DE9113536U1

DE9113536U1 - Plastic tube

Info

Publication number: DE9113536U1
Application number: DE9113536U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-10-30
Filing date: 1991-10-30
Publication date: 1992-01-02
Anticipated expiration: 2001-10-31

Description

Dr. Ludwig Simmet
Prof.-Diet1-Weg 1
8300 LandshutDr. Ludwig Simmet
Prof.-Diet1-Weg 1
8300 Landshut

Plastic tube

Die Neuerung bezieht sich auf eine Tube aus Kunststoff, mit einer Längsachse, entlang der sie ein vorderes Abgabeende, das aus einer vorderen Tubus-Endwand nach außen vorsteht, einen sich an die Tubus-Endwand anschließenden zumindest über einen Teil seiner axialen Länge sich nach hinten insbesondere konisch erweiternden Tubus und ein hinteres Einfüll-Ende, das nach dem Einfüllen dicht verschließbar ist, aufweist, und mit wenigstens einem Anschlag am Tubus, der beim Ineinanderschieben der Tuben jeweils mit dem vorderen Ende der einen Tube in das hintere Einfüll-Ende der anderen Tube zum Zwecke des Stapeins die Eindringtiefe der eingeschobenen Tube begrenzt.The innovation relates to a tube made of plastic, with a longitudinal axis along which it has a front dispensing end that protrudes outwards from a front tube end wall, a tube that adjoins the tube end wall and widens towards the rear, in particular conically, over at least part of its axial length, and a rear filling end that can be tightly closed after filling, and with at least one stop on the tube that limits the penetration depth of the inserted tube when the tubes are pushed into one another with the front end of one tube into the rear filling end of the other tube for the purpose of stacking.

Derartige Tuben werden vielfach verwendet, die neuerungsgemäße Tube wurde entwickelt im Zusammenhang mit der Abfüllung tierischen Spermas für die künstliche Besamung. Für diese bevorzugte Verwendung ist eine Abfüllvorrichtung bekannt (DE-OS 3820387, DE-GM 9017280), die ein Magazin aufweist, in dem die Tuben gestapelt sind und zum Heranführen an die Einfüllstation vom Stapel abgelöst werden. Ein bewährtes Verfahren zur Ablösung der einzelnen Tuben vom Stapel besteht darin, die jeweils vorderste Tube durch einen Luftstrom abzulösen, der in den Spalt zwischen den ineinandergesteckten Tuben eingeblasen wird.Such tubes are used in many different ways, the new tube was developed in connection with the filling of animal sperm for artificial insemination. For this preferred use, a filling device is known (DE-OS 3820387, DE-GM 9017280), which has a magazine in which the tubes are stacked and are detached from the stack to be brought to the filling station. A proven method for detaching the individual tubes from the stack is to detach the frontmost tube using an air stream that is blown into the gap between the nested tubes.

Die automatische Abfüllung der Tuben setzt voraus, daß sich die jeweils vorderste Tube sicher vom Stapel lösen läßt. Verklemmungen der vordersten Tube hindern den automatischen Tubennachlauf und erfordern das Eingreifen der Bedienungsmannschaft. Die Tuben haben zumeist einen konischen Tubus und lassen sich zum Stapeln über beispielsweise die Hälfte ihrer Länge ineinanderstecken. Aufgrund des flachen Konuswinkels könnte ein zu tiefes Einstecken der eingesteckten Tube zu sowohl einer Hemmung führen, die das Ablösen der vordersten Tube verhindert, als auch zu einer Undefinierten Lage der vordersten Tube führen, was den Angriff des Mittels zum AblösenThe automatic filling of the tubes requires that the front tube can be safely removed from the stack. Jamming of the front tube prevents the automatic tube feed and requires the intervention of the operating team. The tubes usually have a conical tube and can be inserted into one another for stacking over, for example, half their length. Due to the flat cone angle, inserting the inserted tube too deeply could lead to both an obstruction that prevents the front tube from being removed and an undefined position of the front tube, which could make it difficult for the agent to remove it to attack.

dieser Tube erschwert. Es ist deshalb bekannt, in den Tuben nach innen abstehende Noppen auszubilden, die die Einstecktiefe der jeweils nächsten Tube durch einen Anschlag begrenzt. Die einwärts gerichteten Noppen haben an der Tubus-Außenseite die Form von komplementär geformten Mulden.This makes it difficult to insert this tube. It is therefore known to form inward-pointing nubs in the tubes, which limit the insertion depth of the next tube by means of a stop. The inward-pointing nubs have the shape of complementary depressions on the outside of the tube.

