DE9205805U1 - Mixing, dosing and feeding device for granular materials - Google Patents
Mixing, dosing and feeding device for granular materialsInfo
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Classifications
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Description
Beschreibung:Description:
Die Erfindung betrifft eine Misch-, Dosier- und Zuführvorrichtung für granulatförmige Materialien, insbesondere Kunststoffgranulat, mit einer, einer Weiterverarbeitungsmaschine vorgeschalteten Druckfülleinrichtung, die über steuerbare Absperreinrichtungen verfügt.The invention relates to a mixing, dosing and feeding device for granular materials, in particular plastic granules, with a pressure filling device connected upstream of a further processing machine, which has controllable shut-off devices.
Bei der Herstellung von Verpackungsmaterial in Form von Schaumstoffteilen, insbesondere aus Polystyrol, wurde bisher überwiegend neues Rohstoffmaterial eingesetzt. Zur Reduzierung der Abfallmengen von gebrauchtem Verpackungsmaterial ist es wünschenswert, zumindest einen Teil derartiger Schaumstoffteile zu recyceln, wobei abhängig vom Verwendungszweck der Teile allerdings darauf geachtet werden muß, daß ein bestimmtes Verhältnis von sogenanntem Regenerat zu neuem Material eingehalten wird. Dies erfordert bei der Herstellung von Schaumstoffteilen zum einen eine genaue Dosierung von Regenerat und Neumaterial sowie zum anderen eine homogene Vermischung der Materialien, damit eine gleichbleibende Qualität der Schaumstoffteile sichergestellt werden kann.When producing packaging material in the form of foam parts, especially made of polystyrene, new raw materials have so far been used predominantly. In order to reduce the amount of waste from used packaging material, it is desirable to recycle at least some of these foam parts, although depending on the intended use of the parts, care must be taken to ensure that a certain ratio of so-called regenerated material to new material is maintained. When producing foam parts, this requires, on the one hand, an exact dosage of regenerated material and new material and, on the other hand, a homogeneous mixing of the materials so that a consistent quality of the foam parts can be ensured.
In der DE-AS 1 632 435 wird eine Anlage zum Mischen von Futtermitteln beschrieben, mit der mehrere Mischgutkomponenten aus Silos nach Gewicht entnommen und in einem geschlossenen System ohne Unterbrechungen gefördert, gemahlen und gemischt werden. Die Entnahme der einzelnen Mischungskomponenten aus den Silos erfolgt zeitlich nacheinander und die nachfolgende Dosierung wird gewichtsabhängig durchgeführt. Mittels einer Mischschnecke, die in einem Mischbehälter angeordnetDE-AS 1 632 435 describes a system for mixing feedstuffs, with which several mix components are taken from silos according to weight and conveyed, ground and mixed in a closed system without interruption. The individual mix components are taken from the silos one after the other and the subsequent dosing is carried out depending on the weight. Using a mixing screw arranged in a mixing container
ist, wird eine Durchmischung der einzelnen Komponenten vorgenommen. Gleichzeitige Zuführung und Vermischung der Einzelkomponenten ist nicht vorgesehen., the individual components are mixed thoroughly. Simultaneous addition and mixing of the individual components is not planned.
Aus der DE-PS 33 46 783 ist eine volumetrische Dosiervorrichtung für Schüttgut bekannt, die eine Meßkammer aus luftdurchlässigem Material aufweist. Beim Befüllen der Meßkammer wird über eine separate Leitung Luft abgesaugt, so daß der Einfüllvorgang beschleunigt wird. Nach dem Füllen der Meßkammer wird diese gedreht und das Schüttgut durch einen Auslaß abgegeben, wobei zur Unterstützung der Entleerung die Meßkammer mit einem überdruck beaufschlagt wird. Die Mischung mehrerer Materialien ist in dieser Dosiervorrichtung nicht möglich.DE-PS 33 46 783 discloses a volumetric dosing device for bulk material that has a measuring chamber made of air-permeable material. When filling the measuring chamber, air is sucked out via a separate line, so that the filling process is accelerated. After filling the measuring chamber, it is rotated and the bulk material is discharged through an outlet, whereby the measuring chamber is pressurized to assist emptying. Mixing several materials is not possible in this dosing device.
