DE9202861U1 - Model base for holding a tooth model in an articulator - Google Patents
Model base for holding a tooth model in an articulatorInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Modellsockel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a model base according to the preamble of claim 1.
Bei der Herstellung eines Zahn- oder Kiefermodells ist es für Zwischenkontrollen nach verschiedenen Arbeitsschritten erforderlich, das Zahnmodell vom zugehörigen oberen oder unteren Tragarm des Artikulators zu entfernen und nach der Zwischenkontrolle wieder zu montieren. Dabei ist eine äußerst genaue Paßgenauigkeit der Position des Zahnmodells am Artikulator gefordert, um nach der Wiedermontage die genaue Position zueinander des Oberkiefer- und Unterkieferzahnmodells im Artikulator zu gewährleisten. Eine solche Demontage und Montage soll auch handhabungsfreundlich und schnell erfolgen können.When producing a tooth or jaw model, it is necessary to remove the tooth model from the corresponding upper or lower support arm of the articulator for intermediate checks after various work steps and to reassemble it after the intermediate check. An extremely precise fit of the position of the tooth model on the articulator is required in order to ensure the exact position of the upper and lower jaw tooth models in the articulator after reassembly. Such disassembly and assembly should also be easy to handle and quick.
Um dies zu ermöglichen, hat man bereits einen sogenannten Trennsockel mit zwei aufeinander liegenden Sockelteilen geschaffen, die durch eine seitliche Relatiwerschiebungen verhindernde Formschlußverbindung bzw. Steckfassung und eine Magnetkupplung lösbar aneinander gehalten sind. Bei dem bekannten Modellsockel sind die Formschlußverbindung und die Magnetkupplung zwischen einem Primärsockel und einem Sekundärsockel vorgesehen, von denen der Primärsockel am Tragarm des Artikulators befestigbar ist. Bei der bekannten Ausgestaltung liegen die beiden Modellsockelteile im Bereich der Formschlußverbindung vollflächig aneinander an, wobei die Formschlußverbindung durch Erhebungen auf der Anlagefläche des Sekundärsockels und Vertiefungen in der Anlagefläche des Primärsockels gebildet sind, wobei die Erhebungen und Vertiefungen so bemessen und geformt sind, daß sie mit ihren Paßflächen formschlüssig ineinander paßen und somit ebenfalls vollflächig aneinander anliegen.In order to make this possible, a so-called separating base has already been created with two base parts lying on top of each other, which are detachably held together by a form-fitting connection or plug-in socket that prevents lateral relative displacement and a magnetic coupling. In the known model base, the form-fitting connection and the magnetic coupling are provided between a primary base and a secondary base, of which the primary base can be attached to the support arm of the articulator. In the known design, the two model base parts lie against each other over their entire surface in the area of the form-fitting connection, with the form-fitting connection being formed by elevations on the contact surface of the secondary base and depressions in the contact surface of the primary base, with the elevations and depressions being dimensioned and shaped in such a way that they fit together with their mating surfaces in a form-fitting manner and thus also lie against each other over their entire surface.
Diese bekannte Ausgestaltung ist nachteilig, weil sich auf den Anlageflächen befindliche Staubteilchen oder z.B. von der Bearbeitung des Zahnmodells stammende und auf die Anlagefläche fallende Matenalreste die Paßgenauigkeit beeinträchtigten. Es ist deshalb bei der bekannten Ausgestaltung sorgfältig darauf zu achten, daß die gesamte Anlagefläche frei von Staub und Fremdkörpern ist. Eine Reinigung der gesamten Anlagefläche ist mit einem beträchtlichen Aufwand verbunden, weil insbesondere inThis known design is disadvantageous because dust particles on the contact surfaces or, for example, material residues from the processing of the tooth model that fall onto the contact surface impair the accuracy of the fit. It is therefore important to ensure that the entire contact surface is free of dust and foreign bodies in the known design. Cleaning the entire contact surface involves considerable effort, because in particular in
den Ecken der Vorspränge und in den Gründen der Vertiefungen eine Reinigung mit einem beträchtlichen Handhabungsaufwand verbunden ist.Cleaning the corners of the projections and the bottoms of the recesses involves considerable handling effort.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Modellsockel der eingangs angegebenen Art so auszugestalten, daß seine Paßgenauigkeit mit geringerem Pflugaufwand gewährleistet ist.The invention is based on the object of designing a model base of the type specified at the outset in such a way that its fitting accuracy is ensured with less plowing effort.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.This object is achieved by the features of claim 1. Advantageous further developments of the invention are described in the subclaims.
