DE921525C

DE921525C - Process for the production of resistors wound from wire or metal strip and self-induction coils with a ceramic carrier

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Publication number: DE921525C
Application number: DEP3373D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1940-02-06
Filing date: 1940-02-06
Publication date: 1954-12-20

Description

Verfahren zur Herstellung aus Draht oder Metallband gewickelter Widerstände und Selbstinduktionsspulen mit keramischem Trägerkörper Aus Draht gewickelte Widerstände wurden bisher in der Weise hergestellt, daß man den Widerstandsdraht auf einen z. B. zylindrischen keramischen Trägerkörper aufwickelte, worauf die Widerstandswicklung auf ihrer Außenseite mit einer Glasur oder Emailleschicht überzogen wurde, die selbst mit dem Trägerkörper keine oder z. B. nur mit dessen Enden eine Verbindung hat.Process for the production of resistors wound from wire or metal strip and self-induction coils with ceramic bodies. Resistors wound from wire were previously made in such a way that the resistance wire on a z. B. wound cylindrical ceramic support body, whereupon the resistance winding on its outside was covered with a glaze or enamel layer, which itself with the carrier body no or z. B. only has a connection with its ends.

Es hat sich gezeigt, daß in derartiger Weise mit einer nur einseitigen Glasur- oder Emailledeckschicht versehene Widerstände im Betrieb leicht zerstört werden, indem z. B. infolge unvermeidlicher Wärmedehnungen bei höheren Strombelastungen die Abdeckung der Widerstandsdrähte rissig wird oder gar von der Drahtoberfläche abspringt. Zu den Widerstandswicklungen tritt dann Luft hinzu, so daß sie verzundern oder häufig durchbrennen. Außerdem ist es auf dem bekannten Wege nicht ohne weiteres möglich, mehrlagige Widerstände oder Selbstinduktionsspulen in einfacher und wirtschaftlicher Weise herzustellen.It has been shown that in such a way with only one-sided Resistors with glaze or enamel top layer are easily destroyed during operation be by z. B. due to unavoidable thermal expansion at higher current loads the cover of the resistance wires is cracked or even from the surface of the wire jumps off. Air is then added to the resistance windings, so that they scale or burn out frequently. In addition, it is not straightforward in the known way possible to use multilayer resistors or self-induction coils in a simpler and more economical way Way to manufacture.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der hinsichtlich seines Querschnittes und seiner Länge dem gewünschten Widerstandswert des herzustellenden Widerstandes angepaßte Widerstandsdraht bzw. bei der Herstellung von Selbstinduktionsspulen der gut leitende Draht oder gut leitendes Metallband vor dem Aufwickeln auf den keramischen Trägerkörper in Glasröhrchen eingeglast oder durch erhitzte, flüssige Glas- oder Glasurmasse gezogen. Das Einglasen der Drähte oder Bänder kann z. B. in der Weise geschehen, daß der Draht oder das Band durch Glasröhrchen gezogen und unter Erhitzung, z. B. in der Gebläseflamme, in diese Glasröhrchen eingeschmolzen wird. Beim Hindurchziehen durch heiße, flüssige Glas- oder Glasurmasse, wie dies z. B. schematisch in Abb. 12 dargestellt ist, wird der blanke Draht ioo oder das Metallband von einer Haspel roi abgewickelt und durch einen zur Erwärmung dienenden, z. B. elektrisch beheizten Tiegel io2 mit der z. B. auf 5oo bis 6oo° erhitzten, flüssigen Glas- oder Glasurmasse 103 hindurchgezogen. Der sich dabei allseitig mit Glas oder Glasurmasse überziehende Leiter 10q. verläßt den Tiegel 102 durch eine zweckentsprechend ausgebildete Düse 105 und wird unmittelbar anschließend auf den auf einer Drehwelle io6 befestigten, erhitzten keramischen Trägerkörper 107 aufgewickelt. Die ganze Anordnung befindet sich in einer Kammer io8 aus z. B. feuerfestem keramischem Werkstoff, in deren Wandungen die zur Erhitzung erforderlichen elektrischen Heizwicklungen zog eingebettet sind.According to the method according to the invention, the resistance wire, which is adapted to the desired resistance value of the resistor to be produced in terms of its cross section and its length, or, in the production of self-induction coils, the highly conductive wire or metal strip, prior to being wound onto the ceramic support body, is glazed in glass tubes or heated, liquid Glass or glaze mass drawn. The glazing of the wires or bands can, for. B. done in such a way that the wire or tape is pulled through glass tubes and heated, for. B. in the fan flame, is melted into this glass tube. When pulling through hot, liquid glass or glaze mass, as z. B. is shown schematically in Fig. 12, the bare wire ioo or the metal strip is unwound from a reel roi and through a serving for heating, z. B. electrically heated crucible io2 with the z. B. heated to 5oo to 6oo °, pulled through liquid glass or glaze 103rd The conductor 10q, which is covered on all sides with glass or glaze compound. leaves the crucible 102 through an appropriately designed nozzle 105 and is then immediately wound onto the heated ceramic carrier body 107 which is fastened on a rotating shaft. The whole arrangement is in a chamber from z. B. refractory ceramic material, in the walls of which the electrical heating coils required for heating are embedded.

