DE917003C

DE917003C - Process and device for the production of pressure and abrasion resistant coke pieces from small grain coke

Info

Publication number: DE917003C
Application number: DED3098D
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Kurt Baum; Robert Tettweiler
Original assignee: Didier Werke AG
Current assignee: Didier Werke AG
Priority date: 1942-02-25
Filing date: 1942-02-25
Publication date: 1954-08-23

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen druck- und abriebfester Koksstücke aus kleinkörnigem Koks Es ist bekannt, zwecks Erzielung formfester Koksstücke aus kleinkörnigem Koks die daraus unter Zusatz von Pech und backender Steinkohle hergestellten Formlinge (Preßlinge) noch durch Verkoken zu härten. Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen besonders druck- und abriebfester Koksstücke aus nach bekannten Verfahren aus körnigem Koks und organischen Zuschlagstoffen geformten rohen Formstücken oder Preßlingen. Die nach dem Verfahren und mit der Vorrichtung nach der Erfindung erzeugten Koksstücke gehen sogar in der Erfüllung der in bezug auf Druck-und Abriebfestigkeit über die an guten Hüttenkoks gestellten Anforderungen hinaus. Der Härtungsvorgang beruht auf der Verkokung der Zusatzstoffe, insbesondere des Pechs. Der neugebildete Koks umschließt die Kokskörner und verkittet sie untereinander. Eine in bekannter Weise und in bekannten Öfen durchgeführte Verkokung schafft jedoch keine genügend hohe Druck-und Abriebfestigkeit der Preßlinge.Method and device for producing pressure-resistant and abrasion-resistant coke pieces from small-grain coke It is known for the purpose of achieving dimensionally stable coke pieces from small-grain coke made from it with the addition of pitch and baking hard coal Moldings (compacts) still to be hardened by coking. The present invention relates to a method and a device for producing particularly pressure and abrasion resistant Pieces of coke made from granular coke and organic additives according to known processes shaped raw fittings or compacts. The after the procedure and with the Pieces of coke produced according to the invention even come true that in terms of pressure and abrasion resistance is higher than that of good metallurgical coke Requirements. The hardening process is based on the coking of the additives, especially bad luck. The newly formed coke surrounds the coke grains and cemented it them among themselves. Coking carried out in a known manner and in known ovens however, does not create a sufficiently high pressure and abrasion resistance of the compacts.

Um eine Formbeständigkeit der rohen Preßlinge zu erzielen, ist eine größere Menge Pech erforderlich. Neben etwa 15 bis 2o% backenden Steinkohlen sind etwa 5 bis io% Pech notwendig, um eine genügende Einbindung der Kokskörner zu erreichen.In order to achieve dimensional stability of the raw compacts, one is larger amount of pitch required. In addition to about 15 to 2o% are baking coal About 5 to 10% pitch is necessary to achieve sufficient integration of the coke grains.

Beim Erhitzen der rohen Preßlinge entsteht eine Lösung der in der zugesetzten backenden Steinkohle enthaltenen Glanzkohle im Pech, und es bildet sich ein künstliches Backbitumen, das dann durch Verkoken die Kokskörner untereinander verkittet. Wirkt nun auf die rohen Preßlinge eine zu hohe und eine ungeregelte Temperatur ein, wie es bei dem üblichen Verkokungsverfahren der Fall ist, so verdampft bereits ein zu hoher Pechanteil, bevor sich das künstliche Backbitumen im vollen notwendigen Ausmaße gebildet hat. Außerdem kracken die entstandenen Pechöldämpfe unter Abscheidung festen Kohlenstoffes, der sich außerhalb des Preßlingsgefüges anlagert und eine feste Kokskörnereinbindung durch den entstehenden Koks behindert. Die Folge sind mürbe Preßlinge.When the raw compacts are heated, a solution is formed in the added baking coal carbon contained in the pitch, and an artificial backing bitumen is formed, which then cokes the coke grains cemented together. Acts now on the raw pellets one too high and one unregulated temperature, as is the case with the usual coking process too high a proportion of pitch evaporates before the artificial baking bitumen is has formed to the full extent necessary. In addition, the pitch oil vapors that are created crack with the deposition of solid carbon that is outside the pressed part structure deposits and a firm coke grain integration is hindered by the resulting coke. The result are crumbly pellets.