Beim erfindungsgemäßen Modellsockel liegen die beiden Anlageflächen der Modellsockelteile im Grund der Vertiefungen zumindest des jeweils unteren Modellsockelteils voneinander frei. Deshalb können im Grund der Vertiefungen angeordnete Verunreinigungen wie Staub oder sonstige Teilchen die Paßgenauigkeit nicht beeinträchtigen, weil sie frei liegen. Die zwischen dem Grund der Vertiefungen und den zugehörigen Kopfflächen der Erhöhungen gebildete Spaltbreite kann im Hinblick auf kleinste Verunreinigungen wie Staub sehr klein gehalten werden und z.B. nur zehntel mm betragen. Vorzugsweise beträgt die Spaltbreite jedoch etwa 0,5 bis lmm, um die angestrebte Feilage auch bei größeren Partikeln, insbesondere Zerspanungsresten zu gewährleisten. Dabei reicht es aus, wenn der Spalt nur im Vertiefungsgrund des jeweils unteren Modellsockelteil vorhanden ist, da damit gerechnet werden kann, daß am oberen Modellsockelteils befindliche Partikel bei der Montage von dieser Anlagefläche auf die Anlagefläche des unteren Modellsockelteils herunterfallen und sich im Grund der Vertiefungen sammeln. Vorzugsweise ist die Anordnung so getroffen, daß sich zwischem dem Grund der Vertiefungen und den Kopfflächen der Erhöhungen beider Modellsockelteile jweils ein Spalt befindet, so daß die Modell sockel teile nur im Bereich der konvergierenden bzw. divergierenden Seitenflächen der Erhöhungen und Vertiefungen im Sinne von Paßflächen aneinander anliegen. Aufgrund der Neigung dieser Seiten- bzw. Paßflächen ist davon auszugehen, daß sich darauf befindliche Partikel aufgrund ihres Eigengewichts nicht halten können und selbsttägig in die Vertiefungen fallen. Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist die Reinigung wesentlich vereinfacht, weil es lediglich einer Reinigung der divergenten bzw. konvergenten Paßflächen bedarf, um die angestrebte Paßgenauigkeit zu erzielen.In the model base according to the invention, the two contact surfaces of the model base parts are free from each other in the base of the recesses of at least the respective lower model base part. Therefore, impurities such as dust or other particles arranged in the base of the recesses cannot affect the accuracy of fit because they are free. The gap width formed between the base of the recesses and the associated head surfaces of the elevations can be kept very small with regard to the smallest impurities such as dust and can be only tenths of a millimeter, for example. Preferably, however, the gap width is approximately 0.5 to 1 mm in order to ensure the desired filing position even with larger particles, in particular machining residues. It is sufficient if the gap is only present in the base of the recess of the respective lower model base part, since it can be expected that particles located on the upper model base part will fall from this contact surface onto the contact surface of the lower model base part during assembly and collect in the base of the recesses. The arrangement is preferably such that there is a gap between the bottom of the depressions and the top surfaces of the elevations of both model base parts, so that the model base parts only abut one another in the area of the converging or diverging side surfaces of the elevations and depressions in the sense of fitting surfaces. Due to the inclination of these side or fitting surfaces, it can be assumed that particles located on them cannot hold on due to their own weight and automatically fall into the depressions. With the design according to the invention, cleaning is significantly simplified because only the divergent or convergent fitting surfaces need to be cleaned in order to achieve the desired accuracy of fit.
In den Unteransprüchen sind Merkmale enthalten, die zur Problemlösung beitragen, eine stabile gegenseitige Anlage der Modellsockelteile aneinander gewährleisten, dieThe subclaims contain features that contribute to solving the problem, ensure a stable mutual attachment of the model base parts to each other,
Formgebung vereinfachen und eine einfache und kostengünstige Herstellung ermöglichen.Simplify shaping and enable simple and cost-effective production.
Nachfolgend werden die Erfindung und weitere durch sie erzielbare Vorteile anhand von mehreren Ausführungsbeispielen und einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention and other advantages that can be achieved through it are explained in more detail below using several exemplary embodiments and a drawing. It shows
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Montageplatte im vertikalen Schnitt;Fig. 1 shows a mounting plate according to the invention in vertical section;
Fig. 2 die Montageplatte in der Draufsicht;
10Fig. 2 the mounting plate in plan view;
10
Fig. 3 die Montageplatte in der Unteransicht;Fig. 3 the mounting plate in bottom view;
Fig. 4, 5 und 6 Verwendungs- bzw. Anordnungsbeispiele für eine erfindungsgemäße
Montageplatte;
15Fig. 4, 5 and 6 show examples of use or arrangement for a mounting plate according to the invention;
15
Fig. 7 eine Formschlußverbindung für zwei Sockelteile im vertikalen Schnitt und vergrößerter Darstellung;Fig. 7 a form-fitting connection for two base parts in vertical section and enlarged view;
Fig. 8 eine Magnetkupplung für zwei Sockel teile im vertikalen Schnitt und vergrößerter Darstellung;Fig. 8 a magnetic coupling for two base parts in vertical section and enlarged view;
Fig. 9 ein Teil der Magnetkupplung in der Unteransicht;Fig. 9 a part of the magnetic coupling in bottom view;
Fig. 10 eine abgewandelte Magnetkupplung im vertikalen Schnitt.Fig. 10 a modified magnetic coupling in vertical section.
Die Montageplatte 1 besteht aus einem vorzugsweise flachen Plattenkörper 2, dessen Umfangsform an die Anordnung der Zähne des menschlichen Körpers angepaßt ist und somit eine im wesentlichen dreieckige Form mit gerundeten Ecken aufweist, wobei eine Ecke stärker kreisbogenförmig gerundet ist, als die anderen beiden Ecken und diese stärkere Rundung 3 sich an der Vorderseite des Montageplatte 1 befindet. Die Montageplatte 1 ist bezüglich eines von vorne nach hinten erstreckenden vertikalen Mittelebene 5 symmetrisch ausgebildet.The mounting plate 1 consists of a preferably flat plate body 2, the peripheral shape of which is adapted to the arrangement of the teeth of the human body and thus has a substantially triangular shape with rounded corners, with one corner being more rounded in a circular arc shape than the other two corners and this stronger rounding 3 being located on the front of the mounting plate 1. The mounting plate 1 is designed symmetrically with respect to a vertical center plane 5 extending from front to back.
An einer Seite des Montagekörpers 1, hier an der Unterseite 6 ragt eine vorzugsweise außen mit der Umfangsfläche abschließende Ringwand 7 nach unten, deren Innenfläche 8 axparallel zur in der Mittelebene 5 liegenden Mittelachse 9 angeordnet ist. Die Dicke d des Plattenkörpers 2 beträgt beim vorliegenden Ausführungsbeispiel etwa 5 bis 6 mm.On one side of the mounting body 1, here on the underside 6, an annular wall 7, which preferably ends on the outside with the peripheral surface, projects downwards, the inner surface 8 of which is arranged parallel to the central axis 9 lying in the central plane 5. The thickness d of the plate body 2 in the present embodiment is approximately 5 to 6 mm.
