DE9205279U1

DE9205279U1 - Coupling device for transmitting the retraction force of plasticizing screws

Info

Publication number: DE9205279U1
Application number: DE9205279U
Authority: DE
Original assignee: Hemscheidt Maschinentechnik Schwerin & Co O-2781 Schwerin De GmbH
Current assignee: Hemscheidt Maschinentechnik Schwerin & Co O-2781 Schwerin De GmbH
Priority date: 1992-04-16
Filing date: 1992-04-16
Publication date: 1992-06-11
Anticipated expiration: 2002-04-17

Description

Hemscheidt Maschinentechnik Schwedin, den 10.04.1992 Schwerin GmbH & Co.Hemscheidt Maschinentechnik Schwedin, April 10, 1992 Schwerin GmbH & Co.

Kupplungseinrichtung zur Übertragung der Rückzugskraft von PlastifizierschneckenCoupling device for transmitting the retraction force of plasticizing screws

Die Erfindung betrifft eine Kupplungseinrichtung zur Übertragung der Rückzugskraft von Plastifizierschnecken in Spritzgießmaschinen zur Kunststoffverarbeitung, bestehend aus zwei geteilten Ringhälften/ die am Innenumfang von einer inneren Ringnut im Schneckenschaft der Plastifizierschnecke und im Bereich des Außenumfanges in einer äußeren Ringnut aufgenommen werden. Die äußere Ringnut befindet sich zwischen der Stirnseite von der Antriebswelle und einem anschraubbaren Kupplungsflansch.The invention relates to a coupling device for transmitting the retraction force of plasticizing screws in injection molding machines for plastic processing, consisting of two split ring halves which are received on the inner circumference by an inner ring groove in the screw shaft of the plasticizing screw and in the area of the outer circumference in an outer ring groove. The outer ring groove is located between the front side of the drive shaft and a screw-on coupling flange.

Um den Schneckenschaft der Plastifizierschnecke mit der Antriebswelle in Axialrichtung zu kuppeln/ sind konventionelle und automatische Lösungsvarianten bekannt. Automatische Lösungsvarianten sind z. B. in der DEOS 3637897 oder in der EPOS 0202433 beschrieben. Die Plastifi&zgr;ierschnecke besitzt eine Ringnut/ in die federbelastete Sperrelemente eingreifen/ die durch eine Haltevorrichtung arretiert werden. Die Haltevorrichtung wird durch einen externen Antrieb geöffnet/ wozu die Kupplungselemente axial und radial in eine genau definierte Position gefahren werden und Sensoren und ein entsprechend kompliziertes Steuerungsprogramm benötigt wird. Von Nachteil bei dieser Lösung ist/ daß ein hoher mechanischer und steuerungstechnischer Aufwand erforderlich ist/ der eine zusätzliche Störungsquelle für die Maschinensteuerung darstellt. Hinzu kommt/ daß die Automatik im Havariefall oder beim Auswechseln einer nicht aufgeheizten Plastifiziereinheit wirkungslos ist.
Bei einer bekannten konventionellen Lösung werden in der Ringnut der Plast ifizierschnecke zwei Ringhälften aufgenommen/ die durch einen übergreifenden Flansch bzw. eine Überwurfmutter gehalten/ und stirnseitig mit der Antriebs-Conventional and automatic solutions are known for coupling the screw shaft of the plasticizing screw to the drive shaft in the axial direction. Automatic solutions are described, for example, in DEOS 3637897 or EPOS 0202433. The plasticizing screw has an annular groove into which spring-loaded locking elements engage, which are locked by a holding device. The holding device is opened by an external drive, for which the coupling elements are moved axially and radially into a precisely defined position and sensors and a correspondingly complicated control program are required. The disadvantage of this solution is that a high level of mechanical and control technology is required, which represents an additional source of interference for the machine control. In addition, the automatic system is ineffective in the event of an accident or when replacing a plasticizing unit that has not heated up.
In a known conventional solution, two ring halves are accommodated in the ring groove of the plasticizing screw/ which are held by an overlapping flange or a union nut/ and are connected to the drive

welle verschraubt sind. Der Nachteil dieser konventionellen Lösung besteht darin, daß entweder mehrere Schrauben der Flanschverbindung oder die Überwurfmutter in einem räumlich eng begrenzten Schneckenkupplungsraum gelöst danach die Ringhälften entfernt werden und nach erfolgtem Wechsel der Plastifiziereinheit oder der Plastifizierschnecke wieder montiert werden müssen.shaft. The disadvantage of this conventional solution is that either several screws of the flange connection or the union nut have to be loosened in a spatially limited screw coupling space, then the ring halves have to be removed and reassembled after the plasticizing unit or the plasticizing screw has been changed.