Beim Aufwickeln in Glasröhrchen eingeschmolzener Leiter wird der keramische Trägerkörper ebenfalls erwärmt, und es wird der eingeglaste Leiter, z. B. unter Zuhilfenahme der Gebläseflarnme, erhitzt und unter gleichmäßigem Verfließen des Glases, z. B. Windung neben Windung, derart auf den Trägerkörper aufgewickelt, daß das den Leiter allseitig umgebende Glas eine glatte, zylindrische Außenfläche bildet.When the conductor is fused in glass tubes, it becomes the ceramic Carrier body is also heated, and it is the glass-enclosed conductor, z. More colorful With the help of the blower flame, heated and with even flow of the Glass, e.g. B. winding next to winding, wound onto the support body in such a way that the glass surrounding the conductor on all sides forms a smooth, cylindrical outer surface.

Der auf diese Weise auch nach dem Aufwickeln allseitig in Glas oder Glasurmasse eingehüllte Leiter liegt nach dem Erkalten unverrückbar fest auf seinem keramischen Trägerkörper auf und ist durch die mit dem keramischen Trägerkörper zusammenschmelzende Glas- oder Glasurhülle sowohl während des Aufwickelns als auch unter Strombelastung im Betrieb weitgehend gegen Feuchtigkeitseinflüsse, Oxydation und Durchbrennen geschützt.Which in this way also after winding up on all sides in glass or After it has cooled down, the ladder, which is covered with glaze, lies firmly on his ceramic carrier body on and is through with the ceramic carrier body fusing glass or glaze envelope both during winding and Under current load during operation, largely against the effects of moisture and oxidation and blown protected.

Versuche haben ergeben, daß nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte drahtgewickelte Widerstände derart hoch belastet werden können, daß eher das Glas oder die Glasur und der keramische Trägerkörper zum Schmelzen kommt, als daß die allseitig von Glas oder Glasur umhüllte Widerstandswicklung durchbrennt. Da der eingeglaste Widerstandsdraht allseitig von einer elektrisch isolierenden Glasschicht umhüllt ist, können die Windungen ohne weiteres übereinandergewickelt werden. In derselben Weise können auch unter Verwendung gut leitender Drähte oder Metallbänder ein- und mehrlagige Selbstinduktionsspulen hergestellt werden.Tests have shown that produced by the process according to the invention Wire-wound resistors can be so heavily loaded that the glass is more likely to be or the glaze and the ceramic carrier body comes to melt than that Resistance winding encased on all sides by glass or glaze burns through. Since the Glazed resistance wire on all sides with an electrically insulating glass layer is encased, the turns can easily be wound one on top of the other. In the same way can also be done using highly conductive wires or metal strips single and multi-layer self-induction coils are produced.

