DE9117245U1

DE9117245U1 - Circumferential milling cutters, especially thread milling cutters

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Publication number: DE9117245U1
Application number: DE9117245U
Authority: DE
Original assignee: Neumo Grundbesitz GmbH
Current assignee: Neumo Grundbesitz GmbH
Priority date: 1991-11-14
Filing date: 1991-11-14
Publication date: 1998-02-26
Anticipated expiration: 2001-11-15

Description

Beschreibung Umfancfsfraser. insbesondere GewindefräserDescription Circumferential milling cutters, especially thread milling cutters

Die Erfindung betrifft einen Umfangsfräser nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Dieses Profil-Schneidwerkzeug weist mindestens eine sich zweckmäßig in einer Längsrichtung erstreckende Profilschneide auf, die zwei oder mehr in dieser Längsrichtung nebeneinander liegende Schneidvorsprünge bzw. zwischen diesen Schneidvertiefungen bilden kann, so daß das gesamte Profil der Profilschneide an einer ebenen, gekrümmten oder ähnlichen"Werkstückfläche durch spanabhebende oder ähnliche Bearbeitung abgebildet werden kann.The invention relates to a peripheral milling cutter according to the preamble of claim 1. This profile cutting tool has at least one profile cutting edge that expediently extends in a longitudinal direction and can form two or more cutting projections lying next to one another in this longitudinal direction or cutting recesses between them, so that the entire profile of the profile cutting edge can be reproduced on a flat, curved or similar workpiece surface by machining or similar processing.

Insbesondere wenn die Profilschneide wenigstens teilweise aus einem homogenen Werkstoff hergestellte bzw. nicht durch eine Körnung gebildete Schneidkanten aufweist, definieren diese zweckmäßig eine Schneiden-Brustfläche, eine Schneiden-Rückenfläche sowie seitliche Flanken der Sehneidvorsprünge bzw. der Schneidvertiefungen. Die Brustfläche und die Rückenfläche liegen dann im Querschnitt durch die Schneidkante bzw. quer zu deren Haupt-Längsrichtung in einem definierten Schneidenwinkel zueinander, während die Rückenfläche gegenüber der Werkstückfläche einen Freiwinkel und die Brustfläche gegenüber dieser Werkstückfläche einen positiven oder negativen Anstellwinkel definieren kann. Die genannten Winkel sindIn particular, if the profile cutting edge has cutting edges that are at least partially made of a homogeneous material or are not formed by a grain, these expediently define a cutting edge breast surface, a cutting edge back surface and lateral flanks of the cutting edge projections or the cutting recesses. The breast surface and the back surface then lie in the cross section through the cutting edge or transversely to its main longitudinal direction at a defined cutting angle to each other, while the back surface can define a clearance angle with respect to the workpiece surface and the breast surface can define a positive or negative angle of attack with respect to this workpiece surface. The angles mentioned are

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abhängig von dem zu bearbeitenden Werkstoff, dem Werkstoff der Profilschneide, der Schnittgeschwindigkeit, der herzustellenden Oberflächenbeschaffenheit und ähnlichem.depending on the material to be machined, the material of the profile cutting edge, the cutting speed, the surface finish to be produced and the like.

Um z.B. gleichzeitig mehrere nebeneinander liegende und ggf. durch eine Vorschubbewegung kontinuierlich ineinander übergehende Nuten, wie die Gewindegänge eines ein- oder mehrgängigen Gewindes, herzustellen, kann man ein entsprechendes Profilwerkzeug verwenden und dieses durch den Vorschub etwa parallel zur Haupt-Längsrichtung seiner Profilschneide nach und nach in Eingriff mit dem Werkstück bringen. Dadurch übernimmt der in Vorschubrichtung vorderste Schneidvorsprung die Hauptarbeit, so daß die nachfolgenden Schneidvorsprünge weniger Schneidarbeit durchzuführen haben. Durch abnehmend niedrigere Ausbildung der SehneidvorSprünge in Richtung zum vordersten Schneidvorsprung kann dieser Nachteil gemildert werden, jedoch kommen auch hier die Schneidvorsprünge nur aufgrund der Vorschubbewegung nach und nach in Eingriff mit dem Werkstück, so daß sich lange Arbeitszeiten ergeben.For example, in order to simultaneously produce several grooves lying next to one another and possibly continuously merging into one another through a feed movement, such as the threads of a single or multiple thread, you can use a suitable profile tool and gradually bring it into engagement with the workpiece through the feed approximately parallel to the main longitudinal direction of its profile cutting edge. This means that the cutting projection at the front in the feed direction takes over the main work, so that the following cutting projections have to carry out less cutting work. This disadvantage can be alleviated by making the cutting projections gradually smaller in the direction of the cutting projection at the front, but here too the cutting projections only gradually come into engagement with the workpiece due to the feed movement, resulting in long working times.

Dem kann dadurch entgegengewirkt werden, daß das Werkstück 0 durch eine quer zur Haupt-Längsrichtung der Schneidkante bzw. zur Vorschubbewegung und zur quer dazu liegenden Arbeitsbzw. Schneidbewegung liegende Zustellbewegung gleichzeitig in den Arbeitsbereich zweier oder mehrerer Schneidvorsprünge bzw. Schneidvertiefungen gebracht wird, die etwa gleiche Profilhöhe haben können, jedoch kommen diese Vorsprünge und Vertiefungen dann gleichzeitig in Eingriff mit dem Werkstück, was eine schlagartige Belastung des entsprechenden Abschnittes der Profilschneide bzw. der gesamten Profilschneide mit sich bringt. Dies ist insbesondere bei solchen Werkzeugen der Fall, die im Gegensatz zu Profilbohrern, wie Gewindebohrern, über den Umfang nicht gleichmäßig verteilt in Eingriff mit dem Werkstück stehen, sondern wie ein Umfangsfräser, einThis can be counteracted by bringing the workpiece 0 into the working area of two or more cutting projections or cutting recesses, which can have approximately the same profile height, by means of a feed movement that is transverse to the main longitudinal direction of the cutting edge or to the feed movement and to the working or cutting movement that is transverse to it. These projections and recesses then come into engagement with the workpiece at the same time, which results in a sudden load on the corresponding section of the profile cutting edge or the entire profile cutting edge. This is particularly the case with tools that, in contrast to profile drills such as taps, are not evenly distributed over the circumference in engagement with the workpiece, but rather, like a peripheral milling cutter, a

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Hobel-Profilstrahl oder dgl. während jedes Arbeitszyklus', z.B. während jeder Umdrehung, auf einem größeren Teilweg außer Eingriff und auf einem kleineren Teilweg in Eingriff mit dem Werkstück stehen, bis nach Ablauf einer größeren Anzahl von Arbeitszyklen aufgrund der Vorschubbewegung und/oder einer Zustellbewegung die Bearbeitung beendet ist. Eine Vorschubbewegung ist dabei auch meistens etwa gleich bzw. entgegengesetzt zur Schneidrichtung gerichtet, je nachdem, ob im Mitlauf oder im Gegenlauf bearbeitet wird.Planer profile beam or similar are disengaged from the workpiece for a larger part of the way during each work cycle, e.g. during each revolution, and are engaged with it for a smaller part of the way until, after a larger number of work cycles have elapsed, the machining is completed due to the feed movement and/or a feed movement. A feed movement is usually directed approximately the same or opposite to the cutting direction, depending on whether machining is carried out in parallel or counter-rotation.

