DE9117228U1

DE9117228U1 - Retroreflective sheeting

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Publication number: DE9117228U1
Application number: DE9117228U
Authority: DE
Original assignee: Reflexite Corp
Current assignee: Reflexite Corp
Priority date: 1990-05-16
Filing date: 1991-05-15
Publication date: 1997-09-18
Anticipated expiration: 2001-05-16

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein rückstrahlendes Flachmaterial, das Mikroprisitienformationen enthält, um einfallende Lichtstrahlen rückzustrahlen, und insbesondere auf ein Verfahren 'zum Herstellen eines solchen rückstrahlenden Flachmaterials, das eine leuchtende Färbung in Tageslicht und Umgebungslicht zeigt und das auch in hohem Maße rückstrahlt, wenn es bei Nacht Lichtstrahlen ausgesetzt wird.The present invention relates to a retroreflective sheet containing microprismatic formations to retroreflect incident light rays, and more particularly to a method of making such a retroreflective sheet which exhibits a luminous coloration in daylight and ambient light and which also has a high degree of retroreflectivity when exposed to light rays at night.

Rückstrahlendes Flachmaterial wird in breitem Umfang für verschiedene Sicherheits- und Dekorationszwecke verwendet und ist insbesondere nützlich, wenn zur Nachtzeit die Erkennbarkeit bei geringem Umgebungslicht verbessert werden soll. Bei rückstrahlenden Materialien werden Lichstrahlen, die auf die Vorderfläche einfallen, gegen die Lichtquelle auf einem im wesentlichem parallelen Weg zurückgeworfen. In Situationen, wo die Frontscheinwerfer oder Suchscheinwerfer an Booten oder Flugzeugen die einzige Lichtquelle sind, ist die Fähigkeit, das einfallende Lichtbündel zurückzustrahlen, besonders wichtig bei Warnzeichen, Schildern und dgl..Retroreflective sheeting is widely used for various safety and decorative purposes and is particularly useful when it comes to improving visibility at night in low ambient light. Retroreflective materials reflect light rays incident on the front surface back toward the light source in a substantially parallel path. In situations where the headlights or searchlights on boats or aircraft are the only light source, the ability to reflect the incident light beam is particularly important for warning signs, signs, and the like.

In der US-PS 4 637 950 ist ein rückstrahlendes Flachmaterial beschrieben, das kleine Glasperlen verwendet, die in einer Matrix aus Kunstharz eingebettet sind.US Patent 4,637,950 describes a retroreflective sheeting that uses small glass beads embedded in a matrix of synthetic resin.

In der US-PS 3 689 346 ist ein reflektierendes Flachmaterial beschrieben, das Mikroprismenformationen verwendet, die Rückstrahleigenschaften hervorrufen.US Patent No. 3,689,346 describes a reflective sheet material that uses microprism formations to produce retroreflective properties.

In der US-PS 4 801 193 ist im Detail ein Verfahren zum Herstellen von Gittermustern aus metallisierten und unmetallisiereten Prismen beschrieben sowie die Verwendung eines klebenden Abstandshalters zur Erzeugung einer Luftschicht hinter den Prismen.US Patent No. 4,801,193 describes in detail a method for producing grating patterns from metallized and unmetallized prisms, as well as the use of an adhesive spacer to create an air layer behind the prisms.

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Ausführungsformen solcher rückstrahlenden Materialien sind Bänder und Flecken für Bekleidungsstücke von Feuerwehrmännern, rückstrahlende Westen und Gürtel, Bänder für Pfosten und Tonnen, Verkehrskegel, Fernstraßenschilder, Warnreflektoren und dgl..Embodiments of such reflective materials include tapes and patches for firefighters’ clothing, reflective vests and belts, tapes for posts and barrels, traffic cones, highway signs, warning reflectors and the like.

In manchen Anwendungsfällen ist es wünschenswert, daß das rückstrahlende Flachmaterial eine helle Färbung in Tageslicht und Umgebungslicht zeigt, beispielsweise rot und gelb/grün für Warnzwecke und Notfälle. In der US-PS 3 830 682 ist ein metamerischer Farbstoff derart eingeschlossen, daß das Flachmaterial in einer Farbe in Tageslicht fluoresziert und in einer zweiten Farbe rückstrahlt, wenn es Scheinwerfern und anderen gerichteten Lichtquellen bei Nacht ausgesetzt ist.In some applications it is desirable for the retroreflective sheet to exhibit a bright coloration in daylight and ambient light, such as red and yellow/green for warning and emergency purposes. In US Patent 3,830,682 a metameric dye is included such that the sheet fluoresces in one color in daylight and retroreflects in a second color when exposed to headlights and other directed light sources at night.

Die Verwendung einer metallisierten Äluminxumbeschichtung auf den Prismenflächen neigt dazu, dem Beobachter bei Umgebungslicht oder Tageslicht eine graue Färbung darzubieten. In manchen Anwendungsfällen ist dieses graue Erscheinungsbild aus ästhetischen Gründen unerwünscht, und eine Färbung wäre wünschenswerter.The use of a metallized aluminum coating on the prism faces tends to present a gray tint to the observer in ambient or daylight light. In some applications, this gray appearance is undesirable for aesthetic reasons and coloration would be more desirable.

Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein neues rückstrahlendes Flachmaterial, das Prismenformationen verwendet, anzugeben, das eine helle Färbung in Tageslicht und eine hohe Rückstrahlfähigkeit bei Nacht, wenn es gerichteten Lichtquellen ausgesetzt ist, bietet.It is an object of the present invention to provide a new retroreflective sheeting utilizing prism formations that provides bright coloration in daylight and high retroreflectivity at night when exposed to directional light sources.

Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, ein solches gefärbtes rückstrahlendes Flachmaterial anzugeben, das leicht hergestellt werden kann, und das dauerhaft und gegenüber Umgebungseinflüssen beständig ist.Another object of the present invention is to provide such a colored retroreflective sheeting that is easy to manufacture and that is durable and resistant to environmental influences.