Die Höhe h der Ringwand 7 beträgt beim vorliegenden Ausführungsbeispiel etwa 4 bis
5 mm. Sie kann aus noch zu beschreibenden Gründen höher bemessen sein, z.B. etwa 8
bis 15 mm. Der Plattenkörper 2 und die Ringwand 7 begrenzen somit einen topfförmigen Raum 11, dessen Grundfläche 12 vorzugsweise eben ist.
5The height h of the ring wall 7 in the present embodiment is approximately 4 to 5 mm. It can be higher for reasons to be described later, eg approximately 8 to 15 mm. The plate body 2 and the ring wall 7 thus delimit a pot-shaped space 11, the base area 12 of which is preferably flat.
5
An der anderen Breitseite, hier die Oberseite 13, befindet sich ein unrunder oder mehrere um die Mittelachse 9 verteilt angeordnete Passtege 14, die von der vorzugsweise ebenen Oberfläche des Plattenkörpers 2 um einige Millimeter nach oben ragen, beim vorliegenden Ausführungsbeispiel um etwa 3 bis 4 mm. Die Passtege 14 sind somit vorspringende Zapfen, die beim vorliegenden Ausführungsbeispiel an die Umfangsfläche 10 des Plattenkörpers 2 angrenzen.On the other broad side, here the top side 13, there is one or more non-circular fitting webs 14 distributed around the central axis 9, which protrude upwards from the preferably flat surface of the plate body 2 by a few millimeters, in the present embodiment by about 3 to 4 mm. The fitting webs 14 are thus protruding pins, which in the present embodiment border on the peripheral surface 10 of the plate body 2.
Bei der vorliegenden Ausgestaltung erstrecken sich die Passtege 14 radial, wobei ihre inneren Enden halbkreisförmig gerundet sind. Ihre sich nicht in der Umfangsfläche 10 erstreckenden Stegumfangsflächen 15 konvergieren nach oben, wobei sie als Schrägflächen jeweils mit der Vertikalen einen Winkel a von etwa 30° einschließen. Die von den Stegumfangsflächen 15 und den vorzugsweise ebenen und sich parallel zur Oberseite 13 erstreckenden Kopfflächen 16 gebildeten Kanten sind etwas gerundet, wobei der Radius etwa 1,5mm betragen kann. Bei der vorliegenden Ausgestaltung sind vier Passtege 14 vorhanden, von denen sich zwei in den hinteren gerundeten Ecken 17,18 und zwei in den Endbereichen der vorderen gerundeten Ecke 19 befinden.In the present embodiment, the fitting webs 14 extend radially, with their inner ends being rounded in a semicircle. Their web peripheral surfaces 15, which do not extend in the peripheral surface 10, converge upwards, whereby as inclined surfaces they each enclose an angle a of approximately 30° with the vertical. The edges formed by the web peripheral surfaces 15 and the head surfaces 16, which are preferably flat and extend parallel to the top 13, are slightly rounded, whereby the radius can be approximately 1.5 mm. In the present embodiment, there are four fitting webs 14, two of which are located in the rear rounded corners 17, 18 and two in the end regions of the front rounded corner 19.
An der Oberseite 13 sind zwei Passlöcher 21, vorgesehen, die sich vorzugsweise in der vertikalen Mittelebene 5 und in der Nähe des Umfangsrandbereichs befinden. Die Passlöcher 21 können zylindrische Sacklöcher sein, wobei ein Passloch in der Mittelebene 5 länglich sein kann, um das Aufstecken und Abziehen von Passtiften ohne Verlust der Passgenauigkeit zu erleichtern.Two fitting holes 21 are provided on the top side 13, which are preferably located in the vertical center plane 5 and near the peripheral edge area. The fitting holes 21 can be cylindrical blind holes, whereby a fitting hole in the center plane 5 can be elongated in order to facilitate the insertion and removal of fitting pins without loss of the accuracy of fit.
Im Zentrum der Montageplatte 1 ist ein vorzugsweise rundes plattenförmiges Halteteil 22 aus feromagnetischem Material, vorzugsweise aus Stahl eingebettet. Das Halteteil 22 kann eine Scheibe sein, die mit ihrer ebenen Oberfläche mit der Oberseite 13 des Montagekörpers 1 abschließt oder geringfügig vorstehen kann. Zur Verbesserung der Einbettung ist die Scheibe in ihrem Randbereich geringfügig schalenförmig abgebogen, wodurch Raum für einen den abgebogenen Rand 23 übergreifenden Materialringsteg des Plattenkörpers 2 geschaffen wird.A preferably round plate-shaped holding part 22 made of ferromagnetic material, preferably steel, is embedded in the center of the mounting plate 1. The holding part 22 can be a disk, the flat surface of which is flush with the top 13 of the mounting body 1 or can protrude slightly. To improve the embedding, the disk is bent slightly in a bowl-like manner in its edge area, which creates space for a material ring web of the plate body 2 that extends over the bent edge 23.
Die Montageplatte 1 soll aus einem Material bestehen, das bruchfest, hart gegen
Abschabung und formstabil, insbesondere langzeitformstabil ist. Hierzu eignet sich ein
harter Kunststoff, insbesondere Tedur. Der Montagekörper 1 ist durch Gießen oder
Spritzgießen bei gleichzeitiger Einbettung des Halteteils 22 hergestellt.
5The mounting plate 1 should be made of a material that is break-proof, hard against abrasion and dimensionally stable, in particular long-term dimensionally stable. A hard plastic, in particular Tedur, is suitable for this. The mounting body 1 is manufactured by casting or injection molding with simultaneous embedding of the holding part 22.
