DE9207943U1 - Device for processing optical fiber end faces - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Lichtwellenleiter-Endflächen.The invention relates to a device for processing optical fiber end faces.
Bei Lichtwellenleitern oder optisch leitenden Fasern sollte der Lichtübergang aus dem Lichtwellenleiter oder der Faser in ein anderes Medium oder aus einem anderen Medium in den Lichtwellenleiter bzw. die Faser oder auch zwischen zwei Lichtwellenleiter möglichst verlustfrei und dämpfungsarm erfolgen. Um dies zu erreichen, muß die Oberflächengüte der Endflächen der Lichtwellenleiter möglichst gut sein. Zu diesem Zwecke werden die Lichtwellenleiter-Endflächen poliert. Um eine gute Oberflächengüte zu erreichen, muß dies in mehreren Polierschritten mit unterschiedlichen, abnehmenden Schleifkorngrößen erfolgen. Die Oberflächenbearbeitung ist daher umständlich und zeitaufwendig. Darüber hinaus wird der Strahl beim Austritt aus dem Lichtwellenleiter zu einem divergierenden Strahl aufgeweitet, wodurch erhebliche Lichtverluste auftreten.In the case of optical fibers or optically conductive fibers, the light transfer from the optical fiber or fiber into another medium or from another medium into the optical fiber or fiber or between two optical fibers should be as loss-free and as attenuated as possible. To achieve this, the surface quality of the end faces of the optical fibers must be as good as possible. For this purpose, the optical fiber end faces are polished. To achieve a good surface quality, this must be done in several polishing steps with different, decreasing abrasive grain sizes. Surface treatment is therefore laborious and time-consuming. In addition, the beam is expanded into a diverging beam when it exits the optical fiber, which causes considerable light losses.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Lichtwellenleiter-Endflächen anzugeben bzw. zu schaffen, mit der Faser-Endflächen hoher optischer Güte und mit geringen Dämpfungsverlusten bei geringem Bearbeitungsaufwand erreicht werden können.The invention is therefore based on the object of specifying or creating a device for processing optical fiber end faces, with which fiber end faces of high optical quality and with low attenuation losses can be achieved with little processing effort.
Die gestellte Aufgabe durch ein erhitzbares Bearbeitungswerkzeug mit einer Negativform, in die ein Endflächenbereich des Lichtwellenleiters eindrückbar ist, gelöst. Eine derartige Wellenleiter-Endflächenbearbeitung ist sehr einfach, zuverlässig und mit geringem Arbeitsaufwand verbunden.The task is solved by a heatable processing tool with a negative mold into which an end face area of the optical waveguide can be pressed. This type of waveguide end face processing is very simple, reliable and involves little work.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Endfläche des Lichtwellenleiters auf eine Negativform eines erhitzten Bearbeitungswerkzeugs aufgedrückt. Die Negativform kann dabei je nach der gewünschten Endfläche eine vorgegebene Kontur aufweisen. Eine konkave Negativform des erhitzten Bearbeitungswerkzeugs ist dabei besonders vorteilhaft. Dadurch entsteht eine konvexe Lichtwellenleiter-Endfläche, die das in der Faser geführte Licht an der Grenzfläche Lichtwellenleiter/Luft zur Faserachse hin bricht. Ohne daß zusätzliche Maßnahmen erforderlich wären, wird die Divergenz des austretenden Lichtstrahls daher verringert bzw. es entsteht ein paralleler oder entsprechend der Stirnflächenkontur und dem Radius der Stirnfläche ein konvergierender oder auch divergierender Lichtstrahl.According to a preferred embodiment of the invention, the end face of the optical waveguide is pressed onto a negative form of a heated processing tool. The negative form can have a predetermined contour depending on the desired end face. A concave negative form of the heated processing tool is particularly advantageous. This creates a convex optical waveguide end face that refracts the light guided in the fiber at the optical waveguide/air interface towards the fiber axis. Without additional measures being required, the divergence of the emerging light beam is therefore reduced or a parallel light beam is created, or a converging or diverging light beam is created depending on the end face contour and the radius of the end face.