Werden die verkokten Preßlinge schnell abgekühlt, so bekommt ihr Gefüge infolge mangelnden Spannungsausgleiches feine Risse, welche die Druckfestigkeit der Formlinge ungünstig beeinflussen.If the coked compacts are cooled down quickly, they get their structure as a result of insufficient tension compensation, fine cracks, which reduce the compressive strength affect the moldings unfavorably.

Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung werden die Preßlinge in einer Vorstufe allmählich bis auf eine Temperatur erhitzt, bei der-die in der backenden Steinkohle enthaltene Glanzkohle im Pech in Lösung übergegangen ist. Nach Erreichen dieses Zustandes der Preßlinge werden diese dann in einer zweiten Erhitzungsstufe der eigentlichen Verkokungstemperatur ausgesetzt, welche die Höchsttemperatur in der Vorstufe wesentlich übersteigt. Nach vollendeter Verkokung werden die Preßlinge in einer dritten Stufe allmählich abgekühlt.According to the method according to the invention, the compacts are in a Preliminary stage gradually heated up to a temperature at which-the in the baking Bituminous coal contained in the pitch has passed into solution. After reaching This state of the compacts are then in a second heating stage exposed to the actual coking temperature, which is the maximum temperature in the prepress significantly exceeds. After coking is complete, the compacts are gradually cooled in a third stage.

Durch die allmähliche Erhitzung der Preßlinge in der Vorstufe kann sich das künstliche Backbitumen vollkommen und im ganzen Preßling bilden. Die niedrige Preßlingstemperatur, etwa a50°, verhindert ein vorzeitiges Verdampfen des Bitumens einerseits und ein Kracken entstandener Pechöldämpfe andererseits. Wirkt dann auf die so vorbereiteten Preßlinge in der zweiten Stufe die hohe Verkokungstemperatur von 8oo bis iooo° ein, so bildet sich rasch die Verkokung aus, die zur ungehinderten Verfestigung der Preßlinge führt. Werden hierauf die heißen Preßlinge in der dritten Stufe langsam abgekühlt, so entspannt sich das Gefüge, es wird zäher und fest.The gradual heating of the compacts in the preliminary stage allows the artificial backing bitumen is formed completely and in the whole compact. The low one The compact temperature, around a50 °, prevents the bitumen from evaporating prematurely on the one hand and a cracking of pitch oil vapors on the other. Then acts on the so prepared compacts in the second stage the high coking temperature from 8oo to 100o °, the coking develops quickly, which leads to unhindered Solidification of the compacts leads. Then the hot compacts in the third Slowly cooled down, the structure relaxes, it becomes tougher and firm.

Die so erhaltenen gehärteten Koksstücke sind druck- und abriebfest; sie entsprechen den Anforderungen, die an Hüttenkoks gestellt werden.The hardened coke pieces obtained in this way are resistant to pressure and abrasion; they meet the requirements that are placed on metallurgical coke.