Aufgabe der Erfindung ist es, mit geringem technischen Aufwand eine axial lösbare Kupplungseinrichtung zwischen der Antriebswelle und der Plast ifizierschnecke zu schaffen, mit der die Ringhälften manuell und ohne technische Hilfsmittel, unabhängig von der Winkelstellung der zu verbindenden Elemente und an jeder beliebigen Stelle im Bereich der Länge des Schneckenhubes, betätigt werden können.The object of the invention is to create an axially detachable coupling device between the drive shaft and the plasticizing screw with little technical effort, with which the ring halves can be operated manually and without technical aids, regardless of the angular position of the elements to be connected and at any point in the range of the length of the screw stroke.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß im Kupplungsflansch, der stirnseitig an die Antriebswelle anschraubbar ist, radial gegenüberliegend je eine Durchgangsbohrung zur Aufnahme eines an sich bekannten Schubstangenspanners angeordnet ist. An der Stirnseite der Schubstange ist jeweils eine Ringhälfte mittig lösbar befestigt. Die äußere Ringnut für die Aufnahme der Ringhälften ist radial nach außen erweitert. Durch Umlegen eines Kniehebels am Schubstangenspanner sind die Ringhälften in die Ringnut im Schneckenschaft radial ein- bzw. aus dieser ausrückbar und in der äußeren Ringnut radial nach außen bewegbar. In der weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Schubstangenspanner in einer Konsole, die am Umfang des Kupplungsflansches befestigt ist, aufgenommen. Der Kniehebel kann im Bedarfsfall durch nicht dargestellte Sicherungselemente gegen unbeabsichtigte Betätigung (z. B. bei Rotation der Antriebswelle durch Fliehkraft) gesichert werden. Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung bestehen darin, daß mit geringem ökonomischen und technischen Aufwand die Ringhälften der Kupplungseinrichtung zwischen der Plastifizierschnecke und der Antriebswelle manuell einfach durch Hebelbetätigung bedienbar sind. Die ErfindungAccording to the invention, the object is achieved in that in the coupling flange, which can be screwed onto the drive shaft at the front, a through hole is arranged radially opposite each other for receiving a known push rod tensioner. A ring half is detachably fastened in the middle of the push rod front. The outer ring groove for receiving the ring halves is expanded radially outwards. By turning a toggle lever on the push rod tensioner, the ring halves can be radially inserted or removed from the ring groove in the worm shaft and can be moved radially outwards in the outer ring groove. In a further embodiment of the invention, the push rod tensioner is accommodated in a bracket that is attached to the circumference of the coupling flange. If necessary, the toggle lever can be secured against unintentional actuation (e.g. when the drive shaft rotates due to centrifugal force) by means of safety elements not shown. The advantages of the solution according to the invention are that the ring halves of the coupling device between the plasticizing screw and the drive shaft can be operated manually simply by operating a lever with little economic and technical effort. The invention

erfordert somit keinen mechanischen oder steuerungstechnischen Aufwand und gewährleistet eine hohe Funktionssicherheit. Die Betätigung der Kupplungseinrichtung ist im Bereich der Länge des Schneckenhubes an jeder beliebigen Stelle und unabhängig von der Winkelstellung der Antriebswelle zur Plastifizierschnecke möglich. Eine Demontage des Kupplungsflansches ist beim Wechsel der Plastifizierschnecke nicht mehr erforderlich. Nachstehend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel naher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen ist dargestellt:therefore requires no mechanical or control-related effort and ensures a high level of functional reliability. The coupling device can be operated at any point along the length of the screw stroke and regardless of the angular position of the drive shaft to the plasticizing screw. Disassembly of the coupling flange is no longer necessary when changing the plasticizing screw. The invention is explained in more detail below in an exemplary embodiment. The accompanying drawings show:

