DE9214020U1

DE9214020U1 - Vice

Info

Publication number: DE9214020U1
Application number: DE9214020U
Authority: DE
Original assignee: Hico Himmel & Co Kg 7238 Oberndorf De
Current assignee: Hico Himmel & Co Kg 7238 Oberndorf De
Priority date: 1992-10-21
Filing date: 1992-10-21
Publication date: 1993-01-14
Anticipated expiration: 2002-10-22

Description

SPANNSTOCKVICE

Die Erfindung betrifft einen Spannstock gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a vice according to the preamble of claim 1.

Spannstöcke dieser Gattung dienen zum Fixieren von Werkstücken für die Bearbeitung. Eine Schieberspannbacke ist auf einer Führung eines Grundkörpers gegen eine fest an dem Grundkörper angebrachte Spannbacke verschiebbar, um das Werkstück zwischen den beiden Spannbacken zu spannen. Die Schieberspannbacke wird durch eine parallel zur Führung verlaufende Spindel angetrieben.Vices of this type are used to fix workpieces for machining. A slide clamping jaw can be moved on a guide of a base body against a clamping jaw that is firmly attached to the base body in order to clamp the workpiece between the two clamping jaws. The slide clamping jaw is driven by a spindle that runs parallel to the guide.

Bei den bekannten Spannstöcken ist die Führung in Längsrichtung in zwei parallele Führungsleisten geteilt, wobei die Spindel symmetrisch zwischen diesen Führungsleisten angeordnet ist. Bei Spannstöcken mit einem größeren Spannbereich von ca. 200 mm und mehr liegt die Spindel bei auseinandergefahrenen Spannbacken offen. Bei horizontaler Anordnung der Führung und damit der Spindel können bei der Bearbeitung des gespannten Werkstückes entstehende Späne auf die Spindel fallen und damit die Gängigkeit des Antriebs der Schieberspannbacke durch die Spindel beeinträchtigen.In the known vices, the guide is divided lengthwise into two parallel guide rails, with the spindle arranged symmetrically between these guide rails. In vices with a larger clamping range of approx. 200 mm and more, the spindle is open when the clamping jaws are moved apart. If the guide and thus the spindle are arranged horizontally, chips generated during machining of the clamped workpiece can fall onto the spindle and thus impair the smooth running of the slide clamping jaw drive by the spindle.

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Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, einen Spannstock der eingangs genannten Gattung zu schaffen, der auch bei größerem Spannbereich einen Spänefall auf die Spindel zuverlässig verhindert.The invention is based on the problem of creating a vice of the type mentioned at the beginning, which reliably prevents chips from falling onto the spindle even with a larger clamping range.

Dieses Problem wird bei einem Spannstock der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1.This problem is solved according to the invention in a vice of the type mentioned at the outset by the features of the characterizing part of claim 1.

Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung geht von der naheliegenden symmetrischen Anordnung der Spindel ab und ordnet die Spindel seitlich unter der überkragenden Führungsleiste an. Die Führungsleiste deckt damit die Spindel nach oben ab, so daß die Spindel gegen Späne und Kühlmittel, die bei der Bearbeitung des Werkstücks anfallen, geschützt ist.The invention departs from the obvious symmetrical arrangement of the spindle and arranges the spindle laterally under the overhanging guide bar. The guide bar thus covers the spindle at the top so that the spindle is protected against chips and coolant that accrue during machining of the workpiece.

Die Spindel greift in ein Innengewinde ein, das in einer Untergriffleiste der Schieberspannbacke angeordnet ist, so daß die Kupplung der Schieberspannbacke an die Spindel keinen zusätzlichen Platzbedarf zur Folge hat.The spindle engages in an internal thread which is arranged in a grip strip of the slide clamping jaw, so that the coupling of the slide clamping jaw to the spindle does not require any additional space.

Um zu verhindern, daß Kühlmittel an die Unterseite der überkragenden Führungsleiste kriecht und von dort auf die Spindel herabtropft, weist die Führungsleiste an ihrer unteren Außenkante vorzugsweise eine Tropfkante auf.To prevent coolant from creeping to the underside of the overhanging guide rail and dripping from there onto the spindle, the guide rail preferably has a drip edge on its lower outer edge.