Werden die Preßlinge in der Vorstufe durch Gase erhitzt, die durch die Schüttung strömen, so nehmen die Gase die entstandenen Pechöldämpfe auf und entfernen sie rasch aus der Schüttung. Dadurch wird ein Kracken dieser Dämpfe vermieden, das bei alleiniger Außenbeheizung mindestens in der Nähe der heißen Wände erfolgen würde. Es wird eine größere Menge an Pechöldämpfen gewonnen, die bei ihrer Kondensation Dickteer bzw. Pech ergeben, welche Stoffe bei der Preßlingsherstellung wieder verwendet werden können. Diese Rückgewinnung des Pechs, die zusammen mit den noch beim Verkoken der Preßlinge erhaltenen Pechöldämpfen bzw. Dickteer bzw. Pech etwa die Hälfte der bei der Preßlingsformung verwendeten Pechmenge beträgt, ermöglicht eine Koksverstückung mit den Pechmengen, etwa 2,5 bis 3 °/o, die aus dem anfallenden Teer bei der Kokserzeugung gewonnen werden, da ein einmal für die Formgebung zugesetzter Mehranteil an Pech gewissermaßen im Kreislauf wandert. Es wird also wesentlich an Pech, einem wertvollen Rohstoff für andere Zwecke, gespart. Dadurch wird auch die Herstellung von Koksstücken aus kleinkörnigem Koks wirtschaftlicher, wie überhaupt erst im größeren Maßstabe wirtschaftlich durchführbar. Als Heizgase bzw. Wärmeträger können die beim Verkoken entstehenden oder sonstige aus der Verkokungsstufe kommenden Gase dienen, die ganz oder teilweise durch die Preßlingsschüttung der Vorstufe hindurchgeführt werden können. Durch Abstimmen der Menge dieser Gase läßt sich die Temperatur in der Vorstufe regeln. Überflüssige Gasmengen werden vor dem Eintritt in die Vorstufe abgeleitet. Bei zu wenig Gas kann Fremdgas zugesetzt werden. Sind die Gase zu heiß oder zu kalt, so kann durch Zumischen kälterer oder heißerer Gase ein Temperaturausgleich geschaffen werden.If the compacts are heated in the preliminary stage by gases passing through the bulk flow, so the gases absorb the pitch oil vapors and remove them quickly from the bed. This prevents these vapors from cracking, that take place at least close to the hot walls if only outside heating is used would. A larger amount of pitch oil vapors is obtained when they condense Dickter or pitch show which substances are reused in the production of pressed articles can be. This recovery of the pitch, which together with the still coking of the compacts obtained pitch oil vapors or thicker or pitch about half of the is the amount of pitch used in the molding, enables coke lump formation with the amount of pitch, about 2.5 to 3%, obtained from the tar produced during coke production can be obtained, since a greater proportion of pitch added once for the shaping to a certain extent migrates in a cycle. So it will be a lot of bad luck, a valuable one Raw material for other purposes, saved. This also makes the production of coke pieces from small-grain coke more economically than ever on a larger scale economically feasible. When coking can be used as heating gases or heat transfer media resulting or other gases coming from the coking stage that are completely or partially passed through the pellet bed of the preliminary stage can. The temperature in the preliminary stage can be adjusted by adjusting the amount of these gases rules. Unnecessary amounts of gas are diverted before entering the preliminary stage. If there is too little gas, foreign gas can be added. Are the gases too hot or too cold, In this way, temperature equalization can be created by mixing in colder or hotter gases will.

In der Verkokungsstufe ist eine Außenbeheizung des Raumes angebracht. Es kann auch mittels durch die Schüttung geleiteter Gase aufgeheizt oder eine Außenbeheizung durch Führen von Gasen durch den Innenraum unterstützt werden. Solche Gase schaffen durch Aufnahme der Wärme von den Heizwänden an die kühleren Preßlinge im Innern des Verkokungsraumes einen Temperaturausgleich, der ein schnelles Verkoken des Gesamtinhaltes des Verkokungsraumes bewirkt. Diese Gase können auch zuerst durch die Schüttung der gehärteten Preßlinge geführt werden. Sie nehmen Wärme auf, kühlen dabei allmählich die Preßlinge und bringen die aufgenommene Wärme an die Preßlinge im Verkokungsraum. Ziehen sie aus diesem dann noch durch die Preßlingsschüttung der Vorerhitzungsstufe, so erhitzen sie die Preßlinge durch Wärmeabgabe.External heating of the room is installed in the coking stage. It can also be heated by means of gases passed through the bed or external heating be supported by guiding gases through the interior. Create such gases by absorbing the heat from the heating walls to the cooler compacts inside of the coking room a temperature compensation, which a quick coking of the entire contents of the coking room causes. These gases can also pass through the bulk bed first the hardened compacts are guided. They absorb heat and gradually cool down in the process the compacts and bring the absorbed heat to the compacts in the coking room. Then pull them through the pellet bed of the preheating stage, so they heat the compacts by releasing heat.

Auf diese Weise wird eine günstige Ausnutzung der fühlbaren Wärme der gehärteten Preßlinge, eine günstige Wärmeverteilung im Verkokungsraum, eine Ausnutzung der fühlbaren Wärme der Gase erhalten und eine genaue Abstimmung der Temperaturverhältnisse in den einzelnen Stufen erreicht, welche Vorteile wiederum in ihrer Auswirkung die Erzielung druck- und abriebfester Koksstücke unter Verbrauch geringster Pechmengen ermöglichen.In this way a beneficial use is made of the sensible heat the hardened compacts, a favorable heat distribution in the coking room, one Take advantage of the sensible heat of the gases and get a precise coordination of the Temperature ratios achieved in the individual stages, which advantages in turn in their effect the achievement of pressure-resistant and abrasion-resistant coke pieces with consumption allow the smallest amount of pitch.

Als Heiz- bzw. Spülgas wird zweckmäßig das Gas benutzt, das beim Verkoken der Preßlinge entsteht, nachdem es vorher entteert wurde. Dieses Gas enthält nur wenige krackende Bestandteile, die für den Härtungsvorgang unerwünscht sind.The gas that is used during coking is expediently used as the heating or flushing gas the compact is created after it has previously been de-tarred. This gas only contains few cracking ingredients which are undesirable for the hardening process.