Weiterhin ist ein Labormischgerät bekannt, das allerdings nur einen geringen Durchsatz erlaubt. Mehrere unterschiedliche Granulatmaterialien werden über Dosierräder einer Mischschnecke zugeführt. Dosieren und Mischen erfolgt in getrennten Einrichtungen.A laboratory mixer is also known, but this only allows a low throughput. Several different granulate materials are fed to a mixing screw via dosing wheels. Dosing and mixing take place in separate devices.
Aufgabe der Erfindung ist daher eine Misch-, Dosier- und Zuführeinrichtung, mit der granulatförmige Materialien auf einfache kostengünstige Weise genau dosiert, homogen gemischt und einer i.a. diskontinuierlich arbeitendenThe object of the invention is therefore a mixing, dosing and feeding device with which granular materials can be precisely dosed, homogeneously mixed and fed to a generally discontinuous
Weiterverarbeitungsmaschine zugeführt werden können, wobei eine ununterbrochene Materialversorgung der Weiterverarbeitungsmaschine gewährleistet sein soll.further processing machine, whereby an uninterrupted supply of material to the further processing machine should be guaranteed.
Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst.This object is achieved with a device according to claim 1.
Eine bereits bekannte Druckfülleinrichtung wird mit einer Doppelzellradschleuse kombiniert, die derAn already known pressure filling device is combined with a double rotary valve, which
Druckfülleinrichtung als Dosier- und Mischeinrichtung vorgeschaltet ist. Jedes Zellenrad ist mit einem Vorratsbehälter verbunden, aus dem das zu dosierende und zu vermischende granulatförmige Material zugeführt wird. Die Dosierung erfolgt volumetrisch, wobei die jeweilige dosierte Menge über das Volumen einer Zelle und die Drehgeschwindigkeit des Zellenrades festgelegt ist. Um eine optimale Vermischung der aus den Zellen der Zellenräder geförderten Materialien zu erzielen, sind die Zellenräder gegenläufig rotierbar angetrieben und zwar in der Weise, daß das jeweils in die Mischkammer ausgetragene Material in Richtung der jeweils gegenüberliegenden Wand der Mischkammer geschleudert wird. Dadurch wird erreicht, daß sich die ausgetragenen Materialien in der Mischkammer aufeinander zubewegen und dort miteinander intensiv verwirbelt werden und somit homogen vermischt werden. Der Vorteil dieser Doppelzellradschleuse besteht darin, daß auf eine zusätzliche Mischeinrichtung, wie es beim Stand der Technik erforderlich ist, verzichtet werden kann. Die Doppelzellradschleuse erlaubt somit eine exakte Dosierung und gleichzeitig eine homogene Vermischung der zugeführten Materialien.Pressure filling device is connected upstream as a dosing and mixing device. Each cell wheel is connected to a storage container from which the granular material to be dosed and mixed is fed. Dosing is volumetric, with the respective dosed quantity being determined by the volume of a cell and the rotation speed of the cell wheel. In order to achieve optimal mixing of the materials conveyed from the cells of the cell wheels, the cell wheels are driven in opposite directions in such a way that the material discharged into the mixing chamber is thrown in the direction of the opposite wall of the mixing chamber. This ensures that the discharged materials move towards each other in the mixing chamber and are intensively swirled together there and thus mixed homogeneously. The advantage of this double cell wheel lock is that an additional mixing device, as is required in the state of the art, can be dispensed with. The double rotary valve thus allows precise dosing and, at the same time, homogeneous mixing of the supplied materials.
Die Drehzahlen n, und n„ sind veränderlich, so daß die Anteile der zu vermischenden Materialien über die Drehzahlen gesteuert werden können. Der Antrieb der Zellenräder ist dabei derart ausgelegt, daß die Summe der Drehzahlen n, und n„ konstant ist. Ein gewünschter Regeneratantei1, d.h. der Volumenanteil des Regenerats am Geamtvolumen, wird damit direkt proportional zu der über ein Potentiometer einstellbaren Drehzahl der Regeneratschleuse eingestellt, wobei der Proportionalitätsfaktor gleich der reziproken Summe der beiden Drehzahlen ist.The speeds n, and n" are variable so that the proportions of the materials to be mixed can be controlled via the speeds. The drive of the cell wheels is designed in such a way that the sum of the speeds n, and n" is constant. A desired regenerate proportion1, i.e. the volume proportion of the regenerate in the total volume, is thus set directly proportional to the speed of the regenerate lock, which can be set via a potentiometer, with the proportionality factor being equal to the reciprocal sum of the two speeds.