Die Herstellung solcher Tuben erfolgt aus thermoplastischem Material wie Polyethylen im Blasverfahren. Das Tubenmaterial wird in Form eines durch Wärme plastifizierten Schlauchs in eine teilbare Form eingeführt und dann von innen her aufgeblasen, so daß sich das Schlauchmaterial an die Formwand anlegt. Nach einer gewissen Standzeit, die zum Abkühlen und Verfestigen des Tubenmaterials erforderlich ist, kann dann durch das öffnen der Form die fertige Tube entnommen werden. Die von der Abkühlung abhängige Standzeit in der Maschine erweist sich jedoch als relativ lang, was die Produktivität begrenzt.Such tubes are manufactured from thermoplastic material such as polyethylene using a blow molding process. The tube material is introduced into a separable mold in the form of a heat-plasticized tube and then inflated from the inside so that the tube material adheres to the mold wall. After a certain period of time, which is required for the tube material to cool and solidify, the finished tube can then be removed by opening the mold. However, the cooling-dependent time in the machine turns out to be relatively long, which limits productivity.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, die Tuben mit kürzeren Standzeiten in der Maschine herzustellen. Die Voraussetzungen hierfür werden durch die im Anspruch 1 gekennzeichnete Neuerung geschaffen, nämlich durch eine Konstruktion, die die Herstellung der Tuben nach der Spritztechnik ermöglicht. Bei der Spritztechnik befindet sich im Inneren der Tube bei deren Herstellung ein Dorn, der innenseitig den Spritzgußraum für die Tubenwand begrenzt. Dieser Dorn ist beispielsweise durch Wasser kühlbar, so daß die Verfestigung des Kunststoffs wesentlich schneller vor sich geht. Die Standzeit kann dadurch erheblich verringert und folglich die Wirtschaftlichkeit der Herstellung erheblich verbessert werden. Die neuerungsgemäße Konstruktion der Tube hat die Konsequenz, daß diese vom Dorn abgezogen werden kann, da sie keine hinterschnittenen Bereiche hat.The innovation is based on the task of producing the tubes with shorter downtimes in the machine. The prerequisites for this are created by the innovation characterized in claim 1, namely by a design that enables the tubes to be manufactured using the injection molding technique. With the injection molding technique, a mandrel is located inside the tube during its manufacture, which limits the injection molding space for the tube wall on the inside. This mandrel can be cooled with water, for example, so that the solidification of the plastic takes place much more quickly. The downtime can thus be significantly reduced and consequently the cost-effectiveness of production can be significantly improved. The innovative design of the tube means that it can be pulled off the mandrel because it has no undercut areas.

Die Anschläge können zweckmäßigerweise nach den Ansprüchen 2 und 3 durch längsverlaufende Stege oder wulstartige Rippen gebildet sein, die sich jeweils bis zur vorderen Tubus-Endwand fortsetzen, ohne in diesem Verlauf ihren Abstand zur Längsachse zu vergrößern, wodurch keine Hinterschneidungen o. dgl. vorhanden sind und das Abziehen vom Dorn leicht möglich ist, nachdem die AußenformThe stops can be expediently formed according to claims 2 and 3 by longitudinal webs or bead-like ribs, which each continue to the front tube end wall without increasing their distance from the longitudinal axis in this course, whereby there are no undercuts or the like and the removal from the mandrel is easily possible after the external shape

geöffnet worden ist. Den Stegen gebührt hierbei gegenüber den Rippen der Vorzug, da sie weniger Tuben-Innenraum wegnehmen.has been opened. The bars are preferred over the ribs because they take up less space inside the tube.

