DE9205216U1

DE9205216U1 - Device for loading blocks and, if necessary, press disks into a horizontal metal extrusion press

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Publication number: DE9205216U1
Application number: DE9205216U
Authority: DE
Original assignee: SMS Hasenclever GmbH; SMS Hasenclever Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: SMS Hasenclever GmbH; SMS Hasenclever Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1992-04-15
Filing date: 1992-04-15
Publication date: 1993-08-12
Anticipated expiration: 2002-04-16

Description

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Vorrichtung zum Laden von Blöcken und gegebenenfalls
Preßscheiben in eine liegende Metallstrangpresse.Device for loading blocks and, if necessary,
Press disks into a horizontal metal extrusion press.

Die in einer Metallstrangpresse zur Verpressung kommenden Blöcke werden durch eine schalen- oder zangenartigen Vorrichtung in die Preßachse eingebracht und dann in die Bohrung des Aufnehmers verbracht, d.h. eingeschoben, falls nicht der Aufnehmer über den Block gestülpt wird. Das Einschieben
erfolgt zumeist mittels des Preßstempels, wenn dieser in
seine Ausgangsposition zum Preßvorgang einfährt, der damit beginnt, daß der Block gestaucht wird, um die Bohrung des Aufnehmers im Durchmesser voll auszufüllen, denn es ist erforderlich, daß der einzubringende Block von geringerem
Durchmesser ist als die Bohrung des Aufnehmers. Je größer das Spiel des Blocks in der Aufnehmerbohrung ist, um so mehr verkürzt sich der Block durch das Stauchen und um so mehr geht an nutzbarer Länge der Aufnehmerbohrung verloren. Der Verlust liegt in einer Größenordnung von 4 bis 10%. Daher ist man bestrebt, das Spiel des Blocks in der Aufnehmerbohrung gering zu halten, um einen hohen Nutzungsgrad der Strangpresse zu erreichen. Je nach der Beschaffenheit und dem Durchmesser/ Längen-Verhältnis der zur Verpressung gelangenden Blöcke, wenn diese eine nicht tolerierbare Krümmung aufweisen, führt ein geringes Spiel des Blocks in der Aufnehmerbohrung zum Klemmen des Blocks. Erfolgt das Einschieben des Blocks in die Aufnehmerbohrung mittels des in seiner Preßkraft nur unzureichend feinfühlig einstellbaren Preßstempels, so führt das Festklemmen des Blocks zu einer pilzförmigen Aufstauchung des sich noch außerhalb der Aufnehmerbohrung befindlichenThe blocks to be pressed in a metal extrusion press are introduced into the press axis by a bowl- or tong-like device and then brought into the bore of the receiver, ie pushed in, if the receiver is not put over the block. Pushing in
is usually done by means of the press ram, if this is in
its starting position for the pressing process, which begins with the block being compressed in order to completely fill the bore of the receiver in diameter, because it is necessary that the block to be inserted is of lower
diameter than the bore of the receiver. The greater the play of the block in the receiver bore, the more the block is shortened by compression and the more usable length of the receiver bore is lost. The loss is in the order of 4 to 10%. Therefore, efforts are made to keep the play of the block in the receiver bore low in order to achieve a high degree of utilization of the extrusion press. Depending on the nature and diameter/length ratio of the blocks to be pressed, if these have an intolerable curvature, a small play of the block in the receiver bore leads to the block jamming. If the block is pushed into the receiver bore using the press ram, the pressing force of which cannot be adjusted with sufficient sensitivity, the jamming of the block leads to a mushroom-shaped compression of the block still outside the receiver bore.

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Blockteils und die Entfernung des so aufgestauchten und festgeklemmten Blocks aus der Strangpresse bedingt eine längere Betriebsunterbrechung.The removal of the compressed and clamped block from the extrusion press requires a longer interruption in operation.

Um ein Festklemmen des Blocks in der Aufnehmerbohrung mit Pilzbildung am freien Blockende auszuschließen, wird eine Kolben-Zylinder-Einheit als Blockeinstoßer vorgesehen, deren Schubkraft so begrenzt und feinfühlig einstellbar ist, daß es zu keinem Festklemmen des Blocks in der Aufnehmerbohrung kommen kann, da ausgelöst durch den mit dem ersten leichten Druckanstieg am Blockeinstoßer dieser abgeschaltet wird. Entsprechend der aus der DE-AS 22 29 738 bekannten Anordnung ist die Kolben-Zylinder-Einheit des Blockeinstoßers hierbei im hohlen Hauptpreßkolben angeordnet, und an der mit dem Preßkolben verbundenen Traverse ist der Preßstempel von einem Schieber aus der Pressenachse verfahrbar, so daß der Kolben des Blockeinstoßers durch eine Bohrung im Schieber wirken kann. Abgesehen davon, daß sich diese Anordnung für eine Hohlstrangpresse mit Lochvorrichtung verbietet, bedingt das Aus- und Einfahren des Preßstempels sowie der zwischengeschaltete Vor- und Rücklauf des Blockeinstoßers einen den Arbeitstakt der Presse erheblich beeinträchtigenden Zeitverlust.In order to prevent the block from jamming in the receiving bore with mushroom formation at the free end of the block, a piston-cylinder unit is provided as a block pusher, the thrust of which is so limited and sensitively adjustable that the block cannot jam in the receiving bore, since the first slight increase in pressure on the block pusher switches it off. In accordance with the arrangement known from DE-AS 22 29 738, the piston-cylinder unit of the block pusher is arranged in the hollow main press piston, and on the crossbar connected to the press piston, the press ram can be moved from the press axis by a slider, so that the piston of the block pusher can act through a bore in the slider. Apart from the fact that this arrangement is not possible for a hollow extrusion press with a punching device, the extension and retraction of the press ram as well as the intermediate forward and reverse movement of the block pusher cause a loss of time that significantly impairs the working cycle of the press.