Im Zusammenhang mit Polymer-Optischen-Fasern (POF) ist bereits vorgeschlagen worden, die Faserendflächen gegen eine erhitzte, ebene Oberfläche mit möglichst hoher Oberflächengüte zu drücken. Mit diesem Prägevorgang ergeben sich zwar relativ ebene Faser-Endflächen. Da in Kunsstoff-Fasern jedoch innere mechanische Spannungen "eingefroren" sind, werden diese beim Erhitzen freigesetzt und führen zu Störungen der Fasergeometrie. Dies und auch weitere Gründe führen zu einem Verkürzen oder Verdicken der Faser, oder sie weitet sich bei partieller Erhitzung pilzförmig auf. Zusätzlich hierzu wird das plastische Material beim Prägevorgang verdrängt, wodurch die pilzförmige Aufweitung noch verstärkt wird. Dies führt zu einer weiteren StrahlaufWeitung, so daß die dadurch bedingte schlechtere Abstrahlcharakteristik die Lichtverluste noch erhöht.In connection with polymer optical fibers (POF), it has already been proposed to press the fiber end faces against a heated, flat surface with the highest possible surface quality. This embossing process does indeed produce relatively flat fiber end faces. However, since internal mechanical stresses are "frozen" in plastic fibers, these are released when heated and lead to disruptions in the fiber geometry. This and other reasons lead to the fiber becoming shorter or thicker, or it expands into a mushroom shape when partially heated. In addition, the plastic material is displaced during the embossing process, which further increases the mushroom-shaped expansion. This leads to further beam expansion, so that the resulting poorer radiation characteristics increase the light losses even further.
Diese Nachteile können dadurch vermieden werden, daß der Wellenleiter-Endfläche eine konvexe Kontur durch Verwendung einer konkaven Negativform gegeben wird. Der Radius der konvexen Lichtwellenleiter-Endfläche kann je nach den Gegebenheiten und Wünschen optimal gewählt werden. Die konvexe Gestalt der Lichtwellenleiter-Endfläche ermöglicht also eine Kompensation einer aus welchen Gründen auch immer auftreten-These disadvantages can be avoided by giving the waveguide end face a convex contour by using a concave negative form. The radius of the convex optical waveguide end face can be optimally selected depending on the circumstances and requirements. The convex shape of the optical waveguide end face thus enables compensation for a distortion that may occur for whatever reason.
den Strahlaufweitung und damit die Verringerung von Lichtverlusten an den Endflächen.the beam expansion and thus the reduction of light losses at the end surfaces.
Um das Licht möglichst verlustfrei von einem ersten in einen zweiten Lichtwellenleiter überzukoppeln oder einen parallelen Lichtstrahl zu erhalten, ist es dabei besonders vorteilhaft, wenn die Kontur der konkaven Negativform bzw. deren Radius so gewählt ist, daß das aus der Lichtwellenleiter-Endfläche austretende Licht parallel verläuft. Bei Verwendung eines Lichtwellenleiters mit einer entsprechenden Endfläche für den lichtempfangenden Lichtleiter ist daher eine optimale Überkopplung möglich.In order to couple the light from a first to a second optical waveguide with as little loss as possible or to obtain a parallel light beam, it is particularly advantageous if the contour of the concave negative shape or its radius is selected so that the light emerging from the optical waveguide end face is parallel. When using an optical waveguide with a corresponding end face for the light-receiving optical waveguide, optimal coupling is therefore possible.
Das Bearbeitungswerkzeug wird vorzugsweise mit einem Heizelement, einer Induktionsspule und/oder durch Ultraschall oder Reibung erhitzt. Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn das Bearbeitungswerkzeug aus einem gut wärmeleitenden Material besteht.The processing tool is preferably heated with a heating element, an induction coil and/or by ultrasound or friction. It is also advantageous if the processing tool is made of a material that conducts heat well.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besteht die Negativform aus einem Material mit guten Antihafteigenschaften für das zu verformende Material. Alternativ ist es auch möglich, die Negativform mit einer Antihaftschicht zu versehen.According to a further embodiment of the invention, the negative mold consists of a material with good non-stick properties for the material to be deformed. Alternatively, it is also possible to provide the negative mold with a non-stick layer.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird der Bereich der Lichtwellenleiter-Endfläche zu einem optisch abbildenden Element verformt.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the region of the optical waveguide end face is deformed into an optically imaging element.
f ist also nicht nur für dief is therefore not only for the
Endflächenpräparierung und für die Herstellung einer Endfläche mit hoher optischer Güte, sondern auch zur Schaffung von optisch abbildenden Elementen geeignet, die unmittelbar am Faserende ausgebildet werden. Dadurch ist es nicht mehr erforderlich, diskrete, abbildende Elemente vor den Lichtwellenleitern vorzusehen, sondern in den Lichtwellenleiter-Enden sind die abbildenden Elemente bereits integriert.End face preparation and for producing an end face with high optical quality, but also for creating optically imaging elements that are formed directly at the fiber end. This means that it is no longer necessary to provide discrete, imaging elements in front of the optical fibers, but rather the imaging elements are already integrated into the optical fiber ends.