Dadurch, daß eine Änderung einer Drehzahl gleichzeitig auch die Änderung der zweiten Drehzahl bedingt, wird erreicht, daß der Materialfluß immer konstant ist. Über das Drehzahlverhältnis kann somit das Mischungsverhältnis bei konstanter Gesamtfördermenge gesteuert werden. Dies ist insofern wichtig, als die nachgeschaltete Druckfülleinrichtung immer in der gleichen Zeit trotz unterschiedlicher Materialverhältnisse gefüllt werden muß, weil der Arbeitszyklus der Druckfülleinrichtung in der Regel wiederum an den Arbeitszyklus der nachgeschalteten Weiterverarbeitungseinrichtung, wie z.B. einer Kunststoff-Formmaschine, angepaßt ist. Vorzugsweise können die Drehzahlen lastabhängig geregelt werden, um unabhängig von der Größe und der Dichte der einzelnen Granulatpartikel die Konstanz der eingestellten Drehzahlen zu gewährleisten.The fact that a change in one speed simultaneously causes a change in the second speed ensures that the material flow is always constant. The mixing ratio can thus be controlled using the speed ratio with a constant total delivery rate. This is important in that the downstream pressure filling device must always be filled in the same time despite different material ratios, because the working cycle of the pressure filling device is usually adapted to the working cycle of the downstream processing device, such as a plastic molding machine. Preferably, the speeds can be regulated depending on the load in order to ensure that the set speeds remain constant regardless of the size and density of the individual granulate particles.
Um das Austragen des granulatförmigen Materials aus der jeweiligen Zelle der Zellenräder in die Mischkammer zu unterstützen, ist die Mischkammer der Doppelzellradschleuse mit einer Unterdruckeinrichtung verbunden, wobei diese Unterdruckeinrichtung auch an der Druckfülleinrichtung angeordnet sein kann.In order to support the discharge of the granular material from the respective cell of the cell wheels into the mixing chamber, the mixing chamber of the double cell wheel lock is connected to a vacuum device, whereby this vacuum device can also be arranged on the pressure filling device.
Um auch den Einfüllvorgang in die Doppelzellradschleuse zu ermöglichen, sind die Zellenräder mit Schaufelblättern bestückt, die luftdurchlässig ausgebildet sind. Die bereits für den Austragvorgang vorgesehene Unterdruckeinrichtung ermöglicht somit auch das Befüllen der Zellen der Zellenräder, ohne daß eine weitere Unterdruckeinrichtung erforderlich ist.In order to enable the filling process in the double rotary valve, the rotary valves are equipped with blades that are permeable to air. The vacuum device already provided for the discharge process thus also enables the cells of the rotary valves to be filled without the need for an additional vacuum device.
Vorzugsweise bestehen die Schaufelblätter aus jeweils einem Lochblech, wobei die Öffnungen im Lochblech auf die Größe der Teilchen des granulatförmigen Materials abgestimmt sind. Die Größe der Öffnungen ist kleiner gewählt, als die kleinsten im granulatförmigen Material vorliegenden Teilchen.Preferably, the blades each consist of a perforated plate, whereby the openings in the perforated plate are matched to the size of the particles of the granular material. The size of the openings is selected to be smaller than the smallest particles present in the granular material.