Ohne Zeitverlust erfolgt das Einschieben des Blocks in die Aufnehmerbohrung mittels eines in der Pressenmittenebene schwenk- ^ baren Hebels, der mit seinem freien Ende dem Preßstempel voranbewegt wird, dabei den Block in die Aufnehmerbohrung einschiebt, wozu der Hebel über eine Druckstange mit der Preßstempeltraverse verbunden ist ("Hydraulische Pressen und Druckflüssig-Without any loss of time, the block is pushed into the receiving bore by means of a lever that can be pivoted in the center plane of the press and which is moved forwards with its free end to the press ram, thereby pushing the block into the receiving bore, for which purpose the lever is connected to the press ram crossbar via a pressure rod ("Hydraulic presses and pressure fluids

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keitsanlagen" von Ernst Müller, Dritter Band, Springer-Verlag 1959, Abb. 67, Seite 74, und insbes. 68, Seite 76). Nachteilig ist die unterhalb des Arbeitsraums der Presse feste Anordnung der Einschiebevorrichtung, die somit selbst der Verschmutzung ausgesetzt ist und die Zugänglichkeit des Arbeitsraums von unten versperrt. Auch ist die vom Preßkolben über die Preßstempeltraverse ausgeübte Einschubkraft nicht feinfühlig einstellbar.keitsanlagen" by Ernst Müller, Volume Three, Springer-Verlag 1959, Fig. 67, page 74, and especially 68, page 76). A disadvantage is the fixed arrangement of the insertion device below the working area of the press, which is therefore itself exposed to contamination and blocks access to the working area from below. The insertion force exerted by the press piston via the press ram crossbar cannot be adjusted with any sensitivity.

Eine frühe Lösung für das Einbringen eines Blocks in die Aufnehmerbohrung ist aus der DE-PS 620 244 bekannt. Hier ist in einer Hängebahn zwischen Ofen und Strangpresse eine Laufkatze verfahrbar, die an einem abwärts weisenden Arm eine Ladeschale für den Block trägt, wobei an den Arm ein Hebel angelenkt ist, der mit seinem freien Ende auf den Block einwirkt. Eine an dem Pressengestell befestigte Kolben-Zylinder-Einheit wirkt mit ihrer Kolbenstange auf den Hebel ein und bewirkt über diesen das Einschieben des Blocks in die Aufnehmerbohrung. Die Anordnung ist insgesamt nicht geeignet, einen sicheren Blocktransport unter den Bedingungen des Preßbetriebs von heute durchzuführen, wobei insbesondere die für den Preßtakt wesentlichen Nebenzeiten für die HilfsOperationen entscheidend sind.An early solution for inserting a block into the receiving bore is known from DE-PS 620 244. Here, a trolley can be moved in a suspended track between the furnace and the extrusion press. This trolley carries a loading tray for the block on a downward-pointing arm, with a lever hinged to the arm, which acts on the block with its free end. A piston-cylinder unit attached to the press frame acts on the lever with its piston rod and causes the block to be inserted into the receiving bore. The arrangement is not suitable overall for carrying out safe block transport under the conditions of today's press operation, with the non-productive times that are essential for the press cycle being particularly crucial for the auxiliary operations.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, mit den für ein sicheres und schnelles Laden von Blöcken in eine liegende Metallstrangpresse geeigneten Blockladern ein Einschieben der Blöcke in die Aufnehmerbohrung mit feinfühlig einstellbarer, ein Festklemmen von Blökken im Aufnehmer und eine dadurch hervorgerufene Pilzbildung ausschließender Schubkraft unter Vermeidung von den Arbeitsablauf unterbrechenden Zwischenoperationen zu bewerkstelligen, wobeiThe object of the invention is to use block loaders suitable for safe and fast loading of blocks into a horizontal metal extrusion press to insert the blocks into the receiving bore with a finely adjustable thrust force that excludes the blocks from jamming in the receiving bore and the resulting mushrooming, while avoiding intermediate operations that interrupt the workflow, whereby

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sich für das sichere und schnelle Laden der Blöcke die Vorrichtungen als geeignet erwiesen haben, die mit in einer Radialebene zur Preßachse beweglichem, als Schwenkarm oder radial beweglicher Schlitten ausgebildeten Tragarm mit einer als den Block umfassende Hülse ausgebildeten Ladeschale versehen sind. Zur Lösung der Aufgabe geht die Erfindung auf den frühen, längst überholten Stand der Technik nach der DE-PS 620 244 zurück, der eine von einem beweglichen Arm getragene Ladeschale, mit der ein zu verpressender Block von einer Ladestation, beispielsweise einem Ofen, in die Preßachse zwischen Aufnehmer und Preßstempel einbringbar ist, und einen zugeordneten, den Block von der Ladeschale in die Aufnehmerbohrung einschiebenden Stößel aufweist. Von diesem Stand der Technik übernimmt die Erfindung den mit dem Tragarm mit Ladeschale verbundenen Stößel in eine Kombination mit einem in einer Radialebene zur Preßachse beweglichen, als Schwenkarm oder radial beweglicher Schlitten ausgebildeten Tragarm mit einer als den Block umfassende Hülse ausgebildeten Ladeschale und versieht den Stößel mit einem an dem Tragarm befestigtem Verschiebeantrieb. Die als Hülse ausgebildete Ladeschale erlaubtdas sichere und schnelle Einbringen des Blocks in die Preßachse vor der Aufnehmerbohrung. Die Schubkraft der Stößels, der dem einfahrenden Preßstempel praktisch ohne Zeitverlust voranfährt, läßt sich am Verschiebeantrieb feinfühlig einstellen, und es läßt sich der Vorschub des Stößels ebenso wie der des Preßstempels bei einer einstellbaren maximalen Schubkraft momentan abbrechen, so daß ein Festklemmen des Blocks und eine Pilzbildung ausgeschlossen werden kann. Der am Tragarm der Ladeschale befestigte Verschiebeantrieb gewährleistet sofortige Betriebsbereitschaft des Stößels,und es wird die Zugänglichkeit zum Arbeitsraum der Presse nicht beeinträchtigt. The devices that have proven to be suitable for the safe and fast loading of the blocks are those that are provided with a support arm that is movable in a radial plane to the press axis, designed as a swivel arm or radially movable slide, with a loading tray designed as a sleeve that surrounds the block. To solve the problem, the invention goes back to the early, long-outdated state of the art according to DE-PS 620 244, which has a loading tray carried by a movable arm, with which a block to be pressed can be brought from a loading station, for example a furnace, into the press axis between the receiver and the press ram, and an associated ram that pushes the block from the loading tray into the receiver bore. From this state of the art, the invention takes the ram connected to the support arm with loading tray in a combination with a support arm that is movable in a radial plane to the press axis, designed as a swivel arm or radially movable slide, with a loading tray designed as a sleeve that surrounds the block, and provides the ram with a displacement drive attached to the support arm. The loading tray designed as a sleeve allows the block to be safely and quickly inserted into the press axis in front of the receiver bore. The thrust of the ram, which moves ahead of the retracting press ram with practically no loss of time, can be sensitively adjusted on the displacement drive, and the advance of the ram as well as that of the press ram can be stopped momentarily at an adjustable maximum thrust force, so that jamming of the block and mushrooming can be ruled out. The displacement drive attached to the support arm of the loading tray ensures that the ram is immediately ready for operation, and access to the work area of the press is not impaired.