Durch die europäische Patentanmeldung 0 274 027 ist ein Umfangs- bzw. Gewindefräser der beschriebenen Art bekannt geworden, bei welchem die Schneidzahnung rechtwinklig zur Mittelebene des Schneidkörpers liegt, welcher seinerseits gemeinsam mit der Schneidzahnung um den Winkel der Gewinde-Steigung des zu fräsenden Gewindes gegenüber der Arbeits-Drehachse schräg gestellt ist. Dieser Winkel beträgt 1,5° und ist daher sehr klein. Seine Wirkung auf die Abfolge, mit welcher einzelne Längsabschnitte der Schneidkante in Eingriff mit dem Werkstück gelangen, ist äußerst gering. Würde die Schneidzahnung gegenüber dem Schneidkörper um diesen Steigungswinkel bzw. einen Teil davon schräg gestellt, so müßte eine noch kleinere Schrägstellürig des Schneidkörpers selbst vorgesehen werden und die genannte Abfolgewirkung wäre noch geringer.Through the European patent application 0 274 027, a peripheral or thread milling cutter of the type described has become known, in which the cutting teeth are perpendicular to the center plane of the cutting body, which in turn is inclined together with the cutting teeth by the angle of the thread pitch of the thread to be milled relative to the working axis of rotation. This angle is 1.5° and is therefore very small. Its effect on the sequence with which individual longitudinal sections of the cutting edge come into engagement with the workpiece is extremely small. If the cutting teeth were inclined relative to the cutting body by this pitch angle or part of it, an even smaller inclination of the cutting body itself would have to be provided and the above-mentioned sequencing effect would be even smaller.

5 Beim bekannten Umfangsfräser liegen die Rückenflächen der gezahnten Schneidkante über die gesamte Dicke des Schneidkörpers rechtwinklig zu dessen Mittelebene bzw. dessen beiden größten Körperflächen. Durch die Schrägstellung des ebenen Schneidkörpers ergeben sich dadurch für gesonderte, gleiche 0 Profilhöhe aufweisende Längsabschnitte, wie gesonderte Schneidspitzen bzw. dazwischen liegende gesonderte Schneid-Bodenflächen, nicht nur unterschiedliche Radialabstände von5 In the known peripheral milling cutter, the back surfaces of the toothed cutting edge lie across the entire thickness of the cutting body at right angles to its center plane or its two largest body surfaces. Due to the inclination of the flat cutting body, this results in separate longitudinal sections with the same profile height, such as separate cutting tips or separate cutting base surfaces in between, not only different radial distances of

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der Arbeits-Drehachse, sondern auch unterschiedliche wirksame Freiwinkel. Diese Unterschiede nehmen zwar mit dem Winkel der Schrägstellung des Schneidkörpers ab, begrenzen jedoch wegen dieses geometrischen Zusammenhanges die Schrägstellung auf einen äußerst geringen Winkel, da sonst durch die unterschiedlichen Freiwinkel die Bearbeitungsgüte in gesonderten Längsabschnitten sehr unterschiedlich wäre. Die genannten Nachteile nehmen auch mit der Länge der Schneidkante zu.the working axis of rotation, but also different effective clearance angles. Although these differences decrease with the angle of the inclined position of the cutting body, due to this geometric relationship they limit the inclination to an extremely small angle, since otherwise the machining quality in separate longitudinal sections would be very different due to the different clearance angles. The disadvantages mentioned also increase with the length of the cutting edge.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schneidwerkzeug der genannten Art zu schaffen, bei dem Nachteile bekannter Ausbildungen oder der beschriebenen Art vermieden sind und das insbesondere eine Herabsetzung der Belastung beim Eingriff in das Werkstück gewährleistet.The invention is based on the object of creating a cutting tool of the type mentioned, in which disadvantages of known designs or of the type described are avoided and which in particular ensures a reduction in the load when engaging in the workpiece.

Erfindungsgemäß sind die Merkmale nach Anspruch 1 vorgesehen. Dadurch werden die genannten Nachteile unabhängig vom Winkel der Schrägstellung oder von der Länge der Schneidkante vermieden. Es sind auch Mittel vorgesehen, um die Profilschneide selbst dann nur nach und nach in Eingriff mit dem Werkstück zu bringen, wenn sie gegenüber dem Werkstück im 0 wesentlichen ausschließlich ihre Schneidbewegung ausführt.According to the invention, the features of claim 1 are provided. This avoids the disadvantages mentioned, regardless of the angle of inclination or the length of the cutting edge. Means are also provided to bring the profile cutting edge into engagement with the workpiece only gradually, even if it essentially only carries out its cutting movement with respect to the workpiece.

Dadurch können benachbarte Längsabschnitte derselben Profilschneide bzw. benachbarte Schneidvorsprünge und/oder Schneidvertiefungen unabhängig von der Profilgebung aufeinanderfolgend in Eingriff mit dem Werkstück gebracht und so die jeweilige schlagartige Belastung der Profilschneide wesentlich reduziert werden. Z.B. kann ein auf einer gekrümmten Bahn laufender ProfiIvorsprung, der das Werkstück von einem Minimum zu einem Maximum und wieder zurück auf ein Minimum einer Tiefe des Schneideingriffes auf einer gekrümmten Bahn 0 durchläuft, bereits das Maximum erreicht oder durchlaufen haben, bevor der nächste Schneidvorsprung in nennenswerten bzw. stärker belastenden Eingriff mit dem Werkstück gelangt.This means that adjacent longitudinal sections of the same profile cutting edge or adjacent cutting projections and/or cutting recesses can be brought into engagement with the workpiece one after the other, regardless of the profile design, and the respective sudden load on the profile cutting edge can be significantly reduced. For example, a profile projection running on a curved path, which passes through the workpiece from a minimum to a maximum and back again to a minimum of a depth of cutting engagement on a curved path 0, can already have reached or passed through the maximum before the next cutting projection comes into significant or more stressful engagement with the workpiece.

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Dadurch können die auf das Werkzeug wirkenden Lastwechsel wesentlich geglättet werden.This allows the load changes acting on the tool to be significantly smoothed out.

Die Aufeinanderfolge, mit welcher die Schneidvorsprünge in Eingriff kommen, kann auch dafür verwendet werden, daß auf das Werkstück bzw. die Profilschneide etwa parallel zu deren Haupt-Längsrichtung liegende Kraftvektoren konstanter bzw. wechselnder Richtung und/oder Größe wirken, die zur Stabilisierung des Werkzeuges, des Werkstückes und/oder deren Lagerung herangezogen werden können.The sequence in which the cutting projections engage can also be used to ensure that force vectors of constant or changing direction and/or magnitude act on the workpiece or the profile cutting edge, which are approximately parallel to its main longitudinal direction and can be used to stabilize the tool, the workpiece and/or their bearings.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform liegen mehrere im wesentlichen gleich große Schneidvorsprünge bzw. Schneidvertiefungen nach nach Art einer Zahnung in der Haupt-Längsrichtung hintereinander, die in Bezug auf die quer bzw. etwa rechtwinklig zu ihr liegende Richtung der Schneidbewegung um einen von der rechtwinkligen Lage abweichenden spitzen Winkel von z.B. wesentlich weniger als 30 oder 20° schräggestellt ist. Dadurch können auf einfache Weise die gleich weit vorstehenden äußeren Enden von SchneidvorSprüngen bzw. die gleich weit zurückstehenden Bodenflächen von Sehneidvertiefungen, die jeweils durch Spitzen gebildet sein können, in der beschriebenen Weise gegeneinander versetzt sein-. -In a preferred embodiment, several cutting projections or cutting recesses of essentially the same size are arranged one behind the other in the main longitudinal direction in the manner of a toothing, which is inclined in relation to the direction of the cutting movement lying transversely or approximately at right angles to it by an acute angle deviating from the right-angled position, for example significantly less than 30 or 20°. This makes it easy to offset the equally protruding outer ends of cutting projections or the equally recessed bottom surfaces of cutting recesses, which can each be formed by points, in relation to one another in the manner described. -

Liegt die Brustfläche mindestens eines Abschnittes der Profilschneide nicht etwa rechtwinklig zur Schneidrichtung, sondern demgegenüber z.B. so schräg, daß das äußere Ende des jeweiligen SchneidvorSprungs zuerst in Eingriff mit dem Werkstück kommt, so kommen die Flanken dieses Schneidvorsprunges, die gleichzeitig die Flanken benachbarter Schneidvertiefungen sein können, ebenfalls erst nach und nach über ihre Länge in Schneideingriff, wodurch auch der jeweilige einzelne Schneidvorsprung geschont wird. Z.B. kann die Brustfläche durch eine vertiefte Span-Leitfläche gebildetIf the breast surface of at least one section of the profile cutting edge is not at right angles to the cutting direction, but rather at an angle such that the outer end of the respective cutting projection comes into engagement with the workpiece first, the flanks of this cutting projection, which can also be the flanks of adjacent cutting recesses, also only come into cutting engagement gradually over their length, which also protects the respective individual cutting projection. For example, the breast surface can be formed by a recessed chip-guiding surface.