Die Erfindung ermöglicht also die sehr schnelle und präzise Ausbildung optischer Abbildungselemente an den Faserenden bei denkbar geringem Aufwand. Viele teuere Einzelelemente für die optische Abbildung des Lichtstrahls sind daher nicht mehr erforderlich, wodurch insbesondere auch der damit verbundene hohe Montage- und/oder Justieraufwand entfällt. Auch müssen der Lichtwellenleiter und die abbildenden Elemente nicht mehr getrennt bearbeitet werden.The invention therefore enables the very fast and precise formation of optical imaging elements at the fiber ends with as little effort as possible. Many expensive individual elements for the optical imaging of the light beam are therefore no longer required, which in particular also eliminates the associated high assembly and/or adjustment effort. The optical fiber and the imaging elements also no longer have to be processed separately.
Es wurde bereits vorgeschlagen, konvexe Formen an aus Quarzglas bestehenden Lichtwellenleitern anzuschmelzen, beispielsweise für die Einkopplung von Licht aus Halbleiterlasern in Quarzglasfasern. Beim Anschmelzen muß die Endfläche durch Polieren oder Anritzen/Brechen unter großem Aufwand eine hohe optische Güte erfahren. Danach wird das Quarzglas durch Erhitzen dieses Bereichs zum Schmelzen gebracht. Durch die Oberflächenspannung der Glasschmelze bildet sich eine konvexe bis tropfenförmige Kontur aus. Dabei muß das Quarzglas auf einer sehr hohen Schmelztemperatur gehalten werden. Darüber hinaus gehen die vielfältigen Bearbeitungsparameter, die nicht beherrscht werden, in dieses Verfahren mit ein, so daß das optisch abbildende Element sehr Undefiniert ist.It has already been proposed to melt convex shapes onto optical waveguides made of quartz glass, for example for coupling light from semiconductor lasers into quartz glass fibers. During melting, the end surface must be given a high optical quality by polishing or scratching/breaking, which requires a great deal of effort. The quartz glass is then melted by heating this area. The surface tension of the glass melt creates a convex to drop-shaped contour. The quartz glass must be kept at a very high melting temperature. In addition, the diverse processing parameters that cannot be controlled are included in this process, so that the optically imaging element is very undefined.
Bei der Erfindung, im Bereich der Endfläche ein optisch abbildendes Element mit einem eine Negativform aufweisenden, erhitzten Berbeitungswerkzeug auszubilden, braucht das zuvor beschriebene aufwendige Verfahren nicht durchgeführt werden, so daß das optisch abbildende Element wesentlich einfacher erzeugt werden kann, das darüber hinaus auch eine wesentlich definiertere, gewünschte Kontur aufweist. Durch die Verwendung der Negativform ergibt sich eine genaue, gewünschte Geometrie der Endflächenkontur entsprechend den anwendungsspezifischen Erfordernissen mit hoher Genauigkeit. Es ist wesentlich einfacher, die Negativform präzise auszubilden, die dann für eine Vielzahl von optisch abbildenden Elementen eingesetzt werden kann.With the invention of forming an optically imaging element in the area of the end face with a heated processing tool having a negative form, the previously described complex process does not need to be carried out, so that the optically imaging element can be produced much more easily, and also has a much more defined, desired contour. Using the negative form results in a precise, desired geometry of the end face contour in accordance with the application-specific requirements with high accuracy. It is much easier to form the negative form precisely, which can then be used for a large number of optically imaging elements.
Je nach der Ausführungsform der Negativform des erhitzten Bearbeitungswerkzeugs können auf diese Weise praktisch alle gewünschten optischen Abbildungselemente, wie Konvex-, Konkav-, Fresnel- und/oder holographische Linsen ausgebildet werden. Es ist auch möglich, ein optisches Gitter, beispielsweise ein beugendes Gitter, auszubilden.Depending on the design of the negative mold of the heated processing tool, practically all desired optical imaging elements, such as convex, concave, Fresnel and/or holographic lenses, can be formed in this way. It is also possible to form an optical grating, for example a diffractive grating.