Da es je nach dem zu vermischenden Material u.U. im Einfüllbereich der Doppelzellradschleuse zu einem Materialstau oder einer Verklumpung kommen kann, weisen die Schaufelblätter an ihrem freien Ende eine abgewinkelte Kante auf, die an der jeweiligen Einfüllöffnung vorbeifährt, und dort eventuell aufgestautes Material abschert. Die Auslegung der Antriebe der Zellräder ist auf diesen zusätzlichen Widerstand ausgelegt. Vorzugsweise ist die abgewinkelte Kante entgegen der Drehrichtung des Zellenrades ausgerichtet.Since, depending on the material to be mixed, material may build up or clump in the filling area of the double rotary valve, the blades have an angled edge at their free end that moves past the respective filling opening and shears off any material that may have built up there. The drive of the rotary valves is designed to cope with this additional resistance. The angled edge is preferably aligned against the direction of rotation of the rotary valve.
Eine typische Zellradschleuse ist mit vierkammrigen Zellenrädern bestückt, wobei die einzelnen Zellenräder einen Zylinder mit einer Länge bis zu einem halben Meter bilden. Der Durchmesser eines derartigen Zellenrades kann etwa 0,25 m betragen. Derartige Abmessungen werden vorzugsweise in einer Misch-, Dosier- und Zuführvorrichtung für Kunststoff-Forrnmaschinen zum Herstellen von Kunststoff-Formteilen eingesetzt.A typical rotary valve is equipped with four-chamber rotary valves, with the individual rotary valves forming a cylinder with a length of up to half a meter. The diameter of such a rotary valve can be around 0.25 m. Such dimensions are preferably used in a mixing, dosing and feeding device for plastic molding machines for producing plastic molded parts.
Die Druckfülleinrichtung und die Doppelzellradschleuse sind an eine gemeinsame Steuereinrichtung angeschlossen, die den Arbeitszyklus der Doppelzellradschleuse auf den Arbeitszyklus der Druckfülleinrichtung durch Steuerung von Ventilen bzw. der Antriebe der Zellenräder abstimmt.The pressure filling device and the double rotary valve are connected to a common control device, which coordinates the working cycle of the double rotary valve with the working cycle of the pressure filling device by controlling valves or the drives of the rotary valves.
Die Steuereinrichtung hat die Aufgabe, immer dann, wenn die Druckfülleinrichtung das Material in die Weiterverarbeitungsmaschine abgibt, die Doppelzellradschleuse anzuhalten und gleichzeitig die Druckfülleinrichtung mit dem vorgesehenen Überdruck zu beaufschlagen. Nachdem die Weiterverarbeitungsmaschine mit dem gemischten granulatförmigen Material aus der Druckfülleinrichtung bestückt worden ist, wird die Doppelzellradschleuse wieder in Gang gesetzt und die Druckfülleinrichtung kontinuierlich mit dem vermischten granulatförmigen Material gefüllt. Hierbei muß die Förderleistung der Doppelzellradschleuse letztendlich auf den Arbeitszyklus und dem Materialbedarf der Weiterverarbeitungsmaschine, insbesondere der Kunststoff-Formmaschine abgestimmt sein, so daß es zu keinen Verzögerungen kommt.The control device has the task of stopping the double rotary valve whenever the pressure filling device releases the material into the further processing machine and at the same time applying the specified overpressure to the pressure filling device. After the further processing machine has been filled with the mixed granular material from the pressure filling device, the double rotary valve is started up again and the pressure filling device is continuously filled with the mixed granular material. The conveying capacity of the double rotary valve must ultimately be coordinated with the work cycle and the material requirements of the further processing machine, in particular the plastic molding machine, so that there are no delays.
Zusätzlich kann in den Vorratsbehältern eine photoelektrische Füllhöhenüberwachungseinrichtung vorgesehen sein. Sinkt ein Materialvorrat oder auch beide Materialvorräte unter ein bestimmtes Niveau, erfolgt ein Stillstand der Doppelzellradschleuse und eine Alarmmeldung wird abgegeben.In addition, a photoelectric level monitoring device can be provided in the storage containers. If one or both material supplies fall below a certain level, the double rotary valve stops and an alarm is issued.
Eine beispielhafte Ausführungsform wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.An exemplary embodiment is explained in more detail below with reference to the drawings.