Diese Ziele werden mit einem rückstrahlenden Material erreicht, das einen Trägerkörper aus einem transparenten Kunstharz mit einer ersten Seite und einer zweiten Seite, die eng beabstandete Mikroprismen darüber aufweist. Geeignete Mittel bilden eine reflektierende Grenzfläche für das Mikroprisma in einem Muster über die Ausdehnung der zweiten Seite, und eine gefärbte, nicht reflektierende Beschichtung ist auf den Flächen der Mikroprismen zwischen jenen in dem Muster angeordnet. Die Mikroprismen mit der reflektierenden Grenzfläche machen 40%b bis 85% der Gesamtfläche der zweiten Seite aus, sodaß Lichtstrahlen, die auf die erste ebene Fläche fallen und anschließend auf die reflektierenden Grenzflächen der Mikroprismen gerichtet werden, durch diese in der Richtung, aus der sie stammen, rückgestrahlt werden. Solche Lichtstrahlen, die auf die beschichteten Mikroprismen fallen, werden von diesen mit der Färbung der Beschichtung bei Tageslicht und auch bei diffusem Licht reflektiert.These objectives are achieved with a retroreflective material comprising a carrier body of a transparent synthetic resin having a first side and a second side having closely spaced microprisms thereover. Suitable means form a reflective interface for the microprism in a pattern over the extent of the second side, and a colored, non-reflective coating is disposed on the surfaces of the microprisms between those in the pattern. The microprisms having the reflective interface constitute from 40% to 85% of the total area of the second side, so that light rays incident on the first planar surface and subsequently directed onto the reflective interfaces of the microprisms are reflected by them in the direction from which they originated. Such light rays incident on the coated microprisms are reflected therefrom with the coloration of the coating in daylight and also in diffuse light.

Bei einer Ausführungsform hat der Trägerkörper eine reflektierende Metallschicht auf den unbeschichteten Mikroprismen, um die reflektierende Grenzfläche zu bilden, und dies kann ein Niederschlag aus einem Schutzmaterial auf der Metallschicht einschließen. Die gefärbte Beschichtung kann sich über den Niederschlag erstrecken. Bei einer anderen Ausführungsform haben die unbeschichteten Mikroprismen eine Luftgrenzfläche um ihre im wesentlichen ganze Oberfläche. In one embodiment, the support body has a reflective metal layer on the uncoated microprisms to form the reflective interface, and this may include a deposit of a protective material on the metal layer. The colored coating may extend over the deposit. In another embodiment, the uncoated microprisms have an air interface around substantially their entire surface.

Im allgemeinen ist ein Rückenelement über den beschichteten und unbeschichteten Mikroprismen angeordnet, und das Material der Beschichtung hat Klebeigenschaften, sodaß das Rückenelement daran anhaftet. Die Beschichtung kann sich über eine Distanz über den Mikroprismen erstrecken und einen Abstandshalter für das Rückenelement bilden, um dieses über den unbeschichteten Mikroprismen anzuordnen und dadurch eine Luftgrenzfläche dazwischen zu bilden.Generally, a backing member is disposed over the coated and uncoated microprisms and the material of the coating has adhesive properties so that the backing member adheres thereto. The coating may extend a distance over the microprisms and provide a spacer for the backing member to be disposed over the uncoated microprisms and thereby provide an air interface therebetween.

Bei einem Verfahren zum Herstellen eines gefärbten rückstrahlenden Materials wird ein rückstrahlender Trägerkörper geschaffen, der eine planare erste Seite und eine zweite Seite mit eng beabstandeten Mikroprismen darüber aufweist. Ein reflektierender Niederschlag wird auf der Seite der Mikroprismen in einem Muster erzeugt, das sich über die zweite Seite erstreckt und 40% bis 85% der Gesamtfläche der zweiten Seite bedeckt. Auf der Oberfläche der Mikroprismen nicht innerhalb des Musters ist eine Beschichtung aus einem gefärbten, nicht reflektierenden Material angeordnet, wodurch die Lichtstrahlen, die auf die erste Seite fallen und anschließend auf die innere Oberfläche der Mikroprismen mit dem reflektierenden Niederschlag fallen, durch sie rückgestrahlt werden, während die Lichtstrahlen, die auf die innere Oberfläche der Prismen mit der gefärbten Beschichtung fallen, von diesen mit der Farbe derselben bei Tageslicht und diffusem Licht reflektiert werden. In a method of making a colored retroreflective material, a retroreflective substrate is provided having a planar first side and a second side with closely spaced microprisms thereover. A reflective deposit is formed on the side of the microprisms in a pattern that extends across the second side and covers 40% to 85% of the total area of the second side. A coating of a colored non-reflective material is disposed on the surface of the microprisms not within the pattern, whereby the light rays incident on the first side and subsequently incident on the inner surface of the microprisms with the reflective deposit are retroreflected thereby, while the light rays incident on the inner surface of the prisms with the colored coating are reflected therefrom with the color thereof in daylight and diffuse light.

Bei einer anderen Ausführungsform des Verfahrens wird die zweite Seite anfänglich metallisiert, um einen Metallniederschlag auf allen Mikroprismen zu erzeugen, und eine Schicht aus einem Schutzmaterial wird darauf in einem Muster aufgebracht, wonach der Metallniederschlag in den Bereichen, wo kein Schutzmaterial vorhanden ist, entfernt wird. Der nachfolgende Beschichtungsschritt erzeugt eine Beschichtung über der gesamten zweiten Seite. Das Entfernen des Niederschlags kann mit einem Lösungsmittel für den Metallniederschlag erfolgen, das das Schutzmaterial im wesentlichen nicht angreift.In another embodiment of the method, the second side is initially metallized to produce a metal deposit on all of the microprisms and a layer of a protective material is applied thereon in a pattern, after which the metal deposit is removed in the areas where no protective material is present. The subsequent coating step produces a coating over the entire second side. The removal of the deposit can be done with a solvent for the metal deposit that is substantially non-attacking of the protective material.

Vorteilhafterweise wird das Schutzmaterial in einem Gittermuster angebracht. Das Material dieser Beschichtung kann klebender Natur sein und ein Rückenelement kann daran angeklebt werden. Der Trägerkörper und das Rückenelement können aus Kunstharz hergestellt sein, um rückstrahlendes Material zu bilden, das relativ flexibelAdvantageously, the protective material is applied in a grid pattern. The material of this coating may be adhesive in nature and a backing member may be bonded thereto. The carrier body and backing member may be made of synthetic resin to form retroreflective material which is relatively flexible

Bei einer anderen Ausfuhrungsform wird auf die Mikroprismen ein Muster aus einem gefärbten, nicht reflektierenden Beschichtungsmaterial in einer Tiefe über der Höhe der Mikroprismen aufgebracht, und dieses Muster bedeckt 15% bis 65% der Gesamtfläche der zweiten Seite. Ein Rückenelement wird auf der zweiten Seite über dem Beschichtungsmaterial angebracht, und dieses wird durch das Beschichtungsmaterial auf Abstand gehalten, um eine Luftgrenzschicht um die Mikroprismen zu bilden, die nicht in dem Muster der Beschichtung liegen. Das gefärbte, nicht reflektierende Material ist von klebender Natur, und das Rückenelement ist daran angeklebt. Vorteilhafterweise wird die Beschichtung in einem Gittermuster aufgebracht, und der Trägerkörper und das Rückenelement werden aus Kunstharz hergestellt, um ein rückstrahlendes Material zu ergeben, das relativ flexibel ist.In another embodiment, a pattern of colored non-reflective coating material is applied to the microprisms at a depth above the height of the microprisms, and this pattern covers 15% to 65% of the total area of the second side. A backing member is applied to the second side over the coating material and is spaced apart by the coating material to form an air boundary layer around the microprisms not in the pattern of the coating. The colored non-reflective material is adhesive in nature and the backing member is adhered thereto. Advantageously, the coating is applied in a grid pattern and the carrier body and backing member are made of synthetic resin to provide a retroreflective material that is relatively flexible.

