DE9210613U1

DE9210613U1 - Tool

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Publication number: DE9210613U1
Application number: DE9210613U
Authority: DE
Original assignee: I W T INNOVATIVE WERKZEUGTECHN
Current assignee: I W T INNOVATIVE WERKZEUGTECHN
Priority date: 1992-08-08
Filing date: 1992-08-08
Publication date: 1993-12-09
Anticipated expiration: 2002-08-09

Description

RICHTER, WERDERMANN & GERBAULETRICHTER, WERDERMANN & GERBAULET

EUROPEAN PATENT ATTORNEYS PATENTANWÄLTEEUROPEAN PATENT ATTORNEYS PATENT ATTORNEYS

HAMBURG BERLINHAMBURG-BERLIN

DIPL -ING JOACHIM RICHTER DlPL-ING HANNES GERBAULET DIPL-ING. FRANZ WERDERMANNDIPL-ING JOACHIM RICHTER DIPL-ING HANNES GERBAULET DIPL-ING. FRANZ WERDERMANN

-1986-1986

NEUER WALL 10 KURFÜRSTENDAMMNEW WALL 10 KURFÜRSTENDAMM

2OOO HAMBURG 36 1OOO BERLIN2OOO HAMBURG 36 1OOO BERLIN

=* (0 40)34 00 45/34 00 56 » (0 30)8 82 74 TELEX 2163551 INTU D TELEFAX (0 30) 8 82 32 =* (0 40)34 00 45/34 00 56 » (0 30)8 82 74 TELEX 2163551 INTU D FAX (0 30) 8 82 32

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D.92354-111-1742 7.8.1992D.92354-111-1742 7.8.1992

Anmelder: IUT Innovative UerkzeugtechnoLogie GmbH, Helmholtzstraße 2-9, 1000 Berlin 10Applicant: IUT Innovative UerkzeugtechnoLogie GmbH, Helmholtzstraße 2-9, 1000 Berlin 10

Titel: UerkzeugTitle: Tool Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug, bestehend aus
einem Kopfteil und einem HaLterungsteil für ein Werkzeughalterungsteil mit mindestens einem Schneideinsatz, das in eine Maschine eingesetzt um eine Mitteldrehachse M
drehbar ist.The invention relates to a tool consisting of
a head part and a holder part for a tool holder part with at least one cutting insert, which is inserted into a machine about a central axis of rotation M
is rotatable.

Bei CNC-Maschinen besteht das Problem, daß die Außenoberflächenbearbeitungen wie das Einbringen von Nuten bei
Werkstücken mit sich änderndem Außenumfang oftmals mit
Schwierigkeiten verbunden ist. Bei CNC-Maschinen ist dabeiThe problem with CNC machines is that external surface machining such as the creation of grooves in
Workpieces with changing outer circumference often with
Difficulties. With CNC machines, this is

zu berücksichtigen, daß teilweise neben der Drehzahlregelung nur eine Vorschubbewegung zur Verfügung steht.It must be taken into account that in some cases, in addition to the speed control, only a feed movement is available.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß ein Einsatz bei CNC-Maschinen, insbesondere bei einem CNC-Bearbeitungszentrum, das in zwei Achsen verfahrbar ist und somit eine Zirkularbewegung ermöglicht, so möglich wird, daß eine spanabhebende Bearbeitung in äußerst kurzer Zeit, ohne Werkzeugwechsel und ohne zusätzliche Einrichtung der Maschine möglich istThe invention is therefore based on the object of improving a tool of the type mentioned at the outset in such a way that it can be used in CNC machines, in particular in a CNC machining center that can be moved in two axes and thus enables circular movement, so that machining is possible in an extremely short time, without changing tools and without additional machine setup.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöst.This object is achieved by the features characterized in claim 1.