Fig. 1 Antriebswelle und Plastifizierschnecke mit
Kupplungseinrichtung im LängsschnittFig. 1 Drive shaft and plasticizing screw with
Coupling device in longitudinal section

Fig. 2 Kupplungseinrichtung im Halbschnitt in der
Vorderansicht im gekuppelten ZustandFig. 2 Coupling device in half section in the
Front view when coupled

Fig. 3 Kupplungseinrichtung im Halbschnitt in der
Vorderansicht im entkuppelten ZustandFig. 3 Coupling device in half section in the
Front view in uncoupled state

In Figur 1 ist die Antriebswelle 1 erkennbar, die stirnseitig einen Zentrieransatz 1.1 besitzt zur Aufnahme des Kupplungsflansches 3, der mit Befestigungsschrauben 3.3 befestigt ist/ die in dieser Figur nicht dargestellt sind. Der Kupplungsflansch 3 ist mit einem Evolventenprofil 3.5 versehen, das zur Aufnahme des Schneckenschaftes 2 mit entsprechendem Evolventenprofil 2.2 der Plast ifizierschnecke dient. Die Evolventenprofilverbindung 2.2 und 3.5 dient zur Übertragung des Drehmomentes von der Antriebswelle 1 auf die Plastifizierschnecke 2, was jedoch nicht näher dargestellt ist. Ferner besitzt der Schneckenschaft 2 eine umlaufende Ringnut 2.1, in die die zwei Ringhälften 5 ein bzw. auskuppelbar sind. Jede Ringhälfte 5 ist mittig mit einer Befestigungsschraube 5.1, an den erfindungsgemäß verwendeten Schubstangenspannern 4, befestigt. Die Schubstangenspanner 4 werden in einer Konsole 3.6 aufgenommen, von denen zwei am Umfang des Kupplungsflansches 3, gegenüberliegend angeordnet sind. Der Kupplungsflansch 3 besitzt eine Ausdrehung 3.7,In Figure 1, the drive shaft 1 can be seen, which has a centering projection 1.1 on the front side for receiving the coupling flange 3, which is attached with fastening screws 3.3 (not shown in this figure). The coupling flange 3 is provided with an involute profile 3.5, which serves to receive the screw shaft 2 with the corresponding involute profile 2.2 of the plasticizing screw. The involute profile connection 2.2 and 3.5 serves to transfer the torque from the drive shaft 1 to the plasticizing screw 2, although this is not shown in more detail. The screw shaft 2 also has a circumferential ring groove 2.1, into which the two ring halves 5 can be coupled or uncoupled. Each ring half 5 is fastened centrally with a fastening screw 5.1 to the push rod clamps 4 used according to the invention. The push rod clamps 4 are accommodated in a bracket 3.6, two of which are arranged opposite one another on the circumference of the coupling flange 3. The coupling flange 3 has a recess 3.7.

-A--A-

die tiefer als der Zentrieransatz 1.1 ist und in Verbindung mit dem Zen- trieransatz 1.1 eine Ringnut 3.4 bildet/ in der die Ringhälften 5 radial beweglich sind. Wenn der Schneckenschaft 2 der Plastifizierschnecke stirnseitig an der Antriebswelle 1 anliegt/ liegen sich die Ringnut 2.1 und die Ringnut 3.4 genau gegenüber und die Ringhälften 5 sind mit Hilfe der zugehörigen Schubstangenspanner 4 bei Betätigung des Kniehebels 4.2 in bzw. aus der Ringnut 2.2 ein- bzw. auskuppelbar. In Figur 1 ist in der Schnittdarstellung der eingekuppelte Zustand erkennbar/ d. h. die Plastifizierschnecke mit dem Schneckenschaft 2 kann keine separate axiale Bewegung ausführen/ sondern nur gemeinsam mit der gekuppelten Antriebswelle 1.which is deeper than the centering projection 1.1 and, in conjunction with the centering projection 1.1, forms an annular groove 3.4 in which the ring halves 5 are radially movable. When the screw shaft 2 of the plasticizing screw rests against the front of the drive shaft 1, the annular groove 2.1 and the annular groove 3.4 are exactly opposite each other and the ring halves 5 can be coupled into or out of the annular groove 2.2 using the associated push rod clamps 4 when the toggle lever 4.2 is operated. In Figure 1, the coupled state can be seen in the sectional view, i.e. the plasticizing screw with the screw shaft 2 cannot carry out a separate axial movement, but only together with the coupled drive shaft 1.