Die Erfindung wird nachfolgend und unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawings.

Fig. 1 ist eine schematische Teildarstellung eines frühen Schritts in einer Ausführungsform eines Verfahrens zum Herstellen eines rückstrahlenden Materials nach der vorliegenden Erfindung;Fig. 1 is a partial schematic representation of an early step in one embodiment of a method for manufacturing a retroreflective material according to the present invention;

Fig. 2 ist eine ähnliche Darstellung eines nachfolgenden Schritts im Herstellungsvorgang, bei dem Mikroprismenformationen darauf ausgebildet sind und die in einer Form durch Einwirkung von Strahlung gehärtet werden;Fig. 2 is a similar illustration of a subsequent step in the manufacturing process in which microprism formations are formed thereon and cured in a mold by exposure to radiation;

Fig. 3 ist eine ähnliche Darstellung eines nachfolgenden Schritts, bei dem ein rückstrahlender Metallniederschlag auf allen Mikroprismenformationen ausgebildet worden ist;Fig. 3 is a similar illustration of a subsequent step in which a retroreflective metal deposit has been formed on all of the microprism formations;

Fig. 4 ist eine ähnliche Darstellung, bei der eine Schutzschicht auf dem Niederschlag in einem Muster ausgebildet worden ist;Fig. 4 is a similar illustration in which a protective layer has been formed on the deposit in a pattern;

Fig. 5 ist eine vergleichbare Darstellung, bei der das Material von Fig. 4 in Berührung mit einem Lösungsmittel für den ungeschützten Metallniederschlag gezeigt ist.Fig. 5 is a comparable illustration showing the material of Fig. 4 in contact with a solvent for the bare metal deposit.

Fig. 6 ist eine vergleichbare Darstellung, daß der Metallniederschlag in den Bereichen entfernt ist, die von der Beschichtung nicht geschützt sind;Fig. 6 is a similar illustration showing that the metal deposit is removed in the areas not protected by the coating;

Fig. 7 zeigt ein gefärbtes KlebstoffSchichtmaterial, das über der gesamten Oberfläche des Flachmaterials angebracht ist, sowie eine daran festgeklebte Stofflage;Fig. 7 shows a colored adhesive layer material applied over the entire surface of the sheet material and a fabric layer adhered thereto;

Fig. 8 ist eine ähnliche Darstellung, die das Entfernen der Trägerschicht zeigt;Fig. 8 is a similar illustration showing the removal of the carrier layer;

Fig. 9 ist eine ausschnittsweise Draufsicht auf ein Gittermuster der Schutzschicht auf der Mikroprismenflache, wie sie in Fig. 4 ausgebildet ist;Fig. 9 is a partial plan view of a grid pattern of the protective layer on the microprism surface as formed in Fig. 4;

Fig. 10 ist eine schematische Darstellung des fertigen Flachmaterials, die den Weg der Lichtstrahlen zeigt, die auf die Vorderseite auffallen;Fig. 10 is a schematic representation of the finished sheet, showing the path of the light rays incident on the front surface;

Fig. 11 ist eine ausschnittsweise Schnittdarstellung einer weiteren Ausfuhrungsform des rückstrahlenden Materials, das gemäß der Erfindung hergestellt worden ist.Fig. 11 is a fragmentary sectional view of another embodiment of retroreflective material made in accordance with the invention.

Fig. 1 zeigt einen dünnen, flexiblen Flachmaterialträgerkörper 10, der vorübergehend auf einen relativ dicken Hilfträger 12 mittels einer Klebstoffschicht 14 aufgeklebt wird, die vorzugsweise an dem Hilfträger 12 haftet. Bei diesem Schritt ist der dicke Hilfsträger 12 zuvor mit dem Klebstoff 14 beschichtet worden, und erFig. 1 shows a thin, flexible sheet carrier body 10, which is temporarily glued to a relatively thick auxiliary carrier 12 by means of an adhesive layer 14, which preferably adheres to the auxiliary carrier 12. In this step, the thick auxiliary carrier 12 has previously been coated with the adhesive 14, and it

wird zusammen mit dem Trägerkörper 10 durch den Spalt zwischen zwei Laminierwalzen 16 und 18 hindurchgeführt.is passed together with the carrier body 10 through the gap between two laminating rollers 16 and 18.

Im nächsten Schritt (nicht dargestellt) wird die untere oder entgegensetzte Seite des Trägerkörpers 10 mit einer dünnen Verbindungsschicht 20 aus Kunstharz versehen. Wie in Fig. 2 gezeigt, wird dieses beschichtete Laminat dann gegen die Fläche einer Form 22 gepreßt, die eng beabstandete Mikroprismenvertxefungen 24 aufweist, in die eine flüssige Kunstharzzusammensetzung eingebracht worden ist. Die Anordnung wird dann UV-Strahlen von den Lampen 28 ausgesetzt, um das flüssige Kunstharz auszuhärten, um die Mikroprismenformationen 26 auf der Seite des Trägerkörpers 10 auszubilden. In the next step (not shown), the lower or opposite side of the carrier body 10 is coated with a thin bonding layer 20 of resin. As shown in Figure 2, this coated laminate is then pressed against the surface of a mold 22 having closely spaced microprism formations 24 into which a liquid resin composition has been introduced. The assembly is then exposed to UV rays from lamps 28 to cure the liquid resin to form the microprism formations 26 on the side of the carrier body 10.

In der dargestellten Ausführungsform des Verfahrens wird das Flachmaterial von der Oberfläche der Form 22 abgezogen und dann im Vakuum metallisiert oder in anderer Weise behandelt, um einen reflektierenden Metallniederschlag 30 auf der Oberfläche der Mikroprismenformationen 26 auszubilden, wie in Fig. 3 gezeigt. Im nächsten Schritt, und wie in den Fig. 4 und 9 gezeigt, wird eine Schicht 32 aus einem Schutzmaterial in Form eines Gittermusters über den Metallniederschlag 30 auf den Mikroprismen 26 aufgebracht .In the illustrated embodiment of the process, the sheet material is stripped from the surface of the mold 22 and then vacuum metallized or otherwise treated to form a reflective metal deposit 30 on the surface of the microprism formations 26, as shown in Fig. 3. In the next step, and as shown in Figs. 4 and 9, a layer 32 of a protective material in the form of a grid pattern is applied over the metal deposit 30 on the microprisms 26.