Mit einem solchen Werkzeug ist es möglich, in ein beispielsweise rundes Werkstück wie einem Rohrendstück durch teilweises Abdrehen der Oberfläche eine Wulst auf der Außenoberfläche zu erzeugen oder eine am Rohrende vorgesehene Wulst mit dem Schneideinsatz, d.h. mit dem Schneidwerkzeug zu hintergreifen und dort eine Nut anzubringen. Hierzu wird das Werkzeug nicht nur in Richtung der Mitteldrehachse zugestellt, sondern es erfolgt auch eine Zustellung senkrecht der Mitteldrehachse, die dann entweder die Einstichtiefe oder die Vorschubrichtung ist.With such a tool it is possible to create a bead on the outer surface of a round workpiece such as a pipe end piece by partially turning the surface or to grip behind a bead provided on the pipe end with the cutting insert, i.e. with the cutting tool, and to create a groove there. To do this, the tool is not only fed in the direction of the central axis of rotation, but is also fed perpendicular to the central axis of rotation, which is then either the penetration depth or the feed direction.

Bevorzugterweise ist vorgesehen, daß mindestens ein zweiter Schneideinsatz in einem Abstand zu dem ersten Schneideinsatz, in einem Abstand zur Mitteldrehachse und der Mitteldrehachse M zugewandt angeordnet ist. Durch das Vorsehen des zweiten Schneideinsatzes kann die Bearbeitungsgeschwindigkeit wesentlich erhöht werden. Um ein problemloses Hintergreifen von Wülsten, Vorsprüngen, Werkstück, Absetzen u.dgl. zu ermöglichen.Preferably, it is provided that at least one second cutting insert is arranged at a distance from the first cutting insert, at a distance from the central axis of rotation and facing the central axis of rotation M. By providing the second cutting insert, the processing speed can be increased significantly. In order to enable easy gripping behind beads, projections, workpieces, offsets and the like.

ist vorgesehen, daß der erste Schneideinsatz und der zweite Schneideinsatz um etwa 180 versetzt in einer zur MitteLdrehachse M senkrechten Ebene angeordnet sind. Für den FaLL, daß ein Hintergreifen jedoch nicht notwendig ist, kann auch vorgesehen werden, daß eine AnzahL von Schneideinsätzen angeordnet wird, die dann aufgrund der hohen SchnittLeistung die Bearbeitung sgesc hw i ndi gke i t stark senken und die dann zueinander beispieLsweise nur um 90 oder um 45 , 30 o.dgL. versetzt angeordnet sind. Dabei ist natürLich aus Gründen einer mögLichst optimaLen Auswuchtung eine symetrische Anordnung der Schneideinsätze vorzusehen und hierzu wird dann an dem Ha L t e rung s t e i L mindestens ein weiteres etwa U-förmiges WerkzeughalterungsteiL anzuordnen sein, das zu dem ersten U-förmigen Werkzeughalterungsteil in einem Winkel von 90 angeordnet ist. Um höchste Bearbeitungsgeschwindigkeiten zu erreichen, kann als Werkzeughai t e rung st e i I auch ein etwa glockenförmiges Teil verwandt werden, in dem dann eine Vielzahl von Schneidei&eegr; sätzen angeordnet sind.it is provided that the first cutting insert and the second cutting insert are arranged offset by approximately 180 in a plane perpendicular to the central axis of rotation M. In the event that engaging behind is not necessary, it can also be provided that a number of cutting inserts are arranged, which then greatly reduce the processing speed due to the high cutting performance and which are then arranged offset from one another, for example, by only 90 or 45, 30 or the like. In this case, a symmetrical arrangement of the cutting inserts is of course to be provided for reasons of the best possible balancing and for this purpose at least one further approximately U-shaped tool holder part is to be arranged on the holder part, which is arranged at an angle of 90 to the first U-shaped tool holder part. In order to achieve the highest machining speeds, a somewhat bell-shaped part can also be used as a tool holder, in which a large number of cutting tool sets are arranged.