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Die den Block umfassende Hülse verbürgt einen sicheren Blocktransport bei schnellen Bewegungsabläufen, schließt jedoch aus, daß der Preßstempel dem den Block einschiebenden Stößel in die Hülse hinein folgt. Dies wird aber dadurch ermöglicht, daß die Hülse in Sektoren geteilt ist, von denen mindestens einer zur seitlichen Öffnung der Hülse zangenartig schwenkbeweglich angeordnet ist, sodaß durch die Öffnung der Hülse diese ausgebracht werden kann, auch wenn der Preßstempel bereits in die Hülse eingetreten ist.The sleeve surrounding the block guarantees safe block transport during rapid movements, but prevents the press ram from following the ram that pushes the block into the sleeve. This is made possible by the fact that the sleeve is divided into sectors, at least one of which is arranged to pivot like a pair of pliers towards the side opening of the sleeve, so that the sleeve can be removed through the opening, even if the press ram has already entered the sleeve.

Von Vorteil ist die Verwendung geteilter Ladeschalen mit Tragarm, wie sie bekannt sind, um die Länge der Ladeschale insgesamt an die Blocklänge anpassen zu können. Hierbei ist der dem Aufnehmer ferner gelegene Ladeschalen- und Tragarmteil gegenüber dem dem Aufnehmer näher gelegenen Teil achsial verschiebbar angeordnet und mit einem Verschiebeantrieb versehen,und gemäß dem weiteren Merkmal der Erfindung ist der zum Einschieben des Blocks in die Aufnehmerbohrung vorgesehene Stößel mit seinem Verschiebeantrieb mit dem dem Aufnehmer abgewandten Ladeschalen- und Tragarmteil verbunden und für einen um den zwischen den Ladeschalen- und Tragarmteilen vorgesehenen Verschiebeweg verkürzten Hub bemessen.It is advantageous to use split loading trays with support arms, as is known, in order to be able to adapt the overall length of the loading tray to the block length. In this case, the loading tray and support arm part further away from the receiver is arranged so that it can be axially displaced relative to the part closer to the receiver and is provided with a displacement drive, and according to the further feature of the invention, the plunger provided for inserting the block into the receiver bore is connected with its displacement drive to the loading tray and support arm part facing away from the receiver and is dimensioned for a stroke shortened by the displacement path provided between the loading tray and support arm parts.

Insbesondere empfiehlt sich gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Verwendung von, aus der DE 39 38 790 C1 bekannten, gabelartig mit gegeneinander versetzten Zinken und Lücken ausgebildeten Ladeschalenteilen, bei denen die Zinken des einen den Lücken zwischen den Zinken des anderen Ladeschalenteils gegenüberstehen, und es ist der Hub des Stößels des Blockeinschiebers etwa gleich dem Verschiebeweg des mit dem Stößel versehenen Ladeschalenteils gegenüber dem unverschiebbarenIn particular, according to a further feature of the invention, the use of loading tray parts known from DE 39 38 790 C1, designed like a fork with tines and gaps offset from one another, in which the tines of one loading tray part face the gaps between the tines of the other loading tray part, and the stroke of the ram of the block inserter is approximately equal to the displacement path of the loading tray part provided with the ram relative to the immovable

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Ladeschalenteil bemessen. Außer dem baulichen Vorteil des geringen Raumbedarfs eines Verschiebeantriebs kleineren Hubes läßt sich auch mit geringerem Aufwand eine höhere Einschubgeschwindigkeit erreichen.Loading cradle part dimensioned. In addition to the structural advantage of the small space requirement of a sliding drive with a smaller stroke, a higher insertion speed can also be achieved with less effort.

Für die Ausbildung des Stößels und seines Verschiebeantriebs sowie deren Anordnung und Befestigung am Tragarm bzw. den Tragarmteilen sieht die Erfindung verschiedene Lösungen vor, um insbesondere Unterschiede wie die Ausbildung des Tragarms hinsichtlich seiner Beweglichkeit in einer Radialebene zur Pressenachse z.B. als Schwenkarm oder als radial in der Horizontalen oder einer geneigten Bahn beweglicher Schlitten, Rechnung zu tragen.The invention provides various solutions for the design of the ram and its displacement drive as well as their arrangement and fastening on the support arm or the support arm parts, in order to take into account differences such as the design of the support arm with regard to its mobility in a radial plane to the press axis, e.g. as a swivel arm or as a slide that can move radially in the horizontal or an inclined path.

Eine dieser Lösungen besteht darin, den Tragarm mit Ladeschale bzw. bei Teilung des Tragarms mit Ladeschale die Tragarm- und Ladeschalenteile zur Pressenachse hin zu gabeln, so daß die Gabelöffnung bzw. die Gabelöffnungen in Ausbildung und Bemessung geeignet sind, den Stößel mit seinem Verschiebeantrieb und unter Berücksichtigung des Stößelhubes aufzunehmen. Diese Lösung empfiehlt sich insbesondere für einen in einer Horizontalen radial zur Pressenachse beweglichen Tragarm, für den es sich enrofiehlt, die als in Sektoren aufgeteilte Hülse ausgebildete Ladeschale oder Ladeschalenteile mit zwei schwenkbewegliche Sektoren zu versehen.One of these solutions consists in forking the support arm with loading tray or, if the support arm with loading tray is divided, the support arm and loading tray parts towards the press axis so that the fork opening or the fork openings are designed and dimensioned to accommodate the ram with its displacement drive and taking the ram stroke into account. This solution is particularly recommended for a support arm that can move horizontally radially to the press axis, for which it is recommended to provide the loading tray or loading tray parts designed as a sleeve divided into sectors with two pivoting sectors.