In Fig. 5 wird die beschichtete Fläche einem Lösungsmittel 34 für den Metallniederschlag 30 ausgesetzt, das den Niederschlag in den ungeschützten Bereichen entfernt. Dies läßt den reflektierenden Metallniederschlag 30 nur in solchen Bereichen zurück, die unter der Schutzschicht 32 liegen, wie in Fig. 6 gezeigt.In Fig. 5, the coated surface is exposed to a solvent 34 for the metal deposit 30, which removes the deposit in the unprotected areas. This leaves the reflective metal deposit 30 only in those areas underlying the protective layer 32, as shown in Fig. 6.

Gemäß Fig. 7 wird das Laminat auf einen flexiblen Textilstoff 36 mittels einer Schicht 38 aus gefärbtem Klebstoff befestigt, der über der gesamten Oberfläche der Mikroprismenflache verteilt ist. Diese Schicht 38 ist daher in direkter Berührung mit solchen Mikroprismen 26, die keinen Metallniederschlag 30 zeigen, und mit der Schutzschicht 32.According to Fig. 7, the laminate is attached to a flexible textile fabric 36 by means of a layer 38 of colored adhesive which is distributed over the entire surface of the microprism surface. This layer 38 is therefore in direct contact with those microprisms 26 which do not show a metal deposit 30 and with the protective layer 32.

Gemäß Fig. 8 werden der Träger 12 und seine klebende Bindeschicht 14 von dem von dem Textilstoff getragenen Mikroprismenmaterial abgezogen.According to Fig. 8, the carrier 12 and its adhesive bonding layer 14 are peeled away from the microprism material supported by the fabric.

Wie in Fig. 10 gezeigt, fallen Lichtstrahlen 40a auf die Vorderseite 42 des rückstrahlenden Materials ein, durchlaufen den Trägerkörper 10 und die Verbindungsschicht 20 in die Mikroprismen 24 mit dem Metallniederschlag 30, treffen auf die rückstrahlende Zwischenfläche auf und werden dann von den Flächen der Mikroprismen 26 in einem im wesentlichen parallelen Weg zurückgeworfen. Lichtstrahlen 40b, die auf die Vorderseite 42 einfallen und in die Mikroprismen 26 eintreten, deren Oberflächen in direkter Berührung mit dem gefärbten Klebstoff 38 sind, werden an dieser Grenzfläche zurückgeworfen und dadurch in unterschiedlichen Winkeln gestreut und ergeben eine sichtbare Färbung des rückstrahlenden Materials in Umgebungslicht oder Tageslicht, die der des gefärbten Klebstoffs 38 entspricht.As shown in Fig. 10, light rays 40a are incident on the front surface 42 of the retroreflective material, pass through the carrier body 10 and the bonding layer 20 into the microprisms 24 with the metal deposit 30, strike the retroreflective interface, and are then reflected from the surfaces of the microprisms 26 in a substantially parallel path. Light rays 40b incident on the front surface 42 and entering the microprisms 26, the surfaces of which are in direct contact with the colored adhesive 38, are reflected at this interface and thereby scattered at different angles, resulting in a visible coloration of the retroreflective material in ambient or daylight that corresponds to that of the colored adhesive 38.

In Fig. 11 ist eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt, bei der eine Luftgrenzfläche für die Rückstrahlung verwendet wird. Der gefärbte Klebstoff 38 wird in einem Gittermuster in einer Höhe über den Prismen 26 angebracht, und der Textilstoff 36 hat dadurch einen Abstand über den Spitzen der Prismen, um eine rückstrahlende Luftgrenzschicht über den Prismen 26 zu erzeugen.Another embodiment of the present invention is shown in Figure 11, which utilizes an air interface for retroreflective purposes. The colored adhesive 38 is applied in a grid pattern at a height above the prisms 26, and the fabric 36 is thereby spaced above the tips of the prisms to create a retroreflective air interface layer above the prisms 26.

Wie zuvor angegeben, haben die Mikroprismen einen engen Abstand und können als Würfeleckenformationen beschrieben werden. Details über die Struktur und die Wirkung solcher Mikroprismen sind in der US-PS 3 684 348 beschrieben. Diese Mikroprismen oder Würfeleckenformationen können Seitenkantenabmessungen von bis zu 0,65 mm aufweisen, bevorzugte Strukturen verwenden indessen Kantenabmessungen von nicht mehr als 0,25 mm und am besten in der Größenordnung von 0,1 bis 0,2 mm.As previously stated, the microprisms are closely spaced and can be described as cube corner formations. Details of the structure and action of such microprisms are described in U.S. Patent No. 3,684,348. These microprisms or cube corner formations can have side edge dimensions of up to 0.65 mm, but preferred structures use edge dimensions of no more than 0.25 mm and most preferably on the order of 0.1 to 0.2 mm.

Der Trägerkörper für das Flachmaterial hat im allgemeinen eine Dicke in der Größenordnung von 0,0025 bis 0,018 mm und vorzugsweise von etwa 0,005 bis 0,01 mm, wenn ein hoch flexibles Laminat herzustellen ist und in Abhängigkeit vom Herstellungsverfahren, den Kunstharzen und anderen Eigenschaften, die für das rückstrahlende Material gewünscht werden.The carrier body for the sheet material generally has a thickness on the order of 0.0025 to 0.018 mm, and preferably from about 0.005 to 0.01 mm if a highly flexible laminate is to be made and depending on the manufacturing process, the resins and other properties desired for the retroreflective material.

Das Mikroprismenflachmaterial kann durch Gießen von Prismen auf eine Filmoberfläche, die als der Körper dient, hergestellt werden, oder durch Prägen einer vorgeformten Bahn oder durch gleichzeitiges Gießen des Körpers und der Prismen. Die für die Mikroprismen verwendeten Harze sind im allgemeinen kreuzvernetzte thermoplastische Verbindungen, und vorzugsweise haben diese Harze ausreichende Flexibilität, sind lichtbeständig und wetterfest. In manchen Fällen kann die Vorderseite des rückstrahlenden Materials mit einer Schutzschicht versehen sein, wie beispielsweise aus Lack oder einem anderen Beschichtungsmaterial. Geeignete Harze für das rückstrahlende Flachmaterial sind Vinylchloridpolymere, Polyester, Polycarbonate, Methylmethacrylatpolymere, Polyurethane und acrylierte Urethane.The microprism sheet can be made by casting prisms on a film surface that serves as the body, or by embossing a preformed sheet or by simultaneously casting the body and the prisms. The resins used for the microprisms are generally cross-linked thermoplastic compounds, and preferably these resins have sufficient flexibility, are lightfast and weatherproof. In some cases, the front surface of the retroreflective material can be coated with a protective layer, such as paint or other coating material. Suitable resins for the retroreflective sheet include vinyl chloride polymers, polyesters, polycarbonates, methyl methacrylate polymers, polyurethanes and acrylated urethanes.