Jeder Schneideinsatz ist auswechselbar angeordnet und besteht entweder aus der Schneide selbst oder aus einem Schneidenträger mit einem darauf angeordneten Schneidplättchen.Each cutting insert is arranged so that it can be replaced and consists either of the cutting edge itself or of a cutting edge carrier with a cutting plate arranged on it.

Um die Einsatzmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Werkzeuges noch zu erhöhen, ist vorgesehen, daß das Werkzeug in sich zusätzlich bewegbar ist. Das Werkzeug, bei dem das Werkzeughalteteil aus einem als Steg ausgebildeten Haupt- und Tragteil und zwei an den Enden des Stegs angeordneten als FlanscheIn order to further increase the application possibilities of the tool according to the invention, it is provided that the tool itself is also movable. The tool, in which the tool holding part consists of a main and supporting part designed as a web and two flanges arranged at the ends of the web

ausgebildeten Schneideinsatzträgern besteht, ist hierzu mindestens ein Steg gegenüber dem Flansch in der zur Mi11e I drehachse senkrechten Ebene verschiebbar und in vorgebbare Positionen festsetzbar. Bevorzugterweise sind beide Stege in der senkrechten Ebene E gemeinsam aufeinander zu bzw. voneinander weg bewegbar ausgebildet.designed cutting insert carriers, at least one web is displaceable relative to the flange in the plane perpendicular to the center I axis of rotation and can be fixed in predeterminable positions. Preferably, both webs are designed to be movable together towards or away from each other in the vertical plane E.

Um einen mechanischen Vorschub mit einfachen Mitteln durchzuführen, ist vorgesehen, daß der oder die Stege mittels eines mechanischen, hydraulischen, pneumatischen oder elektrischen Antrieb bewegbar sind. Vorzugsweise ist der Antrieb dabei so ausgebildet, daß eine schrittweise Vorstellung ermöglicht wird, um genaueste Zustellungen zur Erreichung höchstmöglicher Präzision zu ermöglichen.In order to carry out a mechanical feed using simple means, it is intended that the web or webs can be moved by means of a mechanical, hydraulic, pneumatic or electric drive. Preferably, the drive is designed in such a way that a step-by-step advance is possible in order to enable the most precise feeds to achieve the highest possible precision.

Wesentlich ist dabei, daß eine Verstellung der Stege gegenüber dem Flansch unabhängig von anderen Stellgrößen durchgeführt werden kann. Durch die Verwendung eines beispielsweise berührungslos ansteuerbaren elektrischen Antriebes kann eine Zustellung unabhängig von der Drehgeschwindigkeit des Werkzeuges oder von der Vorschubgeschwindigkeit in Richtung der Mi11e I drehachse erfolgen.It is important that the webs can be adjusted relative to the flange independently of other control variables. By using, for example, a contactless controllable electric drive, the feed can be carried out independently of the rotation speed of the tool or of the feed rate in the direction of the center axis of rotation.

Um sicher zu stellen, daß das Werkzeug auch bei Verstellung des oder der beweglichen Flansche des Werkzeughalterungsteils keine Unwucht aufweist, was bei den hohen Drehzahlen zu negativen Folgen führen könnte, ist vorgesehen, daß mindestens eine kreisringförmige Wuchtscheibe das Halterungsteil umgreifende und um die Längsachse des Werkzeugs, die der Mitteldrehachse entspricht, drehbar angeordnet ist, die alsIn order to ensure that the tool does not become unbalanced even when the movable flange(s) of the tool holder part are adjusted, which could have negative consequences at high speeds, it is provided that at least one circular balancing disk is arranged to surround the holder part and to rotate around the longitudinal axis of the tool, which corresponds to the central axis of rotation, which serves as

Mas sen ausgLeichse Lement mindestens eine Durchbrechung oder Durchbohrung oder Einziehung aufweist, so daß durch deren Verdrehung in die Längsachse ein Massenausgleich zur Vermeidung einer Unwucht vorgenommen werden kann.Mass balancing element has at least one opening or hole or recess so that by rotating it in the longitudinal axis a mass balancing can be carried out in order to avoid an imbalance.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigenEmbodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. They show