Durch die Abdeckung der Spindel mittels der überkragenden Führungsleiste ist es möglich, den Spannbereich des Spannstockes zu vergrößern, ohne daß bei einem Auseinanderfahren der Spannbacken die Spindel freiliegt.By covering the spindle with the overhanging guide rail, it is possible to increase the clamping range of the vice without the spindle being exposed when the clamping jaws are moved apart.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigenThe invention is explained in more detail below using an embodiment shown in the drawing. Show

Figur 1 eine Seitenansicht des Spannstockes undFigure 1 a side view of the vice and

Figur 2 einen Querschnitt des Spannstockes gemäßFigure 2 shows a cross-section of the vice according to

der Linie II-II in Figur 1.the line II-II in Figure 1.

Der Spannstock weist einen langgestreckten gegossenen Grundkörper 10 auf, auf dessen einem Ende eine Spannbacke 12 fest montiert ist. An der Oberseite des Grundkörpers 10 ist eine in Längsrichtung verlaufende Rippe 14 angeformt. Beiderseits der Rippe 14 sind in der Oberfläche des Grundkörpers 10 in Längsrichtung verlaufende Auffangrinnen 16 für Kühlmittel und Späne ausgeformt.The vice has an elongated cast base body 10, on one end of which a clamping jaw 12 is firmly mounted. A rib 14 running in the longitudinal direction is formed on the top of the base body 10. On both sides of the rib 14, collecting channels 16 for coolant and chips running in the longitudinal direction are formed in the surface of the base body 10.

Auf der Oberseite der Rippe 14 ist eine in Längsrichtung verlaufende horizontale Führungsleiste 18 montiert. Die Führungsleiste 18 weist ein im wesentlichen rechteckiges Querschnittsprofil auf, das asymmetrisch auf der Rippe 14 sitzt. Auf einer Seite der Rippe 14 (in Figur 2 auf der rechten Seite) kragt die Führungsleiste 18 daher seitlich deutlich weiter über die Rippe 14 hinaus, als auf der anderen Seite.A horizontal guide bar 18 running in the longitudinal direction is mounted on the top of the rib 14. The guide bar 18 has a substantially rectangular cross-sectional profile that sits asymmetrically on the rib 14. On one side of the rib 14 (on the right-hand side in Figure 2), the guide bar 18 therefore projects laterally significantly further beyond the rib 14 than on the other side.

Auf der Führungsleiste 18 ist in Längsrichtung verschiebbar eine Schieberspannbacke 20 geführt. Die Schieberspannbacke 20 untergreift die Führungsleiste 18 beiderseits mit Untergriffleisten 22 bzw. 24. Die Untergriffleiste 24, welche die stark überkragende Seite der Führungsleiste 18 untergreift, weist unterhalb der Führungsleiste 18 ein inA slide clamping jaw 20 is guided on the guide rail 18 and can be moved in the longitudinal direction. The slide clamping jaw 20 grips under the guide rail 18 on both sides with under-grip rails 22 and 24 respectively. The under-grip rail 24, which grips under the strongly overhanging side of the guide rail 18, has a

Längsrichtung durchgehendes zur Führungsleiste 18 achsparalleles Innengewinde 26 auf.Longitudinal continuous internal thread 26 parallel to the guide rail 18.

Eine horizontale Spindel 28 verläuft in Längsrichtung des Grundkörpers 10 und ist unterhalb der überkragenden Führungsleiste 18 angeordnet. Die Spindel 28 ist im Bereich der Spannbacke 12 mit einem gewindelosen Abschnitt 30 drehbar und axial verschiebbar in dem Grundkörper 10 gelagert. Das andere Ende der Spindel 28 greift mit seinem Gewinde in das Innengewinde 26 der Schieberspannbacke 20 ein. Zum Antrieb der Spindel 28 ist deren gewindeloser Abschnitt 30 axial aus dem Grundkörper 10 herausgeführt. Das herausgeführte Ende ist koaxial drehbar aber axial unverschiebbar in einem Hydraulikkolben gelagert und endet hinter diesem Kolben mit einem Rändelgriff 32 und einem Aufsteckmehrkant 34. Der Hydraulikkolben und mit diesem die Spindel 28 sind mittels eines Hydraulikzylinders 36 um einen kurzen axialen Spannhub verschiebbar.A horizontal spindle 28 runs in the longitudinal direction of the base body 10 and is arranged below the overhanging guide bar 18. The spindle 28 is mounted in the area of the clamping jaw 12 with a threadless section 30 so that it can rotate and move axially in the base body 10. The other end of the spindle 28 engages with its thread in the internal thread 26 of the slide clamping jaw 20. To drive the spindle 28, its threadless section 30 is led axially out of the base body 10. The led out end is mounted coaxially rotatably but axially immovably in a hydraulic piston and ends behind this piston with a knurled handle 32 and a polygonal plug 34. The hydraulic piston and with it the spindle 28 can be moved by a short axial clamping stroke using a hydraulic cylinder 36.