Dadurch, daß die Glas- oder Glasurmasse auch zwischen den einzelnen Drahtwindungen verläuft, bildet die ganze Spule mit dem keramischen Trägerkörper nach dem Erkalten ein völlig starres Gebilde, dessen Wärmedehnungszahl im wesentlichen durch die Wärmedehnungszahl des Trägerkörpers bestimmt ist.Because the glass or glaze mass is also between the individual Wire turns runs, forms the entire coil with the ceramic carrier body after cooling, a completely rigid structure, the coefficient of thermal expansion of which is essentially is determined by the coefficient of thermal expansion of the carrier body.

Die Glasröhrchen, in die der Draht oder das :Metallband vor dem Aufwickeln eingeschmolzen, bzw. die Glas- oder Glasurmasse, durch die diese vor dem Aufwickeln hindurchgeführt werden, sind so auszuwählen, daß ihre Wärmedehnungszahl mindestens im Bereich der Verwendungstemperaturen der Widerstände oder Selbstinduktionsspulen der Wärmedehnungszahl des Drahtes oder Metallbandes und auch der des keramischen Trägerkörpers angepaßt ist, so daß gefährliche Zugspannungen im Glas nicht auftreten. Zweckmäßig wird die Glas-oder Glasurmasse so gewählt, daß ihre Wärmedehnungszahl geringer, z. B. io bis 4o v. H. geringer, als die des keramischen Trägerkörpers ist. Für besondere Verwendungszwecke, z. B. in Schwingungskreisen, deren Wellenlänge von der Temperatur möglichst unabhängig sein soll, empfiehlt es sich, den Trägerkörper für die Spulen aus dicht gesintertem, dielektrisch verlustarmem, titandioxydhaltigem, keramischem Werkstoff mit negativem Temperaturkoeffizienten der Dielektrizitätskonstante zu fertigen. Nach Möglichkeit sind zum Einglasen auch solche Gläser zu verwenden, die weitgehend alkalifrei und auch bei höherer Temperatur elektrisch wenig leitend sind.The glass tubes in which the wire or metal tape: before winding melted, or the glass or glaze mass, through which this before winding are to be selected so that their coefficient of thermal expansion is at least in the range of the use temperatures of the resistors or self-induction coils the coefficient of thermal expansion of the wire or metal strip and that of the ceramic Carrier body is adapted so that dangerous tensile stresses do not occur in the glass. The glass or glaze mass is expediently chosen so that its coefficient of thermal expansion lower, e.g. B. io to 4o v. H. less than that of the ceramic carrier body is. For special purposes, e.g. B. in oscillation circles whose wavelength should be as independent of the temperature as possible, it is advisable to use the support body for the coils made of densely sintered, low-dielectric-loss, titanium dioxide-containing, ceramic material with a negative temperature coefficient of the dielectric constant to manufacture. If possible, glasses should also be used for glazing, which are largely alkali-free and have little electrical conductivity even at higher temperatures are.

