DE913400C

DE913400C - Process to facilitate the drying of building bodies or other similar products made from originally plastic or semi-plastic masses

Info

Publication number: DE913400C
Application number: DEP24851D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Folke Le Lilliehoeoek
Original assignee: Internationella Siporex AB
Current assignee: Internationella Siporex AB
Priority date: 1946-12-31
Filing date: 1947-12-31
Publication date: 1954-06-10

Description

Verfahren zum Erleichtern des Trocknens von Baukörpern oder anderen ähnlichen Erzeugnissen aus ursprünglich plastischen oder halbplastischen Massen Beim Trocknen von Baukörpern oder anderen ähnlichen Erzeugnissen aus ursprünglich plastischen oder halbplastischen Massen entstehen in dem erhitzten Erzeugnis sehr große Spannungen, besonders dann, wenn das Erzeugnis große Abmessungen besitzt. Wenn diese Spannungen, die eine Folge teils der Ausdehnung der in der Masse enthaltenen Flüssigkeit während der Erhitzung und teils der zu einem Überdruck im Innern der Masse führenden Verdampfung bei höheren Temperaturen sind, teils auf die bei Temperaturänderungen auftretende Ausdehnung und Zusammenziehung der festen Masse selbst zurückzuführen sind, zu groß werden, entstehen in dem Erzeugnis Risse, die eine Herabsetzung seiner Güte und häufig eine beträchtliche Zunahme des prozentualen Ausschusses zur Folge haben.Method of facilitating the drying of structures or others similar products made from originally plastic or semi-plastic masses When drying structures or other similar products from originally plastic or semi-plastic masses arise in the heated product large voltages, especially when the product is large in size. When these tensions, which are a consequence in part of the expansion of those contained in the mass Liquid during the heating and sometimes to an overpressure inside the Mass evaporation at higher temperatures are partly due to temperature changes occurring expansion and contraction of the solid mass itself are too big, cracks appear in the product, which diminish it Goodness and often a substantial increase in the percentage of rejects to have.

Gemäß der Erfindung werden diese Nachteile in einer sehr einfachen und wirksamen Weise dadurch vermieden, daß, je nach den Abmessungen des zu behandelnden Erzeugnisses, in dessen Masse vor dem Trocknen ein oder mehrere Löcher erzeugt werden, die von der Oberfläche des Erzeugnisses nach dessen Innern verlaufen und durch das ganze Erzeugnis hindurchgehen können, obwohl das letztere nicht unbedingt erforderlich ist. Bei der Wahl der Lage, der Anzahl und der Form der Löcher soll so vorgegangen werden, daß die mechanische Festigkeit, die Wärmeisolierfestigkeit des zu behandelnden Erzeugnisses weitgehend unverändert erhalten bleiben.According to the invention these disadvantages become in a very simple manner and effectively avoided by that, depending on the dimensions of the to be treated Product in the mass of which one or more holes are made before drying, which run from the surface of the product to its interior and through the whole product can pass through, although the latter is not strictly necessary is. This should be done when choosing the location, number and shape of the holes be that the mechanical strength, the thermal insulation strength of the product to be treated remain largely unchanged.

Die Verteilung der Löcher in dem Erzeugnis sollte so vorgenommen werden, daß durch sie die Masse des Erzeugnisses als in eine Mehrzahl gleichmäßiger Würfel aufgeteilt erscheint, von denen jeder mit der das Erzeugnis umgebenden Atmosphäre teils durch einen Löcherkanal oder mehrere solcher Kanäle in Verbindung steht, teils auch durch den Umstand, daß er selbst eine unmittelbare Außenfläche besitzt.The holes in the product should be distributed in such a way that that by them the mass of the product as in a plurality of uniform cubes appears divided, each with the atmosphere surrounding the product partly through a hole channel or several such channels in connection, partly also by the fact that he himself has an immediate outer surface.