Wenn der Tragarm als Schwenkarm oder als in einer geneigten Bahn beweglicher Schlitten ausgebildet ist, genügt es, von der als in Sektoren aufgeteilten Hülse ausgebildeten Ladeschale oder den Ladeschalenteilen nur einen Sektor schwenkbeweglichIf the support arm is designed as a swivel arm or as a carriage that can move in an inclined path, it is sufficient to allow only one sector of the loading cradle or the loading cradle parts to be swiveled

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vorzusehen, und dementsprechend ist ein Sektor der Ladeschale bzw. Ladenschalenteile mit dem Tragarm bzw. den Tragarmteilen eines geteilten Tragarms fest verbunden, während der zweite, schwenkbewegliche Sektor der Ladeschale bzw. Ladeschalenteile und der Stößel mit Verschiebeantrieb an gegenüberliegenden Seiten des Tragarms bzw. der Tragarmteile angeordnet sind. Hierbei kann als Stößel der Shuttle einer kolbenstangenlosen Kolben-Zylinder-Einheit mit längsgeschlitztem, am Tragarm bzw. Tragarmteil befestigten Zylinder dienen. Es kann als Stößel auch ein mit einer Kröpfung in den Verschiebe bereich des Blocks reichender, am Tragarm schwenkbar gelagerter Hebel dienen.to be provided, and accordingly one sector of the loading tray or parts of the loading tray is firmly connected to the support arm or parts of the support arm of a split support arm, while the second, pivotable sector of the loading tray or parts of the loading tray and the plunger with displacement drive are arranged on opposite sides of the support arm or parts of the support arm. The shuttle of a rodless piston-cylinder unit with a longitudinally slotted cylinder attached to the support arm or part of the support arm can serve as the plunger. A lever with a crank reaching into the displacement area of the block and pivotably mounted on the support arm can also serve as the plunger.

Ist die Ladeschale mit Tragarm geteilt und der eine Ladeschalen- und Tragarmteil gegenüber dem anderen achsial verschiebbar, so kann in baulicher Vereinfachung die Stößelbewegung von der Verschiebebewegung des einen gegenüber dem anderen Ladeschalen- und Tragarmteil durch einen Koppeltrieb zwischen dem Antrieb des Stößels und dem unverschiebbaren Ladeschalen- und Tragarmteil abgeleitet sein.If the loading cradle is split with a support arm and one part of the loading cradle and support arm can be moved axially relative to the other, then, in a structural simplification, the ram movement can be derived from the displacement movement of one part of the loading cradle and support arm relative to the other by means of a coupling drive between the drive of the ram and the non-movable part of the loading cradle and support arm.

In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.Embodiments of the invention are shown in the drawings.

Ein erstes Ausführungsbeispiel zeigt die Fig. 1 in einer Aufsicht, dieA first embodiment is shown in Fig. 1 in a plan view, which

Fig. 2 in einer Seitenansicht in Richtung der Pressenachse und dieFig. 2 in a side view in the direction of the press axis and the

Fig. 3 und 4 in unterschiedlichen Betriebsstellungen im Ausschnitt zur Fig. 1 in größerem Maßstab, wobei die Fig. 3 durch Seitenansichten von links und rechts in denFig. 3 and 4 in different operating positions in a detail of Fig. 1 on a larger scale, wherein Fig. 3 is shown in the

Fig. 3L undFig. 3L and

3R ergänzt ist.3R is added.

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Ein zweites Ausführungsbeispiel· zeigt die Fig. 5 in einer Seitenansicht quer zur Pressenachse, dieA second embodiment is shown in Fig. 5 in a side view transverse to the press axis, the

Fig. 6 in einer Seitenansicht in Richtung der Pressenachse und dieFig. 6 in a side view in the direction of the press axis and the

Fig.7 und 8 in unterschiediichen Betriebsste^ungen im Ausschnitt zur Fig. 5 in größerem Maßstab.Fig.7 and 8 in different operating positions in the section of Fig. 5 on a larger scale.

Ein drittes Ausführungsbeispiel zeigt die Fig. 9 in einer Seitenansicht in Richtung der PressenachseA third embodiment is shown in Fig. 9 in a side view in the direction of the press axis

und die
Fig.10 u.11 in unterschiediichen Betriebsstellungen in einerand the
Fig.10 and 11 in different operating positions in a

Ansicht in der in Fig. 9 durch den Pfeil "X"View in Fig. 9 by the arrow "X"

belegten Richtung.occupied direction.

Eine Abwandlung des dritten Ausführungsbeispiels zeigen die Fig. 12 u. 13 in den Fig. 1Ou. 11 entsprechenden Ansichten.A modification of the third embodiment is shown in Figs. 12 and 13 in views corresponding to Figs. 10 and 11.