Es zeigen:Show it:
Figur 1 in schematischer Darstellung die Gesamtanordnung der Misch-, Dosier- und Zuführeinrichtung mit einer Kunststoff-Formmaschine,Figure 1 shows a schematic representation of the overall arrangement of the mixing, dosing and feeding device with a plastic molding machine,
Figur 2 die vergrößerte Darstellung einer Doppelzellradschleuse im Schnitt undFigure 2 shows an enlarged view of a double rotary valve in section and
Figur 3 die vergrößerte Darstellung eines Schaufelblattes einer Doppelzellradschleuse.Figure 3 shows an enlarged view of a blade of a double rotary valve.
In der Figur 1 ist die Misch-, Dosier- und Zuführvorrichtung 1 schematisch dargestellt, die einer Kunststoff-Formmaschine 2 vorgeschaltet ist. In der Kunststoff-Formmaschine 2 werden aus dem zugeführten Polymergranulat Kunststoffteile insbesondere für Verpackungszwecke hergestellt.Figure 1 shows a schematic representation of the mixing, dosing and feeding device 1, which is connected upstream of a plastic molding machine 2. In the plastic molding machine 2, plastic parts are produced from the supplied polymer granulate, in particular for packaging purposes.
Die Misch-, Dosier- und Zuführvorrichtung 1 umfaßt zwei Vorratsbehälter 6 und 7, in denen sich das granulatförmige Material befindet, das dosiert, gemischt und der Kunststoff-Formmaschine 2 zugeführt werden soll. Ein erster Behälter 7 kann mit Neumaterial gefüllt sein, während der zweite Behälter 6 Regeneratmaterial enthält. Über eine erste und eine zweite Zuführleitung 13, 14 werden die granulatförmigen Materialien einer Doppelzellradschleuse 3 zugeführt, in der die Dosierung und Mischung der granulatförmigen Materialien vorgenommen wird. Solange die Doppelzellradschleuse 3 läuft, wird der Druckfülleinrichtung 5 über die Verbindungsleitung 10 kontinuierlich vermischtes Material zugeführt und zwar so lange, bis die Druckfülleinrichtung 5 vollständig gefüllt ist. Nach dem Befüllen der Druckfülleinrichtung 5 wird das Absperrventil geschlossen und die Druckfülleinrichtung 5 über dem Ventil 28 mit Druck beaufschlagt. Durch Öffnen eines Materialschiebers 27 und über einen sogenannten Injektor 9, der an die Druckfülleinrichtung 5The mixing, dosing and feeding device 1 comprises two storage containers 6 and 7, in which the granular material is located, which is to be dosed, mixed and fed to the plastic molding machine 2. A first container 7 can be filled with new material, while the second container 6 contains regenerated material. The granular materials are fed via a first and a second feed line 13, 14 to a double rotary valve 3, in which the dosing and mixing of the granular materials takes place. As long as the double rotary valve 3 is running, mixed material is continuously fed to the pressure filling device 5 via the connecting line 10, namely until the pressure filling device 5 is completely full. After the pressure filling device 5 has been filled, the shut-off valve is closed and the pressure filling device 5 is pressurized via the valve 28. By opening a material slide 27 and via a so-called injector 9, which is connected to the pressure filling device 5
angeschlossen ist, wird das in der Druckfülleinrichtung befindliche granulatförmige Material zu gegebener Zeit in die Kunststoff-Formmaschine 2 eingeleitet. Die Ausbildung des Injektors 9 sieht vor, daß durch Umschaltung der Druckluftanschlüsse 12a und 12b die Förderrichtung des Injektors 9 umgekehrt und überschüssiges Material in die dann druckentlastete Druckfülleinrichtung 5 zurückgeblasen wird, wenn die dem Formteilvolumen entsprechende Materialmenge aus der Druckfülleinrichtung 5 abgegeben wurde. Anschließend nimmt die Doppelzellradschleuse 3 ihren Betrieb wieder auf, so daß über die Verbindungsleitung 10 und das wieder geöffnete Absperrventil 11 Material der Druckfülleinrichtung zugeführt werden kann.is connected, the granular material in the pressure filling device is introduced into the plastic molding machine 2 at the appropriate time. The design of the injector 9 provides that by switching the compressed air connections 12a and 12b, the conveying direction of the injector 9 is reversed and excess material is blown back into the then pressure-relieved pressure filling device 5 when the amount of material corresponding to the molded part volume has been released from the pressure filling device 5. The double rotary valve 3 then starts operating again so that material can be fed to the pressure filling device via the connecting line 10 and the shut-off valve 11 which has been opened again.