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sein, die im Bereich der Schneidprofilierung annähernd eben ist und im Abstand davon im Querschnitt konkav ausgerundet geformt ist.which is approximately flat in the area of the cutting profile and has a concave, rounded cross-section at a distance from it.

Die erfindungsgemäße Ausbildung eignet sich für Schneidwerkzeuge mit einem gesonderten, am Schaft befestigten Schneidkörper, z.B. einer starr durch Lötung oder dgl. befestigten Schneidplatte oder sogar einer auswechselbar befestigten Wendeschneidplatte. Der Schneidkörper kann dabei entsprechend der Schrägstellung der Profilschneide selbst als ganzes gegenüber dem Schaft schräggestellt sein und/oder entsprechend der Schrägstellung in seiner Dicke verändert sein. Insbesondere bei im wesentlichen konstanter Dicke kann der Schneidkörper durch Schränkverformung eines Materialstranges annähernd konstanter Querschnitte diejenige Form erhalten, die für die versetzte Lage der Schneidvorsprünge erforderlich ist. Der nach Art einer Steilwendel um seine Längs-Mittelachse verformte Materialstrang kann dann durch Trennung entlang einer Längs-Mittelebene und/oder durch Abtrennen von Längsabschnitten in einzelne Schneidkörper unterteilt werden.The design according to the invention is suitable for cutting tools with a separate cutting body attached to the shaft, e.g. a cutting plate rigidly attached by soldering or the like or even an exchangeably attached indexable cutting plate. The cutting body can be inclined in relation to the shaft in accordance with the inclination of the profile cutting edge itself as a whole and/or its thickness can be changed in accordance with the inclination. In particular, with a substantially constant thickness, the cutting body can be given the shape required for the offset position of the cutting projections by setting a material strand with approximately constant cross-sections. The material strand deformed in the manner of a steep spiral around its longitudinal center axis can then be divided into individual cutting bodies by separation along a longitudinal center plane and/or by cutting off longitudinal sections.

Die genannten Winkel können über die Länge der Profilschneide bzw. im Bereich von Schneidvorsprüngen oder Schneidvertiefungen unterschiedlich sein, z.B. so, daß in der Mitte der Länge der Profilschneide die theoretisch optimalsten Winkel gegeben sind und sich diese zu den Enden der Profilschneide geringfügig verändern, wodurch eine besonders einfache Herstellung oder Nachschärfung der Rückenfläche bzw. der Brustfläche möglich ist. Auch bei annähernder Konstanz des jeweiligen Winkels über einen Teil oder die gesamte Länge der Profilschneide können insbesondere die äußeren Endkanten der 0 Schneidvorsprünge und/oder die Bodenflächen der Schneidvertiefungen in einer gemeinsamen, beispielsweise zylindrischen, Hüllfläche liegen, deren Achse bei einem Rotations-Schneid-The angles mentioned can vary over the length of the profile cutting edge or in the area of cutting projections or cutting recesses, e.g. so that the theoretically most optimal angles are given in the middle of the length of the profile cutting edge and these change slightly towards the ends of the profile cutting edge, which makes it particularly easy to produce or resharpen the back surface or the breast surface. Even if the respective angle is almost constant over part or the entire length of the profile cutting edge, the outer end edges of the cutting projections and/or the bottom surfaces of the cutting recesses in particular can lie in a common, for example cylindrical, envelope surface, the axis of which in a rotary cutting

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werkzeug zweckmäßig mit dessen Achse zusammenfällt oder den Schneidkörper im Bereich der Mitte seiner Länge mittig zwischen denjenigen voneinander abgekehrten Körperflächen durchsetzt, die mit einer Kantenfläche an beiden Seiten des Schneidkörpers jeweils eine Schneidkante bilden. Die Rückenfläche kann statt konvex jedoch wenigstens teilweise auch konkav gekrümmt, eben, V-förmig oder als geschränkt verlaufende Fläche ausgebildet sein.tool conveniently coincides with its axis or passes through the cutting body in the area of the middle of its length centrally between those body surfaces facing away from each other, which form a cutting edge with an edge surface on both sides of the cutting body. The back surface can, however, at least partially be concave, flat, V-shaped or designed as a set surface instead of convex.

Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:These and other features emerge not only from the claims but also from the description and the drawings, whereby the individual features can be implemented individually or in combination in the form of sub-combinations in an embodiment of the invention and in other areas and can represent advantageous and protectable embodiments for which protection is claimed here. Embodiments of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail below. The drawings show:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßer Umfangsfräser in aus-0 schnittsweiser Ansicht,Fig. 1 shows a peripheral milling cutter according to the invention in a sectional view,

Fig. 2 einen Querschnitt durch den Umfangsfräser gemäß Fig. 1 undFig. 2 a cross section through the peripheral milling cutter according to Fig. 1 and

Fig. 3 weitere Ausführungsformen von Profilbis 10 schneiden in vereinfachter Ansicht.Fig. 3 further embodiments of profile up to 10 cuts in simplified view.

Der Umfangsfräser 1 weist einen im wesentlichen als Rotationskörper ausgebildeten, wenigstens im Schneidbereich annähernd zylindrischen Schaft 2 auf, dessen Mittelachse eine Arbeits-Drehachse 3 definiert, die mit der Achse des Mantels 4 des Schaftes im Schneidbereich und/oder in dessen Einspann-The peripheral milling cutter 1 has a shaft 2 which is essentially designed as a rotating body and is approximately cylindrical at least in the cutting area, the central axis of which defines a working axis of rotation 3 which is aligned with the axis of the casing 4 of the shaft in the cutting area and/or in its clamping area.

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bereich zur Verbindung mit einer Maschinenspindel zusammenfällt. area for connection to a machine spindle.

In dem an einem Schaftende vorgesehenen und wenigstens bis zu diesem reichenden Schneidbereich weist der Schaft 2 am Umfang eine Aussparung 5 auf, die von der freien Endfläche des Schaftes 2 annähernd kontinuierlich über einen Längsbereich durchgeht, welcher gleich groß oder größer als die zugehörige Erstreckung des Schneidbereiches ist. Dieser Schneidbereich wird durch mindestens einen bzw. einen einzigen Schneidkörper 6 bestimmt, der z.B. aus einem spröden Sinterwerkstoff hoher Härte und Formstabilität besteht. Für diesen Schneidkörper 6 bildet die im Querschnitt von zwei Winkelflanken 7, 9 begrenzte Aussparung 5 mit einer Winkelflanke eine Anlagefläche 7, an welcher der Schneidkörper 6 gegen den auf seine Profilschneide 10 wirkenden Schneiddruck abgestützt ist.In the cutting area provided at one end of the shaft and extending at least to this end, the shaft 2 has a recess 5 on the circumference, which runs almost continuously from the free end surface of the shaft 2 over a longitudinal area which is the same size as or larger than the associated extension of the cutting area. This cutting area is determined by at least one or a single cutting body 6, which consists, for example, of a brittle sintered material of high hardness and dimensional stability. For this cutting body 6, the recess 5, which is delimited in cross section by two angular flanks 7, 9, forms a contact surface 7 with an angular flank, on which the cutting body 6 is supported against the cutting pressure acting on its profile cutting edge 10.