In den Fig. 1 und 2 ist eine Strangpressaniage in einem Ausschnitt dargeste^t, die aus einer Strangpresse 1, einem Ofen 2 zur Erwärmung der in der Strangpresse 1 zur Verpressung geiangenden Blöcke 3 und einem Block^ader 4 besteht. In der korrespondierenden Steilung des Blocklagers 4 zum Ofen 2 übernimmt der BlockladerIn Figs. 1 and 2, a section of an extrusion press system is shown, which consists of an extrusion press 1, a furnace 2 for heating the blocks 3 that are to be pressed in the extrusion press 1, and a block loader 4. In the corresponding position of the block storage 4 to the furnace 2, the block loader takes over

4 einen Block 3; so dann verfährt der Blocklader 4 in seine mit der Strangpresse 1 korrespondierende Stellung, wobei der aufgenommene Block 3 in die Preßachse der Strangpresse 1 eingebracht wird, wo sich der Block 3 gleichachsig zur Bohrung eines Aufnehmers4 a block 3; the block loader 4 then moves into its position corresponding to the extrusion press 1, whereby the picked-up block 3 is introduced into the pressing axis of the extrusion press 1, where the block 3 is coaxial with the bore of a receiver

5 der Strangpresse 1 befindet. Der Blocklader 4 besteht aus einem Schlitten bzw. Wagen 6, der in horizontalen Führungen 7 quer zur Preßachse in Richtung des Pfeils "H" verfahrbar und dazu mit einem geeigneten Fahrantrieb versehen ist. Der Schlitten oder Wagen 6 ist mit einem Arm 8 versehen, mit dem er eine den Biock umfassender somit" eine Hüise biidende Ladesch^e 9 trägt. Die Ausbildung der Ladeschale 9 als den Block 3 umfassende Hülse5 of the extrusion press 1. The block loader 4 consists of a carriage or wagon 6, which can be moved in horizontal guides 7 transversely to the press axis in the direction of arrow "H" and is provided with a suitable drive for this purpose. The carriage or wagon 6 is provided with an arm 8 with which it carries a loading tray 9 which encloses the block and thus forms a sleeve. The design of the loading tray 9 as a sleeve enclosing the block 3

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läßt eine schnelle Bewegung mit kurzen Anfahr- und Bremswegen des Schlittens oder Wagens 6 und entsprechend kurze Nebenzeiten zu, da der Block 3 sicher gehalten ist.allows rapid movement with short starting and braking distances of the slide or carriage 6 and correspondingly short idle times, since the block 3 is held securely.

Wie insbesondere die Fig. 3 und 4 erkennen lassen, ist der Arm des Blockladers 4 zweigeteilt in einen Armteil 8a und einen Armteil 8b, wobei der Armteil 8a als Verlängerung des Arms 8 fest mit diesem verbunden ist, während der Armteil 8b entlang einem vierkantigen Führungsholm 10 zwischen der in Fig. 3 und der in Fig. 4 dargestellten Endlage achsial verschiebbar ist, wozu eine Kolben-Zylinder-Einheit 11, die an dem Arm 8 befestigt ist, über ihre Kolbenstange 12 auf den Armteil 8b einwirkt. Die Ladeschale 9 ist ebenfalls zweigeteilt und besteht aus Jochstücken 13a, 13b, 14a, 14b, wobei die Jochstücke 13a, 14a des Armteils 8a mit Zinken 15a den Ladeschalenteil 9a und die Jochstücke 13b, 14b des Armteils 8b mit Zinken 15b den Ladeschalenteil 9b bilden. Die Zinken 15a sind gegenüber den Zinken 15b so versetzt, daß die einen jeweils in die Lücken zwischen den anderen greifen, wenn der Armteil 8b auf den Armteil 8a zu verschoben wird. Die Armteile 8a und 8b sind an ihren den Ladeschalenteilen 9a und 9b zugekehrten Enden gegabelt, wobei die Gabelungen 16a und 16b so bemessen sind, daß sie einem Stößel 17, der um eine Achse 18 im Armteil 8b schwenkbar gelagert ist, über seinen gesamten Schwenkbereich unter Einschluß des Verschiebebereichs des Armteils 8b gegenüber dem Armteil 8a Platz bieten. Der Stößel 17 ist als Winkelhebel ausgebildet, an dessen abgewinkelten Hebelarm 19 eine Kolben-Zylinder-Einheit 20 angreift, mittels der der Stößel 17 schwenkbar ist. Die Jochstücke 13a und 14a sind an dem Armteil 8a und die Jochstücke 13b und 14b sind an dem Armteil 8b um Achsen 21 mittels Kolben-Zylinder-Einheiten 22 schwenkbar, wobei in der eingeschwenkten Stellung die Jochstücke 13a, 14a, 13b und 14b mit den an ihnen befestigten Zinken 15a und 15b die einen Block 3 mit SpielAs can be seen in particular from Figs. 3 and 4, the arm of the block loader 4 is divided into an arm part 8a and an arm part 8b, whereby the arm part 8a is firmly connected to the arm 8 as an extension of the latter, while the arm part 8b is axially displaceable along a square guide bar 10 between the end position shown in Fig. 3 and the end position shown in Fig. 4, for which purpose a piston-cylinder unit 11, which is fastened to the arm 8, acts on the arm part 8b via its piston rod 12. The charging tray 9 is also divided into two parts and consists of yoke pieces 13a, 13b, 14a, 14b, whereby the yoke pieces 13a, 14a of the arm part 8a with prongs 15a form the charging tray part 9a and the yoke pieces 13b, 14b of the arm part 8b with prongs 15b form the charging tray part 9b. The prongs 15a are offset from the prongs 15b in such a way that one grips into the gaps between the other when the arm part 8b is moved towards the arm part 8a. The arm parts 8a and 8b are forked at their ends facing the loading tray parts 9a and 9b, whereby the forks 16a and 16b are dimensioned such that they provide space for a tappet 17, which is pivotably mounted about an axis 18 in the arm part 8b, over its entire pivoting range, including the displacement range of the arm part 8b relative to the arm part 8a. The tappet 17 is designed as an angle lever, on whose angled lever arm 19 a piston-cylinder unit 20 engages, by means of which the tappet 17 can be pivoted. The yoke pieces 13a and 14a are pivotable on the arm part 8a and the yoke pieces 13b and 14b are pivotable on the arm part 8b about axes 21 by means of piston-cylinder units 22, whereby in the pivoted-in position the yoke pieces 13a, 14a, 13b and 14b with the tines 15a and 15b attached to them hold a block 3 with play