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Vorzugsweise in der Mittelachse 9 befindet sich ein Gewinde-Sackloch 24, das zu der Seite hin offen ist - hier die Oberseite 13 -, an der sich die Passtege 14 befinden. Aufgrund der stabilen Einbettung des Halteteils 22 im Plattenkörper 2 ist die Montageplatte 1 durch das Gewindeloch 24 stabil an einen Tragarm eines Artikulators anschraubbar, was aus der folgenden Beschreibung hervorgeht.Preferably in the central axis 9 there is a threaded blind hole 24 which is open to the side - here the top 13 - on which the fitting webs 14 are located. Due to the stable embedding of the holding part 22 in the plate body 2, the mounting plate 1 can be securely screwed to a support arm of an articulator through the threaded hole 24, as can be seen from the following description.
Gemäß Fig. 4 ist die Montageplatte 1 Teil eines einstückigen Modellsockels 31a, der an seinem einen Ende ein Zahnmodell 32a und an seinem, dem Tragarm 33 eines nur andeutungsweise dargestellten Artikulators 34 zugewandten Ende die Montageplatte 1 aufweist. Der aus einer Formmasse wie Modellgips bestehende Zahnsockel 32a ist an der Unterseite der Montageplatte 1 angeordnet und hierzu angegossen worden, und er ist mit der Oberseite 13 der Montageplatte 1 an der Unterseite des Tragarms 33 angeschraubt, wobei die Passtege 14 sich neben dem Tragarm 33 befinden und somit frei liegen. Am unteren Tragarm 33 des Artikulators 34 kann ein gleicher Modellsockel 31a in um 180° verdrehter Position verwendet werden, wobei dieser dann ein Unterkiefer-Zahnmodell 32a trägt.According to Fig. 4, the mounting plate 1 is part of a one-piece model base 31a, which has a tooth model 32a at one end and the mounting plate 1 at its end facing the support arm 33 of an articulator 34, which is only shown in outline. The tooth base 32a, which consists of a molding compound such as model plaster, is arranged on the underside of the mounting plate 1 and has been cast thereon, and it is screwed to the underside of the support arm 33 with the top side 13 of the mounting plate 1, with the fitting webs 14 being located next to the support arm 33 and thus exposed. An identical model base 31a can be used on the lower support arm 33 of the articulator 34 in a position rotated by 180°, whereby this then carries a lower jaw tooth model 32a.
Es hat sich bei Versuchen herausgestellt, daß eine sichere Verankerung der Formmasse innerhalb der Ringwand 7 erreichbar ist, wenn deren Innenfläche 8 parallel zur Mittelachse 9 angeordnet ist. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die Formmasse wie Modellgips sich beim Erstarren geringfügig ausdehnt und somit eine befriedigende Verankerung an der Innenfläche 8 stattfindet. Dabei setzt der formstabile Werkstoff der Montageplatte 1 der Formmasse einen Widerstand entgegen, so daß die Montageplatte 1 so gut wie nicht verformt wird und deshalb die Passgenauigkeit aufrechterhalten wird.Tests have shown that a secure anchoring of the molding compound within the ring wall 7 can be achieved if its inner surface 8 is arranged parallel to the central axis 9. This is due to the fact that the molding compound, such as model plaster, expands slightly when it solidifies and thus a satisfactory anchoring to the inner surface 8 takes place. The dimensionally stable material of the mounting plate 1 offers resistance to the molding compound so that the mounting plate 1 is hardly deformed and the accuracy of fit is therefore maintained.
Je nach Art der Formmasse kann es vorteilhaft sein, die Höhe h der Ringwand 7 größer als etwa 5 mm, z.B. bis etwa 15 mm zu bemessen, wodurch die Verankerung verbessert wird.Depending on the type of molding compound, it may be advantageous to make the height h of the ring wall 7 greater than about 5 mm, e.g. up to about 15 mm, which improves anchoring.
Die Befestigung und Zentrierung der Montageplatte 1 am Tragarm 33 erfolgt durch eine ihn in einem Durchgangsloch durfassende Schraube 24a und in Paßlöchern sitzenden nach unten vorstehenden Paßstiften 21a.The mounting plate 1 is fastened and centered on the support arm 33 by means of a screw 24a that passes through it in a through hole and by downwardly projecting dowel pins 21a that are seated in fitting holes.
Die Ausbildung der Ringwand 7 ohne Hinterschneidungen an ihrer Innenfläche 8 ist im weiteren deshalb vorteilhaft, weil die im wesentlichen aufgrund von Reibschluß bestehende Verbindung zwischen der Ringwand 7 und der Formmasse durch Abziehen der Montageplatte 1 unter Krafteinwirkung gelöst werden kann. Hierdurch ist die Montageplatte 1 nach Nichtgebrauch des Zahnmodells 32a wiederverwendbar. Es ist auch möglich, einen Modellsockel 31a paßgenau in die Montageplatte wieder einzusetzen, z.B. zwecks späteren Beweiszwegen.The design of the ring wall 7 without undercuts on its inner surface 8 is also advantageous because the connection between the ring wall 7 and the molding compound, which essentially exists due to friction, can be released by pulling off the mounting plate 1 under the influence of force. This means that the mounting plate 1 can be reused after the tooth model 32a has not been used. It is also possible to insert a model base 31a into the mounting plate with a precise fit, e.g. for later evidence purposes.
Bei der Ausgestaltung und Anordnung gemäß Fig. 5, bei der gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, besteht der Modellsockel 31b aus zwei übereinander angeordneten Sockelteilen, nämlich einem dem Tragarm 33 zugewandt angeordneten Primärsockel 35 und einem daran angesetzten Sekundärsockel 36, der wie der Modellsockel 31a gemäß Fig. 4 gestaltet sein kann. Die Teilungsfuge ist mit 28a bezeichnet.In the design and arrangement according to Fig. 5, in which the same parts are provided with the same reference numerals, the model base 31b consists of two base parts arranged one above the other, namely a primary base 35 arranged facing the support arm 33 and a secondary base 36 attached to it, which can be designed like the model base 31a according to Fig. 4. The dividing joint is designated 28a.