Dadurch, daß der Draht oder das Metallband vor dem Aufwickeln auf den Trägerkörper in Glasröhrchen eingeschmolzen oder durch heiße, flüssige Glasmasse oder Glasur geführt wird, verliert der Draht oder das Band erheblich an Steifigkeit. Der Draht oder das Metallband bleibt auch nach dem Aufwickeln und Erkalten sehr weich, paßt sich dem Trägerkörper gut an und kann den Wärmedehnungen des Glases oder der Glasur leicht folgen. Dabei ist es vorteilhaft, die Dicke der Glas- oder Glasurhülle des Drahtes oder Bandes etwa gleich dem Drahtdurchmesser bzw. der Banddicke zu wählen. Es ist zweckmäßig, den Draht oder das Metallband nach dem Hindurchführen durch das heiße, flüssige Glas oder die Glasur gemäß Abb. 12 durch eine in die Seitenwand des Tiegels io2 eingesetzte, in Abb. 13 im vergrößerten Maßstab dargestellte Düse io5 zu ziehen, deren Öffnung so bemessen ist, daß die zweckentsprechende Dicke der Glas- bzw. Glasurschicht auf dem damit vor dem Aufwickeln zu überziehenden Draht oder Metallband erzielt wird. Natürlich muß auch durch eine entsprechende Erhitzung des Glases oder der Glasur und deren Zusammensetzung die Zähflüssigkeit dieser Überzugsmittel so gehalten werden, daß das Glas bzw. die Glasur weder in zu dünner noch zu dicker Schicht am Draht oder Metallband während des Hindurchführens durch das Schmelzgut haftenbleibt.Because the wire or the metal band is melted in glass tubes or passed through hot, liquid glass mass or glaze before being wound onto the carrier body, the wire or the band loses considerable rigidity. The wire or the metal band remains very soft even after being wound up and cooled, adapts well to the carrier body and can easily follow the thermal expansion of the glass or glaze. It is advantageous here to choose the thickness of the glass or glaze covering of the wire or band to be approximately the same as the wire diameter or the band thickness. It is advisable to pull the wire or the metal band, after passing through the hot, liquid glass or the glaze according to Fig. 12, through a nozzle io5 inserted in the side wall of the crucible io2, shown on an enlarged scale in Fig. 13, the opening of which is dimensioned so that the appropriate thickness of the glass or glaze layer on the wire or metal tape to be coated with it before winding is achieved. Of course, the viscosity of these coating agents must also be kept by appropriate heating of the glass or the glaze and their composition so that the glass or the glaze does not stick to the wire or metal band in a layer that is too thin or too thick while it is being passed through the melted material.

Die Enden des eingeglasten Widerstandsdrahtes werden nach dessen Aufwickeln auf den keramischen Trägerkörper vom Glas befreit und zweckmäßig in Nuten oder Löchern verankert, die in den Trägerkörpern eingeformt sind. Diese Verankerung kann z. B. in der Weise geschehen, daß die in Nuten an den Enden des keramischen Trägerkörpers eingedrückten Drahtenden um die Stirnflächen des Trägerkörpers herumgelegt werden. Sodann können zusammen mit den Drahtenden die Enden des keramischen Trägerkörpers um dessen Stirnflächen in bekannter Weise durch Einbrennen von Edelmetall-, z. B. Silberbelegungen z. B. zweimal feuerversilbert werden. Gegebenenfalls wird dieser Belag noch galvanisch verstärkt. Die auf diese Weise hergestellten Anschlüsse an die Enden der Widerstandswicklung sind mechanisch sehr widerstandsfähig und ermöglichen eine gute Kontaktgabe. Sollen z. B. bei Abzweigwiderständen auch Anschlüsse zwischen den Enden des aufgewickelten Widerstandsdrahtes angebracht werden, so wird der eingeglaste Draht während des Aufwickelns auf den keramischen Trägerkörper aus der Windungsebene an der betreffenden Abzweigstelle ein Stück herausgeführt, nach dem Fertigwickeln des Widerstandes vom Glasüberzug befreit und in der vorbeschriebenen Weise ebenso wie die Enden der Widerstandswicklung z. B. in einer INTut des Trägerkörpers verankert.The ends of the glazed resistance wire are after it is wound up freed from the glass on the ceramic support body and expediently in grooves or holes anchored, which are molded in the support bodies. This anchoring can, for. B. done in such a way that the grooves at the ends of the ceramic Support body impressed wire ends placed around the end faces of the support body will. Then, together with the wire ends, the ends of the ceramic carrier body around its end faces in a known manner by burning in precious metal, z. B. Silver coverings z. B. be silver plated twice. If necessary, this will be Surface reinforced by electroplating. Connections made in this way the ends of the resistance winding are mechanically very resistant and allow good contact. Should z. B. with branch resistors also connections between are attached to the ends of the coiled resistance wire, so the glazed Wire during winding onto the ceramic carrier body from the winding plane at the branch in question a piece led out after the finished winding of the resistance freed from the glass coating and in the manner described above as well how the ends of the resistor winding z. B. anchored in an INTut of the support body.