Die Profilschneide 10 bildet eine in wechselnden Richtungen hin- und hergehend profilierte Schneidkante 11, deren Flanken in jedem Bereich einerseits von einer quer zur Schneidrichtung 20 liegenden Brustfläche 12 und einer etwa in Schneidrichtung 20 liegenden Rückenfläche 13 begrenzt ist. DurchThe profile cutting edge 10 forms a cutting edge 11 that is profiled back and forth in alternating directions, the flanks of which are delimited in each area by a breast surface 12 lying transversely to the cutting direction 20 and a back surface 13 lying approximately in the cutting direction 20.

"ihre Profilierung bildet die Schneidkante 11 mehr als drei · auf Lücke benachbart zueinander liegende Schneidvorsprünge 14 bzw. Schneidvertiefungen 15, nämlich z.B. das Querschnittsprofil eines zu schneidenden Spitzgewindes, Rundgewindes, 5 Trapezgewindes oder dgl.. Beide seitlich äußeren Flanken 16 jedes Schneidvorsprunges 14 bilden gleichzeitig Innenflanken zweier benachbarter Schneidvertiefungen 15. Statt einer einzigen Profilschneide können auch zwei oder mehr gleichmäßig um die Drehachse 3 verteilte Schneidkanten 11 vorgesehen 0 sein, die durch dieselben oder gesonderte Schneidkörper 6 gebildet und zweckmäßig so angeordnet sind, daß sie entspre-"its profiling, the cutting edge 11 forms more than three cutting projections 14 or cutting recesses 15 lying adjacent to one another with a gap, namely, for example, the cross-sectional profile of a pointed thread, round thread, trapezoidal thread or the like to be cut. Both laterally outer flanks 16 of each cutting projection 14 simultaneously form inner flanks of two adjacent cutting recesses 15. Instead of a single profile cutting edge, two or more cutting edges 11 evenly distributed around the axis of rotation 3 can also be provided, which are formed by the same or separate cutting bodies 6 and are expediently arranged so that they correspond to

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chend der Drehung des Schneidwerkzeuges 1 bei derselben Bearbeitungsoperation nacheinander in Schneideingriff kommen.according to the rotation of the cutting tool 1 during the same machining operation.

Wenigstens im Bereich der äußersten spitzen Endflächen der Schneidvorsprünge 14 bzw. der tiefsten Eckzonen der Schneid-Vertiefungen 15 ist die Rückenfläche 13 der Schneidkante 11 zweckmäßig unter einem Freiwinkel 18 so angeordnet, daß nur die Schneidkante 11, nicht aber die Rückenfläche 13 in Eingriff mit dem Werkstück gelangen kann. Demgegenüber liegt die Brustfläche 12 unter einem Brustwinkel 19 zum jeweils in Eingriff stehenden Bereich der zu bearbeitenden Werkstückfläche 21. Die Brustfläche 12 und die Rückenfläche 13 liegen unter einem zweckmäßig spitzen Schneidenwinkel 17 zueinander, wobei die Summe der drei genannten Winkel 180° ergibt.At least in the area of the outermost pointed end surfaces of the cutting projections 14 or the deepest corner zones of the cutting recesses 15, the back surface 13 of the cutting edge 11 is expediently arranged at a clearance angle 18 so that only the cutting edge 11, but not the back surface 13, can come into engagement with the workpiece. In contrast, the breast surface 12 is at a breast angle 19 to the area of the workpiece surface 21 to be machined that is in engagement. The breast surface 12 and the back surface 13 are at a suitably acute cutting angle 17 to one another, the sum of the three angles mentioned being 180°.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Werkstückfläche 21 eine Innenumfangsflache zur Herstellung eines Innengewindes, sie kann aber auch eine Außenumfangsflache zur Herstellung eines Außengewindes sein. Legt man durch die Schneidkante 11 eine Axialebene der zur Drehachse 3 exzentrischen Mittelachse der Werkstückfläche 21 bzw. eine zu dieser Axialebene rechtwinklige Tangentialebene, so bildet diese die Basisebene für die'genannten Winkel. Die Schneidrichtung 20 ist dagegen als Tangentialrichtung zur Drehachse 3 so definiert, daß sie rechtwinklig zu einer durch die Schneidkante 11 gehenden Axialebene der Drehachse 3 liegt.In the embodiment shown, the workpiece surface 21 is an inner circumferential surface for producing an internal thread, but it can also be an outer circumferential surface for producing an external thread. If an axial plane of the central axis of the workpiece surface 21, which is eccentric to the axis of rotation 3, or a tangential plane perpendicular to this axial plane is placed through the cutting edge 11, this forms the base plane for the angles mentioned. The cutting direction 20, on the other hand, is defined as a tangential direction to the axis of rotation 3 in such a way that it is perpendicular to an axial plane of the axis of rotation 3 passing through the cutting edge 11.

Die Schneidkante 11, die sich über einen zur Drehachse 3 parallelen Längsabschnitt des Schaftes 2 erstreckt, liegt nicht in einer einzigen Axialebene der Drehachse 3, sondern in einer einzigen oder mehreren davon abweichenden Ebenen; hierunter sind jedoch nicht diejenigen Abweichungen zu 0 verstehen, die sich dann ergeben, wenn die Brustfläche 12 nicht in einer der genannten Axialebenen liegt und daherThe cutting edge 11, which extends over a longitudinal section of the shaft 2 parallel to the axis of rotation 3, is not located in a single axial plane of the axis of rotation 3, but in a single plane or several planes deviating from it; however, this does not include those deviations from 0 which arise when the face 12 is not located in one of the axial planes mentioned and therefore

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Bereiche der Schneidkante 11, die unterschiedliche Radialabstände von der Drehachse 3 haben, auch gegeneinander in Bezug auf die durch die Schneidkante 11 gelegte Axialebene versetzt sind.Regions of the cutting edge 11 which have different radial distances from the axis of rotation 3 are also offset from one another in relation to the axial plane defined by the cutting edge 11.

Vielmehr ist es so, daß ein über zwei bzw. drei oder mehr Schneidvorsprünge 14 und/oder Schneidvertiefungen 15 reichender Teilabschnitt der Schneidkante 11 in einer Haupt-Längsrichtung 3 0 liegt, die so von der Achsrichtung der Drehachse 3 abweicht, daß Bereiche der Schneidkante 11, die gleiche Radialabstände von der Drehachse 3 haben, quer zur genannten Axialebene bzw. in Schneidrichtung 20 gegeneinander versetzt sind. Dadurch liegen z.B. die radial äußersten Endflächen bzw. Endkanten aller Schneidvorsprünge 14 wie auch die tiefsten Bodenbereiche aller Schneidvertiefungen 15 jeweils auf einem gemeinsamen Flugkreis 2 5 um die Drehachse 3. In Längsrichtung benachbarte Abschnitte der Brustfläche, die z.B. jeweils über einen oder mehrere Schneidvorsprünge 14 und/oder Schneidvertiefungen 15 reichen, können auch treppenförmig oder anders gegeneinander abgestuft sein.Rather, a section of the cutting edge 11 extending over two or three or more cutting projections 14 and/or cutting recesses 15 lies in a main longitudinal direction 3 0 that deviates from the axial direction of the rotation axis 3 in such a way that areas of the cutting edge 11 that have the same radial distance from the rotation axis 3 are offset from one another transversely to the axial plane mentioned or in the cutting direction 20. As a result, for example, the radially outermost end surfaces or end edges of all cutting projections 14 as well as the deepest bottom areas of all cutting recesses 15 each lie on a common flight circle 2 5 around the rotation axis 3. Sections of the face surface that are adjacent in the longitudinal direction and that each extend over one or more cutting projections 14 and/or cutting recesses 15, for example, can also be stepped or otherwise graded against one another.

