DE915372C

DE915372C - End contact device for electric ignition machines

Info

Publication number: DE915372C
Application number: DEZ2775A
Authority: DE
Original assignee: Zuenderwerke Ernst Bruen G M B
Current assignee: Zuenderwerke Ernst Bruen G M B
Priority date: 1952-06-28
Filing date: 1952-06-28
Publication date: 1954-07-22

Description

Endkontakteinrichtung für elektrische Zündmaschinen Es sind bereits elektrische Zündmaschinen zum Abtun von Minen u. dgl. bekannt, bei denen die Kontaktgabe der Endkontakteinrichtung in Abhängigkeit von der Spannung der Zündmaschine durch ein Sperrglied so gesteuert wird, daß eine Kontaktgabe nur stattfindet, wenn die Spannung der Zündmaschine einen bestimmten Mindestwert erreicht hat, die Kontaktgabe jedoch verhindert wird, wenn die Spannung der Zündmaschine diesen Mindestwert nicht erreicht. Die bekannten Zündmaschinen weisen jedoch den Nachteil auf, daß das Sperrglied der Endkontakteinrichtung, wenn bei nicht ausreichender Betätigung der Maschine erst verspätet eine über dem Mindestwert liegende Spannung erreicht wird, auch dann noch aus seiner Sperrlage zurückbewegt werden kann, wenn der Zeitpunkt bereits überschritten ist, zu dem der Stromfluß nach außen beginnen sollte. Durch das Zurückbewegen des Sperrgliedes erfolgt dann die verspätete Kontaktgabe, so daß ein Stromimpuls auf die Minen, Zünderketten od. dgl. gelangt, dessen Dauer, da der Stromimpuls erst nach dem günstigsten Zeitpunkt beginnt, zu kurz ist, um die beabsichtigten Zündungen zuverlässig durchzuführen.End contact device for electric blasting machines There are already electric blasting machines for dumping mines and the like. Known in which the contact the end contact device depending on the voltage of the blasting machine a locking member is controlled so that a contact only takes place when the Voltage of the blasting machine has reached a certain minimum value, the contact is made however, it is prevented if the voltage of the blasting machine does not reach this minimum value achieved. However, the known blasting machines have the disadvantage that the locking member the end contact device if the machine is not operated sufficiently A voltage above the minimum value is only reached with a delay, even then can still be moved back from its blocked position if the point in time has already been exceeded is at which the current flow to the outside should begin. By moving the Blocking member then takes place the delayed contact, so that a current pulse on the mines, detonator chains or the like After the most favorable time begins, it is too short to make the intended ignitions to be performed reliably.

Diese Nachteile werden durch die Erfindung beseitigt. Sie bezieht sich auf eine Endkontakteinrichtung für dynamo oder magnetelektrische Zündmaschinen, bei der die Kontaktgabe in Abhängigkeit von der Spannung der Zündmaschine durch ein Sperrglied verhindert oder zugelassen wird. Gemäß der Erfindung wird die Abgabe von Stromimpulsen von zu kurzer Zeitdauer dadurch verhindert, daß ein gegen das zurückziehbare Sperrglied bewegbarer Hebel der Kontakteinrichtung mit einer Rast oder Kerbe des Sperrgliedes derart zusammenarbeitet, daß dieses nach dem Auftreffen des genannten Hebels nicht noch nachträglich aus seiner Sperrlage zurückgezogen werden kann. Die Endkontakteinrichtung wird nach der Erfindung zweckmäßig so gebaut, daß mit einem um etwa I8o° drehbaren Antriebsglied eine mit mindestens einem Gleitkontakt zusammenwirkende Kontaktscheibe verbunden ist. Von dem Antriebsglied wird durch einen Stift und eine Feder eine die Kontaktscheibe zum Teil umgebende Abdeckung mitgenommen, die beim Auftreffen eines mit ihr starr verbundenen Anschlaghebels auf das Sperrglied dieses an weiterer Drehung hindert und den Gleitkontakt nicht zum Aufliegen auf dem Kontakt der Scheibe kommen läßt.These disadvantages are eliminated by the invention. She relates on an end contact device for dynamo or magneto-electric blasting machines, in which the contact is made depending on the voltage of the blasting machine a blocking element is prevented or permitted. According to the invention, the delivery from This prevents current pulses of too short a duration that a lever of the contact device movable against the retractable locking member with a latch or notch of the locking member cooperates in such a way that this after the impact of the mentioned lever does not subsequently move out of its blocked position can be withdrawn. The end contact device is useful according to the invention built so that with a drive member rotatable by about 180 ° one with at least a sliding contact cooperating contact disc is connected. From the drive link a pin and a spring partially surround the contact disk Cover taken along when it hits a stop lever rigidly connected to it on the locking member prevents this from further rotation and not the sliding contact can come to rest on the contact of the disc.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Dabei zeigt Fig. I das Schaltschema einer elektrischen Zündmaschine mit einer Endkontaktvorrichtung nach der Erfindung, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Endkontaktvorrichtung, Fig.3 einen Schnitt durch die Endkontaktvorrichtung nach der in Fig. 2 eingezeichneten Schnittlinie und Fig. 4 die einzelnen Teile der Endkontakteinrichtung auseinandergezogen in schaubildlicher Darstellung.An embodiment of the invention is shown in the drawings. Here, FIG. I shows the circuit diagram of an electric blasting machine with an end contact device according to the invention, Fig. 2 is a plan view of the end contact device, Fig.3 a section through the end contact device according to the one shown in FIG Section line and FIG. 4, the individual parts of the end contact device pulled apart in a graphical representation.