Grundsätzlich könnte ein einziger Steg oder eine einzige Rippe genügen; um jedoch Verkantungstendenzen zu vermeiden und den Anschlag sicherer zu gestalten, wird bevorzugt, gemäß Anspruch 4 mehrere um den Umfang verteilte Stege oder Rippen zu verwenden, die wiederum vorzugsweise gleiche Winkelabstände voneinander haben. Die Versteifung nach Anspruch 7 dient der zusätzlichen Sicherheit, daß die eingesteckte Tube nicht durch eine Verformung ihrer Tubus-Vorderwand an den Anschlägen vorbei nach innen vordringt.In principle, a single web or rib could be sufficient; however, in order to avoid tilting tendencies and to make the stop more secure, it is preferred to use several webs or ribs distributed around the circumference, which in turn preferably have the same angular distance from one another. The stiffening according to claim 7 serves to provide additional security that the inserted tube does not penetrate inwards past the stops due to a deformation of its tube front wall.

Gemäß einer abgewandelten Ausführungsform, die allerdings höhere Werkzeugkosten zur Folge haben kann, besteht nach Anspruch 8 der Vorsprung aus einer Durchmesserstufe. Grundsätzlich kann hierbei der Anschlag an der Tubus-Innenseite oder an der Tubus-Außenseite gebildet sein, an der dann die Durchmesserstufe eine präzise Lage und Form aufweisen muß, während an der jeweils gegenüberliegenden Seite eine weniger scharfe Stufe, eventuell auch ein stetiger Übergang, genügt. Wiederum ist wichtig, daß an der Innenseite keine Hinterschneidungen auftreten, die das Entformen vom Dorn behindern können.According to a modified embodiment, which can however result in higher tool costs, the projection consists of a diameter step according to claim 8. In principle, the stop can be formed on the inside of the tube or on the outside of the tube, where the diameter step must then have a precise position and shape, while on the opposite side a less sharp step, possibly even a continuous transition, is sufficient. Again, it is important that there are no undercuts on the inside that could hinder demolding from the mandrel.

Nach Anspruch 10 kann noch eine äußere Greifnoppe vorhanden sein, die dann in Funktion tritt, wenn die Vereinzelung der Tuben nicht durch einen Luftstrahl, sondern durch mechanisches Abziehen erfolgt. Dies kann für jede Art der Verwirklichung des Anschlags nützlich sein, ist jedoch insbesondere für den Anschlag in Form der Durchmesserstufe an der Außenseite günstig, da hierbei die Anordnung der Blasdüse Schwierigkeiten bereiten würde.According to claim 10, an external gripping knob can also be present, which comes into operation when the tubes are separated not by an air jet, but by mechanical pulling. This can be useful for any type of stop, but is particularly advantageous for the stop in the form of the diameter step on the outside, since the arrangement of the blow nozzle would cause difficulties in this case.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Weiterbildungen der Neuerung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:Further details, advantages and developments of the innovation emerge from the following description of preferred embodiments with reference to the drawing. They show:

Fig. 1 einen Axialschnitt durch eine Ausführungsform einerFig. 1 is an axial section through an embodiment of a

neuerungsgemäßen Tube;
Fig. 2 eine Hinteransicht der Tube nach Fig. 1;tube in accordance with the innovation;
Fig. 2 is a rear view of the tube according to Fig. 1;

Fig. 3 eine Seitenansicht von zwei ineinandergesteckten Tuben nach Fig. 1.Fig. 3 is a side view of two nested tubes according to Fig. 1.

Fig. 4 eine Seitenansicht einer abgewandelten Ausführungsform; Fig. 5 eine Seitenansicht einer weiterhin abgewandeltenFig. 4 is a side view of a modified embodiment; Fig. 5 is a side view of a further modified

Ausführungsform;
Fig. 6 eine Vorderansicht der Tube nach Fig. 5.embodiment;
Fig. 6 is a front view of the tube according to Fig. 5.