An Stelle runder Widerstandsdrähte lassen sich auch kantige Drähte oder Widerstandsbänder oder, wie bereits erwähnt, zur Herstellung von Selbstinduktionsspulen auch dünne, mehr oder weniger breite Metallbänder, z. B. aus Kupfer, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren einglasen, auf Trägerkörper aus z. B. dielektrisch verlustarmem, keramischem Werkstoff aufwickeln und mit diesem fest verbinden. Zum Einglasen der Drähte oder Metallbänder dienen in diesem Fall Gläser, die auch möglichst geringe dielektrische Verluste haben. Derartige Bänder werden entweder ebenfalls Windung neben Windung oder unter Einhaltung eines gegenseitigen Luftzwischenraumes zwischen den Windungen auf den keramischen Trägerkörper aufgewickelt.Instead of round resistance wires, angular wires can also be used or resistance bands or, as already mentioned, for the production of self-induction coils also thin, more or less wide metal strips, e.g. B. made of copper, according to the invention Process in glass, on carrier body made of z. B. low-loss dielectric ceramic Wind up the material and connect it firmly to it. For glazing the wires or In this case, metal strips are used for glasses that are also as low as possible dielectric Have losses. Such tapes are either also turn after turn or while maintaining a mutual air gap between the windings wound on the ceramic carrier body.

Ähnlich den mehrlagigen Widerständen lassen sich auf diese Weise auch mehrlagige Selbstinduktionsspulen auf keramische Trägerkörper aufwickeln. Die Enden derartiger dünner Bänder sind zur Herstellung der Anschlüsse umgeknickt und mehrfach übereinandergefältelt einzuglasen, um ihnen eine größere mechanische Festigkeit zu verleihen und ein unbeabsichtigtes Abbrechen beim Befreien von ihrer Glas- oder Glasurumhüllung zu vermeiden. Die Verbindung der Bandenden mit dem Trägerkörper und die Herstellung der Anschlüsse kann in ähnlicher Weise vorgenommen werden, wie dies bereits im vorstehenden für die Herstellung der Anschlüsse an drahtgewickelte Widerstände beschrieben worden ist.Similar to the multilayer resistors can also be done in this way Wind multi-layer self-induction coils on ceramic carriers. The ends such thin strips are bent over and multiple times to produce the connections folded over one another to give them greater mechanical strength to lend and an unintentional breakage when releasing their glass or Avoid coating with glaze. The connection of the tape ends with the carrier body and the connection can be made in a similar manner to this has already been done in the foregoing for the production of the connections to wire-wound Resistors has been described.

In den Abb. i bis i i sind Ausführungsbeispiele nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellter, aus Draht oder Metallband gewickelter Widerstände und Selbstinduktionsspulen mit keramischem Trägerkörper schematisch dargestellt.In Figs. I to i i are exemplary embodiments according to the invention Process of manufactured resistors and self-induction coils made of wire or metal tape shown schematically with ceramic carrier body.

Abb. i zeigt in Ansicht und Abb. 2 im Mittelschnitt einen eingeglasten Widerstandsdraht io, der auf den keramischen Rohrkörper i i nach dem erfindungsgemäßen Verfahren aufgewickelt und allseitig von Glas umhüllt ist. Die Enden 15, 16 des Widerstandsdrahtes io sind in Nuten an den Enden des Rohrkörpers eingedrückt und, wie aus den Abbildungen ersichtlich, um dessen Stirnseiten herumgeführt. Auf die Enden des Rohrkörpers i i sind metallische, z. B. Silberbelegungen 12 und 13 aufgebrannt, die z. B. galvanisch verstärkt werden. Sie umschließen auch die vom Glas befreitenAnschlüsse an die Widerstandswicklung. Auf diese Belegungen 12 und 13 können ferner auch metallische Abschlußkappen aufgelötet werden. Sämtliche Windungen der Widerstandswicklung io sind allseitig von einer Glasschicht 14 umhüllt, die sich beim Aufwickeln auf den erhitzten Rohrkörper i i fest mit dessen Oberfläche verbindet.Fig. I shows a view and Fig. 2 in the middle section of a glazed one Resistance wire io, which on the ceramic tubular body i i according to the invention Process wound up and encased on all sides by glass. The ends 15, 16 of the Resistance wire io are pressed into grooves at the ends of the tubular body and, as can be seen from the figures, led around its front sides. On the Ends of the tubular body i i are metallic, e.g. B. silver linings 12 and 13 burned, the z. B. be galvanically reinforced. They also enclose the connections that have been freed from the glass to the resistance winding. On these assignments 12 and 13 can also be metallic End caps are soldered on. All turns of the resistance winding ok are encased on all sides by a glass layer 14, which is when winding on the heated tubular body i i firmly connects to its surface.