0 Gemäß Fig. 1 ist das dem freien Schaftende zugehörige Ende 2 der Schneidkante Tl~ gegenüber dem anderen Ende 27 in Umfangsrichtung des Flugkreises 25 bzw. entgegen Schneidrichtung 20 zurückversetzt, wobei Zonen der Schneidkante 11 von gleichen Radialabständen von der Drehachse 3 von einem zum anderen Ende 26, 27 im wesentlichen auf einer kontinuierlichen Linie liegen, die nach Art einer Steilwendel unter wenigen Winkelgraden schräg zur Drehachse 3 liegt. Dadurch kommen die Zonen gleicher Radialabstände nicht gleichzeitig, sondern progressiv aufeinanderfolgend in Eingriff mit der Werkstückfläche0 According to Fig. 1, the end 2 of the cutting edge Tl~ associated with the free shaft end is set back from the other end 27 in the circumferential direction of the flight circle 25 or against the cutting direction 20, whereby zones of the cutting edge 11 of equal radial distances from the axis of rotation 3 from one end 26, 27 to the other lie essentially on a continuous line which, in the manner of a steep spiral, lies at an angle of a few degrees to the axis of rotation 3. As a result, the zones of equal radial distances do not come into engagement with the workpiece surface simultaneously, but progressively one after the other.

21. Ist der auf die Drehachse 3 bzw. die Mittelachse der Werkstückfläche 21 bezogene Bogenwinkel, über welchen der jeweilige Schneidvorsprung 14 in Eingriff mit der Werkstück-21. Is the arc angle related to the rotation axis 3 or the center axis of the workpiece surface 21 over which the respective cutting projection 14 engages with the workpiece

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fläche 21 steht, etwa gleich groß wie oder größer als 90°, so ist demgegenüber der Bogenwinkel, über welchen sich die gesamte Schneidkante 11 erstreckt, zweckmäßig wenigstens um die Hälfte oder mindestens ein Viertel kleiner. Dadurch kommt der entgegen Schneidrichtung 20 am weitesten hinten liegende Bereich der Schneidkante in Eingriff mit der Werkstückfläche 21, wenn der in Schneidrichtung 2 0 vorderste Bereich den tiefsten Eingriff in das Werkstück noch nicht erreicht hat, gerade erreicht hat oder bereits wieder verlassen hat, je nach den an die Bearbeitung zu stellenden Erfordernissen.surface 21 is approximately equal to or greater than 90°, the arc angle over which the entire cutting edge 11 extends is expediently at least half or at least a quarter smaller. As a result, the area of the cutting edge furthest to the rear in the opposite direction of cutting 20 comes into engagement with the workpiece surface 21 when the area furthest to the front in the cutting direction 20 has not yet reached the deepest engagement in the workpiece, has just reached it or has already left it again, depending on the requirements of the machining.

Hierbei ist von Bedeutung, daß der Flugkreis 25 der Profilschneide 10 durch Verstellung guer zur Drehachse 3 über die gesamte Länge der Profilschneide 10 gleichzeitig in Eingriff mit der Werkstückfläche 21 gebracht wird, so daß Gewinde in einem einzigen Umlauf des Werkstückes um die Mittelachse der Werkstückfläche 21 hergestellt werden können.It is important here that the flight circle 25 of the profile cutting edge 10 is simultaneously brought into engagement with the workpiece surface 21 by adjustment transverse to the axis of rotation 3 over the entire length of the profile cutting edge 10, so that threads can be produced in a single revolution of the workpiece around the central axis of the workpiece surface 21.

Die Profilierung, die die Schneidvorsprünge 14 und Schneidvertiefungen 15 bildet, geht über die ganze zugehörige Kantenfläche 31 des Schneidkörpers 6 durch, die somit jeweils 0 über eine von zwei gleichen Schneidkanten 11 an die quer zu ihr liegenden Platten- bzw. Körperflächen 22, 23 des Schneidkörpers 6 anschließen kann. Die Profilierungen der Kantenfläche 31 verlaufen dabei in jedem Schnitt quer zur Drehachse 3 etwa rechtwinklig zur Mittelebene 28 dieses Querschnittes oder demgegenüber mit einer der vorgesehenen Gewindesteigung entsprechenden Steigung.The profiling that forms the cutting projections 14 and cutting recesses 15 extends over the entire associated edge surface 31 of the cutting body 6, which can thus be connected to the plate or body surfaces 22, 23 of the cutting body 6 lying transversely to it via one of two identical cutting edges 11. The profiling of the edge surface 31 runs in each section transversely to the axis of rotation 3 approximately at right angles to the center plane 28 of this cross section or with a pitch corresponding to the intended thread pitch.

Im Querschnitt kann die die Rückenfläche 13 bildende Kantenfläche 31 geradlinig bzw. rechtwinklig zur Mittelebene 28 vorgesehen sein, wobei sie in diesem Fall zweckmäßig zur 0 Beibehaltung eines konstanten Freiwinkels über die gesamte Länge der Profilschneide 10 einen schränkungs- bzw. wendelar-In cross-section, the edge surface 31 forming the back surface 13 can be straight or at a right angle to the center plane 28, in which case it is expedient to have a set or spiral shape in order to maintain a constant clearance angle over the entire length of the profile cutting edge 10.

A 32 261 - 12 -A 32 261 - 12 -

tig gekrümmten Verlauf hat. Die Kantenfläche 31 kann aber auch im Querschnitt konkav oder konvex, insbesondere um eine Achse gekrümmt sein, die in der Mittelebene 28 liegt, wobei der Krümmungsradius etwa in der Größenordnung des Radius' des Flugkreises 25 liegen kann. In jedem Fall ist dann die Profilierung bzw. die Kantenfläche 31 im jeweiligen Querschnitt symmetrisch zur zugehörigen Mittelebene 28 ausgebildet. has a curved course. The edge surface 31 can also be concave or convex in cross section, in particular curved around an axis that lies in the center plane 28, whereby the radius of curvature can be approximately in the order of magnitude of the radius of the flight circle 25. In any case, the profiling or the edge surface 31 in the respective cross section is then symmetrical to the associated center plane 28.

Weisen die Schneidvorsprünge 14 bzw. die Schneidvertiefungen 15 über ihre gesamte Profillänge konstante Querschnittshöhe auf, so gelten für die Bodenflächen der Schneidvertiefungen 15 dieselben Kriterien wie anhand der äußeren Endflächen der Schneidvorsprünge 14 beschrieben, d.h. daß diese Endflächen und die Bodenflächen in abstandsgleich liegenden Hüllflächen vorgesehen sind.If the cutting projections 14 or the cutting recesses 15 have a constant cross-sectional height over their entire profile length, the same criteria apply to the bottom surfaces of the cutting recesses 15 as described for the outer end surfaces of the cutting projections 14, i.e. these end surfaces and the bottom surfaces are provided in equally spaced envelope surfaces.

Mit einer seiner beiden größten Körperflächen 22 ist der Schneidkörper 6 gleichmäßig bzw. vollflächig an der Anlagefläche 7 abgestützt, wobei in jedem Bereich seiner Länge die zugehörige Mittelebene 28 in Schneidrichtung 20 gegenüber der dazu parallelen Axialebene 29 der Drehachse 3 vorversetzt ist, so daß sich der genannte Freiwrnkel 18 ergibt. Mit seiner von der Kantenfläche 31 abgekehrten Kantenfläche 24 kann der Schneidkörper 6 an der Anlagefläche 9 abgestützt sein. Ferner kann der Schneidkörper 6 mit einer oder beiden quer zur Drehachse 3 liegenden Endflächen an entsprechenden Schulterflächen 8 des Schaftes 2 abgestützt sein, wobei diese ebenen End- bzw. Seitenflächen im Winkel zueinander liegen können.With one of its two largest body surfaces 22, the cutting body 6 is supported evenly or over its entire surface on the contact surface 7, whereby in every area of its length the associated center plane 28 is offset in the cutting direction 20 relative to the axial plane 29 of the rotation axis 3, which is parallel thereto, so that the clearance angle 18 is produced. With its edge surface 24 facing away from the edge surface 31, the cutting body 6 can be supported on the contact surface 9. Furthermore, the cutting body 6 can be supported with one or both end surfaces lying transversely to the rotation axis 3 on corresponding shoulder surfaces 8 of the shaft 2, whereby these flat end or side surfaces can lie at an angle to one another.