Die Fig.&eegr; 1 und 2 zeigen eine neuerungsgemäße Tube aus LD-Polyethylen ("low density" Polyethylen) vor dem Einfüllen. Sie weist ein vorderes Abgabeende 1 auf, das im dargestellten Zustand noch geschlossen ist, jedoch für die Entleerung des Tubeninhalts später an der Spitze abgeschnitten wird. Das Abgabeende 1 ragt in Form eines spitzen Kegels von einer Endwand 2 eines Tubus 3 nach vorne. Die Tubus-Endwand 2 hat die Form eines flachen Kegelstumpfs und setzt an ihrer größeren Öffnungsfläche an der kleineren Öffnungsfläche des spitzwinklig-konischen Tubus 3 an, dessen hinteres Ende 4 als Einfüllöffnung dient. Die öffnung am Einfüllende 4 ist im dargestellten Zustand noch offen und wird nach erfolgtem Einfüllen zugeschweißt.Fig. 1 and 2 show a tube made of LD polyethylene (low density polyethylene) according to the innovation before filling. It has a front discharge end 1, which is still closed in the state shown, but is later cut off at the tip for emptying the tube contents. The discharge end 1 protrudes forwards in the form of a pointed cone from an end wall 2 of a tube 3. The tube end wall 2 has the shape of a flat truncated cone and its larger opening area is attached to the smaller opening area of the acute-angled conical tube 3, the rear end 4 of which serves as the filling opening. The opening at the filling end 4 is still open in the state shown and is welded shut after filling has been completed.

Die Tuben sind vor dem Füllen in einem Tubenmagazin als Stapel gelagert und werden in einer Abfüllmaschine vereinzelt. Zur leichten Trennung bei der Vereinzelung und zur Erzielung einer definierten Lage für den automatischen Vereinzelungsvorgang weist die dargestellte Tube in ihrem Inneren vier gegenseitig um 90° voneinander beabstandete Anschläge 11 auf, die jeweils durch die schmale Stirnseite eines Stegs 12 gebildet sind, der nach innen aus der Tubenwand entlang einer Erzeugenden des Konus des Tubus 3 über die gesamte Länge in konstanter Höhe vorsteht und sich dann bei 13 als angenähert radialer Steg auf der Tubus-Endwand 2 fortsetzt. Zum Tubus-Innenraum zu hat der Steg 12 eine geradlinige Kante 14, die parallel zur jeweils darunterliegenden Wand des Tubus 3 verläuft, so daß also die Kanten 14 der vier Stege 12 ihrerseits im wesentlichen in einer gemeinsamen Konusfläche liegen, die sich in Richtung zur Tubus-Endwand zu verjüngt. Größenordnungsmäßig nehmen beim beschriebenen Beispiel die Stege 12 jeweils etwa die Hälfte der Tubuslänge ein.Before filling, the tubes are stored as a stack in a tube magazine and are separated in a filling machine. To ensure easy separation during separation and to achieve a defined position for the automatic separation process, the tube shown has four stops 11 in its interior, spaced apart by 90°, each of which is formed by the narrow front side of a web 12 that protrudes inwards from the tube wall along a generatrix of the cone of the tube 3 over the entire length at a constant height and then continues at 13 as an approximately radial web on the tube end wall 2. Towards the tube interior, the web 12 has a straight edge 14 that runs parallel to the wall of the tube 3 below it, so that the edges 14 of the four webs 12 in turn lie essentially in a common conical surface that tapers towards the tube end wall. In terms of size, in the example described, the webs 12 each take up approximately half of the tube length.

Die dargestellte Konstruktion läßt sich ohne Schwierigkeit in Spritztechnik herstellen, also mit innen befindlichem Dorn, der sich aufgrund der Konizität der Tube einschließlich aller ihrer nach innen vorstehenden Teile und angesichts des Fehlens jeglicher Hinterschneidungen bzw. Durchmessererweiterungen in Richtung zum vorderen Ende 1 zu nach dem Aushärten des Tubenmaterials ohne weiteres abziehen läßt. Der Dorn kann zur Beschleunigung der Materialverfestigung ebenso wie die Außenform gekühlt werden.The construction shown can be manufactured without difficulty using injection molding, i.e. with an internal mandrel which can be easily removed after the tube material has hardened due to the conicity of the tube, including all of its inwardly protruding parts, and in view of the absence of any undercuts or diameter extensions in the direction of the front end 1. The mandrel can be cooled in the same way as the external mold to accelerate the material hardening.