Die Misch-, Dosier- und Zuführvorrichtung besitzt eine Unterdruckeinrichtung 8, die während des Befüllens der Druckfülleinrichtung 5 in der Doppelzellradschleuse 3 und in den Zuführleitungen 10, 13, 14 einen Unterdruck erzeugt, der sowohl das Befüllen der Zellen als auch das Entleeren der Zellen in die Mischkammer der Zellradschleuse sowie den Matrialtransport in die Druckfülleinrichtung 5 ermöglicht.The mixing, dosing and feeding device has a vacuum device 8, which generates a vacuum during the filling of the pressure filling device 5 in the double rotary valve 3 and in the feed lines 10, 13, 14, which enables both the filling of the cells and the emptying of the cells into the mixing chamber of the rotary valve as well as the transport of material into the pressure filling device 5.
Die Doppelzellradschleuse 3, der Materialschieber 27, das Absperrventil 11, das Druckluftventil 28 sowie der Injektor 9 sind an eine gemeinsame Steuereinrichtung 4 angeschlossen, die den Arbeitszyklus der Druckfülleinrichtung 5 an den Arbeitszyklus der Kunststoff-Formmaschine 2 anpaßt und dementsprechend auch den Betrieb der Doppelzellradschleuse 3 steuert.The double rotary valve 3, the material slide 27, the shut-off valve 11, the compressed air valve 28 and the injector 9 are connected to a common control device 4, which adapts the working cycle of the pressure filling device 5 to the working cycle of the plastic molding machine 2 and accordingly also controls the operation of the double rotary valve 3.
In den Vorratsbehältern 6 und 7 sind Füllstandsmeßeinrichtungen 24 vorgesehen, dieIn the storage containers 6 and 7, level measuring devices 24 are provided, which
ebenfalls an die gemeinsame Steuereinrichtung 4 angeschlossen sind. Diese Füllstandsmeßeinrichtungen können photoelektrischer Art sein, wobei diese bei einem Unterschreiten einer vorgesehenen Füllhöhe ein Alarmsignal an die Steuereinrichtung abgeben, die wiederum die Doppelzellradschleuse 3 anhält und ggfs. auch die Druckfülleinrichtung 5 anhält.are also connected to the common control device 4. These level measuring devices can be photoelectric in nature, whereby they send an alarm signal to the control device when the level falls below a specified level, which in turn stops the double rotary valve 3 and if necessary also stops the pressure filling device 5.
In der Figur 2 ist die Doppelzellradschleuse 3 im Detail dargestellt. In einem Gehäuse 25 sind zwei Zellenräder 15 und 16 angeordnet, die gegenläufig rotieren. Die Drehrichtung ist durch die Pfeile angedeutet. Jedes Zellenrad 15, 16 besitzt vier Kammern, die durch die Schaufelblätter 18a bis 18d bzw. 19a bis 19d getrennt sind. Die Drehrichtung der Zellenräder 15, 16 ist so gewählt, daß das in die unter den Zellenrädern befindliche Mischkammer 17 ausgetragene Material jeweils in Richtung auf die gegenüberliegende Wand 23 bzw. 22 geschleudert wird. Dadurch wird eine intensive und homogene Vermischung der ausgetragenen granulatförmigen Materialien erzielt. Eine zusätzliche Mischeinrichtung ist somit nicht erforderlich.The double rotary valve 3 is shown in detail in Figure 2. Two rotary valves 15 and 16 are arranged in a housing 25 and rotate in opposite directions. The direction of rotation is indicated by the arrows. Each rotary valve 15, 16 has four chambers which are separated by the blades 18a to 18d or 19a to 19d. The direction of rotation of the rotary valves 15, 16 is selected such that the material discharged into the mixing chamber 17 located under the rotary valves is thrown in the direction of the opposite wall 23 or 22. This results in intensive and homogeneous mixing of the discharged granular materials. An additional mixing device is therefore not required.