Die Spindel 28 wird mittels des Rändelgriffes 32 oder mittels einer auf den Aufsteckmehrkant 34 aufgesteckten Kurbel drehangetrieben, wodurch die Schieberspannbacke 20 auf der Führungsleiste 18 verschoben wird. Auf diese Weise kann die Schieberspannbacke 20 auf der Führungsleiste 18 gegen die feststehende Spannbacke 12 gezogen werden, um ein Werkstück zwischen Schieberspannbacke 20 und Spannbacke 12 festzulegen. Durch Betätigung des Hydraulikzylinders 36 werden dann die Spindel 28 und mit dieser die Schieberspannbacke 20 um einen zusätzlichen kurzen Spannhub axial verschoben, so daß das Werkstück zwischen Schieberspannbacke 20 und Spannbacke 12 festgespannt und fixiert wird.The spindle 28 is driven in rotation by means of the knurled handle 32 or by means of a crank attached to the polygonal attachment 34, whereby the slide clamping jaw 20 is moved on the guide bar 18. In this way, the slide clamping jaw 20 on the guide bar 18 can be pulled against the fixed clamping jaw 12 in order to fix a workpiece between the slide clamping jaw 20 and the clamping jaw 12. By actuating the hydraulic cylinder 36, the spindle 28 and with it the slide clamping jaw 20 are then moved axially by an additional short clamping stroke, so that the workpiece is clamped and fixed between the slide clamping jaw 20 and the clamping jaw 12.

Die bei der Bearbeitung des gespannten Werkstückes anfallenden Späne und das Kühlmittel fallen nach unten auf dieThe chips and coolant produced during machining of the clamped workpiece fall downwards onto the

Führungsleiste 18 und seitlich neben der Führungsleiste 18 nach unten in die Auffangrinnen 16. Die seitlich überkragende Führungsleiste 18 deckt dabei die Spindel 28 nach oben vollständig ab, so daß die Späne nicht auf die Spindel 28 fallen können.Guide bar 18 and laterally next to the guide bar 18 downwards into the collecting channels 16. The laterally projecting guide bar 18 completely covers the spindle 28 upwards so that the chips cannot fall onto the spindle 28.

Um zu verhindern, daß das seitlich an der Führungsleiste 18 herunterfließende Kühlmittel an die Unterseite der Führungsleiste 18 gelangt und von dort auf die Spindel 28 heruntertropft, ist an der Unterseite der überkragenden Führungsleiste 18 eine in Längsrichtung unmittelbar an der Außenkante verlaufende Rille 38 eingefräst. Dadurch ist die untere Außenkante der Führungsleiste 18 als Tropfkante 40 ausgebildet, die verhindert, daß Kühlmittel auf die Unterseite der Führungsleiste 18 über die Spindel 28 gelangt.In order to prevent the coolant flowing down the side of the guide bar 18 from reaching the underside of the guide bar 18 and from there dripping down onto the spindle 28, a groove 38 running longitudinally directly on the outer edge is milled into the underside of the overhanging guide bar 18. As a result, the lower outer edge of the guide bar 18 is designed as a drip edge 40, which prevents coolant from reaching the underside of the guide bar 18 via the spindle 28.

Claims

PROTECTION CLAIMS

1. Vice, with a base body, with a fixed clamping jaw arranged on the base body, with a slide clamping jaw that can be moved on a horizontal guide of the base body and with a spindle that is mounted horizontally in the base body and drives the slide clamping jaw, characterized in that the guide has a laterally projecting guide bar (18) and that the spindle (28) is arranged under the guide bar (18) and is covered at the top by its projecting part.

2. Vice according to claim 1, characterized in that the guide bar (18) is mounted on a longitudinally extending rib (14) of the base body (10) and projects laterally over this rib (14) and that the spindle (28) is arranged laterally next to the rib (14).

3. Vice according to claim 2, characterized in that the guide bar (18) has a rectangular cross-sectional profile which is arranged asymmetrically on the rib (14).

4. Vice according to one of the preceding claims, characterized in that the slide clamping jaw (20) the guide bar (18) with an under-grip bar (24)

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and that this under-grip strip (24) is penetrated by an internal thread (26) into which the spindle (28) engages.

5. Vice according to one of the preceding claims, characterized in that the outer lower longitudinal edge of the overhanging part of the guide bar (18) is designed as a drip edge (40).