Die Menge der eingeleiteten Gase soll nicht zu groß gehalten werden. Das Gas soll die wirksamen Temperaturen in den einzelnen Stufen auf der geeigneten Höhe halten. 5o bis 6o cbm Spülgas auf je ioo kg durchgesetzter Preßlinge sind eine praktisch zweckmäßige Menge bei Durchleiten der Gase durch alle Stufen. Die -Menge kann den jeweiligen Verhältnissen entsprechend erhöht oder erniedrigt werden. Dies muß insbesondere dann erfolgen, wenn die Gase nur durch einzelne Stufen geführt werden.The amount of gases introduced should not be kept too large. The gas should have the effective temperatures in the individual stages on the appropriate Keep altitude. 5o to 6o cbm of flushing gas for every 100 kg of pressed articles are one practically appropriate amount when passing through the Gases through all Stages. The amount can be increased or decreased according to the respective conditions will. This must be done especially when the gases only pass through individual stages be guided.

In der unbeheizten Zone der Vorerhitzungszone findet mit der mäßigen Erwärmung der Preßlinge eine Lösung der Glanzkohle im Pech statt. Sollte die durch die durchströmenden Gase eingebrachte Wärme nicht ausreichen, so kann noch eine mäßige Wärmezufuhr von außen erfolgen. Aus der den Preßlingen zugesetzten Steinkohle entweichen Urteer und Schwelgas. Der Urteer wirkt fördernd auf die gute Lösung der Glanzkohle in dem Pech, das bereits eine geringe Menge Pechöldämpfe nebenbei abgibt. Die Preßlinge befinden sich in der Vorstufe der Härtung. Durch die dann in dem Verkokungsraum schnell und gleichmäßig einwirkende höhere Temperatur wird unter zersetzendem Verkoken der noch entstehende Rest der Pechöldämpfe ausgetrieben, und es beginnt mit steigender Temperatur entsprechend der Wanderung der Preßlinge die Verkokung, d. h. Härtung der Preßlinge, die mit dem Austritt dieser aus dem Verkokungsraum vollendet ist. Die in die der Verkokungskammer nachgeschaltete Zone eintretenden Preßlinge, die bei etwa i3oo° Außenbeheizungstemperatur etwa iooo° heiß sind, werden durch das am Austragende der Zone einströmende Spülgas langsam gekühlt. Die langsame Abkühlung bewirkt einen Spannungsausgleich des Gefüges der Preßlinge, so daß diese rissefrei, ganzstückig und kühl aus dem Ofen treten.In the unheated zone the preheating zone takes place with the moderate Heating the compacts a solution of the lustrous carbon in the pitch takes place. Should through The heat introduced by the gases flowing through is not sufficient, so another moderate heat supply from outside. From the coal added to the pellets primordial tar and carbonization gas escape. The primordial tar promotes the good solution of the Bright coal in the pitch that already gives off a small amount of pitch oil vapors. The compacts are in the preliminary stage of hardening. By then in the coking room Rapidly and evenly acting higher temperature results in corrosive coking the remaining remaining pitch oil vapors are driven out, and it begins to rise Temperature corresponding to the migration of the compacts, the coking, d. H. Hardening the compacts, which are completed when they exit the coking room. The compacts entering the zone downstream of the coking chamber, the are about iooo ° hot at about i3oo ° outside heating temperature, are caused by the Purge gas flowing in at the discharge end of the zone is slowly cooled. The slow cooling causes a tension equalization of the structure of the compacts, so that they are free of cracks, Leave the oven whole and cool.

Bei dem Durchsatz der Preßlinge ist darauf zu achten, daß sie nicht zu lange in der Vorerhitzungszone bleiben. Sie müssen in die Verkokungszone übertreten, wenn die Lösung der Glanzkohle in dem Pech erfolgt ist. Zu langes Verweilen ergibt mürbe Koksstücke. Auch zur Erwärmung des eingeführten, als Spülgas wirkenden Gases soll die Kühlzone eine Länge haben, die das Spülgas auf etwa 5oo bis 6oo° erhitzt, damit der unterste Teil der Verkokungszone nicht stark abkühlt und dabei die Preßlinge zu früh einer noch dazu raschen Kühlung ausgesetzt werden, welche Risse in den Preßlingen ergibt.With the throughput of the compacts, care must be taken that they do not stay in the preheat zone too long. You have to step into the coking zone, when the dissolution of the lustrous coal in the pitch has occurred. Lingering too long results crumbly pieces of coke. Also for heating the introduced gas, which acts as a purge gas the cooling zone should have a length that heats the purging gas to around 5oo to 6oo °, so that the lowermost part of the coking zone does not cool down significantly and the compacts too early to be exposed to rapid cooling, which cracks in the compacts results.