Anstatt gemäß Fig. 1 den Schneidkörper 6 in Ansicht mit 0 annähernd rechteckigen Umrissen auszubilden, kann dieser bevorzugt auch trapezförmig so ausgebildet sein, daß dieInstead of forming the cutting body 6 with approximately rectangular outlines as shown in Fig. 1, it can preferably also be formed trapezoidally so that the

A 32 261 - 13 -A 32 261 - 13 -

Profilschneide 10 an der längsten Basiskante dieser Profilplatte
liegt. Vorteilhaft ist der Schneidkörper 6 im Zentrum mit einer quer zu den Körperflächen 22, 23 liegenden Durchgangsbohrung
für eine Spannschraube versehen, mit welcher er gegen die Anlagefläche 7 gespannt werden kann. Der Schneidkörper
6 kann auch an der von der Profilschneide 10 abgekehrten Kantenfläche oder an einer bzw. beiden quer dazu liegenden Kantenflächen jeweils mit mindestens einer weiteren
Profilschneide versehen sein, die entweder gleich wie die
Profilschneiden 11 gemäß den Figuren 1 und 2 oder anders als diese, z.B. nach mindestens einer der Figuren 3 bis 10,
ausgebildet sind.Profile cutting edge 10 on the longest base edge of this profile plate
The cutting body 6 is advantageously provided in the centre with a through hole lying transversely to the body surfaces 22, 23
for a clamping screw with which it can be clamped against the contact surface 7. The cutting body
6 can also be provided on the edge surface facing away from the profile cutting edge 10 or on one or both edge surfaces lying transversely thereto with at least one further
Profile cutting edge, which is either the same as the
Profile cutting 11 according to Figures 1 and 2 or different from these, eg according to at least one of Figures 3 to 10,
are trained.

In geradliniger Abwicklung sind die Enden 26, 27 der Profilschneide 10 zweckmäßig symmetrisch zu der zwischen ihnenIn a straight development, the ends 26, 27 of the profile cutting edge 10 are suitably symmetrical to the

liegenden Mittelebene ausgebildet. Diese Enden können jeweils durch einen Teil eines Schneidvorsprungs gebildet sein, der
z.B. dann eine von seinem Scheitel ausgehende, zur Drehachse 3 etwa rechtwinklige Flanke aufweist. Das jeweilige Ende kann aber auch durch den tiefsten Bereich einer Bodenfläche einer Schneidvertiefung 15 gebildet sein.These ends can each be formed by a part of a cutting projection which
eg then has a flank extending from its apex and approximately at a right angle to the axis of rotation 3. However, the respective end can also be formed by the deepest region of a bottom surface of a cutting recess 15.

Zur Herstellung einer Profilierung in der Werkstückfläche 21 wird das Schneidwerkzeug 1 mit seinem Schaft in eine Arbeitsspindel einer Werkzeugmaschine fliegend eingespannt, während das Werkstück etwa achsparallel dazu in eine drehbare Spannvorrichtung eingespannt wird. Das Schneidwerkzeug 1 wirdTo produce a profile in the workpiece surface 21, the cutting tool 1 is clamped with its shaft in a work spindle of a machine tool, while the workpiece is clamped in a rotating clamping device approximately parallel to the axis. The cutting tool 1 is

zunächst axial berührungsfrei gegenüber der Werkstückfläche
21 in deren Bearbeitungsbereich verfahren und mit wesentlich höherer Umfangsgeschwindigkeit als die Werkstückfläche 21
gedreht. Nun werden die Profilschneide 10 und die Werkstückfläche 21 radial gegeneinander zugestellt, bis die Hüllfläche bzw. der Flugkreis 2 5 entsprechend der gewünschten Tiefe der herzustellenden Profilierung die Werkstückfläche 21 über-initially axially contact-free with respect to the workpiece surface
21 in their machining area and with a much higher peripheral speed than the workpiece surface 21
Now the profile cutting edge 10 and the workpiece surface 21 are moved radially towards each other until the envelope surface or the flight circle 25 overlaps the workpiece surface 21 in accordance with the desired depth of the profiling to be produced.

A 32 261 - 14 -A 32 261 - 14 -

schneidet. Dabei kommen dann bei jeder Umdrehung des Schneidwerkzeuges 1 alle in Schneidrichtung 2 0 vorderen Bereiche der Schneidkante 11 einmal in und dann wieder außer Schneideingriff mit der Werkstückfläche 21, wobei sie diese in einer zur Werkstückachse exzentrischen Bogenbahn durchlaufen. Soll die Innenprofilierung wie ein Gewinde Steigung aufweisen, so werden das Schneidwerkzeug 1 und die Werkstückfläche 21 während genau eines einzigen Umlaufes dieser Werkstückfläche axial gegeneinander synchron mit der Werkstückdrehung um die Steigung eines Gewindeganges von 360° gegeneinander verstellt. Nachdem so die Innenprofilierung durch Fräsen hergestellt ist, werden die Werkstückfläche 21 und die Profilschneide 10 wieder zunächst radial auseinander bewegt und dann axial außer Eingriff gefahren.cuts. With each revolution of the cutting tool 1, all front areas of the cutting edge 11 in the cutting direction 20 come into and then out of cutting engagement with the workpiece surface 21, whereby they run through it in an arc eccentric to the workpiece axis. If the internal profiling is to have a pitch like a thread, the cutting tool 1 and the workpiece surface 21 are adjusted axially against each other during exactly one revolution of this workpiece surface in synchronism with the workpiece rotation by the pitch of a thread of 360°. After the internal profiling has been produced by milling, the workpiece surface 21 and the profile cutting edge 10 are again initially moved radially apart and then moved axially out of engagement.

In den Figuren 3 bis 10 ist das Schneidwerkzeug jeweils in Ansicht auf die Kantenfläche 31 und nicht auf die Körperfläche 23, wie in Fig. 1, dargestellt. Während gemäß den Figuren 1 und 2 das hintere Ende 27 in Schneidrichtung 20 vor dem vorderen Ende 2 6 liegt, ist es gemäß Fig. 3 gegenüber dem vorderen Ende 2 6a entgegen Schneidrichtung 20a zurückversetzt. Der Schneidkörper 6a ist hier statt verschränkt angenähert eben plattenförmig ausgebildet, so daß sich im wesentlichen ebene und zueinander parallele Körperflächen 22a, 23a ergeben. Die Profilschneide 10a ist jedoch so 5 ausgebildet, daß ihre zur Haupt-Längsrichtung etwa parallele Mittellinie konstante Radialabstände von der Drehachse hat, d.h. um diese wendelförmig verläuft, obwohl sie etwa in einer Ebene liegt.In Figures 3 to 10, the cutting tool is shown in a view of the edge surface 31 and not of the body surface 23, as in Fig. 1. While according to Figures 1 and 2 the rear end 27 is located in front of the front end 26 in the cutting direction 20, according to Fig. 3 it is set back from the front end 26a against the cutting direction 20a. The cutting body 6a is here designed to be approximately flat, plate-shaped, rather than interlaced, so that essentially flat and mutually parallel body surfaces 22a, 23a are produced. The profile cutting edge 10a is, however, designed in such a way that its center line, which is approximately parallel to the main longitudinal direction, has constant radial distances from the axis of rotation, i.e. it runs in a spiral shape around it, although it lies approximately in one plane.

Gemäß Fig. 4 ist der Schneidkörper 6b bzw. die Profilschneide 10b statt gemäß Fig. 3 negativ, gemäß den Figuren 1 und 2 positiv geneigt, wobei der Schneidkörper 6b wiederum im wesentlichen eben plattenförmig ausgebildet ist.According to Fig. 4, the cutting body 6b or the profile cutting edge 10b is inclined positively according to Figures 1 and 2 rather than negatively according to Fig. 3, whereby the cutting body 6b is again essentially flat and plate-shaped.