Gemäß einer weiteren sehr vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird ein plastisches, verformbares Material an einem plastisch nicht verformbaren Lichtwellenleiter angebracht. Das plastisch verformbare Material wird nach dem Anbringen am plastisch nicht verformbaren Lichtwellenleiter verformt. Dadurch ist die Anwendung der vorliegenden Erfindung auch für den Fall möglich, daß der Lichtwellenleiter selbst aus einem nicht plastisch verformbaren Material besteht.According to another very advantageous embodiment of the invention, a plastic, deformable material is attached to a plastically non-deformable optical waveguide. The plastically deformable material is deformed after being attached to the plastically non-deformable optical waveguide. This makes it possible to use the present invention even if the optical waveguide itself is made of a non-plastically deformable material.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird ein aus plastisch verformbarem Material bestehendes Element vor dem Anbringen an einem Lichtwellenleiter plastisch verformt. Dies kann dadurch geschehen, daß das aus plastisch verformbarem Material bestehende Element in der zuvor beschriebenen Weise durch Aufdrücken auf eine entsprechende Negativform eines erhitzten Bearbeitungswerkzeugs verformt wird. Alternativ ist es jedoch auch möglich, die Verformung des aus plastisch verformbarem Material bestehenden Elements durch Eingießen oder Einspritzen in eine Negativform durchzuführen.According to a further embodiment of the invention, an element made of plastically deformable material is plastically deformed before being attached to an optical waveguide. This can be done by deforming the element made of plastically deformable material in the manner described above by pressing it onto a corresponding negative mold of a heated processing tool. Alternatively, however, it is also possible to deform the element made of plastically deformable material by pouring or injecting it into a negative mold.
Vorteilhafterweise kann auch die Anschlußgeometrie für das Ankoppeln an den eigentlichen Lichtwellenleiter ausgeformt werden. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird eine Kontur zur Zentrierung und/oder Fixierung des Elements am Lichtwellenleiter ausgebildet. Die gewünschte Kontur dieses am Lichtwellenleiter anzubringenden Elements weist also nicht nur die Endflächen- bzw. Stirnflächenkontur für das optisch abbildenden Element, sondern auch die Anschlußgeometrie für eine dämpfungsarme Ankopplung an den Licht-Advantageously, the connection geometry for coupling to the actual optical waveguide can also be formed. According to a further embodiment of the invention, a contour for centering and/or fixing the element to the optical waveguide is formed. The desired contour of this element to be attached to the optical waveguide therefore has not only the end face or front face contour for the optically imaging element, but also the connection geometry for a low-attenuation coupling to the optical waveguide.
Wellenleiter und/oder eine Ausformung zur Zentrierung und Fixierung des Elements am Lichtwellenleiter auf.Waveguide and/or a shape for centering and fixing the element to the optical waveguide.
Das Element kann also entweder direkt an den Lichtwellenleiter angespritzt oder angegossen oder als diskretes Bauteil gefertigt und nachträglich auf den Lichtwellenleiter aufgebracht werden.The element can therefore either be molded or cast directly onto the optical fiber or manufactured as a discrete component and subsequently applied to the optical fiber.
Das diskrete plastisch verformbare Element kann am Lichtwellenleiter aufgeklebt, aufgeschmolzen und/oder aufgeklemmt werden. Das Material des zu verformenden bzw. verformten Elements ist dabei lichtdurchlässig und aushärtbar. Vorzugsweise wird als Material Gießharz, Glas und/oder Kunststoff, vorzugsweise in Form eines Thermoplastes, eines Duroplastes, eines Elastomer-Kunststoffs und/oder in Form von Silicon verwendet.The discrete, plastically deformable element can be glued, melted and/or clamped onto the optical waveguide. The material of the element to be deformed or deformed is translucent and curable. The preferred material is cast resin, glass and/or plastic, preferably in the form of a thermoplastic, a duroplastic, an elastomer plastic and/or in the form of silicone.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the device according to the invention are specified in the subclaims.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist bei einer Vielzahl von Anwendungsfällen einsetzbar. Wie bereits erläutert, können unterschiedliche, anwendungsspezifische Lichtleiter-Endflächenkonturen geschaffen werden, beispielsweise solche, bei der ein paralleler Strahl erzeugt wird, was insbesondere für die Faser/Faser-Kopplung vorteilhaft ist. Eine weitere Anwendungsform besteht in der Einkopplung von von einer lichtemittierenden Diode abgestrahltem Licht in einen Lichtwellenleiter. Dafür sollte eine große Apertur bzw. ein großer Öffnungswinkel vorgesehen sein, der durch eine entsprechende Form der Lichtwellenleiter-Endfläche erreicht wird. Die Einbzw. Auskoppelung von Licht in Lichtwellenleiter bzw. aus Lichtwellenleitern unter Verwendung geeigneter Optiken ist mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ebenfalls möglich, wobei wiederum auf einfache Weise eine Aperturanpassung an die elektro-optischen bzw. opto-elektrischen Bauteile möglich ist.The device according to the invention can be used in a variety of applications. As already explained, different, application-specific optical fiber end face contours can be created, for example those in which a parallel beam is generated, which is particularly advantageous for fiber/fiber coupling. Another application is the coupling of light emitted by a light-emitting diode into an optical fiber. For this, a large aperture or a large opening angle should be provided, which is achieved by a corresponding shape of the optical fiber end face. The coupling or decoupling of light into or from optical fibers using suitable optics is also possible with the device according to the invention, whereby an aperture adjustment to the electro-optical or opto-electrical components is again possible in a simple manner.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist mit Vorteil auch bei Lichtwellenleiter- bzw. Faseranschlüssen für Koppler oder Multiplexer, oder auch bei Steckerdirektanschlüssen an die Bauteile einsetzbar, aber auch zur direkten Erzeugung der Koppeloptik für die Strahlteilung und/oder Strahlzusammenführung.The device according to the invention can also be used with advantage for optical fiber or fiber connections for couplers or multiplexers, or for direct plug connections to the components, but also for the direct generation of the coupling optics for beam splitting and/or beam merging.