Die Anzahl der Löcher und ihr Durchmesser werden dabei in Abhängigkeit von den Abmessungen und der Struktur des zu trocknenden Erzeugnisses gewählt, wobei wiederum der Durchmesser der Löcher von deren Anzahl abhängig ist. Der Durchmesser der Löcher beträgt vorzugsweise wenige Millimeter und sollte in der Regel 5 cm nicht überschreiten. Die Löcher brauchen im Querschnitt nicht kreisförmig zu sein, können vielmehr vorteilhafterweise eine andere Form haben, da die Oberfläche des Löcherkanals hierdurch vergrößert werden kann.The number of holes and their diameter are dependent chosen by the dimensions and structure of the product to be dried, whereby again the diameter of the holes depends on their number. The diameter the holes are preferably a few millimeters and should not, as a rule, be 5 cm exceed. The holes do not need to be circular in cross-section, they can rather advantageously have a different shape than the surface of the hole channel can thereby be enlarged.

Die Größe der Würfel, aus denen man sich das Erzeugnis bestehend vorzustellen hat, ist verschieden und von der Struktur des Erzeugnisses abhängig. Bei Leichtbetorierzeugnissen sollte z. B. der vorgestellte Würfel kein größeres Volumen als o,3 bis i dm3 haben. Hierdurch wird ein besserer Ausgleich des beim Trocknen im Innern. der Masse gebildeten Drucküberschusses erzielt. Ferner wird in der Masse eine gleichmäßigere Temperaturverteilung erreicht, die eine Minderung der Gefahr der Entstehung von Rissen durch Schrumpfung zur Folge hat. Zugleich dringt die Wärme schneller in das Innere des Erzeugnisses ein, was eine kürzere Trockenzeit zur Folge hat. Es hat sich ferner erwiesen, daß bei porösen Massen, wie z. B. Leichtbeton, die Entstehung von Oberflächenrissen in beträchtlichem Ausmaße verhindert wird, wenn Löcher gemäß der Erfindung in dem Leichtbetonerzeugnis angebracht werden und dies trotz des Umstandes, daß die Gesamtoberfläche des Erzeugnisses hierdurch vergrößert wird und an sich, anders als z. B. bei gewöhnlichen Hohlblöcken, die größere Oberfläche eine Vergrößerung der Gefahr der Bildung von Oberflächenrissen zur Folge hat.The size of the cubes that make up the product to be imagined is different and depends on the structure of the product. For lightweight concrete products should z. B. the presented cube do not have a volume greater than 0.3 to i dm3. This will better balance the inside drying. educated of the crowd Excess pressure achieved. Furthermore, there is a more uniform temperature distribution in the mass achieved, which reduces the risk of cracking caused by shrinkage has the consequence. At the same time, the heat penetrates the inside of the product more quickly a, which results in a shorter drying time. It has also been shown that in the case of porous masses, such as B. lightweight concrete, the formation of surface cracks is prevented to a considerable extent when holes according to the invention in the Lightweight concrete product are attached and this despite the fact that the total surface the product is thereby enlarged and in itself, unlike z. B. with ordinary Hollow blocks, the larger surface area an increase in the risk of the formation of Surface cracks result.

Die Löcher können auf die verschiedenste Weise hergestellt werden, z. B. dadurch, daß in die Masse Spunde eingegossen werden, die vor oder nach dem Trocknen wieder entfernt werden, oder indem man mit zugespitzten Gegenständen Eindrücke in die Masse vornimmt oder indem man die Masse aushöhlt, wenn diese eine halbharte Konsistenz angenommen hat. Auch kann man Fäden oder Stränge aus einem porösen Werkstoff oder aus einem Werkstoff, der auf andere Weise den Durchtritt von Dampf gestattet, in die Masse eingießen und in dieser belassen.The holes can be made in a variety of ways, z. B. in that bung are poured into the mass before or after Drying can be removed again, or by making impressions with pointed objects into the mass or by hollowing out the mass, if it is a semi-hard one Has assumed consistency. You can also use threads or strands made of a porous material or of a material which in some other way permits the passage of steam, Pour into the mass and leave in this.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for facilitating the drying out of structures or other similar products made of originally plastic or semi-plastic masses, characterized in that through or non-through holes or channels are made in the product before drying, which, without the mechanical strength, significantly increase the insulating capacity of the product change, protrude so far into the interior of the product and with such a distribution. that the product can be viewed as divided into cubes of approximately the same size, each of which communicates with the surrounding atmosphere through one or more perforated channels and partly also through the fact that it has an exposed outer surface. z. Method according to claim i, characterized in that the holes or channels are formed by porous rods or threads embedded in the mass of the product.