In Fig. I ist der Anker der Zündmaschine mit I und ihre Nebenschlußwicklung mit 2 bezeichnet. Der eine Pol der Zündmaschine ist unmittelbar zu einer Klemme 3 geführt, während der andere Pol mit einem Gleitkontakt 4 verbunden ist, der ebenso, wie ein zweiter Gleitkontakt 5 mit dem Kontakt einer Kontaktscheibe 6 zusammenwirkt, dessen Länge etwa dein halben Umfang entspricht. Mit 7 ist eine Abdeckung bezeichnet, durch die der Gleitkontakt 5 von dem Kontakt der Scheibe 6 getrennt werden kann. Der Gleitkontakt 5 steht mit einer Klemme 8 in Verbindung. An die Klemmen 3 und 8 werden die abzutuenden Zünderketten od. dgl. angeschlossen. Einzelheiten der Kontakteinrichtung 6, 7 sind aus Fig. 2 bis 4 zu ersehen.In Fig. I is the armature of the blasting machine with I and its shunt winding denoted by 2. One pole of the blasting machine is directly connected to a terminal 3 guided, while the other pole is connected to a sliding contact 4, which is also how a second sliding contact 5 interacts with the contact of a contact washer 6, whose length corresponds to about half your circumference. With 7 a cover is designated, by which the sliding contact 5 can be separated from the contact of the disk 6. The sliding contact 5 is connected to a terminal 8. To terminals 3 and 8 the detonator chains or the like to be fired are connected. Contact setup details 6, 7 can be seen from FIGS. 2 to 4.