Der Primärsockel 35 kann durch eine Platte aus Kunststoff oder Metall, insbesondere Aluminium gebildet sein, die in ihrer Umfangsform der Montageplatte 1 entspricht und auch zu ihrer Befestigung und Zentrierung ein mittiges Gewindeloch 37 und Zentrierlöcher 38 aufweist, die mit der Befestigungs-Kopfschraube 24a und den Zentrierstiften 21a im Tragarm 33 korrespondieren. An seiner dem Tragarm 33 abgewandten Seite, hier die Unterseite, weist der Primärsockel 36 Passausnehmungen 39 auf, die zu den Passtegen 14 passgenau gegensinnig ausgebildet sind. Durch den Eingriff der Passtege 14 in die Passausnehmungen 38 wird eine passgenaue Anlage zwischen den Sockelteilen erzielt, wobei die Stegumfangsflächen 15 und die Ausnehmungsumfangflächen 40 passgenau aneinanderliegen. Zur lösbaren Halterung der Sockelteile aneinander ist eine magnetische Haltevorrichtung 41 mit einem Permanentmagneten an dem einen Sockelteil und einem Kupplungsteil aus feromagnetischem Material an dem anderen Sockelteil vorgesehen. Aufgrund der äußerst passgenauen Anordnung der Sockelteile zueinander sind ein Reponieren des Zahnmodells 32b und auch eine Überkreuzmontage sicher gewährleistet.The primary base 35 can be formed by a plate made of plastic or metal, in particular aluminum, which corresponds in its peripheral shape to the mounting plate 1 and also has a central threaded hole 37 and centering holes 38 for its fastening and centering, which correspond to the fastening head screw 24a and the centering pins 21a in the support arm 33. On its side facing away from the support arm 33, here the underside, the primary base 36 has fitting recesses 39, which are designed to fit precisely in the opposite direction to the fitting webs 14. The engagement of the fitting webs 14 in the fitting recesses 38 achieves a precise fit between the base parts, with the web peripheral surfaces 15 and the recess peripheral surfaces 40 fitting precisely against one another. A magnetic holding device 41 with a permanent magnet on one base part and a coupling part made of ferromagnetic material on the other base part is provided for detachably holding the base parts together. Due to the extremely precise arrangement of the base parts in relation to one another, repositioning of the tooth model 32b and also cross-assembly are reliably guaranteed.
Bei der Ausgestaltung nach Fig. 6, bei der gleiche oder vergleichbare Teile ebenfalls mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, besteht neben der ersten Teilungsfuge 28a eine zweite Teilungsfuge 28b zwischen dem Sekundärsockel 36 und Modellsockel 31c. Hierbei weist der Sekundärsockel 36 an seiner dem Tragarm 33 abgewandten Seite ebenfalls eine identische Montageplatte 1 auf, wobei es sich um eine gleiche Montageplatte 1 wie vorbeschrieben handelt, die aufgrund der Symmetrie an diesemIn the embodiment according to Fig. 6, in which identical or comparable parts are also provided with the same reference numerals, there is a second dividing joint 28b between the secondary base 36 and model base 31c in addition to the first dividing joint 28a. Here, the secondary base 36 also has an identical mounting plate 1 on its side facing away from the support arm 33, which is the same mounting plate 1 as previously described, which due to the symmetry on this
Ende des aus Modellmasse bestehenden Sekundärsockels 36 in vorbeschriebener Weise umgekehrt angegossen werden kann. Bei dieser Ausgestaltung weist der Zahnsockel 32c auf seiner dem Sekundärsockel 36 zugewandten Seite entsprechende Passausnehmungen 39 auf, in die die Passtege 14 der zugewandten Montageplatte 1 in vorbeschriebener Weise passgenau einfassen. Zwischen dem Sekundärsockel 36 und dem Zahnsockel 32c ist ebenfalls eine vorerwähnte Magnetkupplung 41 vorgesehen.End of the secondary base 36 consisting of model material can be cast in reverse in the manner described above. In this design, the tooth base 32c has corresponding fitting recesses 39 on its side facing the secondary base 36, into which the fitting webs 14 of the facing mounting plate 1 fit precisely in the manner described above. An aforementioned magnetic coupling 41 is also provided between the secondary base 36 and the tooth base 32c.
Der Zahnsockel 32c gemäß Fig. 6 ist durch eine an sich bekannte weitere horizontale Trennfuge 28c im Zahnsockelteil 32d und 32e geteilt, wodurch es in Verbindung mit vertikalen Trennschnitten 43 zwischen den Zähnen möglich ist, Zahnelemente wahlweise zu entnehmen, wobei die Zahnelemente 44 mittels Stiften 46, die durchgehende Stiftlöcher im Modellteil 48 gehalten und geführt sind.The tooth base 32c according to Fig. 6 is divided by a further horizontal parting line 28c in the tooth base part 32d and 32e, which in conjunction with vertical parting cuts 43 between the teeth makes it possible to selectively remove tooth elements, the tooth elements 44 being held and guided by means of pins 46, the through-holes in the model part 48.