Zur Durchführung des Verfahrens wird ein Ofen vorgeschlagen, der einen stetig beschickten und entleerten Ofenraum besitzt, der in eine Vorerhitzungszone, eine Verkokungszone und eine Abkühlzone unterteilt ist. Die Grenze der einzelnen Zonen wird durch die Länge der Außenbeheizung der Verkokungszone bestimmt. Alle Zonen schließen sich unmittelbar aneinander. Die Preßlinge wandern, gegebenenfalls von Fördereinrichtungen getragen oder bewegt, nacheinander durch die einzelnen Zonen, die so bemessen sind, daß in der Vorerhitzungszone bei Innenbeheizung als Endtemperatur die erreicht wird, bei der die Glanzkohle im Pech gelöst ist, etwa a5o°, in der Verkokungszone möglichst von Anbeginn an bereits die Verkokungstemperatur, etwa 8oö bis iooo°, herrscht, welche durch Außenbeheizung, gegebenenfalls unterstützt durch hindurchgeführte Gase, leicht erreicht wird, und in der Abkühlzone bei Durchleiten von Gasen die Preßlinge am Austrag möglichst nur noch unter ioo'° heiß sind. Der Ofenraum kann horizontal, schräg oder senkrecht liegen; dementsprechend ist die Wanderung der Preßlinge.To carry out the method, a furnace is proposed that one constantly charged and emptied furnace space, which is in a preheating zone, a coking zone and a cooling zone is divided. The limit of each Zones is determined by the length of the external heating of the coking zone. All Zones immediately adjoin one another. The pellets migrate, if necessary carried or moved by conveyor systems, one after the other through the individual zones, which are dimensioned so that in the preheating zone with internal heating as the final temperature which is reached in which the lustrous coal is dissolved in the pitch, about a5o °, in the Coking zone if possible from the beginning already the coking temperature, for example 8oö to iooo °, there is, which is supported by external heating, if necessary by passing gases, is easily reached, and in the cooling zone when passing through of gases, the compacts at the discharge are only as hot as possible below 100 °. Of the The furnace chamber can be horizontal, inclined or vertical; accordingly is the Migration of the pellets.

Als besonders zweckmäßig wird ein Ofen mit einer in stetigem Gang beschickten und entleerten senkrechten Kammer vorgeschlagen, die eine außenbeheizte Mittelzone besitzt, der eine unbeheizte Zone oben vor- und eine solche unten nachgeschaltet ist. Alle drei Zonen bilden einen einheitlichen Kammerraum. Die mittlere Zone ist als Verkokungszone die eigentliche Härtungszone für die Preßlinge. Sie wird durch Außenbeheizung auf die Verkokungstemperatur (Innentemperatur) von etwa 8oo bis iooo° gebracht. In der vorgeschalteten unbeheizten Zone erfolgt eine Vorw ärmung der Preßlinge durch hindurchströmende Gase, wobei eine Lösung der in der zugesetzten Steinkohle enthaltenen Glanzkohle oder der allein zugegebenen Glanzkohle im erwärmten Pech stattfindet. Die der beheizten Zone nachgeschaltete unbeheizte Zone dient zum Abkühlen der verkokten und dadurch gehärteten Preßlinge und zum Vorwärmen eines am unteren Ende dieser Zone hierfür eingeleiteten kalten Spülgases. Das Spülgas steigt, nachdem es Wärme von den glühenden, verkokten Preßlingen aufgenommen hat, in die beheizte Mittelzone, die als Verkokungskammer (Härtungskammer) dient, empor, durchzieht diese und tritt in die obere, unbeheizte, gegebenenfalls schwach außen beheizte Zone. Nach Durchströmen dieser zieht das Spülgas aus dem Ofen.A furnace with a steady flow is particularly useful charged and emptied vertical chamber proposed that an externally heated Central zone has an unheated zone upstream and downstream downstream is. All three zones form a single chamber space. The middle zone is as the coking zone, the actual hardening zone for the compacts. She is going through External heating to the coking temperature (internal temperature) of about 8oo to 100o ° brought. The compacts are preheated in the upstream unheated zone through gases flowing through, whereby a solution of the added hard coal contained charcoal or the charcoal added alone in the heated pitch takes place. The unheated zone downstream of the heated zone is used for cooling the coked and thereby hardened compacts and for preheating one at the bottom Cold purge gas introduced for this purpose at the end of this zone. The purge gas rises after it has absorbed heat from the glowing, coked compacts into the heated one The central zone, which serves as the coking chamber (hardening chamber), runs through it and enters the upper, unheated, possibly weakly externally heated zone. After flowing through this, the purge gas is drawn out of the furnace.