Fig. 1 in einer schaubildlichen Ansicht ein erfindungsgemäßes Werkzeug,Fig. 1 shows a perspective view of a tool according to the invention,

Fig. 2 in einer rein schematischen Systemdarstellung eine mögliche Arbeitsweise des neuen Werkzeuges, undFig. 2 in a purely schematic system representation a possible mode of operation of the new tool, and

Fig. 3 in einer seitlichen, teilweise geschnittenen Darstellung eine weitere Ausführungsform eines Werkzeuges .Fig. 3 shows a side view, partially in section, of another embodiment of a tool.

In Fig. 1 ist mit 100 ein Werkzeug bezeichnet, das aus einem in der Zeichnung nur angedeuteten Kopfteil mit einem für den Einsatz in eine nicht dargestellte Maschinenspindel vorgesehenen Aufnahmekonus 11 und einem an dem Kopfteil 10 angeordneten Ha 11erungsteiI 12 besteht, an das vermittels der Schraube 13 der Werkzeughai te rungst ei L 14 angeschraubt ist. Der Werkzeughalterungsteil 14 besteht dabei aus dem Steg 15 und den Flanschen 16 und 17, wobei jeder Flansch 16, 17 eine senkrechte zur Mitteldrehachse M verlaufende Bohrung 18, 19 aufweist, in die ein Schneideinsatz 20, 21 eingesetzt ist, der über die Schraube 22, 23 klemmend gehaltert wird und die der Mitteldrehachse M zugewandte Schneide 24, 25 trägt.In Fig. 1, 100 designates a tool which consists of a head part (only indicated in the drawing) with a receiving cone 11 intended for use in a machine spindle (not shown) and a holding part 12 arranged on the head part 10, to which the tool holding part 14 is screwed by means of the screw 13. The tool holding part 14 consists of the web 15 and the flanges 16 and 17, each flange 16, 17 having a bore 18, 19 running perpendicular to the central axis of rotation M, into which a cutting insert 20, 21 is inserted, which is held in a clamping manner by the screw 22, 23 and carries the cutting edge 24, 25 facing the central axis of rotation M.