In Abb. 3 ist im Mittelschnitt ein drahtgewickelter Abzweigwiderstand dargestellt, dessen Widerstandswicklung 20 z. B. in der Mitte auf dem Bogen 25 vom Glas befreit und in eine an dieser Stelle im keramischen Rohrkörper 21 eingeformte Nut gedrückt ist. Diese Stelle kann ebenso wie die Enden des Rohrkörpers mit den aufgebrannten Metallbelegungen 22 und 23 mit einem aufgebrannten Metallbelag 26 versehen werden, der den von der Glashülle 24 befreiten Bogen 25 der Widerstandswicklung mit umschließt. Auf die so metallisierten und bis zur Lötfähigkeit verstärkten Enden und den Abzweig können Kappen 27 und 28 aus Metall bzw. ein Metallring 29 aufgelötet werden.In Fig. 3 is a wire-wound branch resistor in the middle section shown, the resistance winding 20 z. B. in the middle on the sheet 25 from Glass is freed and molded into a tubular body 21 at this point in the ceramic Groove is pressed. This point, like the ends of the tubular body with the Burned-on metal coatings 22 and 23 with a burned-on metal coating 26 are provided, the freed from the glass envelope 24 arc 25 of the resistance winding with encloses. On the ends metallized in this way and reinforced to the point of solderability and caps 27 and 28 made of metal or a metal ring 29 can be soldered onto the branch will.

Abb. 4 stellt als weiteres Ausführungsbeispiel im Mittelschnitt einen Teil eines Widerstandes mit doppellagig auf dem keramischen Trägerkörper 31 übereinandergewickeltem Widerstandsdraht 3o dar. Die Glasschicht 34 umhüllt jede Windung der Widerstandswicklung 3o allseitig und isoliert auch insbesondere die übereinandergewickelten Widerstandslagen gegeneinander.Fig. 4 shows a further embodiment in the middle section Part of a resistor with two layers wound on top of the ceramic support body 31 Resistance wire 3o. The glass layer 34 envelops each turn of the resistance winding 3o on all sides and also particularly isolates the resistance layers that are wound one on top of the other against each other.

In Abb. 5 ist im Mittelschnitt ein Teil und in Abb. 6 in Seitenansicht ein aus dünnem Widerstandsdraht 4o auf den keramischen Trägerkörper 41 aufgewickelter Widerstand dargestellt. Das aus der Glasumhüllung 44 herausgeführte Ende 45 des Bandes 40 ist zur mechanischen Versteifung mehrfach übereinandergefältelt, um ein Abbrechen bei der Befreiung von der Glasumhüllung zu vermeiden.In Fig. 5 is a part in the middle section and in Fig. 6 in side view one wound onto the ceramic support body 41 from a thin resistance wire 4o Resistance shown. The led out of the glass envelope 44 end 45 of the The tape 40 is folded over one another several times for mechanical stiffening in order to achieve a Avoid breaking off when freeing the glass envelope.

Wird statt Widerstandsband ein Metallband, z. B. Kupferband, verwendet, so entsteht in dieser Weise eine durch die allseitige Glasumhüllung gut gegen Oxydation, Luftfeuchtigkeit u. dgl. geschützte Selbstinduktionsspule.If instead of a resistance band, a metal band, e.g. B. copper tape, used in this way, the glass covering on all sides creates a good protection against oxidation, Humidity and similar protected self-induction coil.

Abb. 7 zeigt eine in zwei Schichten übereinandergewickelte Widerstands- oder Spulenwicklung auf dem keramischen Trägerkörper 51 mit allseitiger Glasumhüllung 54 der Widerstands- oder Spulenwindungen 5o aus metallischem Flachband.Fig. 7 shows a resistor wound in two layers one on top of the other or coil winding on the ceramic carrier body 51 with a glass envelope on all sides 54 of the resistance or coil windings 5o made of metallic flat strip.