Ein weiteres Anwendungsgebiet besteht im Zusammenhang mit Sensoren und Lichtschranken. Bei diesen Anwendungsfällen wird häufig ein gut kollimierbarer Lichtstrahl benötigt, um möglichst große Distanzen möglicht verlustfrei überbrücken zu können.Another area of application is in connection with sensors and light barriers. In these applications, a light beam that can be easily collimated is often required in order to be able to bridge the greatest possible distances with as little loss as possible.
Besonders vorteilhaft ist auch die Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei Anzeigeelementen, etwa bei Matrixanzeigen. Bezüglich des Ablesewinkels und des Kontrastes mußten oft erhebliche Kompromisse eingegangen werden. Die Möglichkeit der Optimierung war bisher gering, da nur vorhandene Bauelemente ohne große Anpaßmöglichkeiten verwendet werden konnten. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung lassen sich nunmehr die Anzeigeelemente für jede spezifische Anwendung gut optimieren, wobei auch die Möglichkeit einer kostengünstigen, automatischen Fertigung besteht.The use of the device according to the invention is also particularly advantageous for display elements, such as matrix displays. Considerable compromises often had to be made with regard to the reading angle and contrast. The possibility of optimization was previously limited, since only existing components without great adaptation options could be used. The device according to the invention now makes it possible to optimize the display elements for each specific application, and there is also the possibility of cost-effective, automatic production.
Auf Grund der einfachen und übersichtlichen Fertigungsmoglichkeiten auf der Grundlage der Erfindung kann der Fertigungsvorgang auf einfache Weise automatisiert werden, was insbesondere für hohe Stückzahlen von besonderem Vorteil ist. Dies gilt insbesondere für die AutomobilIndustrie zur Konfektionierung von Lichtwellenleiter-Netzen in Kraftfahrzeugen, bei denen zwar kurze Streckenlängen, jedoch sehr zahlreiche Anschlüsse und Trennstellen erforderlich sind.Due to the simple and clear manufacturing options based on the invention, the manufacturing process can be easily automated, which is particularly advantageous for large quantities. This applies in particular to the automotive industry for the assembly of fiber optic networks in motor vehicles, where short distances but very many connections and separation points are required.
Die Erfindung sowie weitere Merkmale und Vorteile werden nachstehend an Hand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Figuren erläutert. Es zeigen:The invention and further features and advantages are explained below using exemplary embodiments with reference to the figures. They show:
Fig. 1 einen nach der Erfindung hergestellten Lichtleiter-Endbereich in schematischer Schnitt-Darstellung;Fig. 1 shows a light guide end region produced according to the invention in a schematic sectional view;
Fig. 2 einen herkömmlichen Lichtleiter-Endbereich mit ebener Endfläche in schematischer Schnitt-Darstellung;Fig. 2 shows a conventional optical fiber end region with a flat end surface in a schematic sectional view;
Fig. 3 einen bereits vorgeschlagenen Lichtleiter-Endbereich in schematischer Schnitt-Darstellung;Fig. 3 shows a previously proposed light guide end region in a schematic sectional view;
Fig. 4 ein Bearbeitungswerkzeug mit Negativform gemäß der vorliegenden Erfindung vor der plastischen Verformung der Lichtwellenleiter-Endfläche, in schematischer Schnitt-Darstellung;Fig. 4 shows a machining tool with a negative mold according to the present invention before the plastic deformation of the optical waveguide end face, in a schematic sectional view;
Fig. 5 das Bearbeitungswerkzeug mit Negativform gemäß der vorliegenden Erfindung nach plastischer Verformung der Lichtwellenleiter-Endfläche in schematischer Schnitt-Darstellung; Fig. 5 shows the machining tool with negative mold according to the present invention after plastic deformation of the optical fiber end face in a schematic sectional view;
Fig. 6 die Verwendung von erfindungsgemäßen Lichtwellenleiter-Endbereichen am Beispiel einer Anordnung zur Strahlteilung bzw. Strahlzusammenführung in schematischer Darstellung;Fig. 6 shows the use of optical waveguide end regions according to the invention using the example of an arrangement for beam splitting or beam merging in a schematic representation;
Fig. 7 eine schematische Darstellung zur Erläuterung einer weiteren Ausführungsform der Erfindung in schematischer Darstellung; undFig. 7 is a schematic representation to explain another embodiment of the invention in a schematic representation; and
Fig. 8 eine weitere Ausführungsform der Erfindung.Fig. 8 shows another embodiment of the invention.