umfassende, aber nicht klemmende Hülse bilden. In ausgeschwenkter Stellung der Jochstücke 13a, 14a, 13b und 14b - dargestellt in Fig. 2 in strichpunktierten Linien - besteht eine öffnung der Hülse, so daß ein horizontales Ausfahren der Ladeschale 9 bzw. der Ladeschalenteile 9a und 9b auch dann möglich ist, wenn sich das Ende eines Blocks 3 noch oder der Preßstempel 23 der Strangpresse 1 schon im Bereich der Ladeschale 9 befindet. Dies tragt zur Verkürzung der Nebenzeiten des Preßvorgangs bei, da sich die Operationen "Einschieben eines Blocks 3", "Ausfahren des Blockladers 4" und "Einfahren des Preßstempels 23 in die Aufnehmerbohrung" überschneiden können, wobei lediglich darauf zu achten ist, daß der dem Stößel 17 nachlaufende Preßstempel diesem in einem Abstand folgt, daß bei Abschaltung des Stößelvorschubs infolge eines klemmenden Blocks 3, der in seiner Abschaltung trägere Preßstempelvorschub zu keiner Kollision von Preßstempel 23 und Stößel 17 führt.form a sleeve that encompasses but does not clamp. In the swiveled-out position of the yoke pieces 13a, 14a, 13b and 14b - shown in Fig. 2 in dotted lines - there is an opening in the sleeve, so that a horizontal extension of the loading tray 9 or the loading tray parts 9a and 9b is possible even if the end of a block 3 is still or the press ram 23 of the extrusion press 1 is already in the area of the loading tray 9. This helps to shorten the idle times of the pressing process, since the operations "inserting a block 3", "extending the block loader 4" and "inserting the press ram 23 into the receiver bore" can overlap, whereby it is only necessary to ensure that the press ram following the ram 17 follows it at a distance such that when the ram feed is switched off as a result of a jammed block 3, the press ram feed, which is slower to switch off, does not lead to a collision between the press ram 23 and the ram 17.

Der Arbeitsablauf des Blockladens ist folgender: Sobald der mit einem Block 3 aus dem Ofen 2 beladene Blocklader 4 in seine mit der Strangpresse 1 korrespondierende Stellung eingefahren ist, in der sich der Block 3 achsgleich zur Bohrung des Aufnehmers befindet, werden die Kolben der Kolben-Zylinder-Einheiten 11 und 20 gleichzeitig beaufschlagt, so daß der Tragarmteil 8b auf den Tragarmteil 8a zu bewegt und der Stößel 17 auf den Blockaufnehmer 5 zu geschwenkt wird. Beide Bewegungen addieren sich zur Bewegung des Blocks 3 mit der dieser in die Bohrung des Aufnehmers 5 einfährt. Die Beaufschlagung des Preßkolbens im Preßzylinder 24 erfolgt zeitlich so versetzt, daß der Preßstempel 23 dem den Block 3 vorschiebenden Stößel 17 mit vorbestimmten Mindestabstand folgt. Sobald der Tragarmteil 8b sich dem Tragarmteil 8a genähert hat und der Stößel 17 seinen Schwenkweg beendet hat - diese Situation ist in Fig. 4 dargestellt - werden die Kolben-Zylinder-Einheiten 22 beaufschlagtThe block loading process is as follows: As soon as the block loader 4 loaded with a block 3 from the furnace 2 has moved into its position corresponding to the extrusion press 1, in which the block 3 is located on the same axis as the bore of the receiver, the pistons of the piston-cylinder units 11 and 20 are actuated simultaneously, so that the support arm part 8b moves towards the support arm part 8a and the ram 17 is pivoted towards the block receiver 5. Both movements add up to the movement of the block 3 with which it moves into the bore of the receiver 5. The actuation of the press piston in the press cylinder 24 takes place at such a time offset that the press ram 23 follows the ram 17 pushing the block 3 forwards at a predetermined minimum distance. As soon as the support arm part 8b has approached the support arm part 8a and the plunger 17 has completed its pivoting path - this situation is shown in Fig. 4 - the piston-cylinder units 22 are acted upon

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und damit die Jochstücke 13a, 14a, 13b und 14b geschwenkt. Die dann geöffnete Ladeschale 9 in deren Ladeschalenteilen 9a und 9b läßt sich nunmehr horizontal verfahren in ihre zweite mit dem Ofen 2 korrespondierende Stellung, in der sie für den folgenden Preßvorgang mit einem folgenden Block 3 beladen wird. Über die Kolben-Zylinder-Einheit 20 ist die vom Stößel 17 auf den Block 3 ausgeübte Vorschubkraft so begrenzt, daß die übliche, beim Einschieben des Blocks 3 in die Bohrung des Aufnehmers 5 auftretende Reibung überwunden wird. Steigt der Widerstand darüberhinaus, wird das Einschieben des Blocks 3 abgebrochen und ebenso der Vorschub des Preßstempels 23. Der durch die Begrenzung der Vorschubkraft noch nicht festgeklemmte Block 3 läßt sich noch leicht entfernen, so daß der Preßbetrieb bald mit einem neuen Block 3 fortgesetzt werden kann.and thus the yoke pieces 13a, 14a, 13b and 14b are pivoted. The then opened loading tray 9 in its loading tray parts 9a and 9b can now be moved horizontally into its second position corresponding to the furnace 2, in which it is loaded with a subsequent block 3 for the next pressing process. The piston-cylinder unit 20 limits the feed force exerted by the ram 17 on the block 3 so that the usual friction that occurs when the block 3 is pushed into the bore of the receiver 5 is overcome. If the resistance increases beyond this, the pushing in of the block 3 is stopped and so is the advance of the press ram 23. The block 3, which is not yet clamped by the limitation of the feed force, can still be easily removed so that the pressing process can soon be continued with a new block 3.