Um den relativ dünnen Trägerkörper während der Verarbeitung zu schützen, hat der relativ dicke Hilfsträger, der vorübergehend mit ihm verbunden wird, im allgemeinen eine Dicke von 0,13 bis 0,2 mm. Der zur Herstellung der Verbindung zwischen diesen Elementen verwendete Flebstoff klebt vorzugsweise an dem Hilfsträger und ist gewöhnlich ein Silikonklebstoff, der in einer Dicke von etwa 0,0063 bis 0,013 mm aufgebracht wird. Wenn UV-Härtung des Harzes in den Prismen verwendet wird, muß der Klebstoff für diese Strahlung transparent sein. Obgleich verschiedene Kunstharze für den Hilfsträger verwendet werden können, werden Polyester und insbesondere Polyethylentereftalat günstigerweise verwendet wegen ihrer Zähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen die Verarbeitungsbedingungen. Wie der Klebstoff sollte der Hilfsträger für die UV-Strahlung, die beim Härten verwendet wird, transparent sein. Darüberhinaus kann die Oberfläche des Hilfsträgers bearbeitet sein, um die Haftfähigkeit des Klebstoffs daran zu verbessern.In order to protect the relatively thin support body during processing, the relatively thick auxiliary support which is temporarily bonded to it generally has a thickness of 0.13 to 0.2 mm. The adhesive used to make the connection between these elements preferably bonds to the auxiliary support and is usually a silicone adhesive applied to a thickness of about 0.0063 to 0.013 mm. If UV curing of the resin in the prisms is used, the adhesive must be transparent to this radiation. Although various synthetic resins can be used for the auxiliary support, polyesters and particularly polyethylene terephthalate are conveniently used because of their toughness and resistance to processing conditions. Like the adhesive, the auxiliary support should be transparent to the UV radiation used in curing. In addition, the surface of the auxiliary support can be treated to improve the adhesive's adhesion thereto.

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Ein besonders vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung eines solchen rückstrahlenden Flachmaterials ist in der US-PS 3 689 346 beschrieben, bei dem die Würfeleckenformationen in einer passend gestalteten Form gegossen und mit dem darüber angeordneten Flachmaterial verbunden werden, um eine zusammengesetzte Struktur zu ergeben, bei der die Würfeleckenformationen von der einen Fläche des Materials vorstehen.A particularly advantageous method of making such a retroreflective sheet is described in U.S. Patent No. 3,689,346, in which the cube corner formations are cast in a suitably shaped mold and bonded to the overlying sheet to form a composite structure in which the cube corner formations protrude from one surface of the material.

Ein weiteres Verfahren zum Herstellen eines Mikroprismenflachmaterials ist in der US-PS 4 244 683 beschrieben, in der die Wurfeleckenformationen durch Prägen eines Längenabschnitts einer Folie in einer geeigneten Prägevorrichtung mit präzis geformten Formen derart hergestellt werden, daß Lufteinschlüsse vermieden werden.Another method for producing a microprism sheet is described in US Pat. No. 4,244,683, in which the cube corner formations are produced by embossing a length of film in a suitable embossing device with precisely shaped molds in such a way that air pockets are avoided.

Das letztgenannte Verfahren ist zur Bildung von Folien aus Acryl- und Polycarbonatharzen verwendet worden, während das erstgenannte Verfahren sich als höchst vorteilhaft zur Herstellung von rückstrahlenden Folien aus Polyvinylchloridharzen und in letzter Zeit für die Herstellung von Polyesterträgerkörpern mit Prismen aus verschiedenen Kunstharzverbindungen einschließlich Acryl-Epoxy-Oligomeren erwiesen hat. Obigeich das Trägerkonzept der vorliegenden Erfindung in beiden Verfahrens nützlich ist, hat es doch seine besonderen Vorteile bei der Erzeugung von Flachmaterial aus dünnen Polyester- und ähnlichen Filmen, die obgleich widerstandsfähig, während der Bearbeitungsschritte vor dem Aufbringen des flexiblen Rückens beschädigt werden können.The latter process has been used to form films from acrylic and polycarbonate resins, while the former process has proved highly advantageous for producing retroreflective films from polyvinyl chloride resins and, more recently, for producing polyester backings with prisms from various resin compounds including acrylic epoxy oligomers. While the backing concept of the present invention is useful in both processes, it has particular advantages in producing sheets from thin polyester and similar films which, although strong, can be damaged during processing steps prior to application of the flexible backing.

Es ist üblich, einen Rücken hinter den Mikroprismen anzubringen, um sie zu schützen und eine glatte Oberfläche zur Anbringung des Erzeugnisses an Trägerflächen zu erzielen. Um die Aufbringung eines solchen Rückens an dem rückstrahlenden Flachmaterial auszuführen, kann man Klebstoffe verwenden oder zu einem Ultraschallverschweißen greifen.It is common practice to place a backing behind the microprisms to protect them and to provide a smooth surface for attaching the product to support surfaces. To apply such a backing to the retroreflective sheet, adhesives or ultrasonic welding can be used.

Wie bekannt, kann die reflektierende Grenzschicht für die Prismen durch eine reflektierende Beschichtung oder durch eine Luftschicht erzeugt werden. In der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine reflektierende Beschichtung auf den Flächen wenigstens eines Teils der Mikroprismen aufgebracht, und diese reflektierenden Beschichtungen werden in üblicher Weise durch Vakuumverdampfung von Aluminium aufgebracht, obgleich auch Metallacke und andere mögliche Beschichtungsmaterialien für diese Zwecke in Betracht kommen.As is known, the reflective boundary layer for the prisms can be created by a reflective coating or by an air layer. In the preferred embodiment of the present invention, a reflective coating is applied to the surfaces of at least a portion of the microprisms, and these reflective coatings are applied in the usual way by vacuum evaporation of aluminum, although metallic paints and other possible coating materials can also be considered for these purposes.