Der Lichtwellenleiter 1 weist einen Lichtwellenleiter-Endbereich 2 auf, dessen Endfläche 3 eine konvexe Form besitzt. Das aus der Endfläche 3 des Lichtwellenleiters 1 austretende Licht wird beim Übergang vom Lichtwellenleiter 1 in Luft 4 zur Lichtwellenleiter-Achse 5 hin derart gebrochen, daß sich ein paralleler Lichtstrahl 6 ergibt, dessen Lichtfleck 7 mit einem Radius Rl schematisch dargestellt ist. Das mit einem natürlichen Aufweitungswinkel Phi vom Lichtwellenleiter 1 an dessen Endfläche 3 ankommende Licht wird also zu einem parallelen Lichtstrahl gebeugt.The optical waveguide 1 has an optical waveguide end region 2, the end surface 3 of which has a convex shape. The light emerging from the end surface 3 of the optical waveguide 1 is refracted at the transition from the optical waveguide 1 in air 4 to the optical waveguide axis 5 in such a way that a parallel light beam 6 is produced, the light spot 7 of which is shown schematically with a radius Rl. The light arriving from the optical waveguide 1 at its end surface 3 with a natural expansion angle Phi is thus diffracted into a parallel light beam.
Je nachdem, wie der Krümmungsradius der Lichtwellenleiter-Endfläche 3 gewählt wird, ist es gewünschtenfalls auch mög-Depending on the radius of curvature of the optical fiber end face 3 is selected, it is also possible, if desired,
lieh, einen divergierenden oder einen konvergierenden Lichtstrahl 6 zu erzeugen, der den Lichtwellenleiter 1 verläßt.lent to generate a diverging or a converging light beam 6 that leaves the optical waveguide 1.
Fig. 2 zeigt einen Lichtwellenleiter 21 mit einer herkömmlichen ebenen Endfläche 22. Das mit einem Aufweitungswinkel Phi zu dessen Endfläche 22 gelangende Licht wird beim Übergang vom Lichtwellenleiter 21 in Luft 4 von der Lichtwellenleiter-Achse 24 weg gebrochen, so daß sich ein divergierender Lichtstrahl 25 ergibt, der in einem Abstand s von der Lichtwellenleiter-Endfläche 22 einen Lichtfleck 26 mit einem Radius R2 bildet, der auf Grund des divergierenden Lichtstrahls 25 größer als der in Fig. 1 schematisch dargestellte Lichtfleck 7 ist, der sich mit der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Endfläche 3 ergibt.Fig. 2 shows an optical waveguide 21 with a conventional flat end face 22. The light reaching its end face 22 with an expansion angle Phi is refracted away from the optical waveguide axis 24 when it passes from the optical waveguide 21 into air 4, so that a diverging light beam 25 is produced which, at a distance s from the optical waveguide end face 22, forms a light spot 26 with a radius R2 which, due to the diverging light beam 25, is larger than the light spot 7 shown schematically in Fig. 1 which results with the end face 3 produced according to the method according to the invention.
Fig. 3 zeigt eine bereits vorgeschlagene Ausführungsform, bei der der Endbereich 32 des Lichtleiters 31 zur Verbesserung der optischen Güte seiner Endfläche 33 auf eine erhitzte, ebene Oberfläche gedrückt wurde, so daß sich die aus Fig. ersichtliche, gegenüber dem Durchmesser des Lichtwellenleiters 31 größere Endfläche 33 ergibt. Bei wiederum gleichem Aufweitungswinkel Phi innerhalb des Wellenleiter-Endbereichs 32 wird der Strahl bei Übergang vom Lichtwellenleiter 31 in Luft 4 von der Lichtwellenleiter-Achse 35 weg gebrochen. Dadurch ergibt sich im Abstand s von der Lichtwellenleiter-Endfläche 33 der in Fig. 3 schematisch dargestellte Lichtfleck 37, dessen Radius R3 größer ist als der Lichtfleckradius 2 6 oder gar 7, wie er durch den Lichtwellenleiter-Endbereich 22 gemäß Fig. 2 bzw. 2 gemäß Fig. 1 gebildet wird.Fig. 3 shows an already proposed embodiment in which the end region 32 of the optical waveguide 31 was pressed onto a heated, flat surface in order to improve the optical quality of its end surface 33, so that the end surface 33 shown in Fig. 1 is larger than the diameter of the optical waveguide 31. With the same expansion angle Phi within the waveguide end region 32, the beam is refracted away from the optical waveguide axis 35 when it passes from the optical waveguide 31 into air 4. This results in the light spot 37 shown schematically in Fig. 3 at a distance s from the optical waveguide end surface 33, the radius R3 of which is larger than the light spot radius 2 6 or even 7, as formed by the optical waveguide end region 22 according to Fig. 2 or 2 according to Fig. 1.