In Fig. 2 ist die Zündmaschine 9 in ihrem Umriß durch eine strichpunktierte Linie angedeutet. Io ist ein im Gehäuse der Zündmaschine 9 vorgesehener Anschlag, mit dem ein Antriebszahnsegment I I zusammenwirkt, durch das über ein nicht dargestelltes Zahnradgetriebe der Anker I der Zündmaschine in schnelle Umdrehung versetzt werden kann. Das Zahnsegment I I wird beispielsweise durch eine Feder entgegen dem Uhrzeigersinne gezogen und nimmt in Ruhelage die in Fig. 2 dargestellte, durch den Anschlag Io bestimmte Stellung ein. Mittels eines Betätigungsgliedes, z. B. eines aufsteckbaren Schlüssels, kann das Zahnsegment I I entgegen Federkraft im Uhrzeigersinne gedreht werden, bis es mit seiner anderen Seite auf den Anschlag Io trifft. Durch einen Stift I2 ist die Kontaktscheibe 6 mit dem Zahnsegment I I gekuppelt und auf diesem durch eine Ansatzschraube I3 befestigt. Der Kontaktvorsprung der Scheibe 6 hat die Länge des halben Scheibenumfanges. Auf dem Ansatz der Schraube I3 ist eine Scheibe 7 drehbar gelagert, die eine hochragende Abdeckung 7ª aufweist, durch die der Kontaktvorsprung der Scheibe 6 abgedeckt werden kann. Die Abdeckung 7ª hat eine kürzere Umfangslänge als der Kontakt der Scheibe 6 und ist an beiden Enden abgeschrägt ausgeführt. Die Scheibe 7 weist ein Langloch 7b auf, durch das der Stift I2 hindurchragt. Die Scheibe 7 mit der Abdeckung 7ª kann also gegenüber der Scheibe 6 um die Länge des Langloches 7b verdreht werden. Mit der Scheibe 7 ist ein Anschlaghebel I4 starr verbunden, an dem ein Federeinhängebolzen I5 befestigt ist. Zwischen dem Ende des Stiftes I2 und dem Bolzen I5 ist eine Zugfeder I6 eingespannt, die die Scheibe 7 in bezug auf Fig. 2 im Uhrzeigersinne zieht, so daß das Ende des Langloches 7b zur Anlage an dem Stift I2 kommt. I7 ist ein Sperrglied, das in Abhängigkeit von der Spannung der Zündmaschine aus dem Wege des Anschlaghebels I4 zurückgezogen werden kann. Das Sperrglied I7 weist, wie aus Fig. 4 zu ersehen ist, eine Kerbe auf. Der Anschlaghebel I4 ist in seinem mit dem Sperrglied I7 zusammenwirkenden Teil messerartig zugeschärft.In Fig. 2, the ignition machine 9 is in its outline by a dash-dotted line Line indicated. Io is a stop provided in the housing of the blasting machine 9, with which a drive tooth segment I I cooperates, through which a not shown Gear transmission of the armature I of the blasting machine are set in rapid rotation can. The toothed segment I I is counterclockwise, for example, by a spring pulled and takes in the rest position shown in Fig. 2, through the stop Io certain position. By means of an actuator, e.g. B. a clip-on Key, the toothed segment I I can be turned clockwise against the force of a spring until it hits the stop Io on its other side. Through a Pin I2, the contact disk 6 is coupled to the toothed segment I I and on this attached by a shoulder screw I3. The contact projection of the disc 6 has the Length of half the circumference of the disc. There is a washer on the shoulder of screw I3 7 rotatably mounted, which has a towering cover 7ª through which the contact projection the disc 6 can be covered. The cover 7ª has a shorter circumferential length than the contact of the disc 6 and is designed beveled at both ends. the Disk 7 has an elongated hole 7b through which the pin I2 protrudes. The disc 7 with the cover 7ª can therefore be compared to the disk 6 by the length of the elongated hole 7b can be twisted. A stop lever I4 is rigidly connected to the disk 7, to which a spring suspension bolt I5 is attached. Between the end of the pin I2 and the bolt I5 a tension spring I6 is clamped, which the disc 7 with respect to Fig. 2 moves clockwise, so that the end of the elongated hole 7b to the plant comes to pin I2. I7 is a locking element that depends on the voltage the blasting machine can be withdrawn from the way of the stop lever I4. That As can be seen from FIG. 4, locking member I7 has a notch. The stop lever I4 is sharpened like a knife in its part cooperating with the locking member I7.

Die beschriebene Kontakteinrichtung arbeitet in folgender Weise: Wird mittels des aufgesteckten Betätigungsschlüssels das Zahnsegment I I gedreht und so der Anker der Zündmaschine auf hohe Drehzahl gebracht, so wird bei Überschreitung der eingestellten Mindestspannung das Sperrglied I7 aus der Bahn des Anschlaghebels I4 zurückgezogen. Bei der Drehung des Zahnsegmentes I I wird daher außer der Kontaktscheibe 6 auch die Scheibe 7 mit der Abdeckung 7ª mitgenommen. Der Kontakt der Scheibe 6 und die Abdeckung 7ª bleiben daher zueinander in der in Fig. 2 dargestellten Lage, so daß gegen Ende der Drehbewegung des Zahnsegmentes II der Gleitkontakt 5 von der Abdeckung 7ª abgleitet und in Berührung mit dem Kontakt der Scheibe 6 kommt. Auf diese Weise wird der Stromkreis für die an die Klemmen 3 und 8 angeschlossene Zünderkette od. dgl. geschlossen. Der auf die Zünderkette gegebene Stromimpuls hat dabei die für ein zuverlässiges Zünden erforderliche Dauer.The contact device described works in the following way: Will using the actuating key attached, the toothed segment I I rotated and so the anchor of the blasting machine is brought to high speed, so if exceeded the set minimum tension the locking member I7 out of the path of the stop lever I4 withdrawn. When the toothed segment I I is turned, therefore, apart from the contact disk 6 also took the disk 7 with the cover 7ª. The contact of the disc 6 and the cover 7ª therefore remain in relation to one another in the position shown in FIG. 2, so that towards the end of the rotary movement of the toothed segment II of the sliding contact 5 of the Cover 7ª slides off and comes into contact with the contact of the disc 6. on this creates the circuit for the detonator chain connected to terminals 3 and 8 or the like closed. The current pulse given to the fuse chain has the time required for reliable ignition.