In einer Ausführungsform wird die vakuumbedampfte Prismenfläche in einer Beschxchtungsvorrichtung mit einem gitterförmigen Muster aus einem Schutzschichtmaterial bedruckt, wie mit 32 in den Fig. 4 und 9 angegeben. In diesem Gittermuster besteht eine Unterlage aus Metallniederschlag 30 und eine Decklage aus Beschichtungsmaterial 32. Dieses Beschichtungsmaterial kann ein Klebstoff, ein Lack oder jedes andere, leicht aufzubringende Beschichtungsmaterial sein, das im wesentlichen beständig gegen das zur Verwendung vorgesehene Lösungsmittelbad ist.In one embodiment, the vacuum-deposited prism surface is printed in a coating device with a grid-shaped pattern of a protective coating material, as indicated at 32 in Figures 4 and 9. In this grid pattern, a base layer of metal deposit 30 and a top layer of coating material 32 are used. This coating material can be an adhesive, a varnish or any other easily applied coating material that is substantially resistant to the solvent bath intended for use.

Die beschichtete Oberfläche wird dann einer Behandlung in einem Bad 34 unterworfen, das aus einem Lösungsmittel für die Metallschicht besteht, wie mit 16 in Fig. 5 gezeigt. Dieses Bad ist vorzugsweise eine schwach kaustische Lösung, die einen Aluminiumniederschlag auflöst. Der Anteil der Metallschicht 30, der von dem zweiten Beschichtungsmaterial 32 nicht geschützt ist, wird durch das Lösungsmittel in diesem Schritt entfernt, sodaß die Prismen 30 zwischen den Gitterstegen frei von jeder Beschichtung zurückgelassen werden.The coated surface is then subjected to treatment in a bath 34 consisting of a solvent for the metal layer, as shown at 16 in Fig. 5. This bath is preferably a weakly caustic solution which dissolves an aluminum deposit. The portion of the metal layer 30 not protected by the second coating material 32 is removed by the solvent in this step, leaving the prisms 30 between the grid bars free of any coating.

In dem bevorzugten Verfahren, in dem der Metallniederschlag in den ungeschützten Bereichen zu entfernen ist, kann das Lösungsmittel vorzugsweise eine Lösung aus einem Alkalimetallhydroxid oder eine andere alkalische Lösung sein, die das Aluminium auflöst. Im Falle von Beschichtungen aus Nichtmetallen, werden Lösungen, die mit dem betreffenden Material reagieren oder es auflösen, verwendet.In the preferred process, where the metal deposit in the unprotected areas is to be removed, the solvent may preferably be a solution of an alkali metal hydroxide or another alkaline solution which dissolves the aluminum. In the case of non-metal coatings, solutions which react with or dissolve the material in question are used.

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Das gefärbte Beschichtungsmaterial kann ein gefärbter Lack sein, der auf der Oberfläche des Flachmaterials angebracht wird, oder ein gefärbter Klebstoff oder jeder andere gefärbte Niederschlag, der die Prismenflächen beschichtet. Günstigerweise wird ein gefärbter Klebstoff verwendet, da mit diesem das Rückenmaterial angeklebt werden kann.The colored coating material can be a colored varnish applied to the surface of the sheet or a colored adhesive or any other colored deposit that coats the prism surfaces. A colored adhesive is preferably used because it allows the backing material to be bonded to it.

Ein weiteres Verfahren zum Herstellen eines Gittermusters aus metallisierten und unmetallisierten Prismen umfaßt das Anbringen eines löslichen Kunstharzes auf der Prismenoberfläche in einem Gittermuster und das anschließende Metallisieren der gesamten Oberfläche. Die gesamte Prismenoberfläche kann dann der Einwirkung einer bewegten Waschmittellösung ausgesetzt werden, um das lösliche Kunstharz aufzulösen und dadurch den Aluminiumniederschlag darüber zu entfernen. Dies läßt jene Prismen frei von jeder Beschichtung zurück, während ein metallischer Niederschlag auf der Oberfläche der anderen Prismen zurückbleibt.Another method of making a grid pattern of metallized and unmetallized prisms involves applying a soluble resin to the prism surface in a grid pattern and then metallizing the entire surface. The entire prism surface can then be exposed to an agitated detergent solution to dissolve the soluble resin and thereby remove the aluminum deposit above it. This leaves those prisms free of any coating while leaving a metallic deposit on the surface of the other prisms.

In beiden Techniken ist das Ergebnis, daß einige der Mikroprismen mit dem reflektierenden Niederschlag beschichtet sind, während die übrigen Prismen frei von jeder Beschichtung sind.In both techniques, the result is that some of the microprisms are coated with the reflective precipitate, while the remaining prisms are free of any coating.

Die gefärbte Beschichtung wird dann über die gesamte Prismenoberfläche aufgebracht und bedeckt direkt die unmetallisierten Prismen. Anschließend wird das Rückenmaterial aufgebracht.The colored coating is then applied over the entire prism surface and directly covers the unmetallized prisms. The backing material is then applied.

Bei der alternativen Ausführungsform wird ein farbiger Klebstoff in einem Muster auf die Prismenoberfläche und in einer Tiefe aufgebracht, die größer als die Höhe der Prismen ist. Wenn das Rückenelement darauf aufgebracht wird, dann hat es von den Prismen aufgrund des Klebstoffs Abstand, und dieser bildet eine Luftgrenzfläche um die unbeschichteten Prismen.In the alternative embodiment, a colored adhesive is applied in a pattern to the prism surface and to a depth greater than the height of the prisms. When the backing is applied on top, it is spaced from the prisms due to the adhesive, and this forms an air interface around the uncoated prisms.

Der Rücken kann ein gewebter oder ungewebter Textilstoff oder ein flexibles, dauerhaftes Polymermaterial sein. Geeignete Kunstharze umfassen Polyethylen, Polypropylen, Polyurethane, Acrylpolyurethane und Ethylen/Vinylacetat-Copolymere. Polyester und Urethanstoffe können ebenso verwendet werden, wie Naturfasern, beispielsweise Baumwolle. Flammhemmende Materialien können in die Klebstoffe und den Textilstoff oder den Kunstharzrücken eingebaut sein, um dem rückstrahlenden Material flammhemmende Eigenschaften zu verleihen.The backing may be a woven or nonwoven fabric or a flexible, durable polymeric material. Suitable resins include polyethylene, polypropylene, polyurethanes, acrylic polyurethanes and ethylene/vinyl acetate copolymers. Polyesters and urethanes may be used, as well as natural fibers such as cotton. Flame retardant materials may be incorporated into the adhesives and the fabric or resin backing to impart flame retardant properties to the retroreflective material.