Wie aus dem Vergleich der Fig. 1 bis 3 unmittelbar hervorgeht, ist die Abstrahlcharakteristik des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Lichtwellenleiter-Endbereichs wesentlich besser als bei Lichtwellen-Endbereichen, die eine ebene bzw. gestauchte Endfläche aufweisen. As is immediately apparent from the comparison of Figs. 1 to 3, the radiation characteristics of the optical waveguide end region produced according to the method according to the invention are significantly better than those of optical waveguide end regions that have a flat or compressed end surface.
In Fig. 4 ist schematisch ein erhitzbares Bearbeitungswerkzeug 41 mit einer Negativform 42 dargestellt. Ein Lichtwellenleiter 43 wird mit seinem Ende 44, dessen Endfläche 45 nicht bearbeitet zu sein braucht, entsprechend Fig. 5 in die Negativform 42 gedrückt. Da das Bearbeitungswerkzeug heiß ist, schmilzt der Lichtwellenleiter 43 in seinem Endbereich 44 und es entsteht eine konvexe Endfläche 46, wie dies auch Fig. 1 zeigt.Fig. 4 shows a schematic representation of a heatable processing tool 41 with a negative mold 42. An optical waveguide 43 is pressed with its end 44, the end surface 45 of which does not need to be machined, into the negative mold 42 as shown in Fig. 5. Since the processing tool is hot, the optical waveguide 43 melts in its end region 44 and a convex end surface 46 is created, as shown in Fig. 1.
Fig. 6 zeigt eine Anordnung 61 zur Strahlteilung unter Verwendung von Lichtwellenleiter-Endbereichen 62, 63, 64, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bearbeitet wurden und in einem Gehäuse 65 angeordnet sind. Die Endflächen 66, 67, 68 der Lichtwellenleiter-Endbereiche 62, 63, 64 weisen wiederum eine konvexe Kontur auf, wobei der Krümmungsradius der Konturen jeweils so gewählt ist, daß die Endfläche 66 des Lichtwellenleiters-Endbereich 62, über den das Licht eingekoppelt wird, einen parallelen Strahl abgibt, der einerseits durch einen halbdurchlässigen Spiegel 69 auf die Endfläche 67 des Wellenleiter-Endbereichs 63 wiederum als im wesentlicher paralleler Strahl auftritt und durch die konvexe Kontur dieser Ebene 67 in den Wellenleiter-Endbereich 63 hinein gebrochen wird. Andererseits gelangt ein Teil des parallelen, von der Endfläche 66 des Lichtwellenleiter-Endbereichs 62 kommenden Lichts durch Teilreflexion am halbdurchlässigen Spiegel 69 auf die Endfläche 68 des Lichtwellenleiter-Endbereichs 64, der auf Grund seiner konvexen Kontur das Licht wiederum in den Lichtwellenleiter hineinbricht.Fig. 6 shows an arrangement 61 for beam splitting using optical waveguide end regions 62, 63, 64 that have been processed using the method according to the invention and are arranged in a housing 65. The end surfaces 66, 67, 68 of the optical waveguide end regions 62, 63, 64 again have a convex contour, the radius of curvature of the contours being selected in each case such that the end surface 66 of the optical waveguide end region 62, via which the light is coupled in, emits a parallel beam that, on the one hand, appears on the end surface 67 of the waveguide end region 63 as an essentially parallel beam through a semi-transparent mirror 69 and is refracted into the waveguide end region 63 by the convex contour of this plane 67. On the other hand, part of the parallel light coming from the end face 66 of the optical waveguide end region 62 reaches the end face 68 of the optical waveguide end region 64 by partial reflection at the semi-transparent mirror 69, which in turn refracts the light into the optical waveguide due to its convex contour.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Lichtwellenleiter-Endbereiche 62, 63 und 64 mit den konkaven Endflächen 66, 67, 68 sind zusätzliche strahlabbildende Elemente nicht erforderlich. Der Herstellungs- und insbesondere auch Justieraufwand ist daher denkbar gering.Due to the inventive design of the optical waveguide end regions 62, 63 and 64 with the concave end surfaces 66, 67, 68, additional beam-forming elements are not required. The manufacturing and especially adjustment effort is therefore extremely low.
