantelplatten 1,2 sind mit Toleranz zum Werkstück 5 mit Aussparungen 3 versehen, in welche mit den Konturen des Werkstückes 5 versehene Formmulden 6 aus einem gummiahnliehen flexiblen Werkstoff 4 eingebracht sind. Der Werkstoff 4 besteht bevorzugt aus flexiblem Urethan und ist in Abhängigkeit von der Größe des Werkstückes 5 zwischen 5 mm und 10 mm Stärke gewählt (Fig.l). Das Einbringen der Formmulden 6 erfolgt insbesondere durch Ausgießen der Aussparungen 3 mit dem gummiähnlichen, flexiblen Werkstoff 4 bei eingesetztem Ur-Model eines Werkstückes 5. Um das zu bearbeitende Werkstück 5 leichter aus der Spannvorrichtung entnehmen zu können, wird auf das Ur-Model des Werkstückes 5 eine Lackschicht in der Stärke zwischen 0,03 mm und 0,05 mm aufgetragen, die eine leicht vergrößerte Innenkontur der Formmulden 6 erbringt.lower casing plates 1,2 are formed. The inner sides of the two casing plates 1,2 are provided with recesses 3 with tolerance to the workpiece 5, into which mold cavities 6 made of a rubber-like, flexible material 4 are introduced, provided with the contours of the workpiece 5. The material 4 preferably consists of flexible urethane and is selected to be between 5 mm and 10 mm thick depending on the size of the workpiece 5 (Fig. 1). The mold cavities 6 are introduced in particular by pouring the recesses 3 with the rubber-like, flexible material 4 with a master model of a workpiece 5 inserted. In order to be able to remove the workpiece 5 to be machined more easily from the clamping device, a layer of paint with a thickness of between 0.03 mm and 0.05 mm is applied to the master model of the workpiece 5, which produces a slightly enlarged inner contour of the mold cavities 6.

Die Formmulden 6 in der oberen und unteren Mantelplatte 1,2 sind so ausgearbeitet, daß das einzuspannende Werkstück 5 sich selbständig in die ausgegossenen Formmulden 6 einpaßt (Figur 2). Der Spanndruck wirkt infolge der Haftreibung zwischen den Oberflächen des Werkstückes 5 und den Formmulden 6 gleichmäßig auf alle Flächen des Werkstückes 5. Es ist nur ein geringer zusätzlicher Spanndruck über eine Verschraubung 6 (Fig.3) der beiden Mantelplatten 1,2 aufzubringen, um eine sichere und schwingungsfreie Verspannung des Werkstückes 5 zu gewährleisten (Fig.3). Die Verspannung kann auch mit anderen herkömmlichen Mitteln, z.B. Schraubzwingen, bewirkt werden. Durch die Auskleidung der Formmulden 6 mit dem flexiblen Werkstoff werden alle bei Bearbeitungsvorgängen auftretenden Schwingungen aufgenommen und nahezu vollständig absobiert. Das Werkstück 5 ist infolge der Einbeziehung der gesamten Werkstückoberfläche als Anschlag so genau und unveränderlich in der Spannvorrichtung positioniert, daß eine hohe Maßgenauigkeit bei der Bearbeitung des Werkstückes 5 erreicht wird.The mold cavities 6 in the upper and lower casing plates 1, 2 are designed in such a way that the workpiece 5 to be clamped fits automatically into the cast mold cavities 6 (Fig. 2). The clamping pressure acts evenly on all surfaces of the workpiece 5 due to the static friction between the surfaces of the workpiece 5 and the mold cavities 6. Only a small additional clamping pressure needs to be applied via a screw connection 6 (Fig. 3) of the two casing plates 1, 2 in order to ensure secure and vibration-free clamping of the workpiece 5 (Fig. 3). The clamping can also be achieved using other conventional means, e.g. screw clamps. By lining the mold cavities 6 with the flexible material, all vibrations that occur during machining processes are absorbed and almost completely absorbed. As a result of the inclusion of the entire workpiece surface as a stop, the workpiece 5 is positioned so precisely and invariably in the clamping device that a high degree of dimensional accuracy is achieved when machining the workpiece 5.

Claims

Max Lieder GmbH 16 June 1993 Machine and device construction (18083/L/LÜ) 1000 Berlin 42 Protection claims

1. Clamping device for workpieces to be machined, characterized in that an upper and a lower casing plate (1, 2) with mold cavities (6) in the contour shape of the workpiece (5) to be accommodated are provided, which are made of a rubber-like flexible material (4).

2. Clamping device according to claim 1, characterized in that recesses (3) are made in the inner sides of the casing plates (1, 2), into which the mold cavities (6) for the workpiece (5) are made by pouring the rubber-like flexible material (4) when the workpiece (5) is inserted.

3. Clamping device according to claim 1 or 2, characterized in that the inner contours of the mold cavities (6) made of the rubber-like flexible material (4) in the recesses (3) are made 0.03 mm to 0.05 mm larger than the outer contours of the workpiece (5) to be held by means of a coating of paint applied to the master model of the workpiece (5).

4. Clamping device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rubber-like, flexible material (4) is a flexible urethane.