In Fig. 2 ist rein schematisch die Anwendung des neuen Werkzeuges in Verbindung mit einer Werkzeugmaschine dargesteLLt. Hierbei ist auf einem Maschinentisch 2 vermitteLs nicht dargesteLLter Befestigungen ein Werkstück 27 in Form eines in der Zeichnung nur durch die gestricheLte Linie angedeuteten DrehteiLes fest angeordnet. Von oben übergreift das Werkstückha LterungsteiL 14 das Werkstück 27, wobei in einer Grundposition, aus der die Bearbeitung dann erfoLgt, die Schneide des Schneideinsatzes 20 einen Abstand R1 aLs Sicherheitsabstand zu dem Werkstück 27 aufweist. R2 ist die vorgesehene Einstiegtiefe, so daß der gesamte Vorschubweg des WerkzeughaLterungstei L es 14 in einer zur MitteLdrehachse M senkrechten Richtung X1 die Summe aus dem Sicherheitsabstand R1 und der Einstiegstiefe R2 beträgt, so daß der Drehmi11eL punkt MI ,des WerkzeughaLterungsteiLes 14 um den Betrag R3 verschoben werden muß, um einen in der Zeichnung nicht dargesteLLten Einstieg von der Tiefe R2 zu erzeugen. Um nun eine Ringnut zu erzeugen, ist es notwendig, den Maschinentisch 26 einmaL um den MitteL-punkt MI in Richtung X2 um 360 zu drehen. Da die Drehgeschwindigkeit des WerkzeughaLterungsteiLes 14 um den MitteLpunkt MI wesentLich größer ist aLs die Drehgeschwindigkeit des Maschinentisches, kann der Maschinentisch reLativ schneLL gedreht werden, ohne daß eine überLastung der Schneiden 24, 25 eintritt, so daß insgesamt eine sehr hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit erreichbar ist. So ist vorgesehen, daß das Werkzeug ha LterungsteiL mit einer Drehgeschwindigkeit von etwa 10.000 U/min, angetrieben wird, so daßFig. 2 shows the use of the new tool in conjunction with a machine tool in a purely schematic manner. A workpiece 27 in the form of a turned part, indicated in the drawing only by the dashed line, is fixedly arranged on a machine table 2 by means of fastenings not shown. The workpiece holder part 14 overlaps the workpiece 27 from above, whereby in a basic position, from which the machining then takes place, the cutting edge of the cutting insert 20 has a distance R1 as a safety distance from the workpiece 27. R2 is the intended entry depth, so that the entire feed path of the tool holder part 14 in a direction X1 perpendicular to the center axis of rotation M is the sum of the safety distance R1 and the entry depth R2, so that the center of rotation MI of the tool holder part 14 must be shifted by the amount R3 in order to create an entry of depth R2 (not shown in the drawing). In order to create an annular groove, it is necessary to rotate the machine table 26 once around the center point MI in the direction X2 by 360. Since the rotational speed of the tool holder part 14 around the center point MI is significantly higher than the rotational speed of the machine table, the machine table can be rotated relatively quickly without overloading the cutting edges 24, 25, so that a very high machining speed can be achieved overall. It is therefore intended that the tool holder part is driven at a rotational speed of around 10,000 rpm, so that

der einzelne Spanabhub auch bei entsprechender Drehgeschwindigkeit des Maschinentisches noch relativ fein bleibt, so daß auch noch sehr feine und sehr genaue Bearbeitungen durchgeführt werden können. Hierzu ist es Voraussetzung, daß der Abstand A1 bzw. A2 jeweils 100% genau die Hälfte von A3 ist, so daß die Schneiden genau den gleichen Abstand vom Mittelpunkt haben.the individual chip removal remains relatively fine even at the corresponding rotation speed of the machine table, so that very fine and very precise machining can be carried out. For this it is a prerequisite that the distance A1 or A2 is 100% exactly half of A3, so that the cutting edges are at exactly the same distance from the center.

Eine weitere Ausführungsform eines Werkzeuges 100 ist in Fig. 3 dargestellt. Das WerkzeughaIterungsteil weist hierbei einen am Steg 15 fest angeordneten Flansch 16 und einen über einen Antrieb 50 beweglichen Flansch 117 auf. Der Flansch 117 ist dabei über eine Feder 28 gegenüber den festen Flansch 16 abgestützt und wird über einen verschwenkbar am Steg 15 angeordneten Winkelhebel 29 gegen die Kraft der Feder 28 auf den Flansch 16 zu in Y-Richtung bewegt bzw. unter Wirkung der Feder 28 in Gegenrichtung vom Flansch 16 wegbewegt. Der Schneideinsatz 121 mit der Schneide 125 ist dabei über zwei nur angedeutete Ve rschraubungen in üblicher Weise an dem beweglichen Flansch 117 befestigt. Another embodiment of a tool 100 is shown in Fig. 3. The tool holder part has a flange 16 fixedly arranged on the web 15 and a flange 117 movable via a drive 50. The flange 117 is supported by a spring 28 relative to the fixed flange 16 and is moved against the force of the spring 28 towards the flange 16 in the Y direction via an angle lever 29 pivotably arranged on the web 15 or is moved away from the flange 16 in the opposite direction under the action of the spring 28. The cutting insert 121 with the cutting edge 125 is attached to the movable flange 117 in the usual way via two screw connections (only indicated).