A 32 261 - 15 -A 32 261 - 15 -

Der Schneidkörper 6b bzw. seine Körperfläche 22c kann aber auch gemäß Fig. 5 annähernd achsparallel zur Drehachse 3c liegen, wobei dann zumindest die Brustfläche 12c oder die gesamte davon abgekehrte, zugehörige Körperfläche 2 3c in der beschriebenen Weise schräggestellt ist. Sie kann dabei in einer Ebene liegen oder eine Schränkungskrümmung haben.The cutting body 6b or its body surface 22c can also be located approximately parallel to the axis of rotation 3c as shown in Fig. 5, in which case at least the breast surface 12c or the entire associated body surface 23c facing away from it is inclined in the manner described. It can lie in one plane or have a set curvature.

Während gemäß Fig. 5 die Profilschneide 10c wiederum mit negativer Schrägstellung angeordnet ist, ist die Profilschneide 1Oe gemäß Fig. 6 mit positiver Schrägstellung angeordnet, d.h. daß nicht zuerst ihr vorderes Ende 26d, sondern ihr hinteres Ende 27d in Schneideingriff mit der Werkstückfläche gelangt, wonach sich der Schneideingriff in Richtung zum vorderen Ende 26d über die gesamte Länge der Profilschneide 1Od ausbreitet.While according to Fig. 5 the profile cutting edge 10c is again arranged with a negative inclination, the profile cutting edge 10e according to Fig. 6 is arranged with a positive inclination, i.e. that not its front end 26d but its rear end 27d comes into cutting engagement with the workpiece surface first, after which the cutting engagement spreads out in the direction of the front end 26d over the entire length of the profile cutting edge 10d.

Während diese Ausbreitung bei in Ansicht gemäß den Figuren 5 und 6 geradliniger Profilschneide 10c bzw. 1Od als Funktion der Drehbewegung des Schneidwerkzeuges linear bzw. gleichmäßig erfolgt, kann sie durch von der geradlinigen Ausbildung abweichende Ausbildung der Profilschneide gemäß den Figuren 7 bis 10 auch progressiv oder degressiv erfolgen. Gemäß Fig. 7 ist die Profilschneide 1Oe z.B. im wesentlichen gleichförmig konkav so gekrümmt, daß ihre Steigung im Anschluß an das vordere Ende 26e größer ist als im Bereich des hinteren Endes 27e. Dadurch kommt zuerst das vordere Ende 2 6e in Schneideingriff, der sich dann zunächst langsam und zunehmend schneller zum hinteren Ende 27e ausbreitet.While this expansion occurs linearly or evenly as a function of the rotary movement of the cutting tool when the profile cutting edge 10c or 10d is straight in view according to Figures 5 and 6, it can also occur progressively or degressively when the profile cutting edge is designed in a different way from the straight line according to Figures 7 to 10. According to Fig. 7, the profile cutting edge 10e is curved in an essentially uniform concave manner, for example, so that its slope is greater at the connection to the front end 26e than in the area of the rear end 27e. As a result, the front end 26e comes into cutting engagement first, which then initially spreads slowly and increasingly faster towards the rear end 27e.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 kommt zuerst das hintere Ende 27f in Schneideingriff, der sich dann zunächst langsam und zunehmend schneller bis zum vorderen Ende 26f ausbreitet,In the embodiment according to Fig. 8, the rear end 27f comes into cutting engagement first, which then spreads initially slowly and increasingly faster to the front end 26f,

A 32 261 - 16 -A 32 261 - 16 -

da hier die Profilschneide 1Of im Gegensatz zur Profilschneide 1Oe positiv geneigt ist.since here the profile cutting edge 1Of is positively inclined in contrast to the profile cutting edge 1Oe.

Durch die Art und Gleichmäßigkeit oder Ungleichmäßigkeit der Neigung der Profilschneide werden für jeden Ausbreitungszustand des Schneideingriffes auch diejenigen Kräfte bestimmt, welche durch den Schneideingriff auf den Schneidkörper, die diesen stützenden Anlageflächen 7 bis 9 und den Schaft 2 wirken. Z.B. kann der Schneidkörper gegen die Schulter 8 oder von dieser weg belastet werden, je nachdem welche Art von eventuellem Spiel in der Werkzeuglagerung und/oder in der Werkstücklagerung ausgeglichen werden soll.The type and uniformity or irregularity of the inclination of the profile cutting edge also determines the forces that act on the cutting body, the contact surfaces 7 to 9 supporting it and the shaft 2 for each state of spread of the cutting engagement. For example, the cutting body can be loaded against the shoulder 8 or away from it, depending on what type of possible play in the tool bearing and/or in the workpiece bearing is to be compensated.

Wie Fig. 9 zeigt, kann die Schneidkante 10g auch gleichzeitig oder unmittelbar aufeinanderfolgend mit zwei Bereichen in Schneideingriff gelangen, die in einem gegenüber der Zahnteilung größeren Abstand voneinander liegen, im Abstand von mindestens einem der Enden 26g, 27g vorgesehen sein oder durch diese Enden gebildet sein können. Die Profilschneide 10g verläuft dann gemäß Fig. 9 von einem oder beiden Enden entgegen Schneidrichtung annähernd geradlinig, konvex und/oder konkav gekrümmt in Richtung zur Mitte ihrer Länge, wobei ihr am weitesten zurückversetzter Bereich in dieser oder außerhalb dieser Mitte liegen kann. Durch diese Ausbildung ergibt sich eine noch gleichmäßigere Belastung des Schneidkörpers bzw. des Schneidwerkzeuges und des Werk-Stückes. As shown in Fig. 9, the cutting edge 10g can also come into cutting engagement with two areas simultaneously or in immediate succession, which are spaced apart from one another by a greater distance than the tooth pitch, can be provided at a distance from at least one of the ends 26g, 27g or can be formed by these ends. The profile cutting edge 10g then runs according to Fig. 9 from one or both ends against the cutting direction in an approximately straight line, convexly and/or concavely curved towards the middle of its length, whereby its most recessed area can be located in this or outside this middle. This design results in an even more even load on the cutting body or the cutting tool and the workpiece.

Gemäß Fig. 10 kann die Profilschneide 10h auch mittig oder außermittig zwischen ihren Enden 26h, 27h zuerst in Schneideingriff gelangen, z.B. dadurch, daß sie in Ansicht auf ihre Schneidkantenfläche zwischen den Enden einen einzigen oder mehrere konvexe Bögen bildet. Hier breitet sich der Schneid-According to Fig. 10, the profile cutting edge 10h can also first come into cutting engagement centrally or off-centrally between its ends 26h, 27h, e.g. by forming a single or several convex arcs between the ends when viewed from its cutting edge surface. Here the cutting

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eingriff dann von einem mittleren Bereich in Richtung zu beiden Enden aus.then intervened from a central area towards both ends.

In den Figuren 1 bis 10 sind für einander entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet, weshalb auch alle Beschreibungsteile für alle Ausführungsformen sinngemäß gelten. Lediglich der Vereinfachung halber sind weitere Mischformen der dargestellten Ausführungsformen nicht gezeigt, obwohl jede Profilschneide in beliebiger Kombination von einer belilebigen Zahl der Ausführungsbeispiele einen Längsabschnitt aufweisen kann. Ferner kann ein einziges Schneidwerkzeug mehrere in und/oder außer Arbeitsstellung befindliche Profilschneiden dieser Art aufweisen, die gleich oder unterschiedlich ausgebildet sind. Weitere Schneidenformen ergeben sich auch dann, wenn die dargestellten bzw. beschriebenen Ausbildungen als Negativform dieser jeweiligen Schneidenform aufgefaßt werden.In Figures 1 to 10, the same reference numerals are used for corresponding parts, which is why all description parts apply to all embodiments. For the sake of simplicity, other mixed forms of the embodiments shown are not shown, although each profile cutting edge can have a longitudinal section in any combination of any number of the embodiments. Furthermore, a single cutting tool can have several profile cutting edges of this type in and/or out of working position, which are designed the same or differently. Other cutting edge shapes also arise when the embodiments shown or described are understood as a negative form of this respective cutting edge shape.