Erreicht die Zündmaschine beim Drehen des Zahnsegmentes II die erforderliche Mindestspannung nicht, ehe der Anschlaghebel I4 auf das Sperrglied I7 trifft, so kann nicht noch nachträglich das Sperrglied I7 zurückbewegt werden, da der messerartig -zugeschärfte Teil .des Anschlaghebels 1q. inzwischen in die Kerbe des Sperrgliedes 17 eingegriffen hat und dieses gegen Verschiebung aus seiner Sperrlage sichert. In diesem Fall wird daher der Anschlaghebel i q. vorn dem Sperrglied 17 zurückgehalten und so, die Abdeckung 7o, der Scheibe 7 gehindert, an der weiteren Drehung des Zahnsegmentes i i und der Kontaktscheibe 6 teilzunehmen. Dde Abdeckung 7o, verschiebt sich daher gegenüber dem Kontakt der Scheibe 6 und läßt den Gleitkontakt 5 nicht in Berührung mit dem Kontakt der Scheibe 6 kommen. Eine Stromimpulsabgabe auf die an die Klemmen 3 und 8 angeschlossene Zünderkette od. dgl. wird also verhindert.If the blasting machine does not reach the required minimum voltage when turning the toothed segment II before the stop lever I4 hits the locking element I7, the locking element I7 cannot be moved back afterwards, since the knife-like sharpened part of the stop lever 1q. has meanwhile engaged in the notch of the locking member 17 and secures it against displacement from its locking position. In this case, therefore, the stop lever i q. retained in front of the locking member 17 and thus prevented the cover 7o, the disk 7 from participating in the further rotation of the toothed segment ii and the contact disk 6. The cover 7o therefore shifts with respect to the contact of the disk 6 and does not allow the sliding contact 5 to come into contact with the contact of the disk 6. A current pulse output to the detonator chain or the like connected to terminals 3 and 8 is thus prevented.

In welcher Weise das Sperrglied I7 betätigt wird, ist für die Erfindung nebensächlich. So kann beispielsweise das Sperrglied mittels weiterer von dem Magneten des Zündmaschinengenerators bei bestimmter Spannung angezogener Teile verstellt werden oder unter dem Einfluß einer besonderen Spannungsspule stehen.The way in which the locking member I7 is actuated is essential for the invention incidental. For example, the locking member can be used by means of further magnets of the blasting machine generator is adjusted when the tightened parts are at a certain voltage or are under the influence of a special voltage coil.

Claims

PATENT CLAIMS: I. End contact device for dynamo or magneto-electric Blasting machines in which the contact is made depending on the voltage of the blasting machine is prevented or permitted by a locking member, characterized in that a lever (I4) of the contact device which can be moved against the retractable locking member (I7) with a catch or notch of the locking member (I7) cooperates in such a way that this after hitting the lever (I4) not subsequently out of its locked position can be withdrawn.

2. End contact device according to claim I, characterized in that that with a drive member (II) rotatable by about I8o ° one with at least one Sliding contact (5) interacting contact disc (6) is connected and one of the drive member (II) via a spring (I6) and a pin (I2) entrained, the Contact washer (6) partially surrounding cover (7, 7ª) when it hits one with her rigidly connected stop lever (14) on the locking member (I7) this to another Prevents rotation and the sliding contact (5) does not rest on the contact of the Disc (6) can come.