Obgleich andere Metalle dazu verwendet werden können, einen spiegelnden Metallniederschlag auf den Prismen auszubilden, wie beispielsweise Silber, Rhodium, Kupfer, Zinn, Zink und Palladium, ist der bevorzugte und wirtschaftlichste Werkstoff Aluminium, das im Vakuumverfahren aufgedampft wird. Andere Niederschlagstechniken sind das elektrolose Plattieren, das Elektroplattieren der Ionenniederschlag und die Zerstäubungsbeschichtung.Although other metals can be used to form a specular metal deposit on the prisms, such as silver, rhodium, copper, tin, zinc and palladium, the preferred and most economical material is aluminum, which is deposited using a vacuum process. Other deposition techniques include electroless plating, electroplating, ion deposition and sputter coating.

Das Schutzschichtmaterial ist vorzugsweise ein druckempfindlicher Klebstoff, der in dem Lösungsmittel-Behandlungsschritt nicht nachteilig beeinflußt wird, und es kann derselbe Klebstoff sein, der als Mittel zum Anbringen des Rückenelements verwendet wird. Bevorzugte Klebstoffe umfassen solche auf Gummibasis, wie beispielsweise Isobuthylen in einem Lösungsmittelträger und Acrylklebstoffe und Silikone in Lösungsmittelsystemen. Andere Klebstoffe können ebenfalls verwendet werden, und solche auf Wasserbasis sind ebenfalls einsetzbar, obgleich sie mitunter vor der Weiterverarbeitung eine Trocknungszeit benötigen. Spezielle Beispiele geeigneter Klebstoffsysteme sind harzmodifizierte Klebstoffe auf Gummibasis, wie von B.F. Goodrich unter der Bezeichnung A1569-B angeboten, ein Latex-Gummi-Klebstoff, der von Emhart Industries unter der Bezeichnung 8786X angeboten wird, und ein Latex-Gummi-Klebstoff, der von B.F. Goodrich unter der Bezeichnung 26171 angeboten wird, sowie ein druckempfindlicher Silikonharzklebstoff in einem Lösungsmittel, der von Dow unter der Bezeichnung QZ-7406 angeboten wird.The protective layer material is preferably a pressure sensitive adhesive which is not adversely affected in the solvent treatment step and may be the same adhesive used as the means for attaching the backing member. Preferred adhesives include rubber based adhesives such as isobutylene in a solvent carrier and acrylic adhesives and silicones in solvent systems. Other adhesives may also be used and water based adhesives are also usable although they may require a drying time before further processing. Specific examples of suitable adhesive systems are resin modified rubber based adhesives such as offered by B.F. Goodrich under the designation A1569-B, a latex rubber adhesive offered by Emhart Industries under the designation 8786X and a latex rubber adhesive offered by B.F. Goodrich under the designation 26171, and a pressure-sensitive silicone resin adhesive in a solvent, offered by Dow under the designation QZ-7406.

Gleichgültig, ob Klebstoffe auf Lösungsmittelbasis oder Wasserbasis eingesetzt werden, benötigt die Beschichtung vor der weiteren Verarbeitung ggf. eine Trocknung. Ggf. kann zur Beschleunigung des Verfahrens hierbei eine Erwärmung eingesetzt werden.Regardless of whether solvent-based or water-based adhesives are used, the coating may need to be dried before further processing. Heating may be used to speed up the process.

Zum Ankleben des Rückens an dem rückstrahlenden Flachmaterial kann man das mit dem Klebstoff beschichtete rückstrahlende Flachmaterial zusammen mit dem Rückenmaterial einfach durch den Spalt zwischen zwei Walzen hindurchführen, die den für die Verklebung notwendigen Druck aufbringen. Wenn ein Wärme aktivierbarer Klebstoff verwendet wird, kann das rückstrahlende Flachmaterial vor dem Durchleiten durch den Walzenspalt einer Vorheizung unterzogen werden, oder die Walzen können geheizt sein, um die notwendige Aktivierung zu erzielen. Es ist jedoch auch praktikabel, eine ültraschallverschweißung einzusetzen, sowie andere Techniken, um das Rückenmaterial mit dem rückstrahlenden Flachmaterial mittels des Rückenmaterials selbst zu verbinden, wenn dieses thermoplastisch ist.To bond the backing to the retroreflective sheet, the adhesive-coated retroreflective sheet together with the backing may simply be passed through the nip between two rollers which apply the pressure necessary for bonding. If a heat-activated adhesive is used, the retroreflective sheet may be preheated before passing through the roller nip, or the rollers may be heated to achieve the necessary activation. However, it is also practical to use ultrasonic welding, as well as other techniques to bond the backing to the retroreflective sheet by means of the backing itself if the backing is thermoplastic.

Um dem rückgestrahlten Licht bei Nacht eine Färbung zu verleihen, kann ein Farbstoff in das zur Bildung des Trägerkörpers verwendete Kunstharz oder in die Verbindungsschicht oder sogar in die Prismen inkorporiert werden. Als Alternative zu einem Farbstoff und als wirkliche Notwendigkeit bei manchen Kunstharzsystemen kann die Färbung durch ein fein verteiltes Pigment erzielt werden, das gut verteilt wird; als Folge von Streuung durch die Pigmentpartikel, die sich direkt im Weg der Lichtstrahlen befinden, kann in diesem Falle jedoch ein gewisser Verlust an Rückstrahlfähigkeit ergeben.To impart color to the reflected light at night, a dye may be incorporated into the resin used to form the support body or into the bonding layer or even into the prisms. As an alternative to a dye, and as a real necessity in some resin systems, the coloration may be achieved by a finely divided pigment which is well distributed; however, in this case, some loss of reflectivity may occur as a result of scattering by the pigment particles which are directly in the path of the light rays.

Ein Beispiel für die vorliegende Erfindung wird nachfolgend beschrieben.An example of the present invention will be described below.

example 1

Unter Verwendung des Verfahrens, das im wesentlichen in der US-PS 3 689 346 beschrieben ist, werden Mikroprismen mit einer Höhe vonUsing the method essentially described in US-PS 3 689 346, microprisms with a height of

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0,07 mm und einem Mittenabstand von etwa 0,15 mm auf einen Polyesterfilm gegossen, der eine Dicke von 0,13 mm aufweist und mit einer Verbindungsschicht aus einer Polyesterharzlösung beschichtet ist. Der dünne Polyesterfilm wird vorübergehend auf einen Träger aus einem oberflächenbehandelten Polyesterfilm einer Dicke von 0,05 mm mittels eines Silikonklebstoffs aufgeklebt. Das zum Gießen der Prismen verwendete Kunstharz ist ein Acrylat-Epoxy-Oligomer, das mit monofunktionalen und trifunktionalen Acrylmonomeren modifiziert ist und einen Vernetzungskatalysator enthält.0.07 mm and a pitch of about 0.15 mm on a polyester film which has a thickness of 0.13 mm and is coated with a bonding layer of a polyester resin solution. The thin polyester film is temporarily bonded to a carrier made of a surface-treated polyester film with a thickness of 0.05 mm using a silicone adhesive. The synthetic resin used to cast the prisms is an acrylate-epoxy oligomer modified with monofunctional and trifunctional acrylic monomers and containing a cross-linking catalyst.