Dieser Ofen ermöglicht die Wiedergewinnung eines erheblichen Teiles der für die Preßlingsformung aufgewendeten Pechmenge. Außerdem bringt er eine gute und schnelle Härtung der Preßlinge zu druck- und abriebfesten Koksstücken zustande, da der eigentliche Härtungsprozeß und für die Vorstufe zu diesem die Bildung des aus Pech und Glanzkohle sich zusammensetzenden künstlichen Backbitumens wärmetechnisch genau geregelt werden kann. Das in die Kühlzone eintretende Spülgas erwärmt sich an den heißen Preßlingen. In der Verkokungszone wirkt das Spülgas beim Durchströmen wärmeausgleichend, indem es sich an den heißen Wänden teilweise erhitzt und in diesem Zustand nach der Mitte der Kammer zu zieht, dabei sich mit seinen anderen, kühleren Teilen vermengt und so als erhitztes Spülgas in Wirbelung durch die Preßlingsschüttung aufwärts strömt. Dadurch werden die in der Kammer nach der Mitte zu gelegenen Preßlinge rasch erhitzt. Die Preßlinge erhalten, insbesondere in den horizontalen Schichten, schnell eine annähernd gleichmäßig hohe Verkokungstemperätur bei einer erheblichen Einsparung von außen zugeführter Wärme. Beträgt die Kammerinnenwändtemperatur etwa iooo°, so steigt die Preßlingstemperatur, abgesehen von einer schwachen Randschicht mit höherer Temperatur, bereits im ersten Viertel der Kammer auf über 6oo°. Bei höherer Wandtemperatur erhöht sich auch die Preßlingstemperatur. Es entsteht eine lange Hochtemperaturzone und damit Verkokungszone mit gleichmäßiger, etwa iooo° betragender Temperatur im Kern. Der Wärmeausgleich durch die Zufuhr der Abwärme der gehärteten Preßlinge in die Verkokungszone und durch Abführung der Wärme von den heißen Kammerwänden und Zuführung an die Preßlinge erhöht gegenüber der direkten Einwirkung der Wärme allein durch die beheizten Kammerwände den Durchsatz der Preßlinge auf das Doppelte. Die Preßlinge werden infolge der langen Hochtemperaturzone lange Zeit hindurch gehärtet bei verhältnismäßig geringer Kammerhöhe, die bedeutend geringer ist als die Höhe, die erforderlich wäre, wenn auf die gleiche Menge Preßlinge nur allein die heißen Wandtemperaturen einwirken würden. Die heißen Spülgase ziehen dann in die oberhalb der Verkokungszone gelegene unbeheizte Vorerhitzungszone. Dort geben sie ihre fühlbare Wärme an die Preßlinge ah, die mäßig erwärmt werden und etwa eine Mitteltemperatur von etwa 25o° annehmen. Die Gase werden mit einer Temperatur von etwa 25o bis 35o° C, also oberhalb des Kondensationspunktes der mitgeführten Öldämpfe und Teerdämpfe, abgezogen.This furnace enables a considerable part to be recovered the amount of pitch used for molding. He also brings a good one and rapid hardening of the compacts to pressure and abrasion-resistant coke pieces, because the actual hardening process and, for the preliminary stage to this, the formation of the artificial baking bitumen composed of pitch and charcoal thermally can be precisely regulated. The purge gas entering the cooling zone is heated on the hot compacts. The purging gas acts in the coking zone as it flows through heat-balancing, in that it is partially heated on the hot walls and in them State towards the middle of the chamber draws itself to itself with its other, cooler ones Parts mixed and so as a heated flushing gas in a vortex through the pellet bed flows upwards. As a result, the compacts to be located in the chamber towards the center quickly heated. The compacts received, especially in the horizontal layers, quickly an almost uniformly high coking temperature with a considerable Saving of externally supplied heat. The inside wall temperature of the chamber is about iooo °, the temperature of the compact rises, apart from a weak surface layer with higher temperature, already in the first quarter of the Chamber open over 600 °. At a higher wall temperature, the temperature of the compact also increases. A long high-temperature zone is created and thus a coking zone with even, temperature in the core of about 100 degrees. The heat balance through the supply of the Waste heat from the hardened compacts into the coking zone and by dissipating the heat from the hot chamber walls and feed to the compacts increased compared to the direct action of the heat solely through the heated chamber walls increases the throughput the pellets doubled. The compacts are due to the long high temperature zone Hardened for a long time with a relatively low chamber height, which is significant is less than the amount that would be required if the same amount of pellets only the hot wall temperatures would act. Draw in the hot purge gases then into the unheated preheating zone located above the coking zone. there give their sensible warmth to the pressed pieces ah, which are moderately heated and assume a mean temperature of about 25o °. The gases are at a temperature from about 25o to 35o ° C, i.e. above the condensation point of the carried ones Oil fumes and tar fumes, deducted.