Claims

Claims for peripheral milling cutters, in particular thread milling cutters

1. Circumferential milling cutter, in particular thread milling cutter, for flying mounting in a machine tool spindle and for rotating cutting on a workpiece in a cutting movement determining a cutting direction (2 0) on a flight circle (25),

with an approximately cylindrical shaft (2) defining a working axis of rotation (3) in its central axis, which has a clamping area for connection to the work spindle and, in a cutting area on the circumference of a free shaft end, a recess (5) delimited in cross section by two angular flanks (7, 9),

and with a separate cutting body (6) which determines the cutting area with a cutting profile, the profile cutting edge (10) of which has a cutting edge (11) lying in a main longitudinal direction (30), which forms a front cutting end (26) associated with the free shaft end and a rear cutting end (27), and which is supported with one of its two largest body surfaces (22, 23) on one of the angle flanks, which forms a contact surface (7) for supporting the cutting body (6) against the cutting pressure acting on the profile cutting edge (10),

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wherein the cutting edge (11) is flanked by a breast surface (12) lying transversely to the cutting direction (20) and a back surface (13) lying approximately in the cutting direction (20) at a clearance angle (18) so that the back surface (13) does not come into engagement with the workpiece,

and wherein the breast surface (12) and the back surface (13) lie at a cutting angle (17) to one another, the breast surface (12) lies with a slope oblique to the cutting direction (20) such that adjacent longitudinal sections of the profile cutting edge (10) come into engagement with the workpiece in succession even when the cutting movement is carried out exclusively,

characterized in that the clearance angle (18) is constant over the length of the profile cutting edge (19).

2. Circumferential milling cutter according to claim 1, characterized in that the longitudinal sections only come into engagement with the workpiece in succession due to the cutting movement so that stabilizing force vectors acting on the profile cutting edge (10) lie approximately parallel to the main longitudinal direction (30), the direction of which is in particular constant, wherein the cutting body (6) is preferably loaded against a shoulder (8) of the shaft (2).

3. Circumferential milling cutter according to claim 1 or 2, characterized in that zones of the cutting edge (11) which have the same radial distances from the working axis of rotation (3) lie from the front to the rear cutting end (26, 27) on a continuous line which lies in the manner of a spiral or steep helix at a few degrees of angle to the working axis of rotation (3), and that preferably the back surface (13) has a spiral-like curved course over the length of the profile cutting edge (10).

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4. Circumferential milling cutter according to one of the preceding claims, characterized in that the back surface (13) is formed by an edge surface (31) of the cutting body (6) and that this edge surface (31) is curved in cross-section, in particular convexly, wherein preferably the radius of curvature of the curved edge surface (31) is approximately in the order of magnitude of the radius of the flight circle (25).

5. Circumferential milling cutter according to one of the preceding claims, characterized in that the breast surface (12) is formed by a recessed chip-guiding surface which is concavely rounded in cross-section at a distance from the cutting profile and is approximately flat in particular in the region of the cutting profile.

6. Circumferential milling cutter according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting body (6) is designed as a cutting plate in a substantially flat plate shape and in particular with a region of approximately constant thickness is at least partially, preferably as a whole, inclined to the cutting direction (20).

7. Circumferential milling cutter according to one of the preceding claims, characterized in that the face (12) is formed from the front cutting end (26) to the rear cutting end (27) with a substantially equal and/or identical inclination, and that preferably the front cutting end (26) is set back against the cutting direction (20) relative to the rear cutting end (27) in such a way that first the rear cutting end (27) comes into cutting engagement with the workpiece and then this cutting engagement extends in the direction of the front

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Cutting end (2 6) extends over the entire length of the profile cutting edge (10).

8. Circumferential milling cutter according to one of the preceding claims, characterized in that the breast surface (12) has a longitudinal section of the smallest pitch, which is pitch-free, and that preferably the cutting edge (10g) has two regions which are to be brought into cutting engagement one after the other and are spaced apart from one another, which are formed by the front and rear cutting ends (26g, 27g), whereby the region of the profile cutting edge (10g) which is set back the furthest against the cutting direction (20) lies outside the middle of its length.

9. Circumferential milling cutter according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting body (6) forms a profile plate with approximately rectangular outlines in view and in particular the profile cutting edge (10) lies on a longest base edge of this profile plate.

10. Circumferential milling cutter according to one of the preceding claims, characterized in that the main longitudinal direction (30) of the profile cutting edge (10) is at least partially straight when viewed onto the back surface (13), and that in particular the breast surface (12) is continuous.

11. Circumferential milling cutter according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting edge (11) has a profile that moves back and forth in alternating directions in the manner of a toothing and in particular with more than three cutting projections (14) or cutting recesses (15) the cross-sectional profile of a thread or the like to be milled.

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the like, and that several cutting projections (15) which are essentially of the same size or profile height and are adjacent in the main longitudinal direction (30) are stepped in the cutting direction (20).

12. Circumferential milling cutter according to claim 11, characterized in that the back surface (13) in the region of the cutting projections (14) and the cutting recesses (15) has the constant clearance angle (18), and that preferably the cutting angle (17) is an acute angle.

13. Circumferential milling cutter according to claim 11 or 12, characterized in that the profile of the cutting projections (14) and the cutting recesses (15) extends over the entire edge surface (31) adjacent to the two largest body surfaces (22, 23) of the cutting body (6) and forms the back surface (13) with the outer end edges of the cutting projections (14) or with the bottom surfaces of the cutting recesses (15), and in particular that the profile of the edge surface (31) is inclined relative to the center plane (28) of the cutting body (6) and has a pitch corresponding to the thread to be milled.

14. Circumferential milling cutter according to one of claims 11 to 13, characterized in that the profile of the edge surface (31) relative to the central axis (28) of the cutting body (6) has a pitch corresponding to the pitch of the thread to be milled.

15. Circumferential milling cutter according to one of claims 11 to 14, characterized in that the radially outermost end edges or end surfaces of all cutting projections (14) and the deepest bottom areas or bottom surfaces of all cutting

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Recesses (15) each lie on a common flight circle (25) around the working axis of rotation (3), and that preferably the cutting projections (14) or the cutting recesses (15) have a constant cross-sectional height over their entire profile length, such that the end surfaces and the base surfaces are provided in equally spaced envelope surfaces.

16. Circumferential milling cutter according to one of claims 11 to 15, characterized in that a cutting end (27) is formed by a part of a cutting projection (14) which has a flank extending from its apex and approximately at a right angle to the working axis of rotation (3) and/or that a cutting end is formed by the deepest region of a bottom surface of a cutting recess (15).

17. Circumferential milling cutter according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting body (6) consists of a sintered material of high hardness and dimensional stability.

18. Circumferential milling cutter according to one of the preceding claims, characterized in that only a single cutting body (6) and/or only a single profile cutting edge (10) is provided.

19. Circumferential milling cutter according to one of the preceding claims, characterized in that the recess (5) extends from the free end face of the shaft (2) almost continuously over a longitudinal region which is at least as large as the associated extension of the cutting region, and in particular that the cutting

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body (6) with the largest body surface (22) is fully supported on the contact surface (7).

20. Circumferential milling cutter according to one of the preceding claims, characterized in that the center plane (28) of the cutting body (6) is offset in the cutting direction (20) relative to the axial plane (29) of the working axis of rotation (3) parallel to it, in particular in every region of the length of the cutting body (6), in the cutting direction (20).

21. Circumferential milling cutter according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting body (6) is supported with an edge surface (24) facing away from the back surface (13) on one angle flank (9) and/or with an end surface lying perpendicular to the working axis of rotation (3) on the shoulder (8) of the shaft (2).

22. Circumferential milling cutter according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting body (6) is clamped against the contact surface (7) in an exchangeable manner, and in particular that the cutting body (6) has a through hole for a clamping screw.