Die Figur 2 zeigt den gleichen Kupplungszustand in der Vorderansicht und im Halbschnitt, wobei die am Umfang gleichmäßig verteilt angeordneten Befestigungsschrauben 3.3 zur Befestigung des Kupplungsflansches 3 an der Antriebswelle 1 sichtbar dargestellt sind. Ferner ist die Anordnung des Schubstangenspanners 4 in der Konsole 3.6/ die auf einer Abflachung am Umfang des Kupplungsflansches 3 anliegt und befestigt ist/ erkennbar.Figure 2 shows the same coupling state in front view and in half section, with the fastening screws 3.3 evenly distributed around the circumference for fastening the coupling flange 3 to the drive shaft 1 being clearly visible. Furthermore, the arrangement of the push rod tensioner 4 in the bracket 3.6 / which rests on a flattened area on the circumference of the coupling flange 3 and is fastened / can be seen.

Aus der Figur 3 ist der ausgekuppelte Zustand einer der beiden Ringhälften 5 aus der Ringnut 2.1 ersichtlich. Dazu wird lediglich der Kniehebel 4.2/ der sich in Figur 2 in waagerechter Lage in der linken Position befindet/ um 180 ° nach rechts geschwenkt. Bei Betätigung der beiden Kniehebel wird durch die Schwenkbewegung jede Ringhälfte aus der Nut 2.1 radial herausbewegt/ wodurch die Plastifizierschnecke unabhängig von der Antriebswelle axial bewegbar und damit auswechselbar ist.Figure 3 shows the disengaged state of one of the two ring halves 5 from the ring groove 2.1. To do this, simply pivot the toggle lever 4.2 / which is in the left-hand position in Figure 2 / through 180 ° to the right. When the two toggle levers are operated, each ring half is moved radially out of the groove 2.1 by the pivoting movement / whereby the plasticizing screw can be moved axially independently of the drive shaft and can therefore be replaced.

Aufstellung der verwendeten bezugsneichenList of reference lines used

1 - Antriebswelle 1.1 - Zentrieransatz1 - Drive shaft 1.1 - Centering lug

2 - Schneckenschaft der Plastifizierschnecke2 - Screw shaft of the plasticizing screw

2.1 - Ringnut2.1 - Ring groove

2.2 - Evolventenprofil der Plastifizierschnecke2.2 - Involute profile of the plasticizing screw

3 - Kupplungsflansch3 - Coupling flange

3.1 - Durchgangsbohrung3.1 - Through hole

3.2 - Durchgangsbohrung3.2 - Through hole

3.3 - Befestigungsschraube3.3 - Fixing screw

3.4 - Ringnut3.4 - Ring groove

3.5 - Evolventenprofil im Kupplungsflansch3.5 - Involute profile in the coupling flange

3.6 - Konsole3.6 - Console

3.7 - Ausdrehung3.7 - Turning

4 - Schubstangenspanner4 - Push rod clamp

4.1 - Schubstange4.1 - Push rod

4.2 - Kniehebel4.2 - Knee lever

5 - Ringhälfte5 - Ring half

5.1 - Befestigungsschraube5.1 - Fixing screw

Claims

Protection claims

1. Coupling device for transmitting the retraction force of plasticising screws in injection moulding machines for plastics processing, consisting of two split ring halves, which are received on the inner circumference by an inner ring groove in the screw shaft of the plasticising screw and in the area of the outer circumference in an outer ring groove and the outer ring groove is located between the front side of the drive shaft and a screw-on coupling flange, characterized in that

- in the coupling flange (3) there is a radially opposite through hole (3.1) for receiving a known push rod clamp (4)/

- a ring half (5) is detachably fastened centrally to the front side of each push rod (4.1) of the push rod clamp (4), the outer ring groove (3.4) is expanded radially outwards and

- by turning a toggle lever (4.2) on the push rod clamp (4), the ring halves (5) can be radially engaged or disengaged in the ring groove (2.1) in the worm shaft (2) and can be moved radially outwards in the outer ring groove (3.4).

2. Coupling device according to claim 1, characterized in that each push rod tensioner (4) is accommodated in a bracket (3.6) which is arranged opposite to the circumference of the coupling flange (3) and is detachably attached.