Um eine geregelte und abgestufte Vorerhitzung der Preßlinge zu erreichen, wird der auf der Verkokungskammer aufgesetzte oder mit ihr sonst in unmittelbarer Verbindung stehende Vorerhitzungsraum schmaler als die Verkokungskammer ausgeführt. Dadurch wird dieser Raum länger, und die Wärme der hindurchgeführten Gase läßt sich genauer verteilen und abstimmen. Die Preßlinge können besser allmählich erhitzt werden. Durch in der Vorerhitzungskammer angebrachte, auf die Höhe verteilte Abzugsöffnungen können Teilmengen des Gases oder die ganze Menge in verschiedener Entfernung vom Eintritt abgeführt werden, was eine genaue Temperaturregelung ermöglicht.In order to achieve a regulated and graduated preheating of the compacts, becomes the one placed on the coking chamber or otherwise in direct proximity to it The connecting preheating chamber is narrower than the coking chamber. As a result, this space becomes longer, and the heat of the gases passing through it can be distribute and coordinate more precisely. The compacts can better be heated gradually will. Through vent openings in the preheating chamber distributed over the height can be partial amounts of the gas or the whole amount at different distances from the Entrance can be discharged, which enables precise temperature control.

Wird der Abkühlraum breiter gemacht als die Verkokungskammer, so wird die Geschwindigkeit der durchgeführten Gase gering gehalten. Dementsprechend ist die Abkühlung der Preßlinge langsamer und allmählicher.If the cooling chamber is made wider than the coking chamber, then the speed of the gases passed through is kept low. Accordingly is the cooling of the compacts is slower and more gradual.

Besitzt die .Verkokungskammer eine Breite von etwa 400 mm, so wird der Vorerhitzungsraum zweckmäßig etwa 200 mm und der Kühlraum etwa 6oo mm breit gemacht.If the .Coking chamber has a width of about 400 mm, then the preheating space is expediently about 200 mm wide and the cooling space about 600 mm wide made.

Bei gleicher Durchgangsgeschwindigkeit der Preßlinge und bei gleichem Querschnitt von Vorerhitzungsraum, Verkokungsraum und Kühlraum sollen sich die einzelnen Längen etwa 1:9:3 verhalten. Bei verringertem oder vergrößertem Querschnitt des Vorerhitzungs- und/oder des kühlraumes erhöhen bzw. verringern sich diese Werte.With the same throughput speed of the compacts and with the same Cross-section of the preheating room, coking room and cooling room should be the individual Lengths around 1: 9: 3. With a reduced or enlarged cross-section of the Preheating and / or the cold room increase or decrease these values.