Der zweiarmige Winkelhebel 29 stützt sich mit seinen einen Arm 30 an dem beweglichen Flansch 117 und mit seinem anderen Arm 31 an dem Stößel 32 des Fliehkraftkolbens 33 ab, der in einem Innenraum 114 des Werkzeug ha 11erungsteiIes 14 in einem auf seiner Innenseite gehöhnten Rohr 34 beweglich angeordnet ist. Die Erzeugung der Verstellkraft erfolgt dabei durch die in dem Kolben 33 und dem mit diesem zusammenwirkenden, ebenfalls im Rohr 34 angeordneten zweiten Kolben 35 entstehenden Fliehkräfte, wobei eine Regelung derThe two-armed angle lever 29 is supported with its one arm 30 on the movable flange 117 and with its other arm 31 on the tappet 32 of the centrifugal piston 33, which is movably arranged in an interior space 114 of the tool holding part 14 in a tube 34 that is honed on its inside. The adjustment force is generated by the centrifugal forces that arise in the piston 33 and the second piston 35 that interacts with it and is also arranged in the tube 34, whereby a regulation of the

Verstellung durch ein hydraulisches Steuersystem erfolgt. Hierzu sind in dem Kolben 33 ein Steuerkanal 36, der über einen elektrisch ansteuerbares Steuerventil 37 sperrbar ist und ein Rückflußkanal 38, der über ein Rückschlagventil 39 sperrbar ist, ausgebildet. Der Steuerkanal 36 verbindet dabei den Innenraumteil 114a des Innenraumes 114 mit dem zwischen den beiden Kolben 33 und 35 liegenden Innenraumteil 114b des Innenraumes 114. Durch die auftretenden Fliehkräfte drückt der Kolben 33 auf eine in der Zeichnung nicht dargestellte Hydraulikflüssigkeit, mit der der Innenraum 114 gefüllt ist. Hierdurch entsteht ein Druck in der Hydraulikflüssigkeit im Innenraumteil 114a. Da der Kolben 33 auf seiner Außenseite einen O-Ring 40 als Dichtung aufweist und der Stößel 32 über den Si mmerring 41 abgedichtet ist, bleibt der Druck im Innenraumteil 114a zunächst erhalten. Wenn dann das Steuerventil 37 geöffnet wird, kann die Hydraulikflüssigkeit durch den Steuerkanal 36 in den Innenraumteil 114b zwischen den Kolben 33 und 35 eintreten, wobei die auf den Innenraumteil 114b ausgeübten Kräfte des Kolbens 35 aufgrund seiner geringeren Masse geringer sind. Der Druck in der Hydraulikflüssigkeit bleibt jedoch auch hier erhalten, da zwischen einem den Kolben 35 halternden Körper 42 und dem Kolben 35 die Dichtung 43 angeordnet ist. Der Körper 42 ist dabei als Vollkörper ausgebildet, um als Gegengewicht zu den den Flansch 117 verstellenden Teilen zu dienen und wird über die Schraube 44 im Steg 15 gehalten.Adjustment is carried out by a hydraulic control system. For this purpose, a control channel 36, which can be blocked by an electrically controlled control valve 37, and a return flow channel 38, which can be blocked by a check valve 39, are formed in the piston 33. The control channel 36 connects the interior part 114a of the interior 114 with the interior part 114b of the interior 114 located between the two pistons 33 and 35. Due to the centrifugal forces that occur, the piston 33 presses on a hydraulic fluid (not shown in the drawing) with which the interior 114 is filled. This creates pressure in the hydraulic fluid in the interior part 114a. Since the piston 33 has an O-ring 40 on its outside as a seal and the tappet 32 is sealed by the shaft seal 41, the pressure in the interior part 114a is initially maintained. When the control valve 37 is then opened, the hydraulic fluid can enter the interior part 114b between the pistons 33 and 35 through the control channel 36, whereby the forces exerted on the interior part 114b by the piston 35 are lower due to its lower mass. However, the pressure in the hydraulic fluid is also maintained here, since the seal 43 is arranged between a body 42 holding the piston 35 and the piston 35. The body 42 is designed as a solid body in order to serve as a counterweight to the parts adjusting the flange 117 and is held in the web 15 via the screw 44.