In Abb. 8 ist aus teilweise im Mittelschnitt und teilweise in Ansicht eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Selbstinduktionsspule wiedergegeben, deren allseitig von Glas 64 umhüllte Windungen 6o mit gegenseitigem Luftabstand auf den z. B. dielektrisch verlustarmen, keramischen Trägerkörper 61 gewickelt sind. Die von Glas befreiten Enden der z. B. aus dünnem Kupferband 6o gewickelten Spule sind in der vorstehend beschriebenen Weise durch übereinanderfalten mechanisch verstärkt und mit den auf den Trägerkörper 61 aufgebrannten Anschlußbelegungen 62 und 63 verbunden.In Fig. 8 is partly in the middle section and partly in view reproduced a self-induction coil produced by the method according to the invention, whose turns 6o, which are enveloped on all sides by glass 64, with a mutual air gap on the z. B. low-dielectric loss, ceramic carrier body 61 are wound. The ends of the z. B. from thin copper tape 6o wound coil are in the above described way by folding over each other mechanically reinforced and with the terminal assignments burned onto the carrier body 61 62 and 63 connected.

In Abb. 9 ist schematisch eine Flachspule z. B. aus dünnem Kupferband 7o dargestellt, das nach Hindurchziehen durch heiße, flüssige Glas- oder Glasurmasse auf einen Flachring 7 1 aus dielektrisch verlustarmem, keramischem Werkstoff -schneckenförmig aufgewickelt ist. Die übereinanderliegenden Windungen des Bandes 70 sind allseitig von Glas oder Glasurmasse 72 umschlossen.In Fig. 9, a flat coil z. B. shown from thin copper tape 7o, which is wound-screw-shaped after pulling through hot, liquid glass or glaze mass on a flat ring 7 1 made of dielectrically low-loss, ceramic material. The turns of the band 70 lying one above the other are enclosed on all sides by glass or glaze mass 72.

Eine weitere zweckmäßige Ausführung nach der Erfindung hergestellter Selbstinduktionsspulen hoher Selbstinduktivität bei verhältnismäßig geringem Raumbedarf zeigt die Abb. io. Der aus dielektrisch verlustarmem, keramischem Werkstoff, z. B. solchem mit negativem Temperaturkoeffizienten der Dielektrizitätskonstante, hergestellte Spulenträger 81 ist mit tief eingeschnittenen Ring-oder Wendelnuten versehen, in die die allseitig von einer Umhüllung aus Glas- oder Glasurmasse 82 umschlossenen Draht- oder Bandwindungen 8o in der aus der Abbildung ersichtlichen Weise eingewickelt sind.Another useful embodiment made according to the invention Self-induction coils of high self-inductance with a relatively small space requirement Fig. io shows. The low-dielectric-loss ceramic material such. B. those with a negative temperature coefficient of the dielectric constant, manufactured Coil carrier 81 is provided with deeply cut ring or helical grooves, in which are enclosed on all sides by a cover made of glass or glaze mass 82 Wire or tape turns 8o wrapped in the manner shown in the figure are.

Bei mehrlagig übereinandergewickelten Widerständen kann es zweckmäßig sein, die einzelnen übereinanderliegenden Draht- oder Bandlagen durch keramische Abstandhalter, z. B. gleichmäßig über den Umfang verteilte keramische Längsstäbchen, besonders voneinander zu isolieren. In Abb. i i ist als Ausführungsbeispiel ein doppellagiger Widerstand dargestellt, dessen allseitig von Glas-oder Glasurmasse umhüllte, auf den keramischen Trägerkörper 9o aufgewickelte, übereinanderliegende Drahtlagen 9i durch keramische Längsstäbchen 92 besonders voneinander isoliert werden, die ebenfalls vollständig in die Glashülle eingebettet sind. Durch diese Anordnung wird mit unbedingter Sicherheit ein Kurzschluß der Drahtlagen während des Aufwickelns oder im Betriebe des Widerstandes vermieden.It can be useful in the case of resistors wound in several layers one on top of the other be, the individual superimposed wire or tape layers by ceramic Spacers, e.g. B. ceramic longitudinal rods evenly distributed over the circumference, especially to isolate from each other. In Fig. I i is an exemplary embodiment double-layer resistance shown, its all sides of glass or glaze mass enveloped, wound onto the ceramic carrier body 9o, one on top of the other Wire layers 9i are particularly isolated from one another by ceramic longitudinal rods 92, which are also completely embedded in the glass envelope. Through this arrangement it is absolutely certain that the wire layers will short-circuit during winding or avoided in the operation of resistance.