Fig. 3 zeigt die Stapelfunktion der Tuben, die mit dem Umfangsrand der Tubus-Endwand 2 an den Anschlägen 11 der davor liegenden Tube anliegen. Dieser Umfangsrand weist beim dargestellten Beispiel zur Versteifung einen kleinen Wulst 15 auf, also eine Verstärkung im Umfangsbereich. Außerdem bewirken die speichenartig verlaufenden Stege 13 eine Versteifung der Endwand.Fig. 3 shows the stacking function of the tubes, which rest with the peripheral edge of the tube end wall 2 on the stops 11 of the tube in front of it. In the example shown, this peripheral edge has a small bead 15 for stiffening, i.e. a reinforcement in the peripheral area. In addition, the spoke-like webs 13 stiffen the end wall.

Beim dargestellten Beispiel sind vier Stege 12 vorhanden, Ausführungen mit beispielsweise nur zwei Stegen oder mit fünf Stegen oder eine sonstige Anzahl sind jedoch in gleicher Weise denkbar.In the example shown, there are four webs 12, but versions with, for example, only two webs or with five webs or any other number are equally conceivable.

Fig. 4 zeigt eine abgewandelte Form der Stege. Es handelt sich hierbei um in die Außenwand eingebrachte, im Querschnitt jeweils wellenförmige Rillen 21, die nach innen als Rippen 22 vorstehen. Wiederum sind vier Rillen 21/Rippen 22 dargestellt, im Grenzfall ist jedoch der gesamte Umfang wellig ausgebildet. Die dem offenen Einfüll-Ende zugewandten Enden der Rippen 22 stellen Anschläge 23 für die nächste Tube dar.Fig. 4 shows a modified form of the webs. These are grooves 21, each wave-shaped in cross-section, made in the outer wall and protruding inwards as ribs 22. Again, four grooves 21/ribs 22 are shown, but in the limiting case, the entire circumference is wavy. The ends of the ribs 22 facing the open filling end represent stops 23 for the next tube.

Bei der Ausführung nach Fig. 4 sind die Anlagefläche und die Versteifungen der Tubus-Endwand etwas abgewandelt, nämlich weist diese Wand eine Ring-Anlagefläche 24 auf, unter der die Wandstärke etwas erhöht ist, und weist sternförmig angeordnete Außenrippen 25 auf, die vom Innenrand der Ring-Anlagefläche 24 bis in den Bereich der Spitze, die zum vorderen Abgabeende 1 führt, verlaufen.In the embodiment according to Fig. 4, the contact surface and the stiffeners of the tube end wall are slightly modified, namely this wall has a ring contact surface 24, under which the wall thickness is slightly increased, and has star-shaped outer ribs 25 which run from the inner edge of the ring contact surface 24 to the area of the tip that leads to the front discharge end 1.

Die Fig. 5 und 6 zeigen eine Tube mit einem Anschlag 31 in Form einer Durchmesserstufe an der Tuben-Außenseite. Diese Durchmesserstufe teilt den Tubus 3 in ein zylindrisches Stück 32, das zwischenFig. 5 and 6 show a tube with a stop 31 in the form of a diameter step on the outside of the tube. This diameter step divides the tube 3 into a cylindrical piece 32, which is between

dem Anschlag 31 und dem Einfüll-Ende 4 liegt, und ein konisches Stück 33, das zwischen dem Anschlag 31 und der vorderen Tubus-Endwand 2 liegt. Beim Stapeln der Tuben legt sich die jeweils vordere Tube mit ihrem hinteren Rand 34 an den Anschlag 31 der davorliegenden Tube an.the stop 31 and the filling end 4, and a conical piece 33 which lies between the stop 31 and the front tube end wall 2. When stacking the tubes, the front tube rests with its rear edge 34 on the stop 31 of the tube in front of it.