In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel eines Ofens für die Durchführung des Verfahrens ein stetig betriebener senkrechter Kammerofen in einem schematischen Höhenschnitt dargestellt. Die Preßlinge gelangen durch die Füllvorrichtung i und den Fülltrichter 2 in den Vorerhitzungsraum 3 und sinken stetig in den Verkokungsraum 4 ab. Aus diesem gelangen sie in den Kühlraum 5 und werden dann durch die Entleerungsvorrichtung 6 ausgetragen. Der Vorerhitzungsraum 3 setzt sich unmittelbar auf die Verkokungskammer 4 auf. Ebenso schließt sich an diese der Kühlraum 5 unmittelbar an. Der Verkokungsraum 4 wird durch Außenbeheizung in an den Kammerwänden 7 anliegenden Heizzügen ä erhitzt. Die Heizstoffe treten durch die Kanäle 9 und io zu den Heizzügen. Der Vorerhitzungsraum 3 besitzt auf der Höhe verteilte Gasabführungsöffnungen i i, die in eine gemeinsame Gasabführung 12 und 13 münden. Durch die Zuleitung 14 wird durch die öffnung 15 Gas in den Kühlraum eingeleitet. Der Vorerhitzungsraum 3 ist hier schmaler als die Verkokungskammer 4. und diese wieder schmaler als der Kühlraum 5.In the drawing is an embodiment of a furnace for implementation of the process a continuously operated vertical chamber furnace in a schematic Vertical section shown. The compacts pass through the filling device i and the hopper 2 into the preheating room 3 and sink steadily into the coking room 4 from. From this they get into the cooling space 5 and are then through the emptying device 6 carried out. The preheating space 3 sits directly on the coking chamber 4 on. Likewise, this is directly followed by the cooling space 5. The coking room 4 is heated by external heating in heating flues lying against the chamber walls 7. The heating materials pass through channels 9 and io to the heating flues. The preheating room 3 has gas discharge openings i i distributed at the height, which in a common Gas discharge 12 and 13 open. Through the supply line 14, through the opening 15 Gas introduced into the cold room. The preheating space 3 is narrower than that here Coking chamber 4. and this again narrower than the cooling chamber 5.

Nach dem Verfahren und mit der Vorrichtung nach der Erfindung können auch Koksstücke, die aus Koks und anderen organischen Zuschlägen als Pech, z. B. Zellpech, Teer und ähnlichen mit oder ohne Zusatz von backenden Steinkohlen oder Glanzkohlen durch Pressen oder durch Handformung hergestellt sind, druck- und abriebfest gemacht werden.According to the method and with the device according to the invention can also pieces of coke made from coke and other organic additives than pitch, e.g. B. Cell pitch, tar and the like with or without the addition of baking coal or Bright carbons made by pressing or hand molding are pressure and abrasion resistant be made.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of pressure and abrasion-resistant coke pieces from small-grain coke, which are formed therefrom with the addition of pitch and baking coal, characterized in that the briquettes (compacts) are gradually heated in a preliminary stage to a temperature at which the in the baking coal The charcoal contained in the heated pitch passes into solution, whereupon the briquettes are subjected in a second stage to the full effect of a significantly higher coking temperature and after completion of the coking process the briquettes are gradually cooled in a third stage.

2. Procedure according to Claim i, characterized in that the briquettes in the coking stage indirectly through external heating of the coking room and in the preliminary stage Passing through the gases formed during coking are heated.

3. Procedure according to claim i and 2, characterized in that by pouring the moldings purge gases are passed through in the coking stage, which then wholly or Pull through the entire bulk of the preliminary stage or part of it in partial quantities or heat this bed by indirect heating.

4. The method according to claim i to 3, characterized in that by pouring the coked hot briquettes Purge gases are passed and this then the bulk molding in go through the coking stage, whereupon all or part of the Gases through the entire bulk bulk of the preliminary stage or through part of it is passed through, or the gases by indirect heat transfer the bed heat in the preliminary stage.

5. The method according to claim i to 4, characterized in that that arisen during the coking of the moldings and / or in the preheating zone Gas is passed through the bulk fillings after tar removal.

6. Oven for carrying out the method according to claims i to 5, characterized in that a constantly charged and emptied furnace space in a preheating zone, an externally heated one Coking zone and a cooling zone is divided, the boundary of the zones through the length of the external heating of the coking zone is determined, and the zones themselves connect directly to one another.

7. Oven according to claim 6, characterized in that an externally unheated zone is connected upstream in a uniform, vertical chamber space of an externally heated, the coking of the compacts serving central zone, in which the softening of the pitch and the solution of the lustrous coal by means of direct heating hot gases flowing directly in the middle zone, and a zone which is likewise not heated on the outside adjoins the lower middle zone, in the lower part of which openings for the introduction of gases are arranged. B. Oven according to claim 6 and 7, characterized` that the preheating zone has a smaller, the cooling zone a larger passage cross-section than the coking zone. 9. Oven according to claim 6 to 8, characterized by a plurality of gas discharges distributed over the direction of passage of the compacts in the preheating zone. ok Oven according to Claims 6 to 9, characterized in that the lengths of the preheating zone to the coking zone to the cooling zone with the same passage cross-section are as i: 9: 3. Cited publications: German patents No. 192 295, 671 997; T h au , Kohlenschwelung, 1038, pp. 53/54.