Die Erfindung bleibt nicht auf die in den Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Die keramischen Trägerkörper können z. B. vom Kreiszylinder abweichende, dem jeweiligen Verwendungszweck angepaßte Form und Abmessungen erhalten. Es lassen sich z. B. auch einlagige, regelbare Widerstände nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellen, wobei sämtliche Windungen auf als Kontaktbahn dienenden Seiten nach dem Aufwickeln auf dem Trägerkörper vom allseitigen Glas- bzw. Glasurumschluß befreit werden.The invention does not stop at that shown in the figures Embodiments limited. The ceramic support body can, for. B. from the circular cylinder received different shape and dimensions adapted to the respective purpose. It can be z. B. also single-layer, adjustable resistors according to the invention Manufacture method, with all turns on serving as a contact track sides after winding on the support body from all-round glass or glaze cover to be freed.

Claims

PATENT CLAIMS: i. A process for the production of resistors and self-induction coils with a ceramic carrier body wound from wire or metal band, characterized in that the wires or metal bands to be wound onto the ceramic carrier body with uniform heating are previously completely glazed in glass tubes or passed through heated liquid glass or glaze mass before winding are covered on all sides with glass, whereupon z. B. the ends and possibly also the branches of the winding, after they have been freed from the glass envelope, are anchored to the support body which is optionally metallized at its ends and the branches.

2. The method according to claim i, characterized in that that the glassed-in wires or metal strips with even flow of the Glass or glaze mass during heating in such a way that this glass or glaze mass a smooth surface on the outer surface of the resistor or the coil, e.g. B. Cylinder surface, forms, winding next to winding on the ceramic carrier body and melted (Fig. i to 3, 5, 6).

3. The method according to claim i and 2, characterized in that the glazed wires or metal strips are wound and melted in several superimposed layers isolated from one another by glass or glaze on the ceramic carrier body (Fig. 4, 7, 9, 1 0) .

4. The method according to claim 3, characterized in that the superimposed Wire or metal layers through spacers, e.g. B. ceramic longitudinal rods (92), especially insulated from one another, distributed over the circumference of the winding and embedded in the glass or glaze shell (Fig. i i).

5. Procedure according to Claim i, characterized in that the glazed wires or metal strips with mutual air gap between the windings on the ceramic carrier body wound up and melted (Fig. 8).

6. The method according to claim i to 5, characterized in that the ends and when using thin metal strips Branches can be folded up several times for mechanical reinforcement and glassed in (Fig. 6).

7. The method according to claim i to 6, characterized in that the from Glass or ends and branches of the wire or metal ribbon windings freed from the glaze anchored in grooves or depressions of the ceramic carrier body and then together metallized with the support body at its ends and branch points, e.g. B. with provided with a burned-on noble metal coating that is reinforced to the point of being solderable (Fig. i to 3, 8). B. The method according to claim i to 7, characterized in that that on the metallized ends and branches of the ceramic support body metallic Equipment parts, e.g. B. caps, mounting rings or the like, are soldered on (Fig. 3 and 8). 9. The method according to claim i to 8, characterized by the use a carrier body made of dielectrically low-loss ceramic Material, possibly densely sintered, titanium dioxide-containing ceramic material with a negative temperature coefficient of the dielectric constant. ok procedure according to claims i to 9, characterized in that the one for glazing the wires or metal strips, glass types also use the lowest possible dielectric losses to have.