Gemäß Fig. 5 befindet sich die Durchmesserstufe mit dem Anschlag 31 an der Außenseite, es wäre jedoch auch möglich, sie an der Innenseite vorzusehen. An der jeweils anderen Seite stellt sich die Stufe in abgerundeter Form dar. In der dargestellten Konstruktion ragt das konische Stück 33 in das zylindrische Stück 32 der äußeren Tube hinein und läuft, entsprechend verjüngt, noch an der abgerundeten Innenstufe, die dem Anschlag 31 entspricht, vorbei bis in das konische Stück 33 der vorhergehenden Tube hinein.According to Fig. 5, the diameter step with the stop 31 is on the outside, but it would also be possible to provide it on the inside. On the other side, the step is rounded. In the construction shown, the conical piece 33 projects into the cylindrical piece 32 of the outer tube and, tapering accordingly, runs past the rounded inner step, which corresponds to the stop 31, into the conical piece 33 of the previous tube.

Bei der Tube nach Fig. 5 ist die Lösung der vordersten Tube durch einen Luftstrahl, der um den Rand 34 herum in die vorderste Tube bläst, problematisch. Bei dieser Konstruktion ist deshalb eine Greifnoppe 35 vorhanden, an der ein mechanisches Abziehwerkzeug angreifen kann. Das Vorsehen einer Greifnoppe 35 kann, je nach Typ der Maschine, die die Vereinzelung vornimmt, auch bei den Konstruktionen nach den Fig.&eegr; 1 bis 4 sinnvoll sein, während gemäß den Fig.&eegr; 5 und 6 die Alternative durch einen Luftstrom praktisch ausscheidet.In the case of the tube according to Fig. 5, the release of the front tube by means of an air jet that blows around the edge 34 into the front tube is problematic. In this design, a gripping knob 35 is therefore present, which a mechanical pulling tool can engage. Depending on the type of machine that carries out the separation, the provision of a gripping knob 35 can also be useful in the designs according to Figs. 1 to 4, while according to Figs. 5 and 6 the alternative of using an air stream is practically ruled out.

Claims

Protection claims

1. A tube made of plastic, with a longitudinal axis along which it has a front dispensing end (1) which projects outwards from a front tube end wall (2), a tube (3) which adjoins the tube end wall (2) and widens backwards over at least part of its axial length, and a rear filling end (4) which can be tightly closed after filling, and with at least one stop (11, 23, 31) on the tube (3) which, when the tubes are pushed into one another with the front end of one tube into the rear filling end of the other tube, limits the penetration depth of the inserted tube, characterized in that the at least one stop (11, 23 31) is formed on a projection which, apart from its stop surface in the direction of the front dispensing end (1), is delimited in the interior of the tube by surfaces (14) whose distance from the longitudinal axis of the tube in the direction of the front dispensing end only decreases or remains the same.

2. Tube according to claim 1 with a conical tube (3), characterized in that the at least one projection has the shape of a web (12) which projects inwards in the tube and reaches to the front tube end wall (2) in the region of the front dispensing end (1).

3. Tube according to claim 1 with a conical tube (3), characterized in that the at least one projection has the shape of a rib (23) formed by a groove (21) directed inwards from the outside, which protrudes inwards in the tube and reaches to the front tube end wall (2) in the region of the front discharge end (1).

4. Tube according to claim 2 or 3, characterized in that several webs (12) or ribs (22) with an axially parallel course protrude inwards at a uniform angular distance in the tube (3).

5. Tube according to one of claims 2 to 4, characterized in that the edge (14) of each web (12) or each rib (22) directed towards the longitudinal axis runs parallel to its outer edge, with which the web or the rib is attached to the conical tube wall.

6. Tube according to one of claims 2 to 5, characterized in that the edge (14) of each web (12) or each rib (22) directed towards the filling end (4) runs parallel to the line of intersection of the corresponding axial plane of the tube (3) with the front tube end wall (2).

7. Tube according to one of claims 2 to 6, characterized in that the front tube end wall (2) has a stiffener (13, 15, 25).

8. Tube according to claim 1, characterized in that the at least one stop (31) is formed by a diameter step.

9. Tube according to claim 7, characterized in that the stop (31) of the diameter step is located on the outside of the tube.

10. Tube according to claim 8 or 9, characterized in that the diameter step delimits a tube part (32) with a cylindrical outer surface, which adjoins the rear filling opening (4), and a tube part (33) with a conical outer surface, which adjoins the front tube end wall (2), from one another.

11. Tube according to one of claims 1 to 10, characterized in that it has an outwardly projecting gripping knob (35) at the dispensing end (1).