Das Zahnmodell 32c kann mit den Passausnehmungen 39 in einem sogenannten Modellsockelformer, der die besondere Paßflächen-Form aufweist, oder auf der ihm zugewandten Montageplatte 1 mit gießfähiger Formmasse wie Modellgips geformt werden, wobei das Zahnmodell 32c in einer gemäß Fig. 6 auf den Kopf gestellten Anordnung mit den freien Enden der Stifte 46 auf die zugehörige Montageplatte 1 oder auf den Modellsockelformer aufgesetzt und dann vergossen wird. Hierbei ist es vorteilhaft, eine die Montageplatte 1 oder den Modellsockelformer umgebende Manschette für die Modellmasse zu verwenden. Das zugehörige Teil der dazwischen befindlichen Magnetkupplung 41 kann dabei gleichzeitig in das Zahnmodellteil 32c eingegossen und verankert werden.The tooth model 32c can be formed with the fitting recesses 39 in a so-called model base former, which has the special fitting surface shape, or on the mounting plate 1 facing it with a pourable molding compound such as model plaster, whereby the tooth model 32c is placed in an upside-down arrangement as shown in Fig. 6 with the free ends of the pins 46 on the associated mounting plate 1 or on the model base former and then cast. In this case, it is advantageous to use a sleeve for the model compound that surrounds the mounting plate 1 or the model base former. The associated part of the magnetic coupling 41 located between them can be cast into the tooth model part 32c and anchored at the same time.
Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Figuren 5 und 6 können die Magnetkupplungen 41 gleich oder grundsätzlich einander entgegengesetzt angeordnet sein. Vorzugsweise ist der Permanentmagnet 51 dem Primärsockel 35 zugeordnet und er wirkt mit dem Halteteil 22 (Haftplatte) der Montageplatte 1 zusammen. Entsprechend ist bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 6 der Permanentmagnet 51 dem Modellteil 48 zugeordnet und er wirkt mit dem Halteteil 22 der zugehörigen Montageplatte 1 zusammen. Beide Kupplungsteile 22, 51 sind vorzugsweise jeweils in dem zugehörigen Teil versenkt.In the embodiments according to Figures 5 and 6, the magnetic couplings 41 can be arranged in the same way or basically opposite to one another. Preferably, the permanent magnet 51 is assigned to the primary base 35 and it interacts with the holding part 22 (adhesive plate) of the mounting plate 1. Accordingly, in the design according to Figure 6, the permanent magnet 51 is assigned to the model part 48 and it interacts with the holding part 22 of the associated mounting plate 1. Both coupling parts 22, 51 are preferably each recessed in the associated part.
Die Fig. 7 zeigt in vergrößerter Darstellung einen vertikalen Schnitt durch ineinandergreifenden Paßvorsprünge 14 und Paßausnehmungen 39, die die Formschluß- bzw. Steckverbindung zwischen den Sockelteilen 32,35,36 bilden, wobei Fig. 7 die Formschluß-Verbindung zwischen dem Primärsockel 35 und dem Sekundärsockel 36 bzw. der Montageplatte 1 zeigt.Fig. 7 shows an enlarged view of a vertical section through interlocking fitting projections 14 and fitting recesses 39, which form the positive locking or plug connection between the base parts 32, 35, 36, whereby Fig. 7 shows the positive locking connection between the primary base 35 and the secondary base 36 or the mounting plate 1.
Bei einer solchen Formschlußverbindung bilden nicht nur die Paßausnehmungen 39, sondern auch die zwischen den Paßvorsprüngen 14 angeordneten Bereiche Vertiefungen, in denen sich jeweils insbesondere dann Staub und Partikel sammeln können, wenn die Vertiefungen nach unten gerichtet sind. Dabei kann es sich z.B. um Späne handeln, die bei der spanabhebenden Bearbeitung des Zahnmodells anfallen. Hierdurch wird die Passgenauigkeit beeinträchtigt oder sogar aufgehoben. Dieser Nachteil kann beseitigt werden, wenn jeweils zwischen der nach unten gerichteten Vertiefung und der Kopffläche des in sie eintauchenden Vorsprungs ein kleiner Abstand, vorzugsweise von etwa 0,5 bis 1 mm, vorgesehen wird. Vorzugsweise sollte zwischen jeder Vertiefung, d.h. auch zwischen den nach oben gerichteten Vertiefungen (Paßausnehmungen 39) ein solcher Spalt vorgesehen sein, wodurch die Anordnung lageunabhängig wird. Bei einer solchen Ausgestaltung liegen die Sockelteile 35,36 bzw. 1 nur an den Paßflächen 15,40 aneinander an.With such a form-fitting connection, not only the fitting recesses 39, but also the areas arranged between the fitting projections 14 form depressions in which dust and particles can collect, especially when the depressions are directed downwards. This can be, for example, chips that accrue during the machining of the tooth model. This impairs or even eliminates the accuracy of the fit. This disadvantage can be eliminated if a small distance, preferably of about 0.5 to 1 mm, is provided between the downward-facing depression and the head surface of the projection that penetrates into it. Preferably, such a gap should be provided between each depression, i.e. also between the upward-facing depressions (fitting recesses 39), which makes the arrangement independent of position. With such a design, the base parts 35, 36 and 1 only lie against one another at the fitting surfaces 15, 40.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist jeweils ein solcher Abstand b zum einen zwischen den hier ebenen Teilungsfugenflächen 28d, 28e zum anderen zwischen den Grundflächen 39a der Paßausnehmungen 39 und den Kopfflächen 14a der Paßvorsprünge 14 vorgesehen. Die Sockelteile 35,36 liegen deshalb nur an den geneigten Paßflächen 15,40 aneinander an, von denen Partikel aufgrund der Schwerkraft selbsttätig herunter rutschen und die deshalb gegen Verschmutzung weniger anfällig sind. Eine solche Form Schlußverbindung läßt sich wahlweise bei beiden vorhandenen Teilungsfugen 28a, 28b realisieren.In the present embodiment, such a distance b is provided on the one hand between the here flat dividing joint surfaces 28d, 28e and on the other hand between the base surfaces 39a of the fitting recesses 39 and the head surfaces 14a of the fitting projections 14. The base parts 35, 36 therefore only rest against one another on the inclined fitting surfaces 15, 40, from which particles slide down automatically due to gravity and which are therefore less susceptible to contamination. Such a form of final connection can be implemented optionally with both existing dividing joints 28a, 28b.