Fig.7 zeigt ein alternatives Bearbeitungsverfahren einer Lichtwellenleiter-Endfläche 71, bei der in der Negativform eines erhitzbaren Bearbeitungswerkzeugs 73 ein Endbereich 74Fig.7 shows an alternative processing method of an optical waveguide end face 71, in which an end region 74 is formed in the negative mold of a heatable processing tool 73.
eines Lichtwellenleiters 75 durch Einspritzen oder Eingießen eines plastisch verformbaren Materials gebildet ist. Dieser Endbereich bzw. dieses Element 74 besitzt dadurch die durch die Negativform 72 gewünschte bzw. vorgegebene Kontur.an optical waveguide 75 is formed by injecting or pouring a plastically deformable material. This end region or this element 74 therefore has the contour desired or predetermined by the negative mold 72.
Das plastisch verformbare Material kann vor der Verformung im Bearbeitungswerkzeug 73 bereits am Lichtwellenleiter 75 befestigt sein. Es ist jedoch auch möglich, das plastisch verformbare Material zunächst in die Negativform 71 einzugeben und danach den Lichtwellenleiter 75 in das noch nicht ausgehärtete Material einzutauchen, so daß dadurch eine Verbindung zwischen dem Element 74 und dem Lichtwellenleiter entsteht.The plastically deformable material can already be attached to the optical waveguide 75 before deformation in the processing tool 73. However, it is also possible to first insert the plastically deformable material into the negative mold 71 and then immerse the optical waveguide 75 in the material that has not yet hardened, so that a connection is created between the element 74 and the optical waveguide.
Bei der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform wurde das aus einem plastisch verformbaren Material zuvor hergestellte Element 81 auf die Endfläche eines Lichtwellenleiters 82 aufgebracht, beispielsweise aufgeklebt, aufgeschmolzen und/oder aufgeklemmt.In the embodiment shown in Fig. 8, the element 81, which was previously made from a plastically deformable material, was applied to the end face of an optical waveguide 82, for example glued, melted and/or clamped on.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Bearbeitung von Lichtwellenleiter-Endflächen hängt die GüteIn the method according to the invention for processing optical waveguide end faces, the quality
der erzeugten Endfläche im wesentlichen von den Bearbeitungsparametern, wie Temperatur des Bearbeitungswerkzeugs, Anpreßdruck und/oder Anpreßzeit, ab.the end surface produced depends essentially on the processing parameters, such as temperature of the processing tool, contact pressure and/or contact time.
Die Erfindung ist auf Grund seiner Übersichtlichkeit und Einfachheit besonders für die Automatisierung, beispielsweise zur Konfektionierung von Lichtwellenleiter-Kabeln mit Steckeranschlüssen geeignet. Das Kabel kann dabei zum Beispiel automatisch abgelängt, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hinsichtlich seiner Endflächen bearbeitet, in Steckerkörpern angebracht und daran fixiert werden.Due to its clarity and simplicity, the invention is particularly suitable for automation, for example for the assembly of fiber optic cables with plug connections. The cable can, for example, be automatically cut to length, processed in terms of its end surfaces using the method according to the invention, fitted into plug bodies and fixed thereto.
Claims (19)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9207943U DE9207943U1 (en) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | Device for processing optical fiber end faces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9207943U DE9207943U1 (en) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | Device for processing optical fiber end faces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9207943U1 true DE9207943U1 (en) | 1992-10-22 |
Family
ID=6880508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9207943U Expired - Lifetime DE9207943U1 (en) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | Device for processing optical fiber end faces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9207943U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2284583A1 (en) * | 2009-08-14 | 2011-02-16 | Automotive Lighting Reutlingen GmbH | Lighting device for a motor vehicle |
| EP2760662A1 (en) * | 2011-09-28 | 2014-08-06 | BAE Systems PLC | Method of shaping plastic optical fibres |
| WO2015169685A1 (en) * | 2014-05-09 | 2015-11-12 | Schott Ag | Optical waveguide having a molded-on optical element |
-
1992
- 1992-06-12 DE DE9207943U patent/DE9207943U1/en not_active Expired - Lifetime
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| EP2760662B1 (en) * | 2011-09-28 | 2022-11-02 | BAE Systems PLC | Method of providing an optical link between two portions of plastic optical fibers |
| WO2015169685A1 (en) * | 2014-05-09 | 2015-11-12 | Schott Ag | Optical waveguide having a molded-on optical element |
| US9904013B2 (en) | 2014-05-09 | 2018-02-27 | Schott Ag | Light guide with optical element molded thereto |
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