Nach erfolgter Bearbeitung und damit nach Verstellung des Flansches 117 aus der in der Zeichnung dargestellten Grundstellung in Y-Richtung erfolgt eine RückführungAfter machining has been completed and thus after adjustment of the flange 117 from the basic position shown in the drawing in the Y direction, a return takes place

in die Grundstellung, wobei sich hierzu aufgrund der fehlenden Fliehkräfte das Rückschlagventil 39 öffnet und ein Rückfluß der Hydraulikflüssigkeit in den I nnenraumtei I 114a erfolgt- Gleichzeitig wird unter Wirkung der Feder 28 der bewegliche Flansch 117 in die Ausgangsstellung zurückgedrückt, der wiederum über den Winkel 29 den Kolben 33 in seiner Ausgangsstellung drückt.into the basic position, whereby the check valve 39 opens due to the lack of centrifugal forces and the hydraulic fluid flows back into the interior part 114a. At the same time, under the action of the spring 28, the movable flange 117 is pushed back into the starting position, which in turn pushes the piston 33 into its starting position via the angle 29.

Das System ist also durch eine einfache Ansteuerung des Steuerventils 27 regelbar. Dies hat den Vorteil, daß eine berührungslose Steuerung möglich wird. Es ist jedoch mit einfachen Mitteln möglich, den Kolben 33 mit dem Stößel 32 direkt über einen Hydraulikanschluß anzusteuern. Ebenso einfach wäre eine pneumatische Ansteuerung einrichtbar.The system can therefore be controlled by simply controlling the control valve 27. This has the advantage that contactless control is possible. However, it is possible to control the piston 33 with the tappet 32 directly via a hydraulic connection using simple means. A pneumatic control could be set up just as easily.

Bei der Verwendung nur eines beweglichen Flansches 117 ist es notwendig, das Drehwerkzeug selbst im Hinblick auf die Mi11e I drehachse M zu verfahren, damit ein in Fig. 3 nicht dargestelltes Werkstück von beiden Leitwerkzeugen 20, 21 beaufschlagt wird. Dies entfällt jedoch, wenn beide Flansche des Werkzeughalters 14 beweglich angeordnet sind und aufeinander zu bzw. voneinander weg bewegt werden können, so daß beispielsweise ein Werkstück von beiden Seiten übergriffen werden kann und dann durch Zustellung der Flansche 117 und damit der Schneidwerkzeuge 20, 21 bearbeitbar ist, ohne daß der Ort der Mitteldrehachse M verändert werden muß.When using only one movable flange 117, it is necessary to move the turning tool itself with respect to the central axis of rotation M so that a workpiece not shown in Fig. 3 is acted upon by both guide tools 20, 21. However, this is not necessary if both flanges of the tool holder 14 are arranged to be movable and can be moved towards or away from each other so that, for example, a workpiece can be gripped from both sides and can then be machined by moving the flanges 117 and thus the cutting tools 20, 21 without the location of the central axis of rotation M having to be changed.

Die Länge der Flansche 16, 17; 117 ist in der Zeichnung nur beispielhaft dargestellt. Es ist unproblematischThe length of the flanges 16, 17; 117 is shown in the drawing only as an example. It is not a problem

möglich, die Flansche auch Langer zu gestalten, um Werkstücke weitergehend übergreifen zu können. Die Wirkung der hier auftretenden Zentrifugalkräfte bzw. der auftretenden Elastizitäten unter Last können dabei leicht bei der Wahl des Zustellweges berücksichtigt werden, negative Folgen ergeben sich jedoch nicht, da ja durch die Rotation des Drehwerkzeuges immer ein gleichbleibender Einfluß gegeben ist.It is also possible to make the flanges longer in order to be able to cover workpieces further. The effect of the centrifugal forces occurring here or the elasticities occurring under load can easily be taken into account when choosing the feed path, but there are no negative consequences, since the rotation of the turning tool always has a constant influence.