Bei der Ausgestaltung gemäß Figur 8 die die Magetkupplung 41 zwischen dem Primär- und dem Sekundärsockel 35,36 zeigt ist der Permanentmagnet 51a eine runde Scheibe mit einem Außengewinde 52a auf ihrer Mantelfläche, die in ein Sackloch 53 mit einem entsprechenden Innengewinde 52b so tief einschraubbar ist, daß die Außenfläche 54 des Permanentmagneten 51a mit der zugehörigen Teilungsfuge 28a, bündig abschließt oder etwas zurücksteht, wodurch ein Luftspalt 55 zwischen ihm und dem Halteteil 22 gebildet ist. Um dies zu ermöglichen, ist die Tiefe des Sacklochs 53 etwas größer als die Dicke der Permanentmagnetscheibe. Das Halteteil 22 kann bündig mit der ihr zugeordneten Teilungsfuge abschließen oder ebenfalls gegenüber dieser geringfügig rückversetzt sein, was auf den wirksamen Luftspalt Einfluß nimmt.In the design according to Figure 8, which shows the magnetic coupling 41 between the primary and secondary bases 35, 36, the permanent magnet 51a is a round disk with an external thread 52a on its outer surface, which can be screwed into a blind hole 53 with a corresponding internal thread 52b so deeply that the outer surface 54 of the permanent magnet 51a is flush with the associated dividing joint 28a or is slightly recessed, whereby an air gap 55 is formed between it and the holding part 22. To make this possible, the depth of the blind hole 53 is slightly larger than the thickness of the permanent magnet disk. The holding part 22 can be flush with the associated dividing joint or can also be slightly recessed from it, which influences the effective air gap.
Bei der Herstellung der Magnetkupplung 41 zwischen dem Sekundärsockel 36 oder der Montageplatte 1 und dem Zahnmodellteil 32d kann der das Außengewinde 52aWhen producing the magnetic coupling 41 between the secondary base 36 or the mounting plate 1 and the tooth model part 32d, the external thread 52a
aufweisende Permanentmagnet 51a in das Zahnmodellteil 32d eingegossen werden. Es
hat sich gezeigt, daß bei einer Einbettung durch Gießen die Drehbarkeit des Permanentmagneten 51a nach der Aushärtung der Formmasse und somit die angestrebte
Aus- und Einschraubbarkeit gewährleistet ist.
5The permanent magnet 51a is cast into the tooth model part 32d. It has been shown that when embedded by casting, the permanent magnet 51a can be rotated after the molding compound has hardened and thus the desired ability to screw in and out is ensured.
5
Bei der Ausgestaltung der Magnetkupplung nach Fig. 8 und 9, bei der der Permanentmagnet 51a in den Primärsockel 35 eingeschraubt ist, läßt sich das Innengewinde 52b bei der Herstellung des Primärsockels 35 durch Gießen oder Spritzgießen herstellen, wenn der Primärsockel aus einem durch Gießen oder Spritzgießen verarbeitbaren Werkstoff, wie z.B. Kunststoff besteht.In the embodiment of the magnetic coupling according to Fig. 8 and 9, in which the permanent magnet 51a is screwed into the primary base 35, the internal thread 52b can be produced during the manufacture of the primary base 35 by casting or injection molding if the primary base consists of a material that can be processed by casting or injection molding, such as plastic.
Die Ausgestaltung nach Fig. 10, bei der gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, unterscheidet sich vom vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel dadurch, daß der hiermit 51b bezeichnete Permanentmagnet ebenfalls als vorzugsweise runde Scheibe ausgebildet ist, jedoch kein Außengewinde aufweist und in einem topfförmigen Gehäuse 58 aus feromagnetischem Material, insbesondere Stahl aufgenommen ist. Das Gehäuse 58 weist ein Außengewinde 59a auf, mit dem es in ein passendes Innengewinde 59b eines zur zugehörigen Teilungsfuge 28a, offenen Sacklochs 61 eingeschraubt ist. Auch hier ist die Tiefe des Sacklochs 61 etwas größer bemessen als die Höhe des Gehäuses 58, so daß die ringförmige Randfläche 62 des Gehäuses 58 mit der Teilungsfuge 28a bündig abschließen kann oder etwas rückversetzt sein kann. Bei dieser Ausgestaltung kann die Dicke des Permanentmagneten 51b der Innenhöhe des Gehäuses 58 entsprechen oder geringfügig größer oder auch kleiner bemessen sein. In diesem Fall ist diese Bemessung nicht so wesentlich, weil die Position der Randfläche 62 durch die Einschraubtiefe des Gehäuses 58 eingestellt werden kann.The design according to Fig. 10, in which the same parts are provided with the same reference numerals, differs from the previously described embodiment in that the permanent magnet, designated 51b, is also designed as a preferably round disk, but has no external thread and is housed in a pot-shaped housing 58 made of ferromagnetic material, in particular steel. The housing 58 has an external thread 59a, with which it is screwed into a matching internal thread 59b of a blind hole 61 that is open to the associated dividing line 28a. Here too, the depth of the blind hole 61 is slightly larger than the height of the housing 58, so that the annular edge surface 62 of the housing 58 can be flush with the dividing line 28a or can be set back slightly. In this design, the thickness of the permanent magnet 51b can correspond to the inner height of the housing 58 or can be slightly larger or smaller. In this case, this dimensioning is not so important because the position of the edge surface 62 can be adjusted by the screw-in depth of the housing 58.