Wie in der Figur 2 ebenfalls dargestellt ist, sind die Schaufelblätter 18a bis 18d bzw. 19a bis 19d mit einer abgewinkelten Kante 20 versehen, die bei einem Materialstau im Bereich der jeweiligen Einfüllöffnung der Zuführ leitungen 13, 14 das dort befindliche Material abschert, so daß es nicht zu einem Stillstand der Doppelzellradschleuse 3 bei einem Stau des einzufüllenden Materials kommt. Diese abgewinkelten Kanten 20 sind entgegen der Drehrichtung der Zellenräder 15 und 16 ausgerichtet.As is also shown in Figure 2, the blades 18a to 18d and 19a to 19d are provided with an angled edge 20 which, in the event of a material jam in the area of the respective filling opening of the feed lines 13, 14, shears off the material located there, so that the double rotary valve 3 does not come to a standstill in the event of a jam of the material to be filled in. These angled edges 20 are aligned against the direction of rotation of the rotary valves 15 and 16.
Die Antriebe der Zellenräder 15 und 16 sind an eineThe drives of the cell wheels 15 and 16 are connected to a
1&Lgr; ■ ..."1&Lgr; ■ ..."
Steuereinheit 26 angeschlossen, die ein Potentiometer aufweist. Diese Steuereinheit 26 ist vorzugsweise so ausgelegt, daß die Summe der beiden Drehzahlen immer konstant gehalten wird. Dies erlaubt die Einstellung des Anteils einer Komponente an der Mischung, z.B. V../V..+V_ über die Einstellung eines Pontiometers an dieser Steuereinheit 26.Control unit 26 is connected, which has a potentiometer. This control unit 26 is preferably designed so that the sum of the two speeds is always kept constant. This allows the proportion of a component in the mixture to be set, e.g. V../V..+V_ via the setting of a potentiometer on this control unit 26.
In der Figur 3 ist ein Schaufelblatt 18a vergrößert dargestellt. Das Schaufelblatt besteht im wesentlichen aus einem Lochblech mit den öffnungen 21, so daß die Unterdruckeinrichtung 8 auch zur Unterstützung des Einfüllvorganges wirksam sein kann.In Figure 3, a blade 18a is shown enlarged. The blade consists essentially of a perforated plate with the openings 21, so that the vacuum device 8 can also be effective in supporting the filling process.
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Bezugszeichenliste:List of reference symbols:
1 Dosier-Misch-Zuführvorrichtung1 dosing-mixing-feeding device
2 Kunststoff-Formmaschine2 Plastic molding machine
3 Doppelzellradschleuse3 Double rotary valve
4 Steuereinrichtung4 Control device
5 Druckfülleinrichtung5 Pressure filling device
6 erster Vorratsbehälter6 first storage container
7 zweiter Vorratsbehälter7 second storage container
8 Unterdruckeinrichtung8 Vacuum device
9 Injektor9 Injector
10 Verbindungsleitung10 Connecting cable
11 erstes Absperrventil 12a Druckluftanschluß11 first shut-off valve 12a compressed air connection
b Druckluftanschlußb Compressed air connection
13 erste Zuführleitung13 first supply line
14 zweite Zuführleitung14 second supply line
15 erstes Zellenrad15 first cell wheel
16 zweites Zellenrad16 second cell wheel
17 Mischkammer 18a-d Schaufelblätter 19a-d Schaufelblätter17 Mixing chamber 18a-d Blades 19a-d Blades
20 abgewinkelte Kante20 angled edge
21 Öffnungen21 openings
22 Wand22 Wall
23 Wand23 Wall
24 Fu11höhenüberwachungseinrichtung24 Foot height monitoring device
25 Gehäuse25 housings
26 Steuereinheit26 Control unit
27 Materialschieber27 Material slide
28 Druckluftventil28 Compressed air valve
Claims (10)
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| DE (1) | DE9205805U1 (en) |
| IT (1) | IT1255724B (en) |
-
1992
- 1992-04-30 DE DE9205805U patent/DE9205805U1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-14 IT ITMI922350A patent/IT1255724B/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITMI922350A0 (en) | 1992-10-14 |
| ITMI922350A1 (en) | 1994-04-14 |
| IT1255724B (en) | 1995-11-13 |
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