Das rückstrahlende Flachmaterial wird im Vakuum mit Aluminium metallisiert mit einer Dicke von mehr als 240 &khgr; 10~⁷mm. Das metallisierte Material wird dann mittels einer modifizierten Tiefdruckwalze mit einem Gittermuster aus einem druckempfindlichen, dauerklebrigen Isobutylenklebstoff auf Gummibasis bedruckt. Das Gitter hat einen Abstand von etwa 6 mm zwischen den Stegen, und diese haben eine Dicke von etwa 1 mm.The retroreflective sheet is vacuum metallized with aluminum to a thickness of more than 240 x 10~ ⁷ mm. The metallized material is then printed with a grid pattern of a pressure-sensitive, permanently tacky rubber-based isobutylene adhesive using a modified gravure roller. The grid has a spacing of approximately 6 mm between the bars, and the bars have a thickness of approximately 1 mm.

Im Anschluß an den Druck des Gittermusters wird das Material durch eine 1,0 M-Lösung aus Natriumhydroxid über eine Zeitdauer von 10 bis 30 s geleitet, in der der ungeschützte Aluminiumniederschlag entfernt wird. Das Material wird dann durch ein Wasserbad geleitet, um die Oberfläche zu spülen, und sodann durch einen Trockner geführt. Das Material wird mit einem rot pigmentierten Silikonklebstoff beschichtet, der ein bromhaltiges Flammhemmittel enthält und eine Dicke von etwa 0,1 mm oder etwa 0,04 mm über den Spitzen der Prismen aufweist.Following printing of the grid pattern, the material is passed through a 1.0 M solution of sodium hydroxide for 10 to 30 seconds to remove the exposed aluminum deposit. The material is then passed through a water bath to rinse the surface and then through a dryer. The material is coated with a red pigmented silicone adhesive containing a brominated flame retardant to a thickness of about 0.1 mm or about 0.04 mm over the tips of the prisms.

Das beschichtete Flachmaterial wird dann zusammen mit einem gewebten Baumwolltuch, das mit einem Flammhemmittel behandelt ist und eine Dicke von etwa 0,15 mm aufweist, durch einen Walzenspalt geleitet, um die Laminierung auszuführen. Anschließend werden der Träger und sein Klebstoff von dem rückstrahlenden Flachmaterial abgezogen.The coated sheet is then passed through a nip roller together with a woven cotton cloth treated with a flame retardant and having a thickness of approximately 0.15 mm to effect lamination. The carrier and its adhesive are then peeled off the retroreflective sheet.

Bei optischer Prüfung erweist sich das rückstrahlende Material als flexibel, und es kann leicht zu Bekleidung und dgl. verarbeitetWhen visually tested, the reflective material is shown to be flexible and can easily be processed into clothing and the like.

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werden. Es kann unschwierig auf Stoff genäht und mittels Klebstoff an verschiedenen Trägern befestigt werden. Das Material zeigt bei Tageslicht eine rote Färbung. Wenn es einem Lichtstrahl, beispielsweise von einem Scheinwerfer, ausgesetzt wird, reflektiert es leuchtend mit weiß/grauer Farbe.It can be easily sewn onto fabric and attached to various supports using glue. The material appears red in daylight. When exposed to a beam of light, for example from a spotlight, it reflects brightly with a white/grey color.

Aus der vorangehenden detaillierten Beschreibung und den begleitenden Zeichnungen kann man entnehmen, daß das rückstrahlende Flachmaterial nach der vorliegenden Erfindung eine leuchtende Färbung bei Tageslicht und eine hohe Rückstrahlfähigkeit bei Bestrahlung mit gerichteten Lichtquellen bei Nacht aufweist. Das Material kann leicht hergestellt werden, ist relativ dauerhaft und kann gegen umgebungseinflüsse widerstandsfähig gemacht werden. Durch Einschluß von Farbstoffen und Pigmenten extrem kleiner Partikelgröße in das Material kann auch das bei Nacht rückgestrahlte Licht mit einer Färbung versehen werden.From the foregoing detailed description and the accompanying drawings, it can be seen that the retroreflective sheet material of the present invention exhibits a bright coloration in daylight and a high retroreflectivity when irradiated by directed light sources at night. The material can be easily manufactured, is relatively durable and can be made resistant to environmental influences. By incorporating dyes and pigments of extremely small particle size into the material, the light reflected at night can also be given a coloration.

Claims

New protection claims

1. Retroreflective film composite with a flexible carrier layer (10) made of transparent synthetic resin with a first planar surface and a second surface on which closely spaced microprisms (26) are formed, with a metal deposit (30) serving as a reflective interface on predetermined surface areas of the second surface having microprisms, with a colored adhesive layer (38) completely covering the second surface (26) as a colored reflective interface for the microprisms (26) without metal deposit and with a backing layer (36) connected to the colored adhesive (38) in such an arrangement that light rays which fall on the first planar surface and then on the reflective interfaces of the microprisms which have a metal deposit are reflected by these in their direction of incidence, and those light rays which fall on the surface areas of the microprisms which are free of metal deposit and covered by colored adhesive (38) Microprisms fall from them, are reflected in daylight and in diffuse light with the color of the adhesive layer (38) scattered.

2. Retroreflective film composite according to claim 1,

characterized in that the colored adhesive layer (38) is adjacent to all closely spaced microprisms (26) of the carrier layer (10).

3. Retroreflective film composite according to claim 2,

characterized in that a protective layer (32) is arranged on the metal deposit (30).

4. Retroreflective film composite according to claim 3,

characterized in that an adhesive layer (38) extends over the protective layer (32).

5. Retroreflective film composite according to claim 1,

characterized in that the reflecting interface of the microprisms (26) is designed as an interface with air which is not covered by the colored adhesive layer (38).

6. Retroreflective film composite according to claim 1,

characterized in that the back layer (36) extends over the coated and uncoated surface areas of the microprisms (26).

7. Retroreflective film composite according to one of the preceding claims,

characterized in that the carrier layer (10) extends at a distance above the microprisms (26) and forms a spacer for the backing layer (36) to hold it above the uncoated microprisms (26) and thus form the interface with air.