Sowohl der Permanentmagnet 51a als auch das Gehäuse 58 weist jeweils auf der Außenseite ein Werkzeugangriffselement, vorzugsweise in Form von einander gegenüberliegenden Ausnehmungen oder eines diametralen Schraubschlitzes 63 auf, in den ein Drehwerkzeug ähnlich eines Schraubenziehers zum Aus- oder Einschrauben einsetzbar ist. Im Gehäuse 58 befindet sich das Werkzeugangriffsaelement am bzw. im freien Rand der hohlzylindrischen Wand.Both the permanent magnet 51a and the housing 58 each have a tool engagement element on the outside, preferably in the form of opposing recesses or a diametrical screw slot 63, into which a turning tool similar to a screwdriver can be inserted for screwing in or out. In the housing 58, the tool engagement element is located on or in the free edge of the hollow cylindrical wall.
Bei allen vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen läßt sich der Permanentmagnet 51a und das Gehäuse 58 ggfs. mit dem Permanentmagneten 51b durch Ausschrauben entfernen und durch Einschrauben wieder einsetzen. Diese Teile sind somit wieder verwendbar. Dies gilt insbesondere für die Ausgestaltung nach Figur 6, bei der beiIn all the above-described embodiments, the permanent magnet 51a and the housing 58, if necessary with the permanent magnet 51b, can be removed by unscrewing and reinserted by screwing. These parts can therefore be reused. This applies in particular to the design according to Figure 6, in which
Abgabe des Zahnmodells vom Zahntechniker an den Zahnarzt oder später der Permanentmagnet 51a oder das Gehäuse 58 mit dem Permnanentmagneten 51b aus dem Zahnmodell 32cherausgeschraubt und weiter benutzt werden können.When the dental technician hands over the tooth model to the dentist or later the permanent magnet 51a or the housing 58 with the permanent magnet 51b can be unscrewed from the tooth model 32 and used again.
Zur Vermeidung einer unbeabsichtigten Lösung des Permanentmagneten 51a oder des Gehäuses 58 können nicht dargestellte Verdreh sicherungen vorgesehen sein. Bei einer ausreichenden Schwergängigkeit des Gewindes kann auf eine solche besondere Verdrehsicherung verzichtet werden.To prevent the permanent magnet 51a or the housing 58 from becoming accidentally detached, anti-twisting devices (not shown) can be provided. If the thread is sufficiently stiff, such a special anti-twisting device can be dispensed with.
In dem Fall, in dem Permanentmagnet 51a oder das Gehäuse 58 in das zugehörige Sockelteil, z.B. in das Zahnmodell 32c eingebettet worden ist, entfällt der oberhalb des Permanentmagneten 51a und des Gehäuses 58 dargestellte Freiraum.In the case where the permanent magnet 51a or the housing 58 has been embedded in the associated base part, e.g. in the tooth model 32c, the free space shown above the permanent magnet 51a and the housing 58 is eliminated.
Vorzugsweise sind zwei oder auch mehr Montageplatten 1 mit unterschiedlicher Dicke d ihrer Plattenkörper 2 vorgesehen. Hierdurch können der Materialverbrauch und Verzug im Bereich der Form- bzw. Gipsmasse verringert werden.Preferably, two or more mounting plates 1 with different thicknesses d of their plate bodies 2 are provided. This can reduce material consumption and distortion in the area of the molding or plaster mass.
Es ist im Rahmen der Erfindung möglich und vorteilhaft, zwecks wahlweiser oder zusätzlicher Verschraubung des Zahnsockels 31b den Primärsockel 35 und dem Permanentmagneten 51a mit einem Durchgangsloch und das Halteteil 22 mit einem Gewindeloch für eine entsprechend verlängerte Befestigungsschraube 24a zu versehen, wie es in Fig. 8 andeutungsweise dargestellt ist.It is possible and advantageous within the scope of the invention to provide the primary base 35 and the permanent magnet 51a with a through hole and the holding part 22 with a threaded hole for a correspondingly extended fastening screw 24a for the purpose of optional or additional screwing of the tooth base 31b, as is indicated in Fig. 8.
Claims (9)
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Grund (39a,28e) der Vertiefungen wenigstens des jeweils unteren10 the model base parts are held together by an effective magnetic coupling (41), the positive connection being formed by elevations (14) on one model base part (36) and depressions (38) on the other model base part (35), which abut one another in a form-fitting manner with fitting surfaces (15,40),
characterized,
that between the bottom (39a,28e) of the depressions at least the respective lower
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5that the cross-section of the elevations (14a) and depressions (39) is trapezoidal in shape.
5
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9202861U DE9202861U1 (en) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | Model base for holding a tooth model in an articulator |
| AT40193A AT401723B (en) | 1992-03-04 | 1993-03-03 | MODEL BASE FOR HOLDING A TOOTH MODEL IN AN ARTICULATOR |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE9202861U DE9202861U1 (en) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | Model base for holding a tooth model in an articulator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9202861U1 true DE9202861U1 (en) | 1992-05-21 |
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|---|---|---|---|
| DE9202861U Expired - Lifetime DE9202861U1 (en) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | Model base for holding a tooth model in an articulator |
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| Country | Link |
|---|---|
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| DE (1) | DE9202861U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4235959A1 (en) * | 1992-10-24 | 1994-04-28 | Sam Praezisionstechnik Gmbh | Dental model support socket for articulator coupled assembly socket - has prefab model support plate, whose outer side precisely fits opposite, profiled assembly socket side |
| DE19547137C2 (en) * | 1995-12-16 | 1998-11-05 | Markus Michael | Device for holding tooth and / or jaw model parts |
-
1992
- 1992-03-04 DE DE9202861U patent/DE9202861U1/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-03-03 AT AT40193A patent/AT401723B/en not_active IP Right Cessation
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| DE4235959C2 (en) * | 1992-10-24 | 2001-01-18 | Sam Praez Stechnik Gmbh | Model carrier plate |
| DE19547137C2 (en) * | 1995-12-16 | 1998-11-05 | Markus Michael | Device for holding tooth and / or jaw model parts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA40193A (en) | 1996-04-15 |
| AT401723B (en) | 1996-11-25 |
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