Außerdem kann durch die Anwendung eines Auswuchtsystemes eine entstehende Unwucht, beispielsweise bei Verstellung nur eines beweglichen Flansches sicher ausgeglichen werden.In addition, by using a balancing system, any imbalance that may arise, for example when adjusting only one movable flange, can be safely compensated.

Bezugszeichen1i st e Reference number 1 is

WerkzeugTool 100100 17; 11717; 117 KopfteiIHeadboard 1010 1919 AufnahmekonusMounting cone 1 11 1 2121 HalterungsteilBracket part 1212 2323 Schraubescrew 1313 2525 WerkzeughalterungsteiITool holder part 1414 Stegweb 1515 FlanscheFlanges 16,16, Boh rungenDrillings 18,18, SchneideinsätzeCutting inserts 20,20, A2, A3A2, A3 Ve rs c h raubungenScrew connections 22,22, R2, R3R2, R3 SchneidenCut 24,24, MaschinentischMachine table 2626 Werkstückworkpiece 2727 MitteldrehachseCentral axis of rotation MM 3131 Ebenelevel EE AbstandDistance A1,A1, RadienRadii R1,R1, MittelpunktFocus m im i FederFeather 2828 WinkelhebelAngle lever 2929 Armepoor 30,30, StößelPestle 3232 KolbenPistons 3333 RohrPipe 3434 KolbenPistons 3535 SteuerkanalControl channel 3636 Steuerventi IControl valve I 3737 RückflußkanalReturn channel 3838 RückschlagventiICheck valve 3939

0-Ring 400-Ring 40

Simmerring 41Simmerring 41

Körper 42Body 42

Dichtung 43Seal 43

Schraube 44Screw 44

Ant rieb 50Drive 50

Innenraum 114Interior 114

InnenräumteiL 114a, 114bInterior section 114a, 114b

Claims

Expectations

. Tool (100), consisting of a head part

(10) and a holding part (12) for a tool holding part with at least one cutting insert (20, 21) which is inserted into a machine and is rotatable about a central axis of rotation (M), characterized in that

that a tool holder part (14) is arranged on the holder part (12), on which a first cutting insert (20) is arranged at a distance (A1) from the central axis of rotation (M) and facing the central axis of rotation (M).

2. Tool according to claim 1, characterized in that a second cutting insert (21) is arranged on the tool holder part (14) at a distance (A3) from the first cutting insert (20), at a distance (A2) from the central axis of rotation (M) and facing the central axis of rotation (M).

3. Tool according to claim 2, characterized in that the first cutting insert (20) and the second cutting insert (21) are arranged offset by approximately 180 in a plane (E) perpendicular to the central axis of rotation (M).

4. Tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the tool holder part (14) can be detachably fastened to the holder part (12) of the turning tool (100).

5. Tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tool holder

part (14) consists of a main and supporting part designed as a web (15) and two cutting insert carriers arranged at the ends (15a, 15b) of the web (15) and designed as flanges (16, 17; 117).

6. Tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one flange (117) is displaceable relative to the web (15) in the vertical plane (E) and can be fixed in predeterminable positions.

7. Tool according to claim 6, characterized in that both flanges can be moved together towards or away from each other in the vertical plane (E).

8. Tool according to claim 6 or 7, characterized in that the flange or flanges are movable by means of a mechanical, hydraulic, pneumatic or electrical drive (50).

9. Tool according to claim 8, characterized in that the drive is a stepper motor.

10. Tool according to one of claims 6 to 9, characterized in that the movement of the flange or flanges can be carried out independently of the rotational speed of the turning tool (100) and/or independently of the feed rate in the direction of the central rotational axis (M).