Bei dem in den Fig. 5 bis 8 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Ladeschale 31 des Blockladers 25 von einem in einer Radialebene zur Preßachse beweglichen Schwenkarm 2 6 getragen. Der Schwenkarm 26 ist geteilt in einen Schwenkarmteil 26a, der fest mit einer Welle 27 verbunden ist, und einen Schwenkarmteil 26b, der drehfest mit der Welle 27 verbunden, aber auf dieser achsialverschiebbar ist. Zur Schwenkung der Welle 27 ist diese mit einem Hebel 28 verbunden, an den eine Kolben-Zylinder-Einheit 29 angreift. Die achsiale Verstellung des Scbwenkarmteils 26b zum Schwenkarmteil 26a erfolgt durch eine Kolben-Zylinder-Einheit 30. Die Schwenkarmteile 26a und 26b tragen Teile 31a und 31b der Ladeschale 31 , wobei die Ladeschalenteile 31a, 31b von Zinken 32a bzw. 32b gebildet sind, die eine den Block 3 umfassende Hülse bilden. Dabei ist ein Teil der Zinken 32a, 32b fest mit den Schwenkarmteilen 26a bzw. 26b verbunden, während der andere Teil der Zinken 32a, 32b von einem Jochstück 33a bzw. 33b getragen ist. Das Jochstück 33a ist an dem Schwenkarmteil 26a und das Jochstück 33b ist an dem Schwenkarmteil 26b um AchsenIn the embodiment shown in Figs. 5 to 8, the loading tray 31 of the block loader 25 is carried by a swivel arm 26 that can move in a radial plane to the pressing axis. The swivel arm 26 is divided into a swivel arm part 26a, which is firmly connected to a shaft 27, and a swivel arm part 26b, which is connected to the shaft 27 in a rotationally fixed manner, but can be moved axially thereon. In order to swivel the shaft 27, it is connected to a lever 28, which is acted upon by a piston-cylinder unit 29. The axial adjustment of the swivel arm part 26b to the swivel arm part 26a is carried out by a piston-cylinder unit 30. The swivel arm parts 26a and 26b carry parts 31a and 31b of the loading tray 31, whereby the loading tray parts 31a, 31b are formed by tines 32a and 32b, respectively, which form a sleeve enclosing the block 3. In this case, one part of the tines 32a, 32b is firmly connected to the swivel arm parts 26a and 26b, respectively, while the other part of the tines 32a, 32b is carried by a yoke piece 33a and 33b, respectively. The yoke piece 33a is attached to the swivel arm part 26a and the yoke piece 33b is attached to the swivel arm part 26b about axes

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mittels je einer Kolben-Zylinder-Einheit 35 schwenkbar, wobei die Zinken 32a mit dem Jochstück 33a und die Zinken 32b mit dem Jochstück 33b je einen Sektor der die Ladeschalenteile 31a und 31b bildenden Hülse ergeben, so daß durch verschwenken der Jochstücke 33a und 33b die die Ladeschale 31 bildende Hülse sektoriell geöffnet werden kann. An einem Ausleger 3 6 zum Schwenkarmteil 26b ist eine kolbenstangenlose Kolben-Zylinder-Einheit 37 befestigt, deren Shuttle 38 einen Stößel 39 trägt und zum Einschieben eines Blocks 3 in die Bohrung des Aufnehmers 5 bewegt. Gleichzeitig mit dem Kolben der Kolben-Zylinder-Einheit wird auch der Kolben der Kolben-Zylinder-Einheit 30 beaufschlagt und somit der Schwenkarmteil 26b von der in der Fig. 7 dargestellten Stellung auf den Schwenkarmteil 26a zu in die in Fig.8 dargestellte Stellung bewegt. Die Zinken 32b, die versetzt zu den Zinken 32a angeordnet sind, treten dabei in die Lücken zwischen den Zinken 32a und umgekehrt die Zinken 32a in die Lücken zwischen den Zinken 32b ein. Die Arbeitsabläufe des Blockladens mit dem Blocklader des Ausführungsbeispiels nach den Fig. 5 bis 8 und dem Blocklader des Ausführungsbeispiels nach den Fig. 1 bis 4 sind einander entsprechend.can be pivoted by means of a piston-cylinder unit 35, whereby the tines 32a with the yoke piece 33a and the tines 32b with the yoke piece 33b each form a sector of the sleeve forming the loading tray parts 31a and 31b, so that by pivoting the yoke pieces 33a and 33b the sleeve forming the loading tray 31 can be opened sectorally. A piston-cylinder unit 37 without a piston rod is attached to an extension arm 36 for the swivel arm part 26b, the shuttle 38 of which carries a tappet 39 and moves it to insert a block 3 into the bore of the receiver 5. At the same time as the piston of the piston-cylinder unit, the piston of the piston-cylinder unit 30 is also acted upon, and the swivel arm part 26b is thus moved from the position shown in Fig. 7 towards the swivel arm part 26a into the position shown in Fig. 8. The tines 32b, which are arranged offset from the tines 32a, enter the gaps between the tines 32a and vice versa the tines 32a enter the gaps between the tines 32b. The work sequences of block loading with the block loader of the embodiment according to Figs. 5 to 8 and the block loader of the embodiment according to Figs. 1 to 4 correspond to one another.

Das in den Fig. 9 bis 11 dargestellte Ausführungsbeispiel entspricht in wesentlichen Teilen dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 5 bis 8 und soweit ist auf die Beschreibung dieses Ausführungsbeispiels, deren Bezugszeichen übernommen sind, verwiesen. Unterschiedlich ist die Ausbildung des Stößels mit seinem Antrieb. Als Stößel 40 ist bei diesem Ausführungsbeispiel wiederum ein Winkelhebel vorgesehen, an dessen abgewinkelten Hebelarm 41 eine Kolben-Zylinder-Einheit 42 angreift, mittels der der Stößel 40 um eine Achse 43 schwenkbar ist. Der Stößel 40 mit seinem abgewinkelten Hebelarm 41, der Achse 43 und der Kolben-Zylinder-Einheit 42 sind mit dem achsialverschiebbaren Schwenkarmteil 2 6b verbunden bzw. anThe embodiment shown in Figs. 9 to 11 corresponds in essential parts to the embodiment according to Figs. 5 to 8 and to this extent reference is made to the description of this embodiment, whose reference numbers are adopted. The design of the tappet with its drive is different. In this embodiment, an angle lever is again provided as the tappet 40, on whose angled lever arm 41 a piston-cylinder unit 42 engages, by means of which the tappet 40 can be pivoted about an axis 43. The tappet 40 with its angled lever arm 41, the axis 43 and the piston-cylinder unit 42 are connected to the axially displaceable pivot arm part 26b or to

diesen angelenkt, so daß der Schwenkweg des Stößels 40 um den Verschiebeweg des Schwenkarmteils 26b kürzer als der zum Einschieben des Blocks 3 benötigte Weg sein kann. Der Stößel ist mit einer Kröpfung 44 versehen, mit der er in den Verschiebebereich des Blocks 3 reicht. Die Anordnung des Stößels 40 ist auf einer und die Anordnung des Jochstücks 33b mit zugehöriger Kolben-Zylinder-Einheit 35 ist auf der anderen, gegenüberliegenden Seite des Schwenkarmteils 26b vorgesehen, bei entsprechender Anordnung des Jochstücks 33a mit zugehöriger Kolben-Zylinder-Einheit 35 am Schwenkarmteil 26a.hinged to it, so that the pivoting path of the tappet 40 can be shorter than the path required to insert the block 3 by the displacement path of the pivot arm part 26b. The tappet is provided with a crank 44 with which it reaches into the displacement area of the block 3. The arrangement of the tappet 40 is on one side and the arrangement of the yoke piece 33b with the associated piston-cylinder unit 35 is provided on the other, opposite side of the pivot arm part 26b, with a corresponding arrangement of the yoke piece 33a with the associated piston-cylinder unit 35 on the pivot arm part 26a.

Eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels nach den Fig. 9 bis zeigen die den Fig. 10 und 11 entsprechenden Fig. 12 und Die Abwandlung besteht darin, daß anstelle der Kolben-Zylinder-Einheit 42 der Stößel 40 durch eine an den Schwenkarmteil 26a bei 45 angelenkte und mit dem abgewinkelten Hebelarm 41 zum Stößel 40 verbundenen Koppel 46 schwenkgetrieben ist, also seine Schwenkbewegung von der Verschiebebewegung des einen Schwenkarmteils 2 6b gegenüber dem anderen Schwenkarmteil 2 6a abgeleitet ist.A modification of the embodiment according to Figs. 9 to 12 is shown in Figs. 10 and 11 corresponding to Figs. 12 and 13. The modification consists in that instead of the piston-cylinder unit 42, the tappet 40 is pivotally driven by a coupling 46 hinged to the pivot arm part 26a at 45 and connected to the angled lever arm 41 to the tappet 40, i.e. its pivoting movement is derived from the displacement movement of one pivot arm part 26b relative to the other pivot arm part 26a.

Die Stößel 17 sowie 40 mit Kröpfung 44 sind an ihren auf den Block 3 einwirkenden Enden mit den Block 3 kontaktierenden Druckrollen 47 versehen.The tappets 17 and 40 with crank 44 are provided at their ends acting on the block 3 with pressure rollers 47 that contact the block 3.

Claims

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1. Device for loading blocks into horizontal metal extrusion presses, with a loading tray carried by a movable arm, with which a block to be pressed can be brought from a loading station (furnace) into the press axis between the receiver and the press ram or die ram, and an associated ram that pushes the block from the loading tray into the receiver bore, characterized by

the combination of a support arm (8;26) which is movable in a radial plane to the press axis and is designed as a swivel arm (26) or radially movable slide with a loading tray (9;31) designed as a sleeve enclosing the block (3) and a ram (17;39;40;44) which pushes the block (3) into the receiver bore and, including its displacement drive (20;37;42;46), is fastened to the support arm (8;26).

2. Device according to claim 1,
characterized,

that the sleeve is divided into sectors, of which at least one (13a, 13b, 14a, 14b; 33a, 33b) is arranged to be pivotable (22; 35) for the lateral opening of the sleeve.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in

that the loading tray (9;31) is divided with a support arm (8;26), the loading tray (9b;31b) support arm (8b;26b) part further away from the receiver (5) is arranged so as to be axially displaceable relative to the part (8a,9a;26a,31a) closer to the receiver and is provided with a displacement drive (11;30), and that the plunger (17;39;40) provided for pushing the block (3) into the receiver bore is connected with a drive (20;37;42;46) to the loading tray (9b;31b) and support arm (8b;26b) part facing away from the receiver (5)

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and is dimensioned for a stroke shortened by the displacement path provided between the loading cradles (9a,9b;31a,31b) and support arm (8a,8b;26a,26b) parts.

4. Device according to claim 3,
marked by

the use of fork-like loading shell parts (9a, 9b; 31a, 31b) with tines (15a, 15b; 32a, 32b) offset from one another and gaps, in which the tines (15a; 32a) of one (9a; 31a) are opposite the gaps between the tines (15b; 32b) of the other loading shell part (9b; 31b) and the stroke of the ram (17; 39, 40) of the block pusher is approximately equal to the displacement path of the loading shell part (9b; 31b) provided with the ram (17; 39; 40) relative to the non-displaceable loading shell part (9a; 31a).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in

that the support arm with loading tray or, if the support arm (8) is divided with loading tray (9), the support arm (8a, 8b) and loading tray (9a, 9b) parts are forked towards the press axis and the fork opening or fork openings (16a, 16b) are dimensioned to accommodate the ram (17) with displacement drive (20) and for the ram stroke.

6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in

that the support arm or the support arm parts (26a, 26b) of a divided support arm (26) is or are firmly connected to a sector of the charging cradle or charging cradle parts (31a, 31b), and on one side carries the second sector (33a, 33b) of the charging cradle or charging cradle parts (31a, 31b) which can be pivoted relative to the first and on the other side the plunger (40) with displacement drive (42, 46).

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7. Device according to claim 6,
characterized,

that the shuttle (38) of a rodless piston-cylinder unit (37) with a longitudinally slotted cylinder attached to the support arm or support arm part serves as the tappet (39).

8. Device according to claim 6,
characterized,

that a lever with a crank (44) extending into the displacement area of the block (3) and pivotably mounted on the support arm (26b) serves as the tappet (40).

9. Device according to claim 3, 6 or 8, characterized in

that the tappet movement is derived from the displacement movement of one loading tray (31b) support arm (26b) part relative to the other loading tray (31a) support arm (26a) part by a coupling drive (41,45,46) between the drive of the tappet (40) and the non-displaceable loading tray (31a) support arm (26a) part.